精益生產(chǎn)之標準化作業(yè)培訓(xùn)演示

（優(yōu)選）精益生產(chǎn)之標準化作業(yè)培訓(xùn)當(dāng)前1頁，總共83頁。第一章標準化作業(yè)管理概論第二章作業(yè)標準化第三章標準化作業(yè)第四章變化點管理及改善優(yōu)化目錄當(dāng)前2頁，總共83頁。1、重復(fù)制造的特點2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標準化作業(yè)管理體系的維護7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動第一章標準化作業(yè)管理概論當(dāng)前3頁，總共83頁。1、重復(fù)制造的特點·工藝路線固定·生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計·物料流動性大，工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序·生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定·生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化·生產(chǎn)周期性重復(fù)

重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境當(dāng)前4頁，總共83頁。2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求重復(fù)制造市場環(huán)境·國際化競爭·多品種小批量·個性化及變化·QCD要求高社會環(huán)境·人員流動大·社會責(zé)任承擔(dān)·企業(yè)性競爭·員工發(fā)展期望快速高效柔性當(dāng)前5頁，總共83頁。3、運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢以標準化應(yīng)對變化做好標準化，集中精力進行變化點管理·技能易掌握·作業(yè)易執(zhí)行·質(zhì)量易保證·管理易監(jiān)督·變化易對應(yīng)☆低級錯誤少☆作業(yè)速度快☆人員易調(diào)配☆人才易培養(yǎng)☆應(yīng)變能力高低成本高質(zhì)量快速反應(yīng)當(dāng)前6頁，總共83頁。4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成作業(yè)標準化標準化作業(yè)變化點管理改善及優(yōu)化PDAC當(dāng)前7頁，總共83頁。5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)督體系當(dāng)前8頁，總共83頁。6、標準化作業(yè)管理體系的維護細化優(yōu)化充實

根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷做精做細，提高作業(yè)標準的針對性。

不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標準化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。當(dāng)前9頁，總共83頁。7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同技術(shù)制造工藝/設(shè)備質(zhì)量作業(yè)標準化職能支持（產(chǎn)品技術(shù)）主導(dǎo)（起草、提案）職能支持（工藝技術(shù)）職能管理（體系/標準化委員會）標準化作業(yè)職能支持主導(dǎo)（執(zhí)行）職能支持職能監(jiān)督職能支持變化點管理職能支持主導(dǎo)職能支持職能支持改善及優(yōu)化職能支持主導(dǎo)職能支持職能管理職能支持當(dāng)前10頁，總共83頁。8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動5SQCC合理化建議活動技能競賽目視管理管理看板班組業(yè)績管理員工培訓(xùn)自主研究活動當(dāng)前11頁，總共83頁。1、作業(yè)標準化的十大作用2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容5、確定標準工藝方法的三大方法6、確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則7、確定標準作業(yè)配置的原則和原理8、用秒表法測定標準工時的要點9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式第二章作業(yè)標準化當(dāng)前12頁，總共83頁。作業(yè)標準化OperationStandard·作業(yè)內(nèi)容

·作業(yè)步驟·作業(yè)方法

·質(zhì)量標準

·標準工時

·工藝條件

·注意事項

將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準時間，形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。·所用材料

·加工設(shè)備

·工裝夾具

·檢測方法

·檢測儀器

·檢測頻率

·檢測人員當(dāng)前13頁，總共83頁。1、作業(yè)標準化的十大作用員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)判斷基準改善指導(dǎo)作業(yè)監(jiān)督技能評價QCDS保證業(yè)績考核作業(yè)標準有效激勵當(dāng)前14頁，總共83頁。工序管理圖作業(yè)標準書工序檢查表BOM表工藝流程圖2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成技術(shù)規(guī)格工藝規(guī)格判斷標準機型切換失敗事例系統(tǒng)教材當(dāng)前15頁，總共83頁。限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用

對于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項目，可以用實物限度樣本作為說明，通過比對進行判斷。良品限度樣本不良品限度樣本標準樣本等級限度樣本當(dāng)前16頁，總共83頁。限度樣本的制作與運用制作限度樣本的兩種方法：

積累

將歷年來出現(xiàn)過的合格和不良以實物或局部實物的形式保存下來、制作成樣本或同時拍攝成照片，進行適當(dāng)?shù)姆诸?、配以適當(dāng)?shù)恼掌拔淖终f明，利用展示柜分門別類進行展示；

制作

根據(jù)質(zhì)量標準、考慮可能的合格和不良的情形，由經(jīng)驗豐富的員工專門制作相應(yīng)的樣本或同時拍攝成照片，再按上述方法做成展示柜。當(dāng)前17頁，總共83頁。3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式文件實物樣本當(dāng)前18頁，總共83頁。常用的作業(yè)標準文書——①作業(yè)標準書；②工序檢查表；③良品/不良品限度（書面、實物）；④作業(yè)條件一覽表；⑤機型技術(shù)規(guī)格一覽表；⑥機型切換表⑦失敗事例一覽表；⑧工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材。

作業(yè)標準文書有多種內(nèi)容和形式，側(cè)重點各有不同，彼此之間是相互補充、相互鏈接的關(guān)系，必要時用實物補充說明，如：

·具體工藝條件請參見《作業(yè)條件一覽表》·具體技術(shù)要求請參見《機型技術(shù)規(guī)格一覽表》·機型切換時請按《機型切換表》作業(yè)當(dāng)前19頁，總共83頁。制作標準文書的基本要點系統(tǒng)生動直觀文字簡潔要素齊全要點清晰實物輔助圖文并茂多用數(shù)字當(dāng)前20頁，總共83頁。最高權(quán)限的更改規(guī)格中等權(quán)限的更改規(guī)格微調(diào)規(guī)格

只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改的規(guī)格，一般人絕對不能更改。

可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當(dāng)更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。

可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。及時聯(lián)絡(luò)權(quán)限內(nèi)對應(yīng)發(fā)現(xiàn)變化當(dāng)前21頁，總共83頁。4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容工藝方法作業(yè)動作作業(yè)配置機型切換判斷標準作業(yè)工時當(dāng)前22頁，總共83頁。標準工時ST☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè)并具有特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下☆以最高的節(jié)奏進行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個單位作業(yè)所必需的時間。當(dāng)前23頁，總共83頁。標準工時的意義和用途☆設(shè)定最經(jīng)濟的標準作業(yè)方法☆減少工序間的配合損失☆作為基準管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失意義☆計劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員☆效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時間損失☆效益預(yù)算基礎(chǔ)：標準成本、采購及銷售價格☆業(yè)績評價基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績☆改進基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計、工裝夾具、作業(yè)方法等☆公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡用途當(dāng)前24頁，總共83頁。（1）標準工時理論值設(shè)備加工時間人工輔助時間等待時間一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零一般要求人工輔助時間最短設(shè)備加工時間由工藝決定當(dāng)前25頁，總共83頁。觀察時間修正時間寬余時間

使用秒表進行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時間

由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差（2）標準工時經(jīng)驗構(gòu)成值

除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償純作業(yè)時間當(dāng)前26頁，總共83頁。5、確定標準工藝方法的三大方法●根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成具體的操作步驟。工藝分解法操作試驗法民間收集優(yōu)化法●根據(jù)具體試驗確定最合理的操作步驟?！裼涗泦T工實際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標準的方法。當(dāng)前27頁，總共83頁。6、確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則18種動作要素分析·去除不必要的動作·研討最合理的作業(yè)配置·作業(yè)工裝化·改進工裝·作業(yè)方法說明·設(shè)定標準作業(yè)·改善前后對比分析·培養(yǎng)分析能力當(dāng)前28頁，總共83頁。18種動作要素分析NO.名稱英文縮寫符號符號說明分類定義1伸手TE手中無物形狀A(yù)空手移向目標2握取G手握物品形狀A(yù)手或身體某部位充分控制物體3移物TL手中有物形狀A(yù)手或身體某部位移動物品，又稱實運4裝配A裝配形狀A(yù)將零件組合成一件5拆卸D拆物形狀A(yù)將裝配物分離拆解6使用UUse的U字形A利用器具或裝置所做的動作7放手RL手中掉物形狀A(yù)放開控制物的動作當(dāng)前29頁，總共83頁。NO.名稱縮寫符號符號說明分類定義8檢查I透鏡形狀A(yù)將目的物與進行質(zhì)量、數(shù)量比較9尋找S眼找物品形狀B通過五官尋找物品的動作10發(fā)現(xiàn)F找到物品眼形B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇S制定選擇物B多個物品中選擇所需物品的五官動作12計劃P手放頭部思考B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預(yù)定位PP保齡球直立B將物品放置到預(yù)定位置14定位P物品在手前端B將物品放置于所需的正確位置18種動作要素分析當(dāng)前30頁，總共83頁。NO.名稱英文縮寫符號符號說明分類定義15持住H磁鐵吸物形狀C手握物品保持靜止狀態(tài)，又稱拿住16休息R人坐于椅形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17延遲UD人倒下形狀C不可避免的停頓18故延AD人睡覺形狀C可以避免的停頓18種動作要素分析當(dāng)前31頁，總共83頁。休息計劃故延延遲握取移物伸手放手定位預(yù)定位持住檢查尋找選擇發(fā)現(xiàn)核心動素拆卸裝配使用常用動素輔助性動素消耗性動素動作要素按性質(zhì)分類——當(dāng)前32頁，總共83頁。核心動素常用動素輔助性動素消耗性動素動作要素分類及改善方向類別特點備注A有效動素進行工作所必要的動素，能使工作有效推進B輔助性動素本身不能推進作業(yè)、有時必要、但又會消耗作業(yè)時間的動素C無效動素本身不能推進作業(yè)、且會造成工作延遲的動素ABC使之更輕松盡可能減少盡可能消除當(dāng)前33頁，總共83頁。動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則機械設(shè)計原則作業(yè)配置原則肢體使用原則

通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改善原則。當(dāng)前34頁，總共83頁。（1）肢體使用原則輕松有節(jié)奏

（1）雙手同時開始、結(jié)束動作（2）雙手動作對稱反向（3）以最低等級的動作進行作業(yè)（4）動作姿勢穩(wěn)定（5）連續(xù)圓滑的曲線動作（6）利用物體慣性（7）減少動作注意力（8）動作有節(jié)奏當(dāng)前35頁，總共83頁。（2）作業(yè)配置原則

（1）材料、工裝定點、定容、定量（2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)（3）材料、工裝取放簡單化（4）物品水平移動（5）利用物品自重進行工序間傳遞（6）作業(yè)高度適宜、便于操作（7）照明適合作業(yè)當(dāng)前36頁，總共83頁。（3）機械設(shè)計原則

（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具（2）使用專用工具（3）將兩種工裝合并為一個（4）使工裝便利化，減少疲勞（5）機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化（6）控制程序與作業(yè)程序配合當(dāng)前37頁，總共83頁。最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍（垂直面）（水平面）正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍適合區(qū)域原則7、確定標準作業(yè)配置的原則和原理當(dāng)前38頁，總共83頁。三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形面積越小，作業(yè)效率越高。當(dāng)前39頁，總共83頁。（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時標準法（MethodTimeMeasurement）工時研究8、用秒表法測定標準工時的要點當(dāng)前40頁，總共83頁。觀察時間修正時間寬余時間

使用秒表進行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時間常用用具：秒表觀測板觀測表格記錄用具1/100秒表

1/60秒表100DM=1分鐘=60秒當(dāng)前41頁，總共83頁。秒表法工時分析步驟：·作業(yè)方法比較、改進（效率、安全等）·降低成本·改善瓶頸，減少庫存·提高生產(chǎn)效率·制定標準工時·選定標準作業(yè)者①明確分析目的，確定觀測工序；當(dāng)前42頁，總共83頁?！ぷ鳂I(yè)方法比較和改進時

——選擇熟練操作者·設(shè)定標準工時時

——選擇有一定熟練程度、作業(yè)速度正常的操作者·不要選擇內(nèi)向、和人一見面就臉紅的作業(yè)者②選定合適的操作者（被觀測者）；·秒表法工時分析步驟·③觀測準備（秒表、板、表格、用具等）；當(dāng)前43頁，總共83頁?！ぷ鳂I(yè)名稱·作業(yè)者姓名·經(jīng)驗?zāi)晗蕖し治稣咝彰し治鋈掌凇ぷ鳂I(yè)條件變化④記錄必要事項；·秒表法工時分析步驟·⑤把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上；當(dāng)前44頁，總共83頁。⑥確定觀測次數(shù)；·秒表法工時分析步驟·循環(huán)周期（分）≤0.10（6s）≤0.2（12s）≤0.50（30s）≤0.75（45s）≤1.0（60s）≤2.0（120s）觀測次數(shù)（次）20010060403020循環(huán)周期（分）≤5.0（300s）≤10.0（600s）≤20.0（1200s）≤40.0（2400s）＞40.0（2400s）觀測次數(shù)（次）1510855當(dāng)前45頁，總共83頁?！ふ驹谝子^察作業(yè)內(nèi)容的位置上·不打擾作業(yè)者·合適的觀察方向和距離·一般在作業(yè)者斜后方或前方2m左右最適宜·眼、秒表和作業(yè)位置在一條直線上·站立觀測·交替觀察秒表和操作·單元作業(yè)區(qū)分點上，視線集中在秒表上，·單元作業(yè)中途，視線集中在操作上·漏讀時間時在相應(yīng)表格內(nèi)記錄“L”⑦實施觀測；·秒表法工時分析步驟·當(dāng)前46頁，總共83頁。9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式體系文件現(xiàn)場揭示管理看板內(nèi)部展覽系統(tǒng)教材當(dāng)前47頁，總共83頁。1、標準化作業(yè)的兩大方面2、環(huán)境管理與5S活動3、作業(yè)標準管理的四大要點4、員工培訓(xùn)的五大步驟5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點6、運用標準工時衡量作業(yè)效率7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點8、作業(yè)記錄管理要點9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核第三章標準化作業(yè)當(dāng)前48頁，總共83頁。標準化作業(yè)StandardOperation

員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。當(dāng)前49頁，總共83頁。1、標準化作業(yè)的兩大方面作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理當(dāng)前50頁，總共83頁。2、環(huán)境管理與5S活動作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理5S定置定位定點定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提醒當(dāng)前51頁，總共83頁。照明標準照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000（700～1500）超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300～700）精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200（150～300）普通作業(yè)普通機械加工、裝配，沖壓、電鍍、涂裝、布線、印刷100（70～150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲

作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。ZEROProgram

零牌專家組當(dāng)前52頁，總共83頁。顏色

色彩對人的影響很大。根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進行適當(dāng)配色十分必要。設(shè)備滅火器不良品ZEROProgram

零牌專家組當(dāng)前53頁，總共83頁。素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK當(dāng)前54頁，總共83頁。3、作業(yè)標準管理的四大要點作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標準管理作業(yè)管理方法

執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時間在標準時間內(nèi)完成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量要求當(dāng)前55頁，總共83頁。4、員工培訓(xùn)的五大步驟理論培訓(xùn)實操培訓(xùn)綜合考核上崗作業(yè)跟蹤指導(dǎo)OKOKNGNG理論與實踐相結(jié)合書面考試實操考核以老帶新結(jié)對互進業(yè)績考核指導(dǎo)幫助自主研究活動“回爐”員工業(yè)績考核當(dāng)前56頁，總共83頁。總指導(dǎo)：宗方兵教材準備謝廣生理論培訓(xùn)張飛實操培訓(xùn)劉疆安綜合考核宗方兵上崗跟蹤丘技術(shù)案例：有效的培訓(xùn)組織·書面教材·系統(tǒng)教材·場所·講師·場所·材料·講師·試卷·材料·標準·評價·指導(dǎo)·培訓(xùn)當(dāng)前57頁，總共83頁。5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點·作業(yè)標準書·機種及材料區(qū)分·設(shè)備操作·工夾具使用·刀具交換·量具使用·限度樣本·在制品判斷及區(qū)分放置·質(zhì)量調(diào)整·故障對應(yīng)·點檢部位·點檢方法·切換方法·切換后調(diào)整方法當(dāng)前58頁，總共83頁。6、運用標準工時衡量作業(yè)效率有效運轉(zhuǎn)率：出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率，它是能力指標，根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。當(dāng)前59頁，總共83頁。例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-1◎每日（16H）計劃內(nèi)非作業(yè)時間早會晚會20min

設(shè)備點檢清掃5

工休20◎每日（16H）計劃外非作業(yè)時間設(shè)備故障50

設(shè)備調(diào)整15

材料待工13

質(zhì)量問題15

其它15●合計非作業(yè)時間153——————————————————

有效產(chǎn)出時間=

有效運轉(zhuǎn)率=當(dāng)前60頁，總共83頁。3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單時能力=臺/H單日能力=單時能力×單班時間×單日班次臺/日出勤體制：常白班/兩班兩倒/三班兩倒/三班三倒/四班三倒單班時間：7H/8H/10H/12H單日出勤時間當(dāng)前61頁，總共83頁。例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-2循環(huán)時間：P系列12.6s，K系列14.0s有效運轉(zhuǎn)率：84%單時能力P=單日能力P=出勤體制：兩班兩倒單班時間：8H當(dāng)前62頁，總共83頁。切換率：出勤時間當(dāng)中，用于機型切換的時間比率。切換效率：切換效率=1-切換率

切換效率是切換能力指標，根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。當(dāng)前63頁，總共83頁。例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-32005年8月生產(chǎn)26天，機型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=切換率=切換效率=當(dāng)前64頁，總共83頁。3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單月能力=×單班時間×單日班次

×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率臺/月3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間年度能力=×單班時間×單日班次

×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率×生產(chǎn)月數(shù)臺/年當(dāng)前65頁，總共83頁。例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-4每月出勤天數(shù)：26日機型切換效率：95%（5%的切換時間）月生產(chǎn)能力P=全年生產(chǎn)能力P=年度出勤：10個月（季節(jié)性產(chǎn)品）當(dāng)前66頁，總共83頁。工序關(guān)鍵點把握與控制KeyPoint→每一個工序都有1～3個關(guān)鍵要點→狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施→堅持不懈→即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力！7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點當(dāng)前67頁，總共83頁。8、作業(yè)記錄管理要點—嚴格按時間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄—嚴格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保留實物—自檢和互檢均要簽名確認—盡可能記錄具體數(shù)字—上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認作業(yè)者的測量技能例電流檢查項目技術(shù)規(guī)格檢查方法記錄頻度檢查時間周一電流180～220電流表4次/班AM8：05185正常合格OK√×√當(dāng)前68頁，總共83頁。9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核技能比賽生產(chǎn)考核質(zhì)量考核自主研討當(dāng)前69頁，總共83頁。按人員統(tǒng)計業(yè)績姓名日期123…合計名次張惠妹生產(chǎn)數(shù)量156114351680……9泄漏數(shù)量121……不良率6411394595……令狐沖生產(chǎn)數(shù)量……………1泄漏數(shù)量……………不良率……………………………………例：釬焊一線1班氣密不良推移表單位：臺，ppm當(dāng)前70頁，總共83頁。每日業(yè)績張榜公布（看板）每月排名每周統(tǒng)計獎優(yōu)罰劣交流培訓(xùn)促進良性競爭和互動提升當(dāng)前71頁，總共83頁。

由重點工序的相關(guān)人員組成自主研究小組，針對工序作業(yè)中的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、工藝技術(shù)等進行自主研究，從而提升綜合業(yè)績。自主研究活動在標準化作業(yè)管理中的作用培養(yǎng)專家式的一線員工當(dāng)前7