分離式小凈距隧道專項施工方案新奧法施工 復合式襯砌

PAGE隧道專項施工方案第一章編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)1.1.1XXX高速公路兩階段施工設(shè)計圖紙及參考資料1.1.2XXX高速公路招標文件；1.1.3XXX高速公路資格預審文件；1.1.4交通部頒技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范及驗收評定標準等；1.1.5合同文件及相關(guān)規(guī)章制度；1.1.6施工現(xiàn)場實際情況；1.1.7工程施工環(huán)境及環(huán)境保護要求；1.1.8本公司擁有的科技成果、工法成果、管理水平、現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和多年積累的同類工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則1.2.1滿足指導性施工組織設(shè)計的要求；1.2.2嚴格執(zhí)行合同條款中的各項要求；1.2.3根據(jù)工程特點、工期要求，合理安排施工工序流程及銜接；1.2.4技術(shù)經(jīng)濟方案的比選應選最優(yōu)方案；1.2.5堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、科學合理和經(jīng)濟適用的原則；1.2.6堅持因地制宜的原則，充分利用當?shù)氐淖匀粭l件和物質(zhì)條件，協(xié)調(diào)好與地方的關(guān)系。1.2.7加強機械化施工能力，加開工程進度，確保工程質(zhì)量；1.1.8堅持環(huán)境保護和文明施工，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。第二章工程概況及特點2.1工程概況本合同段為XXX至XXX高速公路XXX至XXX段土建項目第XXX段，起訖里程為K38+295～K40+530，全長2.235km。主要工程量有隧道2座、涵洞4座、路基土石方及路基附屬工程等。其中隧道是本合同段的主體控制工程。本合同段工程總造價約為1.77億元，計劃開工時間為2010年1月1日，計劃竣工時間為2011年4月30日，總工期16個月，為此我部特編制此總體實施性施工組織設(shè)計及總體施工計劃。2.2地形地貌本合同段隧道屬構(gòu)造剝蝕地中山區(qū)。隧道進出口雖未見不良地質(zhì)現(xiàn)象，自然條件相對較好，但XXX2號隧道及XXX隧道進出口洞口段均存在偏壓現(xiàn)象。XXX2號隧道最大埋深87米，XXX隧道道最大埋深99米。隧道所屬區(qū)域海拔高程為1223～1340m，地形起伏很大。山體平均坡度約為10～200，屬緩坡地形，山體大部分基巖出露，表層局部為新黃土覆蓋。2.3水文地質(zhì)本合同段地區(qū)降水稀少而集中，蒸發(fā)量大，具典型的雨洪特征，水位與降水量成正比，動態(tài)極不穩(wěn)定，降水多以地表水排泄而補給地下水者甚少。地下水賦存與運移均受地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、氣象、水文等因素綜合控制。地下水主要為土石分界處第四系風積層中的孔隙潛水和二疊系下統(tǒng)砂巖中的基巖裂隙水，受大氣降水補給。地表未見泉水出漏點2.4氣象條件項目區(qū)地處北溫帶半干旱大陸性季風氣候區(qū)，氣候特征為：冬季寒冷漫長，冷空氣活動頻繁；春季風沙肆虐，干旱少雨；夏季炎熱，降水水位與降水量成正比，動態(tài)極不穩(wěn)定，降水多以地表水排泄而補給地下水者甚少。地下水賦存與運移均受地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、氣象、水文等因素綜合控制。地下水主要為土石分界處第四系風積層中的孔隙潛水和二疊系下統(tǒng)砂巖中的基巖裂隙水，受大氣降水補給。地表未見泉水出漏點2.5主要工程數(shù)量我合同段主要工程數(shù)量詳見表2.1。表2.1主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注1路線長度km2.2354隧道工程XXX隧道（左左線）m12475XXX隧道（右右線）m10966XXX2號隧道道(左線)m6087XXX2號隧道道(右線)m5812.6地震烈度項目區(qū)域為地震基本烈度為Ⅵ度。設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計抗震分組為1組。對隧道應比地震基本烈度提高一度設(shè)防。2.7主要技術(shù)標準見附表主要技術(shù)標準2.2主要技術(shù)標準2.2指標名稱單位主線地形類別山嶺重丘公路等級高速公路車道數(shù)量4設(shè)計速度Km/h80圓曲線半徑極限最小m250一般最小m400不設(shè)超高最小m2500豎曲線半徑凸行極限最小m3000一般最小m4500凹型極限最小m2000一般最小m3000最大縱坡%5最大超高%10行車道寬度m4×3.75設(shè)計洪水頻率路基1/100車輛荷載等級橋涵、路基公路-Ⅰ級路面標準軸載1000KN第三章總體施工組織布置及規(guī)劃3.1施工組織與管理方案3.1.1現(xiàn)場組織機構(gòu)方案我項目經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計劃合同部、財務部、物資設(shè)備部、環(huán)保拆遷辦、中心試驗室和綜合辦公室等五部三室。項目經(jīng)理部直接組織9個施工隊參加施工與管理。項目經(jīng)理部具體機構(gòu)詳見“表3.1擬為承包本合同工程組建的管理機構(gòu)框圖”。3.1.2施工任務劃分方案施工任務分解如表3.2。表3.1擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理書記兼副經(jīng)理書記兼副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理中心試驗室綜合辦公室環(huán)保拆遷辦財務部安全中心試驗室綜合辦公室環(huán)保拆遷辦財務部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部施工技術(shù)部計劃合同部衛(wèi)生所行政科治安部貫標辦安全室質(zhì)檢室測量隊技術(shù)室資料室衛(wèi)生所行政科治安部貫標辦安全室質(zhì)檢室測量隊技術(shù)室資料室綜合施工一隊隧道施工三隊隧道施工二隊隧道施工一隊1#拌和站綜合施工二隊綜合施工一隊隧道施工三隊隧道施工二隊隧道施工一隊1#拌和站綜合施工二隊2#拌和站路基施工隊3#拌和站說明：項目經(jīng)理理部領(lǐng)導成成員由三人組成：：設(shè)項目經(jīng)經(jīng)理一人，總總工程師一一人，副經(jīng)經(jīng)理一人。施工技術(shù)術(shù)部由技術(shù)室室、測量隊隊、資料室室組成，負負責全標段段的技術(shù)管管理工作、精確測量量及施工資資料管理工工作。安全全質(zhì)檢部下設(shè)安全全室、質(zhì)檢檢室、貫標標辦，負責責全標段的質(zhì)量量標準制定定與檢查以以及安全管管理。計劃劃合同部：：負責對上上與對下的的驗工計價價，成本核核算及合同同管理。財財務部：負負責日常的的財務工作作，參與項項目部成本本核算。物物資設(shè)備部部：負責全全標段的工工程材料供供應與保障障及工程機機械的配備備、管理與與維修。環(huán)環(huán)保拆遷辦辦：負責本本項目的征征地拆遷、環(huán)環(huán)境保護和和水土保持持等工作。綜綜合辦公室室：外部協(xié)協(xié)調(diào)、秘書書、勞資、公公務、后勤勤、治安、黨黨務、政工工、工會等等。中心試試驗室：負負責全標段段工程原材材料、配合合比試驗及及施工工程程中相關(guān)的的質(zhì)量測試試。設(shè)9個施工隊隊負責本合合同段施工工。表3.2施工任務劃分一覽表施工隊伍主要施工任務隧道施工一隊負責XXX2號號隧道施工工，包括開開挖、出碴碴、支護、襯襯砌、路面面等。隧道施工二隊負責XXX隧道道進口段施施工，包括括開挖、出出碴、支護護、襯砌、路路面等。隧道施工三隊負責XXX隧道道出口段施施工，包括括開挖、出出碴、支護護、襯砌、路路面等。砼拌和站負責1#、2#、3#砼拌和站，包括括砼的生產(chǎn)產(chǎn)和運輸。3.2臨時工程規(guī)劃方案3.2.1施工便道施工進場便道利用既有省道和鄉(xiāng)村道路，部分既有道路需拓寬、改道及新修便道。便道每隔300m設(shè)置一個長度不小于10m的錯車道，路面采用砂礫路面，施工中派專人對施工便道進行養(yǎng)護，并經(jīng)常灑水，降低粉塵，以減少環(huán)境污染，保證晴、雪天氣能夠暢通。3.2.2施工用水在隧道施工區(qū)打井，并建蓄水池作為施工用水。XXX隧道進出口及XXX2號隧道進口偏離主線高處山頂建蓄水池作為高壓水池，所有高壓水池的標高均高于洞內(nèi)最高洞頂標高5米以上。3.2.3施工通訊當?shù)赝ㄓ嵕W(wǎng)較發(fā)達，項目部和各施工隊安裝程控電話，施工通訊采用程控電話、手機及傳真機等進行聯(lián)系。3.2.4施工供電施工前與當?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系，架設(shè)臨時電力線至主要施工地點，計劃設(shè)置3個電力接入口，電力接口配置如表3.3，另備足夠發(fā)電機作為備用電源：表3.3主要電力配置表序號電力接入口樁號用途變壓器規(guī)格（KVA）臺數(shù)備用發(fā)電機功率（KW）1ZAK38+2230右側(cè)50米XXX2號隧道道及3#拌和站、涵涵洞結(jié)構(gòu)物物等80012002YAK39+1100右側(cè)80米XXX隧道進口口、2＃砼拌和和站及涵洞洞結(jié)構(gòu)物等等80012003ZK40+4880左側(cè)50米XXX隧道出口口、1#拌和站8001200其他施工地點配配備75KW發(fā)電機組組織施工。我標段安設(shè)3臺變壓器，1號變壓器設(shè)于XXX隧道出口處兩洞口之間；2號變壓器設(shè)于XXX隧道進口處兩洞口之間；3號變壓器設(shè)于XXX2號隧道進口處兩洞口之間。詳細位置見施工總平面圖3.2.5生產(chǎn)及生活營地3.2.5.1施工駐地項目部駐地位于XXX縣城北約500米處麻田工業(yè)園內(nèi)，緊靠207國道，距工地約1.5公里，有等級公路和鄉(xiāng)村公路可以直接到達，交通較為便利。項目部駐地總面積為3948m2，其中辦公及生活房屋面積為1460m2，房屋為2層磚混結(jié)構(gòu)樓，1層是辦公區(qū)，2層為職工宿舍區(qū)。項目部水、電、暖齊全，冬季統(tǒng)一采用鍋爐供暖，電話、傳真和寬帶已接入，辦公設(shè)備、用品齊全。3.2.5.2工地試驗室在合同實施期間，在項目經(jīng)理部設(shè)立中心試驗室，面積為160m2，共分為試驗辦公室、水泥室、混凝土室、土工室、集料室、化學室、樣品室、檢測室、力學室、標準養(yǎng)護室等，并配備了相應的試驗檢測設(shè)備，滿足工程自檢或抽檢項目的需要。3.2.6工地現(xiàn)場建設(shè)3.2.6.1拌合站建設(shè)及鋼筋加工場1號拌和站設(shè)于XXX隧道出口挖方路基ZK40+500處，占地約3000m2；2號拌和站設(shè)于XXX隧道進口YK39+300右側(cè)50米處，占地約3000m2；3號拌和站設(shè)于XXX2號隧道進口ZK38+300左側(cè)50米處，占地約3000m2。拌和站均安設(shè)2臺750攪拌機，2個水泥罐，1臺鍋爐。鍋爐房建于攪拌機旁邊，鋼筋加工場地均和拌和站相接，并搭設(shè)敞篷。拌合站位置詳見施工總平面圖，拌和站布設(shè)情況如表3.4：表3.4拌和站設(shè)置一覽表序號名稱位置面積（M2）13#砼拌和站ZAK38+3300左側(cè)50米300022#砼拌和站YAK39+3300右側(cè)50米300031#砼拌和站ZK40+5000處3000合計90003.2.6.2空壓機房及配電房1號空壓機房安設(shè)20m3的4臺空壓機，空壓機房及配電房設(shè)于XXX隧道出口挖方路基左右線中間；2號空壓機房安設(shè)20m3的4臺空壓機，空壓機房及配電房設(shè)于XXX隧道右線進口右側(cè)改線G3K0+290處；3號空壓機房安設(shè)20m3的4臺空壓機，空壓機房及配電房設(shè)于XXX2號隧道進口處路基中央帶?？諌簷C房位置詳見施工總平面圖3.2.6.3施工隊駐地1號駐地建設(shè)設(shè)于XXX隧道出口左線ZK40+500左側(cè)；2號駐地建設(shè)設(shè)于XXX隧道右線進口右側(cè)改線G3K0+330處；3號駐地建設(shè)設(shè)于XXX2號隧道左線進口ZK38+490左側(cè)10米處；駐地建設(shè)均采用彩鋼板房，住房建于平地或較緩山坡腳旁的牢固的基礎(chǔ)上。3.2.6.4炸藥庫在2號便道進口100米附近設(shè)本標段唯一的火工品庫，占地約300m2，供隧道和路塹施工爆破之用，火工品庫采用磚混結(jié)構(gòu)，并派專人看守防護。實行批、領(lǐng)、用、退一套嚴格的工作制度。3.2.6.5棄渣場1號棄渣場設(shè)于XXX隧道出口左側(cè)50米處山谷內(nèi)；2號棄渣場設(shè)于XXX2號隧道與XXX隧道進口右側(cè)大沖溝處；3號棄渣場設(shè)于XXX2號隧道進口右側(cè)大沖溝處。3.3設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法及進場時間3.3.1設(shè)備、人員動員周期及進場方法、進場時間根據(jù)工期要求，施工設(shè)備和人員分期分批進場。在施工過程中，依據(jù)現(xiàn)場的實際情況或按業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求，隨時增加設(shè)備、人員的數(shù)量，以滿足施工需要，確保施工正常進行。設(shè)備、人員動員周期見表3.5。設(shè)備、人員動員周期見表3.5人員及設(shè)備組成成進場時間進場方法先遣進場部分2009年111月20日前人員主要通過汽汽車、火車車到達施工工現(xiàn)場。機械設(shè)備主要通通過汽車、火火車運輸?shù)降绞┕がF(xiàn)場場。公路有S3199、G217等。隧道工程2009年111月20日前3.3.2勞動力投入計劃根據(jù)當?shù)貧夂蛱攸c、工程量及工期情況，結(jié)合我單位目前公路施工技術(shù)裝備及隊伍情況，計劃組織3個隧道施工隊進行施工與管理。⑴主要勞動力計劃：施工隊伍及普通勞動力，從我公司剛剛竣工的工點成建制隊調(diào)入。⑵勞動力投入計劃見表3.6。3.6勞動力投入計劃表施工隊伍人數(shù)備注隧道施工一隊175司機20人，爆破工100人，鉆孔孔工25人，支護護工20人，修理理工10人，模板板工20人，砼工20人，鋼筋筋工20人，其他他人員30人。隧道施工二隊175司機20人，爆破工100人，鉆孔孔工25人，支護護工20人，修理理工10人，模板板工20人，砼工20人，鋼筋筋工20人，其他他人員30人。隧道施工三隊205司機25人，爆破工155人，鉆孔孔工25人，支護護工25人，修理理工10人，模板板工30人，砼工20人，鋼筋筋工25人，其他他人員30人。1#砼拌和站30司機10人，其其他人員20人。2#砼拌和站30司機10人，其他人員220人。3#砼拌和站35司機15人，其他人員220人。合計650熟練技術(shù)工人的的比例不少少于總?cè)藬?shù)數(shù)的70%。3.3.3機械設(shè)備投入計劃在設(shè)備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機具配套，組合合理，數(shù)量以滿足工程進度和質(zhì)量標準的要求為原則，并考慮設(shè)備的完好率和其他不可預見的不利因素影響施工所增加的足夠的備用量，確保質(zhì)量與工期。除主要施工設(shè)備外，同時配備充足的工程測量、材料試驗及質(zhì)量檢測儀器，充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量”的施工指導思想，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。根據(jù)現(xiàn)場情況及工期安排，隧道隊機械進場情況見表3.7機械設(shè)備投入計劃表：表3.7機械設(shè)備投入計劃表施工隊伍機械設(shè)備隧道施工一隊挖機2臺，側(cè)卸卸式裝載機機2臺，自卸卸車4臺，潛孔孔鉆機1臺，空壓壓機4臺，200kw發(fā)電機1臺，調(diào)直直機1臺，冷彎機1臺，切筋筋機1臺，砼濕濕噴機6臺，注漿漿機1臺，電焊焊機20臺，內(nèi)內(nèi)燃式空壓壓機機1臺，風槍槍10臺，振振搗棒122臺，灰漿攪攪拌機1臺隧道施工二隊挖機2臺，側(cè)卸卸式裝載機機2臺，自卸卸車4臺，潛孔孔鉆機1臺，空壓壓機4臺，200kw發(fā)電機1臺，調(diào)直直機1臺，冷彎機1臺，切筋筋機1臺，砼濕濕噴機6臺，注漿漿機1臺，電焊焊機20臺，內(nèi)內(nèi)燃式空壓壓機機1臺，風槍槍10臺，振振搗棒122臺，灰漿攪攪拌機1臺，冷彎機1臺隧道施工三隊挖機2臺，側(cè)卸卸式裝載機機2臺，自卸卸車4臺，潛孔孔鉆機1臺，空壓壓機4臺，200kw發(fā)電機1臺，調(diào)直直機1臺，冷彎機1臺，切筋筋機1臺，砼濕濕噴機6臺，注漿漿機1臺，電焊焊機20臺，內(nèi)內(nèi)燃式空壓壓機機1臺，風槍槍10臺，振振搗棒122臺，灰漿攪攪拌機1臺砼拌和站6臺750攪拌機，66個水泥罐罐，3臺鍋爐注：除主要施工設(shè)備外，同時配備充足的測量、試驗及質(zhì)量檢測儀器，這些儀器均已到位，并且均已經(jīng)過鑒定、檢測后投入使用。3.3.4材料供應計劃根據(jù)施工計劃、材料用量，在施工中要提前做好材料計劃，保證材料的供應滿足施工需要，避免因施工材料短缺而影響施工，地材、鋼筋、水泥及外加劑供應商均已確定，及時根據(jù)現(xiàn)場情況及施工需求進行材料進場，并要有足夠的儲備量。3.3.5隧道施工計劃XXX2號隧道左線608米，右線581米，左、右線從進口同時單向施工考慮。XXX隧道左線1247米，右線1096米，左、右線進出口同時施工考慮。我標段XXX隧道施工計劃有2個隧道勞務施工隊從兩端同時施工，XXX2號隧道有1個隧道勞務施工隊從進口端開始施工。根據(jù)我標段現(xiàn)場實際情況（XXX隧道出口端路基棄方量較大，XXX隧道進口及XXX2號隧道進口洞口工作面較小、地形復雜施工難度大），隧道施工具體計劃如下：洞口工程：2010年1月1日～2010年3月15日洞身開挖：2010年3月15日～2011年2月30日洞身襯砌：2010年5月1日～2011年4月1日洞內(nèi)附屬工程：2010年10月16日～2011年4月20日第四章隧道施工方案、方法與技術(shù)措施4.1隧道總體施工方案本合同段的XXX隧道左線長度為1247米，右線長度為1096m；XXX2號隧道左線長度為608米，右線長度為581m。均為分離式小凈距隧道。隧道掘進采用新奧法施工，采用復合式襯砌，初期支護以錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射砼、鋼拱架組成聯(lián)合支護體系，二次襯砌采用模注砼結(jié)構(gòu)，初期支護與二次襯砌結(jié)構(gòu)之間設(shè)防水排水夾層。二襯砼采用C25泵送自防水砼結(jié)構(gòu)。隧道兩端洞口施工隊各配備2臺9m襯砌臺車組織施工。XXX隧道進出口端洞頂砌筑200m3水池，抽提溪水或打井作為高壓用水，分別安裝兩臺500KVA的變壓器作為施工用電。隧道兩端各安裝6臺20m3電動空壓機提供高壓風。每個洞口分別安裝1臺通風機通風。⑴掘進方案每個洞口配1臺鑿巖臺車和20臺風動鑿巖機掘進。裝載機配合15T自卸車出碴，小型挖掘機配合人工清底。隧道采取新奧法施工，用先進量測儀器及分析軟件，實施監(jiān)控量測，并對量測數(shù)據(jù)進行分析處理，做好信息反饋工作，以信息化、數(shù)據(jù)化手段指導施工。⑵洞口開挖洞口施工包括洞口土石方開挖、洞口截排水系統(tǒng)的施工、洞口邊仰坡的防護等項目的施工。進洞方案包括進洞時采取的防護措施，進洞時的開挖方法及支護類型等。①截水溝施工。隧道洞口開挖前，在洞口開挖邊坡線5米以外施工截水溝，截水溝通向路基邊溝，以防雨季山坡匯積水沖洗已開挖的坡面。截水溝人工開挖,用7.5#漿砌片石(圖紙為土質(zhì))牢固砌筑。截水溝按梯形斷面施工，溝底寬60cm，溝深60cm。截水溝的上游進水口與原地面銜接緊密、或略低于原地面，下游出水口與路塹排水系統(tǒng)順接。②洞口土石方的施工。首先清除地表草木植被等影響施工的地面植物。第二步，按設(shè)計圖紙的坡度進行施工測量，精確測設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。第三步，履帶式挖掘機進入施工場，并沿路修筑車輛通行的道路。第四步，進行開挖作業(yè)。對坡積亞粘土、殘坡積砂質(zhì)粘性土等土質(zhì)直接用挖掘機開挖，從坡頂開始自上而下進行刷坡，用裝載機裝土，汽車運輸。巖石爆破開挖地段，采用密眼、少藥光面爆破，以減小對洞口圍巖的擾動。第五步，清理坡面上的浮泥、虛碴，并修整坡面凹凸不平的地方。③邊仰坡防護洞口邊仰坡采用錨網(wǎng)噴防護，錨桿采用Φ22長度150cm@100×100cm砂漿錨桿，掛φ6.5@20×20鋼筋網(wǎng),噴射C25混凝土10cm厚。砂漿錨桿施工如下：a鉆進：采用風槍將安裝好鉆頭的鉆桿鉆進設(shè)計深度，錨桿加長可用聯(lián)結(jié)套進行聯(lián)結(jié)，然后通過鉆機鉆進。b卸下鉆機，安裝裝止?jié){塞，將將其安裝在在錨孔內(nèi)距距孔口255cm處。注注漿壓力較較大時也可可以用錨固固劑封口。c通過快速注漿接接頭將錨桿桿尾與注漿漿泵相連。d待注漿飽滿且達達到設(shè)計值值時停機，單單液注漿，水水灰比：0.45～0..5：1。④進洞方案結(jié)合大管棚、超超前小導管管、型鋼支支撐或超前前錨桿、鋼鋼格柵拱架架成洞。⑤明洞工程明洞采取在正洞洞進洞約220m后，洞口口穩(wěn)定的情情況下回過過頭來進行行施工，以以策施工安安全。明洞拱圈由內(nèi)向向外施作，采采用襯砌臺臺車澆筑成成型，施工工時注意作作好明、暗暗洞的銜接接工作。明明洞完成后后進行洞門門墻施工，按按要求施工工防水層，待待拱圈砼及及洞門墻達達到設(shè)計強強度后，對對稱夯填拱拱背土方至至設(shè)計回填填線，做好好洞頂綠化化及排水工工作。⑶洞身開挖一般圍巖情況施施工方法見圖41施工工工序圖4--1一般圍圍巖施工工工序②根據(jù)圍巖變化情情況可選擇擇以下開挖挖方法aⅤ級圍巖Ⅴ級圍巖地段開挖前前，按設(shè)計計要求施作作小導管或或超前錨桿桿注漿預支支護。圍巖巖采用雙側(cè)側(cè)壁導坑開開挖，人工工挖掘或弱弱爆破開挖挖。各步開開挖均在預預支護超前前小導管及及注漿或大大管棚預支支護完成并并達到強度度后進行。具具體開挖順順序見“圖4-2雙側(cè)導坑坑法施工示示意圖”。Ⅴ級圍巖地段，施施工時堅持持“短進尺、弱弱爆破”的原則進進行施工，施施工時盡量量采取人工工輔以小型型機具（風風鎬等）配配合長臂挖挖掘機直接接進行開挖挖，若必須須采用爆破破開挖時，在在征得監(jiān)理理工程師批批準后采取取微震控制制爆破技術(shù)術(shù)（核心是是控制單響響起爆藥量量，采用等等差爆破技技術(shù)，減少少爆破震動動波疊加），嚴嚴格控制爆爆破規(guī)模，把把對周邊圍圍巖的擾動動減小到最最低限度。Ⅴ級圍巖計劃平均均循環(huán)進尺尺約0.75m，每天1.5個循環(huán)?；蚧蛘唛_挖長長度不大于于鋼拱架或或錨桿縱向向間距的1.5倍。導工bⅣ級圍巖Ⅳ級圍巖采用小導導管預注漿漿超前支護護，或超前前錨桿，采采用短臺階階法開挖，具體開挖順序見“圖4-3短臺階法施工示意圖”。Ⅳ級圍巖開挖循環(huán)環(huán)進尺約11.6m，每天1..5個循環(huán)?；蚧蛘唛_挖長長度不大于于鋼拱架或或錨桿縱向向間距的1.5倍。階示cⅢ級圍巖Ⅲ級圍巖根據(jù)現(xiàn)場場情況確定定是否增加加超前支護護形式，采用用全斷面開挖挖，具體開開挖順序見見“圖4-4全斷面法法施工示意意圖”。⑷初期支護和超前前支護采用錨、網(wǎng)、噴噴支護，設(shè)設(shè)計上采用用錨桿、中中空錨桿、預預應力中空空錨桿、自自進式注漿漿錨桿、鋼鋼花管、掛掛網(wǎng)、噴射射砼、工字字鋼拱架、格格柵拱架等等形式進行行初期支護護，噴砼采采取濕噴作作業(yè)；并根根據(jù)不同的的圍巖類別別采用超前前錨桿、型型鋼、超前前小導管（Ф42）及大管棚（Ф108）等進行超前支護。⑸二次襯砌隧道二次襯砌采采用9m長液壓鋼鋼模襯砌臺臺車全斷面面模筑施工工，襯砌砼砼由洞外拌拌和站拌和和，砼攪拌拌車運輸，HBT600A型輸送送泵泵送灌灌注。⑹仰拱施工為確保施工安全全，仰拱先先行施工，采采用仰拱防防干擾平臺臺使洞內(nèi)出出碴運輸和和仰拱施工工互不影響響。⑺隧道排水按照“以排為主，堵、排排結(jié)合”的原則，做做好隧道防防排水工作作，防水板板采EVA防水卷材材。⑻隧道通風隧道采用大功率率、軸流式式風機、壓壓入式通風風方案施工工。施工過過程嚴格按按“隧道降塵塵凈毒工法法”施工，并并采取濕式式鑿巖、水水幕降塵和和個人防護護相結(jié)合的的辦法進行行隧道防塵塵施工。⑼超前地質(zhì)預報、監(jiān)監(jiān)控量測①超前地質(zhì)預報一些重點不良地地質(zhì)地段采采取措施進進行超前地地質(zhì)預報工工作。采用用TSP超前地質(zhì)質(zhì)預報系統(tǒng)統(tǒng)和超前探探孔兩種方方法進行地地質(zhì)預報，對對施工方案案進行指導導和優(yōu)化。②監(jiān)控量測施工過程中，進進行如下項項目的量測測：洞口淺淺埋地段地地表下沉觀觀測、洞室室周邊位移移變形監(jiān)控控量測、拱拱頂下沉、地地質(zhì)和支護護狀況觀察察、錨桿抗抗拔力、圍圍巖壓力及及兩層支護護間壓力、鋼鋼拱架支撐撐內(nèi)力、噴噴射砼應力力及二襯砼砼應力裂縫縫。測點布布置位置、布布置斷面數(shù)數(shù)和量測間間隔時間見見設(shè)計文件件，量測及及時提供數(shù)數(shù)據(jù)，指導導施工。當當量測到數(shù)數(shù)據(jù)突變時時，應及時時報監(jiān)理工工程師，采采取調(diào)整支支護參數(shù)等等方法，確確保施工安安全。⑽施工原則進洞按“早進洞洞，晚出洞洞”的原則先先護后挖，并并嚴格按“管超前、嚴嚴注漿、短短進尺、強強支護、快快封閉、勤勤量測”十八字方方針組織施施工，確保保施工安全全、進度、質(zhì)質(zhì)量。4.2隧道施施工方法及及措施4.2.1洞身開開挖洞身開挖作業(yè)流流程為：測量→鉆孔平臺臺或臺車就就位→鉆孔→裝藥→爆破→通風排煙→找頂刷邦→錨網(wǎng)噴支支護。每班人員配置詳詳見掘進勞力力組織及分分工表掘進勞力組織及及分工表序號名稱人數(shù)職責1工班長5負責施工組織指指揮工作2安全員2負責安全工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)和排除除事故苗頭頭3電工2負責電路4鉆孔15負責鉆孔工作5爆破5負責制做起爆藥藥卷、運送送炸藥、裝裝藥、聯(lián)線線、起爆6裝渣2負責裝渣7扒渣(洞內(nèi))2負責洞內(nèi)扒渣8出渣運輸5負責出渣運輸9支護18負責支護、注漿漿堵水加固固地層等10守庫員2看守雷管、炸藥藥庫、保管管發(fā)放火工工材料11修理工3一般維修工作12輔助工2合計634.2.1.1開開挖爆破設(shè)設(shè)計⑴周邊眼根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及及設(shè)計提供供的地質(zhì)資資料，結(jié)合合我單位以以往施工經(jīng)經(jīng)驗，本隧隧道各級圍圍巖設(shè)計周周邊眼光爆爆參數(shù)按表表2選取。表2周邊眼光爆爆參數(shù)表圍巖級別裝藥不耦合系數(shù)數(shù)D周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗抗線W相對距E/W周邊眼裝藥集中中度q（kg/m）Ⅲ1.25～1..5050～7065～800.80～1..000.25～0..35Ⅳ1.50～2..0040～5555～700.80～1..000.15～0..25Ⅴ2.00～2..5030～4540～600.50～0..800.08～0..15注:表中q系按2號巖石硝銨炸藥藥計算,采用其他他炸藥時換換算系數(shù)K按下式計計算:K=11/2(22號巖石炸炸藥猛度/換算炸藥藥猛度+2號巖石炸炸藥爆力/換算炸藥藥爆力)⑵掏槽眼優(yōu)先選用復式斜斜眼掏槽，單單側(cè)掏槽眼眼的行間距距及列間距距控制在550cm內(nèi)內(nèi)，并采用用分段起爆爆方式。裝裝藥結(jié)構(gòu)為為連續(xù)裝藥藥，裝藥系系數(shù)0.8~~0.9，堵塞長長度大于440cm。⑶炮眼布置方式周邊眼、內(nèi)圈眼眼、掘進眼眼環(huán)形布孔孔，掏槽眼眼采用線性性布置。⑷裝藥量計算先根據(jù)周邊眼的的裝藥集中中度和掏槽槽眼的裝藥藥長度進行行周邊眼和和掏槽眼的的藥量計算算，其它炮炮眼按式（1）計算，按按式（2）復核，再再根據(jù)現(xiàn)場場爆破實驗驗調(diào)整各炮炮眼裝藥量量，合理進進行藥量分分配。本隧隧道各級別別圍巖開挖挖裝藥量參參數(shù)見附表表1、2、3、4。單眼裝藥量計算算公式q=k··a·w··L·λ式（1）總裝藥量計算公公式Q=k··L·S式（2）式中K-單位炸藥消耗量量，0.772～1.27kgg/m3a-炮眼間距，m；；w-炮眼爆破破方向的抵抵抗線，m；L-炮眼深度，m；；S-開挖斷面面積，m2；λ-炮眼部位系數(shù)，按按表3，表4選取。表3軟弱圍圍巖炮眼部部位系數(shù)表表炮眼部位掏槽炮眼擴槽炮眼掘進炮眼內(nèi)圈炮眼二臺炮眼底板炮眼λ2～31.5～20.8～1.220.8～1預00.5～0.8光1.2～1.551.5～2表4硬巖、中中硬巖炮眼眼部位系數(shù)數(shù)表炮眼部位掏槽炮眼擴槽炮眼掘進炮眼內(nèi)圈炮眼二臺炮眼底板炮眼λ10～201.20.9~1.110.851.051.2~1.66⑸起爆順序安排預裂爆破時先預預裂、后掏掏槽、擴槽槽、掘進眼眼、內(nèi)圈眼眼；光面爆爆破從掏槽槽眼開始，由由內(nèi)向外，最最后是周邊邊眼光面爆爆破。附表1Ⅲ級圍巖鉆鉆爆炸藥分分配表起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(m)裝藥（kg）備注裝藥系數(shù)炸藥節(jié)數(shù)單孔藥量裝藥量11掏槽眼61.80.8581.207.22號巖石硝銨炸藥藥:①直徑32mm,,每節(jié)150克②直徑25mm,,每節(jié)100克23擴槽眼83.20.85142.116.835輔助眼43.00.80121.87.247輔助眼133.00.67101.519.559輔助眼163.00.60101.524.0611輔助眼193.00.60101.528.5713輔助眼263.00.60101.539.0815周邊眼373.00.254.725.9915底眼173.10.70111.830.6合計146198.7巖性:微風化花崗巖,,巖體整體體性較好,中厚層～～厚層結(jié)構(gòu)構(gòu)附表2Ⅲ級圍巖全全斷面開挖挖爆破參數(shù)數(shù)表項目爆破參數(shù)開挖斷面(m33)77.82周邊眼間距E((cm)60周邊眼抵抗線WW(cm))75相對距E/W0.8周邊眼裝藥集中中度(kg/mm)0.25堵塞長度(cmm)20單耗藥量(kgg/m3)0.85裝藥結(jié)構(gòu)（周邊邊眼）間隔裝藥起爆方式非電起爆PAGE附表3Ⅳ、Ⅴ級圍巖短短臺階開挖挖炸藥分配配表部位起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(m)裝藥（kg）備注裝藥系數(shù)炸藥節(jié)數(shù)單孔藥量裝藥量上臺階11掏槽眼61.20.8250.754.523擴槽眼82.20.8291.3510.835輔助眼22.00.6060.91.847輔助眼102.00.6060.99.059輔助眼152.00.6060.913.5611輔助眼262.00.6060.923.4713周邊眼392.00.253.519.5含導爆索藥量815底眼152.10.7070.913.5小計12196.0下臺階11輔助眼32.00.440.61.823輔助眼62.00.440.63.635輔助眼62.00.440.63.647輔助眼72.00.440.64.259周邊眼102.00.220.44.0含導爆索藥量711底眼172.00.440.610.2小計4927.4合計170123.4巖性:全風化花崗巖附表4Ⅳ、Ⅴ級圍巖短短臺階開挖挖爆破參數(shù)數(shù)表項目爆破參數(shù)開挖斷面(m33)89.03（ⅣⅣ級圍巖斷斷面)周邊眼間距E((cm)45周邊眼抵抗線WW(cm))60相對距E/W0.75周邊眼裝藥集中中度(kg/mm)0.25/0..20堵塞長度(cmm)≥20單耗藥量(kgg/m3)0.76裝藥結(jié)構(gòu)（周邊邊眼/其它眼）間隔裝藥/連續(xù)續(xù)裝藥起爆方式非電起爆⑹機械和人員投入入擬投入施工的機機械設(shè)備序號機械名稱單位數(shù)量備注1電動空壓機臺／功率5／20m32通風機PF1110SW55臺／功率1×75KW3鉆機YT28臺154開挖臺車臺25風鎬臺67出渣裝載機臺28挖掘機臺19出渣自卸車臺410砼罐車臺2擬投入人員數(shù)量量序號機械名稱數(shù)量備注1電動空壓機司機機4其中修理工1名名2通風機司機13司鉆工30含輔助管路人員員4風鎬操作工65裝藥爆破破86支護護127攪拌站站供料3⑺光面面爆破的優(yōu)優(yōu)點A．減減少超欠挖挖，減少炸炸藥用量，減減少支護混混凝土用量量；B．爆爆破后巖面面平整，巖巖碴塊度均均勻較小，利利于裝碴，為為后期鋪掛掛防水板及及二次襯砌砌施工縮短短時間；C．減減少支護投投入，節(jié)約約施工成本本，增加效效益。⑻光面面爆破設(shè)計計A．光光面爆破的的起爆順序序。起爆順順序：掏槽槽炮→擴槽炮→內(nèi)圈炮→周邊炮→底板炮→底角炮。B．光光面爆破參參數(shù)的確定定4.2.1.2爆爆破器材選選用炸藥用2#巖石石炸藥，選選用Φ22（周邊眼眼用的光爆爆藥卷）、Φ32兩種規(guī)格格藥卷，使使用的起爆爆系統(tǒng)為塑塑料導爆管管、等差50ms非電毫秒秒雷管，火火雷管引爆爆。4.2.1.3光光面爆破參參數(shù)設(shè)計鉆爆設(shè)計根據(jù)以以往施工經(jīng)經(jīng)驗及同類類工程施工工參數(shù)類比比進行設(shè)計計，施工前前首先根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)調(diào)查結(jié)果果，初步擬擬定各項爆爆破參數(shù)，選選擇具有代代表性的位位置進行現(xiàn)現(xiàn)場試驗，進進行各種爆爆破參數(shù)的的試炮修正正確定工作作。4.2.1.4鉆鉆爆施工①放樣布眼隧道開挖進行施施工測量，控控制開挖斷斷面，在掌掌子面上用用紅油漆畫畫出隧道開開挖輪廓線線，標出炮炮眼位置，誤誤差不超過過5cm。②定位鉆孔鉆眼按設(shè)計指定定的位置進進行。鉆眼眼時掘進眼眼保持與隧隧道軸線平平行，除底底眼外，其其它炮眼口口比眼底低低5cm，以便便鉆孔時的的巖粉自然然流出，周周邊眼外插插角控制在在2度到3度以內(nèi)。掏掏槽眼嚴禁禁互相打穿穿相交，眼眼底比其他他炮眼深10%。③清孔裝藥裝藥前炮眼用高高壓風吹干干凈，檢查查炮眼數(shù)量量，按爆破破設(shè)計順序序裝藥，每每眼裝好藥藥后用炮泥泥堵塞。裝裝藥作業(yè)分分組分片進進行，定人人定位，確確保裝藥作作業(yè)有序進進行，防止止雷管段別別混亂，影影響爆破效效果。④網(wǎng)絡(luò)連接起爆網(wǎng)采用復式式網(wǎng)絡(luò)，雷雷管聯(lián)接好好后有專人人負責檢查查，檢查雷雷管的連接接質(zhì)量及是是否有漏聯(lián)聯(lián)的雷管，檢檢查無誤后后起爆。⑤調(diào)整控制開挖過程中經(jīng)常常觀察石質(zhì)質(zhì)的變化情情況及爆破破效果，及及時調(diào)整鉆鉆爆設(shè)計。嚴嚴格控制周周邊眼的裝裝藥量，減減少對圍巖巖的擾動，控控制超欠挖挖。4.2.2超前支支護及初期期支護超前支護形式有有Ф108大管棚注注漿、Ф42小導管注注漿、Ф22錨桿、工工字鋼鋼拱拱架等。初初期支護有有掛網(wǎng)、Ф22早強砂漿漿錨桿、Ф25中空注漿漿錨桿、噴噴射砼、工字字鋼鋼拱架架、格柵拱拱架等。4.2.2.1套套拱及大管管棚施工4.2.2.11.1套拱施工工⑴套拱內(nèi)拱架加工工及安裝套拱拱架采用ⅠⅠ18型鋼制作作。拱架原原材料進場場時，必須須按比例抽抽取試件送送試驗室做做力學性能能和冷彎試試驗。正式式焊接前，應應通知試驗驗室做焊接接性能試驗驗。原材應應平直，無無損傷，表表面不得有有裂紋、油油污、顆粒粒狀或片狀狀老銹。拱拱架按大樣樣圖加工完完成后，在在運送過程程中，應保保證拱架不不彎曲變形形，不沾染染油污。安安裝先將拱拱架兩腳處處巖面用砂砂漿依據(jù)設(shè)設(shè)計標高找找平，放出出拱架腳位位置，并經(jīng)經(jīng)項目部測測量班復核核后，才能能進行安裝裝。安裝時時拱架縱向向連接鋼筋筋必須按照照設(shè)計進行行加工，焊焊接。⑵定向管焊接大管棚孔口套管管采用φ127××4mm鋼管管。在套拱拱拱架安裝裝合格后，精精確放出每每根管的位位置，并由由項目部測測量班復核核。按照放放出的位置置，將鋼管管焊接在拱拱架的外緣緣鋼板上，鋼鋼管與鋼拱拱架各焊接接一根Φ12鋼筋以保保證焊接牢牢固。⑶套拱模板安裝套拱采用現(xiàn)澆CC25混凝土。模模板采用55cm厚木木板，外覆覆寶麗板。采采用鋼拱架架支撐。模模板安裝時時，應將孔孔口套管靠靠外一端卡卡入套拱端端頭模內(nèi)0.5～1cm，另一端端密貼巖面面。以保證證混凝土澆澆筑時，定定向管位置置不動，混混凝土進入入不了管內(nèi)內(nèi)。⑷混凝土澆筑混凝土應保證連連續(xù)澆注，無無特殊原因因不得中途途間斷。采采用插入式式振動器振振搗密實，快快插慢提，有有利于砼中中氣泡的排出出。振動器器移動間距距不超過其其作用半徑徑的1.5倍，并與與側(cè)模保持持5～10cm的距離，且且應插入下下層混凝土土5～10cm，振搗時時觀察到混混凝土不再再下沉、不不再冒出氣氣泡、表面面泛漿，水水平有光澤澤時即可緩緩慢抽出振振搗棒，避避免振動棒棒碰撞模板板、支撐或或鋼筋?；旎炷翍窗疵繉?00cm水平平分層進行行澆注，嚴嚴禁用振動動棒趕動混混凝土，不不得漏振、過過振。4.2.2.11.2超前前支護⑴超前大管棚支護護形式采用用Ф108大管棚注注漿方式。大管棚施工工藝藝：大管棚施工工藝藝框圖②施工機具：XY-28-3300型鉆機PF-40A注注漿泵灰漿拌合機電焊機、管鉗、鉆鉆頭φ123、φ127導向管等。③管棚設(shè)計：鋼管分無孔鋼管管和鋼花管管：熱軋無無縫鋼花管管，外徑φ108毫米米，壁厚6毫米，管節(jié)長3米、6米絲扣連接接,環(huán)向間距距40cm。鋼鋼花管管壁壁鉆設(shè)注漿漿孔（奇數(shù)編編號），詳詳見設(shè)計。管棚長度度按設(shè)計打打設(shè)。傾角：外插角11～3°，方向：：平行于線線路中線。注漿壓力：初始始壓力0.7—1MPa，水泥漿漿水灰比11:1～1:1.55。④管棚施工：a、按設(shè)計在拱部部施做砼套套拱作為管管棚導向墻墻。并在導導向墻內(nèi)按按管棚間距預預埋導向鋼鋼管。b、根據(jù)作業(yè)要求高高度搭設(shè)鉆鉆機作業(yè)平平臺，平臺臺牢固穩(wěn)定定，以防鉆鉆孔時鉆機機擺動、傾傾斜等而影影響鉆孔質(zhì)質(zhì)量。c、鉆進過程中遇卡卡鉆、坍孔孔時，應注注漿后再鉆鉆。鉆孔用用方木搭設(shè)設(shè)工作平臺臺，高度以以能鉆最下下面一個孔孔為準。鉆鉆機采用XY－28－300電動鉆機機，鉆孔時時根據(jù)地層層及鉆進情情況隨時調(diào)調(diào)整鉆壓及及鉆速，一一般鉆壓控控制在8～10KN左右，鉆鉆孔速度控控制在4.0～8.0m/h，鉆桿用連連接套管接長，鉆鉆孔達到要求深度度后，依次拆拆卸鉆桿，高高壓風掃孔孔清除孔內(nèi)內(nèi)鉆碴。鉆進過程程中遇卡鉆鉆、坍孔時時，應注漿漿后再鉆。管管棚應先打打有孔鋼花花管（奇數(shù)數(shù)編號），注注漿后再打打孔無孔鋼鋼管（偶數(shù)數(shù)編號）。管棚按設(shè)計位置置施工，鉆鉆機立軸方方向必須控控制準確，以以保證孔口口的孔向正正確，每鉆鉆完一孔便便頂進一根根鋼管。d、頂管：采用鉆鉆機連接套套管自動跟跟進裝置連連接鋼管，將將第一節(jié)管管子頂入孔孔內(nèi)。頂管管前計算好好管節(jié)搭配配長度，以以使管節(jié)接接頭相互錯錯開。e、接管：鋼管孔孔外剩余30-440厘米時，用用管鉗卡住住管棚，反反轉(zhuǎn)鉆機，使頂進連接套與鋼管脫離，人工安裝下一節(jié)鋼管，對準上一節(jié)鋼管尾部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，接頭絲扣上滿，再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。f、安裝順序：先先打有孔鋼鋼花管，注注漿后再打打無孔鋼管管，無孔鋼鋼管作為注注漿質(zhì)量的的檢查管。g、注漿：將注漿漿管、止?jié){漿閥與鋼管焊接完完好，連接接注漿管路路，經(jīng)檢查查無誤后，按配合比拌制水泥漿，經(jīng)注漿泵、注漿管路壓入孔內(nèi)。注漿按先稀后濃、注漿量先大后小，達到要求的注漿結(jié)束標準后，停止注漿，拆卸漿管路，并用水沖洗干凈。⑤幾個注意的問題題：a.按設(shè)計，洞口管管棚套拱C15片石混凝凝土底座，沿沿路線長度度2.0mm，呈梯形形。該施工工可按設(shè)計計斷面開槽槽，其余斷斷面內(nèi)土體體不動，(標高越高高越有利于于施工)即保留核核心土；b.施工過程以此為為參照。合合理安排洞洞外施工場場地的空間間和地面標標高，以方方便施工；；c.棚管注漿要求一一次性完成成，并安裝裝一根注一一根；d.管棚基座基底承承載力不小小于350kkPa，否則應測增設(shè)C15片石混凝凝土擴大基基礎(chǔ)。⑵超前小導管注漿漿①鉆孔前應先噴砼封封閉掌子面面，以防漏漏漿，而后后測量布孔孔，在設(shè)計計孔位點上上標記。②采用地質(zhì)鉆機鉆鉆孔并將導導管頂入，鋼鋼管尾部外外露30～40cm，以便便連接孔口口閥門和管管路。導管管安裝后，將將管內(nèi)雜物物清理干凈凈，并用麻麻絲和錨固固劑封堵。③小導管安裝完畢畢后，旋上上孔口閥，安安裝漿液容容器，連接接注漿管路路。④配置漿液時，要要注意防止止?jié){液結(jié)塊塊。漿液應應隨配隨用用。⑤配置好的漿液，需需經(jīng)過濾后后方可進入入泵體，以以防雜物堵堵塞管路或或泵體。、⑥注漿按由下至上上的順序施施工，如遇遇串或跑漿漿則隔孔灌灌壓。⑦漿液配比受凝膠膠時間的直直接控制，它它的控制原原則一般是是先稀后濃濃，逐級變變換。⑧采用定壓、定量量雙控控制制注漿結(jié)束束標準，注注漿結(jié)束后后，應對注注漿泵及管管路進行清清洗。4.2.2.22中空注漿漿錨桿①施工工藝流程：：初噴砼測量布點鉆孔安裝錨桿鉆進安裝止?jié){塞注漿初噴砼測量布點鉆孔安裝錨桿鉆進安裝止?jié){塞注漿封口復噴砼檢查孔口是否暢通②鉆孔：將氣腿式鑿巖機對對準孔位，直直接鉆孔。③安裝錨桿：鉆至設(shè)計深度后后，清孔、人人工或用鑿鑿巖機將錨錨桿頂入孔孔內(nèi)，確認認桿體通暢暢，錨桿外外露10-15厘米。④注漿：a、將止?jié){塞打入入孔口30厘米左右右。b、連接錨桿、注注漿管路、注漿泵泵。選用UB-3型注漿泵泵注漿。c、注漿泵注漿，直直至漿液從從孔口周圍圍溢出。漿漿液采用早早強砂漿，孔孔內(nèi)空氣由由排氣環(huán)排排出。d、注漿完成，卸卸下注漿管管和錨桿接接頭，轉(zhuǎn)入入下一孔注注漿。漿液液達到設(shè)計計強度后，錨錨桿尾部安安裝鋼墊板板。4.2.2.33砂漿錨桿砂漿錨桿施工工工藝流程：：布點布點點點鉆孔點點注漿點點安裝錨桿點點安裝止?jié){塞點點養(yǎng)護點點安裝墊板螺帽點點①原材料及配合比比：a、錨桿桿體采用用直徑22毫米的螺螺紋鋼，一一端套絲，使用前調(diào)直、除油。砂漿采用中砂和425號水泥拌制，砂最大粒徑不大于2.5毫米，使用前過篩清洗。b、砂漿配合比控控制在（水水泥：砂子子）1：1～1：1.5之間，水水灰比控制制在0.45～0.5之間。c、砂漿拌合均勻勻，隨拌隨隨用，在砂砂漿初凝前前使用完畢畢。②鉆孔：a、采用氣腿鑿巖巖機鉆孔。b、鉆孔的深度、方方向和布置置嚴格按設(shè)設(shè)計施工。c、孔深誤差不超超過5厘米，孔孔徑大于桿桿體直徑15毫米。d、鉆孔完畢吹凈凈孔內(nèi)積水水、積粉和和巖碴。③注漿：a、采用牛角泵注注漿。灌漿漿開始或中中途停止超超過30分鐘，用用水或稀水水泥漿潤滑滑注漿泵及及管路。b、注漿時注漿管管插入距孔孔底5～10厘米處，隨隨砂漿的注注入緩慢均均勻拔出，灌漿壓力不大于0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌，保證錨桿全長錨固。c、錨桿的插入長長度不小于于設(shè)計長度度的95%，錨桿安安裝后不得得隨意敲擊擊。④錨桿施工要求a錨桿安設(shè)后不得得隨意敲擊擊，其端部部3天內(nèi)不得得懸掛重物物。b錨桿材料、類型型、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量以及性性能要符合合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。c錨桿孔位準確，孔孔位允許偏偏差為155mm，孔洞洞保持直線線，孔深不不得小于圖圖紙設(shè)計錨錨桿長度，桿桿體露出面面長度，不不得大于噴噴層厚度。d鉆孔方向與巖面面垂直。e砂漿制作符合設(shè)設(shè)計要求。f按規(guī)范規(guī)定進行行錨桿抗拔拔力試驗，對對錨桿拉拔拔力達不到到設(shè)計要求求的，要分分析原因，報報監(jiān)理工程程師，并進進行補打錨錨桿。4.2.2.44格柵拱架架、型鋼支支撐的加工工與安裝a格柵拱架、型鋼鋼支撐的加加工在專設(shè)設(shè)的加工場場地進行。b加工場地表面用用混凝土鋪鋪筑。加工工場地根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙準確測放放出拱架的的大樣，用用油漆繪出出其輪廓線線，每隔22m安裝一個個定位裝置置，定位裝裝置要牢固固可靠。按按照設(shè)計尺尺寸在水泥泥硬化的地地面上放出1：1大樣，按照照大樣焊接接鋼架單元元，并焊好好縱向聯(lián)接接套管、聯(lián)聯(lián)接角鋼或或墊板。c加工場地施工完完成請監(jiān)理理工程師檢檢驗認可后后，才能進進行拱架的的加工。d拱架加工完成后后，進行試試拼，其平平面扭曲不不得大于220mm，尺寸寸偏差不得得大于100mm，輪輪廓線偏差差不得大于于10mmm。e加工拱架所用的的鋼筋和型型鋼必需符符合設(shè)計和和規(guī)范要求求，每批進進場材料均均要進行抽抽樣檢查，檢檢查合格后后方能使用用。f型鋼支撐各單元元之間用連連接板、螺螺栓及螺母母連接，其其連接材料料要符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求，連連接牢固。g格柵采用鋼筋焊焊接而成，各各焊接處雙雙面焊接，焊焊縫厚度不不小于4mmm，焊縫縫厚度均勻勻，施焊時時不得燒傷傷鋼筋骨架架。格柵拱拱架各單元元之間采用用螺栓連接接。h每榀拱架之間采采用縱向連連接筋進行行連接，以以加強支護護的整體效效果。i鋼架安裝前在其其安裝位置置施工設(shè)定定位鋼筋，以以便臨時固固定各單元元。鋼架安安裝在圍巖巖面已進行行初噴4cm厚混凝凝土后進行行。j鋼拱架安裝時要要保證與隧隧道縱向垂垂直，其上上下、左右右允許偏差差為5cmm，鋼架傾傾斜度不得得大于2度。若拱拱腳標高不不足時，不不得用土、石石回填，而而要設(shè)置鋼鋼板進行調(diào)調(diào)整，必要要時可用混混凝土加固固基底。k鋼架與圍巖之間間的間隙用用噴射混凝凝土充填密密實?？障断短幙捎没旎炷翂|塊塊頂緊，鋼鋼架每單元元按一處計計列數(shù)量，每每處采用槽槽形墊塊一一塊，楔形形墊塊二塊塊，施工時時酌情調(diào)整整。噴射混混凝土時要要由兩側(cè)拱拱腳向上對對稱噴射，并并將鋼架覆覆蓋，并保保證鋼架保保護層不小小于2cm。4.2.2.55噴射砼①噴射砼施工準備備a水泥：采用硅酸酸鹽水泥早早強水泥，標標號大于等等于P.O442.5RR。b骨料選擇：砂：采用河砂，細細度模數(shù)2.5--3.0的中砂為為宜，砂應應干凈。碎石：碎石場中中過篩的碎碎石，石質(zhì)質(zhì)應堅硬，粒粒徑以5-16mmm為宜。c配合比設(shè)計：外外加劑：選選用初凝時時間不大于于5min，終凝時時間不大于于10mmin，經(jīng)國家家技術(shù)部門門批準生產(chǎn)產(chǎn)的合格速速凝劑。d現(xiàn)場試驗：正式式噴射前，先先進行實際際試驗，測測定其實際際初凝及終終凝時間，制制作試件，檢檢測試件強強度，以選選取最優(yōu)的的配合比及及驗證操作工藝。作作業(yè)流程詳詳見濕噴混混凝土作業(yè)業(yè)流程圖濕噴混凝土作業(yè)業(yè)流程圖粗骨料粗骨料細骨料水泥水攪拌機砼輸送車濕噴機速凝劑壓縮空氣噴頭受噴巖面②噴砼采用TK--961型噴噴射砼機濕濕噴作業(yè)。a系統(tǒng)風壓應保證證不小于0.5MMpa，風量量不小于110M3/minn。b噴射前須清洗巖巖面，保證證良好接觸觸。c噴頭距巖面距離離0.6m～1.0m，噴頭應應垂直受噴噴面，噴初初期支護鋼鋼架時，噴噴頭可稍加加偏斜。噴噴射路線應應先邊墻后后拱部，分分區(qū)、分段段作圓周運運動，后一一圈壓前一一圈1/3，螺旋狀狀噴射。d噴砼施工時，小小凹坑要噴噴圓順，小小洞穴采用用錨桿吊模模模噴封堵堵平順巖面面，以利防防水層鋪設(shè)設(shè)，確保初初期支護、防防水隔離層層和二次襯襯砌盡量密密貼。e當巖面普遍滲水水時，可先先噴砂漿，并并加大速凝凝劑摻量，在在保證初噴噴后，按原原配比施工工。當局部部出水量較較大時采用用埋管、鑿鑿槽、樹枝枝狀排水盲盲溝等措施施，將水引引導疏出后后，再噴砼砼。f一次噴射厚度不不超過100cm,兩次噴砼砼間隔15-220Minn。③噴射混凝土的施施工要求：：a支護緊隨開挖面面及時施作作，以控制制圍巖變形形和減少圍圍巖暴露時時間。b水泥采用普硅水水泥，水泥泥標號不低低于42.5級，使使用前做強強度復查試試驗。c細骨料與粗骨料料的級配要要符合GBJ886-855《錨桿噴噴射混凝土土支護技術(shù)術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定。d細骨料中的含水水量定期檢檢查、測試試。e噴射混凝土的用用水采用清清潔的飲用用水，PH值不小于4。f噴射設(shè)備需連續(xù)續(xù)均勻混料料并噴射?；旎炝显O(shè)備要要嚴格密封封，以防外外來物質(zhì)侵侵入。f空壓機要能適用用于所選用用的噴射設(shè)設(shè)備，并具具有足夠的的氣壓和流流率，且可可以保持連連續(xù)優(yōu)質(zhì)作作業(yè)。h噴射混凝土的回回彈物不得得重復利用用，所有回回彈料均從從工作面清清除。i噴嘴與受噴面保保持垂直，同同時與受噴噴面保持一一定的距離離，一般可可取1m。j噴射混凝土料要要確保密實實填充格柵柵或鋼架內(nèi)內(nèi)的空隙及及格柵、鋼鋼架與圍巖巖之間的空空隙。k噴射混凝土終凝凝24h后，要進進行噴水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不得得小于7d。l噴射混凝土作業(yè)業(yè)時的氣溫溫不得低于于5℃4.2.3出出碴運輸隧道出碴采用無無軌運輸，每每個洞口作作業(yè)面配1臺ZL50側(cè)卸裝載載機、4臺15T自卸車出出渣。洞內(nèi)道路平坦，坑坑洼不平地地段可鋪設(shè)設(shè)碎石進行行修整，洞洞內(nèi)施工機機具、材料料擺放整齊齊妥當，不不得影響運運輸車輛的的通行4.2.4仰拱拱施工仰拱應及時施工工，以便初初期支護及及時封閉成成環(huán)。⑴仰拱采取防干擾作作業(yè)平臺施工，在仰仰拱施工區(qū)區(qū)段搭設(shè)一一簡易防干干擾作業(yè)平平臺，使洞洞內(nèi)出碴運運輸和仰拱拱施工互不不影響。⑵施工順序：①測量放樣，推算算仰拱基坑坑底標高；；②采用挖掘機一次次性清碴到位（仰拱拱在洞身開開挖時同時時爆破到位位，爆碴暫不清運，以以方便出碴碴），人工工輔助清理理底部浮碴碴雜物；③將上循環(huán)砼仰拱拱接頭鑿毛毛處理，仰仰拱與邊墻墻基礎(chǔ)間設(shè)設(shè)連接筋；；④檢查合格后，砼砼輸送車運運輸澆筑，插插入式振動動棒搗固。4.2.5防排排水施工隧道施工防排水水分為開挖挖面治水及及襯砌防排排水。按照“以排為主主，防排結(jié)結(jié)合”的原則，做做好隧道防防排水工作作，防水板板采用雙接接縫熱熔工工藝焊接法法鋪設(shè)。在隧道環(huán)向鋪設(shè)設(shè)φ100HHDPE單臂打孔孔波紋管將將水引入邊邊墻兩側(cè)φ100HDDPE打孔波紋紋管集水，然然后通過φ100HDDPE打孔波紋紋管(外裹無紡土土工布)橫向排水水管將水引引入隧道中中間排水管管排出洞外外。⑴開挖面治水①噴射砼表面降糙糙:按圍巖類類別對噴射射砼表面進進行光滑處處理，Ⅴ、Ⅵ級圍巖噴噴射砼表面面用砂漿抹抹光噴射砼砼表面。②富水區(qū)域，噴砼砼前，采用用環(huán)向φ100mmmHDPPE單壁打孔孔排水管將將水沿圍巖巖裂隙引至至墻腳縱向向排水盲管管。環(huán)向排排水管沿巖巖面環(huán)向布布設(shè)，外裹裹兩層4000g/m2土工布。⑵襯砌防排水施工準備及基面面處理：徹徹底清除各各種異物，如如：石子、沙沙粒等，做做到現(xiàn)場平平整干凈?；鎽秸?，不能出出現(xiàn)酥松、起起砂、無大大的明顯的的凹凸起伏伏。鏟除各各類尖銳突突出物體，如如：鋼筋頭頭、鐵絲、凸凸出在作業(yè)業(yè)面上的各各種尖銳物物體，并且且清除地面面積水。根根據(jù)圖紙標標高尺寸，定定好基準線線，準確無無誤地按線線下料。施施工設(shè)備如如焊接機、檢檢漏器、熱熱風槍、電電閘箱等，在在工作前要要做好檢查查和調(diào)整。確確保設(shè)備正正常運行，達達到焊接要要求，保證證工程質(zhì)量量。防水板+無紡土土工布施工工流程為：：初支面檢檢查→材質(zhì)檢查→剪裁→熱熔襯墊墊固定→防水板地地面焊接→鋪掛→再焊接→焊縫自檢→補焊→專業(yè)檢查查。防水板在洞外平平坦場地上上拼接，沿沿隧道縱向向以3～4幅卷材拼拼接為宜，其其環(huán)向長度度根據(jù)隧道道噴砼層內(nèi)內(nèi)壁周長決決定，并取取1.1～1.15系數(shù)。拼拼接采用專專用焊機雙雙縫焊接。焊焊縫進行氣氣密性檢查查，充氣壓壓力為0.5MMPa并保持衡衡壓時間不不少于2分鐘。懸掛作業(yè)在自制制人工移動動式軌道臺臺車上進行行，先在初初期支護噴噴砼上用水水泥釘、熱熱融襯墊將將土工布進進行張貼固固定，防水水板卷材用用裝載機運運至洞內(nèi)，由由裝載機舉舉升至臺架架上，人工工鋪開，采采用手動專專用熔接器器將其熱熔熔在襯墊上上，兩者粘粘結(jié)剝離強強度不小于于防水板抗抗拉強度。防防水板一次次鋪掛到位位，先從拱拱部向下鋪鋪起，最后后與矮邊墻墻防水板合合攏。洞內(nèi)內(nèi)防水板搭搭接15cm，焊前前檢查并修修補漏洞損損傷，清理理凈焊接面面后，實施施熱熔雙焊焊縫焊接，環(huán)環(huán)接縫焊接接完成后，應應加強檢查查，對漏焊焊處采用專專用粘合劑劑粘合，局局部用玻璃璃膠補縫。具體結(jié)構(gòu)構(gòu)見“防水板焊焊接示意圖圖”。4.2.6混凝凝土二次襯砌在隧道進口洞口口附近分別別設(shè)自動計計量拌和站站生產(chǎn)砼，采采用砼泵和和砼輸送車車輸送砼。隧隧道左右洞洞共設(shè)2臺襯砌臺臺車，襯砌砌由洞口向向洞身推進進，臺車長長度9m。二次襯砌的施工工時間。除除洞口加強強段和斷層層破碎帶二二次襯砌及及時施作外外，其余地地段根據(jù)圍圍巖和支護護量測的變變化規(guī)律，確確定二次襯襯砌和仰拱拱的施作時時間。二次次襯砌施作作時初期支支護變形要要滿足下列列條件：a各測試項目所顯顯示的位移移率明顯減減緩并已基基本穩(wěn)定。b已產(chǎn)生的各項位位移已達預預計位移量量的80%～90%。c周邊位移速率小小于0.1～0.2mmm/d，或拱拱頂下沉速速率小于00.07～0.15mmm/d。當上上述條件滿滿足時，則則要盡快施施作二次襯襯砌。二次次襯砌施作作前，應做做好防排水水的施工，當當防排水系系統(tǒng)經(jīng)檢查查符合要求求后，方可可進行二次次襯砌的施施工。鋼模模臺車由臺臺車、拱架架、模板及及動力系統(tǒng)統(tǒng)四大部分分組成。通通過動力裝裝置立、拆拆模板，臺臺車由電動動機驅(qū)動，在在軌道上行行走，一次次可完成隧隧道全斷面面襯砌9m。⑴立模a根據(jù)測量的隧道道中線及標標高，鋪設(shè)設(shè)臺車運行行軌道。臺臺車運行軌軌道中心與與隧道中心心線一致，其其誤差不得得大于3cm。b將鋼模臺車車運行到待待澆混凝土土地段，緊緊貼矮邊墻墻調(diào)整就位位。c鋼模臺車就位后后，鎖定卡卡軌器，交交替啟動垂垂直油缸和和側(cè)向油缸缸，使模板板立于設(shè)計計要求位置置。d調(diào)整基腳千斤頂頂使其支頂頂于墊木和和木楔上。然然后安裝并并固定基腳腳模板。e檢查模板的位置置，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有偏差，采采用千斤頂頂進行調(diào)整整，如偏差差過大，則則需移走臺臺車，重新新定位運行行軌道，重重新立模。f安裝并固定堵頭頭板和接縫縫模板。g安放基腳模板，下下部緊靠基基腳千斤頂頂下的墊木木外側(cè)，上上部用木撐撐使其與邊邊墻模板密密貼。⑵鋼筋加工a材料要求；帶肋肋鋼筋要符符合《鋼筋筋混凝土用用熱軋帶肋肋鋼筋》（GB14499-11998）的規(guī)定定，光圓鋼鋼筋要符合合《鋼筋混混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋》（GB133013--19911）的規(guī)定定。b向監(jiān)理工程師提提供擬用于于工程的鋼鋼筋的一式式三份工廠廠試驗報告告。工廠試試驗報告要要有具有法法律資格且且能制約制制造商的保保證人（如如政府質(zhì)量量監(jiān)督部門門）簽字，且且提供以下下資料：軋軋制鋼筋的的生產(chǎn)方法法；每爐或或每批鋼筋筋的鑒定（包包括拉力試試驗，彎曲曲試驗結(jié)果果）；每爐爐或每批鋼鋼筋的物理理化學性能能。c進場后的鋼筋每每批（同品品種、同等等級、同一一截面尺寸寸、同廠家家生產(chǎn)的每每60t為一批）內(nèi)內(nèi)任選三根根鋼筋，各各截取一組組試樣，每每組3個試件，一一個試件用用于拉力試試驗（屈服服強度、抗抗拉強度及及延伸率）；；一個試件件用于冷彎彎試驗；一一個試件用用于可焊性性試驗。d鋼筋貯存于地面面以上0..5m的平平臺、墊木木或其他支支承上，并并要做使其其不受機械械損傷及由由于暴露于于大氣而產(chǎn)產(chǎn)生銹蝕和和表面破損損的保護措措施。e所有鋼筋的截斷斷及彎曲均均在工地現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)進行行。f鋼筋要按圖示的的形狀尺寸寸進行彎曲曲。所有鋼鋼筋均采用用冷彎。g所有鋼筋要準確確安設(shè)，當當澆混凝土土時，用支支承將鋼筋筋牢固地固固定。鋼筋筋要可靠地地系緊在一一起，不允允許在澆注注混凝土時時安設(shè)或插插入鋼筋。h環(huán)向鋼筋需在加加工棚先彎彎制成形，然然后搬到待待澆筑地段段進行綁扎扎?？v向鋼鋼筋與環(huán)向向鋼筋間采采用焊接連連接，內(nèi)外外層鋼筋與與架立筋之之間也采用用焊接連接接。i鋼筋安裝完畢后后需經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后，方可澆澆筑混凝土土。j鋼筋安裝加工時時不得損壞壞防水卷材材，如防水水板出現(xiàn)劃劃破，需立立即進行焊焊補。⑶采用用全自動液液壓襯砌臺臺車全斷面面襯砌施工工，臺車長長9米，砼由拌拌和站拌制制、攪拌車車運輸、泵泵送灌注。襯襯砌施工時時，其它工工程機械可可由襯砌臺臺車下穿過過。人員安安排見襯砌砌勞力組織織及分工表表襯砌勞力組織及及分工表序號名稱人數(shù)職責1工班長2負責施工組織指指揮工作2拌和站2操作拌和站3裝料工2砂石料及外加劑劑上料4砼泵司機和輔助助工6操作砼輸送泵及及裝拆管和和砼輸送車車運輸砼5防水板工6安設(shè)防水板鋪設(shè)設(shè)盲溝6臺車就位和輔助助工12臺車的移動，定定位及模板板輪廓尺寸寸7砼震搗工6搗固砼8修理工2負責設(shè)備維修9電工2合計40⑷施工要點：①除Ⅴ級圍巖段襯砌提提前施作外外，其它襯襯砌應根據(jù)據(jù)監(jiān)控量測測結(jié)果，在在圍巖初期期支護變形形穩(wěn)定后施施作。二次襯砌砼由自自動計量拌拌合站生產(chǎn)產(chǎn)，砼坍落落度要控制制13～18CM，并摻摻加防水劑劑，以確保保砼質(zhì)量。⑸砼澆筑在混凝土澆筑時時，施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置足足夠的照明明設(shè)施，以以便觀察模模板拱架的的變形以及及在澆筑過過程中防排排水系統(tǒng)是是否有損壞壞，鋼筋骨骨架是否有有變形。砼采用分層、左左右交替對對稱澆注，每每層澆注厚厚度不得大大于50CCM。兩側(cè)高高差控制在在50CMM以內(nèi)，輸輸送軟管管管口至澆筑筑面垂距控控制在1..5M以內(nèi)內(nèi)，以防砼砼離析。澆澆注過程要要連續(xù)，避避免停歇造造成“冷縫”，間歇時時間一般不不得超過1h，否則按按施工縫處處理；混凝凝土采用混混凝土輸送送泵灌注。兩兩邊對稱分分層灌注，左左右高差不不大于50㎝，每層層澆注厚度度不大于50㎝，保證證預留壓漿漿孔不堵，預預埋件和模模板不走樣樣。混凝土土澆注需連連續(xù)灌注?；炷琳駬v用內(nèi)內(nèi)部搗固器器和插入式式振搗器振振搗，振搗搗時間每次次不得超過過30秒，振搗搗棒移動距距離不得超超過振搗器器作用半徑徑的1.5倍，插入入混凝土深深度應插入入下層混凝凝土50～100㎜。封頂采用頂模中中心封頂器器接輸送管管，逐漸封封頂。當擋擋頭板上觀觀察孔有漿漿溢出時，此此時間歇110～20miin后，用用同標號的的細石砼進進行二次封封頂，以確確保拱頂不不出現(xiàn)空洞洞。⑹砼養(yǎng)護及拆模砼澆筑完成后，對對砼按規(guī)范范要求進行行養(yǎng)護。封封頂砼強度度達5Mpa時，即可可拆模。拆拆模后及時時灑水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時間不得小小于7d。4.2.7洞內(nèi)內(nèi)混凝土路面面施工工序為：清清底→測量放線→立模板→澆注砼找找平層，養(yǎng)養(yǎng)生→測量放線→立模板→安設(shè)傳力力（拉）桿桿→砼集中攪攪拌、自卸卸車運輸、入入?！駬v→整平→壓紋→養(yǎng)護→切縫→填縫料。洞內(nèi)砼路面施工工要點和技技術(shù)要求：：水泥砼路面施工工前，向監(jiān)監(jiān)理工程師師報送施工工工藝、配配合比設(shè)計計、攤鋪方方法等施工工方案，待待監(jiān)理工程程師審批后后實施。砼采用拌合站集集中拌和，自自卸車運到到施工地點點灌注，人人工配合初初步攤鋪，插插入式振搗搗器、平板板振搗器振振搗。梁式式振動器沿沿槽鋼模型型面拖動振振動粗平，自自動整平機機提漿、粗粗平，真空空吸水機吸吸水，人工工配合抹光光機抹面，抹抹平，壓（切切）紋，初初凝后表面面覆蓋并灑灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不少少于14天。表面抹平后按圖圖紙要求的的表面構(gòu)造造深度，根根據(jù)設(shè)計型型式沿橫坡坡方向采用用機具壓紋紋或切紋。切縫前先用色線線標出切縫縫位置，再再用切縫機機切縫，并并及時壓注注填縫料。應以監(jiān)理工程師師批準的材材料進行施施工并符合合路面施工工技術(shù)規(guī)范范要求。砼厚度一次攤鋪鋪，攤鋪時時考慮預留留高度，攤攤鋪時在整整個寬度上上邊角應用用插入式振振搗器順序序振搗，再再用平板振振動器振搗搗，并應縱縱橫交錯全全面振搗，且且重疊10～20cm，然后后才用振動動整平梁振振搗拖平，振振搗時間應應掌握好，以以防振搗不不密實或過過振。振搗搗時振動棒棒避開穿力力（拉）桿桿，防止鋼鋼筋變位，并并隨時檢查查模板是否否移位、漏漏漿。4.3監(jiān)控量量測4.3.1監(jiān)測測項目的選選擇根據(jù)設(shè)計要求（見見下表）A、B、C、F、G為應測項項目，如在在實際施工工中發(fā)現(xiàn)意意外情況，再再增加D、E選擇項目目。4.3.2監(jiān)控控量測應測測項目的內(nèi)內(nèi)容和實施施（1）A項目：地質(zhì)及支支護狀態(tài)觀觀察①負責人：現(xiàn)場技技術(shù)員②觀察內(nèi)容：圍巖巖變化、地地下水變化化、支護結(jié)結(jié)構(gòu)外觀檢檢查。③方法：觀察開挖挖面，繪出出地質(zhì)素描描圖，圍巖巖變化情況況，記錄在在交接班記記錄本中，重重大變化應應記錄于工工程日記中中。（2）C項目：隧道周邊邊位移①負責人：測量負負責人②測量斷面布置：：Ⅳ、Ⅴ級圍巖10~200m一個斷斷面，Ⅲ級圍巖30~500m一個斷斷面，斷面面里程和量量測拱頂下下沉斷面一一致，量測測斷面應與與隧道軸線線垂直。③測量方法：每條條線間的測測量長度與與初始長度度之差為變變化值，據(jù)據(jù)此可以計計算收斂變變化速度及及加速度，以以此判斷圍圍巖的穩(wěn)定定性。④量測間隔時間：：按設(shè)計圖圖要求進行行。⑤使用儀器：收斂斂儀⑥測點：在開挖后后盡快埋設(shè)設(shè)保證能及及時收集初初始數(shù)據(jù)。⑦數(shù)據(jù)處理：根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)數(shù)據(jù)繪制位位移值或用用回歸分析析推算的最最終位移值值均應小于于下表所列列數(shù)值，當當位移速度度無明顯下下降，而此此時實測相相對位移值值已接近表表中規(guī)定的的數(shù)值，或或者支護表表面已出現(xiàn)現(xiàn)明顯裂縫縫時，必須須立即采取取補強措施施，并改變變施工方法法。隧道周邊允許相相對位移值值（%）允覆許蓋相層圍對厚巖位度級移別值%<5050~300>300Ⅲ0.10~0..300.20~0..500.40~1..20Ⅳ0.15~0..500.40~1..200.80~2..00Ⅴ0.20~0..800.60~1..601.00~3..00注明：相對位移移值系指實實測位移值值與兩測點點間距離之之比，或拱拱頂位移實實測值與隧隧道寬度之之比。脆性圍巖取表中中較小值，塑塑性圍取表表中較大值值。（3）、B項目：拱頂下沉沉、仰拱隆隆起量①、使用儀器：索索佳高精度度水平儀（帶帶測微器），銦銦瓦尺，鋼鋼尺。②、量測斷面及測測點埋設(shè)與與凈空收斂斂斷面屬同同一個斷面面。③、量測方法用索索佳高精度度水平儀觀觀測測試斷斷面正拱頂頂測點高程程變化，其其下降值即即為拱頂下下沉量，量量測精度±0.1㎜。量測測的后視點點，必須穩(wěn)穩(wěn)固，且定定期對其高高程進行核核定。當?shù)氐刭|(zhì)條件變變差，或測測量出現(xiàn)異異常情況，量量測頻率應應加大。④、量測頻率按設(shè)設(shè)計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。⑤、數(shù)據(jù)處理，與與凈空收斂斂相同（4）G項目：錨桿拉拔拔試驗①根據(jù)設(shè)計要求每每300根隨機抽抽樣3根錨桿作作為一組，設(shè)設(shè)計變更或或材料變更更時，另作作一組。②錨桿拉拔力的合合格條件PAn≥PAPAmin≥00.9PAA式中：n每批錨桿桿抽樣試驗驗的試件組組數(shù)PAn同批n組試件抗抗拔力的平平均值(精確到0.1KKN)PAmin同批n組試件抗抗拔力的最最低值(精確到0.1KKN)PA錨錨桿的設(shè)計計錨固力，PA=550KN。4.3.3洞內(nèi)內(nèi)測點布置置注意事項項：1）量測點的埋設(shè)設(shè)保證初讀讀數(shù)在開挖挖后12小時內(nèi)和和下一循環(huán)環(huán)開挖前完完成，并測測取初讀數(shù)數(shù)；2）測點安設(shè)在距距開挖工作作面1m范圍內(nèi)內(nèi)，且不大大于一循環(huán)環(huán)進尺，并并精心保護護，不受下下一循環(huán)爆爆破的破壞壞；3）各項位移量測測的測點，一一般布置在在同一斷面面內(nèi)，測點點統(tǒng)一在一一起，測設(shè)設(shè)結(jié)果能相相互印證，協(xié)協(xié)同分析與與應用；4）危巖壓力量測測，除與錨錨桿軸力量量測孔相對對應布置外外，還將在在有代表性性的部位設(shè)設(shè)測點，以以便了解支支護體系在在整個斷面面的受力狀狀態(tài)與支護護作用；5）錨桿軸力量測測在局部加加強錨桿地地段，將在在加強區(qū)域域內(nèi)有代表表性位置設(shè)設(shè)量測錨桿桿。4.4洞內(nèi)風風、水、管管、線布置置及隧道通通風防塵4.4．1洞內(nèi)風、水、管管、線布置置隧道采用獨頭管管道壓入式式通風施工工方案，隧隧道內(nèi)通風風設(shè)在上拱拱部，供水水，高壓供供風安設(shè)在在水溝頂。另另一側(cè)對稱稱位置設(shè)供供電。隧道洞外排水：：由洞內(nèi)抽抽（排）水水至洞口附附近修建的的沉淀池內(nèi)內(nèi)，經(jīng)沉淀淀后實行定定向排放。隧道洞內(nèi)排水：：隧道為順順坡施工時時，洞內(nèi)施施工排水由由隧道兩側(cè)側(cè)側(cè)溝自然然排除。詳詳見洞內(nèi)施施工管路布布置示意圖圖洞內(nèi)施工管路布布置示意圖圖通風通風管風管風管水管照明線路照明線路水溝水溝4.4.2隧道道施工通風風（1）通風方式的選擇擇：主洞施施工通風采采用壓入式式通風。隧道作業(yè)環(huán)境標標準表序號項目隧道作業(yè)環(huán)境標準1粉塵含10％以上游離二氧氧化硅的粉粉塵必須在在2MG//m32氧氣不得低于20％％（按體積積計）3瓦斯或二氧化碳碳不得超過0.55％（按體體積計）4一氧化碳不得超過30㎎㎎/（按體積積計）5二氧化氮不得超過5㎎//m3（按體積積計）6二氧化硫不得超過15㎎㎎/m3（按體積積計）7硫化氫不得超過10㎎㎎/m3（按體積積計）8氨不得超過30㎎㎎/m3（按體積積計）9洞內(nèi)氣溫不宜超過28℃℃（2）通風設(shè)備配置a洞內(nèi)所需風量、風風量影響因因素：在施施工中，新新鮮空氣的的補給量主主要按以下下因素確定定：排除掌掌子面一次次爆破所產(chǎn)產(chǎn)生的有害害氣體（炮炮煙）；洞洞內(nèi)柴油機機械產(chǎn)生的的有害氣體體；洞內(nèi)最最小風速的的要求；洞洞內(nèi)人員呼呼吸所必須須的供氧量量。b施工通風布置在洞口安裝1臺臺2DT--112型動葉可可調(diào)對旋軸軸流風機，風風管直徑φ1.2mm，風管長度度隨掌子面面的掘進而而增加，距距掌子面距距離40m,通風機距距洞口距離離不小于220m，,布置在行行車道右側(cè)側(cè)。（3）通風管理a建立專業(yè)通風維維修技術(shù)隊隊伍，派專專人專職(劉宗珠)負責通風風系統(tǒng)的每每日的檢查查、維修，使使設(shè)備狀況況始終處于于良好狀態(tài)態(tài)。保證每每人每分鐘鐘供給新鮮鮮空氣3mm3，同時時，項目部部還安排專專職安全員員（劉宗珠珠）每天均均采用氣體體檢測報警警器（KT-6601）檢測洞洞內(nèi)的氧氣氣的含量，保保證洞內(nèi)施施工人員具具有良好的的施工環(huán)境境。b在系統(tǒng)布置上，堅堅決杜絕各各種形式的的循環(huán)風。通通風機距洞洞口不少于于20m。出風口口到工作面面的距離不不超過455m。c加強管路的安裝裝、維護與與管理，使使全管路的的平均百米米漏風率控控制在1%以下。風風管安裝必必須做到平平直、挺直直、緊扎、安安穩(wěn)，彎管管半徑不小小于風管直直徑的3倍。風管破破損及時修修補，以減減少接頭、破破損漏風和和降低局部部阻力。在在襯砌與掘掘進平行作作業(yè)時，通通風管路在在襯砌臺車車處被隔斷斷或彎曲縮縮頸，嚴重重影響通風風。采取的的方法：一一是在襯砌砌臺車上專專配一節(jié)與與風管同直直徑的硬管管，兩端與與軟風管相相連；二是是在襯砌臺臺車上放置置折疊伸縮縮式管筒，隨隨臺車的移移動前后伸伸縮，與風風管相通。d定期測試通風量量、風速、風風壓，檢查查通風設(shè)備備的通風能能力和動力力消耗，通通風道中，禁禁止停放閑閑置的機具具、設(shè)備，堆堆積料具和和廢碴，以以減少阻力力。e施工時根據(jù)通風風情況，如如果需要時時在開挖工工作面和襯襯砌工作面面設(shè)局扇通通風，以確確保工作面面空氣新鮮鮮。f嚴禁人員在風管管的進出口口附近停留留。通風機機停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時任何人人員不得靠靠近通風軟軟管行走和和在軟管旁旁停留，不不得將任何何物品放在在通風管或或管口上。4.4.3施工工降塵（1）濕式鑿巖機鉆鉆孔。（2）水炮泥。水炮炮泥就是用用裝水的塑塑料袋填于于炮眼內(nèi)來來代替一部部分炮泥，裝裝完藥后將將其填于炮炮眼內(nèi)，然然后用黃泥泥封堵，此此法降塵效效率較高。（3）噴霧灑水。根根據(jù)放炮后后的粉塵情情況，適當當進行噴霧霧與灑水。另另外在裝碴碴前先對碴碴堆灑水噴噴濕，以減減少粉塵的的產(chǎn)生。第五章工期的的保證體系系和保證措措施1、物資供應超前計劃，做到供應及時。2、確保施工資金到位。3、加強工地機械維修能力，確保機械完好率和出勤率。4、自備應急發(fā)電系統(tǒng)。單位工程完工后工期包保責任兌現(xiàn)內(nèi)部驗收、嚴格按照項目部下發(fā)的各工點施工進度計劃組織均衡生產(chǎn)。2、按照項目部下發(fā)的施工進度做好各項工程的工期分割計劃，并組織施工。3、按時檢查已完工程的質(zhì)量和施工工期是否滿足分割計劃的要求。4、制定施工隊工期、質(zhì)量獎罰制度內(nèi)部驗收后兌現(xiàn)。1、物資供應超前計劃，做到供應及時。2、確保施工資金到位。3、加強工地機械維修能力，確保機械完好率和出勤率。4、自備應急發(fā)電系統(tǒng)。單位工程完工后工期包保責任兌現(xiàn)內(nèi)部驗收、嚴格按照項目部下發(fā)的各工點施工進度計劃組織均衡生產(chǎn)。2、按照項目部下發(fā)的施工進度做好各項工程的工期分割計劃，并組織施工。3、按時檢查已完工程的質(zhì)量和施工工期是否滿足分割計劃的要求。4、制定施工隊工期、質(zhì)量獎罰制度內(nèi)部驗收后兌現(xiàn)。保證工期合理化建議施工隊、加強職工思想政治工作，信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。２、協(xié)調(diào)搞好當?shù)厝罕婈P(guān)系排除外界干擾。3、加強提高職工施工技術(shù)素質(zhì)教育。1、測量控制準確無誤。2、技術(shù)指導準確無誤。3、質(zhì)量檢測準