精益管理知識試題

精益管理知識試題一空（共6S指的是整理、整清掃、清潔素養(yǎng)安2、區(qū)工作場所內的物品為“要的”和“要的”是屬于中的

整理。3、物品亂擺放屬于中的整頓

要處理的范圍。、團結同事，與大家友好溝通處是6S中

素養(yǎng)的要求。5、豐田生產方式的兩大支柱準時化和自化。6、益質量的三不原則：不接受不品，不制造不良品、流出不良品。7、益思想的5項則有定義價值、價值、流動、拉動、盡善盡美。、企業(yè)生產活中不為我們創(chuàng)造價值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪。9、精益生產七大浪費中最大的生產過剩的浪費他大浪費是指等待的浪費搬運的浪費，不良品的浪費，作的浪費，庫存的浪費理的浪。10、改善的簡單化，標準化，專門化。、精益生產要實現(xiàn)的目標主要有質量、低成本、短交期。準時化的主要思想是在需要時間按照需要的數(shù)量提供需要的產品、，即全員生產維修14標準作業(yè)三要素節(jié)拍、作業(yè)順序、標準制品。15中的整簡單的來說，就是區(qū)分需要的與不要的物品、物料、工具等，保留需要的，丟掉不需要的，的是騰出空間，作業(yè)空間更加靈活使用、防止誤用、誤送高生產效率6S中的素養(yǎng)是針對

人“質”的提升而提的，也是6S動的最終目標，目的是培養(yǎng)具有好習慣、守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團體精神。17、機器設應隨時保持干凈清潔，崗位周圍的環(huán)境也應定清掃。18改善的4個原：取消，合并，重排，簡化。19用戶為上帝，以人為中心，以精簡為手段，團隊合作，時供貨方式是精益生產的主要特征。20、全面質量管理的基本求是全面，全過程，全員，多方法21精益生產的經營想基礎來源于利潤主義，即保持利潤不變，降低成本。、精益生產的三現(xiàn)則是現(xiàn)場現(xiàn)實，現(xiàn)物。精益生產的三原則是定，定容，定量。24、物料在運至使用地之前在指定區(qū)域的固定位置存放稱為臨時料存儲區(qū)。25拉動系統(tǒng)用戶基于消耗量要求以明的時間、地點和數(shù)量交付某種產品的補給系統(tǒng)精益生產的核心是求零庫存快速應對市場變化、企業(yè)內外環(huán)境和諧統(tǒng)一、人本位主義、庫存是“禍根生產要素的5MQS分別指機器、料、作業(yè)方法、理、質安28精益生產方式采用拉式控制系統(tǒng)。29、請列舉四個現(xiàn)場改善經常到的精益工具：6S減少生產準備時間、養(yǎng)多能、防錯設計TPM、標準作業(yè)、均生產、值流、生產線布局優(yōu)化）30無品、零庫存、低成本和產多樣化是精益生產式追求的無止境的盡善盡美的目標。

31、6在統(tǒng)計上表示一個流程或產品在一萬次使用機會中只出現(xiàn)3.4個缺陷在計算出控制圖的上下制限后，可以比較上下控制限上下公差限的數(shù)值。這兩個限制范圍的關系是：上下控制的范圍與上下公差限的范圍一般不能比較33西格瑪項目包括五個階段別定define測量（measure析善（improve制（二、選擇題（共題）1、精益產線布置時對設備的要求描述錯的是（D小型化設備B.設備的管線要整齊并有性品在加工時的出入口要一致化D.設備要落腳生根、精益生產的經營思想是（D）A.成中心型B.售中心型C.服務中心型D.利潤中心型3、一個流產是指將作業(yè)（A）合理配置，使產品生產時，每個工序最只有一個在制品或成品，即各工序只有一個工件在流動，工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產管方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流各種題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效A.場地、人員、設B.場、人員人、設備D.場地、設備4控制生產速度的指標是（B設備生產節(jié)庫D.料、以不是精益生產特征的是（BA.動式生產B.推動式生產最限度

的減少庫存D.實現(xiàn)準時化生、下面不是“一個流”生產的要點的A經批量B.按節(jié)拍進行生產C.培養(yǎng)多能工D.U型布置7列不屬于動作浪的C）A.走B.左右手換庫D.手空閑8、產工位按順序安排，在一個產單元中產品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在品作為緩沖，這種技術是（C）A.連續(xù)流順序流C.單件流D.快速流動”一是指（B）A.上序帶動下工序B.下序帶動上工序C.上下工序同步進行D.以上不是流動思想的最目標是實現(xiàn)（D）零庫存動式生產C.單流D.完全消滅整個生產過中的停頓下面不屬于七大浪費C等待浪費B.動作浪費C.時間浪費D.工本身浪費12、長距離搬運在制品，缺乏效率運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料零部件或最終產品，此種浪費稱為（必要的搬運B.不必要的動作C.庫存D.多余的加工13以那一項不是小批量的好（B制品庫存量低種產品的生產頻次低C.維持庫存費低D.查和返工的成本低E.物料流動快14有關精益生產正確的說法（益生產是戰(zhàn)略在生產領域的續(xù)益生產是在日本豐田生的基礎上提出來的新的生產方式精益生產追求的是對制化需求的快速反應D.益生產是大規(guī)模定制的另一種法15助公司轉變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣

竅（A先從做中學習再以訓練B.使用價值流程以建立未來愿景幫助員工學習如何觀察C.通過改進研討會來教導并促成快變革D.根據價值流程來架構管理工作16價值流程圖張貼精現(xiàn)狀布告欄一顯示方法用以讓全員工了解目前的進展情況直接B.感覺C.間接D.視覺可以起防止缺貨，提高服務水平的庫存稱（A全庫存轉庫存輸庫存D.預期庫存JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點？（A準時生產B.適量生產量生D.量第一JIT是按照么方式組織生產的？（）A.推動式B.拉動式C.移動式D.流動式20JIT方的基本目標是BA.底消除無效勞動所造成的浪費B.降成本C.徹底清除無效勞動造的不良品D.大量推銷社會所需要的品21現(xiàn)生產過程同步化的基礎是什么？D）A.大量生產B.批量生產全生D.均衡生產22、循環(huán)是十重要的，其中的含義為（）A.保證查處理D.進現(xiàn)生的重要工具是（自動化機器B.看板間測定D.分析24、不精益的流程，會使程與流程之間（）暢通B.協(xié)調缺乏協(xié)調D.節(jié)約間下列語不屬于精益思想的是（）經濟批量B.動生產除浪費D.準時化生26、價值只能由（）決定。主B.生產者C.客戶D.供應商27使工能隨時看到和了解生運作的每個方面和

狀況，需引入（）A.專業(yè)技能全生產維護C.誤預防、可視化控制、產作業(yè)人員的操作依據是B）檢驗規(guī)范B.作指導書作業(yè)流程圖D.檢查表、制造型企業(yè)的主要增值環(huán)是（B運工售D.質量控制30、必需品與非必需品的區(qū)別法（AA.物品的使用頻率物品的使類別品的使用期限D.報廢品與非報廢物品、物品的擺放一般先根據（A）進擺放。A品的常程度B物品的形狀分類C品的數(shù)D物品的顏色、有關看板管理，錯誤的說法是（DA看板是后道工序向前工序取貨的依據B板具有善的機能實際生產管理中使的看板形式多種多樣；D沒有看板不能生產但運送33動作經濟的原則不包括面哪一C少作數(shù)量B時動作C腰動作D輕松動作誰應該對產品質量責？（D）A量長檢人員C.組長D.每個員工防錯的類型有過程防錯和（C）兩類。驗防錯造防錯計防錯D.抑制36質量的出發(fā)點是（C）品質量特性B.產品裝配文件需求D.家法規(guī)和標準37看板的三大作用不包括（）A.遞生產信息生產現(xiàn)場的標準操作C.識別浪費D.控制生產系動態(tài)的自我完善38、不是實施精益生產的體手法的是（C生產同步化B.生產均衡化C.生產人性化D.生產性化以下不屬于

看板分類的是（A）管理看板B.傳送看生看板D.臨時看板40行設備Ｕ型布置的要點括設備布置的流水線化、站立式業(yè)A設備分離培養(yǎng)多能工單能工C.生產節(jié)拍D.生產任以下不U型線的原則的是（）立式作業(yè)的原則步的原則C.多個流原則D.作業(yè)公平原則D

是救活觸電者的首要因素。請醫(yī)生急救B.送往醫(yī)院上級報告觸電者盡快脫離電源行業(yè)規(guī)定人體安全壓為（）V，安全電流為（）。24V，10mAB.24V,15mAC.36V,10mA、下面不創(chuàng)造產品質量特性的一類人員（產品設計人員B.產品制造人員產品檢驗人員設備保證人員三線電纜中的紅線表（BA.零線線

線、地面上的絕緣油著火，應用（）進行滅火A.水B.二化碳滅火器C.砂D.沫滅火器不良浪費是指（A）了滿足顧客的要求而對產品服務進行返工B.任不增加產品或服務價值的人員和設備的作C.對最終產品或服不增加價值的過程D.何超過加工必須的物料供應準作業(yè)三素D）A.節(jié)拍時間、制作工序、標準手持板管理、作業(yè)順序、準手持C.節(jié)拍時間、作業(yè)順序改善作業(yè)節(jié)拍時間、作業(yè)順序、

標準手持全員品質管理“三”原則是（）不接受不良品制造不品執(zhí)行無效文件受不良品、不亂擺放工具、不流不良品不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不費時間、不制造不良品、不流出不良品50產標識卡至少需填寫什么內（CA.首、自檢、巡檢、專檢、檢中發(fā)現(xiàn)的質量問題B.量、設備利用率，換模時間，線庫存C.品名稱，產品數(shù)量，生產日期，生產者，狀態(tài)D.現(xiàn)發(fā)生的安全問題、設備故障、供應問題51、量管理大師戴明先生在著名的質量管理十四條中指出停止依靠驗達成質量的做法這句話的含義是B)業(yè)雇傭了太多的檢驗人員，對經來說是不經濟的B:量是設計和生產出來的，不是檢驗出來。在大多數(shù)情況下，應該由作人員自己來保證質量，而不是靠檢驗員保證。人工檢的效率和準確率較低，依靠檢驗是不能保證質量的面容中合成為六西格瑪DMAIC改進項目的是DA:沒有進行管理偶爾發(fā)生，但引起大的損失的問題B:很長時間沒解決的頑固問題C:為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標需解決的問D:成指標可測量的問題某檢驗點對個某零進行檢驗，每個零件上有個缺機結果共現(xiàn)零件不合格,合計缺陷,則DPMO為B）A.B.3200D.下列說法錯誤的是（B）A.定階段包括界定項目圍成團隊B.

測量階段主要是測量程的績效,即Y,在測量前要驗證測量系統(tǒng)的有效性到并確認影響Y關鍵原因.分析段主要是針對Y進行原因分析到并驗證關鍵原因.改進階段主要是針對關鍵因X尋改進措施,并驗證改進措施六西格瑪項目團隊在明確項范圍時應采用以下么工具B因果SIPOC圖PDPC法D.頭腦暴法56、一個過程由三個工作步驟構,每步驟相互獨立每個步驟的一次合格FTY分別:FTY1=FTY2=97%;FTY3=則整個過的流通合格率為AC.D.97.3%

三、判斷題（共5題1、必品是指經常使用的物品一個月使用一次左右的物品可稱為必需品）、工作崗位的物品過，就可以增加工作臺。（×3、作完后手套隨手放在工具車上）、必需品與非必需品的區(qū)分于物品的使用價值）貴的物品就是必需品）、定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省。（、整理工作須在定置、標識工作前完成√企業(yè)放物品的區(qū)域如果不夠，要及時增蓋臨時倉庫保證6S工作順利進行）9、需品就必須放在工位上）不合格可以暫時與合格品放在一起11、增加場地前，必須進行整理√）、質量控制的最好方法是檢驗）13、操作所需的質量檢查求不需要編入標準作業(yè)中

標準檢驗流程是保證制造工藝中，標準被執(zhí)行的一種工具）15、前工序的產品質量準不能比后工序更嚴格）、標準化操作單SOS）中必須包含產品質量標準）防錯裝置統(tǒng)應當進行驗證，其驗證的時間間隔應能以上保證設的正常運作）產品的返修需要返修員依據產品的關鍵特性要求進行確認）19、返修是增值工作）20、果存在“質量風險新目動，流程改進等刻相應加強檢查或者添加臨時檢查項）、報警流程用于尋求管理層的幫助問題很難決時據問題的嚴重度和頻次上報。（√）返修可以消除制造缺陷，因此返修作可以降低產品質量風險）證崗位是一個使我們集中注意制造質量的過程）24、標準驗流程是保證在產品設計制造工藝中，標被100%執(zhí)行的一種工具）25、文件、程序、方法和理評估都應與質量體系標準相適應。（√）26過程控制的級別隨著風險別增加而降低）27、防錯的目標是產品離工位時發(fā)現(xiàn)缺陷）價值只能由最終客戶確?！蹋┚嫔a之品質目標是不產生不良品。√30、控制生產速度的指標是生產節(jié)拍。（√）31、只有不增加價值的活動，才是浪費。（）實施精益生產方式的基礎是管理。（√）33、節(jié)拍時間即周期時間（×）34精益生產方式采

用推動式控制系統(tǒng)（×35、標準化作業(yè)主要包括標準節(jié)拍時間、標準工作序和標準在制品庫存。（√）精益生產的品質管理調事前預防不合格品的發(fā)生。（）連續(xù)流生產的核心是多個流。（×）安全生產管理堅安全第一防為主的方針。（√）39、生產經營單位按規(guī)定托工程技術人員提供安全生產管理服務的，保證安全產的責任就由受委托的工程技術人員負責。（×）40、使用砂輪研磨時，應防護眼鏡或裝設防護玻璃）41、從事兩種特種作業(yè)的員，只要參加其中一種的特種作業(yè)培訓與考核，即可崗操作兩種特種作業(yè)。（×42、生產經營單位應當在較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，置明顯的安全警示標志?！蹋?3、精益核心理念零容浪費及時化生產拉動的生產模式。（√）精益基本思想：顧客第一、成本有自己的手創(chuàng)造出來的、尊重員工勞動成果）45、精益目的：降低成本、改善質量、短交期。（）46、精益生產就是及時制造，消滅故障消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的（47、益生產方式的基本思想可以用一句話來概，即（JIT）譯為中文旨在需要的時候需要的量產所需的產品√）

48、有些管理專家也稱益生產方式為生產方式準時制生產方式時生方式或看板生產方式。（√49、精益生產方式兩大核心第一，追求零庫存。第二，追求快速反應，即快速應對市的變化）精益生產是一種追求無庫存生產，使庫存達到極小的生產系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產營體系。（√51為了快速應對市場的變化，精益生者開發(fā)出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方。（√）企業(yè)中普遍存在的七大浪費涉及：過量生、等待時間、運輸、庫存、過程（工序作以及產品陷?！蹋?3拉動式準時化生產：以最終用戶的需求為產起點調物流平衡求零庫存，要求上一道工序加工的零件立即可以進入下一道工序。（√）精益生產又稱精良生產，其中“”表示精良、精確、精美”示利益、效益等等）55、西格瑪管理僅是適合于造過程質量改進的工具（×）四、簡答（共13為什么要推行6S的作用有哪些？答八大目的：改善和提高業(yè)形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率減少直至消除故障障企業(yè)安全生產、降低生產成本、改善工的精神面貌、縮短作業(yè)周期，確保交貨八用：虧損為零——是最佳推銷員；良為零——6S是質零缺陷的護航者；浪費為零——是節(jié)約

能手故障為零——6S是貨期的保證切換產品時為零—6S高效率的前提；事故為零——6S是全的軟件設備；投訴為零——6S是標準化的動者；缺勤為零——可以創(chuàng)造出快樂的工崗位（虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、訴、缺勤等8個方面都零，有人稱之為“八零工廠2、精益產方式認為生產現(xiàn)場的浪費主要有哪些？答：良品的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫的浪費、制造過多（早）的浪費、等待的浪費、管理的浪。、什么是？活動中的自主保全指的是什么答：TPM（是一種全員參與的生產維修方式，其主要就在“生產維修”及“員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活，使設備性能達到最優(yōu)。自主保全指的是以自己操作的設進行自我管理為目的，要求操作者對設備進行清掃、點檢加油、部件交替、簡單維修和精度檢查等相關的設備保全動、什么是素養(yǎng)？答：素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習慣，依定行事，培養(yǎng)積極進取精神。素養(yǎng)是6S核心，也是6S活動的最終目的。所以抓”動，要始終著眼于提高人素質。、目視管理的三個目的和三個水準？答：目的以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見管理、自主管理、自我控制。⑴視覺

化——大家都看得見⑵公開化——自主管理，控制；⑶普通化——員工、領導同事相互交流。水準（1）初級水準：有表示、能明白當前狀態(tài)中水準：誰都能判斷是否異常；（3）高級準：管理方法、異常處置一目了然。6述精益生產的大任務七大任務生產交期C成本Q質環(huán)境S氣M紀律生產的十大改善原則——拋棄原有的固思維模式；——想想新的方法如何可以工作；——不要接借口，全面否定現(xiàn)狀；——不要尋求完美，如果立即執(zhí)行的改進是可以接受的；——立即改正發(fā)現(xiàn)的問題；——可以在改進方面花太多的錢；——問題給了你一個鍛煉大的機會；——對某個問題至少要問五次為什么直到你發(fā)根源問題為止——10個人的力量肯定大于1個人，所以組織改善團隊；——改善無止境。什么是（先進先出）是根據物料生產或供應的先后順序依次使用就以減少庫存量減少占地空間，避免物料浪費。別說出下列種安全警示圖標所表示的意思10結合實際工作談你的工作現(xiàn)場存在哪些浪費，并說說你的改善建議？答11、中國業(yè)在實施精益生產體系過程當中常常出現(xiàn)的八大問題點①管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。相關主要執(zhí)行者觀念沒改變，配合上不到位，難以達

到精益生產的預期目②急功近利。那種要求“立竿見影”短期內就“大見成的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則③沒找到好的切入點。找到一個好的導入精益生產的切入，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。④樣板區(qū)行。制定詳細的試行計劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點均改善后，再推廣到全廠?，F(xiàn)場”作業(yè)沒做好”所要求的素養(yǎng)等等觀念執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產⑥施過程遇到困難就停滯不前臭皮匠，勝過諸葛亮要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要到十全十美，有五分把握就可以動手⑦投入資金太多。改要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備技術該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設施或基上給以改進也是最好的方案。⑧缺乏整體配合。認為精益產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是好的方案，也只是“曇花一現(xiàn)法持續(xù)發(fā)揮精益的效益生產十大工具①6S與目視控制6S是整(、整、清(、清潔和素養(yǎng)(、安全）這個詞的縮

寫6S”起源于日本6S是創(chuàng)建和保持組織化，潔和高效工作場地的過程方法以教育發(fā)和養(yǎng)成良人性”習慣。目視管理以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊。②準時化生產時生產方式是起源于日本豐田汽車司基本思想只在需要的時候，按需要的量生產所需產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。③看板管理（）是日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內生產管理信息的手段看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看有兩種：生產看板和運送看板。④全面生產維（TPMTPM起源于日本是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質量，止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的高。⑤運用價值流圖來識別浪費生產過程中到處充斥著驚的浪費現(xiàn)象，價值流圖(Value是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的礎與關鍵點。⑥生產線平衡計由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導工人三番五次地拿起或放下工件。⑦拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)謂拉動生產是以看板管理為手段，采

用“取料制”即后道序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制統(tǒng)，絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎，拉統(tǒng)操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。⑧降低設置時間為使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉變?yōu)橥＞€時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。單件流JIT益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。持續(xù)改善開始精確地確定價值，識別價值流，為特定產品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了13精益生產方式的要特征表現(xiàn)為：品質——尋找、糾正和解決問題；柔——小批量、單件流；投放市場時間——把開發(fā)時間減至小；產品多元化——縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響；率——提高生產率、減少浪費；適應性——標準尺寸總成協(xié)調合作；學習——不斷改善。五、論述題（共2題）、論述豐精益屋（參考答案田精

益屋⑴地基基礎中的底層建筑標準作業(yè)持續(xù)改善、6S、目視管理等，這個最為礎，也是奠基房屋牢固的設施保障要通過標準程方式去改變和提升現(xiàn)有基層管理層以及一線作業(yè)的思想認識、行為準則、過程操作和思考方式。其中標準作業(yè)是以生產現(xiàn)場穩(wěn)定為基礎的，人員、設備、工藝流程布局規(guī)劃等等，并在此基礎上通過不斷改善修訂和更新的準和作業(yè)方式達到提升標準化程度。⑵房子支柱：房屋中兩個墻柱體，JIT時制和JIDOKA自働化。PULL物料拉動系統(tǒng)的的是使整個生產過程成為連續(xù)的、流動的生產程，利用原材料在制品和成品庫及客戶之形成最小單位的庫存量設計和控制，在正確的時間以正確方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，充分露生產過程中存在的問題并及時快速解決，消除各種現(xiàn)場和隱形的浪費，達到JIT目標。而設備的JIDOKA働化，特別之處在于這個“働字，意味著給予設備更多的“力需要人員連續(xù)的監(jiān)控自動設備的作業(yè)，也指通過備的重新設計、優(yōu)化和改造，使設備能自主的防錯，出現(xiàn)常或不良品時能夠代替員工自動的停止生產并響動報警。精益屋頂：經濟效益的體現(xiàn)以產品質量、成本降低和客戶貨滿意度得以保障，此外還有人員的安全和士氣，通過產、服務和交貨的供應鏈管理和控制，提升整體運營水平，現(xiàn)企業(yè)經營能力的跨越。論述精

益生產中的企業(yè)文化實施（參考答案）任何一種成功的管理模式的背后均有自己獨特的文化支撐，精益生產方式也不例外，它的文化豐田公司在幾十年來長期生產管理實踐中致力于研究企業(yè)社會環(huán)境、市場、顧客以及企業(yè)內部各環(huán)節(jié)部門之間的關，不斷地摸索提煉出來的。我們企業(yè)在學習、借鑒精益生方式時一定要結合國情、企情，先學其精髓，并通過不斷實踐、強化，使得全體員工有形地、無形地接受這些經營念，逐步形成行為習慣，建立起這種特有的文化，然后才運用自如。（一益生產方式中的企業(yè)文化(以人為尊重員工豐之所以會如此強大，和它的無形資產的經——提高員工的思考能力有關。企業(yè)要在不斷變化的經營境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng)造財富的財富豐田倡員工自主管理勵員工自己思考、自己發(fā)現(xiàn)問題、解決題。(2)鼓勵員工提出合理化建議了最大限度地發(fā)揮職的積極性和能動性，降低成本，提高效益，豐田公司實行提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出生產經營管理方的合理化建議，然后對每項建議進行認真研究，只要能提公司的經濟效益，公司都積極采納。(2)崇尚行動豐田鼓勵員工去干、去試、去體驗，在嘗試學習。豐田認為人的慧是無盡的，但通常只有在最困難、最緊急的時候才會突閃現(xiàn)。因此，在企業(yè)非常規(guī)的創(chuàng)新活動中，豐田鼓勵員工先去干干看，去試試看，在嘗試中、

在混亂中突發(fā)靈感，決問題，實現(xiàn)創(chuàng)新。（二益文化的實施(完善企業(yè)文化，轉變觀念，養(yǎng)新的價值觀為一種先進的制造系，精益生產方式是企業(yè)內人、技術和經營思想的高度集成統(tǒng)一。精益生產方式與企業(yè)理念之問有著廣泛的內在聯(lián)系精益生產方式本身就是“逆向思維”的結果。它將是企業(yè)略觀念的根本性變革。精益生產是一個系統(tǒng)的工程，涉及業(yè)生產活動的各個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同與。要通過教育、培訓，使全體員工樹立這樣一種理念：浪費是最大的“敵人通過教育、培訓，使各層級的員掌握精益生產的基本理論與方法(2)強化規(guī)范，樹立遵章紀、以“人”為中心、漸進式的企業(yè)文化第一，學習和行精益生產方式只有理念和意識是遠遠不夠的。還必須有些強制機制。在精益生產方式中，為了實現(xiàn)準時化生產，時保證無限向零庫存逼近，生產系統(tǒng)本身應該是具有對產和零部件質量的強制性約束機制，即強迫生產過程中的每道下序必須產出質量合格的制品。“一次把事情做對一切都要求管理者