鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案

鋼構(gòu)造檢測(cè)方案鋼構(gòu)造檢測(cè)方案鋼構(gòu)造檢測(cè)方案—檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)〔GB50300-2023；〔GB50205-2023〕〔JGJ81-2023、J218-2023；〔GB/T11345；〔JG/T203-2207；〔JGJ82-91。1檢查工程 檢查內(nèi)容合格證及質(zhì)量證明文件鋼 材 力學(xué)化學(xué)性能復(fù)檢外觀質(zhì)量檢查合格證及質(zhì)量

檢查方法全數(shù)檢查。由同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)60首批600同一交貨狀態(tài)成批驗(yàn)收，每驗(yàn)收批為60穩(wěn)定后，可按不同爐號(hào)組成混合批〔其它要求同首批鋼材，每60噸為一個(gè)驗(yàn)收批。5全數(shù)檢查。焊接材料涂裝材料其它材料

證明文件外觀質(zhì)量檢查合格證及質(zhì)量證明文件外觀質(zhì)量檢查合格證及質(zhì)量證明文件外觀質(zhì)量檢查

110全數(shù)檢查。53全數(shù)檢查。55鋼材切割精度達(dá)±0.2mm數(shù)控切割機(jī)和剪板機(jī)可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等0.2mm外表外觀檢查檢查要求檢查要求鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位103檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。切割允許偏差檢查工程允許偏差圖檢查工程允許偏差圖示零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm切割面平面度0.05t2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm鋼板材型鋼端部垂直度2.0mm鋼角尺氣割機(jī)械注：t鋼材矯正外表外觀檢查檢查要求

矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量

主控部位一般部位

全數(shù)檢查。103檢查方法 用觀看檢查和實(shí)測(cè)檢查。矯正允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例鋼板的局部平面度

t≤14

1.5mmt>14 1.0mm工字鋼、H工字鋼、H對(duì)腹板的垂直度b/1002.0型鋼彎曲矢高l/10005.0mm外表外觀檢查檢查要求檢查要求鋼網(wǎng)架〔桁架〕用鋼管桿件加工外表不得有裂紋、褶皺。檢查數(shù)量105檢查方法10鋼管桿件加工允許偏差項(xiàng)目長(zhǎng)度端面對(duì)管軸的垂直度

允許偏差±1.0mm0.005r

檢查方法用鋼尺和百分表檢查用百分表V管口曲線 1.0mm 用套模和游標(biāo)卡尺檢查制孔程的工期需要和質(zhì)量要求?？讖綑z查檢查要求檢查數(shù)量檢查方法

12.5um。按103用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。端部銑平端部銑平檢查10%，3規(guī)定。項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差兩端銑尋常構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm兩端銑尋常零件長(zhǎng)度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500焊縫焊縫坡口檢查焊縫量規(guī)項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°焊縫量規(guī)項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm焊接坡口焊接等級(jí)〔包括鑄鋼件的補(bǔ)焊位置、主桿件連接接頭焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)；除注明外，其它坡口全焊透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；局部焊透焊縫、角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷二級(jí)。焊縫外觀檢查二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、外觀質(zhì)量電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級(jí)焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫全數(shù)檢查；二、三級(jí)焊縫每批同類(lèi)構(gòu)件抽查103檢查數(shù)量被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，1110檢驗(yàn)方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫檢查方法量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，承受滲透或磁粉探傷檢查

焊縫量規(guī)焊縫焊縫探傷等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)一級(jí)ⅡB二級(jí)ⅢB探傷比例100%20%7.5序號(hào)內(nèi)容工程允許偏差圖例工程允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊⊿t/103.0間隙ɑ±1.0搭接長(zhǎng)度ɑ±5.0縫隙⊿1.5箱形截面高度h±2.0b±2.0垂直度△b/2003.091按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度缺乏200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)展探傷。2對(duì)于厚度小于8mm的鋼板，可承受射線探傷進(jìn)展檢測(cè)、驗(yàn)證。3抽檢焊縫不合格率小于2%，該檢驗(yàn)批定為合格；大于5%，定為不合格；在2%~5%之間，應(yīng)加倍抽檢，且必需在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加1處。項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法圖例d±d/500±5.0鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度l±3.0鋼管件彎曲矢高l/500，且不應(yīng)大于3.0拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不3.0拉線和鋼尺檢查除銹檢查檢查要求檢查數(shù)量檢查方法

鋼構(gòu)件〔包括鑄鋼件〕涂料基層，其級(jí)別到達(dá)Sa2.5等級(jí)，對(duì)于手工除銹處理應(yīng)到達(dá)St3.0全數(shù)鏟刀檢查和現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的比照?qǐng)D片進(jìn)展觀看檢查。涂裝外觀質(zhì)量檢查檢查要求檢查數(shù)量檢查方法

涂刷均勻、色澤全都，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。全數(shù)觀看檢查。漆膜厚度檢查檢查要求檢查數(shù)量

90％的測(cè)點(diǎn)構(gòu)件制造的漆膜厚度及漆膜總厚度應(yīng)在規(guī)定10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)90％。10%，且35

鋼構(gòu)件

油漆測(cè)厚儀檢查方法 油漆測(cè)厚儀。1檢查要求檢查要求每次換位拼裝前，對(duì)胎架承接節(jié)點(diǎn)的軸線、標(biāo)高進(jìn)展檢查。檢查數(shù)量每個(gè)承接節(jié)點(diǎn)全數(shù)檢查檢查方法全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。構(gòu)件預(yù)拼裝現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝。本工程采先鑄鋼節(jié)點(diǎn)再主梁再次梁的挨次進(jìn)展預(yù)拼裝。允許偏差檢查要求檢查數(shù)量

檢查預(yù)拼單元構(gòu)件尺寸、彎曲矢高、對(duì)接錯(cuò)邊、焊接坡口等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查工程預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)預(yù)拼裝單元彎曲失高對(duì)口錯(cuò)邊坡口間隙跨度最外兩端安裝孔

允許偏差±5.0l/15005.0t/103.0+2.0-1.0+5.0

檢驗(yàn)方法鋼尺檢查拉線和鋼尺檢查焊縫規(guī)檢查鋼尺測(cè)量鋼尺檢查1檢查內(nèi)容檢查要求檢查數(shù)量檢查方法

鋼柱埋件定位軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格及錨桿緊固符合設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查〔16〕用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。允許偏差工程標(biāo)高鋼柱埋件位移

允許偏差±2.0mm±3.0mm鋼柱安裝檢查內(nèi)容檢查要求檢查數(shù)量檢查方法

各節(jié)點(diǎn)軸線、標(biāo)高、及桿件彎曲矢高、單元跨度等符合設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查〔16〕及內(nèi)側(cè)雙層桁架區(qū)用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。允許偏差項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)中心偏移單元區(qū)跨度單元區(qū)跨中高度單元區(qū)跨中拱度

注：L1L

允許偏差2.0mm+5.0~10.0±3.0mm±L/5000焊接施工外觀質(zhì)量檢查〔二、三級(jí)〕工程工程允許偏差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿〔指缺乏設(shè)計(jì)要求〕≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04,且≤2.0100.025.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04,且≤2.0根部收縮長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷0.05t，且≤0.50.1t≤1.0接頭不良1000.01外表夾渣不允許深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t,且≤20.0外表氣孔不允許50.00.4t，且≤3.02≥6注：t為連接處較薄的板厚；單位mm對(duì)接焊縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差cB＜20；0~3.0B≥20；0~4.0B＜20；0~4.0B≥20；0~5.0對(duì)接焊縫d＜0.15t,且≤d＜0.15t,且≤d2.03.0序號(hào)工程序號(hào)工程圖例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫2注：?jiǎn)挝粸閙m?，F(xiàn)場(chǎng)施工焊縫探傷等級(jí)劃分及探傷比例與制作廠全都。防腐涂裝施工檢查檢查數(shù)量檢查方法允許偏差

103磁性測(cè)厚儀檢查，每件構(gòu)件檢測(cè)5350mm點(diǎn)涂