上海地下室及人防工程施工方案深基坑開挖支護

.一、工程概況1.1、工程地點和施工條件：本工程為XX區(qū)XX鎮(zhèn)文海西式側(cè)地塊工程，位于XX區(qū)XX鎮(zhèn)，南鄰規(guī)劃中場中路延伸段，環(huán)鎮(zhèn)北路南面、西側(cè)為未開發(fā)政府保障性住宅用房，北側(cè)為新開通的環(huán)鎮(zhèn)北路，東側(cè)為新建XX醫(yī)院。規(guī)劃總用地面積為31663.7㎡本項目由XX置業(yè)有限公司投資開發(fā)，由XX大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司設(shè)計，由XXXX工程項目管理咨詢有限公司監(jiān)理，由XXXX建設(shè)有限公司總承包。1.2、建筑特征工程總建筑面積80978.32㎡，地上總面積65009.18㎡，地下總面積15969.14㎡。本工程地塊中1#、2#樓為18層底商住宅；3#-6#為14層住宅，7#、8#、9#樓為12-14層底商住宅均有地下室。結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。其中，1#，2#，5#，6#為精裝修房；S1、S2為一層商業(yè)，配套公建為2層，底部商業(yè)和垃圾房，二層為配套設(shè)施；除配套公建外，其余均有地下室。其中，5#、6#地下一層自行車庫，其余樓號地下一層均為工具間。地下車庫為地下一層，內(nèi)含5953.35㎡人防面積。說明：本方案是人防地下車庫專項方案也是施工組織總設(shè)計專項的補充。其他內(nèi)容詳見施工總組織設(shè)計。平時功能：地下人防部分平時為汽車庫，抗力等級為六級。戰(zhàn)時功能：單建式甲類防空地下室，二等人員掩蔽體，防護等級為核6級常6級。1.2、防護單元的功能及面積指標(biāo)平時功能戰(zhàn)時功能民防建筑面積（m2）民防使用面積（m2）民防掩蔽面積（m2）民防掩蔽人數(shù)（人人）主要出入口（個個）次要出入口（個個）輔助出入口（個個）甲類防空工程防護等級防護單元A汽車庫二等人員掩蔽體體核6級常6級1983.0881823.27713531353112防護單元B汽車庫二等人員掩蔽體體核6級常6級1983.5001830.24414321432111防護單元C汽車庫二等人員掩蔽體體核6級常6級1907.9441716.06613091309112移動電站核6級常6級78.8356.21//－－－合計5953.3555425.788409440943331.2.1、本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護單元，劃分為Ａ、Ｂ、C三個抗暴單元，防護等級為六級。防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車庫劃分為一個防火分區(qū)，設(shè)備用房自成一個防火分區(qū)。地下車庫單獨設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為一級防水，外圍為自防水砼，其外做一道1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，防水等級為一級時加聚氨酯防水涂料一道。地面為細(xì)石砼地面，墻面刷涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。1.2.2、本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，加速度為0.05g，人防抗力等級為六級。人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。砼強度等級為C30、C15，鋼筋為一、二、三級鋼筋，防護密閉門、活門均采用國家定點防護設(shè)備廠產(chǎn)品。1.2.3、本工程采用大開挖，因局部地區(qū)與施工道路及建筑物相隔距離較近，采用拉水泥攪拌樁圍護，其他采用混凝土護坡。二、編制依據(jù)2.1、簽訂的工程施工合同、XX大學(xué)建筑設(shè)計研究及XX新華建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙、XX省地質(zhì)勘察院XX分院提交的地質(zhì)勘察報告。2.3、現(xiàn)場和周邊的實際勘察情況2.4、現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。2.5XX區(qū)XX鎮(zhèn)文海路本側(cè)地塊施工組織設(shè)計2.6、其中主要使用的規(guī)范目錄如下：《人民防空工程質(zhì)量驗收檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》RFJ01-2002《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004鋼筋砼類：《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-961《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88《鋼筋砼工程施工操作規(guī)程》YSJ403-89砌體、防水類《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-2002工程管理及測量類《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2002《工程測量規(guī)范及技術(shù)說明》GB50026-93《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1001-99《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97水電安裝工程類《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-88《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗規(guī)范范》GB50303-2002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-98《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98安全類《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》GB50194-93《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)》JGJ46-88《建筑機械使用安全規(guī)范》JGJ33-86《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《塔吊起重機安全規(guī)程》GB5144-932.7、依據(jù)GB/T19000-IS09001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量運行體系編定的本公司《質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系》文件及項目施工管理制度。三、編制目的3.1、有利于全方位、全功能對施工全過程實施控制和監(jiān)督。3.2、有利于該工程在施工過程中全面系統(tǒng)地把握施工方向、有效地控制施工質(zhì)量。3.3、有利于幫助各工種在施工各個環(huán)節(jié)相互檢查、驗收和監(jiān)督，促進各工種效益的提高。3.4、有利于施工部署的落實及施工措施的制定。四、編制主要內(nèi)容4.1、本施工組織設(shè)計將從整個工程的系統(tǒng)管理角度出發(fā)，依照本次施工范圍為合同和施工變更等及設(shè)計施工圖中所涉及的土建工程、水電安裝工程中的內(nèi)容。從工程概況，目標(biāo)確定，施工規(guī)劃布置，施工現(xiàn)場布置，土建及安裝工程施工方案，工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工保證措施，質(zhì)量通病防治，施工技術(shù)措施等方面進行綱領(lǐng)性規(guī)劃，以求最大限度響應(yīng)合同，滿足業(yè)主的需要。五、指導(dǎo)思想和管理目標(biāo)以質(zhì)量為中心，貫徹ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系；選配合格的項目經(jīng)理及管理人員，組成項目經(jīng)理部；在約定工期內(nèi)安全、合格、低耗、順利地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。5.1、實施目標(biāo)5.1.1、安全及文明施工目標(biāo)施工安全是工程建設(shè)的根本保障。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。“安全第一，預(yù)防為主”是XX公司在工程施工中一貫格守的安全生產(chǎn)方針，在本工程施工中確保按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99達到合格標(biāo)準(zhǔn)。確保無人身死亡事故；無重大設(shè)備安全事故；無重大火災(zāi)爆炸事故；重傷事故發(fā)生率控制在0.08%以內(nèi)；輕傷事故不大于0.15%，一般事故頻率控制在1‰以內(nèi)。建筑工程文明施工是施工企業(yè)綜合素質(zhì)的反映，本工程施工中，從大門圍墻、現(xiàn)場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設(shè)備布置、臨時用水、電著手，運用CIS企業(yè)識別視覺形象系統(tǒng)，提高特色及創(chuàng)新意識，同時為職工的工作、生活提供較良好的環(huán)境，確保安全生產(chǎn)、促進文明施工工作落實到實處，做到不擾民，不損壞綠化，維護周邊環(huán)境衛(wèi)生，保證周邊單位和居民的正常生產(chǎn)經(jīng)營及生活秩序，無涉他傷亡事故發(fā)生。5.1.2、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的生命。本工程從進場準(zhǔn)備直至竣工驗收的整個過程中XX們都將認(rèn)真執(zhí)行IS09001《質(zhì)量管理體系程序文件》和《質(zhì)量保證手冊》的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖紙及國家建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工，對工程質(zhì)量實行兩級制的管理程序，貫徹執(zhí)行建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項技術(shù)，確保本工程質(zhì)量達到國家工程施工驗收規(guī)范合格等級標(biāo)準(zhǔn)以及《人民防空工程質(zhì)量驗收檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》RFJ01-2002優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3、工期目標(biāo)遵照合同的要求，根據(jù)XX公司的同類工程施工經(jīng)驗和施工技術(shù)能力，XX公司完全能夠在保證工程施工質(zhì)量和施工安全生產(chǎn)的前提下，確保在250日歷天內(nèi)完成本工程的建設(shè)任務(wù)。5.1.4、環(huán)境保護目標(biāo)六、工程地質(zhì)條件6.1、根據(jù)XX省工程勘察院XX分院提供《巖土工程勘察報告》，場區(qū)自然地面標(biāo)高為0..6～1.7地形整體平緩，場區(qū)土層自上而下分布如下：6.2、XX地處XX水網(wǎng)地帶，地表常分布有不規(guī)律的水渠、塘、溝壑?？辈炱陂g擬建場地?zé)o明浜分布，由于場地淺部以黏性土為主，夾有粉性土層，地下水與地表水的聯(lián)系較弱。場地地勢稍有起伏，降雨時有瞬時匯流。6.3、擬建場地的地下水類型屬于第四系松散層中孔隙潛水、中部④2層粉性土中的微承壓水。6.4、地勢基本平坦；場地內(nèi)局部區(qū)域雜填土較厚；在基坑圍護正式施工前，應(yīng)摸清管線、地下障礙物及淺部不良地質(zhì)現(xiàn)象，必要時事先處理，同時加強管線監(jiān)測，確實做好管線保護工作，以免中途停工延誤工期。6.5、水文地質(zhì)條件6.5.1、對本工程基礎(chǔ)設(shè)計及施工有直接影響的主要為淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水與地表徑流，排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化?？辈炱陂g測得鉆孔中地下水水位埋深為0.40～1.40m，相應(yīng)水位為3.10～4.50m。。XX市潛水水位埋深一般0.30～1.50m，受降雨、潮汛、地表水的影響有所變化，年平均水位埋深為0.5～0.7m，高地下水水位埋深0.3m，低地下水水位埋深1.5m，設(shè)計時可根據(jù)工況和安全需要選擇合適的地下水位埋深值。6.6、承壓水?dāng)M建場地有④2層黏質(zhì)粉土分布，該層土埋深不大，且呈不連續(xù)分布，為微承壓水含水層。以最不利因素估算，該層微承壓水對基坑沒有影響；故未進行承壓水位觀測。根據(jù)XX市長期觀測資料，承壓水位一般均低于潛水位，年呈周期性變化，埋深一般為3～11m。6.7地基土滲透性評價根據(jù)工程經(jīng)驗，場地淺部影響基坑的各土層滲透性評價見表3.2-2。表3.2-2各土層滲透系數(shù)匯總表層序土層滲透系數(shù)滲透性評價備注規(guī)范推薦取值范范圍經(jīng)驗推薦值KH(cm/s)K(cm/s))②（2～5）E-074E-07微透水③（2～5）E-064E-06微透水局部夾粉土，滲滲透性較大大③t（2～6）E-045E-04弱透水土質(zhì)不均，滲透透差異較大大注：土層滲透性性參考《工工程地質(zhì)手手冊》（第第三版）有有關(guān)內(nèi)容進進行評價：：K=1.16××10-66～1.166×10--5cm/s為微透水水；K=1.16××10-55～1.166×10--3cm/s為弱透水水；K=1.16××10-33～1.166×10--2cm/s為透水。6.8、地基土工程地質(zhì)評價6.8.1、1層雜填土，表層含碎石、磚屑等建筑渣土及少量生活垃圾，下部以黏性土為主；該層土土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)性差，強度變化大，對本工程基坑工程圍護有一定影響，需采取一定的處理措施。6.8.2、層褐黃～灰黃色黏土，呈可～軟塑狀，為弱滲透性的土層,在XX地區(qū)俗稱“硬殼層”，土質(zhì)自上至下逐漸變軟。6.8.3、層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，流塑狀態(tài)，局部夾粉性土，土質(zhì)不均，屬于低強度、高含水量、高壓縮性、高靈敏度的軟弱土，工程性質(zhì)差。6.8.4、t層灰色砂質(zhì)粉土，松散狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部夾黏性土較多，該層滲透性較強，在水頭差的作用下極易產(chǎn)生坍塌、流砂、管涌等不良巖土現(xiàn)象，在場地內(nèi)分布不均，層厚、層頂埋深有變化。6.8.5、1層灰色淤泥質(zhì)黏土，流塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)差。6.8.6、2層灰色黏質(zhì)粉土，稍密狀態(tài)，局部夾黏性土較多，土質(zhì)不均，擬建場地東側(cè)分布，層厚不均，工程性質(zhì)尚可。6.8.7、1層灰色粉質(zhì)黏土，軟塑狀態(tài)，土質(zhì)較為均勻，在場地中均有分布，工程性質(zhì)一般。6.8.8、3層灰色粉質(zhì)黏土，軟塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，局部夾粉性土較多，在場地中均有分布，有一定埋深，工程性質(zhì)較上覆⑤1層稍好。6.8.9、1層灰色粉質(zhì)黏土，軟塑狀態(tài)，埋深較大，工程性質(zhì)較好?？勺鳛楸竟こ虜M建13～18層主樓樁基持力層使用。6.8.10、2層灰色粉質(zhì)黏土，軟塑狀態(tài)，工程性質(zhì)較好，在場地內(nèi)均有分布，在層底處夾砂較重。6.9、地基承載力評價6.9.1、天然地基承載力設(shè)計值fd根據(jù)XX市工程建設(shè)規(guī)范《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(DGJ08-11-2010)第5.2.3條計算，并結(jié)合原位測試成果和工程經(jīng)驗綜合確定。詳見下表3.4-2。表3.4-2地基承載力一覽表層序土層名稱γkN/m3靜探Ps值（MPa）直剪固快試驗強強度（峰值值）承載力設(shè)計值fd(kPa)C(kPa)Φ(o)②黏土17.80.581916.575③淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土土17.20.421317.560③t砂質(zhì)粉土18.61.09531.090④1淤泥質(zhì)黏土16.50.531111.050④2黏質(zhì)粉土19.12.13727.580⑤1粉質(zhì)黏土18.01.001519.070⑤3粉質(zhì)黏土17.81.481419.070注：1、fd計算時，假設(shè)基礎(chǔ)為條型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)寬度1.50m、基礎(chǔ)埋深1.00m、地下水位埋深0.50m。未考慮下臥層強度影響，未經(jīng)變形驗算。此承載力僅作為評價土層工程特性之用，設(shè)計時應(yīng)依據(jù)實際基礎(chǔ)設(shè)計條件進行計算使用。2、根據(jù)（DJG08-11-2010）對fd的定義，fak與fd基本一致，fk=2fd。七、施工部署7.1、分部分分項工程施施工順序：：基坑土方開挖→→基坑邊坡坡支護→基坑清土土、明溝、集集水坑磚模模砌筑→墊層砼澆澆筑→防水層→防水保護護層→基礎(chǔ)底板板鋼筋→吊?！鷿仓A(chǔ)礎(chǔ)底板混凝凝土→地下室墻墻柱、頂板板等結(jié)構(gòu)施施工→外墻防水層→外墻防水水保護層→回填土。八、主要分部分項項施工方案案8.1、土方工工程：8.1.1、土土方開挖：：8.1.1.1、土方開挖挖分兩步進進行：第一一步由機械械開挖，土土方短駁無無處堆放時時用車輛外外運，機械械開挖不能能破壞原土土層結(jié)構(gòu)，考考慮本工程程基礎(chǔ)底板板與獨立柱柱基受力，基基底標(biāo)高（基基底標(biāo)高即即墊層底標(biāo)標(biāo)高）以上上100mmm以上的土土方機械開開挖。第二二步由人工工開挖，基基底標(biāo)高以以上100mmm的土方采采用人工倒倒運，車輛輛外運。..81.1.2土方方機械開挖挖根據(jù)現(xiàn)場場實際條件件及工程施施工需要，分分以下三次次開挖：首首先整個場場地四周挖深1.5～2米，混凝土土護坡完成成后然后將將人防部分分挖至設(shè)計計標(biāo)高，總總順序自東東向西。8.1.1.33人工土方方開挖：基基礎(chǔ)底板土土方要求清清至墊層底底，平整夯夯實。8.1.1.44機械挖土土?xí)r由技術(shù)術(shù)人員及測測量放線人人員跟班配配合施工，基底預(yù)留土層厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制，另在挖土?xí)r，提前放出集水坑、位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預(yù)留土層內(nèi)每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標(biāo)高，機械挖土根據(jù)抄好的標(biāo)高線進行控制標(biāo)高。8.1.1.55在第一層層土挖出以以后，支護護單位進場場施工。在在施工過程程中，土方方、支護、總總包單位需需緊密配合合，交錯施施工，確保保工程質(zhì)量量和進度。支支護的具體體范圍和方方式參考施施工方案根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況確確定。（具具體專項方方案另詳）8.2、基坑排水水：8.2.1、在基基坑開挖前前20天左右對對整個基坑坑四周采用用輕型井點點降水，井井點降水編編制專項方方案，基坑坑采用明溝溝、盲溝、集集水井相結(jié)結(jié)合的方式式進行排水水。8.2.2、基坑坑開挖后，在在基坑四周周留設(shè)400mmm深200～300mm寬的明溝溝作為排水水溝，排水水溝如果破破壞基坑的的支護，則則在排水溝溝外側(cè)砌筑筑二到三皮皮粘土實心心磚，防止止邊坡流沙沙引起支護護的穩(wěn)定性性。在排水水溝的溝線線上每隔30m設(shè)置置一個12200mmm集水井，集集水井的底底面比溝底底低800mmm。四壁壘240mmm厚粘土實實心磚,集水井跟跟著室外土土方回填四四壁壘至自自然地坪，室室外回填前前，將基坑坑四周明溝溝內(nèi)填筑粗粗石子成盲盲溝。在地地下室土方方回填前，一一直保證集集水井內(nèi)水水外排，減減少地下水水對底板的的壓力。8.2.3、每個個集水井內(nèi)內(nèi)設(shè)置一臺臺φ100的潛水泵泵向市政雨雨水口排水水，降低地地下水位，直直至地下室室完全施工工完畢。（基基坑輕型井井點降水專專項施工方方案另詳）8.3、防水工工程：8.3.1、本本工程地下下室防水采采用砼結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性自防防水，和其其外做一道道1mm厚水泥基基滲透結(jié)晶晶型防水涂涂料，當(dāng)防防水等級為為一級時加加聚氨酯防防水涂料一一道。施工工范圍包括括底板、外外墻、及消消防水池等等，頂板防防水做法第第一道1mm厚水泥基基滲透結(jié)晶晶型防水涂涂料；第二二道為4厚改性瀝瀝青耐穿刺刺防水卷材材，上面用用50厚細(xì)石混混凝土C20，用機械械碾壓時混混凝土保護護層為70厚。8.3.2、剛剛性自防水水采用摻加加8％的JM-IIII防水劑和和克拉絲抗抗裂纖維的的防水砼，抗抗?jié)B等級為為C30PP6。8.3.3、基層處理理及要求：：8.3.3.11、基礎(chǔ)施工工完墊層后后根據(jù)設(shè)計計要求，墊墊層表面隨隨澆筑隨壓壓光，陰陽陽角做成20mm直徑的圓圓角。8.3.3.22、外墻拆模模后，剔除除止水螺桿桿外側(cè)的木木墊板，將將止水螺桿桿從根部割割除，再用用1：2水泥砂漿漿填實，然然后大面用用20mm厚1：2.5水泥砂漿漿抹面壓光光，陰陽角角做成20mm直徑的圓圓角。8.3.3.33、地下室頂頂板結(jié)構(gòu)施施工完畢，表表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿漿找平壓光光，出頂板板的排風(fēng)井井側(cè)壁外側(cè)側(cè)在回填土土自然標(biāo)高高往上300mmm以下部分分的表面抹抹20mm厚1：2.5水泥砂漿漿壓光，陰陰陽角做成成20mm直徑的圓圓角。8.3.3.44、經(jīng)處理后后基層應(yīng)牢牢固、無松松動，具有有一定的強強度，清潔潔干凈，表表面無浮土土、砂粒等等污物。8.3.3.55、基層應(yīng)保保持干燥，含含水率小于于9％為宜，現(xiàn)現(xiàn)場可用1㎡橡膠板材材覆蓋基層層表面，放放置2－3h，若覆蓋蓋的基層表表面無水印印，且緊貼貼基層的橡橡膠板一側(cè)側(cè)無凝結(jié)水水，則基層層的含水率率不大于9％，可滿滿足要求。8.3.4、施工工前準(zhǔn)備：：8.3.4.11、在防水施施工前，熟熟悉圖紙及及相關(guān)規(guī)范范要求，掌掌握施工圖圖中的細(xì)部部構(gòu)造和技技術(shù)要求，對對班組進行行詳細(xì)的技技術(shù)交底。8.3.4.22、所用的防防水材料必必須有出廠廠質(zhì)量合格格證明文件件，并經(jīng)指指定的質(zhì)量量檢測部門門檢測合格格。8.3.4.33、檢查基層層處理情況況，必須達達到施工要要求，對于于不符合要要求的地方方進行整改改。8.3.5、施工工工藝：卷材鋪貼采用熱熱熔法，卷卷材縫搭接接寬度為100mmm，在粘貼貼卷材時，搭搭接部分必必須熱烤到到位，粘結(jié)結(jié)牢固。8.3..6、施工工保護層：：8.3.6.11、底板的防防水保護層層采用50mm厚C20細(xì)石石砼作保護護，施工一一定要做好好成品保護護。操作人人員一律穿穿軟底鞋，平平整砼一律律采用磨圓圓棱角的木木尺刮平。8.3.6.22、外墻立面面采用50mm厚擠擠塑板做保保護隔離，。8.3.6.33、頂板防水水保護層同同底板。8.3.7、質(zhì)質(zhì)量驗收：：8.3.7.11、每鋪貼100平方米檢檢查一處，每每處10平方米，且且不得小于于3處。8.3.8、主主控項目：：所用材材料必須符符合設(shè)計要要求；卷材防防水層及其其轉(zhuǎn)角處、變變形縫處等等細(xì)部做法法符合設(shè)計計要求。8.3.9、一一般項目：：8.3.9.11、卷材防水水層的基層層應(yīng)牢固，基基面潔凈、平平整、不得得有空鼓、松松動、起砂砂和脫皮現(xiàn)現(xiàn)象，基層層陰陽角處處應(yīng)做成圓圓??；8.3.9.22、卷材防水水層與基層層粘結(jié)牢固固，密封嚴(yán)嚴(yán)密，不得得有皺折、鼓鼓泡和翹邊邊等缺陷；；側(cè)墻卷材防水層層的保護層層與防水層層應(yīng)粘結(jié)牢牢固，結(jié)合合緊密，厚厚度均勻一一致；8.3.9.33、卷材搭接接寬度允許許偏差為－－10mm。8.4、鋼筋工工程施工本工程人防地下下車庫鋼筋筋有一級、二二級、三級級兩種。8.4.1、鋼鋼筋原材質(zhì)質(zhì)量及鋼筋筋加工：鋼筋進場時，檢檢查產(chǎn)品合合格證、出出廠檢測報報告，進行行表面觀感感檢查，要要求鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無無損傷，表表面不得有有裂紋、油油污、顆粒粒狀或片狀狀老銹，并并按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽抽取試件作作力學(xué)性能能檢測，檢測合格格后方可加加工；對有抗震設(shè)防要要求的框架架結(jié)構(gòu)，其其縱向受力力鋼筋的強強度滿足設(shè)設(shè)計要求，對對于一、二二級抗震等等級，鋼筋筋的抗拉強強度實測值值與屈服強強度實測值值得比值不不應(yīng)小于1.25；鋼筋的的屈服強度度實測值與與強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比值值不應(yīng)小于于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接性性能不良或或力學(xué)性能能顯著不正正常等現(xiàn)象象時，應(yīng)對對該批鋼筋筋進行化學(xué)學(xué)成分檢驗驗或其他專專項檢驗。本工程鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋加加工區(qū)內(nèi)集集中加工。鋼鋼筋進場經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格格后方可加加工，加工工前由專業(yè)業(yè)人員根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙進行翻樣樣，配料單單經(jīng)項目技技術(shù)員審閱閱合格后，按按配筋單進進行加工。鋼鋼筋加工現(xiàn)現(xiàn)場建立嚴(yán)嚴(yán)格的鋼筋筋加工生產(chǎn)產(chǎn)、安全管管理制度，根根據(jù)施工形形象進度及及時加工，以以確保工期期。成型鋼鋼筋要進行行嚴(yán)格的標(biāo)標(biāo)識和記錄錄。鋼筋加工工藝流流程：鋼筋筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲曲成型。8.4.1.11、鋼筋拉直直時，其調(diào)調(diào)直冷拉率率I級鋼不大大于4%，鋼筋拉拉伸后應(yīng)平平直，且無無局部曲折折。8.4.1.22、鋼筋切斷斷時應(yīng)避免免用短尺量量長料，防防止在量料料中累計誤誤差，為此此在工作臺臺上標(biāo)出尺尺寸刻度線線并設(shè)置控控制斷料尺尺寸用擋板板。在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重重的彎頭等等必須切除除，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬硬度比該鋼鋼種有較大大的出入，及及時向項目目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人反映，以以制定措施施。鋼筋的的斷口不得得有馬蹄形形或起彎現(xiàn)現(xiàn)象，長度度允許偏差差±10mmm。8.4.1.33、鋼筋彎曲曲成型后彎彎點處不得得有裂縫，II級鋼筋不不能彎過頭頭再彎回來來，鋼筋彎彎曲成型后后的允許偏偏差為：全全長±10mmm，彎起鋼鋼筋起彎點點位移20mm，彎起鋼鋼筋的彎起起高度±5mm，箍筋邊邊長±5mm。8.4.1.44、鋼筋加工工形狀、尺尺寸必須符符合設(shè)計要要求，鋼筋筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無無損傷，油油漬、漆污污和鐵銹等等在使用前前清除干凈凈。帶有顆顆粒狀或有有片狀老銹銹的鋼筋不不得使用。8.4.1.55、鋼筋堆放放位置按現(xiàn)現(xiàn)場平面布布置圖指定定位置進行行堆放。堆堆放時必須須嚴(yán)格按照照分批同等等級、牌號號、規(guī)格、長長度分別掛掛牌堆放，不不得混淆。對對于不合格格的鋼筋，分分別堆放做做好不合格格標(biāo)識，同同時應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理見證下下盡快退場場，并做好好記錄。存存放鋼筋場場地要平整整同時要備備好墊木，場場地采取必必要的排水水措施，以以防鋼筋浸浸水后銹蝕蝕和污染。8.4.1.66、鋼筋成型型后，設(shè)置置標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)識注明鋼鋼筋種類，使使用部位，加加工簡圖。雨雨天加蓋苫苫布。鋼筋堆放處大樣樣圖8.4.2、鋼鋼筋連接：：8.4.2.11、鋼筋連接接方法：本工程直徑大于于18mm的鋼筋采采用機械連連接（直螺螺紋套筒連連接），18mm以下的鋼鋼筋采用搭搭接或焊接接，需要的的鋼筋加工工機械如下下：8.4.2.22、常規(guī)鋼鋼筋加工機機具：鋼筋彎曲機；鋼鋼筋切斷機機；卷揚機機；電焊機機（主要用用于凳子鐵鐵的焊接）8.4.2.33、直螺紋紋套筒連接接需用機具具：鋼筋套絲機；力力矩扳手；；無齒鋸（砂砂輪切割機機）。說明：對于直螺螺紋套筒連連接的鋼筋筋，要求其其接頭斷面面必須平整整，以保證證套筒連接接的緊密，因因此不能采采用鋼筋切切斷機切斷斷鋼筋，必必須用無無無齒鋸（砂砂輪切割機機）進行加加工。鋼筋筋套筒連接接時，必須須采用力矩矩扳手?jǐn)Q緊緊套筒，不不能采用普普通扳手。對對于鋼筋原原材料，因因其原始端端頭斷面不不能滿足要要求，必須須在加工套套絲前將端端頭面用無無齒鋸修理理平整（切切斷約2公分的鋼筋筋）。8.4.2.44、輔助材材料：綁扎鐵絲；塑料料套（用于于保護已套套絲的鋼筋筋端頭）；；電焊條等等。直徑≥φ18的采用直螺紋機機械連接，水水平鋼筋及及豎向鋼筋筋的搭接長長度及墻體體水平筋在在墻體內(nèi)錨錨固長度滿滿足設(shè)計要要求。必須嚴(yán)格按照配配料單進行行，鋼筋工工長要做到到過程監(jiān)控控，隨時抽抽查。需要要采用機械械連接的鋼鋼筋，因直直螺紋套筒筒連接要求求鋼筋斷面面必須平整整，鋼筋截截斷必須采采用無齒鋸鋸切斷。b、根據(jù)技術(shù)交底底進行攻絲絲。需要采用機械連連接的鋼筋筋還要進行行攻絲，攻攻絲長度必必須符合規(guī)規(guī)范要求，需需要注意的的是標(biāo)準(zhǔn)型型接頭和正正反絲接頭頭的區(qū)分eq\o\ac(○,1)、標(biāo)準(zhǔn)型接頭大部部分用在基基礎(chǔ)底板受受力鋼筋連連接。②、正反絲接頭：：在鋼筋兩兩端均不能能轉(zhuǎn)動時，將將兩鋼筋端端部相互對對接，然后后擰動套筒筒，在鋼筋筋不轉(zhuǎn)動的的情況下實實現(xiàn)鋼筋的的連接接長長,此種接頭頭在頂層墻墻、柱鋼筋筋和梁末端端鋼筋安裝裝綁扎時運運用。8.4.3、工工藝試驗：：直螺紋機械連接接正式用于于工程前，必必須將每種種形式、級級別的接頭頭各取一組組3根拉伸試試件，試驗驗合格后方方可大規(guī)模模操作。8.4.4、鋼鋼筋制作安安裝順序：：8.4.4.11、區(qū)段順序序：第1施工階段2-14軸～2-7軸；→第2施工階段2-7軸～3-B軸；→第3施工階段3-19軸～3-12軸；→第四施工工階段3-1軸～3-7軸→第五施工工階段3-B軸～3-K軸。8.4.4.22、鋼筋部位位順序：底底板鋼筋→柱墻板→頂板鋼筋→車道筋。8.4.5鋼筋筋綁扎與安安裝：8.4.5.11、鋼筋綁扎扎前先認(rèn)真真熟悉圖紙紙，檢查配配料表與圖圖紙，設(shè)計計是否有出出入，仔細(xì)細(xì)檢查成品品尺寸、形形狀是否與與下料表相相符。核對對無誤后方方可進行綁綁扎。采用用22＃鐵絲綁綁扎鋼筋。8.4.5.22、本工程鋼鋼筋分項體體量大，55區(qū)段劃分分流水施工工段，鋼筋筋工程的原原則為：先綁扎流水段內(nèi)內(nèi)的基礎(chǔ)底底板鋼筋及及豎向構(gòu)件件（墻、柱柱）鋼筋，澆澆筑基礎(chǔ)底底板及豎向向構(gòu)件砼，再再綁扎水平平構(gòu)件（梁梁、板）鋼鋼筋，再澆澆筑水平構(gòu)構(gòu)件砼。8.4.5.33、底板鋼筋筋綁扎：綁扎底板板鋼筋前，先先在墊層表表面彈好墻墻身及柱的的位置線，并并用紅油漆漆做好門洞洞口及暗柱柱的位置線線，特別注注意人防門門洞，必須須定位準(zhǔn)確確，經(jīng)驗線線后進行底底板鋼筋綁綁扎。8.4.5.44、基礎(chǔ)底板板鋼筋綁扎扎順序：底底板鋼筋綁綁扎各施工工段均自西西向東依次次推進綁扎扎，從墊層層往上依次次為：綁扎扎集水坑鋼鋼筋→鋪放底板板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字字形馬凳→鋪設(shè)底板板上層鋼筋筋。8.4.5.55、底板鋼筋筋綁扎工藝藝：畫好底底板鋼筋間間距的分檔檔標(biāo)志，擺擺放下鐵，拉拉線找直，按按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求布布置接頭。下下鐵擺好后后，嚴(yán)格按按要求擺放放底板幾字字形馬凳。馬凳鐵擺放好后后，即可綁綁扎上層鋼鋼筋網(wǎng)片，并并在定位鋼鋼筋上畫好好間距等分分標(biāo)志，然然后穿放縱縱橫鋼筋?；A(chǔ)底板鋼鋼筋≥φ18的采用直直螺紋機械械連接，＜＜18的采用搭搭接接頭，鋼鋼筋搭接處處在中心和和兩端按規(guī)規(guī)定用鐵絲絲扎牢。所所有鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片相交點點均全部綁綁扎牢固，不不得跳扣綁綁扎。底板鋼筋迎水面面的保護層層為40mm，背水面面的保護層層厚度為25mmm,使用高標(biāo)標(biāo)號水泥砂砂漿或細(xì)石石砼制作做做墊塊，間間距1.0××1.0，梅花形形布置。8.4.5.66、底板插筋筋：墻體鋼鋼筋按設(shè)計計圖紙要求求，伸入底底板長度按按設(shè)計要求求，根據(jù)彈彈好的位置置線，將插插筋綁扎固固定牢固。為為防止墻鋼鋼筋及暗柱柱鋼筋的偏偏移，必須須用電焊點點焊固定立立筋，并在在墻身鋼筋筋與底板鋼鋼筋相交位位置處，沿沿墻另附加加兩根φ12鋼筋，用用于點焊固固定立筋，以以確保插筋筋的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。對于于外墻鋼筋筋一次性插插到頂板標(biāo)標(biāo)高，插筋筋固定在基基坑外腳手手架上的挑挑出縱向橫橫鋼管上，以以確保其不不發(fā)生偏移移。由于基基礎(chǔ)底板與與基坑護坡坡之間的間間距小,外腳手架架的內(nèi)桿立立在基礎(chǔ)底底板的外挑挑部分,內(nèi)桿下端端設(shè)置帶止止水環(huán)雙面面焊飽滿的的鋼筋支架架上。8.4.5.77、柱筋的安安裝與綁扎扎：8.4.5.77.1、施工程序序：柱筋位置校驗→→安裝豎向向受力筋→畫箍筋間間距線→綁箍筋。8.4.5.77.2、平面位置置和垂直度度應(yīng)在綁扎扎前進行校校正。柱筋筋接頭位置置按設(shè)計規(guī)規(guī)定錯開。8.4.5.77.3、加密區(qū)按按規(guī)定布置置，梁、柱柱節(jié)點內(nèi)的的加密箍事事先按順序序布好。箍箍筋彎鉤重重疊處，沿沿高度方向向錯開布置置。柱箍距距板面50mm為第一道道位置。8.4.5.77.4、綁扎扣應(yīng)應(yīng)相互成八八字形。8.4.5...7.5與梁等截截面時，柱柱筋布在梁梁筋的外側(cè)側(cè)。f、柱的豎向鋼筋筋露出樓面面部分，還還要將柱箍箍與梁（板板鋼筋點焊焊連接在一一起），以以利于柱的的鋼筋定位位。如圖。 點焊g、柱子的鋼筋保保護層厚度度控制采用用塑料卡(如下圖所所示)作為墊塊塊卡在柱縱縱筋上或采采用預(yù)制的的水泥砂漿漿墊塊(如下圖所所示)。8.4.5.8、梁鋼筋的的安裝與綁綁扎：8.4.5.88.1、框梁主筋筋在柱節(jié)點點處穿插順順序按設(shè)計計交底要求求，一般主主、次梁筋筋在跨中穿穿插順序為為次梁筋置置于主梁筋筋之上。8.4.5.88.2、多排梁筋筋安裝時，排排筋之間夾夾直徑等于于主筋，并并直徑≮25mm的短筋,短筋的間間距≤10000mm，短筋的的長度=梁寬-20mmm。8.4.5...8.3、梁箍彎鉤鉤重迭處，沿沿梁的方向向相互錯開開。彎鉤應(yīng)應(yīng)設(shè)置在梁梁的受壓區(qū)區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)構(gòu)層板內(nèi)。8.4.5.88.4、四角主筋筋適當(dāng)用騎騎馬式綁扣扣，以使主主筋與梁箍箍圓弧部分分相吻合。8.4.5.88.5距墻或柱柱邊50mm為第一道道箍筋位置置。8.4.5.9、墻體鋼筋筋綁扎：8.4.5.99.1、作業(yè)條件件：eq\o\ac(○,a)、鋼筋外表面如有有鐵銹在綁綁扎前清除除干凈，銹銹蝕嚴(yán)重侵侵蝕斷面的的鋼筋不得得使用。eq\o\ac(○,b)、彈好墻身、洞口口線并把預(yù)預(yù)留鋼筋處處的松散砼砼剔鑿干凈凈。將綁扎扎鋼筋地點點清掃干凈凈。eq\o\ac(○,c)、核對成品鋼筋的的鋼號、直直徑、形狀狀、尺寸、位位置和數(shù)量量等是否與與設(shè)計相符符。8.4.5.110、樓梯筋：：8.4.5.110.1、工藝流程程：劃位置置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋筋。在樓梯梯段底模上上劃主筋和和分布筋位位置線。8.4.5.110.2、先綁扎主主筋后綁扎扎分布筋。每每個交點均均應(yīng)綁扎，注注意梯梁筋筋綁扎完后后再綁板筋筋，板筋錨錨固到墻內(nèi)內(nèi)。8.4.5.110.3、底板筋綁綁完，再綁綁踏步的負(fù)負(fù)彎距鋼筋筋。主筋接接頭、數(shù)量量位置均要要符合施工工及驗收規(guī)規(guī)范要求。8.4.5.110.4、人防部分分樓梯為防防倒塌樓梯梯，鋼筋綁綁扎過程中中需嚴(yán)格控控制綁扎的的準(zhǔn)確性和和質(zhì)量，必必須嚴(yán)格按按設(shè)計施工工。8.4.6、施施工規(guī)范及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：8.4.6.11、受力鋼筋筋的彎鉤和和彎折應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：8..4.6..1.1、HPB2235級鋼筋末末端作180°彎鉤，其其彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)小小于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度不應(yīng)小小于鋼筋直直徑的3倍。梁柱柱箍筋彎鉤鉤為135°，彎后平平直段長10d，彎心彎彎曲弧度大大于受力鋼鋼筋直徑且且不小于2.5倍的箍筋筋直徑。8.4.6.11.2、鋼筋作不不大于90°的彎折時時，彎折處處的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直徑的5倍。8.4.6.11.3、鋼筋調(diào)直直采用冷拉拉方法，HPB2235級鋼筋的的冷拉率不不宜大于4％，HRB3335級、HRB4400級、RRB4400級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1％。8.4.6.11.4鋼筋筋的加工的的形狀、尺尺寸應(yīng)符合合設(shè)計要求求，其偏差差應(yīng)符合下下表規(guī)定。項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±58.4.6.11.5、鋼筋的接接頭宜設(shè)置置在受力較較小處。同同一縱向受受力鋼筋不不宜設(shè)置兩兩個或兩個個以上接頭頭。接頭末末端至鋼筋筋彎起點的的距離不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直徑的10倍。8.4.6.11.6、當(dāng)受力鋼鋼筋采用焊焊接接頭時時，設(shè)置在在同一構(gòu)件件內(nèi)的接頭頭宜相互錯錯開，縱向向受力鋼筋筋焊接接頭頭連接區(qū)段段的長度為為35d,且不小于500mmm,凡接頭中中點位于該該連接區(qū)段段長度內(nèi)的的接頭均屬屬于同一連連接區(qū)段，同同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼鋼筋焊接的的接頭面積積百分率為為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的的縱向受力力鋼筋截面面面積與全全部縱向受受力鋼筋截截面面積的的比值。應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大大于50％。接頭不宜設(shè)置在在有抗震設(shè)設(shè)防要求的的框架梁端端、柱端的的箍筋加密密區(qū)。8.4.6.11.7、同一構(gòu)件件中相鄰縱縱向受力鋼鋼筋的綁扎扎搭接接頭頭宜相互錯錯開。綁扎扎搭接接頭頭連接區(qū)段段的長度為為1.3lll(lll為搭接長長度)。同一連連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接接頭面積百百分率為該該區(qū)段內(nèi)有有搭接接頭頭的縱向受受力鋼筋截截面面積與與全部縱向向受力鋼筋筋截面面積積的比值。應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：對梁類、板類及及墻類構(gòu)件件，不宜大大于25％。對柱類構(gòu)件，不不宜大于50％。當(dāng)工程中確有必必要增大接接頭面積百百分率時，對對梁類構(gòu)件件，不應(yīng)大大于50％，對其其他構(gòu)件，可可根據(jù)實際際情況放寬寬。8.4.6.11.8、鋼筋安裝裝位置的允允許偏差和和檢查方法法項目允許偏差（mmm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點點，取最大大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取取其最大值值鋼筋彎起點位置置20尺量檢查鋼筋彎起點位移移20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查查水平高差＋3，08.4.7、施施工注意事事項8.4.7.11、本工程施施工場地狹狹窄，制作作好的鋼筋筋半成品堆堆放場地有有限，為了了避免混亂亂，在每批批每個規(guī)格格鋼筋加工工后，立即即在鋼筋上上纏上標(biāo)牌牌，標(biāo)牌上上標(biāo)明鋼筋筋使用部位位，數(shù)量，規(guī)規(guī)格及責(zé)任任人等。鋼鋼筋綁扎前前應(yīng)先熟悉悉施工圖紙紙，核對鋼鋼筋配料單單和鋼筋上上的標(biāo)牌，核核實無誤后后方可綁扎扎。如發(fā)生生錯漏及時時增補。8.4.7.22、本工程結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)復(fù)雜，鋼筋筋規(guī)格數(shù)量量較多，施施工人員應(yīng)應(yīng)先研究逐逐根鋼筋穿穿插就位的的順序，并并與有關(guān)工工種研究支支模、管線線和綁扎鋼鋼筋等的配配合次序和和施工方法法，明確施施工進度要要求，以減減少綁扎困困難，避免免返工和影影響進度。8.4.7.33、本工程柱柱截面尺寸寸大，鋼筋筋很難保證證準(zhǔn)確位置置。在實際際施工中，由由于箍筋綁綁扎不牢；；柱筋與模模板間固定定措施不力力；或由于于振搗棒的的振搗，使使混凝土中中的骨料擠擠壓柱筋；；或振搗棒棒振動柱鋼鋼筋，使柱柱主筋位移移而改變了了主筋的受受力狀態(tài)，給給工程帶來來隱患。施施工中要針針對原因采采取預(yù)防措措施，一旦旦發(fā)生錯位位應(yīng)進行處處理，才能能進行上層層柱鋼筋綁綁扎。一般般處理方法法是移位小小于或等于于40mmm時，可采采取按1：6的比例彎彎折進行搭搭接。8.4.7.44、鋼筋綁扎扎應(yīng)注意保保持鋼筋骨骨架尺寸外外形正確，綁綁扎時宜將將多根鋼筋筋端部對齊齊，防止綁綁扎時，某某號鋼筋偏偏離規(guī)定位位置及骨架架扭曲變形形。8.4.7.55、保護層墊墊塊厚度要要準(zhǔn)確，墊墊塊間距要要適宜，否否則導(dǎo)致平平板懸臂板板面出現(xiàn)裂裂縫，梁底底柱側(cè)露筋筋。8.4.7.66、柱、墻鋼鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)控制好鋼鋼筋的垂直直度，綁扎扎豎向受力力筋時要吊吊正后再綁綁扣，凡是是搭接部位位要綁3個扣，使使其牢固不不發(fā)生變形形，綁扣要要避免綁成成同一方向向的順扣。層層高超過44m的柱墻，要要塔設(shè)腳手手架進行綁綁扎，并應(yīng)應(yīng)采取一定定的固定鋼鋼筋措施。8.4.7.77、梁鋼筋筋綁扎要保保證伸入支支座必需的的錨固長度度，綁扎時時要注意保保證彎起鋼鋼筋位置正正確；在綁綁扣前，應(yīng)應(yīng)先按圖紙紙檢查對照照已擺好的的鋼筋尺寸寸，位置正正確無誤，然然后再進行行綁扎。8.4.7.88、板筋綁綁好后，應(yīng)應(yīng)禁止人在在鋼筋上行行走或在負(fù)負(fù)彎矩鋼筋筋上鋪跳板板作運輸馬馬道；在混混凝土澆筑筑前應(yīng)整修修合格后再再澆筑混凝凝土，以免免將板的負(fù)負(fù)筋踩（壓壓）到下面面，而影響響板的承載載力。8.4.7.99、澆筑砼砼時，先澆澆筑豎向高高強度等級級砼，為防防止鋼筋污污染，澆筑筑前，必須須使用彩條條布將大面面積板覆蓋蓋起來，避避免造成鋼鋼筋污染，豎豎向構(gòu)件澆澆筑完成后后，要派人人及時清理理被污染的的鋼筋。8.4.8、安安全措施8.4.8.11、鋼筋加加工機械的的操作人員員，應(yīng)經(jīng)過過一定的機機械操作技技術(shù)培訓(xùn)，掌掌握機械性性能和操作作規(guī)程后，才才能上崗。8.4.8.22、鋼筋加加工機械的的電氣設(shè)備備，應(yīng)有良良好的絕緣緣并接地，每每臺機械必必須一機一一閘，并設(shè)設(shè)漏電保護護開關(guān)。機機械轉(zhuǎn)動的的外露部分分必須設(shè)有有安全防護護罩，在停停止工作時時應(yīng)斷開電電源。8.4.8.33、使用鋼鋼筋彎曲機機時，操作作人員應(yīng)站站在鋼筋活活動端的反反方向，彎彎曲短鋼筋筋時，應(yīng)有有防止鋼筋筋彈出的措措施。8.4.8.44、粗鋼筋筋切斷時，沖沖切力大，應(yīng)應(yīng)在切斷機機口兩側(cè)機機座上安裝裝兩個角鋼鋼擋竿，防防止鋼筋擺擺動。8.4.8.55、在焊機機操作棚周周圍，不得得放易燃物物品，在室室內(nèi)進行焊焊接時，應(yīng)應(yīng)保持良好好環(huán)境。8.4.8.66、搬運鋼鋼筋時，要要注意前后后方向有無無碰撞危險險或被鉤掛掛料物，特特別是避免免碰掛周圍圍和上下方方向的電線線。人工抬抬運鋼筋，上上肩卸料要要注意安全全。8.4.8.77、起吊或或安裝鋼筋筋時，要和和附近高壓壓線路或電電源保持一一定距離，在在鋼筋林立立的場所，雷雷雨天不準(zhǔn)準(zhǔn)操作和站站人。8.4.8.88、安裝懸懸空結(jié)構(gòu)鋼鋼筋時，必必須站在腳腳手架上操操作，不得得站在模板板上或支撐撐上安裝，并并系好安全全帶。8.4.8.99、現(xiàn)場施施工的照明明電線及混混凝土振搗搗器線路不不準(zhǔn)直接掛掛在鋼筋上上，如確實實需要，應(yīng)應(yīng)在鋼筋上上架設(shè)橫擔(dān)擔(dān)木，把電電線掛在橫橫擔(dān)木上，如如采用行燈燈時，電壓壓不得超過過36XX。8.4.8.110、在高高空安裝鋼鋼筋必須扳扳彎粗鋼筋筋時，應(yīng)選選好位置站站穩(wěn)，系好好安全帶，防防止摔下，現(xiàn)現(xiàn)場操作人人員均應(yīng)戴戴安全帽。8.4.9、成成品保護8.4.9.11、加工成成型的鋼筋筋或骨架，應(yīng)應(yīng)分別按工工號、結(jié)構(gòu)構(gòu)部位、鋼鋼筋編號和和規(guī)格等整整齊堆放，保保持鋼筋表表面清潔，防防止被油漬漬、泥土污污染或壓彎彎變形。8.4.9.22、鋼筋在在運輸和安安裝過程中中，應(yīng)輕裝裝輕卸，不不得隨意拋拋擲和碰撞撞，防止鋼鋼筋變形。8.4.9.33、在板筋筋綁扎過程程中和鋼筋筋綁好后，不不得在已綁綁好的鋼筋筋上行人、堆堆物，特別別是防止踩踩踏壓塌雨雨篷、挑檐檐、陽臺等等懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋，以以免影響結(jié)結(jié)構(gòu)強度和和使用安全全。8.4.9.44、樓板等等的負(fù)筋綁綁好后，在在澆筑混凝凝土前進行行檢查、整整修，保持持不變形，在在澆筑混凝凝土?xí)r設(shè)專專人負(fù)責(zé)整整修。8.4.9.55、綁扎鋼鋼筋時，防防止碰動預(yù)預(yù)埋鐵件及及洞口模板板。8.4.9.66、模板內(nèi)內(nèi)表面涂刷刷隔離劑時時，應(yīng)避免免污染鋼筋筋，每次澆澆筑混凝土土?xí)r，必須須設(shè)專人用用濕布對墻墻、柱筋進進行及時清清理。8.4.9.77、安裝電電線管、暖暖衛(wèi)管線或或其他管線線埋設(shè)物時時，應(yīng)避免免任意切斷斷和碰動鋼鋼筋。8.4.10、環(huán)環(huán)保與文明明施工措施施8.4.10..1、現(xiàn)場場鋼筋分規(guī)規(guī)格、類別別擺放整齊齊并懸掛標(biāo)標(biāo)志。8.4.10..2、為減減少對工地地周圍居民民的噪音污污染，鋼筋筋進場主要要選擇在深深夜。8.4.10..3、鋼筋筋加工場地地產(chǎn)生的短短廢鋼筋截截，應(yīng)每天天派人清理理，確認(rèn)無無使用價值值后馬上處處理。8.5、模板工工程施工8.5.1、施施工準(zhǔn)備8.5.1.11、技術(shù)準(zhǔn)備備所有技術(shù)人員均均要熟悉圖圖紙，認(rèn)真真掌握本建建筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和要要求，對于于重難點部部位的施工工方法要進進行討論，確確定好施工工方法后現(xiàn)現(xiàn)場要統(tǒng)一一實施。8.5.1.22、機具和工工具準(zhǔn)備主要機具和工具具一覽表名稱規(guī)格功率備注錘子重量：0.255、0.5kgg單頭扳手開口寬（mm）：17～19、22～24圓盤鋸MJ—1063kw平刨MB—5033kw手電鉆鉆頭直徑12～～20mmm臺鉆XXXX5088s520w手提電鋸M—651A1.5kw壓刨MB10657.5kw活動扳手最大開口65mmm空壓機1立方鋼絲鉗墨斗砂輪切割機水準(zhǔn)儀激光鉛垂儀水平尺長450、5000、550mmm鋼卷尺3米、5米、20米和50米直尺2至3米靠尺2米塞規(guī)8.5.1.33、材料準(zhǔn)備備8.5.1.33.1、主主要采用的的模板種類類a、木質(zhì)膠合板：：本工程采采用18mm厚覆膜木木質(zhì)膠合板板。主要用用在≥300mmm剪力墻墻、柱、梁梁、補邊、現(xiàn)現(xiàn)澆板，非非標(biāo)準(zhǔn)層的的樓梯模板板上。d、磚胎模：主要要運用在筏筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)下反梁、獨立基礎(chǔ)、集水坑。工業(yè)8.5.1.33.2、其其他材料a、模板支撐體系系主要采用用滿堂架支支撐，需要要的材料主主要有鋼管管腳手架、扣扣件及頂托托。b、背楞主要采用用45mm××90mm××40000mm的木木方作為主主龍骨，次次龍骨采用用鋼管。8.5.1.33.3、備備料原則序號材料名稱備料原則備注1各種型號鋼模地下室鋼?？紤]慮一層半，以以保證質(zhì)量量。2電梯筒模采用組合鋼模，每每個電梯井井筒配備完完整一套。3樓梯定型鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層樓梯配配備使用，每每個標(biāo)準(zhǔn)層層樓梯配備備完整一套套。8.5.1.44、主要施工工方法及措措施8.5.1.44.1、施工措施施8.5.1.44.2、測量量放線（a）控制軸線的放樣樣地下室施工測量量放線采用用外控法，放放出軸線位位置。每次次傳導(dǎo)時控控制點必須須相互復(fù)核核，做好記記錄，檢查查控制點之之間的距離離、角度直直至完全符符合為止。（b）墻、柱及模板板的放樣據(jù)控制軸線位置置放樣出墻墻、柱的位位置、尺寸寸線，用于于檢查墻、柱柱鋼筋位置置，及時糾糾偏，以利利于模板位位置就位。再再在其周圍圍放出模板板線控制線線。放雙線線控制以保保證墻、柱柱的截面尺尺寸及位置置。然后放放出柱中線線，待柱拆拆除摸板后后把此線引引到柱面上上，以確定定上層梁的的位置。（c）地下室梁、板板的放樣待墻、柱拆模后后，進行高高程傳遞，立立即在墻、柱柱上用墨線線彈出+0.550m線，不得得漏彈，再再據(jù)此線向向上引測出出梁、板底底、模板線線。（d）門窗、洞口的的放樣在放墻體線的同同時彈出門門窗洞口的的平面位置置，再在綁綁好的鋼筋筋籠上放樣樣出窗體洞洞口的高度度，用油漆漆標(biāo)注，放放置窗體洞洞口成型模模體。外墻墻門窗、洞洞口豎向彈彈出通線與與平面位置置校核，以以控制門窗窗、洞口位位置。（e）樓梯踏步的放放樣根據(jù)樓梯踏步的的設(shè)計尺寸寸，在實際際位置兩邊邊的墻上用用墨線彈出出，并彈出出兩條梯角角平行線，以以便糾偏。如如圖示：8.5.1.44.3、柱模板安裝裝（a）支模程序放線設(shè)置定位基基準(zhǔn)→抹水泥砂砂漿支承面面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模模箍（安裝裝對拉螺桿桿）→全面檢查查校正→柱模群體體固定→清除柱模模內(nèi)雜物→封閉清掃掃口（b）支模方法模板自身的固定定采用豎向向木枋（＠＠≤300）和水平平雙根Φ48鋼管（間間距同螺桿桿）組成。注:當(dāng)柱截面大于8800時,采用的對對拉片穿柱柱設(shè)置,為了美觀,決定采用用如下圖所所示的套筒筒：（對拉拉片采用Φ18的定制配配套對拉片片）。本方方案的原設(shè)設(shè)計考慮的的是φ14的對拉片片，經(jīng)過計計算，完全全能夠滿足足使用要求求。(c)、柱模定定位：根據(jù)據(jù)樓層控制制軸線將柱柱邊線放出出后，用高高標(biāo)號水泥泥砂漿沿柱柱邊線（留留出模板安安裝空隙）在在樓板面抹抹砌30mmm左右的的支撐面，用用以模板安安裝定位和和防止柱根根漏漿。為保證柱截面的的準(zhǔn)確和保保護層厚度度，按3000mm左左右距離梅梅花狀綁扎扎預(yù)制的砂砂漿墊塊。（冬冬季施工期期間，預(yù)制制砂漿墊塊塊的強度要要受到溫度度影響，此此期間采用用塑料墊塊塊，如下圖圖所示：）8.5.1.44.4、剪力力墻模板（a）支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→→抹水泥砂砂漿支承面面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝對拉拉片→全面檢查查校核→墻模群體體固定→清除墻模模內(nèi)雜物→封閉清掃掃口（b）支模方法模板豎向背楞采采用45×90木方作為為模板體系系的次龍骨骨，間距400布置；橫橫擋采用雙雙根Ф48mmm的腳手架架鋼管作為為模板體系系的主龍骨骨，間距500布置；在在每個主次次龍骨交接接點設(shè)置Ф14mmm的對拉片片（對于地地下室外剪剪力墻使用用的對拉片片，中間要要焊止水片片）。墻模定位線放出出后，用高高標(biāo)號水泥泥砂漿在樓樓板面抹砌砌30mmm左右高的的支撐面，用用以模板安安裝定位和和防止墻根根漏漿。為保證剪力墻的的墻身厚度度和保護層層厚度，采采取以下兩兩種措施：：①、預(yù)先加工水泥砂砂漿條，中中間夾一根根ф6的鋼筋（長長度等于墻墻厚），與與墻筋綁扎扎牢固，間間距600布置梅花花狀布置，作作為墻模板板內(nèi)撐。②、采用成品塑料墊墊塊，卡在在墻縱筋上上，間距4400mmm至500mmm呈梅花花型布置。以以保證砼墻墻的保護層層厚度。另外，為了防止止外墻根部部上下層接接頭位置脹脹模，上層層模板應(yīng)落落下并低于于下層樓面面不小于300。（未詳詳盡內(nèi)容詳詳見下圖）8.5.1.44.5、模板體系系的支撐內(nèi)剪力墻支撐主主要采用短短鋼管將剪剪力墻水平平向支撐體體系次龍骨骨鋼管與滿滿堂支撐腳腳手架管相相連的方式式。外剪力墻的支撐撐采用的方方式同內(nèi)剪剪力墻，但但由于外側(cè)側(cè)不能使用用外腳手架架作為支撐撐點，需要要從內(nèi)側(cè)增增設(shè)置拉撐撐，采用在在樓板內(nèi)預(yù)預(yù)埋鋼筋套套環(huán)，在用用花欄螺栓栓將水平向向支撐體系系次龍骨鋼鋼管與預(yù)埋埋鋼筋套環(huán)環(huán)相連作為為拉撐。8.5.1.44.5.1、梁、板板模板采用木膠合板，自自身固定為為木枋和鋼鋼管背杠。（a）支模程序梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋筋、安墊塊塊→支梁側(cè)?！潭耗ＤA→支梁、柱柱節(jié)點模板板→檢查校正→相鄰梁模模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→→搭設(shè)支模模架→安放支模模龍骨→安裝模板→安裝柱梁梁節(jié)點模板板→安放預(yù)埋埋件及預(yù)留留孔模等→檢查校正→交付使用用。（b）支模方法梁模：①、在柱子上彈出出軸線、粱粱位置和水水平線，釘釘柱頭模板板。②、梁底模板：按按設(shè)計標(biāo)高高調(diào)整支柱柱的標(biāo)高，然然后安裝梁梁底模板，并并拉線找平平。當(dāng)梁底底跨度大于于及等于44m時，跨中中梁底處應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求起拱，如如設(shè)計無要要求時，起起拱高度為為梁跨度的的千分之一一至三。主主次梁交接接時，先主主梁起拱，后后次梁起拱拱。懸桃梁梁均需在懸懸臂端起拱拱0.6%%.③、梁側(cè)模板；根根據(jù)墨線安安裝梁側(cè)模模板、壓腳腳板、斜撐撐等。④、當(dāng)梁高超過6600mmm時，梁側(cè)側(cè)模板要加加穿鐵拉片片栓加固，間間距＠400。板模：①、根據(jù)模板的排排列圖架設(shè)設(shè)支柱和龍龍骨。龍骨骨（45mm××90mm木方）間間距為3000mm。支支柱排列要要考慮設(shè)置置施工通道道。②、通線調(diào)節(jié)支柱柱的高度，將將大龍骨找找平，架設(shè)設(shè)小龍骨。③、鋪模板時從四四周鋪起，在在中間收口口。④、樓面模板鋪完完后，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查支支架是否牢牢固，模板板梁面、板板面應(yīng)清掃掃干凈。膠膠合板縫釘釘鐵皮蓋縫縫（或用寬寬條膠布貼貼補）。（c）模板體系的支支撐采用普通扣件式式鋼管腳手手架滿堂架架支撐，立立桿底部采采用頂托來來調(diào)節(jié)支撐撐立桿的高高度，滿堂堂支撐體系系的布置詳詳見下圖：：eq\o\ac(○,b)、踏步模板設(shè)計計h、樓梯模板支設(shè)樓梯底模的立撐撐應(yīng)盡量垂垂直于底模模面。梯模模施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際際層高放樣樣，先安裝裝平臺梁模模板，再裝裝樓梯斜梁梁或樓梯底底模板，然然后安裝樓樓梯外幫側(cè)側(cè)模，外幫幫側(cè)模應(yīng)先先在其內(nèi)側(cè)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度度線，畫出出踏步側(cè)板板位置線，釘釘好固定踏踏步側(cè)板的的擋木，在在現(xiàn)場裝訂訂側(cè)板。8.5.1.55、重難點點及節(jié)點處處理8.5.1.55.1、后澆帶處理理方式由于后澆帶的封封閉時間較較晚，為避避免過多的的積壓后澆澆帶的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料，故故采用回?fù)螕蔚姆绞?，以以保證周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料的拆除除，處理方方式如下圖圖：8.5.1.55.1、地下室外外墻后澆帶帶處理方式式對于地下室外墻墻處沉降后后澆帶，要要等主體結(jié)結(jié)構(gòu)封頂后后才能封閉閉澆筑?？伎紤]到提前前進行基坑坑四周回填填土，必須須進行提前前封閉處理理，如下圖圖：8.5.1.55.1.22、地下室室外剪墻后后澆帶支模模方式地下室外剪力墻墻處的縱向向后澆帶比比較高，施施工中如不不注意處理理方式，在在砼澆筑會會嚴(yán)重漏漿漿，增加后后期處理的的難度。8.5.1.55.2.11、經(jīng)過討論論對比幾種種豎向后澆澆帶的處理理方式，決決定采用以以下方案進進行處理：：a、材料：密目鋼絲網(wǎng)，大大孔鋼板網(wǎng)網(wǎng)，短截鋼鋼筋（φ6或φ8），止水水鋼板，預(yù)預(yù)先加工制制作好的鋸鋸齒狀封邊邊木條。b、施工方法（a）首先用兩層密密目鐵絲網(wǎng)網(wǎng)用扎絲與與鋼板網(wǎng)綁綁扎成一體體，作為該該處的模板板。如下圖圖所示：安裝時，可從剪剪力墻鋼筋筋之間的空空隙放下。（b）保護層處防止止漏漿采用用預(yù)先加工工制作好的的鋸齒狀木木條，如下下圖所示，安安裝時，將將鋸齒狀缺缺口卡入剪剪力墻水平平鋼筋上，再再用木方對對撐兩邊的的木條進行行加固。（c）具體處理方式式詳見附圖圖：(d)、伸縮縫縫處雙柱的的支模方式式伸縮縫處的雙柱柱中間的縫縫隙只有250至350mmm，施工中中，如采用用常規(guī)支模模，則空間間不夠，因因此，此處處支模采用用如下圖所所示方式8.5.1.55.2.22、門窗洞洞口模板門窗洞口模板是是剪力墻施施工中的重重難點，施施工中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制質(zhì)質(zhì)量，模板板支撐如下下圖所示：：窗洞口模板安裝裝時，在窗窗下口留一一至兩個振振搗孔（1150mmm×150mmm），確確保砼澆筑筑時窗下口口砼能夠振振搗密實。砼砼澆筑到窗窗下口高度度時，應(yīng)利利用預(yù)留澆澆筑洞口進進8.5.1.66、模板支模模質(zhì)量檢查查標(biāo)準(zhǔn)：序號項目名稱允許偏差（mmm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5拉線和尺量檢查查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查5相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查查7預(yù)埋鋼板中心線線位置3鋼尺檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度＋10，0鋼尺檢查10預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度＋10，0鋼尺檢查11預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸＋10，0鋼尺檢查8.5.1.77、模板安裝裝的質(zhì)量保保證措施：：8.5.1.77.1、在柱、墻墻模板相接接角上，用用海綿條密密封。在澆澆砼梁板時時，在適當(dāng)當(dāng)位置預(yù)埋埋模板支撐撐固定件。拆拆下的模板板及時整理理，并刷脫脫模劑。8.5.1.77.2、模板支設(shè)設(shè)完后，必必須在模板板上定主要要軸線位置置，測出偏偏差數(shù)值，及及時調(diào)整，保保證把偏差差控制在規(guī)規(guī)范要求的的范圍內(nèi)。8.5.1.77.3、安裝預(yù)管管需在模板板上開洞，必必須對洞口口作密封處處理。8.5.1.88、安全要求求8.5.1.88.1、模模板堆放場場地及在施施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)，干得進進行明火焊焊接，切割割作業(yè)，如如組織進行行焊接，切切割時，應(yīng)應(yīng)有可靠的的消防措施施。8.5.1.88.2、澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人看看護模板，如如發(fā)現(xiàn)模板板傾鈄，位位移，局部部彭脹時，應(yīng)應(yīng)及時采取取緊固措施施，方可繼繼續(xù)施工。8.5.1.88.3、板模時，應(yīng)應(yīng)還塊拆卸卸，不得成成片或拉倒倒，拆下的的模板等配配件，嚴(yán)禁禁拋扔，要要有人傳遞遞，按指定定地點堆放放，并做到到及時清理理，堆場和和深刷隔離離劑，以備備待用。8.5.1.88.4、折模板時時，除掉作作人員外，下下面不得站站人，并應(yīng)應(yīng)設(shè)置警示示牌或紅色色信號標(biāo)志志。8.5.1.88.5、拆除的橫橫板應(yīng)及時時清除灰漿漿，難以清清除時，可可采用模板板除垢劑清清除，不準(zhǔn)準(zhǔn)敲砸。8.5.1.88.6、拆除下來來的模板，如如發(fā)現(xiàn)變形形，開焊，應(yīng)應(yīng)及時進行行修理，破破壞的板面面及時進行行修補。8.5.1.99、300厚墻模板板計算書一、墻墻模板基本本參數(shù)計算斷面寬寬度300mmm，高度30000mm，兩側(cè)樓樓板厚度400mmm。模板面面板采用普普通膠合板板。內(nèi)龍骨間距2550mm，內(nèi)龍骨骨采用45×990mm木方，外外龍骨采用用雙鋼管48mmm×3.22mm。對拉螺栓栓布置5道，在斷斷面內(nèi)水平平間距300++450++500++500++500mmm，斷面跨跨度方向間間距500mmm，直徑14mm。面板厚度118mm，剪切強強度1.4NN/mm22，抗彎強強度15.00N/mmm2，彈性模模量60000.0N//mm4。木方剪切切強度1.3NN/mm22，抗彎強強度13.00N/mmm2，彈性模模量90000.0N//mm4。模板組裝裝示意圖二、墻墻模板荷載載標(biāo)準(zhǔn)值計計算強度驗算算要考慮新新澆混凝土土側(cè)壓力和和傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)設(shè)計值；撓撓度驗算只只考慮新澆澆混凝土側(cè)側(cè)壓力產(chǎn)生生荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。新澆混凝凝土側(cè)壓力力計算公式式為下式中中的較小值值:其中c——混凝土的的重力密度度，取24.0000kNN/m3；t——新澆混凝凝土的初凝凝時間，為為0時(表示無資資料)取200//(T+115)，取5.7114h；T——混凝土的的入模溫度度，取20.0000℃；XX——混凝土的的澆筑速度度，取2.5000m/hh；H——混凝土側(cè)側(cè)壓力計算算位置處至至新澆混凝凝土頂面總總高度，取取1.2000m；1——外加劑影影響修正系系數(shù)，取1.0000；2——混凝土坍坍落度影響響修正系數(shù)數(shù)，取0.8550。根據(jù)公式式計算的新新澆混凝土土側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F1==28.8800kNN/m2考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)的重要性性系數(shù)0.9，實際計計算中采用用新澆混凝凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值F1==0.9××24.0000=221.6000kN//m2考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)的重要性性系數(shù)0.9，倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F2==0.9××4.0000=3..600kkN/m22。三、墻墻模板面板板的計算面板為受受彎結(jié)構(gòu),需要驗算算其抗彎強強度和剛度度。模板面面板的按照照簡支梁計計算。面板的計計算寬度取取0.255m。荷載計算算值q==1.22×21..600××0.2550+1..40×33.6000×0.2250=77.7400kN/mm面板的截截面慣性矩矩I和截面抵抵抗矩W分別為:本算例中中，截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為:W==25..00×11.80××1.800/6==13..50cmm3；I==25..00×11.80××1.800×1.880/122=112.155cm4；計算簡圖圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形的計計算按照規(guī)規(guī)范要求采采用靜荷載載標(biāo)準(zhǔn)值，受受力圖與計計算結(jié)果如如下：變形計算算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算算得到從左左到右各支支座力分別別為N1==0.7774kNN2==2.1228kNN3==2.1228kNN4==0.7774kN最大彎矩M==0.0048kNN.m最大變形XX=0.1996mm(1))抗彎強度度計算經(jīng)計算得得到面板抗抗彎強度計計算值f==0.0048×11000××10000/135500=33.5566N/mmm2面板的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[f]，取15.000N/mmm2；面板的抗抗彎強度驗驗算f<<[f]],滿足要求!(2))抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪剪強度計算算值T=33×11661.0//(2×2250.0000×118.0000)=00.3877N/mmm2截面抗剪剪強度設(shè)計計值[T]]=1.440N/mmm2抗剪強度度驗算T<<[T]]，滿足要要求!(3))撓度計算算面板最大大撓度計算算值XX=0.1996mm面板的最最大撓度小小于250..0/2550,滿足要求!四、墻墻模板內(nèi)龍龍骨的計算算內(nèi)龍骨直直接承受模模板傳遞的的荷載，通通常按照均均布荷載連連續(xù)梁計算算。內(nèi)龍骨強強度計算均均布荷載q=1..2×0..25×221.600+1.44×0.225×3..60=77.7400kN/mm撓度計算算荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值q=0..25×221.600=5.4400kNN/m內(nèi)龍骨按按照均布荷荷載下多跨跨連續(xù)梁計計算。內(nèi)龍骨計計算簡圖內(nèi)龍骨彎彎矩圖(kN.mm)內(nèi)龍骨剪剪力圖(kN)變形的計計算按照規(guī)規(guī)范要求采采用靜荷載載標(biāo)準(zhǔn)值，受受力圖與計計算結(jié)果如如下：內(nèi)龍骨變變形計算受受力圖內(nèi)龍骨變變形圖(mm)經(jīng)過計算算得到最大大彎矩M=0.4774kN..m經(jīng)過計算算得到最大大支座F=5.4447kN經(jīng)過計算算得到最大大變形XX=00.3844mm內(nèi)龍骨的的截面力學(xué)學(xué)參數(shù)為本算例中中，截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為:W==4.550×9..00×99.00//6=60.775cm33；I==4.550×9..00×99.00××9.000/12=2773.388cm4；(1))內(nèi)龍骨抗抗彎強度計計算抗彎計算算強度f=00.4744×1066/607750.00=7.880N/mmm2內(nèi)龍骨的的抗彎計算算強度小于于13.00N/mmm2,滿足要求!(2))內(nèi)龍骨抗抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪剪強度必須須滿足:T==3Q//2bh<[TT]截面抗剪剪強度計算算值T=33×27337/(22×45××90)==1.0114N/mmm2截面抗剪剪強度設(shè)計計值[T]]=1.330N/mmm2內(nèi)龍骨的的抗剪強度度計算滿足足要求!(3))內(nèi)龍骨撓撓度計算最大變形XX=00.3844mm內(nèi)龍骨的的最大撓度度小于500..0/2550,滿足要求!五、墻墻模板外龍龍骨的計算算外龍骨承承受內(nèi)龍骨骨傳遞的荷荷載，按照照集中荷載載下連續(xù)梁梁計算。外龍骨按按照集中荷荷載作用下下的連續(xù)梁梁計算。集中荷載P取橫向支支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管管計算簡圖圖支撐鋼管管彎矩圖(kN.mm)支撐鋼管管剪力圖(kN)變形的計計算按照規(guī)規(guī)范要求采采用靜荷載載標(biāo)準(zhǔn)值，受受力圖與計計算結(jié)果如如下：支撐鋼管管變形計算算受力圖支撐鋼管管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)續(xù)梁的計算算得到最大彎矩Mmaax=0..476kkN.m最大變形XXmaxx=0.1118mmm最大支座座力Qmaax=111.7111kN抗彎計算算強度f=00.4766×1066/945580000.0=550.333N/mmm2支撐鋼管管的抗彎計計算強度小小于205..0N/mmm2,滿足要求!支撐鋼管管的最大撓撓度小于500..0/1550與10mmm,滿足要求!六、對對拉螺栓的的計算計算公式:NN<[[N]==fA其中N——對拉螺栓栓所受的拉拉力；A——對拉螺栓栓有效面積積(mmm2)；f——對拉螺栓栓的抗拉強強度設(shè)計值值，取170NN/mm22；對拉螺栓栓的直徑(mm)::144對拉螺栓栓有效直徑徑(mm)::122對拉螺栓栓有效面積積(mm2):AA=1105.0000對拉螺栓栓最大容許許拉力值(kN)::[N]]=117.8550對拉螺栓栓所受的最最大拉力(kN)::N=111.7111對拉螺栓栓強度驗算算滿足要求求!8.5.1.110、350厚墻模板板計算書一、墻墻模板基本本參數(shù)計算斷面面寬度350mmm，高度30000mm，兩側(cè)樓樓板厚度400mmm。模板面板板采用普通通膠合板。內(nèi)龍骨間間距250mmm，內(nèi)龍骨骨采用45×990mm木方，外外龍骨采用用雙鋼管48mmm×3.22mm。對拉螺栓栓布置5道，在斷斷面內(nèi)水平平間距300++500++500++500++500mmm，斷面跨跨度方向間間距500mmm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強強度1.4NN/mm22，抗彎強強度15.00N/mmm2，彈性模模量60000.0N//mm4。木方剪切切強度1.3NN/mm22，抗彎強強度13.00N/mmm2，彈性模模量90000.0N//mm4。模板組裝裝示意圖二、墻墻模板荷載載標(biāo)準(zhǔn)值計計算強度驗算算要考慮新新澆混凝土土側(cè)壓力和和傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載設(shè)設(shè)計值；撓撓度驗算只只考慮新澆澆混凝土側(cè)側(cè)壓力產(chǎn)生生荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。新澆混凝凝土側(cè)壓力力計算公式式為下式中中的較小值值:其中c——混凝土的的重力密度度，取24.0000kNN/m3；t——新澆混凝凝土的初凝凝時間，為為0時(表示無資資料)取200//(T+115)，取5.7114h；T——混凝土的的入模溫度度，取20.0000℃；XX——混凝土的的澆筑速度度，取2.5000m/hh；H——混凝土側(cè)側(cè)壓力計算算位置處至至新澆混凝凝土頂面總總高度，取取3.0000m；1——外加劑影影響修正系系數(shù)，取1.0000；2——混凝土坍坍落度影響響修正系數(shù)數(shù)，取0.8550。根據(jù)公式式計算的新新澆混凝土土側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F1==40.5540kNN/m2考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)的重要性性系數(shù)0.9，實際計計算中采用用新澆混凝凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值F1==0.9××24.0000=221.6000kN//m2考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)的重要性性系數(shù)0.9，倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F2==0.9××4.0000=3..600kkN/m22。三、墻墻模板面板板的計算面板為受受彎結(jié)構(gòu),需要驗算算其抗彎強強度和剛度度。模板面面板的按照照簡支梁計計算。面板的計計算寬度取取0.255m。荷載計算算值q==1.22×21..600××0.2550+1..40×33.6000×0.2250=77.7400kN/mm面板的截截面慣性矩矩I和截面抵抵抗矩W分別為:本算例中中，截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為:W==25..00×11.80××1.800/6==13..50cmm3；I==25..00×11.80××1.800×1.880/122=112.155cm4；計算簡圖圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形的計計算按照規(guī)規(guī)范要求采采用靜荷載載標(biāo)準(zhǔn)值，受受力圖與計計算結(jié)果如如下：變形計算算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算算得到從左左到右各支支座力分別別為N1==0.7774kNN2==2.1228kNN3==2.1228kNN4==0.7774kN最大彎矩M==0.0048kNN.m最大變形XX=0.1996mm(1))抗彎強度度計算經(jīng)計算得得到面板抗抗彎強度計計算值f==0.0048×11000××10000/135500=33.5566N/mmm2面板的抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值[f]，取15.000N/mmm2；面板的抗抗彎強度驗驗算f<<[f]],滿足要求!(2))抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪剪強度計算算值T=33×11661.0//(2×2250.0000×118.0000)=00.3877N/mmm2截面抗剪剪強度設(shè)計計值[T]]=1.440N/mmm2抗剪強度度驗算T<<[T]]，滿足要要求!(3))撓度計算算面板最大大撓度計算算值XX=0.1996mm面板的最最大撓度小小于250..0/2550,滿足要求!四、墻墻模板內(nèi)龍龍骨的計算算內(nèi)龍骨直直接承受模模板傳遞的的荷載，通通常按照均均布荷載連連續(xù)梁計算算。內(nèi)龍骨強強度計算均均布荷載q=1..2×0..25×221.600+1.44×0.225×3..60=77.7400kN/mm撓度計算算荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值q=0..25×221.600=5.4400kNN/m內(nèi)龍骨按按照均布荷荷載下多跨跨連續(xù)梁計計算。內(nèi)龍骨計計算簡圖內(nèi)龍骨彎彎矩圖(kN.mm)內(nèi)龍骨剪剪力圖(kN)變形的計計算按照規(guī)規(guī)范要求采采用靜荷載載標(biāo)準(zhǔn)值，受受力圖與計計算結(jié)果如如下：內(nèi)龍骨變變形計算受受力圖內(nèi)龍骨變變形圖(mm)經(jīng)過計算算得到最大大彎矩M=0.3448kN..m經(jīng)過計算算得到最大大支座F=4.7338kN經(jīng)過計算算得到最大大變形XX=00.2077mm內(nèi)龍骨的的截面力學(xué)學(xué)參數(shù)為本算例中中，截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為: