QM快速入門-SAP相關學習文檔

SAP屠夫于2007/10/26晚積極響應中共17大，認真干好屠宰革命工作殺豬和干ERP同樣是為人民幣服務的光榮工作QM快速入門QM質(zhì)量檢驗應用關鍵詞:質(zhì)量檢驗|檢驗類型|檢驗批|檢驗特征|使用決策|質(zhì)量缺陷QualityInspection|InspectionType|InspectionLot|InspectionCharacteristics|UsageDecision|DefectR/3ERP貫穿整個生產(chǎn)、物流、銷售、服務等各個環(huán)節(jié),幫助企業(yè)整合支離破碎的業(yè)務流程，其質(zhì)量管理模塊(QM)可全方位支持企業(yè)的質(zhì)量管理需求，提供全面質(zhì)量管理（TQM）解決方案，針對各過程進行精確的質(zhì)量控制。QM模塊和物料模塊MM、生產(chǎn)計劃PP，銷售分銷SD高度集成無縫連接，QM符合國際質(zhì)量標準ISO9000，從采購人庫檢驗，生產(chǎn)過程檢驗到成品出入庫檢驗，QM均有相應解決方案，高度集成可以促進信息共享、數(shù)據(jù)分析和報表的功能，如質(zhì)檢數(shù)據(jù)結(jié)果可作為供應商評估的評估標準。企業(yè)實施QM最基本的應用之一就是質(zhì)量檢驗(QualityInspection),下面首先以一個進貨質(zhì)檢實例來簡單介紹下Qualityinspection的基本流程。第一步.維護物料質(zhì)管數(shù)據(jù)(Tcode:MM01)假設新建物料QMFHJ01,如圖1為其質(zhì)量管理視圖,如果你不能看到該視圖,請使用Tcode:OMS2將該視圖添加到該物料對應的物料類型,介紹圖1的幾個字段含義:圖1-[1]:使用授權(quán)對象控制用戶對質(zhì)量數(shù)據(jù)的訪問權(quán)。圖1-[2]:按“Insp.Setup”按鈕進去設置檢驗類型（InspectionType），激活檢驗類型后可看到”Inspectionsetup“被標志被自動選上，檢驗類型設置詳見圖2。圖1-[3]:對于食品藥品化工等行業(yè)需要嚴格控制產(chǎn)品有效期的企業(yè),可以設置周期重檢的時間間隔,設置09檢驗類型,到期重檢通常需要和批次管理結(jié)合以期正確計算出待檢物料的周期性,從而生成檢驗批次和質(zhì)量通知單，可使用Tcode：QA07手工觸發(fā)批次的DeadlineMonitoring以產(chǎn)生周期重檢的檢驗批。圖1-[4][5]:如果選擇“QMproc.Active”則需要設置一質(zhì)檢控制碼,同時,在采購時你必須建立質(zhì)量信息記錄(Tcode:QI01),質(zhì)量信息記錄可關聯(lián)到采購信息記錄(Tcode:ME11),你還可為物料設置一目標質(zhì)檢系統(tǒng),質(zhì)量需從源頭開始抓起，在獲得質(zhì)量認證的企業(yè)的供應鏈中，通常要求其原料供應商也必須獲得相關質(zhì)量認證，如果在此選擇了目標質(zhì)檢系統(tǒng)，在建立采購單時就開始自動檢測供應商的質(zhì)量體系是否符合物料的目標質(zhì)量體系,如果供應商主數(shù)據(jù)中沒設置匹配的質(zhì)量體系,建立采購單時就會顯示錯誤,下面會有進一步說明。如果物料QMFHJ01為原料僅涉及進貨檢驗（IQC->IncomingmaterialQualityCheck）實際上只增加檢驗類型01就行,再選擇圖2-[2]的”Active”標志,保存后系統(tǒng)在原料入庫時就能自動產(chǎn)生檢驗批,如果選擇”Insp.typedet.“,可以展開檢驗類型01的詳細設置,展開后的幾個字段意義如下:圖2-[3][4]:使用任務清單檢驗,注意需要選上該標志,如果需要根據(jù)檢驗特征(InspectionCharacteristics)記錄檢驗結(jié)果,則該兩標志都需要選上,同時基于檢驗特征的結(jié)果記錄也是使用運用動態(tài)轉(zhuǎn)換規(guī)則(DynamicModificationRule）的前提。圖2-[6]:可以使用動態(tài)轉(zhuǎn)換規(guī)則檢驗方案。圖2-[8]:可以使用ＱＭ訂單（Tcode：QK04建立QMOrder）記錄質(zhì)量檢驗成本,質(zhì)量成本通常被分為四大類:內(nèi)部損失成本|外部損失成本|鑒定成本|預防成本。QM部分檢驗類型01->GoodsReceiptInsp.forPurchaseOrder(可對應IQC,采購進貨質(zhì)檢)0101->ModelInspectionatGRforPurch.Order0130->ReceivingInsp.fromExternalProcessing02->Goodsissueinspection03->In-processinsp.forproductionorder(可對應IPQC,生產(chǎn)工序過程質(zhì)檢)04->Goodsreceiptinspectionfromproduction(可對應產(chǎn)品質(zhì)檢,PQC)05->Inspectionforothergoodsreceipt06->Inspectionforreturnsfromcustomer07->Auditinspectionforavendor08->Stocktransferinspection0800->Insp.lotwithinsp.stockatQMactvtn09->Recurringinspectionofbatches(周期重檢,和批次管理結(jié)合)10->Insp.fordeliverytocust.(w/order)11->Insp.fordeliverytocust.(w/oorder)12->Inspectionfordeliveryingeneral13->In-processinsp.forrepetitivemfg14->InspectioninPlantMaintenance(質(zhì)檢&測試設備維護,和PM模塊結(jié)合)QC|IPQC|PQC|FQC|OQCQC：QUALITYCONTROL，品質(zhì)控制，ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。推行ISO9000的組織中擔任品質(zhì)控制員工也被稱為QC（QualityCheck）人員，通常包括：進貨檢驗員（IQC->IncomingmaterialQualityCheck）生產(chǎn)過程檢驗員（IPQC->InProcessQualityCheck,IPQC被稱為過程檢驗或過程控制）最終檢驗員（FQC->FinalQualityCheck）產(chǎn)品質(zhì)檢員(PQC->ProductQualityCheck)出貨質(zhì)檢(OQC->OutputQualityCheck),例如IBM就有個代客質(zhì)檢的東東叫ut-of-the-box,開箱即用,企業(yè)首先開箱自檢自個的產(chǎn)品。第二步.建立QM信息記錄(Tcode:QI01)如果在圖1-[4]激活了QM采購，則必須建立QM信息記錄，假設供應商為58600000。圖3顯示的是Tcode：QI01為物料QMFHJ01建立質(zhì)量信息記錄的畫面，圖3-[1]表示如果某供應商評估不合格（評估內(nèi)容通常包括材料質(zhì)量和供貨期兩個重要評估標準）可以Block。在“Qualityagreement”頁面，如果企業(yè)實施了SAP文檔管理系統(tǒng)（DMS），在此記錄各種質(zhì)量協(xié)議文檔。圖4是質(zhì)量信息記錄檢驗控制頁的設置，你應該還記得在建立物料主數(shù)據(jù)的圖1-[5]中為物料維護了目標質(zhì)量體系9001，圖4-[1]帶出的是圖4-[2]（Tcode：XK02）在供應商主數(shù)據(jù)的“Control”頁面維護的供應商實際認證的質(zhì)量體系3180，企業(yè)和供應商可能取得了不同的質(zhì)量體系認證，在后臺配置（Tcode：OQB7）中需要定義物料的目標質(zhì)量體系和供應商的實際質(zhì)量體系必須符合，當然配置中實際不過是將其兩者建立一個關聯(lián)而已，否則建立采購訂單就會出現(xiàn)錯誤提示Messageno.06873“Vendor'sormanufacturer'sQAsysteminadequate“，圖5顯示了這個錯誤。圖4-[3]中可設置所謂的SourceInspection（SI），即所謂的現(xiàn)場檢驗，Tcode:QI07可手工觸發(fā)現(xiàn)場檢驗的檢驗批建立，在此你還可設置檢驗的提前期。第三步.建立采購訂單并收貨(Tcode:ME21N/MIGO)如圖5，假設供應商為5860000，采購原料QMFHJ01，采購量10BAG，檢查采購訂單提示錯誤供應商的實際質(zhì)量體系不符合物料設置的目標質(zhì)檢體系，需要Tcode：OQB7設置供應商的實際質(zhì)量體系和物料目標質(zhì)檢體系匹配。修正后假設產(chǎn)生采購訂單號4500000009,接下來使用MIGO/101收貨，系統(tǒng)自動產(chǎn)生檢驗批并收貨到質(zhì)檢庫存，接下來是如何質(zhì)檢并在質(zhì)檢通過后將它從質(zhì)檢庫存轉(zhuǎn)移到非限制（普通）庫存。第四步.建立檢驗計劃(Tcode:QP01|QP02)使用Tcode：QP01新建或QP02增加檢驗計劃，此前需要設置物料QMFHJ01對應的物料類型是否允許建立任務清單類型（TasklistType），IMGPath:Production->BasicData->Routing->GeneralData->DefineMaterialTypeAssignments(Tcode:OP50)設置該物料類型和TasklisttypeQ的關聯(lián)關系,R/3的設置經(jīng)常是這樣設置某些關聯(lián)的。檢驗計劃的作用是什么呢？檢驗計劃可將不同的物料放置于同一group中納入同一任務清單;檢驗計劃下可包含一個或多個檢驗工序Operation;每個檢驗工序下可含有一個或多個檢驗特征。檢驗特征簡單地講,就是對同類的檢驗內(nèi)容定義一個特征值，在進行質(zhì)檢時根據(jù)檢驗結(jié)果確定相關的特征值的實際情況，以便分析及判斷質(zhì)量狀況，在接下來的配置篇中會詳細介紹QM所謂Catalog(目錄),Codegroup和Code(代碼組和代碼),Selectedsets(選擇集)這些和檢驗特征相關的內(nèi)容。注意圖6-[2]中的的Usage和Status分別為5/4，意味著該任務清單為已釋放確定的收貨，在檢驗計劃中，同一Group可包含多個物料，每個物料加入系統(tǒng)自動增加一個GroupCounter。按圖6-[3]的“Materialassignment“按鈕可為一個檢驗計組增加物料，圖7顯示Group3中已經(jīng)包含4個物料。按圖7-[3]的Operations按鈕可增加檢驗一道或多道工序，不同的工序中可在不同工作中心完成，工序的控制碼可選擇系統(tǒng)默認的控制碼QM01（Tcode：OKZ4，可發(fā)現(xiàn)該控制的“Insp.char.required“–>inspectioncharacteristicsforoperationrequired標志被選擇,實際上即表示該工序必須質(zhì)檢），每個工序中可包含不同的檢驗特征,在接下來的生產(chǎn)過程質(zhì)檢(IPQC)實例時再詳細描述。注意此處Group是3。有趣的是，很多企業(yè)用戶抱怨實施ERP后他們的工作量不降反升了,售前顧問一般都善于拼命忽悠某個模塊的實施將給企業(yè)將帶來多大好處,很多時候?qū)嵡槭菫榱四茉鰪奅RP功效用戶不得不加班將很多信息錄進系統(tǒng),這些額外工作量是未實施某些模塊所不需的，如果企業(yè)管理不善用戶素質(zhì)不高實施一個“優(yōu)秀”的ERP不過是開著豪華的寶馬奔馳跑在泥濘的鄉(xiāng)間小道上而已。為了減少工作量，作為原料進廠檢驗，就不需設置諸多檢驗特征，這些東東在系統(tǒng)外去做。第五步.質(zhì)量檢驗(Tcode:QA32|QA02|QA11|QF01|QE11|QE01)假設MIGO為采購單4500000009收貨2次,圖8是Tcode：QA32輸入工廠、物料和供應商后查詢的結(jié)果，可以看到系統(tǒng)自動產(chǎn)生10000000035和10000000037兩個檢驗批,接下來開始使用決策(UD)并記錄在質(zhì)檢過程中產(chǎn)生的缺陷(Defect)。*系統(tǒng)允許使用Tcode：QA01手工建立檢驗批圖8-[2]：按“InspectionLot”按鈕（或執(zhí)行Tcode：QA02），分配Tcode：QP01建立檢驗計劃時的任務清單給檢驗批，質(zhì)檢是以為任務清單位的方式進行的，這步為必需，詳細請參考圖9。圖8-[3]：分配任務清單后，則可以按“Usagedecision（UD）”（或執(zhí)行Tcode：QA11）進去記錄質(zhì)檢過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷并決定是否接受還是拒絕這批物料，如果接受將物料從質(zhì)檢庫存轉(zhuǎn)移到正常庫存中，如圖10-圖12。*Tcode:QA32中可完成質(zhì)檢的各種步驟,如果你熟悉R/3就應該知道，搞出這么多Tcode忽悠用戶是R/3的本性，要不怎么體現(xiàn)出其博大精深呢？圖9中(Tcode:QA02)選擇“Tasklist/spec.”按鈕分配任務清單給檢驗批，分配完畢在”Assignedspecifications“欄下可看到Group3，正如圖7顯示。在做UD(或Tcode:QA11)時，可以選擇圖10-[2]的“Defects“按鈕記錄缺陷，如果缺陷在可接受質(zhì)量水平(AQL->ATTECPTANCEQUALITYLIMIT|LEVEL)內(nèi),假設物料的外觀稍微不良是允許做UD,如圖10-[1],選擇UDCodeA2,但是其質(zhì)量分數(shù)只能給80分,UDcode對應的分數(shù)在配置篇會講述,質(zhì)量分數(shù)可作為供應商評估(Tcode:ME63)的一項指標。接下來到圖11中進行從質(zhì)檢庫存到正常庫存的轉(zhuǎn)移。AQL即所謂的”可接受的質(zhì)量水平”，是調(diào)整型抽樣體系的基礎，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續(xù)提交的檢驗批的過程平均的上限值,每個企業(yè)可自行設置AQL標準，也可按照國際標準而定,比如參考美國軍用標準MIL－STD－105E。*用戶還可直接使用Tcode記錄檢驗批的質(zhì)量缺陷，系統(tǒng)對質(zhì)量檢驗提供3種形式：(a).inspectionwithInspectionLot(b).inspectionwithOperation(c).InspectionbyCharacteristi(configuration)?？墒褂肨code：QF01/QF11->專用于記錄檢驗批的缺陷Tcode：QE01/QE11->記錄檢驗批(InspectionLot)/工序(Operation)/特征(Characteristic)缺陷,更通用圖11中，假設檢驗批10000000037中的9bag其中1bag因質(zhì)檢是破壞性檢測需要報廢，所以只有8bag到非限制庫存，其中1bag需要報廢，可以選擇圖11-[2]的Document設置原因和憑證摘要（Text）并輸入一對應成本中心，同樣處理檢驗批檢驗批10000000035，最后使用Tcode：MMBE檢查物料QMFHJ01的庫存，如圖12。圖12-[1]中，表示采購單4500000009采購10個收進非限制庫存9BAG，1BAG報廢，同時另一個采購數(shù)量為20BAG的采購單4500000010已收貨12個，庫存未做UD還是檢驗庫存，采購單OpenQty為8個，如圖12-[2][3]。預知QM相關配置和生產(chǎn)過程質(zhì)檢，Tobecontinued。。。。。。附：ISO9000基礎知識(1).ISO9000質(zhì)量標準ISO9000包括一族標準,它是由ISO/TC176（國際標準化組織/質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會）編寫的國際化通用質(zhì)量管理準則，旨在完善單位內(nèi)部質(zhì)量管理、穩(wěn)定產(chǎn)品和服務質(zhì)量、提高顧客的信任度和單位的信譽度。(2).質(zhì)量按ISO9000,質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。(3).質(zhì)量標準ISO9000:1994版ISO9000:1994系列標準中，用于質(zhì)量體系認證的有3個質(zhì)量保證標準ISO9001、ISO9002、ISO9003，它們是一定數(shù)量的質(zhì)量體系要素按不同要求組成。ISO9001->適用于生產(chǎn)全過程中包括有設計、生產(chǎn)、安裝、服務全過程的企業(yè)（20要素）。ISO9002->適用于生產(chǎn)全過程中包括有生產(chǎn)、安裝、服務而無設計程序的企業(yè)（19要素）。ISO9003->適用于只有最終檢驗和試驗程序，而無設計、生產(chǎn)程序的企業(yè)（16要素）。三個標準只是針對范圍不同，而對產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力的要求是一樣的，可信度等同，并無高低之分。ISO9000：2000版2000版ISO9000標準由以下核心標準組成：

ISO9000：2000《質(zhì)量管理體系--基礎和術(shù)語》，取代IS