起重機械吊具與索具安全規(guī)程

起重機械吊具與索具安全規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程對起重機械吊具與索具的設計、制造、檢驗、使用、報廢、維護、治理等方面的安全要求，作了最根本的規(guī)定。本規(guī)程適用于起重機械吊具與索具。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。引用標準GB560 索具套環(huán)GB700 碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的根本形式和尺寸GB998 低壓電器根本試驗方法GB1102 圓股鋼絲繩GB／T1228～1231 鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB1591 低合金構(gòu)造鋼GB3077 合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件GB3220 集裝箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3683 鋼絲編織液壓膠管GB3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4829 起重用短環(huán)鏈驗收總則GB5118 低合金鋼焊條GB5196 繩索鑒別用的顏色標記GB5976 鋼絲繩夾GB6067 起重機械安全規(guī)程GB6946 鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB7659 焊接構(gòu)造用碳素鋼鑄件GB8358 GB8834 繩索有關(guān)物理和機械性能的測定GB8918 優(yōu)質(zhì)鋼絲繩GB10051．1 起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料GB10051．2 起重吊鉤直柄吊鉤技術(shù)條件GB10051．3 起重吊鉤直柄吊鉤使用檢查GB10051．4 起重吊鉤直柄單鉤毛坯件GB10051．5 起重吊鉤直柄單鉤GB10290 集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固GB10854 鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB12420 5D型集裝箱吊具技術(shù)條件GBJ65 工業(yè)與民用電力裝置的接地設計標準術(shù)語額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。肢間夾角：吊索起吊物品時對應二分肢間呈現(xiàn)的夾角。(見表18)。與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構(gòu)成的夾角9(見表18)。吊掛方式系數(shù)：在一般使用條件下，由吊掛方式(多肢吊索分肢數(shù)、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確定的吊索安全工作載荷與性能完全一樣的單肢吊索極限工作載荷比值。安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。檢驗載荷(驗證力)施加的非破壞性垂直向下載荷。最小破斷力：鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破斷試驗過程中所能承受的最小破斷拉力?？倶O限伸長率：以計量長度的百分比表示鏈條、端部配件在破斷時的總伸長與原長之比。吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載荷狀態(tài)下，上、下端承載點間的距離(見圖4．a(chǎn))。CC形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤(1)。夾持吊具：通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱(見圖4．a(chǎn))主環(huán)：直接連接到起重機吊鉤上的端部配件(見圖4．a(chǎn))。中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)(見圖4．a(chǎn))連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上(見圖4．a(chǎn))中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)(見圖4．a(chǎn))。下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán)，環(huán)眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環(huán)或上端部)(見圖4)。索眼：吊索端部的索套。硬索眼：鑲嵌索具套環(huán)的索眼。軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。插穿一次：各繩股按規(guī)定方法，插穿繩股間隙進出一次。接縫：將織帶一端與自身或?qū)?shù)層織帶結(jié)合在一起時，用線穿透織帶形成針跡的縫合固定連接。非承載接縫：將數(shù)層織帶結(jié)合在一起的接縫，不影響吊帶的強度。承接接縫：在織帶端部形成軟索眼的縫合固定連接，以及環(huán)形吊帶對頭搭接縫合固定連接時的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的強度。(含纖維織帶)(見圖3．b)。鏈環(huán)的內(nèi)長度：鏈條節(jié)距P(見圖4．a(chǎn))?？倓t吊具與索具的設計、制造、使用，應滿足以下安全要求：承載構(gòu)造應力求簡潔、受力明確、傳力直接、削減應力集中的影響；設計時應考慮動載、磨損、腐蝕、溫度、工作環(huán)境等因素對安全性能的影響；c．承載構(gòu)件應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；承載件外表與內(nèi)部應無足以損害其可用性的缺陷，且應有良好的抗疲乏性及滿足實際工作需要的沖擊功；吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機械上的方法應安全牢靠；必要時，應有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施；吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應裝設防護罩；露天使用的吊具，其構(gòu)造應避開積水，吊具上的電氣設備一般應為防水型，否則應有防水措施；構(gòu)造設計還應考慮制造、運輸、安裝、檢查以及修理的便利；制造方法必需適合于所用材料，并滿足設計與工藝要求；i．鍛件纖維走向，應力求符合工作外形分布；j．軋制件的軋制方向和工作纖維走向應力求與受力方向保持全都，對承受氣割形成的熱影響區(qū)必需予以消退；當承受鍛件、軋制件不能完全滿足性能要求或難于制造時，承載件允許承受鑄件，一般應為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造；制造用材料、外購零部件必需有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，否則應進展檢驗，查明性能合格前方可使用。經(jīng)檢驗合格的吊具與索具，制造單位應在其適當位置作出不易磨損的標記，并簽發(fā)合格證。標記內(nèi)容至少應包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證內(nèi)容應包括主要技術(shù)性能參數(shù)；產(chǎn)品售出時，應附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書；應使用有合格證的專用吊具與索具，且使用單位，應有安全使用、維護保養(yǎng)規(guī)程或相應的規(guī)章制度。載荷試驗自制、改造、修復和購置的吊具與索具，應在空載運行試驗合格的根底上，按規(guī)定試驗載荷試驗合格前方可投入使用。在使用過程中按本規(guī)程的規(guī)定進展檢查、維護和報廢。安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以及通用轎式、門式起重機中的A7、A8級等特別用途起重機吊具的載荷試驗，應按吊具設計要求隨起重機同時進展。靜載試驗試驗載荷為吊具額定起重量的1．25倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重力量(最大吸力)。2倍(手工插接索眼吊索為1倍，且不得超過1．25倍)；吊索的主環(huán)、中間主環(huán)的試驗載荷應符合本規(guī)程附錄A(補充件)中驗證力的規(guī)定。試驗載荷應漸漸地加上去，起升至離地面100～200mm高處，懸空時間不得少于10min，卸載后進展目測檢查，試驗如此重復三次后，假設各部構(gòu)造未消滅裂紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒有消滅松動或損壞，即認為靜載試驗合格。動載試驗試驗載荷為吊具額定起重量的1．1倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重量。單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1．25倍；雙肢主環(huán)以及三肢、四肢中間主環(huán)的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的2．5倍；三3．75倍。試驗時，必需把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內(nèi)，并應按其工作循環(huán)進展，時間一般應連續(xù)到1h，假設各機構(gòu)動作靈敏，工作平穩(wěn)牢靠，各項參數(shù)到達技術(shù)性能指標要求，各限位開關(guān)及安全保護裝置的動作準確牢靠，構(gòu)造及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損壞，即認為動載試驗合格。金屬構(gòu)造材料吊具的金屬承載構(gòu)造材料一般應承受符合GB700中的碳素構(gòu)造鋼Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金構(gòu)造鋼16Mn、15MnTi等。在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載構(gòu)造件必需使180°冷彎試驗要求。鑄鋼件一般應承受符合GB7659、GB11352中規(guī)定的鑄鋼。焊接連接主要受力構(gòu)件焊縫質(zhì)量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規(guī)定。焊條、焊絲和焊劑應與焊接的材料相適應。焊條應符合GB5118的規(guī)定；焊縫應符合GB985、GB986和GB10854的規(guī)定。焊接工作必需由考試合格的焊工擔當。主要受力構(gòu)件的焊縫四周必需打上焊工代號鋼印。高強度螺栓連接應使用GB／T1228～1231中規(guī)定的高強度螺栓、螺母、墊圈，并應按設計技術(shù)要求用專用工具擰緊。當消滅裂紋或局部螺紋損壞，達不到規(guī)定連接強度時應報廢。鉸接連接鉸接連接應有防止銷軸自行脫開的保險裝置或功能。銷軸與軸套消滅以下狀況之一時，應報廢：b．裂紋；c．銷軸與軸套協(xié)作間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對運動需要；d5％，應報廢銷軸。報廢主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10％，如不能修復應報廢。實行加強或轉(zhuǎn)變應力分布措施阻力裂紋擴展；如不能修復應報廢。當主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10％或使吊具不能正常安全作業(yè)時，如不能修復應報廢。主要零部件螺紋連接緊固件消滅以下狀況之一時，應報廢：a．塑性變形；b．裂紋；吊耳與耳軸吊耳與耳軸的安全系數(shù)應不小于4。盛鋼(鐵)桶耳軸及焊縫，必需經(jīng)超聲波探傷檢查，當確認無裂紋時方可投入使用。通過銷軸聯(lián)接的活動吊耳，應轉(zhuǎn)動敏捷。直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應能掛人鉤底。盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。吊耳、耳軸消滅以下狀況之一時，應報廢：b．裂紋；c．吊耳、耳軸或耳軸套，磨損削減原尺寸5％。鋼絲繩(不含吊索)鋼絲繩的選用及繩端固定連接應符合GB6067中的有關(guān)規(guī)定?；喓途硗不啿叟c卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺陷。卷筒凸緣應比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。滑輪消滅以下狀況之一時，應報廢：裂紋；b．輪槽不均勻磨損達3mm；c20％；d．滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30％；焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15％；e3％。卷筒消滅以下狀況之一時，應報廢：裂紋；b．筒壁磨損達原壁厚的20％；c．繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1／4，不能修復時。鑄件承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得焊補。鑄件消滅以下狀況之一時，應報廢：a．塑性變形；b．危急斷面磨損削減原尺寸的5％；c．溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復時；d．冶金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；e．其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與外表裂紋；潤滑需要潤滑的吊具，宜設有潤滑圖，潤滑點應有標志。潤滑點的設置應便于潤滑，且不易受到碰撞。在使用中應按設計要求用油和定期潤滑。鉤取、夾取、抓取取物裝置吊鉤一般要求吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤外表應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷；未經(jīng)設計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。在吊鉤(不含板鉤)開口最短距離處，選定二個適當位置打印或鑲嵌不易磨損的標志，測出標志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。鍛造吊鉤一般應承受GB10051．1中規(guī)定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。吊鉤纖維走向應力求與吊鉤成形方向全都。7．1．2．3 GB10051．1-10051．5的規(guī)定。7．1．2．4 環(huán)眼吊鉤應設有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置；其他吊鉤宜設該裝置。C形吊鉤(1)應能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。多連C形吊鉤的間距應能調(diào)整。C形吊鉤應有使卷材在吊運時不受損傷的保護措施。板鉤GB700Q235—A、Q235—BGB159116Mn鋼制造。鉤片的縱軸，必需位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。板鉤鉤片應用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應力彎曲部位不得用鉚釘連接。疊片間不允許全封閉焊接，只允許有連續(xù)焊。吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應在靠液態(tài)金屬側(cè)設置防熱輻射的隔熱板。板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應設防磨板。自制吊鉤(含吊鉤售出前)應按以下要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格：a．檢驗載荷見表1、表2：b．吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的狀況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．25％；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．5％或0．2mm(兩者中按較大值)；c2倍檢驗載荷；d．檢驗載荷應無沖擊地沿吊鉤軸向作用；e．對于承受常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每批具有一樣額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數(shù)量應符合表3的規(guī)定；表1 直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN0.12240407000.1252.52.550508500.163.23.2636310000.244808012000.255510010014300.326.36.312511215800.48816012517250.5101020016033％0.6312.512.52502000.81616315250120204003201.2525255004001.63232600500表2 M(4)、T(8)級鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷M(4)級額定起重量(極限工作載荷)t檢驗載荷kNT(8)級額定起重量(極限工作載荷)t檢驗載荷kN0.5711.41.122.70.7815.41.530.8120.2240.31.631.53.2632.7545.410748181615102102045.711411.52276.312612.52527.715315.53058.416716.9333101972039310.821321.642512.524725493163223264420408408152550350100632637631273表3 抽檢數(shù)量額定起重量(t)5050

抽檢數(shù)53件100％承受材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應對全部吊鉤作100％的材料機械性能檢驗。檢驗結(jié)果應符合相應材料標準。fGB10051．2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應符合該標準表3的規(guī)定。按本規(guī)定4．1．m條要求，標記內(nèi)容還應包括：鉤號(或額定起重量)；強度等級；標定的開口度實測長度。7，1．7 吊鉤消滅以下狀況之一時，應報廢：裂紋；注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求的除外。危急斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5％；其它吊鉤10％；鉤柄產(chǎn)生塑性變形；按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加1015％；鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10°；f．當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不敏捷的側(cè)向變形時，應進展檢修；當鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板10倍，應報廢鉤片；g．板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套；h．板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸；i．板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應更換鉚釘；j50％時，應報廢防磨板。夾持吊具吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數(shù)及驗證及試驗應符合本規(guī)程11．2條中的有關(guān)規(guī)定。鉗爪對應的夾持點不得錯位，鉗爪開度應與物品幅寬相適應；板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應可沿坯長方向調(diào)整。鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應滿足安全吊運的需要。鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應滿足安全吊運的需要。吊牙宜承受軸套方式安裝，應結(jié)實牢靠，吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直，吊牙錐頂角應依據(jù)夾持物外表狀況、．所需夾緊力確定，一般為90°120勞性。鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接。卷材夾持吊具應有防止損傷卷材的措施。安全防護裝置設置吊具應按表4要求裝設安全防護裝置并須在使用中準時檢查、維護，使其保持正常工作性能。如覺察性能特別，應馬上進展修理或更換。表表4 安全防護裝置設置要求電動傳電動電動電動旋電動均熱爐機械機械自序動卷起重安全防護裝置名稱 板坯 鋼板轉(zhuǎn)卷材卷材脫錠板坯動聯(lián)鎖號 板 夾鉗 提升機夾鉗翻轉(zhuǎn)機夾鉗夾鉗夾鉗夾鉗開閉限制開關(guān)應裝應裝應裝應裝應裝應裝夾緊力安全裝置應裝應裝12未夾緊聯(lián)鎖保護裝應裝應裝3置應裝應裝應裝應裝應裝應裝4極限力矩限制裝置應裝應裝應裝應裝應裝5鎖定聯(lián)鎖保護裝置應裝應裝應裝應裝6光電保護裝置應裝應裝應裝應裝應裝應裝7復位回路保護應裝應裝應裝應裝應裝8零位保護應裝應裝應裝9回轉(zhuǎn)定位裝置10機械式鉗口開閉鎖定裝置技術(shù)要求：a．開閉限制開關(guān)，必需保證當鉗臂(或爪)到達極限位置或卷材被夾緊時，應自動切斷動力源；b．夾緊力安全裝置，靠楔子機構(gòu)使移動爪移動，由板鋼坯重量產(chǎn)生并保持夾緊力；c．未夾緊聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂移動爪到達行程極限位置仍未產(chǎn)生所要求夾緊力時，應發(fā)出聲、光報警信號或使起升機構(gòu)不能起升；d．極限力矩限制裝置，應保證當阻力矩大于設計規(guī)定的力矩時，能發(fā)生滑動或起保護作用；e．鎖定聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂承載鎖定后，起重機運行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用時，鉗臂不應松開；f．光電保護裝置，應保證鉗爪切實插入卷材孔，當卷材孔檢測光電開關(guān)處于斷開位置時，鉗爪不能閉合；g必需先按復位按鈕才能進展開啟動作；h．零位保護，在吊重過程中消滅短暫停電后，操作開關(guān)需返回到零位才能起動；i．回轉(zhuǎn)定位裝置，應保證吊具回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定；j．機械式鉗口開閉鎖定裝置，應能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報廢應符合以下要求：a．裂紋(鑄造鉗臂橫向裂紋)；b．嚴峻扭曲變形和彎曲；c．桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10％；d．鉗爪(鉗口)、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時；e．脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴峻影響夾緊時。起重橫梁橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應用安全牢靠的方法進展連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。橫梁上的吊具應對稱地分布，且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的橫梁，在液態(tài)金屬側(cè)宜裝防熱輻射的隔熱板。當橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用時，起重機吊鉤宜設置意外脫鉤的閉鎖裝置。抓斗回轉(zhuǎn)、搖動部件和開閉機構(gòu)動作應敏捷牢靠。使用鋼絲繩開閉的抓斗，應有削減鋼絲繩磨損的保護措施。當作業(yè)要求抓斗起吊后不得轉(zhuǎn)動時，宜承受4繩型抓斗，或在2繩型抓斗上設置穩(wěn)升器。當抓斗穩(wěn)升器消滅以下狀況之一時，應停頓使用，如不能修復，應更換零部件：鋼絲繩已到達報廢指標，繩端固定連接松動；滾輪轉(zhuǎn)動不敏捷；配重兩軌道凹凸差大于5mm，不平行度大于1mm；d．軌道末端緩沖裝置失效。抓取干粉料的抓斗，應有防漏措施，斗體上應安裝防風板。當電動抓斗直接掛入起重機承載吊鉤使用時，該吊鉤應設置防止吊鉤轉(zhuǎn)動的裝置集裝箱專用吊具吊具尺寸、額定起重量應符合GB3220的規(guī)定。吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機構(gòu)應符合以下安全技術(shù)要求：不得用鑄造方法進展制造；GB307740Cr鋼進展鍛造；每個轉(zhuǎn)鎖(搭鉤)應能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1／2；d．外表應光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。集裝箱起重機吊具，必需通過集裝箱頂部四個頂角件的吊孔連接，且四吊點的起吊力應始終保持垂直向上。吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤與集裝箱的連接應安全牢靠，且應有與四個頂角件切實鎖緊(閉鎖)或解鎖(開鎖)的指示裝置。轉(zhuǎn)鎖(含搭鉤)在集裝箱起吊后，應保證不再轉(zhuǎn)動。集裝箱起重機，應有顯示吊具實際到達位置的指示器。集裝箱起重機，應有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭鉤切實到位后，起升繩不再下降，轉(zhuǎn)鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖(含誤操作)的聯(lián)鎖保護裝置或措施。集裝箱起重機宜設置使集裝箱繞其垂直軸線回轉(zhuǎn)3°5°的水平回轉(zhuǎn)裝置3°～5°的傾斜裝置，以及消減搖擺的減搖裝置，且動作應靈敏安全牢靠。伸縮吊具的伸縮機構(gòu)動作，應準確牢靠，當伸縮壁到達極限位置時，應有行程開關(guān)和擋鐵限位。集裝箱吊架與吊具之間的連接應安全牢靠，且子母式吊具應有聯(lián)鎖裝置，在全部連接銷軸裝入到位或全部撤除后才能進展升降工作?？蚣墉h(huán)眼吊鉤吊具以及吊索用環(huán)眼吊鉤(見圖2)的額定起重量，不得小于8t，且應與集裝箱上頂孔相匹配，其外形尺寸應符合表5的規(guī)定。表5 集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸 mmOD水平截面寬度Lh

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垂直截面寬度Lv垂直載面高度Hv后背距U=Hh+D／2

6068135

非強制性規(guī)定r 最大51框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必需相等，且應有足夠的長度和柔性(見圖2)。框架轉(zhuǎn)鎖吊具，可用固定式導向翼板(導向爪)；集裝箱起重機吊具宜裝有使導向翼板翻轉(zhuǎn)的機構(gòu)，及確認導向翼板上升或下降的指示裝置，且導向翼板應有防碰撞的安全保護措施。碼頭前沿用集裝箱起重機吊具，在轉(zhuǎn)鎖箱的外邊角處，應裝有可沿船艙導軌滾動的導輪。用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效長度應滿足GB10290中5．2．5條起吊力作用線與水平夾角的規(guī)定。當承受掛入起重機吊鉤，由集裝箱底部起吊的吊具時，其構(gòu)造應滿足GB10290中5．3條的要求。集裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機件相摩擦。5DGB12420的規(guī)定。4．1．m條要求，標記內(nèi)容還包括：規(guī)格型號；吊具自重；轉(zhuǎn)鎖中心間的長度、寬度及斜對角中心間的距離與差值。當?shù)蹙吡悴考麥缫韵聽顩r之一時，應停頓使用，如不能修復，應報廢：轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋；b．單個轉(zhuǎn)鎖與集裝箱角件的承接面積小于800mm2；c．子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋；d．轉(zhuǎn)鎖、搭鉤斜對角中心距超差；e．構(gòu)造件扭曲變形、焊縫開裂；f．轉(zhuǎn)鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(聯(lián)鎖)裝置失靈。起重電磁鐵(電磁吸盤)無特別要求的起重電磁鐵額定起重量，應不大于電磁鐵起重力量(最大吸力)的一半(安全系數(shù)為2)，吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁鐵的起重力量(安全系數(shù)接近于1)。電磁鐵的全部螺栓連接應能防止自動松脫。電磁鐵鏈條應選用M(4)級短環(huán)鏈，安全系數(shù)不得小于6。電網(wǎng)供電的電磁鐵外殼導磁體上，應有接地端子和接地標志，且應有防止碰撞端子箱蓋的保護措施。吸運鋼板、型鋼的專用電磁鐵，應在使用說明書上給出：在不超過額定起重量確保安全作業(yè)時，允許吸運的鋼板尺寸規(guī)格或型鋼的長度、數(shù)量。起重真空吸盤真空吸盤最大吸引力量確實定(kg)式中：A——真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后，橡膠吸盤在吸重表現(xiàn)上圍成的有效面積(cm2)；Hg——真空裝置吸附物品后，形成的穩(wěn)定真空度用cm表示的水銀柱高度；73．6——換算系數(shù)。吸盤應配備足夠容量的真空裝置，當吸吊光滑平坦無滲透性額定負載4min后，真空度的降低10％。當載荷吸附外表處于水平狀態(tài)時，吸盤的額定起重量應不小于吸盤產(chǎn)生最大吸引力量的50％。當載荷吸附外表處于鉛垂狀態(tài)時，吸盤的額定起重量應不大于吸盤產(chǎn)生最大吸引力量的25％。應設置壓力真空表和超載報警器，當吸附件質(zhì)量超過吸盤額定起重量時，應有儀表顯示和聲光報警。吸盤承載體的安全系數(shù)，應不小于4。4．1．m條要求，標記內(nèi)容還應包括：規(guī)格型號；動力型式；最大吸引力量；吸盤自重。使用說明書上應給出，依據(jù)吸附外表狀況，不同材質(zhì)時，所允許吸吊物品的尺寸規(guī)格。吸盤零部件消滅以下狀況之一時，應停頓使用，如不能修復應報廢：a．承載構(gòu)造塑性變形、裂紋、斷裂；b．鏈環(huán)消滅本規(guī)程11．2．5條狀況之一時；c．真空系統(tǒng)密封損壞，軟管壓扁，真空度(或最大吸引力量)小于原設計要求；d．壓力真空表和超載報警器失靈。吊索一般要求吊索根本構(gòu)造型式(見圖3、圖4)。單肢吊索(含多肢吊索的各分肢)端部配件的極限工作載荷(額定起重量)，應不低于撓性部件的極限工作載荷。多肢吊索主環(huán)、中間主環(huán)的極限工作載荷應符合本規(guī)程附錄A(補充件)要求。下端部配件，一般應有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。主環(huán)內(nèi)寬應不小于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度的1．2倍。以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應與主環(huán)(或上端部索眼)相匹配，作業(yè)不承載時，應能鉤入主環(huán)(或上端部索眼)內(nèi)。多肢吊索各分肢的材質(zhì)、構(gòu)造尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應一樣。成品吊索，驗證力抽檢試驗數(shù)量為。同一規(guī)格型號生產(chǎn)批量的5％，但每批抽檢數(shù)量不得小于3件。驗證力與本規(guī)程4．2．2條吊索試驗載荷一樣；單肢吊鏈靜強度試驗，應能支持住4倍極限工作載荷而不脫落。短環(huán)鏈與端部配件短環(huán)鏈的設計、制造應符合GB4829的規(guī)定，其材質(zhì)應是平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉(含卸扣)不得用鑄造7．1．2．1條的規(guī)定。驗證力試驗短環(huán)鏈的機械性能應滿足表6的要求，各質(zhì)量等級短鏈環(huán)的驗證力數(shù)值應相應滿足表7、8910要求。作為吊索下端部配件的環(huán)眼吊鉤，驗證力試驗應符合本規(guī)程7．1．5條中的有關(guān)規(guī)定，其它端部配件的安全系數(shù)一般應不小于4，驗證力等于額定起重量的2倍。閱歷證力抽檢試驗數(shù)量：當承受常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定時，為同一規(guī)格型號批量生產(chǎn)的5％，但每批不得少于3件；當承受材料制造，在質(zhì)量未穩(wěn)定前應做100％的材料機械性能試驗。試驗后不得有明顯塑性變形和影響安全使用性能的缺陷。表6 短環(huán)鏈機械性能等級 MPa(N／mm2)

驗證力作用下的平均應力MPa(N／mm2)

％

長率的最小值％

極限工作載荷時的平均應力MPa(N／mm2)M(4)4002005020100S(6)6303155017157.5T(8)8004005017200表7 M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷整根鏈條所整根鏈條所名義直徑最小破極限工名義直徑最小破極限工作承受的驗證承受的驗證dn斷力作載荷dn斷力載荷mm力kNtmm注力kNtkNkN57.915.80.4611.422.80.576.312.5250.63715.4