后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書編號：版本號：受控狀態(tài)：目錄一、編制說明………………01二、后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書………………021、目的/適用范圍………022、依據(jù)……………………023、作業(yè)前的準(zhǔn)備…………024、材料……………………025、機(jī)具設(shè)備………………056、張拉設(shè)備的檢驗校核…………………077、施工工藝………………088、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………169、生產(chǎn)注意事項…………1810、成品……………………19編制說明:本作業(yè)指導(dǎo)書(后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書)自簽發(fā)之日起生效。1、操作人員必須持證上崗。2、檢驗人員必須有質(zhì)檢證或助工以上的技術(shù)職稱。3、對特殊工序的施工機(jī)械設(shè)備，施工前應(yīng)進(jìn)行驗證。4、操作過程中的施工記錄必須滿足施工及顧客要求。5、情況發(fā)生變化時，對以上內(nèi)容進(jìn)行再確認(rèn)。批準(zhǔn)人：年月日后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的/適用范圍為確保生產(chǎn)質(zhì)量，后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板(箱)梁生產(chǎn)質(zhì)量，使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計與施工規(guī)范要求，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書，適用于我處承建的10～20m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，空心箱梁的施工生產(chǎn)。２、依據(jù)2.1《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ001-972.2《公路橋涵設(shè)計規(guī)范》JTJ021-892.3《公路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-982.4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000３、作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1要明確現(xiàn)場管理人員與操作者對后張法預(yù)應(yīng)力砼梁生產(chǎn)的整套生產(chǎn)工藝流程，各工序的責(zé)任人。3.2要繪制出生產(chǎn)工藝流程圖和編寫好生產(chǎn)工藝細(xì)則與張拉工藝細(xì)則。3.3要將砼的生產(chǎn)、模板制作安裝、砼的澆注、預(yù)應(yīng)力筋的張拉、骨架筋的制作綁扎、預(yù)應(yīng)力值與梁體檢測等各項負(fù)責(zé)人，責(zé)任人等上圖標(biāo)志。3.4生產(chǎn)工藝卡、質(zhì)量手冊與施工生產(chǎn)日志填寫清楚準(zhǔn)確，一起入檔保存。４、材料4.1預(yù)應(yīng)力筋－－鋼絞線4.1.1鋼絞線的強(qiáng)度等級，松馳等級要符合GB5224-1998和ASTM416標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.2鋼絞線進(jìn)場后，要分批進(jìn)行抽樣檢驗。抽檢率不少于5％。對試件做力學(xué)試驗。對其抗拉強(qiáng)度、破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率進(jìn)行測試。對松馳等級的測試，要在專業(yè)檢測計量部門進(jìn)行。4.1.3鋼絞線在進(jìn)場時，必須對其外觀、包裝、運(yùn)輸中的破損等情況進(jìn)行實地檢測。直徑允許偏差：D=+0.5mm-0.2mm4.2水泥4.2.1制梁必須使用42.5標(biāo)號普通硅酸鹽水泥。4.2.2水泥的各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須符合GB175-99標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.3水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明書、出廠合格證書。4.2.4水泥進(jìn)場要對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。并按規(guī)定入庫堆放。管庫人員做好入庫發(fā)放臺帳。4.3粗骨料4.3.1砼的粗骨料使用5～20mm的小碎石，并要符合要求的級配。4.3.2粗骨料同時必須以下要求：a針狀及片狀顆粒含量：(按重量計)≯10％。b泥土粉塵含量：(以沖洗試驗按重量計)≯1％。c硫化物及硫酸鹽含量：(折算SO3按重量計)≯1％。d有機(jī)質(zhì)含量：(以比色法試)不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。4.3.3對碎石要進(jìn)行堅固性試驗?？箟簭?qiáng)度要符合規(guī)范要求。4.4細(xì)骨料4.4.1砼的骨料要采用級配好、質(zhì)地堅硬、顆粒清潔的天然河砂(中粗砂)。4.4.2河砂的含圬量不大于3％，硫化物及硫酸鹽含量不超過1％。4.4.3進(jìn)場河砂必須進(jìn)行篩分試驗。符合要求的級配方可使用。4.5拌合用水4.5.1一般飲用水，均可做為砼的拌合用水。4.5.2當(dāng)使用井水時，必須經(jīng)化驗，并不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。如油脂、糖類等。4.5.3污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽(按SO3計)超過水重1％的水不得使用。4.6：外加劑4.6.1采用NF高效減水劑。參量為水泥重量的0.7％，施工時，必須是濕摻，按試驗配制一定溶度的溶液狀加入。同時將所用水的重量從拌合用水重量中扣除。4.6.2所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗，并附有檢驗證書的產(chǎn)品。其性能要符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)定。4.7非預(yù)應(yīng)力筋鋼材4.7.1普通結(jié)構(gòu)構(gòu)造筋鋼材，必須符合GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)機(jī)械性能。見下表：鋼號屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度伸長率冷彎試驗kg/mmMPaσ5％σ10％180°A3≥24≥372≥25≥21d=a20Mnsi≥34≥500≥16d=3a5、機(jī)具設(shè)備5.1張拉設(shè)備5.1.1后張法預(yù)應(yīng)力砼梁生產(chǎn)：張拉千斤頂a.當(dāng)張拉鋼鉸線的根數(shù)(Φ15.2)少于7根時，采用YCT250/200型200t千斤頂，行程不少于200mm。b.當(dāng)張拉鋼鉸線的根數(shù)(Φ15.2)大于7根時，采用YCT250/200型250t千斤頂，行程不少于200mm。5.1.2液壓油泵：采用ZB4-500S型。油壓Pmax=50MPa，雙聯(lián)柱塞泵。排量V=3.2ml/r，油箱容量V=42L，20#或10#機(jī)械油。5.1.3油壓表：采用精度等級不低于1.5級，儀表盤直徑D不小于150mm。5.1.4預(yù)應(yīng)力張拉體系(千斤頂、油泵、油壓表)要配套組對使用。按編號成組進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。5.22砼生產(chǎn)設(shè)設(shè)備5.22.1砼的攪拌拌設(shè)備，采采用設(shè)有自自動計量、自自動上料的的砼攪拌站站(樓)。產(chǎn)量為為25m//h為宜。以HZ-225型攪拌站站為代表。5.22.2攪拌站的的后部粗細(xì)細(xì)料上料，采采用ZL-330型輪式裝裝載機(jī)。5.22.3砼的運(yùn)輸輸采用攪拌拌輸送車或或砼液壓輸輸送泵。也也可采用有有軌式加自自卸料斗運(yùn)運(yùn)輸。然后后經(jīng)門式吊吊機(jī)或汽車車吊機(jī)，吊吊斗將砼入入模。5.22.4砼的運(yùn)輸輸不宜使用用機(jī)動反斗斗車。防止止砼運(yùn)輸中中產(chǎn)生離析析。5.33鋼筋加工工機(jī)械5.33.1鋼筋加工工制作，要要配備齊全全的鋼筋調(diào)調(diào)直切斷機(jī)機(jī)，(WQJJ8/144型)鋼筋彎曲曲機(jī)(GW--40型)，鋼筋切切斷機(jī)(GJ--40型)和鋼筋自自動對焊機(jī)(NJ-75型型75KVVA型)，以滿足足低碳合金金鋼的焊接接。5.33.2鋼絞線的的下料采用用樹脂砂輪輪片的切割割機(jī)，以J3G-4000為宜。5.44起重設(shè)備5.44.1中小型制制梁場，至至少要配置置一臺10t或5t起重量的的龍門吊機(jī)機(jī)，完成模模板的拆裝裝，鋼筋骨骨架的吊裝裝和砼的灌灌注作業(yè)。5.44.2生產(chǎn)跨度度小于或等等于20mm的預(yù)應(yīng)力力空心板梁梁的梁場，最最佳配置2臺10t門式吊機(jī)機(jī)，來完成成梁體的出出槽、裝車車外運(yùn)。5.55砼養(yǎng)護(hù)設(shè)設(shè)備5.55.1在寒冷地地區(qū)，為保保工期，多多采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)形式式。其設(shè)備備以SZL22-1.225-AⅡ2型2m(2tt)蒸汽鍋爐爐為代表。小小型梁場以以GZL11-0.778型1t蒸汽鍋爐爐為常用。5.66機(jī)具配備5.66.1模板組體A模板采用用工廠制的的大塊組合合拼裝模板板。底模采用用板厚σ≮10mmm的整體體模板。邊邊模組體的的面板厚σ≮4mmm的冷軋鋼鋼板。B模板組合合采用“邦包底”型式，上上下對拉桿桿采用不小小于M22的螺桿，并并加與梁體體等寬的定定位套管。C模板的接接逢處，加加厚度σ＝3-4mmm的軟橡膠膠板密封。D邊模板組組的振搗器器設(shè)置為附附著式振搗搗器，激振振力不少于于120kkgf，作用半半徑保證不不大于2..0m。當(dāng)板梁高H〈0.6mm時，可不不設(shè)改用插插入式搗振振棒振搗。5.66.2錨具與夾夾具A后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉錨錨具，一般般設(shè)計為組組合錨，即即群錨(ox錨)，目前多多采用ATM型(合肥產(chǎn))和ovm錨(柳州產(chǎn))。此兩種種型號性能能穩(wěn)定可靠靠，但ATM價格較低低。B后后張法張拉拉千斤頂后后所配工具具錨，規(guī)格格與工作錨錨不同。選型時，注注意配齊工工具錨與芯芯片和千斤斤頂?shù)南尬晃黄髌?。芯芯片重?fù)使使用次數(shù)≯60。C錨錨具與夾具具芯片，必必須是經(jīng)部部級技術(shù)鑒鑒定和產(chǎn)品品鑒定的正規(guī)產(chǎn)品品。出廠前前，供方必必須按規(guī)定定提供檢驗驗證書與質(zhì)質(zhì)量證明書書、合格證證書等。D錨錨具與芯片片進(jìn)場后，必必須做抽樣樣檢測。抽抽檢率不低低于5％對其強(qiáng)強(qiáng)度、硬度度、錨具力力等進(jìn)行檢檢驗。６、張張拉設(shè)備的的檢驗校核核6..1千斤頂?shù)牡男：?..1.1千斤頂和和油壓表，在在使用前必必須進(jìn)行校校驗核定。在在使用過程程中應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)備狀態(tài)態(tài)及使用頻頻繁程度來來決定。千千斤頂一般般計量部檢檢驗周期為為6個月或使使用200頻次。當(dāng)千斤頂頂受到瞬時時沖擊力時時要重新校校核。6.11.2當(dāng)預(yù)應(yīng)力力鋼鉸線突突然斷裂或或油壓表受受到撞擊時時，應(yīng)重新新進(jìn)行校驗驗。6.11.3千斤頂發(fā)發(fā)生故障修修理時，修修復(fù)重新校校驗后，方方可使用。6.11.4千斤斤頂校驗的的項目①測測定千斤頂頂?shù)膬?nèi)摩阻阻系數(shù)f。②主主動張拉曲曲線(即千斤頂頂給油時千千斤頂讀數(shù)數(shù)與油表讀讀數(shù)的關(guān)系系曲線)y=aa+bxyy油表讀數(shù)數(shù)xx張拉噸位位6.11.5千斤頂油油壓表和油油泵配套送送有資質(zhì)的的國家檢測測機(jī)構(gòu)標(biāo)定定。6.1.6千千斤頂與油油泵油壓表表的關(guān)系曲曲線，回歸歸方程式y(tǒng)=a++bx，以及相相關(guān)系數(shù)r，此項檢檢驗標(biāo)定工工作，必須須由國家認(rèn)認(rèn)證的計量量法定單位位進(jìn)行標(biāo)定定后，方可可使用。檢檢驗標(biāo)定方方法也必須須是同組體體(頂、泵、表表)6.2油壓表表的校驗6.22.1油壓表的的檢驗標(biāo)定定方法與要要求和千斤斤頂相同。檢檢驗周期為為一周或200頻次。6.22.2以高精度度母表，一一般為0.4級表，來來校核工作作表。此母母表必須是是國家計量量標(biāo)準(zhǔn)部門門標(biāo)定過的的。校核工工作表的方方法是：在在油壓泵上上將兩個油油咀用一根根高壓油管管串聯(lián)起來來，兩端分分別按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)母表和所所要校核的的工作表。按2MPa一進(jìn)級的程序進(jìn)行加壓。加壓到最大使用值。按三次平均值，以不超過基本允差的0.01為準(zhǔn)。被測油表表讀數(shù)即：KK=──────────÷3≯0.011標(biāo)準(zhǔn)表讀讀數(shù)７、施施工工藝7.1工藝流流程圖7.2施工工工藝要點(diǎn)7.22.1臺座座制作(1))根據(jù)設(shè)計計圖所給定定的預(yù)拱度度，先計算設(shè)設(shè)置反拱值值，按拋物物線型設(shè)置置底模的反反拱值。拱拱度值控制制點(diǎn)設(shè)6個，按x2=2PY工式，各各點(diǎn)座標(biāo)：：Y=x2/2P。(2))采用條型型砼臺座，鋼板底模模，δ≮8mmm，邊框設(shè)設(shè)Ｌ63×6框鐵二道道，外貼δ≮4mmm橡膠板條(B=440～50mmm)，與外側(cè)側(cè)模密封。(3))預(yù)應(yīng)力張張拉后，臺臺座兩端受受集中載荷荷，在兩端端頭4000mm范圍圍內(nèi)，在底底模與臺座座間加墊δ≮3mmm硬橡膠板板墊層，以以保護(hù)梁端端頭砼不受受破損。(4)臺座下下底基層要要做碾壓夯夯實處理，兩兩端頭1.5～2.0范圍內(nèi)加加設(shè)鋼筋砼砼板代，厚厚度δ≮1500mm。以以便張拉后后將梁體重重的集中荷荷載均勻傳傳布，使臺臺座不產(chǎn)生生下沉變形形。砼不低低于C20。7.2.2模模板組體A、TT型梁(1))采用鋼制制模板。外外模板為廠廠制式大塊塊鋼模，塊塊與塊間用用M16××50螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。每塊模模板長Ｌ＝＝4.0-44.6m。(2))模板組的的組合形式式為:“幫包底”，兩側(cè)模模板聯(lián)結(jié)定定位采用M22對拉螺栓栓分上下兩兩道固定，螺螺栓中間加加套管定位位。端模板板與側(cè)模板板組合為“端包幫”形式。端端模板用M16螺栓與外外模板框架架聯(lián)結(jié)固定定。(3))外側(cè)模板板按梁長分分為8個節(jié)塊，合合理節(jié)長ＬＬ=4.0mm，其剛度度易于保證證，每塊模模接頭處支支架選用[12或不等肢肢Ｌ90×556合適，中中間支架間間距A≯750mmm，中間模塊塊框以250××350mmm分格，橫橫向豎向肋肋板選用75×8mmm扁鐵。面板選用δ≮5mmm熱軋鈑加加噴砂除氧氧化層處理理，外側(cè)模模上下以對對拉桿拉緊緊。B、對對箱梁(1))內(nèi)模板組:因箱梁的的箱室尺寸寸較小，模模板拆卸較較困難，作作業(yè)人員不不易進(jìn)至操操作。本工工法內(nèi)模板板設(shè)計為“調(diào)心可拆拆卸拼裝式式”，其原理理是經(jīng)調(diào)整整偏心，利于杠桿桿作用，使使拐角處鉸鉸鏈轉(zhuǎn)動，來來達(dá)到內(nèi)模模自動脫模模，立模的的動作。然然后將內(nèi)模模組塊拖拉拉出箱室。(2))內(nèi)模板級級分節(jié)長ＬＬ=1.5～2.0mm，重量控控制在3550Kg左左右。豎向向、橫向肋肋板為40×6扁鐵。脫脫模行程為為60～80mmm，利用3t拉鏈拖拉拉，模角腳腳處設(shè)滑輪輪。(3))內(nèi)模板組組拖拉到下下一箱室，立立置程序和和上述相同同，刷下脫脫模劑十分分關(guān)鍵。C、模模板安裝好好后，注意意梁體橫向向的坡度調(diào)調(diào)整(i=00.02))。有一個個坡度方向向，不可搞錯錯，此坡度度在模板制制作時，已已設(shè)置。安安裝時注意意方向。D、模模板安裝后后，注意檢檢查一下予予埋件予留留的位置與與數(shù)量。7.22.3鋼筋制安安(1))鋼筋的基基本加工在在工棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。成型綁扎扎在臺座底底模上進(jìn)行行。其順序：：先底板處處后邊肋隔隔板。待底底部砼澆注注完后，立立置內(nèi)模板板，再綁扎扎頂層筋。(2))如梁場的的起吊設(shè)備備能力許可可，鋼筋先先綁扎成骨骨架(最好在胎胎模架上進(jìn)進(jìn)行)，然后利利用起吊弓弓形扁擔(dān)將將骨架吊至至臺座底模模上，再進(jìn)進(jìn)行下道工工序。(3))如采用整整體吊裝鋼鋼筋骨架，為保證骨骨架的剛性性不變形，在在骨架的結(jié)結(jié)構(gòu)筋與豎豎直箍筋用用電焊固結(jié)結(jié)成型。(4))鋼筋骨架架就位時，必必須用與梁梁體同標(biāo)號號水泥墊塊塊墊足保護(hù)護(hù)層厚度。7.22.4鋼鉸線制制安(1))鋼鉸線下下料、編束束、穿管a鋼鋼鉸線下料料采用予拉拉伸直用JJM--1.0型卷揚(yáng)機(jī)機(jī)配以彈簧簧稱拉直到到5～6KN時，按設(shè)設(shè)計長度用用J3G-4000型材切割割機(jī)切斷。切切割前必須須用22#鐵絲或膠膠布代扎緊緊切口處，要要注意不允允許用氧氣氣割的工藝藝。b穿穿入波紋管管后，利用用Ω形環(huán)筋，按按其在骨架架中的座標(biāo)標(biāo)(豎向、弧弧度值)調(diào)整好定定位固結(jié)。c鋼鋼鉸線束的的綁扎，用用22#鐵絲，每每隔1.55m綁扎一一道，用梳梳束板梳理理綁扎或束束穿入波紋紋管。在穿管前前在每根鋼鋼絞線端做做上號記，以以防亂絲絞絞線。(2))波紋管的的防漏自理理是在鋼筋筋骨架定位位后，在接頭處處用異型管管節(jié)聯(lián)結(jié)封封閉，必要要時用膠代代在接口處處加以纏繞繞密封。7.22.5砼灌注(1))砼的拌制制要用的原原材料必須須符合規(guī)范范規(guī)定，特特別是含污污含泥量的的控制，它它將影響到到砼的彈模模量。所用用水泥應(yīng)為為普通硅酸酸鹽水泥，而而且控制水水泥用量為為每立米砼砼不超過5500Kgg。(2))砼的水灰灰比不大于于0.36～0.38，塌度不大大于50～60mmm。外加劑劑的摻量不不大于水泥泥量的0.7--1.0％，同時時要求必須須是液態(tài)狀狀況，并在在加水量中中扣除液態(tài)態(tài)水重。(3))砼的運(yùn)輸輸采用有軌軌運(yùn)輸方式式或攪拌運(yùn)運(yùn)輸車。不不允許用機(jī)機(jī)動反斗車車，以防砼砼離析。(4))砼的攪拌拌時間不少少于3min，不超過4min為合理有有效。(5))砼澆注a采采用“斜向分段段兩端推進(jìn)進(jìn)”的澆注方方法，效果果較好，每每一層砼厚厚度不大于于300mmm，斜向向角以45°為宜，先先澆注逢梁梁底部一為為肋隔板，最最后澆注頂頂層砼。b砼砼澆注也可可以采用從從一端到另另一端斜向向分段逐段段推進(jìn)，一一次灌注到到翼板下高高度。第二二次灌注頂頂部砼。c砼砼灌注時砼砼的卸落高高度不大于于1.0mm，以防卸落落砼對波紋紋管鋼鉸線線的沖擊。d澆澆注底層砼砼時，要予予置“Ω”型馬蹬筋筋，做為內(nèi)內(nèi)模板組撐撐移墊。澆澆注邊肋砼砼時，要保保證兩邊肋肋對稱同前前進(jìn)行，每每層砼厚不不大于3000mm，兩兩邊肋澆注注的砼高度度差不大于于150mmm，仍保保證兩側(cè)壓壓力相等，以以避免壓力力差所造成成的內(nèi)模壓壓力不等而而移位變形形。(6))砼的震搗a底底部砼以激激振力p=1..4～1.5KKN的附著振振搗器震搗搗、拉平。b肋板板砼振搗：：以設(shè)在外外側(cè)模板上上的附著式式振搗器為為主，插入入棒式振搗搗器為輔，其其激振力控控制在1.4～1.5KKN。附著式式振搗器布布置為三角角形，兩側(cè)側(cè)對稱布置置，間距A=2..0～2.5mm。c振振搗時間：：每次開動動振搗不大大于1min，停15～20秒，累計計振搗4～5min，計4次，插入入式振搗以以砼表面泛泛漿，不再再沉落，無無氣泡返為為適度，振振搗時不允允許碰撞波波紋管、受受力筋。d梁梁體頂部砼砼以平板式式振搗器振振搗。從兩兩端向中間間推進(jìn)，以以表面無氣氣泡，開始始泛漿不下下落為準(zhǔn)。表表面要平順順無凹凸，最最后以木制制板搓平。7.22.6砼養(yǎng)護(hù)：：分自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和蒸汽汽養(yǎng)護(hù)。a砼砼澆注完后后，靜養(yǎng)4～6小時，當(dāng)當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)護(hù)時，梁體體覆蓋草袋袋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。b冬冬季采用蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)，靜靜養(yǎng)2～3小時，用用蓬布覆蓋蓋，然后送送蒸汽進(jìn)行行蒸養(yǎng)。溫度控控制如下：：①升升溫階段：：溫度控制制在：升溫溫速度不大大于15°°C/h，以12°°C/h為宜。②恒恒溫階段：：溫度控制制在55°°C±5°C。第一階段段升溫到25°～30°CC，予養(yǎng)4～6小時。第二階段段升溫到50°～55°CC，養(yǎng)護(hù)24～26小時。當(dāng)砼達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的0.70～0.755Ra時，開始始降溫。③降降溫階段：：降溫速度度不大于115°C//h。當(dāng)養(yǎng)護(hù)護(hù)棚內(nèi)溫度度與外界自自然溫度不不大于5°°C時，停停止養(yǎng)護(hù)，拆拆去保溫棚棚，進(jìn)行拆拆模作業(yè)。7.22.7拆模作業(yè)業(yè)：作業(yè)程程序為：先先拆端?！鹜鈧?cè)?！饍?nèi)模(對箱梁而而言)。(1))外模板拆拆除，借助助于3～5t手拉倒鏈鏈進(jìn)行，不不可硬撬敲敲，以防傷傷梁體。(2))內(nèi)模拆除除：先松開開調(diào)心螺桿桿，使內(nèi)模模與砼梁內(nèi)內(nèi)腔壁脫離離，后借助助于5t手拉倒鏈鏈，分節(jié)將將內(nèi)模板拖拖拉出箱室室。7.22.8預(yù)應(yīng)力張張拉：當(dāng)砼砼強(qiáng)度達(dá)到到0.8RRa和砼彈模模量達(dá)到0.8EEa時，方可可張拉，施施加預(yù)應(yīng)力力。此措施施為“雙向控制制程序”。(1))張拉設(shè)備備的選擇a張張拉千斤頂頂型號為穿穿心式，張拉力p=1..2～1.5倍超張拉拉噸位值，行行程為1/2△Ｌ(鋼鉸線伸伸長值)的1.2倍。選用YCW==250//200型為宜。b油油泵：為雙雙聯(lián)柱賽式式高壓油泵泵ZB4--500SS型Pmaxx=50MMPa。c油油壓表：為為1.5級，控制制張拉為0.4級。d錨錨具為ATM錨或OVM錨。(2))張拉設(shè)備備校驗a千斤頂在在壓力機(jī)或或壓力盒上上經(jīng)傳感器器和數(shù)字顯顯示儀測定定其摩阻系系數(shù)f，當(dāng)f〉1.05時，千斤斤頂不能使使用。b千千斤頂在校校驗標(biāo)定過過程中，導(dǎo)導(dǎo)出回歸方方程式：Y=a++bx。c油油壓表要經(jīng)經(jīng)國家計量量部門進(jìn)行行檢驗標(biāo)定定。d千千斤頂、油油壓表、油油泵，在校校驗時要配配組校驗，同同組使用。(3))預(yù)應(yīng)力張張拉：張拉拉程序為0→0.2Ｒby1.005σk→σk錨固。a張張拉過程：：兩端錨固固的通長鋼鋼鉸線束，兩兩端同時張張拉。采用用先下后上上的張拉順順序，記好好張拉記錄錄表。b張張拉控制：：采用雙向向控制，即即應(yīng)力值和和伸長值的的雙向校核核控制。當(dāng)當(dāng)實際伸長長值大于理理論值的5％時，查查明原因重重新張拉，并并作記錄。c測測量伸長值值時，要在在油泵處供供油狀態(tài)為為準(zhǔn)。選在在從0.2Ｒby至σk值作為伸伸長值的量量測段,此時是處處于主動同同基礎(chǔ),即油泵在在供油狀態(tài)態(tài)。d張張拉過程中中，要分級級加載，一一般為50MPPa/次為進(jìn)級級，不可猛猛拉。e具具體張拉步步驟：千斤斤頂就位→兩端對稱稱分級加載載→σk→頂錨→錨固。7.22.9壓漿作業(yè)(1))首先做好好清孔道程程序，用高高壓水、高高壓風(fēng)清除除孔道雜物物。(2))水泥漿的的配制：采采用硅酸鹽鹽42.5標(biāo)號水泥泥，水灰比比為0.3～0.4間。摻入入一定比例例的膨脹劑劑(鋁粉)，泥漿攪攪拌采用機(jī)機(jī)械式，保保證攪拌均均勻。(3))水泥漿從從拌合調(diào)制制至壓入孔孔道的延續(xù)續(xù)時間不大大于30miin，并保證證使用中經(jīng)經(jīng)常攪動。(4))壓漿機(jī)采采用活塞式式壓漿機(jī)，高高壓管、壓壓漿嘴組成成系統(tǒng)，從從一端壓向向另一端，壓壓力控制在在0.5～0.7MMPa。(5))當(dāng)另一端端濃漿射出出后，關(guān)上壓漿漿嘴，保持持2min，關(guān)上近近端壓漿嘴嘴，如有必必要再進(jìn)行行從另一端端向此端壓壓漿。(6))是否進(jìn)行行二次壓漿漿，要視水水泥漿的泌泌水率而定定。泌水率率較小，而而孔道內(nèi)充充分證明已已飽滿可一一次封漿。(7))做好壓漿漿記錄：包包括：日期期、作業(yè)時時間、溫度度、水泥漿漿比例、摻摻加劑、摻摻加量、泌泌水率試驗驗、壓力、壓壓漿量等。(8))壓漿時，每每個作業(yè)班班做3組試塊(70×770×700mm)，養(yǎng)護(hù)28h，做為壓壓漿強(qiáng)度依依據(jù)。(9))水泥漿在在孔道內(nèi)的的強(qiáng)度達(dá)到到梁體設(shè)計計強(qiáng)度的0.60或不低22MPPa時，方可可進(jìn)行移梁梁作業(yè)。7.22.10移梁作業(yè)(1))移梁方式式是用20～30t千斤頂頂頂起梁體穿穿入滑軌和和滑船，橫橫向拖拉至至存梁場。(2))移梁作業(yè)業(yè)可根據(jù)場場地布置，施施工組織設(shè)設(shè)計，采用用橫向移梁梁雙位龍門門吊機(jī)抬梁梁架梁，也也可采用后后部喂梁縱縱向架梁與與側(cè)向喂梁梁橫向架梁梁的多種移移梁架梁形形式。８、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.11預(yù)應(yīng)力砼砼梁體檢查查8.11.1對已施工工生產(chǎn)完的的砼梁體，要要進(jìn)行尺寸寸檢查。梁梁體的幾何何尺寸偏差差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定的的允許范圍圍內(nèi)。按檢查項項目，逐項項檢查填表表入檔。8.11.2梁體外觀觀，如色澤澤、棱角、應(yīng)應(yīng)無明顯缺缺陷。封端端砼應(yīng)無明明顯痕跡預(yù)預(yù)埋件預(yù)留留吊環(huán)等件件，位置要要準(zhǔn)確。8.11.3梁體在場場內(nèi)存放時時間，按規(guī)規(guī)定不多于于60天。8.22砼生產(chǎn)8.22.1砼配合比比，砼的攪攪拌要符合合設(shè)計強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)要求求。砼的水水灰比不大大于0.38，水泥用用量不大于于500kkg/m3，坍落度度不宜大于于7cm，砼砼的攪拌時時間不小于于1.5mmin，不大于4min。和易性性要好。8.22.2砼生產(chǎn)所所用水泥及及粗細(xì)骨料料等原材料料必須符合合設(shè)計規(guī)范范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。8.33錨具夾具8.33.1錨具夾具具的進(jìn)場抽抽檢量每批批不少于5％。8.33.2錨具夾具具必須做硬硬度試驗，硬硬度值超過過標(biāo)準(zhǔn)硬度度3％的不得得使用，對對其錨固力力做5％的抽檢檢率試驗，錨錨固力不小小于90％by。8.44預(yù)應(yīng)力值值控制8.44.1預(yù)應(yīng)力張張拉值必須須保證到設(shè)設(shè)計的σk=0..75Ryy，誤差值值不允許超超過3％?？刂浦茝埨蟮牡某闄z校核核率不少