混砂工藝和技術(shù)指導(dǎo)

混砂工藝和技術(shù)指導(dǎo)混砂工藝和技術(shù)混砂工藝。近來(lái)聽(tīng)說(shuō)加入膨潤(rùn)德國(guó)愛(ài)里許混砂機(jī)采取先按照過(guò)去傳統(tǒng)的混砂方法：加入舊砂、膨潤(rùn)土和煤粉后先一起干混一段時(shí)間，然后再加水濕混。這種混砂工藝的缺點(diǎn)是在干混過(guò)程中粉狀材料容易偏析而落入混砂碾的圍圈和碾盤的夾角部位。加水以后粉料的潤(rùn)濕較慢，需要延長(zhǎng)混砂時(shí)間才能將粉料逐漸裹進(jìn)行濕混。混合均勻后再加入膨潤(rùn)土和煤粉等粉料。然后再逐漸補(bǔ)加其余水分使型砂的先將舊砂、新砂、膨潤(rùn)土和煤粉一同加入混砂機(jī)中混合，用傳感器測(cè)定出加入的所有材加水自動(dòng)化混砂加水自動(dòng)控制裝置。據(jù)了解試用效果尚好。不過(guò)有的單位追功能增多，例如可以在一次測(cè)量中還自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)整型砂的強(qiáng)型砂的透氣性、溫度等。這樣就使裝置的結(jié)構(gòu)變得相當(dāng)復(fù)雜，價(jià)工廠所能承擔(dān)的。而且所增多的檢測(cè)項(xiàng)目并不適用。因?yàn)榛焐爸軡窕祀A段測(cè)得含水量或緊實(shí)率還沒(méi)達(dá)到預(yù)期程度，可以繼續(xù)補(bǔ)加目標(biāo)值。如果型砂強(qiáng)度還沒(méi)達(dá)到預(yù)期值，雖然補(bǔ)加膨潤(rùn)土能夠立即使強(qiáng)度有所提高，但是新補(bǔ)加的膨潤(rùn)土(尤其是活化土)吸水緩慢，在砂粒表面分散強(qiáng)度是否符合目標(biāo)值。因此強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果只可以為以后混砂需C造型線生產(chǎn)汽缸體鑄件。用國(guó)產(chǎn)碾輪式混砂機(jī)，混砂周期時(shí)間三分這種困境是怎樣造成的應(yīng)當(dāng)怎樣才能改進(jìn)型砂品質(zhì)根據(jù)資料，可以查到囯產(chǎn)碾輪式混砂機(jī)產(chǎn)品目錄給出數(shù)據(jù)，由生產(chǎn)率(t/h)除以每批nmin多工廠混砂周期時(shí)間不足的原因是原設(shè)計(jì)的技0kPa，有的甚設(shè)備說(shuō)明書及設(shè)計(jì)手冊(cè)上規(guī)定的混砂機(jī)生產(chǎn)率已不適用。如型砂砂時(shí)間，又沒(méi)有空閑場(chǎng)地增添混砂機(jī)，最徹底的辦法是攺造砂處產(chǎn)率混砂機(jī)。國(guó)內(nèi)幾家大型汽車廠紛紛引進(jìn)外國(guó)轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的原C-4.怎樣確定混砂機(jī)的最適宜混砂時(shí)間可以在生產(chǎn)用混砂機(jī)中按照工藝規(guī)定混制型砂，對(duì)混完的型砂取樣測(cè)定其濕態(tài)抗壓強(qiáng)度。然后再延長(zhǎng)碾輪混砂機(jī)的混砂時(shí)間~1min(轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)延長(zhǎng)10~20秒鐘)?；焐皶r(shí)添加少量水分以保持型砂緊實(shí)率基本不變，再一次測(cè)定型砂濕壓強(qiáng)度，強(qiáng)度值將有不同程度的上升。如此每次延長(zhǎng)混砂時(shí)間和繼續(xù)測(cè)定強(qiáng)度。強(qiáng)度上升逐漸趨于和緩，直到強(qiáng)度不再上升，即達(dá)到“峰值強(qiáng)度”為止。由于接近平臺(tái)區(qū)的強(qiáng)度升高極為緩慢，通常認(rèn)為型砂強(qiáng)度到達(dá)峰值80~90％左右即為生產(chǎn)中最適合使用強(qiáng)度。達(dá)到最適合使用強(qiáng)度的混砂時(shí)間應(yīng)當(dāng)是混制該種型砂的正確時(shí)間，工廠可以據(jù)此更正工藝規(guī)定的混砂時(shí)間要求。清華大學(xué)曾檢驗(yàn)山東某動(dòng)力機(jī)廠型砂使用S14系列轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的混砂效果，發(fā)現(xiàn)達(dá)到峰值強(qiáng)度的混砂周期是，建議該工廠將混砂時(shí)間定為，明顯高于設(shè)備制造公司推薦的混砂周W型砂的混合均勻和型砂表現(xiàn)出優(yōu)秀的性能，靠的是有足夠的電能傳輸?shù)叫蜕爸?。因此，混砂機(jī)需要安裝較大功率的電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)混合型砂。分析比較國(guó)內(nèi)外混砂機(jī)可以看出：混砂機(jī)的電機(jī)總功率 (kW)至少應(yīng)當(dāng)是每小時(shí)生產(chǎn)率(t/h)的兩倍以上，否則不可能在規(guī)定周期時(shí)間內(nèi)混制出良好的型砂。例如Eirich公司的傾斜旋轉(zhuǎn)底盤轉(zhuǎn)子混砂機(jī)電動(dòng)機(jī)功率與小時(shí)生產(chǎn)率之比大致在~；DISA公司的SAM-3和SAM-6的電機(jī)功率生產(chǎn)率之比基本在~之間；KW公司的WM混砂機(jī)基本在~；B&P與生產(chǎn)率之比只是，不可能在規(guī)定生產(chǎn)率之下混出好型砂。關(guān)鍵在于不論混砂機(jī)的類型如何，在混電機(jī)實(shí)際使用率為85％，為。而國(guó)產(chǎn)碾輪式混砂機(jī)為，轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)只有~，與進(jìn)口混砂機(jī)相比差距明顯。國(guó)內(nèi)有些經(jīng)濟(jì)較富裕的大廠，為了同時(shí)保證高生產(chǎn)率和型砂質(zhì)量，將原來(lái)的混砂機(jī)拆掉換成進(jìn)口混砂機(jī)的原因即在期一倍以上。以上討，否則問(wèn)題會(huì)更加突際上將每噸型砂輸入電能提高到接近進(jìn)口混砂機(jī)的型砂耗能量，型砂溫度也許僅僅升高三到五度左右。考慮到型砂水分每蒸發(fā)1％，型砂溫度可降低25℃左右，只需多加少量水分，靠混砂機(jī)的排風(fēng)C-6.我廠生產(chǎn)農(nóng)用汽車球鐵輪轂，產(chǎn)量較大。但生產(chǎn)條件相當(dāng)落后，主要用手工造型。采取碾輪混砂機(jī)混制面砂，背砂是在地面混砂。鑄件表面普遍存在砂孔缺陷?，F(xiàn)要擴(kuò)大產(chǎn)量和改進(jìn)鑄件品質(zhì)，準(zhǔn)備建成完整的砂處理系統(tǒng)。請(qǐng)問(wèn)應(yīng)當(dāng)選擇哪種形式的混砂機(jī)目前國(guó)內(nèi)工廠使用較多的混砂機(jī)有：①碾輪混砂機(jī)、②旋轉(zhuǎn)底盤轉(zhuǎn)子混砂機(jī)、③旋轉(zhuǎn)刮砂板轉(zhuǎn)子混混砂機(jī)受到良好的維護(hù)清理，任何種類混砂機(jī)都能混制出品質(zhì)良好的型砂。在各種混砂機(jī)中，碾輪式應(yīng)用最廣。高密度型砂理想的混砂周期時(shí)間大約需要6min。另外，工廠還應(yīng)每天下班前將碾盤和碾輪上積下型砂完全清除干凈，及時(shí)調(diào)整刮砂板與底盤和圍圈距離，及時(shí)更換磨損的刮砂板。如果做到這些要求就肯定能夠混制出優(yōu)良品質(zhì)的型砂。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子被打散和混合。規(guī)定的混砂周期120s肯定不足。為了提高混砂的品質(zhì)應(yīng)當(dāng)增大電機(jī)功率和延C豆大小旳“砂豆”。例如天津附近某廠的機(jī)械現(xiàn)大量砂豆。曾多次利用節(jié)假日人工將型砂系統(tǒng)中砂子過(guò)篩去除砂豆又出現(xiàn)。請(qǐng)問(wèn)砂豆是怎樣形成的怎樣消除砂豆的產(chǎn)生生成原因可能有幾方面。一是混砂加料順序有問(wèn)題，如加入后由于偏析而在混砂機(jī)的角落集中，加水時(shí)先將膨的混碾不充分，就成為砂豆留在型砂中。如按照先濕混 ，沒(méi)有將積聚成的小砂豆混碾破散開。還有一個(gè)可能砂機(jī)，由于舊砂燒損嚴(yán)重，膨入的粘土團(tuán)塊混碎開，就會(huì)出現(xiàn)小團(tuán)粒和C-8.很多機(jī)器造型的鑄造工廠都有型砂溫度高的問(wèn)題，請(qǐng)問(wèn)熱砂給生產(chǎn)帶來(lái)哪些困難。應(yīng)該怎樣解經(jīng)過(guò)反復(fù)澆注的熱量積蓄，使舊砂溫度不斷上升。國(guó)外有些人提出造型時(shí)型砂溫度超過(guò)40℃或43℃，或者比環(huán)境溫度高12℃以上，可認(rèn)為存在“熱砂”問(wèn)題。給生產(chǎn)造成的不良影響如下：①隨著砂溫的提高，標(biāo)準(zhǔn)試樣的重量和濕壓強(qiáng)度等性能都會(huì)下降。②熱砂蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣凝結(jié)在冷的運(yùn)輸皮帶上，而使其粘附一層型砂，隨時(shí)撒落地面而影響車間衛(wèi)生條件。凝結(jié)在砂斗內(nèi)壁，使砂斗實(shí)際容積越來(lái)越小。③砂型表面的熱砂容易脫水變干，使砂型表面發(fā)酥，棱角易碎，不耐金屬液沖刷，容易造成沖蝕和砂孔缺陷。④熱砂的水蒸氣凝結(jié)在模板表面，使起模性惡化。水蒸氣凝結(jié)在型件產(chǎn)生氣孔缺陷。為了防止和解決熱砂問(wèn)題，對(duì)于經(jīng)濟(jì)條件較好的工廠，最重要的措施是應(yīng)當(dāng)在砂處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段就考慮到加大砂系統(tǒng)實(shí)際容量，減少型砂使用的循環(huán)次數(shù)，每班舊砂循環(huán)最好不超過(guò)兩遍。有人提出將砂鐵比提高到十比一即可消除熱砂問(wèn)題。另外尤其重要的是采取增濕通風(fēng)冷卻處理。我國(guó)有幾家工廠應(yīng)用結(jié)構(gòu)良好的進(jìn)口增濕冷卻設(shè)備，能將型砂溫度降低到要求范圍內(nèi)。國(guó)內(nèi)有的工廠只是在落砂后斜爬皮帶上自行按裝一個(gè)簡(jiǎn)易的霧化噴水裝置，根據(jù)來(lái)砂多少自動(dòng)調(diào)節(jié)噴水量，也可以使砂溫適當(dāng)降低。