鋼軌鋁熱焊接流程

施密特鋁熱焊鋁熱焊工藝的主要流程預(yù)備工作→軌端枯燥→軌端除銹去污→對(duì)軌→夾具安裝→砂模安裝→封箱→預(yù)熱→坩堝安裝→點(diǎn)火→反響→拆模→推瘤→打磨。鋁熱焊操作步驟1、預(yù)備工作●預(yù)先了解待焊鋼軌的軌型和材質(zhì)，正確選擇砂型和焊劑的類型?！駝?dòng)身前必需安排專人依據(jù)焊接清單清點(diǎn)全部施工物品，以免少帶、漏帶影響施工。2-4至少將50m范圍內(nèi)的鋼軌扣件按標(biāo)準(zhǔn)鎖緊，并在焊縫兩側(cè)各第一個(gè)鎖緊扣件處的鋼軌上，做劃線記號(hào)，以便觀看鋼軌是否移動(dòng)，然后才可以進(jìn)展鋁熱焊焊接。提示：在焊接過程中，假設(shè)鋼軌發(fā)生明顯移動(dòng)則會(huì)拉傷甚至拉裂焊縫，并可能引發(fā)高溫鋼水從砂型中外泄，導(dǎo)致焊接事故?！駳鉁丶眲∽兓瘯r(shí)必需用拉伸機(jī)鎖定鋼軌，然后進(jìn)展焊接操作?！窈附犹幱腥笨凇p傷、磨損嚴(yán)峻以及端面不規(guī)章的鋼軌必須切除后，才能進(jìn)展焊接?！翊镐撥壴诰嘬壎?00mm范圍內(nèi)有螺栓孔時(shí)，必需對(duì)螺栓孔周邊倒角，并用專用鋼塞將孔塞緊，以確保鋼軌能均勻傳遞焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，鋼塞必需與螺栓孔協(xié)作嚴(yán)密。2、軌端枯燥砂型安裝前需用預(yù)熱槍對(duì)焊縫兩側(cè)1米范圍內(nèi)鋼軌進(jìn)展加熱枯燥，充分除去鋼軌外表水分。3、軌端除銹去污●在距軌端50mm范圍內(nèi)，用角磨機(jī)和鋼絲刷對(duì)焊接鋼軌的端面、軌頭、軌腰和軌腳進(jìn)展打磨清污除銹，要特別留意將軌底打磨清潔干凈。●打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角1mm×45°。4、對(duì)軌●以軌腳處為基準(zhǔn)，掌握軌縫寬度為28+2-1mm。軌底是否平直。如有偏差，用對(duì)軌架或者鋼楔子進(jìn)展調(diào)整，軌頭側(cè)面以行車面為基準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)整?！窦恻c(diǎn)調(diào)整：將一米直尺自由放置在軌頂，使其中點(diǎn)與焊縫中點(diǎn)相重合，用對(duì)軌架或者鋼楔子對(duì)軌端高度進(jìn)展調(diào)整，使直尺的兩個(gè)端部與軌頂之間的間隙為～。5、夾具安裝●夾具應(yīng)安裝在上風(fēng)方向，避開逆風(fēng)安裝導(dǎo)致火焰灼傷預(yù)熱系統(tǒng)?！裾{(diào)整預(yù)熱槍管與軌面平行?！裼枚嘤萌咴O(shè)定萬(wàn)能夾緊裝置安裝位置和預(yù)熱槍高度,預(yù)40mm。●在進(jìn)展道岔鋁熱焊時(shí)，假設(shè)待焊鋼軌四周操作空間狹小，可以使用弓形夾具。6、砂型安裝●確認(rèn)砂型無(wú)裂痕、無(wú)缺損、無(wú)受潮，否則不能使用。●砂型澆注孔略作修整，防止預(yù)熱和澆注時(shí)砂粒脫落，造成焊接夾渣?！癖匾獣r(shí)，將砂型貼合鋼軌側(cè)面進(jìn)展左右摩擦，使砂型與鋼軌裝配處嚴(yán)密貼合。提示：假設(shè)砂型與鋼軌協(xié)作不良，可能會(huì)造成鋼水泄漏的焊接事故?！癜惭b砂型時(shí)，澆注孔要對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并與軌底垂直，以確保焊縫兩端鋼軌特別是軌底預(yù)熱均勻?！癜惭b三片模底模板時(shí)，底?？隙ㄒ昂?、左右對(duì)中，并且要緊貼軌底?！竦谝黄靶桶惭b完畢后，在軌頭處放置白卡紙并塞緊縫隙，然后合上其次片砂型。放置時(shí)，白卡紙必需露出側(cè)模板。提示：白卡紙燃燒后，會(huì)形成碳膜可以保護(hù)軌面?！矜i緊夾具時(shí)，應(yīng)由一人完成，使兩側(cè)均勻夾緊?！癜惭b砂型過程中，切勿讓砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)。7、封箱封箱是鋁熱焊操作過程中比較關(guān)鍵的步驟，應(yīng)高度留意，假設(shè)封箱發(fā)生問題，很簡(jiǎn)潔造成泄漏鋼水的焊接事故?！裆w上砂模蓋，防止砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)，造成焊接夾雜?！袷紫葘?duì)軌底、軌頭處縫隙用封箱砂塞緊壓實(shí)，然后整體封箱，用搗實(shí)棒將全部縫隙搗緊搗實(shí)?！裨谏靶晚敹?，兩側(cè)模板之間的封箱砂要填滿砂型凹槽，防止?jié)沧r(shí)鋼水從兩砂型之間的側(cè)縫處淌出?！駥?cè)模板頂端的邊耳，掩蓋上封箱砂以保護(hù)側(cè)模板?！裨嚪欧至魅?，假設(shè)過緊，進(jìn)展適當(dāng)修銼?！穹庀渫戤吅?，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查封箱是否到達(dá)規(guī)定要求，以確保焊接成功?！駥⒒以P安裝在側(cè)模板的掛臂上，要掛穩(wěn)落位，以避開熔渣流入時(shí)灰渣盤發(fā)生傾斜甚至脫落。注：a,封箱砂的制作：將5kg400ml使全部封箱砂濕度均勻全都，然后做落砂試驗(yàn)，以檢驗(yàn)封箱砂是否合格?！布僭O(shè)使用本公司已經(jīng)制作好的濕封箱砂，則不需要上述操作〕。b,落砂試驗(yàn)：用手抓一把封箱砂，稍用力將砂攥成團(tuán)，在1米高度松開手使砂團(tuán)自由落下，觀看封箱砂落地狀況〔見以下圖〕，判定封箱砂制作是否合格。8、預(yù)熱過程的掌握●預(yù)熱氣體壓力參數(shù)：〔A系列〕氧氣和丙烷的工作壓力分別是和?！睟系列〕氧氣和丙烷的工作壓力分別是和?！睠系列〕氧氣和丙烷的工作壓力分別是和。3秒鐘后微開燃?xì)忾y門，再點(diǎn)火。然后交替開大兩個(gè)閥門，直到氧氣閥門完全翻開為止?！裾{(diào)整燃?xì)忾y門，掌握火焰形態(tài)，使藍(lán)色的焰芯長(zhǎng)度保持在15～20mm提示：在火焰調(diào)整過程中，時(shí)刻觀看氧氣和丙烷工作壓力是否符合參數(shù)要求?！裼妙A(yù)熱槍對(duì)兩個(gè)灰渣盤稍作烘烤，去除灰渣盤可能帶有的水分?！駥㈩A(yù)熱槍安置在預(yù)熱槍支座上，調(diào)整槍頭垂直并在焊縫中50cm?！裼H熱關(guān)注整個(gè)預(yù)熱過程，特別是軌腰受熱顏色的變化，預(yù)熱完成時(shí)，軌腰的溫度為950~1000℃，其顏色為亮黃色?！耦A(yù)熱的過程中，需對(duì)分流塞作適當(dāng)烘烤預(yù)熱去除水分?！耦A(yù)熱槍頭錯(cuò)誤安裝的幾種狀況如下：槍頭過高使軌腳預(yù)熱缺乏；槍頭過低使軌頭預(yù)熱缺乏；槍頭不垂直、不置中使軌縫兩端預(yù)熱不均勻?！耦A(yù)熱完畢，撤除預(yù)熱槍，先關(guān)閉燃?xì)忾y門，3秒鐘后關(guān)閉氧氣閥門。提示：任何狀況下，預(yù)熱時(shí)都不行使用氧化焰。留意：槍孔因使用氣源不同而不同，當(dāng)使用氧氣/丙烷時(shí)，32/149、坩堝的使用●翻開一次性坩堝的封蓋，確認(rèn)坩堝壁、自熔塞完好無(wú)損，清理并倒出坩堝內(nèi)浮砂。●確認(rèn)焊劑袋無(wú)破損，將焊劑反復(fù)傾倒三次，混合均勻后倒入坩堝中，使其頂部成錐形，此時(shí)可以把高溫火柴放置在坩堝內(nèi)的焊劑上面?！耦A(yù)熱完成后，馬上將坩堝安置在砂型側(cè)模板頂部定位片內(nèi)，取出坩堝內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將形頂部，點(diǎn)燃焊劑，快速蓋上坩堝蓋，全部人員退離到3米以外安全距離。提示：高溫火柴插入焊劑時(shí)，切勿用力過猛，速度過快，否則高溫火柴簡(jiǎn)潔熄滅。10、焊劑反響●記錄者觀看焊劑反響狀況，當(dāng)坩堝蓋孔一消滅明火時(shí)，為焊劑反響開頭時(shí)間；一旦明火消滅快速萎縮，則為焊劑反響8～15●當(dāng)坩堝底部一消滅鋼水時(shí)，即為鋼水落下時(shí)間。鋼水落下與焊劑反響完畢之間的時(shí)間間隔為鋼水冷靜時(shí)間，鋼水冷靜6～1811、拆模●澆鑄完成后2分鐘，移去坩堝，將其放在枯燥、無(wú)易燃物的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中?！駶茶T完成后430撤除模板的過程中肯定要留神，不要晃動(dòng)砂型，更不能拉裂砂型，以免影響焊縫金屬的正常結(jié)晶。甚至導(dǎo)致砂型開裂，鋼水流出?！癯烦０搴?，準(zhǔn)時(shí)將軌面清理干凈，防止推瘤時(shí)殘?jiān)瓊壝妗?2、推瘤730740提示：推瘤過早會(huì)因軌頭硬度過軟而簡(jiǎn)潔拉傷軌面；推瘤過遲會(huì)因軌頭硬度過硬而難以推除焊瘤?！裢屏鐾瓿珊?，用撬棍將澆注棒向外側(cè)下方扳曲，便于下一步進(jìn)展熱打磨。2013、打磨●推瘤完成后，可以馬上進(jìn)展粗打磨，以節(jié)約施工時(shí)間?！窈割^溫度降至300不得實(shí)行澆水等手段進(jìn)展強(qiáng)制冷卻?！窈割^冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)展精打磨，精打磨標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鐵TB/-20233技術(shù)條件執(zhí)行。14、完成焊接●焊接完成后，將熔渣、廢鋼料、廢砂型等清理干凈，裝入反響后的坩堝中，撤離工地時(shí)帶到指定的場(chǎng)所處理，不得將其丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，造成對(duì)鐵路沿線環(huán)境的垃圾污染?！駥⒑附狱c(diǎn)涂抹上油，做好標(biāo)記，撤除對(duì)軌架或鋼楔子，按標(biāo)準(zhǔn)要求恢復(fù)軌道正常的通車條件?！褡龊煤附蛹o(jì)錄，存檔保管。鋁熱焊根本原理：〔鋁〕和氧化金屬〔氧化鐵〕，鐵合金和鐵釘屑等按比例配成的鋁熱焊劑，放在特制的坩堝中，用高溫火柴點(diǎn)燃，馬上產(chǎn)生猛烈的化學(xué)反響，在反響過程中鐵〔Fe〕被復(fù)原出來(lái)，由于鐵比重大沉于坩堝底部，鋁氧化成氧化鋁〔Al2O3〕溶渣較輕，浮于上部，同時(shí)產(chǎn)生巨大的熱量，高溫的鋁熱鋼水隨即澆鑄進(jìn)軌縫砂模中，將兩軌端熔化，澆注鋼水本身又作為填充金屬，將鋼軌焊接起來(lái)。其化學(xué)反響式：Fe2O3+2Al2FeAl2O3+850KJ焊接系數(shù)系列表：A預(yù)熱槍高度40(mm)氧氣(Bar)丙烷(Bar)預(yù)熱時(shí)間分焊縫寬度28+2-1(mm)尖點(diǎn)高度(mm4307(分)30推瘤7(分)40(秒)B預(yù)熱槍高度40(mm)氧氣(Bar)丙烷(Bar)預(yù)熱時(shí)間分焊縫寬度28+2-1(mm)尖點(diǎn)高度(mm4307(分)30推瘤7(分)40(秒)C預(yù)熱槍高度30-35(mm)氧氣(Bar)丙烷(Bar)預(yù)熱時(shí)間分焊縫寬度28+2-1(mm)尖點(diǎn)高度(mm4307(分)30推瘤7(分)40(秒)留意：預(yù)熱的關(guān)鍵是要掌握后火焰形態(tài)，留意觀看軌端預(yù)熱效果。冬季軌溫低于5必需施工時(shí)，則燃?xì)鈮毫皖A(yù)熱時(shí)間需要適當(dāng)調(diào)整，并要采取焊后保溫措施。具體技術(shù)要求請(qǐng)?jiān)儐柺┟芴毓?。上述預(yù)熱參數(shù)僅適用于60kg/m50kg/m鋼軌時(shí)，預(yù)熱時(shí)間相應(yīng)縮短一分鐘。鋁熱焊勞動(dòng)保護(hù)1234、看火時(shí)要佩戴5常見的鋁熱焊缺陷及緣由分析1、夾雜特征：斷口處存在不規(guī)章體積的夾渣，一般呈暗灰色。形成緣由：自熔塞翻開過早使焊渣將來(lái)得及和鋼水分別；或軌端不潔等。2、未焊透特征：斷口呈未溶合狀態(tài)。產(chǎn)生緣由：預(yù)熱溫度不夠或不均勻；砂?？着c軌腳對(duì)位不準(zhǔn)確，間隙不均勻。3、氣孔特征：接頭內(nèi)部外表光滑的圓形或橢圓形的孔。主要緣由：焊劑、砂模、坩堝受潮；封箱砂過潮；軌端的水份和油污沒有清理干凈。4、未熔合特征：接頭內(nèi)部熔合區(qū)呈平坦性斷裂。主要緣由：焊接澆注時(shí)，鋼軌受拉，軌縫發(fā)生位移。十二、安全事項(xiàng)1燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)視治理方法》執(zhí)行。2、施工前，對(duì)燃?xì)馄亢透黝愒O(shè)備按規(guī)程進(jìn)展檢查，確保施工過程安全牢靠。3、高溫火柴與焊劑在包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中必需分開，確定不能將高溫火柴隨身放在衣袋中。4、確保燃?xì)庋b置沒有泄漏。假設(shè)發(fā)生回火，應(yīng)馬上先關(guān)閉氧氣閥門，后關(guān)閉丙烷〔或乙炔〕閥門。5、焊劑、坩堝和砂型要防潮。正在反響的焊劑及其裝置不能與水接觸，不能用水和液體滅火劑滅火。遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用干砂或者干粉滅火器滅火。6、預(yù)熱槍在點(diǎn)火、調(diào)整火焰和帶火移動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)舉高槍口并使槍口火焰斜向無(wú)物的上空，防止火焰灼傷人和物品。75級(jí)。83米以上距離，觀看者戴護(hù)目鏡。9、焊劑反響完成后，假設(shè)20分鐘后才能移動(dòng)坩堝。10、灼熱狀態(tài)下的澆鑄棒、砂型殘?jiān)?、坩堝、灰渣盤及坩堝蓋等鋁熱焊反響后產(chǎn)生的產(chǎn)物和物品，應(yīng)當(dāng)放置在枯燥、無(wú)易燃物的地方。11、在隧道內(nèi)和通風(fēng)不良的場(chǎng)所施工必需使用乙炔做燃?xì)狻?2、氧氣瓶、燃?xì)馄俊脖槠炕蛞胰财俊撑c焊縫之間的放置安全距離≥10m5m。13、丙烷瓶及乙炔瓶必需在直立狀態(tài)下使用。14、打磨時(shí)，操作人員必需穿戴適當(dāng)防護(hù)用品：護(hù)目鏡、手15、報(bào)廢的焊劑，要與2倍以上體積的干砂混合均勻后，再作妥當(dāng)處理。了解鋼軌的型號(hào)，正確選擇焊劑類型型號(hào)焊劑強(qiáng)度等級(jí)AU75v/U75vZ100AU75v/U71MnZ90AU71Mn/U71MnZ90BR350/U71MnZ90BR350/U75vZ100CR350/R350Z120RE/RE〔稀土〕Z90U75v/RE〔稀土〕Z100拉伊臺(tái)克鋁熱焊QPCJQPCJ13承受QPCJ鋁熱焊接工藝來(lái)完成一個(gè)鋼軌的焊接可分為以下13131、到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的預(yù)備工作：鋁熱焊接所必需的全部工具、材料、設(shè)備以及資料。2、在焊接現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)備工作：對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件進(jìn)展綜合評(píng)估；對(duì)任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進(jìn)展去除。3、軌道的預(yù)備工作：發(fā)生移動(dòng)。4、鋼軌端頭的預(yù)備：接所應(yīng)具備的條件。5、鋼軌端頭的對(duì)正：個(gè)工作沒有做好，都將導(dǎo)致焊接失敗。6、砂模的預(yù)備：檢查并確定沙漠的全部部件都已齊全，將其正確安裝至鋼軌端頭，涂上封箱泥；這一步也格外重要，假設(shè)沒有做好，焊完后的接頭將有缺陷存在。7、預(yù)熱：按規(guī)定時(shí)間對(duì)沙漠和鋼軌端頭進(jìn)展加熱。接頭的質(zhì)量。8、焊藥包的預(yù)備：QPCJ9、澆注：到規(guī)定的時(shí)間停頓預(yù)熱；將QPCJ坩堝正確放置于沙漠的正中位置上；點(diǎn)燃焊藥并監(jiān)視焊藥的澆注過程，留意計(jì)時(shí)。10、拆模與推瘤：燼。11、熱打磨：推瘤后馬上進(jìn)展打磨，使其接近鋼軌外表；打磨接頭的軌內(nèi)和軌外外表。12、冷打磨：打磨接頭處的焊接隆起，并打磨至于鋼軌的運(yùn)行外表齊平；性。13、收尾工作：檢查焊好的接頭，做好焊接記錄并貼上標(biāo)記；將軌道恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；清理焊接現(xiàn)場(chǎng)；撤銷軌道防護(hù)措施。步驟1：到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的預(yù)備工作消耗物品清單密封膏QPCJ工藝專用的封箱泥高溫火柴〔或點(diǎn)火引信〕動(dòng)力機(jī)需要的汽油與適宜的機(jī)油足夠的丙烷和氧氣焊一個(gè)接頭所必需的QPCJ組件〔2個(gè)包裝箱〕〔每天〕3QPCJ軌枕塞備用的鋼軌扣件、軌枕墊條和墊板預(yù)備一些插入軌〔重量、型號(hào)及長(zhǎng)度符合要求〕HC355MR150型打磨機(jī)的專用打磨砂輪標(biāo)識(shí)牌和粘貼標(biāo)簽表格、手冊(cè)和安全防護(hù)文件QPCJ金屬構(gòu)件清單砂模夾具側(cè)模套板〔1套〕底模套板預(yù)熱裝置和焊后保溫裝置氧氣、丙烷預(yù)熱槍和預(yù)熱支架氧氣、丙烷調(diào)壓表氧氣、丙烷軟管防回火塞合格的點(diǎn)火裝置保溫箱或保溫罩安全防護(hù)用具清單焊工護(hù)目鏡面罩護(hù)腿護(hù)耳口罩急救箱及防火器材動(dòng)力機(jī)具清單HC355型鋸軌機(jī)沖擊扳手〔可選〕TR75EGH2EMP2MR150關(guān)心工具清單活動(dòng)扳手套筒桿爪桿〔鍛工用〕大錘熱切除鑿軌道定位器堵漏棒鏟子楔子鋼絲刷標(biāo)記印?；驑?biāo)記筆用于修理動(dòng)力機(jī)具的工具軌道校直裝置：CR57型對(duì)正架；BA240型鋼軌對(duì)正架梁；扛軌器；定位器；法規(guī)桿等測(cè)量工具清單焊工直尺秒表鋼卷尺溫度指示計(jì)需傳達(dá)的信息通知封鎖線路工作狀況交底步驟2：在焊接現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)備工作到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)之后，將全部機(jī)具及工具放置到位，并做好以下工作：檢查并找出任何可能造成安全事故的隱患及障礙道渣是否潮濕，或有雪或結(jié)霜工作現(xiàn)場(chǎng)是否有濕滑的地方工作現(xiàn)場(chǎng)是否有多條線路工作現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙在平交道口四周是否有火車來(lái)往檢查并找出任何可能造成火災(zāi)的隱患干草、灌木叢及樹枝易燃材料易燃的鋼軌潤(rùn)滑油找一個(gè)適合挖廢渣棄置坑的地方留意！在挖坑前肯定要檢查是否有地下電纜或電纜槽如有必要，介紹最的工作安排，以使：每個(gè)人都了解各種各樣的潛在隱患每個(gè)人都明確自己的工作內(nèi)容將防火設(shè)施放置在較近的適當(dāng)?shù)胤綄④壍浪闹艿母刹莼蚬嗄緟惨约叭恳兹嫉奈锲反驖裰匾粢馐马?xiàng)：·檢查安全及火災(zāi)隱患！·準(zhǔn)時(shí)做好工作安排！·鋁熱焊接區(qū)域及廢渣棄置坑四周要保持枯燥！步驟3：軌道的預(yù)備工作落實(shí)軌道的直度和外表狀況將軌溫計(jì)放置于鋼軌背光的一側(cè)2)確定鋼軌的型號(hào)及重量與所使用的QPCJ檢查鋼軌的間隙：距離軌枕應(yīng)不少于100mm除去道渣：道渣距軌底應(yīng)至少100mm挖一個(gè)廢物棄置坑上緊扣件：鋼軌兩側(cè)各至少15m范圍內(nèi)去掉含頭兩側(cè)36分別在焊頭兩側(cè)的第三根軌枕處，在軌底和軌枕上畫對(duì)應(yīng)標(biāo)記檢查并落實(shí)推瘤機(jī)和打磨機(jī)能夠正常工作重要留意事項(xiàng)！必需確保全部的緊固件都上緊，并且對(duì)軌道實(shí)行了安全防護(hù)措施。假設(shè)此后鋼軌發(fā)生了移動(dòng)，那么：·軌頭間隙將發(fā)生變化，而且會(huì)影響軌頭的正確加熱！步驟4：鋼軌端頭的預(yù)備不要讓軌端間隙位于軌枕之上檢查鋼軌端頭有無(wú)螺栓孔及裂縫、有無(wú)傾斜及其它缺陷檢查并確定鋼軌上的螺栓孔與軌端的距離不小于100mm切割鋼軌端頭必需使用HC355型鋸軌機(jī)鋼軌端頭斷面的垂直公差應(yīng)不大于用鋼絲刷清潔鋼軌端頭100-150mm范圍焊接區(qū)域?yàn)檐壙p兩側(cè)各的范圍必需確定鋼軌端頭以前未被氣壓焊或電焊過重要留意事項(xiàng)！鋼軌端頭必需：·為直角并且垂直·HC355·以前未被氣壓焊或電焊過否則，將可能導(dǎo)致焊頭質(zhì)量不合格！步驟5：鋼軌端頭的對(duì)正鋼軌端頭的對(duì)正事人和鋁熱焊接工藝中最難也是最關(guān)鍵的一步。QPCJ鋁熱焊接鋼軌端頭對(duì)正的四要素：軌縫調(diào)整檢點(diǎn)設(shè)定〔即垂直對(duì)正〕水平對(duì)正對(duì)正不等傾斜調(diào)整操作時(shí)必需嚴(yán)格依據(jù)以上挨次來(lái)進(jìn)展對(duì)正?！灸繙y(cè)鋼軌端頭】查，看看是否有以下問題存在：傾斜的軌枕低接頭重要留意事項(xiàng)假設(shè)確實(shí)覺察有傾斜的軌枕或地接頭，則必需在進(jìn)展對(duì)正之前將該區(qū)域整平去掉焊頭任意一側(cè)的三至六根軌枕上的魚尾板、固定件、扣件、軌枕墊板或絕緣端子然后彎腰從鋼軌內(nèi)側(cè)的斜上方目測(cè)焊頭的對(duì)正狀況，并目測(cè)鋼軌內(nèi)側(cè)上邊緣是否在同一條直線上檢查鋼軌端頭的垂直對(duì)正是否：水平〔圖一〕偏高〔圖二〕偏低〔圖三〕不對(duì)等〔圖四〕最終，檢查水平對(duì)正是否：向內(nèi)〔圖五〕向外〔圖六〕在同一條直線上〔圖七〕通過對(duì)鋼軌進(jìn)展目測(cè)可以了解格外重要的信息，如：需要怎樣移動(dòng)鋼軌來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼軌端頭的對(duì)正在什么地方放置楔子及起軌器來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼軌端頭的對(duì)正【間隙】在軌頭和軌底的兩側(cè)進(jìn)展測(cè)量軌縫的大小必需為：25+2mm〔見圖八〕留意！如無(wú)特別要求，千萬(wàn)不要增加或減短鋼軌的長(zhǎng)度，由于它會(huì)23mm，將達(dá)不到預(yù)熱的效果，而且熔化的鋼水會(huì)因過量而溢出灰渣盤。假設(shè)間隙大于27mm填滿整個(gè)間隙?！炯恻c(diǎn)〔垂直對(duì)正〕】將焊工直尺置于鋼軌運(yùn)行外表的正中心，直尺端頭與鋼軌運(yùn)行外表的間隙就是進(jìn)展尖點(diǎn)設(shè)定時(shí)所需要測(cè)量的尺寸?！惨妶D對(duì)混凝土軌枕區(qū)，尖點(diǎn)值為。依據(jù)剛剛目測(cè)把握的狀況及直尺的測(cè)量狀況，來(lái)調(diào)整鋼軌的位置，直至直尺的兩端都獲得正確的尖點(diǎn)。假設(shè)一側(cè)鋼軌端頭過高，可使用起軌器將偏高的鋼軌另一端抬高，起軌器應(yīng)放置在距離鋼軌端頭812根軌枕處。留意！·起軌器必需始終放旨在鋼軌上，直至焊頭冷卻至370℃以下·在鋼軌對(duì)正的過程中，千萬(wàn)不要碰鋼軌或?qū)φ堋ぴ跐茶T完畢前，任何人不得站在焊接區(qū)域內(nèi)的軌枕上·不得將整個(gè)線路抬高！【水平對(duì)正】用焊工直尺分別貼緊鋼軌的軌頭、軌腰和軌底假設(shè)有一側(cè)鋼軌的軌頭、軌腰或軌底比另一側(cè)鋼軌寬，將兩側(cè)鋼軌的中心線對(duì)齊，差異均分〔見圖1011〕?！緝A斜對(duì)正】依據(jù)目測(cè)鋼軌端頭時(shí)所了解的狀況以及直尺的測(cè)量狀況，判定哪一側(cè)鋼軌偏離了中心線，將偏離的鋼軌調(diào)整至最后對(duì)正。在鋼軌內(nèi)側(cè)，用焊工直尺分別檢查軌頭、軌腰及軌底重檢查鋼軌端頭的間隙大小、垂直對(duì)正、水平對(duì)正以及傾斜調(diào)整??并作相應(yīng)的調(diào)整。在進(jìn)展鋼軌端頭對(duì)正，使用的對(duì)正設(shè)備可能各不一樣，有鋼軌對(duì)正架、鋼軌對(duì)正架梁或?qū)φ龡U，但對(duì)正的步驟卻是全都的：尖點(diǎn)調(diào)整〔垂直對(duì)正〕水平對(duì)正傾斜調(diào)整進(jìn)展鋁熱焊接時(shí)，依照此程序進(jìn)展對(duì)正，直至最終對(duì)好，并依據(jù)同樣的程序再重檢查一遍。假設(shè)使用楔子進(jìn)展對(duì)正是，該挨次會(huì)有所不同。重要留意事項(xiàng)！·軌縫大小不正確會(huì)導(dǎo)致鋼軌焊頭的結(jié)合質(zhì)量不高！·假設(shè)尖點(diǎn)沒有設(shè)定好，則焊頭冷卻后，鋼軌的運(yùn)行外表將過高或過低·假設(shè)對(duì)正工作沒有做好，則會(huì)將導(dǎo)致軌距不全都！·假設(shè)有必要，移動(dòng)整根鋼軌以保持軌距·鋼軌端頭間的不等傾斜將導(dǎo)致焊頭因疲乏過度而斷裂·假設(shè)過早撤掉起軌器或?qū)φ軐?dǎo)致焊頭產(chǎn)生偏離·在焊頭打磨完后，焊工必需親自檢查焊頭的平直度，并依據(jù)實(shí)際狀況來(lái)做必要的調(diào)整以獲得抱負(fù)的接頭?！ふ?qǐng)使用好的直尺步驟6：砂模的預(yù)備妥當(dāng)保管沙漠，避開受潮檢查QPCJ組件中的內(nèi)容將兩側(cè)的砂模在鋼軌上輕輕摩擦，以使其結(jié)合嚴(yán)密。將砂模底板放入底托盤內(nèi)將密封膏按要求涂在底砂模的槽內(nèi)，外形有如鉛筆砂模底板上的固定螺栓應(yīng)位于鋼軌的高側(cè)安裝裝有底砂模的底板，使其與軌縫保持居中輕小扣擊底板上緊固定螺栓用焊工直尺重檢查鋼軌的對(duì)正，這是您最終的時(shí)機(jī)將兩側(cè)砂模裝入相應(yīng)的側(cè)模夾板中帶有廢渣流出口的側(cè)模應(yīng)位于鋼軌的底側(cè)，并使兩側(cè)模與軌縫居中用側(cè)模夾具將砂模固定好，留意不要用力過度而將砂模夾碎用一干凈紙板將砂模口蓋上將QPCJ專用的封箱泥均勻地抹在砂模與鋼軌的各縫隙處然后再加抹一層封箱泥在沙漠的廢渣流出口及夾具螺紋處抹上少量封箱泥，以保護(hù)工具在灰渣盤內(nèi)裝入干砂或砂模的碎渣將焊接區(qū)域下方潮濕的地方用干砂蓋上用兩根短棒作兩個(gè)堵漏棒，以備堵漏重要留意事項(xiàng)！·在底板上好之后，不要遺忘檢查鋼軌的對(duì)直，直是您最終的檢查時(shí)機(jī)·必需用一片干凈的紙板蓋在砂模上，以防止雜質(zhì)落入砂模內(nèi)·封箱泥假設(shè)過量將無(wú)法很好的烘干，而且會(huì)帶來(lái)濕氣·封箱泥太少則會(huì)干裂步驟7：預(yù)熱一、壓力的調(diào)整將丙烷和氧氣調(diào)壓器上的壓力完全釋放掉〔歸零〕將預(yù)熱器上的兩個(gè)閥門完全翻開通過氧氣和丙烷的調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至：丙烷壓力為10PSI〔相當(dāng)于或〕，氧氣壓力為70PSI〔相當(dāng)于或〕關(guān)掉預(yù)熱器上的兩個(gè)閥門現(xiàn)在壓力調(diào)整已經(jīng)完成，假設(shè)鋼瓶的壓力沒有被調(diào)亂，則無(wú)須重復(fù)此調(diào)整過程二、預(yù)熱記錄鋼軌的溫度。不要遺忘在嚴(yán)寒氣候條件下，依據(jù)需要對(duì)鋼軌進(jìn)展加熱。3)在砂模外，快速翻開預(yù)熱器丙烷閥門，點(diǎn)燃火焰并將其稍稍開大。漸漸翻開預(yù)熱器的氧氣閥門。連續(xù)漸漸交替翻開兩個(gè)閥門，直到預(yù)熱器上的丙烷閥門完全翻開，且此時(shí)氧氣閥門也開到了一個(gè)適當(dāng)?shù)某潭龋陬A(yù)12mm將預(yù)熱器快速放在預(yù)先定位好的預(yù)熱支架上，并將預(yù)熱器在砂模中快速居中定位，此時(shí)火焰應(yīng)從砂模兩側(cè)冒出，并且均勻?qū)ΨQ。稍關(guān)預(yù)熱器上的氧氣閥門，當(dāng)火焰聲音發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，重翻開約三分之一轉(zhuǎn)火焰聲音變化并恢復(fù)均勻，現(xiàn)在，火焰的調(diào)整已經(jīng)完成，馬上按下跑表計(jì)時(shí)：鋼軌規(guī)格預(yù)熱時(shí)間40Kg-54Kg455Kg-59Kg460Kg 560Kg以上 以上6分鐘將分流塞放在砂模邊緣上進(jìn)展加熱，靠近火焰但不在火焰中。在焊接下一個(gè)焊頭之前，檢查并確認(rèn)丙烷和氧氣瓶的壓力未被調(diào)亂。不連續(xù)的注視整個(gè)預(yù)熱過程。在規(guī)定的時(shí)間完畢后，撤走預(yù)熱器，鋼軌中間及軌頭應(yīng)顏色發(fā)紅。請(qǐng)留意不要預(yù)熱過渡。假設(shè)預(yù)熱以正確完成，先關(guān)掉氧氣閥門，再關(guān)丙烷閥門。重要留意事項(xiàng)！·肯定要在火焰調(diào)整好后再按跑表計(jì)時(shí)預(yù)熱時(shí)間必需嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)格鋼軌所規(guī)定的時(shí)間·必需檢查并落實(shí)火焰是垂直進(jìn)入砂模中的·不要遺忘加分流塞??切記！·留意不要將分流塞推動(dòng)入口！步驟8：焊藥包的預(yù)備在預(yù)熱之前或預(yù)熱過程中：1.在一個(gè)枯燥的地方取出一次性坩堝2.檢查包裝箱內(nèi)組件是否齊全檢查焊藥包是否有裂開或受潮現(xiàn)象檢查一次性坩堝是否有破損及碎片檢查坩堝中的自熔塞是否正確無(wú)損揭掉焊藥包的標(biāo)簽并將其貼在焊接報(bào)告上翻開焊藥包并將其中的焊藥漸漸旋轉(zhuǎn)著倒入一次性坩堝內(nèi)，使焊藥重混合。留意不要失掉袋中的任何焊藥。8.將高溫火柴插入焊藥內(nèi)并蓋上坩堝蓋9.將翻開的包裝盒及包裝袋丟進(jìn)廢物棄置坑內(nèi)重要留意事項(xiàng)！每次都要檢查落實(shí)：·坩堝干凈，無(wú)裂紋裂縫·自熔塞安全的位于底部中心位置·在開封之前，要確定焊藥包裝袋是密封而且枯燥的步驟9：澆注戴上焊工護(hù)目鏡及焊工手套在規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間完畢后，移開噴嘴將分流塞放入頂部的入口內(nèi)將一次性坩堝放置在砂模的正中心點(diǎn)燃點(diǎn)火引信將引信插入焊藥中：最甚重蓋上坩堝蓋手持堵漏棒站立一旁，以防鋼水泄露當(dāng)廢渣停頓流出，按下跑表開頭計(jì)時(shí)重要留意事項(xiàng)！·預(yù)熱完畢后，焊藥必需在此后30秒內(nèi)點(diǎn)燃并插入坩堝內(nèi)·點(diǎn)火引信插入坩堝中必需為大約25mm·如假設(shè)鋼水泄露且無(wú)法堵住，應(yīng)馬上離開現(xiàn)場(chǎng)·應(yīng)在最終一滴鋼水流出時(shí)，開頭按下跑表計(jì)時(shí)步驟10：拆模及推瘤5分鐘后：〔拆模〕移走灰渣盤及一次性坩堝拆掉砂模夾具、夾板及金屬底板用熱切除鑿劃去焊頭的頂部將焊頭頂部推掉并用鐵鍬裝走，丟入廢物棄置坑除掉冒出的焊料將鋼軌運(yùn)行外表已變干得封箱泥稍加清理6分半鐘后：〔推瘤〕將多余的焊料切除將軌底處冒出的焊料打彎，以便于打磨的進(jìn)展重要留意事項(xiàng)！·在拿走灰渣盤時(shí)肯定要端平，避開高溫廢渣濺出！·千萬(wàn)不能將高溫廢渣倒入水中！·不要將高溫的灰渣盤放于混凝土軌枕上·在廢渣冷卻之前，不要將灰渣盤內(nèi)的廢渣倒入廢物棄置坑！重要提示！·檢查推瘤機(jī)已經(jīng)預(yù)備好·5·6步驟11：熱打磨穿戴好安全防護(hù)用品：面罩口罩護(hù)腿打磨焊頭外表：將焊料頂部外表打磨至距軌面1mm左右將鋼軌頭部?jī)蓚?cè)與軌面過度的圓弧處打磨至與既有鋼軌齊平將鋼軌的內(nèi)外側(cè)打磨至與既有鋼軌齊平重要留意事項(xiàng)！〔見20〕假設(shè)焊頭在高溫時(shí)就被打磨至與鋼軌齊平，則焊頭冷卻后，將消滅凹陷現(xiàn)象·在澆注完畢15分鐘后，去掉對(duì)正架或其他對(duì)正設(shè)施，以便讓焊頭冷卻至水平·假設(shè)使用了起軌器將軌端降低，則在澆注完畢3