環(huán)保試車方案

慶華集新和豐能化有限公5萬/年非常規(guī)源綜加工用項(xiàng)目環(huán)保車方2013年921日

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中國(guó)慶華新疆和豐能源化工有限公司文件編號(hào)：頁碼

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前言本方案依據(jù)制訂。本方案從起施。本方案的附錄為規(guī)范性附錄。本方案由中國(guó)慶華新疆和豐能源化工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部中試車間提出并歸口。本方案由中國(guó)慶華新疆和豐能源化工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部中試車間負(fù)責(zé)起草并解釋。本方案主要起草人：本方案于年9月日首次發(fā)布。

目

次一系統(tǒng)藝程二給、水統(tǒng)污處系三粉塵煙、水排四廢水染五噪聲染六環(huán)境理求七廢氣染治八檢修開工廢集施九工藝術(shù)境護(hù)故范施十風(fēng)險(xiǎn)別質(zhì)險(xiǎn)識(shí)十、試驗(yàn)置境護(hù)十、全術(shù)工衛(wèi)十、險(xiǎn)別質(zhì)險(xiǎn)識(shí)十、急訓(xùn)劃十、眾育信及家準(zhǔn)

工藝流程總圖壓塊燃料氣

電捕初冷

油

水

油渣油水燃料氣煤氣發(fā)生爐

熱風(fēng)爐

噴淋冷卻

污水干餾氣礦山

原料制備

倉儲(chǔ)

干燥機(jī)

回轉(zhuǎn)式干餾

焚燒

冷（原煤、油砂油頁巖）

循環(huán)流化床鍋爐

循工藝用氣

供暖1

1.1各工序流程圖：1.1.1破碎輸送、計(jì)量、干燥單元工藝流程簡(jiǎn)述本工段的目的是為干餾提供合適的原料礦。外熱式回轉(zhuǎn)爐所用的原料油砂要求粒<20mm，所需料直接由當(dāng)?shù)赜蜕暗V區(qū)供給，由汽車運(yùn)入廠內(nèi)設(shè)置的原料場(chǎng)。油砂由帶式輸送機(jī)送至破碎設(shè)備進(jìn)行碎，破碎設(shè)備選擇PC800*600破機(jī)。經(jīng)碎后的油砂落到油-1帶輸送機(jī)上送至油砂貯倉該倉高10米大約可貯存180m

油砂砂含水時(shí)計(jì)燥鍋爐提供蒸汽燥80～℃油含≤5%）進(jìn)入干餾爐前緩沖倉，后經(jīng)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥通過進(jìn)料螺旋進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐，旋轉(zhuǎn)閥可以起到鎖氣的用。當(dāng)使用油砂含水量低時(shí)（要干燥預(yù)熱，油砂通過精確計(jì)量后進(jìn)入干餾爐前緩沖倉，后經(jīng)進(jìn)旋轉(zhuǎn)閥通過進(jìn)料螺旋進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐。在破碎、篩分處理和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生粉塵，設(shè)計(jì)多個(gè)塵源點(diǎn)除塵。在破碎機(jī)的進(jìn)、出料口上部及帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)局部除塵點(diǎn)，含塵氣體經(jīng)過脈沖袋式除塵器處理后排往大氣。1.1.2干餾元工藝流程簡(jiǎn)述1.1.3熱風(fēng)統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述通過熱風(fēng)爐為回轉(zhuǎn)干餾爐提供熱源，燃料為干餾氣（69.46m/h）二段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱煤氣（2500m/h過氣風(fēng)機(jī)供給適量的經(jīng)預(yù)熱的空氣并進(jìn)行完全燃燒，燃?xì)庠跓犸L(fēng)爐內(nèi)充分燃燒，在熱風(fēng)爐尾部的蝸殼混風(fēng)箱內(nèi)與高溫風(fēng)機(jī)送來的回風(fēng)550）混合，形成～800℃由現(xiàn)場(chǎng)儀制）的熱風(fēng)，在高溫風(fēng)道正壓和爐尾負(fù)壓的共同作用下，通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐熱風(fēng)入口，在爐通過爐壁與物料之間間接換熱后，通過回風(fēng)管道進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口參與再循環(huán)。在高溫風(fēng)機(jī)出口和熱風(fēng)爐混風(fēng)箱之間設(shè)置排煙道，將系統(tǒng)對(duì)外的排煙引出，通過空氣預(yù)熱器回余熱后排至脫硫工序。1.1.4煤氣生系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述采用兩段式煤氣發(fā)生爐熱氣生量2500m/h其2000m/h為熱爐提供燃料500m/h為焙爐提供燃料。煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)見圖3.2-3，煤氣發(fā)生系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)圖見圖3.2-4。圖3.2-3

兩段式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖氣化用煤經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入貯煤倉，由加煤機(jī)注入發(fā)生爐爐膛，煤炭在煤氣發(fā)生爐干餾段中進(jìn)行燥、干餾，慢速下移，溫度逐漸升高，經(jīng)～12h降至氣化段。在干餾段，部分上行的氣化段煤氣產(chǎn)生的熱量使煤炭中的水分蒸發(fā)出來，油和大部分硫化物也都干餾出來，產(chǎn)生碳?xì)浠衔铮c部分上行氣化段煤氣形成上段煤氣，再由煤氣發(fā)生爐主爐進(jìn)入電捕油器，流動(dòng)過程中除去煤氣攜帶的油與下段煤混合。在氣化段，熾熱的煤炭和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣，成兩段爐的底部煤氣，溫度較高（450℃煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成尾渣，因此生成的氣化煤氣不含油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器離除塵，除塵后的煤氣溫度大約400～℃，與頂部煤氣混合送至用氣點(diǎn)。由除焦設(shè)備里分離出來的煤油進(jìn)入油池，然后由油泵打入油貯罐進(jìn)行貯存，煤油可外供。煤在氣化段與氣化劑(空氣、水蒸氣)發(fā)復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，氮?dú)獾?，主要反?yīng)過程可用下面幾組方程表示：C+O=CO

2H汽=2H+O-QCO+C=2CO-QHO(汽)+C=CO+H-Q2H汽+C=CO+2H原料煤

煤油

儲(chǔ)罐兩段式煤氣發(fā)生爐

頂煤氣底煤氣

電捕油器旋風(fēng)除塵器

煤氣煤氣

煤氣混合器

用氣點(diǎn)圖3.2-4煤發(fā)生爐系統(tǒng)工藝流程圖1.1.5煙氣硫系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述1.1.5.1煙脫硫采用鈉鈣雙堿法脫硫，脫硫效率為80%其工藝流程見圖3.2-5，脫硫原理如下吸收反應(yīng)：NaCO+SO=NaSO+CONaSO+SO+HO=2NaHSO2NaOH+SO=NaSO+HO再生反應(yīng)：Ca(OH)+2NaHSO=Na·1/2HO+1/2HCa(OH)+NaSO+1/2HO=2NaOH+CaSO·1/2HO氧化反應(yīng)：2NaSO+O=2NaSO煙氣從脫硫塔體底部進(jìn)入，與塔體上部落下的液體逆流接觸，經(jīng)湍流、剪切、雙向?qū)α?、三相合等傳質(zhì)狀態(tài)和一系列的物理化學(xué)反應(yīng)。完成除塵和預(yù)脫硫。除塵后的煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入脫硫段，硫段設(shè)有霧化噴頭，脫硫劑經(jīng)霧化噴頭霧化為霧滴，在脫硫段形成一道幕墻，煙氣與霧化幕墻總共的脫劑發(fā)生充分的中和反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫被去除，然后再經(jīng)過除霧器除去煙氣中的水分，排入大氣。攜有煙塵和脫硫渣的液體，從塔底的排入沉淀池。脫硫渣在沉淀池內(nèi)沉淀，定期清理。上清夜流至泵前池，與補(bǔ)充進(jìn)入的新脫硫劑混合調(diào)節(jié)，經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)使用。圖3.2-5煙脫硫系統(tǒng)工藝流圖1.1.5.2主設(shè)備干餾單元主要設(shè)備詳見表3表

干餾單元主要設(shè)備一覽表序號(hào)

設(shè)備名稱

設(shè)備規(guī)格

數(shù)量（臺(tái)/套）

備注一

干餾工序?2000×20000理量6.5t/h主電機(jī)45KwYBBP280S

回轉(zhuǎn)干餾爐

ⅡIP55級(jí)減速機(jī)電熱器接線盒防爆

輔助電機(jī)：4YB2-112M-4ⅡIP55級(jí)減速機(jī)：R137AM180i=27.88

33333333333333電機(jī)22YBBP180L-4

進(jìn)料螺旋

ⅡIP55級(jí)減速機(jī)：R137AM180i=24.12

輸送能力：

緩沖倉進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥出料旋轉(zhuǎn)閥

YJD-DX-DN3001.1Kw輸送能力：1.1Kw輸送能力：

二熱風(fēng)循環(huán)工序

熱風(fēng)爐SR005R助燃風(fēng)機(jī)9-2615KW高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)W580-11FD空氣預(yù)熱器型

三煤氣發(fā)生工序

兩段式煤氣爐φ2.0m液壓系統(tǒng)7.5KW

旋風(fēng)除塵器（保溫）

電捕油器21管電捕焦用高壓電源空氣風(fēng)機(jī)9-19-6.3A（）軟水泵50-32-250（5.5kw）潤(rùn)滑泵（0.75KW

四煙氣脫硫工序

施壓段SY-10漩流段CC-10脫硫段釋放器KH-10脫水器LS250-150噴嘴LT-0+PP-6510循環(huán)水管路DN50化工耐蝕泵IH50-50-250（）煙囪（風(fēng)纜型）Φ1100/630

冷凝回收單元本單元主要是將來自干餾爐的油氣進(jìn)行除塵、分離和凈化，得到多組分芳烴（油油）和干餾氣。2.主設(shè)備本單元主要設(shè)備詳見表表

冷凝回收單元設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)規(guī)格

備注

旋風(fēng)除塵器文氏塔

Φ1000×6000Φ900×10480

電捕油器H=11820，配用電源0.2A/72KV羅茨風(fēng)機(jī)m，壓，N=22kw

熱環(huán)氨水泵流量

/h揚(yáng)程，電機(jī)功率2臺(tái)

冷環(huán)氨水泵流量，揚(yáng)程13.4m，電機(jī)功率2臺(tái)油泵齒式，流量，電機(jī)功率42臺(tái)

油罐；H=11105mm；V=450m

油裝車泵齒式，流量，電機(jī)功率約5.5kw1.1.6油砂渣處理單元

本單元采用順向熱解式回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝，窯體內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)的方向同煙氣流向相同，固體從筒體頭部進(jìn)入。設(shè)置一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯焙燒爐，爐內(nèi)為微負(fù)壓，爐膛出口煙氣溫度為550℃～600℃點(diǎn)火方式為燒器自動(dòng)點(diǎn)火，處理規(guī)模150t/d。兩式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣為其提供熱源。1.1.6.1.工藝流程簡(jiǎn)述首先將送風(fēng)機(jī)打開，吹掃爐內(nèi)殘留氣體與其它易燃易爆氣體，防止點(diǎn)火后爆炸。助燃燃燒器點(diǎn)前，先將引風(fēng)機(jī)打開，吹掃爐膛五分鐘。助燃燃料煤氣經(jīng)管路輸送，由煤氣助燃燃燒器點(diǎn)火。煤氣燒放熱使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度慢慢升高。尾渣經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過控制煤氣量來控制燃燒溫度在℃℃。尾渣在回轉(zhuǎn)窯里緩慢燃燒，利用回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)及窯體本身的傾斜度，尾渣邊燃燒邊進(jìn)入窯尾部最后尾砂由雙向翻板閥輸出?；剞D(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入水冷旋風(fēng)集塵器，除去煙氣中的大顆粒粉塵，氣再進(jìn)入噴淋洗滌塔，通過大水量噴淋除去煙氣中的顆粒粉塵，確保煙氣排放無黑煙。降溫后的煙氣進(jìn)霧水分離器，除去煙氣中的大顆粒水滴。最后煙氣由引風(fēng)機(jī)通過煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣。工藝流程簡(jiǎn)圖見3.2-7尾渣

螺旋輸機(jī)回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)氧風(fēng)G-G換熱水冷旋集塵自然水器

卸料器

燃燒器

煤氣螺旋輸機(jī)尾砂循環(huán)

噴淋泵

噴淋裝

噴淋洗塔池霧水分器引風(fēng)機(jī)獨(dú)立煙尾處工流簡(jiǎn)

冷卻水水煙囪排二給排系、水理統(tǒng)1、給水1.1給水系統(tǒng)1.1.1生產(chǎn)用水主要包括生產(chǎn)工用水和循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。生產(chǎn)新鮮水用水量為10.16m/h，年總用水量為8.13萬m/a活水用水量2.5m/d區(qū)水系統(tǒng)采用環(huán)狀布置DN150網(wǎng)水壓。1.1.2消防系統(tǒng)：廠區(qū)消防火災(zāi)按一次考慮，室內(nèi)外消防總用水量30L/S。其中：室外消防水量為20L/S，室內(nèi)消水量為10L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按3h計(jì)。室外設(shè)地下式消火栓，工藝裝置區(qū)間距不大于60米其余不大于120米。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防車可由室外給水管網(wǎng)上消火栓或循環(huán)水池加壓取水滅火。1.1.3循環(huán)系統(tǒng)：本項(xiàng)目的冷卻軟水采用循環(huán)供水方式，循環(huán)水所需軟水接自鍋爐房軟水系統(tǒng)。冷卻循環(huán)水主要給干餾單元，循環(huán)水量為11m/h，水利用余壓冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的水自流回循環(huán)水池再由循環(huán)水泵加壓循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)耗水量為0.07m，水的重復(fù)利用率為99%。給水系統(tǒng)主要設(shè)備見表3.3-1。綜泵設(shè)一表

3333333333序號(hào)

設(shè)備名稱

設(shè)備參數(shù)

設(shè)備型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

設(shè)備冷水循環(huán)泵生產(chǎn)生供水泵

卻水活

Q=11mQ=22m

SLS50-250BSLS65-200B

臺(tái)臺(tái)

一用一備一用一備

消防供泵

水

Q=0~30L/sP=30KWrpm=2950r/min

XBD5/30SLW（）臺(tái)

一用一備

冷卻塔潛污泵

Q=10m/hΔt=5℃Q=47m

CLA-10B80WQ11131A

臺(tái)臺(tái)

一用一用物化一體變頻智能水處理器

Q=42m300μm

過精度

臺(tái)1一1.2排水系統(tǒng)場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)采用雨水流工藝廢水產(chǎn)生量為2.9725m/h直接送至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行理；生活污水經(jīng)化糞池處理后集中排入污水處理站，排水量為2m/h。水經(jīng)過污水站處理后，用于廠綠化和抑塵灑水或回用于回收冷凝單元噴淋水。廢水水質(zhì)見表3.3-2。設(shè)置750m廢水水質(zhì)分析

事故池。進(jìn)水水質(zhì)

CODSS揮發(fā)酚氰物NH-N油3（）（mg/L）（）（）（mg/L）（mg/L）

工藝廢水生活污水2、污水處理站

70065010200011849-10----4072.3.1設(shè)處理能力/h中產(chǎn)廢水處理規(guī)模為/h活廢水處理規(guī)模為2m/h設(shè)計(jì)采強(qiáng)化預(yù)處理+生處理工藝”系統(tǒng)合工藝。工藝流程為“調(diào)節(jié)+沉+隔+脫+氣+MBBR+PACT

生產(chǎn)廢水事故池調(diào)節(jié)池沉沙池隔油池堿風(fēng)機(jī)

脫氨塔酸風(fēng)機(jī)

氣浮池缺氧池MBBR沉淀池PACT

破乳劑、絮凝劑沉沙池風(fēng)機(jī)絮凝劑PAC污泥池

調(diào)節(jié)池污泥池

生活污水絮凝劑P脫水機(jī)絮凝劑PAM沉淀池污處工流簡(jiǎn)2.3.2工藝程說明強(qiáng)化預(yù)處理工藝：調(diào)節(jié)池（格柵）：生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入站區(qū)后先進(jìn)行格柵攔截處理。格柵宜采用人工格柵。經(jīng)格過濾后廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水水量和水質(zhì)在不同時(shí)間內(nèi)有較大的差異和變化，為使管道和后續(xù)筑物正常工作，不受廢水的高峰流量和濃度的影響，把排出的高濃度和低濃度的水混合均勻，保證廢水入后序構(gòu)筑物水質(zhì)和水量相對(duì)穩(wěn)定，需設(shè)置調(diào)節(jié)池。隔油池：在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0而粒較大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的雜質(zhì)沉于池底。沉砂池：進(jìn)一步去除易于沉下去的無機(jī)砂粒，避免對(duì)后續(xù)處理設(shè)備的磨損。脫氨塔：廢水pH值至11，用打入吹脫塔的液體分布器，同時(shí)空氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入氨氮吹塔塔體下方進(jìn)氣口，并且充滿進(jìn)氣段空間，然后勻壓上升到填料段。在填料的表面上，空氣將游狀態(tài)的氨吹出，由排氣口排至吸收塔，為使廢水中的氨氮徹底吹,用氨氮廢水經(jīng)一次吹脫后進(jìn)入回收池，吹出的氨氣再進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)氨氣被本塔噴淋管噴出的吸收液吸收，循環(huán)至一定濃度（7%-10%）排出回用。氣浮池：經(jīng)隔油后的廢水進(jìn)入氣浮池，投加破乳劑、混凝劑及絮助凝劑。可將乳化態(tài)的焦油有的去除，另COD、也到部分去除。保證了后面生化處理的正常進(jìn)行。2.3.3生化理工藝經(jīng)過物化預(yù)處理的生產(chǎn)廢水及生活污水，通過回用水池內(nèi)的提升泵進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的MBBR缺、好氧池。MBBR（動(dòng)床生物膜反應(yīng)器）生物反應(yīng)池：充份利用了活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，又克服了傳統(tǒng)活性污法及固定式生物膜法的缺點(diǎn)。技術(shù)關(guān)鍵在于研究和開發(fā)了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自運(yùn)動(dòng)的生

物填料。生物填料具有有效表面積大，適合微生物吸附生長(zhǎng)的特點(diǎn)。填料的結(jié)構(gòu)以具有受保護(hù)可供微生物生長(zhǎng)的內(nèi)表面積為特征。當(dāng)曝氣充氧時(shí)，空氣泡的上升浮力推動(dòng)填料和周圍的水體流動(dòng)起來當(dāng)氣流穿過水流和填料的空隙時(shí)又被填料阻滯，并被分割成小氣泡。在這樣的過程中，填料被充分地?cái)嚥⑴c水流混合，而空氣流又被充分地分割成細(xì)小的氣泡，增加了生物膜與氧氣的接觸和傳氧效率。在厭條件下，水流和填料在潛水?dāng)嚢杵鞯淖饔孟鲁浞至鲃?dòng)起來，達(dá)到生物膜和被處理的污染物充分接觸而生分解的目的。流動(dòng)床TM生物反應(yīng)器工藝由此而得名。其原理示意圖如圖3.3-2所示好器

厭氧反應(yīng)器圖3.3-2

流床物工原示圖PACT(粉活性炭處理系統(tǒng))：粉活性炭直接投加到厭氧或好氧生物處理過程中，物理吸附和生物代謝過程同時(shí)進(jìn)行，協(xié)同作用?；钚蕴磕軌颉熬彌_”廢水中有毒有機(jī)物的毒性從而減輕其對(duì)生物統(tǒng)的不利影響。好氧PACT系統(tǒng)中，進(jìn)水入一個(gè)曝氣池，粉末炭也加入曝氣池，形成一定比例的混合懸浮體。曝氣反應(yīng)之后，已得到處理的廢水和粉末炭混合泥漿進(jìn)入二次沉淀池進(jìn)行固液分離PACT系統(tǒng)主功能就是將懸浮性、膠質(zhì)性以及溶解性的污染物轉(zhuǎn)化成町降解的粉末活性炭生物膠體，促進(jìn)污泥沉降增加溶解性有機(jī)物、色度、毒性物質(zhì)、重金屬的去除率。二沉池：經(jīng)MBBR、PACT處理出后，污水、污泥以及粉末活性炭的混合溶液自流進(jìn)入二沉池，在沉池中污泥與水進(jìn)行沉降分離。池底污泥經(jīng)污泥回流泵分別回流至前端的MBBR系及系。污泥池：集泥池、的剩余污泥以及其它系統(tǒng)送來的污泥均匯流至污泥池，污泥池起到了調(diào)節(jié)污泥泥質(zhì)泥量的作用。污泥池外設(shè)集泥池提升泵臺(tái)1用備通提升泵將剩余污泥提升至污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮后去污泥脫水機(jī)脫水。2.3.4污泥理污泥處理工藝主要包括污泥濃縮、污泥脫水兩部分。2.3.5出水質(zhì)污水處理站設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)－1996）中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，詳見表設(shè)出水序號(hào)

污染物項(xiàng)目懸浮物CODcrNH-N4BOD5揮發(fā)酚石油類硫化物總氰化物

限值6~9mg/Lmg/Lmg/Lmg/L0.5mg/Lmg/L1.0mg/L0.5mg/L鍋主設(shè)一表序號(hào)

設(shè)備名稱循環(huán)流化床鍋爐除渣機(jī)

技術(shù)規(guī)格；P=1.25MPaN=0.75kw

單位臺(tái)臺(tái)

數(shù)量

備注燃煤鍋爐配套

333334333334序號(hào)

設(shè)備名稱鼓風(fēng)機(jī)

技術(shù)規(guī)格；h=1500Pa

單位套

數(shù)量

備注鍋爐配套

引風(fēng)機(jī)

/hh=2800Pa

套

鍋爐配套

多管旋風(fēng)除塵器

XD-2

全自動(dòng)鈉離子交換器軟化凝結(jié)水箱

V=18m

Q=20m/h；×2000×

套個(gè)

鍋爐配套鍋爐配套

鍋爐給水泵分汽缸

H=15Mpa；直徑=350mm；

臺(tái)臺(tái)

鍋爐配套鍋爐配套三、粉塵、煙氣、污水的排放1粉、煙氣排放量1.1破碎、篩分粉塵油砂礦的破碎單元（包括干燥爐）將產(chǎn)生粉塵G1破碎機(jī)的進(jìn)、出料口、振動(dòng)篩的上部以及帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)局部排氣罩。經(jīng)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》類比調(diào)查粉塵排放濃度約3000mg/m，碎篩分車間設(shè)通風(fēng)口，風(fēng)量為5000m/h，粉塵產(chǎn)生量為28.5kg/h通風(fēng)口安裝袋式除塵器，除塵效率99.5%以，排放量為0.1425kg/h，除塵后廢氣排放。1.2煤倉上煤粉塵煤倉上煤時(shí)產(chǎn)生少量粉塵G2排量為5000m/h，粉塵濃度為1000mg/m，置袋式除塵器，除塵效率99.5%以。1.3熱風(fēng)爐煙氣G3）熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)通過回轉(zhuǎn)干餾爐爐壁與物料之間間接換熱后，通過回風(fēng)管道進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)口參與再循環(huán)。在高溫風(fēng)機(jī)出口和熱風(fēng)爐混風(fēng)箱之間設(shè)置排煙道，將系統(tǒng)外排的熱風(fēng)爐煙氣（G3）出，根據(jù)循環(huán)風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)，排放煙氣量為6500m/h，主要污染物為粉塵：100mg/m，：119.4mg/m，175mg/m通空氣預(yù)熱器回收熱后排至脫硫系統(tǒng)處理硫系統(tǒng)采用鈉鈣雙堿法脫硫硫率為85%1.4焙燒爐煙氣G4）焙燒爐產(chǎn)生煙氣進(jìn)入水冷旋風(fēng)集塵器，除去煙氣中的大顆粒粉塵，同時(shí)使煙氣溫度降低到250℃左右。隨后煙氣進(jìn)入噴淋洗滌塔，通過大水量噴淋除去煙氣中的顆粒粉塵，確保煙氣排放無黑煙。降后的煙氣進(jìn)入霧水分離器，除去煙氣中的大顆粒水滴。最后煙氣由引風(fēng)機(jī)通過煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣。焙爐產(chǎn)生煙氣量為15845m/h，主要污染物粉塵100mg/m，398.96mg/m，：。1.5鍋爐煙氣（G5）循環(huán)流化床鍋爐采用摻燒石灰爐內(nèi)噴鈣行爐內(nèi)脫硫硫效率85%布袋除塵塵效率99.5%以上；循環(huán)流化床鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，低溫燃燒，減少NO的產(chǎn)生量，鍋爐出口NO濃度350mg/m。項(xiàng)目燃煤消耗量見表1.1。爐煙狀況見表1.1

項(xiàng)目燃煤消耗量項(xiàng)目單小時(shí)耗煤量

設(shè)計(jì)煤種日耗煤量

t/d年耗煤量10日運(yùn)行時(shí)數(shù)h年運(yùn)行時(shí)數(shù)h2、國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方法

根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)局科技標(biāo)準(zhǔn)司編寫的《工業(yè)污染物產(chǎn)生和排放系數(shù)手冊(cè)》計(jì)算公式對(duì)項(xiàng)目燃煙氣量、煙塵和SO的產(chǎn)生量進(jìn)行估。2.1.燃煤鍋爐煙氣量計(jì)算Vo=1.01（）

33333NO23333333NO233Vy=0.89（）+1.65+（α-1VoVo—燃料燃燒所需理論空氣量，Nm/kgVy—實(shí)際煙氣量Nm；QyL—燃煤的低位發(fā)熱值，取5124Kcal/kgα—爐膛過?？諝庀禂?shù)，取1.4。2.2.SO產(chǎn)量計(jì)算G=1.6×B×G—產(chǎn)量kg/h；B—耗煤量，；S—煤中全硫份，取0.40%。2.3.根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放(環(huán)流化床鍋爐煙塵初始濃度為15000mg/m。鍋爐工程排煙狀況一覽表項(xiàng)目煙囪

幾何高度出口內(nèi)徑

符號(hào)單一Hs40D0.8煙氣量

煙氣排放狀況及

煙氣溫度

ts

℃120煙囪出口參數(shù)

排煙速度

m/s

2

產(chǎn)生量M消減量M排放量t/a21.76污染物排放情況

NO2

排放濃度192.54允許排放濃度C排放濃度C≤350NO2允許排放濃度C—NO2t/h排放量Mt/a150排放濃度煙塵

允許排放濃度

CA

(囪入口

排放量MA

t/h0.00344t/a27.52注：排放濃度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干煙氣；年運(yùn)行小時(shí)按8000計(jì)算。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)(GB13271-2001)中表、表2中時(shí)段限制值要求，本工程最高許排放濃度煙塵：、：900mg/m，NO沒濃度限值要求。預(yù)計(jì)本工程設(shè)計(jì)煤種各污染物排放濃度分別為：煙塵：、：192.54mg/m、≤350mg/m，滿達(dá)標(biāo)排放的要求。四廢污源廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水主要為干餾油氣冷凝回收廢水。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱煤直接用作燃料，不進(jìn)行冷卻處理，因此不產(chǎn)生含酚廢水。根據(jù)可研，項(xiàng)目產(chǎn)生廢水水質(zhì)見1，廢水經(jīng)區(qū)污水處理站處理后全部回用，不外排。表進(jìn)水水質(zhì)

廢水水質(zhì)分析CODSS揮發(fā)酚氰物NH-N油3（）（mg/L）（）（）（mg/L）（mg/L）

工藝廢水生活污水

70065010200011849-10----4071、固體廢物1.1煤氣發(fā)生爐爐渣S1）煤氣發(fā)生爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的固體廢物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣、除塵灰氣生爐爐渣和塵灰年產(chǎn)生量為45kg/h，360t/a，這些固廢全部綜合利用（鋪路或制磚油產(chǎn)生量為57.6t/a作為副產(chǎn)品外售。

污水處污水處理1.2鍋爐爐渣（S2）循環(huán)流化床鍋爐燃料煤炭消耗量為，爐灰渣產(chǎn)生量為，售作為生產(chǎn)建材原料。1.3煙氣脫硫渣S3）鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)對(duì)熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)行脫硫生固廢為脫硫渣產(chǎn)量為62.7t/a外作為生建材原料。1.4罐區(qū)、循環(huán)氨水池油渣，產(chǎn)生量為14.5t/a屬危險(xiǎn)廢物HW11危廢物處理中心處理。1.5根據(jù)污水處理站處理量，污水處理站污泥產(chǎn)生量為，屬危險(xiǎn)廢物HW08）送危險(xiǎn)廢物處中心處理。1.6粉塵破碎、篩分及上煤產(chǎn)生的粉塵量為1966.28t/a，屬一般固廢，同灰渣一起外售，綜合利用。1.7生活垃圾排放量為9.08t/a通過循環(huán)流化床鍋爐焚燒處理。固廢處及置污染源煤氣發(fā)生爐鍋爐脫硫系統(tǒng)

污染物爐渣、除塵灰灰渣脫硫渣

產(chǎn)生量（t/a）

廢棄物特性一般固體廢物一般固體廢物一般固體廢物

處置措施外售作為生產(chǎn)建材原料外售作為生產(chǎn)建材原料外售作為生產(chǎn)建材原料

排放量（t/a）罐區(qū)氨水油渣池（）污泥（）

危險(xiǎn)廢物HW11危險(xiǎn)廢物HW08

按危險(xiǎn)固廢處置要求在廠內(nèi)與提質(zhì)煤混合壓塊制煤氣。

破碎及上煤?jiǎn)卧?/p>

粉塵1966.28

一般固體廢物

外售作為生產(chǎn)建材原料

生活區(qū)合計(jì)

垃圾——

6537.56

——

送當(dāng)?shù)乩盥駡?chǎng)填埋處理——

五噪污源本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要為由于機(jī)械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)而引起的機(jī)械性噪聲以及由于氣的起伏運(yùn)動(dòng)或氣動(dòng)力引起的空氣動(dòng)力性噪聲。噪音主要來源于振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等設(shè)備產(chǎn)生的噪音。建設(shè)項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備一覽表單：dB(A)序號(hào)

車間工段破碎篩分單元干餾單元回收冷凝單元尾渣處理單元

設(shè)備名稱風(fēng)機(jī)破碎機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)

臺(tái)數(shù)

噪聲聲級(jí)

鍋爐空壓制氮

風(fēng)機(jī)空壓機(jī)2

、噪環(huán)影預(yù)與價(jià)聲本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要為由于機(jī)械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)而引起的機(jī)械性噪聲以及由于氣的起伏運(yùn)動(dòng)或氣動(dòng)力引起的空氣動(dòng)力性噪聲。噪音主要來源于破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)等，其噪聲值般在90100dB（采消聲、減震隔音等措施后，可將其噪聲值降至75dB（）下或隔斷其對(duì)外境的影響，主要噪聲源列于建設(shè)項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備一覽表

單位：dB(A)

序號(hào)

聲源名稱風(fēng)機(jī)破碎機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)空壓機(jī)

臺(tái)數(shù)

治理前/90-9590-9590-95

治理后

排放規(guī)律連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)

治理措施減振隔消聲、污物放回利分1.1項(xiàng)目用于干餾爐加熱的熱風(fēng)，其燃料為煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣和干餾爐產(chǎn)生干餾氣，熱風(fēng)爐產(chǎn)生煙氣采用雙堿法脫硫技術(shù)，脫硫效率80%，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)塔城油砂分析測(cè)試研究報(bào)告，油砂的硫大部分殘留在尾渣中，因此，環(huán)評(píng)要求用于處理尾渣的焙燒爐煙氣采用雙堿法脫硫技術(shù)，脫硫效80%可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。1.2油砂礦的破碎篩分將產(chǎn)生粉，在破碎機(jī)的進(jìn)、出料口以及帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)局部排氣罩。經(jīng)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》類比調(diào)查粉塵排放濃度約3000mg/m，碎篩分車間設(shè)通風(fēng)口，風(fēng)量為5000m/h粉塵產(chǎn)生量為28.5kg/h。風(fēng)口安裝袋式除塵器，除塵效率99.5%上，排放量為0.1425kg/h，經(jīng)除塵廢氣達(dá)標(biāo)排放。煤倉上煤時(shí)產(chǎn)生少量粉塵，其排風(fēng)量為/h粉塵濃度為1000mg/m，置袋式除塵，除塵效率99.5%以上。1.3項(xiàng)目的儲(chǔ)運(yùn)采用了密閉集輸術(shù)，且貯罐采用規(guī)范允許的拱頂罐，呼吸閥設(shè)置擋板，正常工況下本項(xiàng)目無組織排放量較少。1.4油砂干餾產(chǎn)生的尾渣直接送焙燒爐進(jìn)行焙燒處理，得到黃色砂礫，作為副產(chǎn)品外售，用于彩磚的制造，減少了大量固體廢物及粉塵的產(chǎn)生，避免造成污染。1.5熱煤氣的直接利用，不產(chǎn)生酚廢水，僅干餾廢水中含酚，因此減少了含酚廢水的產(chǎn)生量；項(xiàng)目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理全部回用于干餾油氣冷凝回收噴淋水、原料堆、渣場(chǎng)灑水降塵或廠區(qū)綠化，既減少了新鮮水的利用量，又實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。1.6煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生焦油作為副品外售，煤氣發(fā)生爐和鍋爐灰渣全部外售，可用于生產(chǎn)水泥或相關(guān)建筑材料的原料，即減少了固體廢物的排放，同時(shí)又能為公司帶來一定的經(jīng)濟(jì)收益；項(xiàng)產(chǎn)生的油渣、污泥屬于危險(xiǎn)廢物，按危險(xiǎn)固廢處置要求，在廠內(nèi)與提質(zhì)煤混合壓塊制煤。1.8供熱采用不同于傳統(tǒng)燃燒方的循環(huán)流化床鍋爐，這種循環(huán)流化床鍋爐采用煤干餾后的提質(zhì)煤作為燃料、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化(NOx)放低、高溫提質(zhì)煤燃料無需預(yù)處理系統(tǒng)、灰分低于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用六環(huán)管要、管要根據(jù)清潔生產(chǎn)試點(diǎn)工作的要求，加強(qiáng)管理是所有方案中最重要的無費(fèi)、低費(fèi)和少費(fèi)方案，因此進(jìn)行清潔生產(chǎn)，首先應(yīng)從加強(qiáng)管理入手，從工藝管理、設(shè)備管理、原材料管理、生產(chǎn)組織管理等方入手。工管理即推行和開發(fā)清潔生產(chǎn)工藝定嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝操作規(guī)程定和優(yōu)化生產(chǎn)過程工參數(shù)等。符合國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、總量控制排污許可證管理要求。環(huán)境管理制度健全，原始記錄及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)齊全有效。建設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)體系完原材料質(zhì)檢制度和原材料消耗定額管理制度各項(xiàng)資源能源消耗有考核，對(duì)產(chǎn)品合格率考核。各種人流、物流包括人的活動(dòng)區(qū)域、物品堆存等設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)備完好率、設(shè)備的跑冒滴漏泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)量化考核。建立環(huán)境監(jiān)測(cè)制度，做好自檢自查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)生產(chǎn)中調(diào)整改進(jìn)。由清潔生產(chǎn)是全過程的污染控制及各個(gè)部門因此本項(xiàng)目應(yīng)成立清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)組織措施，按照分工負(fù)責(zé)原則，確定各職能部門的職責(zé)和責(zé)任人員。為了明確各部門工作職責(zé)，合環(huán)境管理和生產(chǎn)管理的要求，制定《環(huán)境保護(hù)管理考核制度班組的經(jīng)濟(jì)效益直接與其環(huán)保工作、潔生產(chǎn)工作聯(lián)系起來，單位產(chǎn)品物料損耗少、污染物排放少的班組給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，真正調(diào)動(dòng)車間污染防和清潔生產(chǎn)的積極性。

、清生措：2.1加強(qiáng)員工清潔生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。清潔生產(chǎn)是對(duì)生產(chǎn)全過程的污染控制，因而會(huì)涉及到企業(yè)中的各個(gè)部門和全體員工，因此全面展環(huán)境保護(hù)意識(shí)教育十分重要。如在生產(chǎn)中隨手關(guān)閥閉燈節(jié)約每1噸、每1度電加強(qiáng)管道維護(hù)，少跑、冒、滴、漏等是比較容易做到的。開展員工技術(shù)培訓(xùn)以提高操作水平，可節(jié)約原材料消耗，保廢水、廢氣處理效率。2.2制訂規(guī)章制度根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，可制訂一些符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程；根據(jù)管理、生產(chǎn)廢水處理、廢氣處理等情況，可制訂一些部門管理的規(guī)章制度、運(yùn)行記錄、獎(jiǎng)懲措施等。使企業(yè)管規(guī)范化，間接減少污染物排放量。2.3加強(qiáng)環(huán)境管理建議項(xiàng)目投產(chǎn)后進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核，建立ISO14001環(huán)管理體系。推進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審計(jì)，能使業(yè)行之有效的開展清潔生產(chǎn)。通過清潔生產(chǎn)審計(jì)，能夠核對(duì)企業(yè)單元操作中原料、產(chǎn)品、水耗、耗等消耗定額，從而確定污染物的來源、數(shù)量和類型，進(jìn)而制訂污染物削減目標(biāo)，提出相應(yīng)的技術(shù)措施實(shí)施清潔生產(chǎn)審計(jì)還能提高企業(yè)管理水平，最終提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。七廢污防、鍋煙污防循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的煙氣，出口采用摻燒石灰石（爐內(nèi)噴鈣）進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，脫硫效85%，布除塵，除塵效率99.5%；環(huán)流化鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，低溫燃燒，減少NO的生量，鍋爐口NO濃度≤350mg/m。循環(huán)流化床鍋爐脫硫是通過爐內(nèi)添加石灰石粉，在正常運(yùn)行床(850-900℃)將石灰石粉煅燒成氧鈣(850℃是鈣基脫硫劑最佳脫硫溫)，從而達(dá)到與二氧化硫結(jié)合脫硫效果。煤及石灰石燃燒后，大分顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，從底部被送回爐膛。石灰石脫硫劑在流化床燃燒室內(nèi)的脫硫性能通常采用以脫除一定含量所添加的CaCO與中含硫量的物質(zhì)的量之比來表示，稱為摩爾比。實(shí)際上脫反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的反應(yīng)過程，在CaO與SO結(jié)生成CaCO程中，分子明顯加大，會(huì)堵塞氣體分子進(jìn)入孔的石灰石顆粒中的內(nèi)層通道，阻礙脫硫反應(yīng)進(jìn)行。因此，加入鍋爐中的石灰石不可能全部用于脫硫在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中投入的鈣硫比要大于理論鈣硫化。煤粉燃燒鍋爐的爐內(nèi)噴鈣脫硫在C為210-315時(shí)脫硫效率僅為50%左，而循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)加鈣脫硫在Ca/S為118-215時(shí)項(xiàng)目鍋爐通過計(jì)量噴鈣，以保證脫硫效率。、破、分上粉污防2.1破碎篩分粉塵油砂礦的破碎篩分將產(chǎn)生粉塵破碎機(jī)的進(jìn)出料口以及帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)局部排氣罩環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》類比調(diào)查粉塵排放濃度約3000mg/m，破碎篩分車間設(shè)通風(fēng)口，風(fēng)量為5000m/h，粉產(chǎn)生量為28.5kg/h。風(fēng)口安裝袋式除塵器，除塵效率99.5%上，排放量為0.1425kg/h，粉塵收集可做制磚材料。2.2煤倉上煤粉塵煤倉上煤時(shí)產(chǎn)生少量粉塵，其排風(fēng)量為5000m/h粉塵濃度為1000mg/m，置袋式除塵器，除塵率99.5%以上，粉塵回收可做制磚料。、廢污防措根據(jù)工程分析，本項(xiàng)目廢水主要有冷凝回收單元排水、沖洗排水和分析化驗(yàn)室排水等生產(chǎn)廢水生活污水。生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理站，首先經(jīng)過調(diào)節(jié)+沉隔油+氨氣浮預(yù)處理后，與生活污水一起進(jìn)入生化處理（工），處理后的污水可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》）二級(jí)標(biāo)，項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量較小，處理達(dá)標(biāo)的廢水夏季可全部用于堆場(chǎng)灑水抑塵或廠區(qū)綠化，冬季可回用于冷回收單元循環(huán)水池補(bǔ)水。、工廢處方分油砂干餾生產(chǎn)熱解油所產(chǎn)生的廢水中各種污染物濃度高，屬較難降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水，性質(zhì)與頁巖油、半焦生產(chǎn)廢水性質(zhì)相似，它們的生產(chǎn)廢水處理通常采用生物強(qiáng)化改進(jìn)工藝，以達(dá)到去除有機(jī)污染物又能脫氮的目的產(chǎn)廢首先進(jìn)入污水處理站預(yù)處理后生活污水一起進(jìn)入生化處MBBR+PACT工藝?yán)砗蟮奈鬯蛇_(dá)到《水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。污水處理站進(jìn)、出水質(zhì)設(shè)計(jì)指標(biāo)見表。

3333污處站計(jì)、水

單位：mg/L（pH除）指標(biāo)水m/h進(jìn)水水質(zhì)7

COD揮酚硫物氰物NH-N石類≤≤≤≤≤10≤≤出水水質(zhì)設(shè)計(jì)≤120≤150≤0.5≤0.5≤≤25≤10排放標(biāo)GB8978-1996）≤120≤≤0.5≤0.5≤≤≤104.1預(yù)處理

6~96~9調(diào)節(jié)池：經(jīng)格柵過濾后廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水水量和水質(zhì)在不同時(shí)間內(nèi)有較大的差異和變，為使管道和后續(xù)構(gòu)筑物正常工作，不受廢水的高峰流量和濃度的影響，把排出的高濃度和低濃度的水合均勻，保證廢水進(jìn)入后序構(gòu)筑物水質(zhì)和水量相對(duì)穩(wěn)定。隔油池：采用斜扳隔油池，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于運(yùn)行管理，除油效果穩(wěn)定。脫氨廢pH值調(diào)11用打入吹脫塔的液體分布器同時(shí)空氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入氨氮吹脫塔體下方進(jìn)氣口，并且充滿進(jìn)氣段空間，然后勻壓上升到填料段。在填料的表面上，空氣將游離狀態(tài)氨吹出，由排氣口排至吸收塔，為使廢水中的氨氮徹底吹出，廢水經(jīng)一次吹脫后進(jìn)入回收池，吹出的氨再進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)氨氣被本塔噴淋管噴出的吸收液吸收，循環(huán)至一定濃度7%-10%）時(shí)排出回用。氣浮池：可將乳化態(tài)的焦油有效的去除，另COD、BOD得到部分去除。保證了后面生化處理的正進(jìn)行。4.2生化處理生化法主要包括普通活性污泥法A/O、、、MBBR、法以及它們的各種變體。項(xiàng)目采用MBBR+PACT法該工藝與其它技術(shù)對(duì)比見表8.2-2MBBR+PACT法與它術(shù)比特點(diǎn)普通活性污泥法A/O法SBR

采用較普遍，但是由于焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氮達(dá)標(biāo)。即使延長(zhǎng)廢水在好氧池中的停留時(shí)間，也不可能使氨氮達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)氨氮有很好的去除效果，但由于該種廢水的COD較高，B/C低，可生化性差，難以保證最終出水的COD達(dá)。操作復(fù)雜，針對(duì)性不強(qiáng)，對(duì)需要同時(shí)考慮去除和氨氮的廢水處理效果不好。MBBR+PACT法可避酚對(duì)活性污泥的殺滅，又可以高效地去除氨氮以及難降解復(fù)雜有機(jī)物。MBBR（動(dòng)床生物膜反應(yīng)器）生物反應(yīng)池：充份利用了活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，又克服了傳統(tǒng)活性污法及固定式生物膜法的缺點(diǎn)。技術(shù)關(guān)鍵在于研究和開發(fā)了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自運(yùn)動(dòng)的生物填料。生物填料具有有效表面積大，適合微生物吸附生長(zhǎng)的特點(diǎn)。填料的結(jié)構(gòu)以具有受保護(hù)可供微生物生長(zhǎng)的內(nèi)表面積為特征。工藝突破了傳統(tǒng)生物膜固定床生物膜工藝的堵塞和配水不均，以及物流化床工藝的流化局)的限制，為生物膜法更廣泛地應(yīng)用于污水的生物處理奠定了較好的基礎(chǔ)。該工具有以下優(yōu)點(diǎn)：4.2.1空間：MBBR反器能處與普通氧化池相同的負(fù)荷但只要20％空間。4.2.2能擴(kuò)：由于法計(jì)的靈活性，所提供的反應(yīng)器以后擴(kuò)容方便。4.2.3作管簡(jiǎn)單：附著生長(zhǎng)生物膜的載體在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)不需要活性污泥回流或循環(huán)反沖洗。4.2.4不會(huì)塞：載體生物（Biomass）在紊流中不斷脫落，避免堵塞。4.2.5生易恢復(fù)活力：生物在變溫度和pH值超負(fù)荷或受毒害作用下也能很快恢復(fù)活力，使處理效果穩(wěn)定。4.2.6池型構(gòu)造與普通接觸氧化池一樣。為了防止載體流失，在出水口處安裝格網(wǎng)。4.2.7適宜于改造工程：現(xiàn)有廢水處理池或不用水池改成MBBR反池最方便，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便。4.2.8MBBR法不足之處是載體格比國(guó)內(nèi)采用的組合填料或彈性填料貴法優(yōu)點(diǎn)所帶來的經(jīng)濟(jì)效益足以補(bǔ)償。PACT系：生化進(jìn)水中（或在氣池內(nèi)）投加粉末填料與回流的污泥一起在曝氣池內(nèi)混合，從泥濃縮池中排出的剩余污泥進(jìn)污泥脫水裝置。在曝氣池內(nèi)，活性污泥附著于粉末填料的表面，由于末填料巨大的比表面積及其很強(qiáng)的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末填料界面間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。粉末填料法能處理生難以降解的有毒有害的有機(jī)污染物質(zhì)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，直接在好氧生化池內(nèi)定期定量投加粉末填料可以獲很好的處理效果。其實(shí)粉末填料和顆粒填料的吸附處理機(jī)理是一樣的，不過在生化池內(nèi)投加粉末填料更有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：a.節(jié)約投資成本；

b.操作靈活方便；c.粉末填料利用率高；d.增強(qiáng)有機(jī)污染物降解速率。一來說的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%；e.由于廢水中的有毒有害有機(jī)物被粉末填料所吸附，因此廢水中有毒有物質(zhì)的濃度可以穩(wěn)定一個(gè)較低的水平，從而保證了生化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行；f.對(duì)于防止氨氮指標(biāo)反彈，保證水氨氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)具有很好的效果。綜上所述，污水處理站可以達(dá)到其設(shè)計(jì)出水水質(zhì)，即國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)－1996）的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。、固防措固廢的生處5.1煤氣發(fā)生爐爐渣煤氣發(fā)生爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的固體廢物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣、除塵灰氣生爐爐渣和塵灰年產(chǎn)生量為45kg/h，360t/a，些固廢全部綜合利用（鋪路或制磚5.2鍋爐爐渣循環(huán)流化床鍋爐燃料提質(zhì)煤消耗量為13600t/a爐灰產(chǎn)生量為680t/a外售作為生產(chǎn)建材料。5.3煙氣脫硫渣鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)對(duì)熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)行脫硫生固廢為脫硫渣產(chǎn)量為62.7t/a，售作為生產(chǎn)建材原料。5.4罐區(qū)、循環(huán)水池油渣，產(chǎn)生量為，屬危險(xiǎn)廢物HW11危廢物處理中心處理。5.5根據(jù)污水處理站處理量，污水處理站污泥產(chǎn)生量為，屬危險(xiǎn)廢物（HW08危固廢處置要求，在廠內(nèi)與提質(zhì)煤混合壓塊制煤氣。5.6粉塵破碎、篩分及上煤產(chǎn)生的粉塵量為1966.28t/a，一般固廢，同灰渣一起外售，綜合利用。5.7生活垃圾排放量為9.08t/a通過循環(huán)流化床鍋爐焚燒處理。5.8廠區(qū)內(nèi)固體廢物應(yīng)集中處置，分類管理，采取防塵、防滲措施，避免次生污染。一般固體廢排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)。廠內(nèi)危險(xiǎn)廢物臨時(shí)貯存行《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB185972001險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移參照《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法危廢分類存放，應(yīng)有明顯的間隔和明確的標(biāo)識(shí)，不能混在一起。貯存場(chǎng)所要求：貯存場(chǎng)所地面硬化，所有雨棚、圍堰或圍墻；設(shè)置廢水導(dǎo)排管道或渠道，將沖洗廢水納入企業(yè)廢水處理設(shè)施處理；貯存液態(tài)或固態(tài)廢物的，設(shè)置泄露廢液收集裝置；場(chǎng)所張貼警示標(biāo)識(shí)，危廢貯存在容器或防漏膠袋中，容器完好無。項(xiàng)目產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物送至有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理中心處置。5.9干餾尾渣焙燒處理油砂熱解，油氣溢出后，剩余尾渣部分主要是砂礫，而砂礫中的固定碳的含量較低，因此油砂渣的熱值較低。通過焙燒爐焙燒后，得到黃色砂礫，可外售做彩磚，其主要成分見表8.3-1。油尾成分結(jié)項(xiàng)目SiO

Al

FeO

TiO

CaO

MgO

K

Na

MnO

SO

P單位%81.84

8.67

1.93

0.41

0.60

0.14

3.60

0.41

0.045

0.17

0.007從上表中可以看出油砂砂礫的物組成中主要成分是SiO高達(dá)80%以上AlO約8%K和Fe的比例占2-4%，它礦物的含量均較低，尾砂可以用作建筑材料。八檢和停固收措開停車和設(shè)備檢修期間各工藝裝置煤氣發(fā)生爐、干餾爐、脫硫塔、和管道等處殘余廢液排放點(diǎn)多，根據(jù)石化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)設(shè)計(jì)地下管線和地下槽，將殘余廢液分別進(jìn)行回收利用，既可避環(huán)境污染又可以回收物料。裝置中有眾多動(dòng)設(shè)備，大機(jī)組、小機(jī)泵等，用油點(diǎn)很多，油品存在使用壽命終結(jié)存在的正?；蛘?bào)廢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回收，避免就地排放。大組機(jī)用油點(diǎn)集中，便于管理，針對(duì)小機(jī)泵用油點(diǎn)分散的特點(diǎn)，可定點(diǎn)設(shè)置廢油桶。、危廢貯和移制施廠內(nèi)危險(xiǎn)廢物臨時(shí)貯存執(zhí)危廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)—2001廢轉(zhuǎn)移參危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理危險(xiǎn)廢物申報(bào)轉(zhuǎn)移的“五聯(lián)單”手續(xù)，并在貯運(yùn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品貯存、運(yùn)輸和監(jiān)管的有關(guān)規(guī)定。為此評(píng)價(jià)提出：①所有廢物均應(yīng)按類在專用密閉容器中儲(chǔ)存，不得混裝，廢物收集和封裝容器得到接

收企業(yè)及當(dāng)環(huán)保部門的認(rèn)可。收集固廢應(yīng)詳細(xì)列出數(shù)量和成分，并填寫有關(guān)材料。②應(yīng)指定專負(fù)責(zé)固廢和殘液的收集、貯運(yùn)管理工作，運(yùn)輸車輛的司機(jī)和押運(yùn)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。、噪污防措本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲主要是機(jī)械性噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，主要噪聲源有破碎機(jī)、振動(dòng)篩、空氣機(jī)、冷卻塔、加熱爐以及各類泵等，此外還有產(chǎn)品、原料道路交通運(yùn)輸噪聲。因此為了預(yù)防噪聲傷，本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)擬采用如下措施：2.1控制噪聲源2.2在滿足工藝設(shè)計(jì)的前提下，盡量選用低噪聲型號(hào)的設(shè)備。2.3對(duì)主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備訂貨的噪聲控制要求：引風(fēng)機(jī)≤85dB(A)、風(fēng)機(jī)≤90dB(A)汽輪機(jī)≤90dB(A)、電機(jī)≤90dB(A)空壓機(jī)≤85dB(A)等2.4除塵風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等氣動(dòng)性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。2.5控制灰渣運(yùn)輸車輛行駛速度，降低噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。2.6隔斷傳播途徑將各種高噪聲設(shè)備如：壓縮機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等置于室內(nèi)隔聲，同時(shí)在建筑設(shè)計(jì)中采用吸聲、聲材料。對(duì)于產(chǎn)生噪聲較大的生產(chǎn)廠房，在聲源附近的操作室均采用隔音門窗。對(duì)于噪聲強(qiáng)度超過《工企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的廠房，其內(nèi)墻及頂棚設(shè)計(jì)安裝吸聲層。2.7個(gè)體防護(hù)當(dāng)操作人員需要出入高噪聲區(qū)域時(shí)，可配戴防護(hù)耳罩或耳塞等勞保用品。2.8減振與隔振機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲不僅能以空氣為媒介向外傳播，還能直接激發(fā)固體構(gòu)件振動(dòng)以彈性波的形在基礎(chǔ)、地板、墻壁、管道中傳播，并在傳播過程中內(nèi)外輻射噪聲。為了防止振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲污染采取相應(yīng)的減振措施進(jìn)行控制：為了防止振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲污染，羅茨鼓風(fēng)機(jī)、各除塵風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)單獨(dú)基礎(chǔ)或減震墊措施；強(qiáng)振設(shè)備與管道間采取柔性連接方式；對(duì)有關(guān)管道設(shè)防喘振裝置。2.9綠化屏蔽、吸納作用在廠內(nèi)總平面設(shè)計(jì)中，充分考慮地形、聲源方向性及車間噪聲強(qiáng)弱，利用建構(gòu)筑物、綠化植物對(duì)噪聲的屏蔽、吸納作用，進(jìn)行合理布局，以起到降低噪聲影響的作用。2.10在圖布置時(shí)，采取“鬧分開”的原則進(jìn)行合理布局，盡量將高噪聲源遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)，高噪聲源與廠外道路之間布置一些低噪公建設(shè)施。經(jīng)采取上述綜合治理措施后，本工程環(huán)境噪聲強(qiáng)度將大為降低，各高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲得到制，廠區(qū)邊界噪聲晝夜預(yù)計(jì)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-1990)中的Ⅲ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值。2.11氨水池環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析氨氣屬于低毒類有毒氣體，主要對(duì)上呼吸道有腐蝕和刺激作用。低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，濃度可造成組織溶解壞死。本項(xiàng)目設(shè)置260m，濃度2%氨水池。氨濃度很低，而且采取全封閉措施后，對(duì)周圍環(huán)境帶來的風(fēng)險(xiǎn)影響很低。2.12水環(huán)風(fēng)險(xiǎn)影響分析在企業(yè)污水處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障、發(fā)生事故性排放的情況下，如果未能及時(shí)采取有效的控制措施可能在局部范圍內(nèi)形成漫流，如果持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，將會(huì)對(duì)附近地下水造成污染影響。當(dāng)項(xiàng)目發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故時(shí)，廢水應(yīng)自動(dòng)通過閥門控制將生產(chǎn)廢水貯于預(yù)處理裝置的集水池或事故中，避免污水散排染廠區(qū)周圍水體據(jù)項(xiàng)目的工程分析及污染防治措施目建設(shè)750m

的事故水池，該水池亦可作發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故時(shí)處理消防水伴生污染的重要設(shè)施，可避免事故狀態(tài)下對(duì)區(qū)域地下造成污染危害。對(duì)煤氣輸送管線要有專人定期巡視，一旦發(fā)生有泄漏情況應(yīng)及時(shí)停止輸送，將煤氣通過炬系統(tǒng)放空燃燒，并在半小時(shí)內(nèi)對(duì)管線修復(fù)。根據(jù)工藝生產(chǎn)裝置的特性、儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形及風(fēng)向等條件，為便于生產(chǎn)管理節(jié)約用地，在保證有足夠的安全距離，滿足防火要求的前提下，本項(xiàng)目工藝裝置按功能分區(qū)集中布，力求流程順利，工藝管線短，區(qū)與區(qū)之間的距離按防火間距要求確定，并在項(xiàng)目范圍內(nèi)設(shè)置環(huán)行消防路，和界區(qū)外道路相連，裝置區(qū)設(shè)置環(huán)行道路，利于事故狀態(tài)下，保持暢通，便于人員疏散和搶救。九環(huán)保工技安防措、工、備范施

221.1對(duì)設(shè)備、管線、閥門、墊片、密封材料的使用與耐腐性認(rèn)真選擇，避免因設(shè)計(jì)不當(dāng)引起腐蝕泄漏。1.2各主要生產(chǎn)裝置設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決反應(yīng)故障。1.3各主要裝置均設(shè)計(jì)廢氣收集處理系統(tǒng)以處理可燃有毒廢氣（主要是CO、S等1.4接觸有毒有害物質(zhì)處設(shè)防護(hù)面具、氧氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)工作服等。1.5在工藝設(shè)計(jì)中產(chǎn)燃爆性體和粉塵的廠房?jī)?nèi)采取相應(yīng)的通風(fēng)除塵措施，對(duì)地下設(shè)施種槽、各種通廊設(shè)風(fēng)帽強(qiáng)制通風(fēng)，以降低爆炸性物質(zhì)濃度，使其低于燃爆下限。1.6在干餾爐框架內(nèi)各操作平臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)室等有煤氣易泄漏場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)裝置；報(bào)警控制（柜）器設(shè)在中控室或就近值班室?，F(xiàn)場(chǎng)以開關(guān)量或-20mA形式與控級(jí)相接，系可經(jīng)串口與專用服務(wù)器通訊，通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上報(bào)警監(jiān)控。1.7裝中的帶壓容器設(shè)計(jì)和選型嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在材料選擇上充分考慮介質(zhì)的腐蝕問題，壓力容器系統(tǒng)均設(shè)置相應(yīng)的超壓安全保護(hù)及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。貯槽儲(chǔ)罐等按照充裝系數(shù)裝存物料，避免超裝。1.8在主要車間廠房及輔助用房?jī)?nèi)部采取相應(yīng)的通風(fēng)換氣措施設(shè)隔離有害粉塵的操作間控室、休息室、儀表室，以避免有害粉塵和氣體對(duì)操作人員的危害。環(huán)境護(hù)動(dòng)件全防措2.1原料儲(chǔ)運(yùn)及油砂尾渣成型系統(tǒng)料位檢測(cè)及各設(shè)備的順序啟?？刂?，該部分?jǐn)M采用控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的連鎖和設(shè)備的順啟?？刂?。同時(shí)將設(shè)備的故障狀態(tài)信號(hào)采集到控制系統(tǒng)，以便適時(shí)連鎖、報(bào)警，避免故障擴(kuò)大化。2.2干餾單元根據(jù)工藝要求采集必要的溫度、壓力、流量及物位等工藝過程參數(shù)。采集到的數(shù)據(jù)送到DCS控室進(jìn)行集中報(bào)警、聯(lián)鎖、控制。2.3冷凝回收單元根據(jù)工藝要求采集必要的溫度、壓力、流量、物位等工藝過程參數(shù)。并設(shè)置相應(yīng)的顯示、記錄報(bào)警、連鎖功能。電捕油器后煤氣中氧含量的測(cè)量、報(bào)警及連鎖控制。電捕油器絕緣子箱的溫度測(cè)量、報(bào)警及連控制。煤氣鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)、報(bào)警、連鎖控制。2.4綜合水泵房、壓縮空氣站、鍋樓房等公用設(shè)施有計(jì)量要求外，一般只設(shè)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)的過程參數(shù)的測(cè)量、顯示、報(bào)警、連鎖，系統(tǒng)參的測(cè)控設(shè)置在使用工段的入口處。2.5污水處理站根據(jù)工藝專業(yè)的要求該部分控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值班、全自動(dòng)控制要求?？筛鶕?jù)進(jìn)水水質(zhì)、水的變化自動(dòng)控制系統(tǒng)的水泵、加藥、排泥、反洗等所有相關(guān)設(shè)備，使出水水質(zhì)達(dá)到要求。正常情況排泥采用定時(shí)自控；濾池的反洗可根據(jù)出水水質(zhì)和時(shí)間自動(dòng)控制，反洗水水源和系統(tǒng)由設(shè)備自供。每套備的進(jìn)口設(shè)流量監(jiān)測(cè)裝置，該裝置應(yīng)滿足就地、連鎖控制和遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)的要求，并有瞬時(shí)和累計(jì)流量顯示能。加藥裝置可根據(jù)出水指標(biāo)和水量自動(dòng)投加；水泵也可連續(xù)運(yùn)行，定時(shí)自動(dòng)互換。并設(shè)有設(shè)備故障聲報(bào)警，液位超高、過低聲光報(bào)警，低負(fù)荷自動(dòng)睡眠運(yùn)行，高負(fù)荷自動(dòng)滿負(fù)荷運(yùn)行。、電、訊全范施3.1采用雙回路雙變壓器供電，儀表負(fù)荷、事故照明、消防報(bào)警等按一類負(fù)荷設(shè)計(jì)。3.2根裝置原料及產(chǎn)品特點(diǎn)，嚴(yán)格按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝備設(shè)計(jì)規(guī)范）用電氣設(shè)備，全廠可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道等均采取防靜電接地措施，電氣防靜電接地與保接地公用接地裝置，有關(guān)設(shè)備、管道接在接地干線上，在較高建筑、構(gòu)筑物上設(shè)置避雷裝置。3.3應(yīng)急照明由應(yīng)急電源裝置不間斷供電分裝置設(shè)有局部照明和檢修照明爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配防燈具、防爆開關(guān)，并在各主要裝置設(shè)火災(zāi)疏散標(biāo)志。3.4值班室內(nèi)設(shè)置消防報(bào)警外線電話及與工廠安全相關(guān)重要生產(chǎn)設(shè)施罐消值班室之間的消防電話。、事排污物儲(chǔ)及減4.1設(shè)迅速切斷事故排水直接外排并使其進(jìn)入儲(chǔ)存設(shè)施的措施和事故處置過程中未受污染的排不宜進(jìn)入儲(chǔ)存設(shè)施的措施，儲(chǔ)存設(shè)施包括事故池、防火堤內(nèi)或圍堰內(nèi)區(qū)域等。4.2清下水排口設(shè)置切斷裝置發(fā)生物料泄漏事故時(shí)及切斷清下水排口，收集泄漏的物料進(jìn)廢水事故池，確保泄漏的物料不外排。由于事故貯存池可能收集揮發(fā)性有害物質(zhì)，還應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)火規(guī)范》

（GB50160計(jì)，需建設(shè)事池一座，容積750m，此外，根據(jù)有關(guān)規(guī)定評(píng)價(jià)進(jìn)一步提出要：①事故池非事故狀態(tài)下需占用時(shí)，占用容積不得超過/3并設(shè)有在事故時(shí)可以緊急排空的技術(shù)措施自流進(jìn)水的事故池內(nèi)最高液位不應(yīng)高于該收集系統(tǒng)范圍內(nèi)的最低地面標(biāo)高，并留有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)高度。十風(fēng)識(shí)物危性別按照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則以簡(jiǎn)稱“導(dǎo)則和《環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)用技術(shù)和方法以下簡(jiǎn)稱“方法)規(guī)定，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)首先要評(píng)價(jià)有害物質(zhì)，確定項(xiàng)目中哪些物質(zhì)屬應(yīng)該進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)的以及毒物危害程度的分級(jí)。根據(jù)導(dǎo)則和“方法”規(guī)定，毒物危害程度分級(jí)如表0.2-1所，按導(dǎo)則進(jìn)危險(xiǎn)性判別的標(biāo)準(zhǔn)見表10.2-2。毒危程分(參“法分級(jí)指

標(biāo)Ⅰ極Ⅱ高度Ⅲ(中Ⅳ(輕度危害)

危害)

度危害

危害)危

吸入LC(mg/m)

<200200—2000>20000害經(jīng)皮LD中(mg/kg)

<100100—500>2500毒

經(jīng)口LD(mg/kg)

<2525—500>5000致癌性

人體致癌物

可疑人體致癌

實(shí)驗(yàn)動(dòng)物致癌

無致癌性類別

物危性準(zhǔn)參“則”LD(大鼠經(jīng)LD(鼠經(jīng)LC鼠吸入，口mg/kg皮mg/kg4h)mg/L有毒物質(zhì)

1(劇毒物質(zhì))<5<1<0.012(劇毒5<LD<2510<LD<500.1<LC<0.5物質(zhì))3(一般25<LD50<LD<4000.5<LC<2毒物)1(易物可氣體—在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其易

質(zhì)

沸點(diǎn)（常壓下）2C或20C以的物質(zhì)。燃2(易物物質(zhì)

易燃液體—閃點(diǎn)低于1C，沸點(diǎn)于0C物質(zhì)。質(zhì)3(易物可液體—閃點(diǎn)低55C壓力下保持液態(tài)在實(shí)際操作條件（如質(zhì)

高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)。爆炸性物質(zhì)在焰影響下可以爆炸，或者對(duì)沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物(易爆物質(zhì)

質(zhì)。本項(xiàng)目生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過程中，所使用的原料、燃料、輔助材料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品及生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物中屬于危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性見表。危物性表介質(zhì)名稱油砂油

物態(tài)液態(tài)

閃點(diǎn)℃43

爆炸極限爆炸危險(xiǎn)自燃點(diǎn)℃V%組成類

火災(zāi)危險(xiǎn)類別丙B

毒物危害CO

氣態(tài)

12.5-74.2610T1ⅡA

乙Ⅱ

硫化氫

氣態(tài)4-444.3～260T3ⅡB

甲II注：1.表“火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)類”依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范年局部修訂條文GB50160－火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058－92危害程度分級(jí)依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)依據(jù)GB5044-85Ⅰ極度危害、Ⅱ高度危害、Ⅲ中度危害、Ⅳ輕度危害。2.表中物料數(shù)據(jù)主要依據(jù)于《石化工原料與產(chǎn)品安全手冊(cè)》取值。從表10.2-3中以看出：本項(xiàng)目易燃易爆物主要為產(chǎn)品油砂油等；有毒有害物質(zhì)為HS、NH及CO等，主要有毒有害物質(zhì)的特性及害消除措施列于表。主有有物的性急性毒性職業(yè)危物料毒LD50(大鼠經(jīng)害程度名稱分口)LC50(大鼠吸分級(jí)入

毒性特征

車間最高容許濃度mg/m

時(shí)間加權(quán)短間接居住區(qū)最高平均容許觸許濃度允許濃度濃度mg/mmg/mmg/mHⅡⅡLC

高毒氣體，強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物

100.01NHIVⅣCOⅡⅡ

LD350mg/kgLCLD30mg/kgLC

低毒類3020300.2有毒氣體有毒氣體302030物料名稱

主要危害

主有有物危及性除施毒性消除措施屬于強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物吸和眼有迅撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小強(qiáng)烈刺激作用度可直接制呼吸泄時(shí)隔離150m大泄漏時(shí)隔離300m，格限制出入中樞，迅速窒息而死亡。當(dāng)濃度為70切斷源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防150mg/m

時(shí)可起眼結(jié)膜炎、鼻炎毒服上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)可能切斷泄漏源理風(fēng)，H

炎、氣管炎；濃度為700mg/m時(shí)，可引加擴(kuò)散。噴霧裝水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)起急性支氣管炎和肺炎；濃為生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送

以上時(shí)，可引起呼吸麻痹，迅至水塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)使其通過三氯化鐵水速窒息而死亡。長(zhǎng)期接觸低濃度的硫化溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善氫神癥候群及植物神經(jīng)紊亂等癥理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。狀。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150m，格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通主要對(duì)上呼吸道有腐蝕和刺激作用風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和NH度對(duì)粘膜有刺激作用度可造成組稀、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有織溶解壞死?？赡軞堄鄽饣蚵┏鰵庥门棚L(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。廢棄物處置方法：建議廢料液用水稀釋，加鹽酸中和后，排入下水道。造紙、紡織、肥料工業(yè)中的含氨廢料回收使用。

CO

一氧化碳隨空氣吸入后肺進(jìn)入血迅撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m液循環(huán)液的血紅蛋白(Hb)血液嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓外的其他某些含鐵蛋白質(zhì)如紅蛋白、式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理二價(jià)鐵的細(xì)胞色素等)形成逆的結(jié)風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑合中90％以上一氧化碳與Hb合成容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至碳氧血紅蛋(HbCO)約7％的氧化碳空地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、與肌紅蛋白結(jié)合成碳氧肌紅蛋白量凹地之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。與細(xì)胞色素結(jié)合。生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)因素分析生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)因素分析主要包括有兩個(gè)方面：生工藝過程的危險(xiǎn)性和生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)性。本項(xiàng)目油砂油儲(chǔ)罐為常壓儲(chǔ)罐，常壓儲(chǔ)罐著火有多種情況可能出現(xiàn)穩(wěn)定燃燒、爆炸、爆炸后燃燒、爆燃和沸溢燃燒等，其中即使出現(xiàn)爆炸或爆炸后燃燒，后果往是造成罐體損壞，油品外溢后繼續(xù)燃燒，爆燃情況一般發(fā)生在重質(zhì)油品罐，在罐內(nèi)進(jìn)行，由于油品蒸汽揮發(fā)速度跟不上燃燒需要的蒸汽量爆燃后油罐不再繼續(xù)燃燒，而只造成罐體損壞，油品外溢。由此可見油品儲(chǔ)罐發(fā)生事故時(shí)，常常表現(xiàn)為罐體損壞、油品外溢燃燒。儲(chǔ)罐燃燒及爆炸主要是對(duì)廠區(qū)內(nèi)近距離內(nèi)人和建筑危害嚴(yán)重，除了對(duì)操作人員及廠內(nèi)敏感目標(biāo)造成死傷或破壞之外，爆炸事故對(duì)廠區(qū)環(huán)境的影響括，由爆炸及燃燒產(chǎn)生的含油濃煙會(huì)造成在事故發(fā)生點(diǎn)為中心一定范圍內(nèi)降落大量的含油煙塵，同時(shí)，燃燒和爆炸造成的局部空間的氣溫、氣壓能見度等也會(huì)有明顯的變化，廠址區(qū)域大氣環(huán)境會(huì)受到一定影，出現(xiàn)大氣環(huán)境質(zhì)量局部暫時(shí)惡化，但其影響是短期的，影響范圍也僅限于廠址及下風(fēng)向一定范圍。根據(jù)《油罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范SY0075-93于固定頂油罐，防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于罐組一個(gè)最大油罐的容量。由于多罐同時(shí)發(fā)生泄漏的可能性極小，本項(xiàng)目?jī)H考慮一個(gè)儲(chǔ)罐破裂泄漏的況，只要儲(chǔ)罐周圍按規(guī)范要求設(shè)有防火堤和分隔堤，堤內(nèi)容積大于最大一個(gè)儲(chǔ)罐容積，就可將油品泄漏制在防火堤內(nèi)，可以全部截留和回收。油砂運(yùn)事影分析5.1產(chǎn)品油砂油采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)存在于裝車、運(yùn)輸兩個(gè)環(huán)節(jié)。油砂油裝車時(shí)，裝車系統(tǒng)與槽車接駁期間，油蒸汽的產(chǎn)生和揮發(fā)是不可避免的，盡管量很少，遇明火時(shí)會(huì)引起燃燒、爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。為此，油砂油裝卸設(shè)施均應(yīng)按相關(guān)安全規(guī)定設(shè)計(jì)建設(shè)，避免發(fā)生事故。5.2由于采用的運(yùn)輸方式為汽車運(yùn)輸通事故是造成公路運(yùn)輸過程中有毒有害物質(zhì)泄漏染境的主要風(fēng)險(xiǎn)因素。交通事故除去自然因素引發(fā)的之外，更多的取決于人為因素，因此人為因素對(duì)境的威脅較大。交通事故發(fā)生的概率雖然不大，但一旦發(fā)生，引起的危害和損失往往很大。通過駕駛交安全管理，提高駕駛員的技術(shù)素質(zhì)，加強(qiáng)安全行車和文明行車教育等措施，可以有效地降低公路交通事故發(fā)生率；路面積雪是造成公路交通事故的一個(gè)主要原因，在冬季應(yīng)尤其注意行車安全，路面積雪未被清之前，交通管理部門應(yīng)通過限速等手段降低冬季交通事故的發(fā)生率。建設(shè)單位應(yīng)與公路部門密切配合，照公路運(yùn)輸安全評(píng)估提出的相關(guān)要求，做好防范工作，避免風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。十環(huán)保、環(huán)保具要：1.1、環(huán)境保護(hù)審查、審批手續(xù)備，技術(shù)資料與環(huán)境保護(hù)檔案資料齊全；1.2、環(huán)境保護(hù)設(shè)施及它措施已按批準(zhǔn)的環(huán)境影響報(bào)告書（表）或者環(huán)境影響登記表要求建成或者落實(shí)，環(huán)境保護(hù)設(shè)施經(jīng)負(fù)荷試車檢測(cè)合格，其防治污染能力適應(yīng)主體工程的需要；1.3、環(huán)境保護(hù)設(shè)施安裝質(zhì)量符國(guó)家和有關(guān)部門頒發(fā)的專業(yè)工程驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.4、具備環(huán)境保護(hù)設(shè)施正常運(yùn)的條件，包括：經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員、健全的崗位操作規(guī)程及相應(yīng)的規(guī)章制度，原料、動(dòng)力供應(yīng)落實(shí)，符合交付使用的其他要求；1.5、污染物排放符合環(huán)境影響告書（表）或者環(huán)境影響登記表和設(shè)計(jì)文件中提出的標(biāo)準(zhǔn)及核定的污染物排放總量控制指標(biāo)的要求；1.6、各項(xiàng)生態(tài)保護(hù)措施按環(huán)境響報(bào)告書（表）規(guī)定的要求落實(shí)，建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)過程中受到破壞并可恢復(fù)的環(huán)境已按規(guī)定采取了恢復(fù)措施；1.7、環(huán)境監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、點(diǎn)位、機(jī)設(shè)置及人員配備，符合環(huán)境影響報(bào)告書（表）和有關(guān)規(guī)定的要求。、環(huán)保保措環(huán)保是文明的一個(gè)重要標(biāo)志，采取以下措施保護(hù)環(huán)境：

2.1現(xiàn)應(yīng)采取措施，控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的染和危害。2.2生活污水應(yīng)排放于業(yè)主指定的排水管道中，不得任意排放。2.3保溫材料及其邊角料和其它易飛揚(yáng)的散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。2.4噪音控制本系統(tǒng)運(yùn)行中噪音污染主要來源于漿泵、攪拌機(jī)、循環(huán)泵等動(dòng)力系統(tǒng)，采用低噪音水泵，以消對(duì)工作環(huán)境的影響。設(shè)備房使用密封玻璃窗，對(duì)噪聲源進(jìn)行降噪隔音，同時(shí)考慮操作間周圍綠化吸措施，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。噪音控制按《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。、安泄系說煤低溫干餾煤氣事故排放正常情況下本工序事故煤氣通過凈化系統(tǒng)排入火炬進(jìn)行燃燒。如發(fā)生急事故，爆炸、著火等情況，干餾爐爐尾裝有防爆安全泄放門，爐頭、爐尾都接有滅火蒸汽和置換氣，有效保證生產(chǎn)安全和設(shè)備安全。十、試驗(yàn)置境護(hù)、主環(huán)要說本界區(qū)內(nèi)的氣體污染物主要為燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，固體污染物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣和煙氣硫產(chǎn)生的脫硫渣，界區(qū)內(nèi)無廢水產(chǎn)生、固廢的合用徑2.1用于筑路用爐渣灰加適量的石灰攪拌后，可作為底料筑路。2.2用于循環(huán)流化床燃燒固定床氣化爐（煤氣發(fā)生爐）排出的灰渣殘?zhí)加休^高的可能，摻入無煙煤屑后可作為循環(huán)流化的燃料。2.3用于生產(chǎn)建材2.3.1制磚2.3.2用作骨料2.3.3制取水泥2.4用作填料可用作橡膠、塑料、油漆、涂料以及黏合劑的填料。、三排說表三物放覽污染物名稱

污染源名稱及排放點(diǎn)

排放量組成及特?cái)?shù)據(jù)防治措施備注廢氣

二氧化硫：≤100mg/m煤干餾煙氣/hN、CO、含塵量≤50mg/m二氧化硫：≤100mg/m油砂干餾煙氣5456.90m/hNCO、含塵量≤50mg/m

排入煙囪排入煙囪

僅煤干餾時(shí)排放僅油砂干餾時(shí)排放廢水

生活污水和沖洗水2m/h200～煤氣發(fā)生爐爐渣kg/h

含固體懸浮物和微量焦油等煤灰

排入污水處理池外售或綜合利用

間斷固體廢棄物脫渣

32.25kg/hCaSO.2HO

外售或綜合利用尾砂

5613kg/h

二氧化硅、氧化鋁等

回填十、全術(shù)工衛(wèi)

1.具體要求：1.1、認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類油頁干餾裝置的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。1.2、滿足現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)的要求，堅(jiān)持“三同時(shí)”原則，貫徹治理三廢，減少污染的原則。1.3、遵守環(huán)境保護(hù)法，生產(chǎn)中“三廢”予以處理，以符合規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。1.4、貫徹“安全第一，預(yù)防為”的方針，遵循現(xiàn)行防火、安全衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)范，確保本項(xiàng)目開車后能安全穩(wěn)定生產(chǎn)，符合安全衛(wèi)生的要求，保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中的安全和健康。1.5、裝置中危險(xiǎn)物料性質(zhì)及特的儲(chǔ)運(yùn)要求主有有物一表1序號(hào)1234

車間/工序/工段干餾干餾干餾煤氣發(fā)生系統(tǒng)

原料名稱原煤/油砂荒煤氣粗解氣半焦/尾砂熱煤氣

主要有毒有害物質(zhì)粉塵粉塵、水蒸汽、焦油蒸汽CO、CO、、CH、HS等粉塵水蒸汽、焦油蒸汽CO、CO、CHHS等有有物性一表2序號(hào)物名稱相態(tài)

密度分子量kg/mg/mol

閃點(diǎn)

爆炸極限mg/m上限下

衛(wèi)生允許毒危介質(zhì)的自燃點(diǎn)℃最濃度害度交叉作mg/m級(jí)別用120～1

原煤/油氣砂粉塵懸浮

///

110～1000～150(堆積)3352000235(層狀)

2/595(云狀2

荒煤氣粗熱解氣

氣態(tài)0.56

//3～1020～

CO：30H：10

/120～1503

半焦/尾氣砂粉塵懸浮

//

/30～

1000～(堆積2000235(層狀)

2/595(云狀裝置中使用和產(chǎn)生的固體物料在儲(chǔ)運(yùn)過程中需做好防灑落、防揚(yáng)塵的工作。裝置中產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物在輸送過程中應(yīng)做好防泄漏、防爆炸的工作。、主衛(wèi)、全環(huán)要說、業(yè)場(chǎng)中有因2.1.1碰、擠壓2.1.2墜、滑跌2.1.3燒、灼傷、燙傷2.1.4火、爆炸、中毒

2.1.5電、觸電2.1.6振、噪音危害2.1.7職病危害各元要險(xiǎn)害素覽序號(hào)

裝置/工段

主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)

主要危險(xiǎn)危害

火災(zāi)危險(xiǎn)性分類1

干餾

低溫干餾荒煤氣、低火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、噪聲、機(jī)械溫干餾煤氣煤油、傷害、高處墜落、高溫傷害、觸電等焦油瀝青

甲、災(zāi)、炸故預(yù)2.2.1杜火源①杜化學(xué)火源。杜絕氧化劑進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，防止自燃現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生。②杜物理火源。防止動(dòng)設(shè)備摩擦起火，杜絕敲擊設(shè)備。③杜電氣火源。采用防爆電機(jī)、防止超載運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁亂接亂搭臨時(shí)電源、做好設(shè)備接地防止電產(chǎn)生、做好防雷措施④杜日光火源。防止凸透鏡、玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等危險(xiǎn)隱患。還要防止光敏化學(xué)質(zhì)反應(yīng)引起的火患。2.2消除火災(zāi)、爆炸因素杜絕漏油、漏氣，保持設(shè)備密閉，防止形成爆炸性混合物，加強(qiáng)通風(fēng)排氣，正確吹掃設(shè)備、管，設(shè)置檢測(cè)、報(bào)警設(shè)備。2.3、中毒危害及急救措施容許濃度序號(hào)名稱

浸入急PC-TWA高途徑毒（）物

對(duì)人體的影響

急救措施（mg/m）1CO

呼吸道

/

20（30）

是

急性CO中毒是吸入高濃度CO后引起以中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害為主的全身性疾病急性CO中毒病急潛伏期短。輕、中度中度主要表現(xiàn)為頭痛、頭昏、心悸、惡心、嘔吐、四肢乏力、意識(shí)模糊、甚至昏迷，但昏迷持續(xù)時(shí)間短，經(jīng)脫離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救，可較快蘇醒，一般無明顯并發(fā)癥。重度中毒者意識(shí)障礙程度達(dá)到深昏迷或失去大腦皮質(zhì)狀態(tài)。

迅速將患者移離中度現(xiàn)場(chǎng)至通風(fēng)處，松開衣領(lǐng)，注意保暖，密切觀察意識(shí)狀態(tài)。及時(shí)有效給氧是急性CO中毒最重要的治療原則。對(duì)中、重度中毒患者昏迷清醒后，應(yīng)臥床休息兩周，在觀察兩個(gè)月期間，暫時(shí)脫離CO作。強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物；較低濃度引起眼和上呼吸道刺激；接觸在200～300在能發(fā)生硫化氫危mg/m即現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)中毒害工作場(chǎng)所安裝自狀，如頭痛、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)等；動(dòng)報(bào)警器。2HS

呼吸道

高

10（MAC）

是

接觸在mg/m以時(shí)要神急性毒者，應(yīng)盡快經(jīng)系統(tǒng)中毒癥狀最為突出，最后因?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣呼吸麻痹而死亡。接觸極高濃度處即給氧，保持呼1000mg/m

以上時(shí)，可發(fā)生“電擊吸道通暢，嚴(yán)密觀察樣”中毒，在數(shù)秒后突然倒下，瞬呼吸功能。間內(nèi)停止呼吸。3CO

呼吸道

/

（18000

二氧化碳低濃度時(shí)是一種快作用的大量吸入者立即脫離急性呼吸興奮劑，高濃度時(shí)中樞神現(xiàn)場(chǎng)。給吸氧，癥狀

經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。接觸過量二氧明顯時(shí)可進(jìn)行高壓氧化碳可引起頭痛眩暈視物模糊。對(duì)癥治療，注耳鳴、乏力、脈搏加快，也可有嗜意防止腦水腫。睡，重者可出現(xiàn)發(fā)早、譫妄、抽搐、昏迷等。吸入極高濃度可在數(shù)秒內(nèi)迅速死亡。4CH

呼吸道

/

/

否

迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣丙烯為單純窒息劑及輕度麻醉劑。新鮮處；保持呼吸道人吸入丙烯可引起意識(shí)喪失，當(dāng)濃通暢；如呼吸困難，度為15%時(shí)，需30分；24%時(shí)給輸氧如呼吸停止，需3分；35～40%時(shí)需20秒立即進(jìn)行人工呼吸；40%以上時(shí)6秒引起嘔。及時(shí)就醫(yī)。輕度中毒除呼吸道刺激反應(yīng)臨床表現(xiàn)外，還伴有頭痛、惡心、嘔吐、立即脫離中毒現(xiàn)場(chǎng)，5SO

呼吸道

/

15/

乏力等全身癥狀。中度中毒還伴有靜臥、保暖、吸氧。胸悶、劇咳、痰多、呼吸困難。重霧化吸入5%碳酸度中毒出現(xiàn)肺泡肺水腫、突發(fā)性呼氫鈉、氨茶堿、地塞吸急促合并重度氣胸縱隔氣腫、抗生素。窒息、昏迷或猝死。瀝青中毒者應(yīng)撤離瀝青作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，避免陽煤焦油瀝青中主要含有難揮發(fā)的光射。對(duì)出現(xiàn)皮炎6

呼吸瀝青道、/皮膚

//

蒽、菲、苾等，這些物質(zhì)具有毒性服組織胺接觸瀝青可引起皮膚損害；吸入瀝藥物、靜脈注射葡萄青煙氣后，可出現(xiàn)頭昏、頭脹、頭糖酸鈣、維生素C及痛、胸悶、乏力、惡心、咳嗽、心硫代硫酸鈉等。光毒悸、耳鳴等，嚴(yán)重時(shí)可伴發(fā)熱。性炎患者應(yīng)及時(shí)清除皮膚上的殘留治病物，避免日曬。迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處；保持呼吸道7

其它呼吸烴類道

/

//

頭昏、頭脹、頭痛、胸悶、乏力、通暢；如呼吸困難，眩暈等。給氧如吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸；及時(shí)就醫(yī)。十三、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別物質(zhì)危險(xiǎn)性識(shí)別按照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則以簡(jiǎn)稱“導(dǎo)則和《環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)用技術(shù)和方法以下簡(jiǎn)稱“方法)規(guī)定，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)首先要評(píng)價(jià)有害物質(zhì)，確定項(xiàng)目中哪些物質(zhì)屬應(yīng)該進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)的以及毒物危害程度的分級(jí)。根據(jù)導(dǎo)則和“方法”規(guī)定，毒物危害