工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案

工程質(zhì)量通病與防治措施專項(xiàng)施工方案目錄第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾 3第二章工程質(zhì)量通病與防治措施 7第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程 8一、坍孔： 8二、縮頸： 8三、樁孔偏斜： 8四、樁底沉渣量過多： 8五、堵管： 9六、鋼筋籠上?。?9七、斷樁： 92、防治措施： 10成孔后，孔底沉渣及時(shí)清除到位，并及時(shí)澆灌砼，初灌時(shí)控制導(dǎo)管底距孔底距離在0.3m至0.5m之間；控制好提管次數(shù)及高度，測算好導(dǎo)管埋深再確定提管高度；避開停電期施工，砼供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，確保樁身砼整體性；控制好澆灌速度，避免砼滿出料斗進(jìn)入孔洞，禁止直接從孔口澆灌砼。 10八、降水效果不好 10九、地下室混凝土墻裂縫漏水 10十、施工縫漏水 11十一、穿墻管漏水 11十二、后澆帶漏水 12十三、樁基施工常見事故預(yù)防處下及質(zhì)量通病防止措施 131、成孔中常見事故預(yù)防處下及相應(yīng)措施 132、水下砼灌注常見事故預(yù)防及處理： 133、鋼筋籠吊裝常見問題處理 14第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程 15一、柱模板缺陷 15二、墻模板缺陷 15三、樓梯模板缺陷 16四、梁模板缺陷 16五、鋼筋錯位 17六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求 18七、混凝土坍落度差 18八、混凝土離析 19九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長 20十、混凝土表面缺陷 20十一、混凝土表面裂縫 20十二、混凝土樓板厚度不一致 21十三、混凝土強(qiáng)度不足 22十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求 22十五、磚縫砂漿不飽滿 23十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 23十七、填充墻砌筑不當(dāng) 24十八、砌體墻體裂縫 24第三節(jié)地面工程 25一、水泥地面起砂 25二、水泥面地面、踢腳板空鼓 26三、水泥地面不規(guī)則裂縫 27四、樓梯踏步高度、寬度不一 29五、散水坡下沉、斷裂 29六、板塊地面空鼓、脫殼 30七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均 31八、帶地漏地面倒泛水 32九、樓地面穿樓板管根部滲漏 32十、地面滲漏 32第四節(jié)門窗工程 33一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲 33二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲 34三、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確 34四、鋁合金門窗開啟不靈活 35五、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好 35第五節(jié)裝飾工程 36一、抹灰層空鼓 36二、抹灰層裂縫 36三、抹灰層不平整 37三、分格縫不規(guī)范 38四、陰陽角不方正 38五、滴水線不標(biāo)準(zhǔn) 39六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷 40七、油漆膜皺紋與流墜 41八、油漆面不光滑，色澤不一致 42九、油漆涂層裂縫、脫皮 42十、涂料涂層不均勻，刷紋明顯 43十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落 43十二、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染 44第六節(jié)屋面防水工程 44一、基層空鼓、裂縫 44二、基層酥松、起砂、脫殼 45三、基層平整度差 45四、細(xì)部構(gòu)造不當(dāng) 46五、卷材防水工程 46六、卷材防水層裂縫 47七、女兒墻根部漏水 47八、天溝、檐溝漏水 48九、變形縫漏水 48十、水落口漏水 49工程名稱：溫州市現(xiàn)代南匯花苑工程工程地點(diǎn)：牛山片區(qū)E-03地塊（40號）結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：溫州錦華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：杭州市建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位：溫州市勘察測繪研究院工程開工日期：2014年12月30日計(jì)劃竣工時(shí)間：2017年9月24日。擬建場地位于溫州市牛山片區(qū)溫州大道、牛山北路以南，金溫鐵路以北；二面臨水，一橋（長約30米）架通南北。本工程地下室為2層，車庫建筑面積61788m2（局部人防5713.3m2）。本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程5.900,現(xiàn)自然地坪相對高程-1.3米?；A(chǔ)鉆孔灌注樁*700共1502根、*800共1347根，設(shè)計(jì)樁長58-63米。地上建筑面積為156445m2；其中13棟高層住宅，為28-32層；另一棟4層商業(yè)；工程為一類建筑。第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我司保確工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20152、《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-20103、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-20124、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20145、《工程測量規(guī)范》GB50026-20136、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50209-20137、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20148、《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20139、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-201410、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-201211、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-201412、《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ106-2014四、質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理，組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量管理層，工程接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關(guān)于工程有關(guān)質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查，項(xiàng)目質(zhì)安部、工程部、材料部、在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，并對下屬施班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖政府質(zhì)安部門政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師業(yè)主、監(jiān)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理部公司總工室項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目工程部項(xiàng)目機(jī)材部公司質(zhì)安部項(xiàng)目經(jīng)理部公司總工室項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目工程部項(xiàng)目機(jī)材部公司質(zhì)安部各施工隊(duì)各施工隊(duì)施工班組施工班組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系框圖：做到文明施工抓好環(huán)境保護(hù)工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項(xiàng)試驗(yàn)資料完整齊全隱蔽工程驗(yàn)收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計(jì)資料齊全分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評定資料齊全成立施工組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)做好各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作加強(qiáng)材料管理、保證質(zhì)量加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強(qiáng)施工進(jìn)度管理加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢查記錄施工階段質(zhì)量管理編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃配備足夠的機(jī)械設(shè)備做好臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工場地平面布置熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陸文華副組長：張永標(biāo)質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守合同、服務(wù)社會質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員王學(xué)良、何玉忠、周導(dǎo)航、吳林杰、胡義生質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：唐小玲做到文明施工抓好環(huán)境保護(hù)工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項(xiàng)試驗(yàn)資料完整齊全隱蔽工程驗(yàn)收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計(jì)資料齊全分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評定資料齊全成立施工組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)做好各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作加強(qiáng)材料管理、保證質(zhì)量加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強(qiáng)施工進(jìn)度管理加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢查記錄施工階段質(zhì)量管理編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃配備足夠的機(jī)械設(shè)備做好臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工場地平面布置熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陸文華副組長：張永標(biāo)質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守合同、服務(wù)社會質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員王學(xué)良、何玉忠、周導(dǎo)航、吳林杰、胡義生質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：唐小玲2、質(zhì)量管理措施1）、加強(qiáng)對施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合格等級標(biāo)準(zhǔn)，公司派陸文華項(xiàng)目經(jīng)理抓這項(xiàng)工作，組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)和制訂技術(shù)安全措施，除項(xiàng)目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢”；項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入電腦統(tǒng)計(jì)，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實(shí)到項(xiàng)目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn)，核實(shí)每一道工序，一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。2）、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。3）、一切施工都必須遵照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點(diǎn)：正確測設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高，并反復(fù)核實(shí)，對留孔洞及預(yù)埋鐵（管）件，也應(yīng)反復(fù)對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗(yàn)收；并做好建筑物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1）、加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時(shí)做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35厚、25厚和15厚）；3）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對于多次重復(fù)使用。此外，使用早強(qiáng)外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動。工地內(nèi)設(shè)2名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7）、加強(qiáng)對施工隊(duì)伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8）、堅(jiān)持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程一、坍孔：1、原因分析：由土質(zhì)松散、泥漿護(hù)壁不好、鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長、鋼筋籠碰撞孔壁、灌注時(shí)間過長、泥漿比重偏小等原因引起。防治措施：在土質(zhì)松散土層中，提高泥漿比重和粘度；鋼筋籠吊放時(shí)對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間不宜過長，一般應(yīng)在5小時(shí)內(nèi)澆灌砼，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量縮短澆筑時(shí)間。二、縮頸：1、原因分析：縮頸是指成孔孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。引起原因：塑性土膨脹、鉆進(jìn)過快、泥漿護(hù)壁不牢固滲水等。防治措施：控制好鉆進(jìn)速度和泥漿護(hù)壁時(shí)間，待孔壁形成泥皮，可以防止膨脹和滲水；如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。樁孔偏斜：原因分析：成孔后樁孔垂直度偏差較大。引起原因：樁機(jī)水平未調(diào)正，鉆頭安裝和作業(yè)時(shí)穩(wěn)定性差，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中夾有大塊石或硬物等。防治措施：場地夯實(shí)平整，樁機(jī)水平調(diào)正，樁頭安裝垂直牢固；在不均勻土層鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿口徑大強(qiáng)度高的樁機(jī)；碰到大場石或硬物時(shí)要放慢鉆速；碰到鉆孔傾斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，確保垂直度，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上(根據(jù)實(shí)際情況回填，部分地區(qū)要求回填至地坪)，重新鉆進(jìn)。樁底沉渣量過多：原因分析：由清孔不到位、未進(jìn)行二次清孔、鋼筋籠安放時(shí)碰撞孔壁使泥土坍落孔底、清孔后待灌時(shí)間過長使泥漿沉積等原因引起。防治措施：成孔后，要保證清孔時(shí)間，一般不得少于半小時(shí)；鋼筋籠安放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁；二次清孔后及時(shí)澆灌砼，初灌時(shí)導(dǎo)管底部距孔底距離宜為0.3m至0.5m，并保證初灌量，利用混凝土巨大沖擊力濺除孔底沉渣，以達(dá)到清除孔底沉渣的目的。五、堵管：1、原因分析：砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過大；機(jī)械故障、停電、砼供應(yīng)不及時(shí)等原因?qū)е马挪荒苓B續(xù)澆灌，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長凝固卡管。防治措施：控制好砼攪拌時(shí)間、坍落度、和易性，并保證砼供應(yīng)及時(shí)，做好機(jī)械設(shè)備的監(jiān)控，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，積極關(guān)注停電通知，盡量避開停電期施工。鋼筋籠上?。阂鹪颍轰摻罨\放置初始位置過高；吊筋彎曲或固定欠牢固；砼流動性過小或已初凝，導(dǎo)管埋深過大，提管時(shí)鋼筋籠被砼拖頂上升；導(dǎo)管底距鋼筋籠底較近時(shí)，澆灌的砼沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。防治措施：鋼筋籠初始位置要放置到位；吊筋根據(jù)實(shí)際情況確定規(guī)格，連接要牢固；砼坍落度控制到位，并保證及時(shí)供應(yīng)，導(dǎo)管埋深控制到位；當(dāng)導(dǎo)管底距鋼筋籠底較近時(shí)應(yīng)及時(shí)把導(dǎo)管提至鋼筋籠底以上；當(dāng)鋼筋籠已出現(xiàn)上浮時(shí)，采取反復(fù)慢提快插，將鋼筋籠重新拉回到原始位置，并做好固定措施，防止再次上浮。斷樁：原因分析：導(dǎo)管底距孔底距離偏大，砼被水稀釋離析或水灰比增大引起砼不凝固，在基巖與上部樁體之間形成不凝固的砼填充層；導(dǎo)管提升起拔過多過高，容易提出砼頂面，在樁身中巖渣沉積成層，將砼樁上下分開；停電、砼供應(yīng)不及時(shí)，下部砼先凝固，形成上下砼分層；料斗滿出砼進(jìn)入孔洞或未通知導(dǎo)管直接從孔口倒入砼，產(chǎn)生砼離析或凝固不密實(shí)，出現(xiàn)個(gè)別孔段疏松、空洞現(xiàn)象。防治措施：成孔后，孔底沉渣及時(shí)清除到位，并及時(shí)澆灌砼，初灌時(shí)控制導(dǎo)管底距孔底距離在0.3m至0.5m之間；控制好提管次數(shù)及高度，測算好導(dǎo)管埋深再確定提管高度；避開停電期施工，砼供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，確保樁身砼整體性；控制好澆灌速度，避免砼滿出料斗進(jìn)入孔洞，禁止直接從孔口澆灌砼。八、降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。九、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。十、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。十一、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。十二、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。十三、樁基施工常見事故預(yù)防處下及質(zhì)量通病防止措施1、成孔中常見事故預(yù)防處下及相應(yīng)措施序號事故狀況原因分析處理措施1在粘土層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺鉆頭有缺陷；鉆頭泥包或糊鉆；鉆進(jìn)參數(shù)不合理。1、檢修鉆頭，必要時(shí)應(yīng)重新設(shè)計(jì)鉆頭；2、除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)設(shè)入適量沙石解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。2塌孔1、泥漿遺失，水位下降2、操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動；1、投入泥球或用凍膠泥漿堵漏2、注意操作，升降鉆具要平衡3掉鉆頭1、鉆桿連接螺絲脫節(jié)；2、芯管斷裂1、預(yù)防措施；A、加強(qiáng)絲扣檢查；B、操作上，開車時(shí)鉆頭提離孔底，以降低突發(fā)性扭鉅；C、鉆桿過度磨損應(yīng)及時(shí)更換；處理措施：采用三抓鋼鉤和鋼絲套打撈。2、水下砼灌注常見事故預(yù)防及處理：常見事故產(chǎn)生故障的原因處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡?。?、導(dǎo)管連接不直；4、導(dǎo)管變形。用長桿沖搗或振搗，若無效則提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂直度，拆換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動；2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴(yán)重；4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及進(jìn)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時(shí)間過長，表層混遞增土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌全并檢查坍落度；2、檢查所用的水泥品種，標(biāo)號和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵劃空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)；盡量不采取提起導(dǎo)管下隔水塞。3、鋼筋籠吊裝常見問題處理常見事故產(chǎn)生故障的原因處理措施鋼筋籠下入困難1、樁孔縮位；2、樁孔傾斜；3、鋼筋籠焊接不直。下鉆具擴(kuò)孔，修孔后再下控孔器，檢測及鋼筋調(diào)直重新焊接。嚴(yán)禁加壓，強(qiáng)停下入。鋼筋上竄錯位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、未固定好；3、砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼上升速度太快。吊起鋼筋籠重新焊下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)增加埋管深度，放慢灌注速度。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆模或拆模時(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使

保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15％，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5％。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時(shí)間。九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長1.現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。3.防治措施(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構(gòu)件砼施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時(shí)，沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4)模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過大。3.防治措施(1)支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2)澆筑砼前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑。縱橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1)除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔)斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28d的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤。(3)對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4)砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié)地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(2)施工時(shí)水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3)壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。(7)對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會導(dǎo)致空鼓。(4)地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時(shí)達(dá)到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。(6)對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時(shí)先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不作處理。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不同；面層壓光時(shí)撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4)面層或墊層強(qiáng)度偏低，承載后引起地面裂縫。(5)地面不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號水泥混用，硬化時(shí)間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3.防治措施(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)?？繅?、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。(3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時(shí)，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7～10d。(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(7)對寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時(shí)無液體流淌，一般可不作處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8)如果裂縫與空鼓同時(shí)存在，可對照上節(jié)防治措施進(jìn)行局部翻修。(9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時(shí)封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢拢畛０l(fā)生在梯段的首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治措施(1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當(dāng)僅有首級或末級偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層夯實(shí)，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。(3)沿散水坡長度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.防治措施(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。(2)散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3)散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。六、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4)鋪放時(shí)板塊四角不同時(shí)下落或敲擊不實(shí)，錘擊時(shí)墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，都會引起地磚空鼓、脫殼。3.防治措施(1)確?；鶎悠秸崈?、濕潤。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1：0.4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d，在此其間不準(zhǔn)上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí)，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時(shí)難以調(diào)整。(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時(shí)不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標(biāo)高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施(1)施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。八、帶地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時(shí)無法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。3.防治措施(1)主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽臺地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。(3)地面施工時(shí)，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。(4)對于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時(shí)樓面未留設(shè)高差而無法找坡時(shí)，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。九、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實(shí)，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。3.防治措施穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留10mm×10mm(深×寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時(shí)，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。十、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.原因分析(1)預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時(shí)澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動器振實(shí)。第四節(jié)門窗工程一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲1.現(xiàn)象(1)門框不在同一個(gè)平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關(guān)不靈。(2)門窗扇不在同一個(gè)平面內(nèi)，關(guān)不嚴(yán)。2.原因分析(1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值。(2)選材不當(dāng)，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結(jié)合松弛。(4)制品成形后未及時(shí)刷底子油，堆放時(shí)底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。3.防治措施(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的木材制作。(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面。(3)門框邊梃、上檻料較寬時(shí)，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個(gè)平面內(nèi)，以便牽制其變形。(4)提高門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時(shí)掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當(dāng)門窗扇偏差在3mm以內(nèi)時(shí)可在現(xiàn)場修整。(5)門窗料進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)涂上底子油，安裝后應(yīng)及時(shí)涂上油漆，門窗成品堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承在一個(gè)平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個(gè)平面內(nèi)。2.原因分析(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2)型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固，平面剛度差。3.防治措施(1)框扇料斷面應(yīng)符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》(GB5237—85)和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》(GB3190—82)的規(guī)定。(3)窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內(nèi)通過轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接