光伏用濕法添加劑市場現(xiàn)狀分析及發(fā)展前景

光伏用濕法添加劑市場現(xiàn)狀分析及發(fā)展前景

光伏行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈光伏組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。是由光伏組件片或者由激光切割機或是鋼線切割機，切割開的不同規(guī)格的光伏組件的組合。由于單體太陽電池不能直接做電源使用，所以，想要作為電源則必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴密封裝成組件。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。光伏組件主要包括光伏電池、互聯(lián)條、匯流條、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒等九大核心組成部分。在光伏組件產(chǎn)業(yè)鏈中，上游產(chǎn)業(yè)主要包括光伏組件原材料、光伏組件設備，中游產(chǎn)業(yè)主要為組件制備，下游產(chǎn)業(yè)主要包括集中式光伏電站、分布式光伏電站、光伏交通等應用領域。光伏添加劑行業(yè)發(fā)展概況能源和環(huán)境問題是各國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的突出問題。隨著傳統(tǒng)能源如煤炭、石油和天然氣的大規(guī)模開采利用，生態(tài)環(huán)境保護的壓力與日俱增，而社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展使得全球能源需求持續(xù)增長，進一步突出了能源和環(huán)境問題。在此背景下，發(fā)展太陽能、風能及水力發(fā)電等各種可再生能源已成為世界各國的戰(zhàn)略共識，其中太陽能因具有成本低廉、清潔環(huán)保、受地域限制少等諸多優(yōu)點，逐漸成為新能源領域重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。光伏發(fā)電是指利用半導體界面的光生伏特效應將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿募夹g。光伏行業(yè)是以光伏發(fā)電技術為核心，圍繞硅材料的應用開發(fā)形成的光電轉(zhuǎn)換產(chǎn)業(yè)鏈，包括上游的高純多晶硅原材料生產(chǎn)、中游的太陽能電池和組件生產(chǎn)、下游的集中式/分布式光伏發(fā)電站建設等。行業(yè)光伏添加劑產(chǎn)品主要應用于太陽能電池片的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，位于光伏產(chǎn)業(yè)鏈的中游，是太陽能電池片生產(chǎn)工藝中清洗制絨、刻蝕拋光環(huán)節(jié)的重要輔助材料。優(yōu)質(zhì)的光伏添加劑在提高太陽能電池片光電轉(zhuǎn)換效率、加快電池片制備速率以及減少制備過程中化學品消耗等方面具有重要意義，是電池片制造環(huán)節(jié)降本增效的重要材料之一。光伏行業(yè)電池片需求概況電池技術不斷向高效路線進化。降本增效是光伏行業(yè)發(fā)展的主旋律，作為光伏組件的核心材料，電池片技術不斷升級。歷史上經(jīng)歷了單晶代替多晶、P-PERC替代常規(guī)單晶（Al-BSF）的技術迭代。目前P-PERC電池轉(zhuǎn)換效率已接近24%的理論極限，未來提升空間有限。為滿足提效需求，各廠商加大了對N-TOPCon和N-HJT技術的布局。TOPCon在電池表面制備一層超薄氧化硅和一層高摻雜多晶硅，氧化硅的化學鈍化和多晶硅層的場鈍化作用可以顯著降低晶硅表面少子復合速率，同時超薄多晶硅層可保證多子的有效隧穿。N-TOPCon本質(zhì)上是一種PERC+技術，其可在現(xiàn)有PERC產(chǎn)線上進行升級改造，通過增添LPCVD、硼擴等設備實現(xiàn)轉(zhuǎn)換效率的較大提升。N-HJT通過引入非晶硅本征薄層來提升單晶硅的表面鈍化性，使表面復合電流顯著減小，其具有轉(zhuǎn)換效率高、工藝溫度低、穩(wěn)定性高、衰減率低、雙面發(fā)電等優(yōu)點，技術具有顛覆性。從P型PERC轉(zhuǎn)向N-HJT，推動復合膜材料需求提升。HJT電池具有高效率、無光致衰減、溫度系數(shù)低、量產(chǎn)工藝步驟少等優(yōu)點，是光伏電池片未來變革的方向。一旦HJT電池大規(guī)模應用，相應的膜材料需求也會大幅提升。以ITO薄膜為例，ITO薄膜制備方法主要有PVD磁控濺射工藝和反應等離子體沉積（RPD）工藝。設備和靶材是鍍膜的關鍵，ITO靶材就是氧化銦和氧化錫粉末按一定比例混合后經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝加工成型，再高溫氣氛燒結（1600度，通氧氣燒結）形成的黑灰色陶瓷半導體。光伏行業(yè)背板類型多樣，透明背板是未來趨勢光伏背板生產(chǎn)工藝分為復合和涂布兩種。太陽能背板的原材料主要有PET基膜、氟材料和膠粘劑。其中PET基膜主要提供絕緣性能和力學性能，但耐候性比較差；氟材料主要為PVF（聚氟乙烯）和PVDF（聚偏氟乙烯），分為氟膜和含氟樹脂兩種形式，提供絕緣性、耐候性和阻隔性；膠粘劑在復合型背板中用來粘貼PET基膜和氟膜。光伏背板生產(chǎn)工藝分為復合和涂布兩種，復合指通過膠粘劑將氟材料以氟膜的形式復合在PET基膜上，涂布通過特殊工藝將含氟樹脂直接涂覆在PET基膜上。目前市場上應用的主要是復合背板，市占率在75%以上。光伏背板種類多樣。根據(jù)是否含氟可以將背板分為雙面氟膜背板、單面氟膜背板和不含氟背板，因其各自耐候性等特性適用于不同環(huán)境，總體來說對環(huán)境的耐候程度依次下降，價格也依次降低。還可以根據(jù)所用氟材料的不同，將氟膜分為T膜和K膜。T膜即PVF薄膜，K膜即PVDF薄膜。例如TPT型背板就是在PET基膜的雙面復合上PVF薄膜，是目前市場上雙面含氟背板中最常見的類型，其可以保護組件背面免受濕、熱和紫外線侵蝕。市場格局相對集中，需求穩(wěn)定增長。經(jīng)過多年的發(fā)展，光伏背板行業(yè)形成了相對集中的競爭格局，2019年CR5為80%，其中賽伍技術出貨量1．65億平米，市占率為30%，連續(xù)多年位居全球第一，中來股份以1．16億平米的出貨量位居第二，市占率為21%。從需求端來看，受雙玻組件市占率提升影響，光伏背板增速有所放緩，預計2023年光伏背板需求7．12億平米，CAGR為4．55%。背板透明化是未來趨勢。相對于普通背板，透明背板可以適用于雙面電池，提升發(fā)電效率。相對于光伏玻璃，等面積透明背板更加輕薄，且抗紫外線、耐鹽堿性能更加優(yōu)異。因此，在工商業(yè)屋頂項目和人力成本較高地區(qū)，透明背板有著絕對的優(yōu)勢。目前賽伍技術、中來股份、旗濱集團等都開始布局透明背板賽道，隨著技術的進一步成熟，透明背板成本預計存在著30%左右的下降空間，市占率也有望不斷提高。光伏行業(yè)下游需求回暖工業(yè)硅下游應用包括有機硅、多晶硅和鋁合金等，其中有機硅是工業(yè)硅最主要的下游應用，截止2021年10月，其應用占比達41%，多晶硅和鋁合金占比大致相同，為28%。新能源汽車、醫(yī)療消費等需求的大幅增長直接帶動有機硅需求的增長，光伏需求的增長拉動多晶硅需求的增長，兩者共同拉動工業(yè)硅需求的增長，疊加限電政策，工業(yè)硅價格大幅提升，截止12月24日，工業(yè)硅價格達20840元/噸，較年初漲幅達54．3%。需求持續(xù)提升，行業(yè)格局有望向龍頭集中。隨著碳中和政策的推進，光伏裝機量有望逐年提升，從而帶動多晶硅需求增長，間接拉動工業(yè)硅需求增長。預計2023年工業(yè)硅需求達287．5萬噸，CAGR為21．1%。工業(yè)硅生產(chǎn)能耗較大，生產(chǎn)大省新疆、云南陸續(xù)出臺政策限制工業(yè)硅產(chǎn)能新增，落后產(chǎn)能也將會在政策調(diào)控下逐步被淘汰，行業(yè)集中度有望進一步提升。光伏發(fā)電成本不斷下降，平價時代到來光伏行業(yè)發(fā)展前景廣闊。與化石能源相比，太陽能具有儲量豐富、利用過程清潔等諸多優(yōu)點。在全球呼吁控制碳排放的今天，太陽能具有廣闊的發(fā)展前景。據(jù)CPIA估計，到2025年，樂觀情況下，全球光伏新增裝機規(guī)模達330GW，CAGR為20．5%，保守情況下光伏新增裝機規(guī)模達270GW，CAGR為15．7%；樂觀情況下，我國光伏新增裝機規(guī)模為110GW，CAGR為17．9%，保守情況下光伏新增裝機規(guī)模為90GW，CAGR為13．3%。相較于其他發(fā)電方式，光伏發(fā)電成本下降明顯。多年來，隨著光伏行業(yè)技術的進步，相較于其他發(fā)電方式，光伏發(fā)電成本下降明顯。2009-2020年間，我國光伏發(fā)電成本累計下降89．7%。全球光伏地面電站加權平均度電成本也不斷下行，從2010年的0．378美元/kWh下降至2019年0．068美元/kWh，累計降幅達82．0%。平價項目快速增長，2020年規(guī)模已超競價項目。隨著光伏發(fā)電效率的快速提升和成本的穩(wěn)步下降，平價項目快速增長。2020年8月5日，國家發(fā)改委、國家能源局發(fā)布2020年平價光伏、風電項目名單，其中光伏項目33．05GW。9月30日，國家能源局綜合司公布光伏競價轉(zhuǎn)平價上網(wǎng)項目，涉及裝機規(guī)模8GW。全年平價項目共計41．05GW，大幅超過競價項目，或意味著光伏平價時代到來。產(chǎn)能擴張與技術迭代交替發(fā)生，技術迭代可能帶來新的材料需求。光伏行業(yè)發(fā)展的歷史是不斷降本增效的歷史。當一代技術在光伏行業(yè)開始應用時，各大企業(yè)會紛紛擴產(chǎn)，搶占市場，從而會影響產(chǎn)品價格，間接影響電站收益。當產(chǎn)能擴張無法滿足降本增效需求時，新一輪的技術變革會開啟，推動行業(yè)繼續(xù)降本提效，進而帶來產(chǎn)業(yè)鏈相關環(huán)節(jié)的格局變化，也會帶來新的材料需求。多晶硅制備工藝分為改良西門子法和硅烷流化床法。當前制備多晶硅的工藝包括改良西門子法和硅烷流化床法，產(chǎn)品形態(tài)分別為塊/棒狀硅和顆粒硅。改良西門子法工藝成熟，是目前制備多晶硅的主流工藝。據(jù)CPIA發(fā)布的《中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖》（2020年版），2020年采用此方法生產(chǎn)出的棒狀硅約占全國總產(chǎn)量的97．2%。顆粒硅雖然相比棒狀硅有諸多優(yōu)勢，但技術壁壘較高，目前國內(nèi)僅有保利協(xié)鑫掌握硅烷流化床工藝，預計未來仍以改良西門子法為主。改良西門子法工藝成熟，已實現(xiàn)閉路循環(huán)。改良西門子法核心是三氯氫硅與高純氫氣在鐘罩式還原爐內(nèi)發(fā)生化學氣相沉積反應還原生成多晶硅，該工藝還包括硅粉和氯化氫合成三氯氫硅、二氯二氫硅與四氯化硅反歧化、四氯化硅冷氫化以及還原尾氣回收。二氯二氫硅和四氯化硅是還原反應的副產(chǎn)物，反歧化和冷氫化反應實現(xiàn)了副產(chǎn)物的重復利用，實現(xiàn)了閉路循環(huán)。硅烷硫化床法產(chǎn)品性能優(yōu)良，目前僅保利協(xié)鑫實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。硅烷流化床法產(chǎn)品形態(tài)為顆粒硅，其具有純度高、耗能低、投資少以及利于連續(xù)直拉單晶等諸多優(yōu)點。流化床法工藝的核心是將硅烷氣體在流化床反應器中直接熱分解為顆粒狀的多晶硅產(chǎn)品。其與改良西門子法不同的是三氯氫硅先經(jīng)過歧化反應生成硅烷氣，再將硅烷氣通入流化床中，硅烷氣受熱分解并在多晶硅晶種上沉積，不斷生長形成顆粒硅從流化床底部排出。目前國內(nèi)僅保利協(xié)鑫取得技術突破，實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)，行業(yè)整體仍未實現(xiàn)大規(guī)模應用。多晶硅價格不斷上升，產(chǎn)能持續(xù)擴張。2020年5月以來，受益于海外產(chǎn)能關停和下游需求回暖，多晶硅價格一路走高，致密料自60元/kg上漲至236元/kg，漲幅達293%。由于光伏發(fā)電的廣闊發(fā)展前景，多晶硅需求將不斷提升，通威股份、保利協(xié)鑫、新疆大全等一線多晶硅企業(yè)也開啟了擴產(chǎn)之路，若現(xiàn)有擴產(chǎn)計劃全部如期達產(chǎn)，2022年我國多晶硅產(chǎn)能有望達到95萬噸，較2020年增長126%。三氯氫硅新增產(chǎn)能較少，中短期供需仍偏緊。多晶硅需求的持續(xù)增長帶動原材料三氯氫硅需求的增長，形成供需錯配，三氯氫硅價格一路上揚，由去年11月的4000元/噸上漲至12000元/噸，漲幅達200%。但隨著技術的進步，改良西門子法三氯氫硅單耗會有所下降，且硅烷流化床法三氯氫硅單耗大幅小于改良西門子法，疊加三氯氫硅擴產(chǎn)周期較長，擴產(chǎn)收益具有不確定性，導致廠家謹慎選擇擴產(chǎn)計劃，三氯氫硅未來兩年新增產(chǎn)能較少。預測，2021/2022年三氯氫硅總需求分別為44．8/51．0萬噸，供需缺口分別為4．5/6．3萬噸，中短期供需偏緊料將持續(xù)。燃料成本占比高，行業(yè)開工率維持低位。工業(yè)硅生產(chǎn)成本包括原材料成本、人工成本和燃料動力成本，其中燃料動力成本占較大，達30%，是名副其實的能耗大戶。受限電政策影響，行業(yè)開工率無法大幅提升，只能維持在50%-60%之間。光伏行業(yè)上游產(chǎn)業(yè)近年來中國光伏電池產(chǎn)量保持著逐年穩(wěn)定增長的趨勢，2017年光伏電池年產(chǎn)量為9453．9萬千瓦，到2021年上升至23405．4萬千瓦，期間增長幅度達到13951．5萬千瓦。2022年1-8月光伏電池累計年產(chǎn)量為19862．4萬千瓦。光伏電池的產(chǎn)量大幅度增加，為光伏組件產(chǎn)業(yè)提供了良好的電池供給保障。目前太陽能光伏電池所用的封裝玻璃，主要是低鐵鋼化壓花玻璃，它能增強光伏組件的抗沖擊能力，保護電池片不被腐蝕，增加電池片壽命，并起到密封組件的作用。2017-2021年我國鋼化玻璃產(chǎn)量整體呈上升趨勢，2021年鋼化玻璃產(chǎn)量為61998萬平方米，同比增加16．3%。2022年1-9月我國鋼化玻璃產(chǎn)量下滑至41764．7萬平方米，同比減少5．1%。鋼化玻璃最為光伏組件的原材料之一，其產(chǎn)量的減少及價格的上漲，很可能造成光伏組件廠商不僅一片難求無法采購到玻璃導致停產(chǎn)無法供貨，還會帶來利潤降低甚至在盈虧線上下波動不穩(wěn)定的問題。工業(yè)硅主要用于鋁合金工業(yè)、非鐵基合金的添加劑、化學工業(yè)，經(jīng)一系列工藝提純后生成多晶硅和單晶硅，供光伏產(chǎn)業(yè)及電子工業(yè)使用。工業(yè)硅作為‘硅能源’產(chǎn)業(yè)鏈最基礎的原材料，近年來下游需求持續(xù)向好、企業(yè)擴產(chǎn)意愿強烈。2017-2021年中國工業(yè)硅產(chǎn)量整體呈上升趨勢，由2017年的220萬噸增長至2021年的261萬噸，增長幅度達到41萬噸。2022年上半年中國工業(yè)硅產(chǎn)量為143．6萬噸，同比增長26．9%。雖然我國是全球最大的工業(yè)硅生產(chǎn)國、消費國和出口國，但仍存在高品質(zhì)硅石依賴進口、供應保障不足、產(chǎn)業(yè)迭代升級困難的局面。EVA膠膜也是光伏組件的組成部分之一，其作用是粘結電池與光伏玻璃、電池與背膜。近年來我國EVA膠膜持續(xù)增長，2017年我國EVA膠膜年產(chǎn)量為55．5萬噸，到2021年增長至100．76萬噸，相比2017年產(chǎn)量將近翻了一倍。2022年上半年EVA膠膜產(chǎn)量仍保持著高速增長，產(chǎn)量為79．6萬噸，增速達到95．93%。由于近年來我國光伏行業(yè)迅猛發(fā)展，我國已成為全球EVA產(chǎn)量和消費量最大的國家。但是我國的EVA仍高度依賴進口，特別是2020年以前，我國EVA樹脂進口依存度始終維持在60%以上。不過，從目前的我國EVA膠膜產(chǎn)能不斷擴大的形勢來看，未來我國對EVA進口的依賴度將逐漸降低，同時EVA膠膜優(yōu)異的封裝性能、良好的耐老化性能和低廉的價格將更進一步促進我國光伏組件行業(yè)的發(fā)展。隨著光伏行業(yè)市場競爭日益激烈，一方面中國光伏接線盒市場規(guī)模不斷擴大，國有化率有所提升；另一方面國內(nèi)的光伏接線盒設計制造水平顯著提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代加速。光伏接線盒不僅作為光伏組件主要原材料之一發(fā)揮引出匯流條的作用，其銷量與光伏組件下游產(chǎn)業(yè)的光伏裝機量直接掛鉤。2019年由于受到平價上網(wǎng)政策的影響，全國光伏新增裝機量出現(xiàn)較大幅度下滑，需求減少導致光伏接線盒的市場規(guī)模也隨之下降。但其后出現(xiàn)回溫，2020年開始中國光伏接線盒的市場規(guī)模保持上揚走勢，預計2022年規(guī)?？蛇_26．8億元。市場規(guī)模的擴大將增加光伏接線盒的研發(fā)投入，是其質(zhì)量、壽命、技術進一步提升，從而為光伏組件產(chǎn)業(yè)輸出工藝更領先的光伏接線盒。光伏行業(yè)膠膜集中度高光伏膠膜用于粘接玻璃/背板與電池片。光伏膠膜主要用于光伏組件的封裝環(huán)節(jié)，是光伏組件的關鍵材料。光伏膠膜在一定條件下會發(fā)生熔融粘結與交聯(lián)固化，將玻璃/背板與電池片粘結起來，并起到保護電池片的作用。太陽光通過玻璃、膠膜照射到電池片上產(chǎn)生電流，因此膠膜需要具備高透光率。同時為保證光伏組件的工作年限達20年以上，對膠膜耐候性、粘結強度、耐老化等性能要求較高。光伏膠膜生產(chǎn)工藝步驟包括混料混拌、熔融擠出、壓延、壓花、切割、收卷。光伏膠膜的生產(chǎn)以EVA/POE樹脂為主要原材料，輔材包括交聯(lián)劑、增粘助劑、抗老化劑等。根據(jù)福斯特數(shù)據(jù)，在EVA膠膜生產(chǎn)成本中，樹脂成本占比超過81%，其他輔材成本占比9%，制造費用占比8%。膠膜生產(chǎn)第一步是混料混拌，即將樹脂顆粒以及相應助劑按比例配好，加入混拌機，在密閉回轉(zhuǎn)狀態(tài)下混拌一段時間。熔融擠出就是將混拌好的上述材料進一步混合、熔融，并從擠出口擠入壓延機。壓延指利用壓輥壓力將上述擠入物壓制成薄片。壓花指通過花輥和壓輥將上述薄片表面壓出一定形狀的花紋。然后按產(chǎn)品的不同寬度要求進行切割，待切割好后，按照一定長度收卷得到成品。根據(jù)樹脂原材料的不同，可以將膠膜分為EVA膠膜、POE膠膜和EPE膠膜。EVA膠膜以EVA樹脂為主要原材料，分為透明EVA膠膜和白色EVA膠膜，白色EVA膠膜在透明EVA膠膜原材料的基礎上混入了白色填充物，例如鈦白粉。POE膠膜以POE樹脂為主要原材料。EPE膠膜又稱共擠型POE膠膜，將EVA與POE共擠壓膜，結合了兩者的優(yōu)點。市場化的EPE膠膜共有三層，兩邊的EVA層、POE層以及中間的共聚物樹脂抗極化層。由于成本等原因，目前主要商業(yè)化應用的膠膜是透明EVA膠膜，2020年市占率達61．40%。白色EVA膠膜市場占比17%，POE膠膜市場占比14%。行業(yè)壁壘較高，市場集中度高。光伏膠膜行業(yè)具有較高的壁壘，包括技術壁壘、客戶壁壘以及資金壁壘。光伏組件的運營壽命較長，達20年以上，因此對膠膜的透光率、收縮率、延伸率、剝離強度、交聯(lián)度、耐老化等方面有嚴格要求，這也造成了膠膜配方、改性技術、生產(chǎn)工藝方面的高技術門檻。對于國內(nèi)光伏組件廠商，海外市場占據(jù)相當大的比重，而國際認證是光伏組件產(chǎn)品進入相關進口國的通行證（如：TUV認證、UL認證、JET認證），該認證有嚴格的標準和復雜的認證程序，組件廠商不會輕易更換上游供應商，造成了上游膠膜行業(yè)具有較高的客戶壁壘。膠膜行業(yè)對生產(chǎn)設備，生產(chǎn)技術等要求高，其購買與維護成本高昂，具有一定的資金壁壘。經(jīng)過多年的發(fā)展，國產(chǎn)膠膜市占率不斷提高，膠膜產(chǎn)能不斷從海外向國內(nèi)轉(zhuǎn)移。根據(jù)CPIA的數(shù)據(jù)，2020年福斯特市占率達到了55%，斯威克和海優(yōu)新材分別占比13%和11%。各大企業(yè)不斷擴產(chǎn)。為搶占市場和滿足日益提高的光伏性能要求，各大龍頭公司紛紛開啟擴產(chǎn)之路。POE膠膜因其優(yōu)異的性能，能夠適用于雙玻組件，成為了各大企業(yè)擴產(chǎn)的重要選擇。以福斯特為例，公司原計劃于2021年在浙江杭州投產(chǎn)2億平的POE膠膜，并有7．5億平的EVA膠膜+POE膠膜分別計劃于2022/2023年投產(chǎn)。光伏行業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)（一）光伏行業(yè)面臨的機遇1、國家政策大力支持濕電子化學品行業(yè)發(fā)展?jié)耠娮踊瘜W品是顯示面板，半導體，太陽能電池等制作過程中不可缺少的關鍵性材料。近年來，為促進我國制造業(yè)高速發(fā)展，增強我國企業(yè)在行業(yè)中的話語權，我國大力推進制造轉(zhuǎn)型和高端制造業(yè)，對濕電子化學品的政策扶持力度不斷加大。《化工新材料產(chǎn)業(yè)十四五發(fā)展指南》中提出要突破一批新型催化、微反應等過程強化技術，并大力發(fā)展高性能工程塑料、電子特氣、電子級濕化學品、半導體光刻膠等高端電子化學品；《原材料工業(yè)質(zhì)量提升三年行動方案（2018-2020年）》行動目標指出：大宗基礎有機化工原料、重點合成材料、專用化學品的質(zhì)量水平顯著提升。當前世界能源結構加速調(diào)整，各國碳減排行動提前加速，加快發(fā)展以風光為代表的綠色能源成為國際社