供應(yīng)商管理考核98673課件

供應(yīng)商管理考核供應(yīng)商管理部陳崇永2003.05.271品質(zhì)經(jīng)營中心王志勝設(shè)計品質(zhì)處處長呂紹維T1廠品保經(jīng)理陳基陞T2廠品保經(jīng)理張友松L1廠品保經(jīng)理陳漢昌評價工程部經(jīng)理魏樂利可靠度工程部經(jīng)理楊錦瑤品質(zhì)系統(tǒng)發(fā)展處游健鋒教育訓(xùn)練發(fā)展部副理汪文泉系統(tǒng)企劃部經(jīng)理黃拓中客服部經(jīng)理陳崇永供應(yīng)商管理部經(jīng)理郭澤翰中小尺寸品保經(jīng)理處長2經(jīng)理9副理26工程師89組長20K/P89QATFT28538167.5%TFT品質(zhì)經(jīng)營中心組織體系圖2SQE願景（VISION）追求PDCA持續(xù)改善機制，使供應(yīng)商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。

3TOTALCOST保固期由18個月→36個月。五年保修。一個零件失效回收一臺成本→US$350。品質(zhì)合約書訂定。5JQE制度

目的：

1.希望透過JointQualityEngineer(JQE)之功能，讓Vendor廠內(nèi)與

CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質(zhì)要求在Vendor廠內(nèi)轉(zhuǎn)換成管 理方案，逐行品質(zhì)改善，達(dá)到確實改善的目的。

2.推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。課程規(guī)劃：

6JQENetworkUrgentcaseoncallCPTSQESupplierJQECPTTeam(Vendor)生產(chǎn)工程品保7QMP內(nèi)容規(guī)格

3-1.材料規(guī)格(材質(zhì)、尺寸、特性) 3-2.規(guī)格變更管理審查

4-1.新料件與原料件之差異分析

4-2.首件檢查管理

4-3.材料供應(yīng)商品質(zhì)經(jīng)營計劃(SUB-Supplier) 4-4.IQC關(guān)鍵材料Data 4-5.合格供應(yīng)商名冊

4-6.製造流程

4-7.製程能力(Cp/Cpk)9QMP內(nèi)容工程變更

5-1.工程、製程變更管理品質(zhì)管制：

6-1.IQC 6-2.IPQC 6-3.OQC 6-4.不良解析(退料) 6-5.CLCA 6-6.AGING/BURNINTEST 6-7.可靠度檢查

6-8.量規(guī)儀器管理

6-9.客訴及不良處理10QMP內(nèi)容評鑑

7-1.經(jīng)營管理

7-2.技術(shù)能力

7-3.製造設(shè)備

7-4.生產(chǎn)管理

7-5.品質(zhì)管理考核

8-1.技術(shù)水準(zhǔn)(T) 8-2.品質(zhì)(不良率、批退率、材料抱怨)(Q) 8-3.配合度(R) 8-4.交期(D) 8-5.價格(C)11QualityGoalforCriticalComponents–2tiermanagementDefectRateGoalProductVendor2002Q12003Q22003Q32003Q42003RemarksB/LGoal10000800060002000ActualdataFH4004114525ROE3015436001PolGoal500500500500ActualdataOPTIMAX10817NITTO1328213TCPGoal1000100010001000ActualdataNOVATEK1120649HITACHI1082874PCBGoal500500500500ActualdataKENLEC30537CFGoal500500500500ActualdataTPN60ACTI2140Unit[dppm]ActualdataisaveragedataforallQuantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess.13SupplierAuditPlan&RankingAuditSchedulein2003/ForoverallQuantaprojects14CIP持續(xù)改善計劃針對前五大不良訂定改善計劃：改善項目改善計劃（短、中、長期）執(zhí)行細(xì)則（如何執(zhí)行）執(zhí)行及成效驗証（如何落實？有效性？）TrendChart管理152’ndSource材料導(dǎo)入檢証資料

Supplier(上游)端差異分析：材料製程品質(zhì)系統(tǒng)BOM表信賴性測試Data

Supplier端差異分析：IQC檢証資料製程差異分析(Yield….)成品品質(zhì)差異信賴性測試報告17中華映管供應(yīng)商月考核記錄表18品質(zhì)成績計算方法

1.目的：

明確訂定品質(zhì)成績計算方法，以利評分。2.範(fàn)圍：

依協(xié)力廠考核管理辦法規(guī)定之材料作業(yè)。

3.品質(zhì)成績考核之基準(zhǔn)： 3.1IQC入檢批退率品質(zhì)實績佔協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之30%。 3.2材料使用不良率品質(zhì)實績佔協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之50％。 3.3客訴不良件數(shù)品質(zhì)實績佔協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之20％。 3.4品質(zhì)成績之項目以及計算方法共七項成績總合構(gòu)成， 其計算方法如下：19品質(zhì)成績計算方法

21GLOSSARYCA CorrectiveActionCIP ContinuousImprovementPlanCLCA ClosedLoopCorrectiveActionDVT DesignVerificationTestECN EngineeringChangeNotificationEVT EngineeringVerificationTestFAE FieldApplicationEngineerFAI FirstArticleInspection22GLOSSARYFMEA FailureModeEffectAnalysisGQAM GlobalQualityAccountManagerGR&R GaugeRepeatabilityandReproducibilityIFIR I