大橋＋.＋m變截面連續(xù)箱梁掛籃懸澆暨#塊支架現澆施工方案

泰州市海軍大道西延工程南官河大橋連續(xù)續(xù)(32＋55.5＋32)箱梁掛籃懸澆暨0###塊支架現現澆澆施工方方案編制人：審核人：審批人：江蘇煜峰建設工工工程有限限公司司海軍大道西延工工工程項目目經理理部2013年4月月月2日目錄HYPERLINK\l"_Toc355207665"一、工程概況111HYPERLINK\l"_Toc355207666"二、掛籃暨0###塊支架現現澆澆方案編編制依依據1HYPERLINK\l"_Toc355207667"1、有關文件222HYPERLINK\l"_Toc355207668"2、技術標準、規(guī)規(guī)規(guī)范和規(guī)規(guī)程22HYPERLINK\l"_Toc355207669"三、總體施工方方方案2HYPERLINK\l"_Toc355207670"四、掛籃材料數數數量統計44HYPERLINK\l"_Toc355207671"五、墩頂0＃塊塊塊件施工工4HYPERLINK\l"_Toc355207672"（1）永久支座座安安裝5HYPERLINK\l"_Toc355207673"（2）0#塊支支架方案5HYPERLINK\l"_Toc355207674"（3）0#塊模模板7HYPERLINK\l"_Toc355207675"（4）0#塊鋼鋼筋和預應力力力管道施工工77HYPERLINK\l"_Toc355207676"（5）0#塊混混凝土施工777HYPERLINK\l"_Toc355207677"（6）0#塊預預應力施工777HYPERLINK\l"_Toc355207678"（7）0#塊預預應力管道壓壓壓漿8HYPERLINK\l"_Toc355207679"（8）墩梁臨時時固固結8HYPERLINK\l"_Toc355207680"六、掛籃構造、參參數、懸澆程程序與控制88HYPERLINK\l"_Toc355207681"（1）、掛籃設設計計參數8HYPERLINK\l"_Toc355207682"（2）、掛籃構構造造9HYPERLINK\l"_Toc355207683"（3）、掛籃拼拼裝與預預壓99HYPERLINK\l"_Toc355207684"（4）、掛籃懸懸澆澆施工工藝藝藝流程9HYPERLINK\l"_Toc355207685"（5）、施工控控制制9HYPERLINK\l"_Toc355207686"七、懸澆段施工工工9HYPERLINK\l"_Toc355207687"1、掛籃行走與與與固定9HYPERLINK\l"_Toc355207688"2、掛藍調整與與與固定9HYPERLINK\l"_Toc355207689"3、鋼筋及預應應應力管道施施工工9HYPERLINK\l"_Toc355207690"4、混凝土施工工工9HYPERLINK\l"_Toc355207691"5、預應力施工工工9HYPERLINK\l"_Toc355207692"6、預應力管道道道壓漿9HYPERLINK\l"_Toc355207693"7、合攏段施工工工9HYPERLINK\l"_Toc355207694"（1）合攏順序序99HYPERLINK\l"_Toc355207695"（2）合攏段施施工工工藝流程程程9HYPERLINK\l"_Toc355207696"（3）模板施工工99HYPERLINK\l"_Toc355207697"（4）鋼筋、預預應應力管道施施施工9HYPERLINK\l"_Toc355207698"（5）勁性骨架架施施工9HYPERLINK\l"_Toc355207699"（6）混凝土施施工工9HYPERLINK\l"_Toc355207700"（7）預應力施施工工9HYPERLINK\l"_Toc355207701"（8）合攏段施施工工質量主要要要保證措措施99HYPERLINK\l"_Toc355207702"（9）結構體系系轉轉換9HYPERLINK\l"_Toc355207703"八、邊跨現澆段段段施工9HYPERLINK\l"_Toc355207704"（1）支架9HYPERLINK\l"_Toc355207705"（2）模板9HYPERLINK\l"_Toc355207706"（3）鋼筋、預預應應力管道和和和混凝土土施工工9HYPERLINK\l"_Toc355207707"九、預應力工程程程注意事事項99HYPERLINK\l"_Toc355207708"十、施工質量保保保證措施施9HYPERLINK\l"_Toc355207709"十一、施工安全全全保障措措施99HYPERLINK\l"_Toc355207710"十二、掛籃暨000#塊支架架設設計計算算書99HYPERLINK\l"_Toc355207711"（一）、設計計計計算依據據9HYPERLINK\l"_Toc355207712"（二）、0#塊塊塊支架設設計與與計算書書9HYPERLINK\l"_Toc355207713"1、荷載組合999HYPERLINK\l"_Toc355207714"2、面板的受力力力計算9HYPERLINK\l"_Toc355207715"3、橫肋的受力力力計算9HYPERLINK\l"_Toc355207716"4、縱梁的受力力力計算9HYPERLINK\l"_Toc355207717"5、貝雷支架受受受力計算99HYPERLINK\l"_Toc355207718"（三）、掛籃設設設計與計計算書書9HYPERLINK\l"_Toc355207719"1、掛籃結構組組組成9HYPERLINK\l"_Toc355207720"（1）、承重系系統統9HYPERLINK\l"_Toc355207721"（2）、懸吊系系統99HYPERLINK\l"_Toc355207722"（3）、后錨及及行行走系統999HYPERLINK\l"_Toc355207723"（4）、模板系系統統9HYPERLINK\l"_Toc355207724"2、掛籃設計基基基本參數與與控控制指標標9HYPERLINK\l"_Toc355207725"3、按1#塊進進進行掛籃計計算算9HYPERLINK\l"_Toc355207726"（1）、底模結結構構組成9HYPERLINK\l"_Toc355207727"（2）、荷載組組合合9HYPERLINK\l"_Toc355207728"（3）、底模面面板板的受力計計計算9HYPERLINK\l"_Toc355207729"（4）、底模橫橫肋肋的受力計計計算9HYPERLINK\l"_Toc355207730"（5）、縱梁的的受受力計算999HYPERLINK\l"_Toc355207731"（6）、橫梁的的受受力計算999HYPERLINK\l"_Toc355207732"①、后下橫梁的的的受力計算算99HYPERLINK\l"_Toc355207733"②、前下橫梁計計計算9HYPERLINK\l"_Toc355207734"③、前上橫梁計計計算9HYPERLINK\l"_Toc355207735"④、后上橫梁受受受力計算。99HYPERLINK\l"_Toc355207736"（7）主桁架受受力力計算9HYPERLINK\l"_Toc355207737"（8）、吊帶計計算算9HYPERLINK\l"_Toc355207738"（9）、后錨桿桿計計算9南官河大橋連續(xù)(32＋55.5＋32)箱梁掛籃懸澆暨0#塊支架現澆施工方案第41頁,共52頁泰州市海軍大道道道西延工工程南南官河大大橋連連續(xù)(32＋55.5＋32)箱梁掛籃懸澆暨0###塊支架現現澆澆施工方方案一、工程概況南官河大橋主橋橋橋為32+5555.5++322m三跨變截截面面單箱雙雙室連連續(xù)箱梁梁，單單幅箱梁梁頂寬寬15.7755m，底寬10m，兩側懸懸臂2.755m，腹板為為直直腹板。0號塊中間間支支點中心心梁高高為3.4米，跨中中梁梁高為1.6米。腹板板厚厚度40～60cm，底板厚厚度25～60cm，頂板厚厚度25cm。主橋箱箱梁梁除在墩墩頂0號塊處設設置置厚度為2.0m的橫隔板板及及邊跨端端部設設厚度為1.5m的橫隔板板外外，在中中跨合合攏段中中部設設置一道道橫隔隔板。箱箱梁在在橫橋向向底板板保持水水平，橋橋面板橫橫向1.5%橫坡，由由內內外側腹腹板高高度變化化而成成。主橋橋箱梁梁采用縱縱橫向向預應力力體系系（橫向向預應應力在0號塊橫隔隔梁梁位置及及邊跨跨現澆段段橫隔隔梁位置置），1號節(jié)塊段段體體積為43.44221方，重量量約約為112..99T。在墩頂塊件（000#塊）施工工完完成后，按按設設計要求求進行行墩梁固固結，然然后拼裝裝掛籃籃，懸臂臂施工工1#～7#塊，再采采用用吊模法法施工工合攏段段。在在懸澆梁梁段施施工的同同時，搭搭設落地地支架架澆筑邊邊跨現現澆段，7#塊及邊跨跨現現澆完成成后，采采用吊模模法施施工邊跨跨合攏攏段，待待混凝凝土強度度達到到要求后后，張張拉邊跨跨頂、底底板預應應力鋼鋼束。解解除臨臨時固結結，采采用吊模模法施施工中跨跨合攏攏段，待待混凝凝土強度度達到到要求后后，張張拉預應應力束束，形成成三跨跨連續(xù)梁梁。二、掛籃暨0###塊支架現現澆澆方案編編制依依據本項目招標文件件件、圖紙紙及其其它補充充資料料。現行有關公路和和和城市橋梁工工程程的設計規(guī)規(guī)范范、施工工規(guī)范范、質量量驗收收評定標標準等等文件；；現場場調查資資料；；企業(yè)施工管理水水水平、技技術、裝裝備及同同類或或類似工工程施施工管理理經驗驗。企業(yè)擁有的的科科技成果果、工工法成果果、機機械機具具設備備、管理理水平平、技術術裝備備以及多多年積積累的類類似工工程施工工經驗驗。遵守守當地地政府在在環(huán)境境、安全全保護護等方面面的具具體規(guī)定定和要要求，尊尊重與與維護當當地多多年來約約定俗俗成的鄉(xiāng)鄉(xiāng)規(guī)民民約和風風土人人情。我單位在預應力力力砼多跨跨連續(xù)續(xù)箱梁橋施施工工中積累累的經經驗及本工程橋址周周邊邊現場考察察了解解掌握的的情況況。1、有關文件2.1.1、《泰泰州市海海軍大大道西延延工程程南官河河大橋橋橋梁工工程施施工圖設設計》2.1.2、《泰泰州市海海軍大大道西延延工程程南官河河大橋橋工程地地質工工程勘察察報告告》2、技術標準、規(guī)規(guī)規(guī)范和規(guī)規(guī)程2.2.1、《城城市橋梁梁工程程施工與與質量量驗收規(guī)規(guī)范》（CJJ22-20008）2.2.2、《公公路橋涵涵施工工技術規(guī)規(guī)范》(JTG//TTF--500-200111)2.2.3、《內內河航道道標準準》（GB55001399-22004）2.2.4、《建建筑施工工高處處作業(yè)安安全技技術規(guī)范范》(JGJ880-991))2.2.5、《建建設工程程安全全生產條條例》2.2.6、《施施工現場場臨時時用電安安全技技術規(guī)范范》(JGJ4466-200055)2.2.7、《公公路工程程安全全技術規(guī)規(guī)程》（JTJ0076-995）2.2.8、《建建筑鋼結結構設設計規(guī)范范》；；（GB5000017--20003）2.2.9、《鋼鋼筋混凝凝土用用鋼第1部分：熱熱軋軋光圓鋼鋼筋》（GB11499..1-20008）2.2.10、《鋼鋼筋混凝凝土用用鋼第2部分：熱熱軋軋帶肋鋼鋼筋》（GB11499..2-20007）2.2.11、《鋼鋼筋混凝凝土用用鋼第3部分：鋼鋼筋筋焊接網網》（GB114499..3--20110）2.2.12、《預預應力混混凝土土用鋼絞絞線》（GB/55224--20033）2.2.13、《預預應力錨錨具、夾夾具和連連接器器》（GB/11443700-220077）2.2.14、《公公路橋梁梁盆式式橡膠支支座》（JT/TT3911-20009）2.2.15、《危危險性較較大的的分部分分項工工程安全全管理理辦法》（建建質【2009】87號）三、總體施工方方方案根據施工進度要要要求，全全橋共共投入4付(8只)掛籃進行行施施工。0#塊箱梁采采用用落地支支架一一次性澆澆筑。在在墩頂塊塊件（0#塊）施工工完完成后，按按設設計要求求進行行墩梁固固結，然然后拼裝裝掛籃籃，懸臂臂施工工1#～7#塊，再采采用用吊模法法施工工合攏段段。在在懸澆梁梁段施施工的同同時，搭搭設落地地支架架澆筑邊邊跨現現澆段，7#塊及邊跨跨現現澆完成成后，采采用吊模模法施施工邊跨跨合攏攏段，待待混凝凝土強度度達到到要求后后，張張拉邊跨跨頂、底底板預應應力鋼鋼束。解解除臨臨時固結結，采采用吊模模法施施工中跨跨合攏攏段，待待混凝凝土強度度達到到要求后后，張張拉預應應力束束，形成成三跨跨連續(xù)梁梁。四、掛籃材料數數數量統計單只掛籃材料數數數量表五、墩頂0＃塊塊塊件施工工連續(xù)箱梁0＃塊塊塊的主要要結構構尺寸為為：長長11米，梁中中心心高340ccm，底板厚92.77ccm，腹板厚60cm，頂板中中部部厚25cm，橫隔板板厚200ccm，采用C50混凝土。單單單個墩頂頂塊件件的混凝凝土方方量為222..661m3。臨時固固結結按設計計要求求進行。永久支座安裝0永久支座安裝0#塊現澆支架搭設承臺施工時預埋臨時錨固鋼筋承臺施工時預埋臨時錨固鋼筋臨時固結體系施工臨時固結體系施工0#0#塊底模、側模安裝綁扎底板和腹板鋼筋、預應力管道及豎向預應力筋安裝搭設箱內施工腳手綁扎底板和腹板鋼筋、預應力管道及豎向預應力筋安裝搭設箱內施工腳手內模立設內模立設綁扎頂板鋼筋及頂板預應力束安裝綁扎頂板鋼筋及頂板預應力束安裝混凝土澆筑、養(yǎng)生混凝土達到設計強度的80%制作試塊混凝土澆筑、養(yǎng)生混凝土達到設計強度的80%制作試塊0#塊預應力張拉、封錨壓漿0#塊預應力張拉、封錨壓漿掛籃拼裝掛籃拼裝圖3-10＃＃＃塊及臨時時固固結施工工流程程圖（1）永久支座座安安裝1#、2#主墩墩采用GPZ（Ⅱ）15GD、DX、SX支座，支支座座安裝按按設計計與施工工規(guī)范范施工，控控制制支座四四角高高差＜2mm，軸線偏偏差差＜2mm。（2）0#塊支支架方案按按面凝次澆行算架系由鋼三層砂筒梁縱組在上筑土墊其先再向向置井型梁然裝籃下梁梁底用籃和梁中中以米墩墩施工示圖體實況工M框架的相雷剪加；（3）0#塊模模板底模：墩頂2米米米直線段段兩側側的底模模采用用掛籃底底模，墩墩頂2米直線段段底底模采用用竹膠膠板與5cm厚木板組組成成的復合合模板板。側模模：側側模采用用掛籃籃側模，由由槽槽鋼骨架架與高高強竹膠膠板組組成。內內模：：內模模模板采采用1.5CCM木工板加5cm××110cm木方制作作，用用2[10號槽鋼作作圍圍檁加強強；頂頂板底模模支撐撐用φ48×33..5mm腳手鋼管管搭搭設，支支撐在在底模鋼鋼模板板上。內內、外外模板用M20拉條螺栓栓固固定。（4）0#塊鋼鋼筋和預應力力力管道施工工鋼筋在場內按照照照設計和和規(guī)范范要求進進行制制作，轉轉運到到現場安安裝。0#塊的鋼筋筋和和預應力力管道道比較密密集，鋼鋼筋應避避讓預預應力管管道。0#塊設雙向預預應應力，并在在在橫隔板板中布布設橫向向預應應力鋼絞絞線?？v縱向預應應力管管道采用用金屬屬波紋管管，接接頭采用用套管管連接；；其它它管道采采用金金屬波紋紋管。預預應力管管道安安裝時，嚴嚴格格控制管管道相相對坐標標，確確保定位位準確確，在混混凝土土澆筑前前在管管道中穿穿小于于管道直直徑1cm抽拔襯管管，混混凝土澆澆筑后后拔出，以以保保證管道道暢通通。預應應力管管道按設設計與與施工規(guī)規(guī)范要要求設置置定位位筋，并并與結結構鋼筋筋焊接接固定。（5）0#塊混混凝土施工混凝土由拌和站站站用攪拌拌車運運至現場場，采采用混凝凝土泵泵對稱泵泵送入入模?；炷敛捎梅謱訉訉訚仓?，澆澆筑筑順序按按照由由橫隔板板開始始向外與與梁端端開始向向內的的原則對對稱平平衡澆筑筑，并并按底板→橫隔板、腹腹腹板→頂板→翼板的順順序序進行澆澆筑，凝凝土終凝凝后及及時灑水水覆蓋蓋養(yǎng)生。（6）0#塊預預應力施工箱梁縱向和橫向向向預應力力采用用φs15.2高強度低低松松馳鋼絞絞線，Ryb＝18600MMpa，張拉控控制制應力為0.755Ryb。錨具采采用M15－17、M15－15、M15－12、M15－9等四種。根據箱梁預應力力力種類及及工作作量，選選用的的張拉設設備見見表2.6--11。表2.6-1張拉設備備一一覽表設備型號公稱油壓Mpa公稱張拉力（KN）張拉行程mm數量用途YCW400千千千斤頂5440002005張拉17、155、12、9束2B4－50000油泵5預應力施工前，復復核設計提供供的鋼絞線的的理論引伸量量，并計算出出每只千斤頂頂對應油表的的張拉控制讀讀數。張拉時時采取張拉力力與引伸量雙雙控，并以張張拉力控制為為主?；炷翉姸冗_到到到設計強強度的的90%后進行張張拉拉，張拉拉施工工嚴格按按圖紙紙設計順順序進進行。（7）0#塊預預應力管道壓壓壓漿預應力筋張拉完完完畢后，及及時時進行管管道壓壓漿。水水灰比比一般控控制在在0.4～0.455之間間，稠度度宜控控制在14～18S之間?？椎缐簼{順序由由由下而上上進行行。每個個孔道道壓漿最最大壓壓力控制制在0.5～0.7MMPPa，在孔道道另另一端飽飽滿和和出漿后后，關關閉出漿漿口閥閥門，再再穩(wěn)壓壓2min后關閉壓壓漿漿口閥門門，穩(wěn)穩(wěn)壓期壓壓力不不小于0.5MMPPa。壓漿時時每每工作班班應留留取不少少于3組立方體體試試塊，標標準養(yǎng)養(yǎng)護28天，檢查查其其抗壓強強度作作為水泥泥漿質質量的評評定依依據。（8）墩梁臨時時固固結墩梁臨時固結嚴嚴嚴格按設設計要要求施工工。六、掛籃構造、參參數、懸澆程程序與控制（1）、掛籃設設計計參數本工程采用貝雷雷雷桁架式掛掛籃籃。掛籃籃按最最重塊件件（1#塊）進行行設設計，其其主要要技術指指標見見表2-1。表2-1掛掛掛籃設計參參數數表項目設計參數數設計承載能力（噸噸）187掛籃總重（噸）45掛籃自重與最重重重懸澆梁梁段重重量比值值0.4掛籃承重時抗傾傾傾覆安全全系數數5掛籃行走時抗傾傾傾覆安全全系數數8.5掛籃前吊桿最大大大變形量量（mm）4掛籃主承重桁架架架彈性撓撓度（mm）10.0掛籃累計最大變變變形量（mm）14（2）、掛籃構構造造掛籃充分利用貝貝貝雷桁架架承載載力大、剛剛度度大的特特點，將將其作為為掛籃籃主導梁梁，其其它部件件均采采用型鋼或或工字鋼鋼加工組組裝而而成。掛籃共設設六六大系統統：承承重系統統、吊吊掛系統統、錨錨固系統統、行行走移動動系統統、模板板系統統及張拉拉操作作平臺。承重系統:承重重重系統包包括33組貝雷桁架架主主導梁與與前、后后上下橫橫梁。中間間主導梁由由3排貝雷組合合而成，兩兩側主導梁梁采用2排貝雷組合合而成，每每排由4片貝雷組組成長度12m。橫向聯聯系桿件及及前、后上上橫梁與主主桁架連成成整體。前前上橫梁、后后下橫梁采采用40B型工字鋼鋼，前下橫橫梁、后上上橫梁采用用36B型工字鋼鋼拼裝加工工而成。底盤和模板系統統統：底盤盤和模模板系統統包括括底盤、外外模模、內模模、端端模和工工作平平臺等。錨固系統：后錨錨錨系統由由一根根2[3322b反壓梁和6根ΦJL32高強精軋軋鋼鋼筋錨桿桿組成成。澆筑筑箱梁梁混凝土土時，掛掛籃尾部部的反反壓梁通通過6根錨桿與與梁梁體預埋埋的精精軋鋼筋筋連接接錨固，以以平平衡混凝凝土澆澆筑時的的傾覆覆力矩。施施工工時錨桿桿均需需用千斤斤頂預預緊。行走系統：掛籃籃籃行走系系統由由主桁架架前支支點貝雷雷梁底底平滾以以及反反壓搖滾滾橫梁梁組成。懸吊系統：由1112根前吊桿桿、12根后吊桿桿以以及千斤斤頂、支支承梁、墊墊板板等組成成。吊吊桿材料料選用用ΦJL32高強精軋軋鋼鋼筋。（3）、掛籃拼拼裝與預預壓0號塊箱梁砼達達達到一定強強度度后，利利用汽汽車吊、塔塔吊吊配合，在在0好塊頂面面拼拼裝掛籃籃。先先安1裝3組主桁，組組組拼時將將兩只只掛籃的的接頭頭位置主主桁連連接在一一起，待待到3號塊時主主桁桁再拆分分，安安裝掛籃籃前后后上橫梁梁，在在前后上上橫梁梁端部安安裝10噸手拉葫葫蘆蘆，將0號塊底盤盤前前后橫梁梁懸掛掛在手拉拉葫蘆蘆上，利利用支支架沙筒筒降低低0號塊支架架，拆拆除第三三層貝貝雷支架架，0號塊底盤盤平平移到1號塊位置置，安安裝側模模導梁梁，將側側模由由0號塊平移移（4）、掛籃懸懸澆澆施工工藝藝藝流程立模標高測量制作試塊立模標高測量制作試塊掛籃調整并錨固（包括底盤、側模）制作試塊底板、腹板鋼筋綁扎、預應力筋及波紋管施工底板、腹板鋼筋綁扎、預應力筋及波紋管施工制作試塊內模外移、調整內模外移、調整制作試塊端頭模板立設端頭模板立設制作試塊頂板鋼筋綁扎、波紋管、錨墊板安裝頂板鋼筋綁扎、波紋管、錨墊板安裝轉入下一個節(jié)段施工轉入下一個節(jié)段施工吊桿孔等預埋件施工吊桿孔等預埋件施工制作試塊立模標高復核、調整制作試塊混凝土澆筑立模標高復核、調整制作試塊混凝土澆筑制作試塊混凝土養(yǎng)生制作試塊混凝土養(yǎng)生制作試塊混凝土強度達到設計強度90%以上制作試塊端頭模板拆除、端面混凝土鑿毛混凝土強度達到設計強度90%以上制作試塊端頭模板拆除、端面混凝土鑿毛制作試塊預應力筋張拉制作試塊預應力筋張拉制作試塊預應力筋封錨、壓漿制作試塊預應力筋封錨、壓漿制作試塊掛籃卸載、前移制作試塊（5）、施工控控制制箱梁在懸澆施工工工中，由由于受受自重、溫溫度度、外荷荷載、混混凝土自自身的的收縮、徐徐變變以及施施工誤誤差等因因素的的影響會會使成成橋后的的線形形偏離設設計要要求，因因此，必必須在懸懸澆過過程中對對已澆澆筑梁段段的各各工況進進行監(jiān)監(jiān)控測量量，并并及時調調整待待澆梁段段的立立模標高高。A、測點的布置置置根據施工要求，在0#塊橫橋向中心線與腹板軸線的交點上設置基準點。在各懸澆梁段離端面10cm的腹板軸線與截面中心線上布置三個測點，測點布置見圖4.4-1。圖4.4-10#塊水準及及平平面控制制基準準點布置置圖圖4.4-1監(jiān)測測點點布布置圖B、撓度觀測的的的工況根據類似工程的的的經驗，一般按三三大大工況進進行觀觀測：掛掛籃就就位后；；混凝凝土澆筑筑后；；張拉完完成后后。C、懸澆施工時時，影影響箱梁梁撓度的的因素素包括節(jié)節(jié)段自自重、氣氣溫、張張拉力、活活荷荷載及掛掛籃撓撓度等，比比較較復雜，使使理理論計算算值與與實測撓撓度值值存在偏偏差。為為能正確確合理理地控制制梁體體撓度，采采取取了如下下措施施：①切實做好掛籃籃籃的加載試試驗驗，掛籃籃的彈彈性變形形值，為為各節(jié)梁梁段設設置預拋拋高提提供可靠靠參數數。②成立專門的觀觀觀測小組，撓撓度監(jiān)測按四四定原則進行行：定人、定定儀器、定時時、定點。為為避開日照、溫溫差對撓度所所造成的影響響，觀測時間間一般選在早早晨6∶00～8∶00。③加強觀測掛籃籃籃走行后、混混凝土灌注后后、預應力張張拉后3個工況的撓度變變化。每節(jié)段段施工后，整整理出撓度曲曲線進行分析析，及時準確確地控制和調調整施工中發(fā)發(fā)生的偏差值值。每次測量量須做好現場場記錄，并記記錄氣象、溫溫度等環(huán)境條條件，測量完完成后及時將將數據進行整整理分析計算算，以確定下下一塊件的立立模標高調整整值。⑤合攏前相接的的的最后2個節(jié)段在在立立模時進進行連連測，以以便互互相協調調，以以保證合合攏精精度，同同時請請設計、監(jiān)監(jiān)測測單位協協同配配合，在在施工工過程中中的標標高動態(tài)態(tài)控制制、立模模高度度的確定定，撓撓度、變變形的的監(jiān)測等等等。⑥撓度控制及計計計算立模標高控制值值值=箱梁頂面面設設計標高+設計施工工預預拱度+掛籃變形形值±日照溫差差修修正值。但由于影響連續(xù)續(xù)續(xù)梁撓度度的因因素較多多，致致使計算算狀態(tài)態(tài)和實際際施工工狀態(tài)產產生一一定的差差異。為為達到設設計的的理論線線型，需需要通過過現場場實際測測量資資料的積積累和和對比分分析，找找出各階階段的的撓度變變化規(guī)規(guī)律。同時，根據設計計計提供的的參數數和現場場實測測資料，通通過過計算，得得出出修正后后的設設計預拱拱度，然然后對立立模標標高進行行修正正。七、懸澆段施工工工1、掛籃行走與與與固定（1）后橫梁兩兩端端懸掛于側側側模導梁梁上，拆拆除后吊吊桿，并并放松前前吊桿桿，使底底模脫脫離底板板；放放松側模模導梁梁吊桿，使使得得側模脫脫離翼翼緣板；；采用用油頂頂頂主桁桁架，將將前支支點鋼墊墊梁換換成平滾滾，油油頂回油油，使使得主桁桁架落落至平滾滾上。頂頂升過程程中，待待主桁架架與墊墊梁之間間有空空隙后，即即停停止頂升升，取取出墊梁梁，并并放入行行走平平滾，將將油頂頂回油，必必須須保證三三個主主桁架同同步、勻勻速、對對稱進進行。（2）安裝滑移移反反壓梁，拆拆拆除后錨錨桿。（3）設置牽引引，采采用卷揚揚機同步步牽引引三片主主桁架架，使得得三片片主桁架架在平平滾上同同步、緩緩慢勻速速前進進。（4）掛籃行走走到到位后，設設設置后錨錨點反反壓梁，解解除除行走反反壓裝裝置。2、掛藍調整與與與固定根據監(jiān)控方提供供供的數據據，測測量放樣樣，調調整掛藍藍。（1）用全站儀儀檢檢查掛籃底底底盤軸線線，并并采用倒倒鏈或或千斤頂頂進行行糾編，確確保保軸線在在規(guī)范范允許范范圍內內。（2）利用掛籃籃前前吊桿調整整整底盤立立模標標高。3、鋼筋及預應應應力管道施施工工在鋼筋安裝前，將將已澆梁段端端部混凝土接接縫鑿毛；波波紋管接頭必必須用膠帶紙紙纏繞，加強強接頭的嚴密密性。上層鋼鋼筋綁扎完后后，對波紋管管道進行一次次檢查與調整整。（1）鋼筋施工工箱梁懸澆塊件的的的鋼筋預預先在在內場成成型，運運至現場場綁扎扎。綁扎扎按照照底板、腹腹板板、頂板板的順順序進行行。鋼筋制作及安裝裝裝除滿足足規(guī)范范要求外外，還還應按以以下要要求進行行施工工：=1\*GB3①各節(jié)段間縱向向向直徑大于于25mm的鋼筋均均應應采用焊焊接或或機械連連接。=2\*GB3②鋼筋各部分預預預埋主筋位位置置和錨固固長度度應滿足足設計計和規(guī)范范要求求。接頭頭位置置應按照照規(guī)范范要求錯錯開布布置。=3\*GB3③鋼筋與預應力力力管道相碰碰時時，應調調整鋼鋼筋位置置，而而不切斷斷鋼筋筋。（2）預應力管管道道施工為確保預應力管管管道的準準確定定位和順順利實實施，應應注意意事項如如下：：=1\*GB3①管道采用井字字字形鋼筋（φ10mm）定位，且且且與主筋筋綁扎扎牢固，定定位位筋的間間距在在直線段段為100ccm，曲線段段為50cm。=3\*GB3③縱向管道：由由由于主梁采采取取分段懸懸澆，因因此管道道接頭頭多，為為方便便接頭管管道損損壞的更更換，不不采用管管道直直接伸出出的辦辦法，而而采用用先接套套管的的辦法，這這樣樣一旦接接頭套套管損壞壞可直直接更換換；為為防止管管道在在澆筑混混凝土土時堵塞塞，采采用略小小于管管道的硬硬塑料料管（PC管）穿在在其其中（橡橡膠抽抽拔管沒沒有硬硬度無法法穿入入波紋管管中，高高鐵預制制梁不不用波紋紋管的的情況下下常用用橡膠抽抽拔管管成孔），PC管長度比比分分段長度度長1m以上。隨隨澆澆筑塊逐逐段推推移。4、混凝土施工工工澆筑混凝土前應應應對掛籃籃的狀狀況進行行全面面細致的的檢查查，并復復核標標高軸線線，對對鋼筋、預預應應力管道道、錨錨具安裝裝情況況及模板板情況況作全面面檢查查和驗收收。根根據混凝凝土方方量控制制單個個主墩兩兩側懸懸臂塊件件的澆澆筑進度度，混混凝土澆澆筑進進度先后后控制制在8方混凝土土以以下。（1）混凝土的的主主要性能指指指標：混混凝土土坍落度度為140±±220mm,,初凝時時間大于6小時。（2）箱梁塊體體結結構復雜，鋼鋼筋及管道密密集且縱橫交交錯，給混凝凝土振搗帶來來很大難度，每每個塊件施工工前都進行了了工班交底，做做好了周密安安排，確?；炷镣恋恼駬v密實實和波紋管完完好無損。（3）混凝土澆澆筑筑順序：底底底板→腹板→頂板→翼板。所所有有塊體均均采用用分層澆澆筑，層層厚30～50cm，同時除除采采用對稱稱澆筑筑，以保保證掛掛籃平衡衡受力力。（4）砼澆筑時時，22底板、頂頂板板中鋼筋筋布置置不多，但但波波紋管較較多，澆澆筑混凝凝土以以采用振振動力力較大的的插入入式振搗搗器振振搗，應注注意意頂板、底底板板鋸齒塊塊混凝凝土的振振搗。預預應力管管道鋼鋼筋密布布時，砼澆筑筑時時需要特特別注注意，振振搗應應密實，設設專專人監(jiān)振振，杜杜絕多振振或漏漏振，以以確保保砼的密密實。砼砼澆筑時時，嚴嚴禁插入入式振振搗器碰碰波紋紋管，澆筑筑結結束后及及時灑灑水覆蓋蓋養(yǎng)生生。5、預應力施工工工砼達到設計強度度度后，及及時進進行張拉拉。張張拉前先先進行行標高觀觀測，做做好記錄錄，然然后進行行張拉拉。張拉拉嚴格格按設計計要求求的步驟驟進行行，張拉拉完成成后再次次測梁梁面標高高，做做好記錄錄，與與張拉前前的標標高做比比較，分分析張拉拉前后后的彈性性變形形。（1）穿束橫向束及豎向預預預應力束束在安安裝時即即穿入入。對于于長度度≤50m的縱向束束采采用人工工逐根根將鋼絞絞線穿穿入管道道；長長度大于50m的，則全全部部鋼絞線線編束束后用卷卷揚機機整束牽牽引穿穿入孔道道。穿束時用一根ффф5mm高強鋼絲絲焊焊接成引引導束束穿入管管道，與與鋼絲繩繩連接接，將其其從另另一端拖拖入管管道。鋼鋼絲繩繩與鋼束束拖頭頭連接后后，通通過卷揚揚機及及轉向滑滑輪緩緩慢地把把鋼束束穿入管管道，穿穿出孔道道后用用砂輪切切除鋼鋼束拖頭頭，穿穿束工作作完成成。穿束前必須嚴格格格清孔，如如有有問題，一一定定處理，確確保保穿束萬萬無一一失。（2）張拉箱梁縱向和橫向向向預應力力采用用低松馳馳鋼絞絞線，Ryb＝18600MMpa。選用的的張張拉設備備見同同0#塊施工。①預應力施工前前前，復核設設計計提供的的鋼絞絞線的理理論引引伸量，并并計計算出每每只千千斤頂對對應油油表的張張拉控控制讀數數（張張拉力需需計入入按廠家家提供供的錨圈圈口摩摩阻損失失值）。預應力張拉、千千千斤頂與與油泵泵壓力表表應按按有關規(guī)規(guī)定配配套及進進行標標定，張張拉人人員持證證上崗崗，并認認真做做好記錄錄。②混凝土強度達達達到設計要要求求后進行行張拉拉。預應應力束束的張拉拉采用用張拉力力與伸伸長量雙雙控，并并以張拉拉力主主控。③張拉程序0→0.1（測測量量伸長量）→0.2（測測量量伸長量量）→［持荷3min］→主油缸回回油油錨固。④張拉順序嚴格按照設計圖圖圖紙張拉拉順序序進行張張拉。底底板鋼束束張拉拉時，先先張拉拉長束后后張拉拉短束。編編號號相同的的鋼束束張拉時時必須須以箱梁梁中心心線為準準對稱稱、一次次張拉拉。腹板板束由由高處向向低處處順序張張拉，頂頂、底板板束先先中間后后兩邊邊。張拉拉過程程中分級級加載載，特殊殊部位位按照圖圖紙要要求順序序張拉拉。6、預應力管道道道壓漿預應力筋張拉完完完畢后，及及時時進行管管道壓壓漿，預預應力力管道壓壓漿采采用普通通壓漿漿法，水水泥漿漿強度為50Mppa。壓漿方方法法同0#塊施工。7、合攏段施工工工合攏段采用吊模模模法施工工。因因合攏段段施工工受多種種因素素的影響響，因因此，主主梁合合攏先采采用勁勁性骨架架進行行臨時鎖鎖定，以以防合攏攏段混混凝土產產生早早期裂縫縫。施施工時將將嚴格格按照設設計與與施工規(guī)規(guī)范的的要求進進行實實施。（1）合攏順序序根據設計圖紙要要要求，合合攏施施工順序序為：：先邊跨跨，后后中跨。（2）合攏段施施工工工藝流程程程邊跨合龍段吊模安裝邊跨合龍段吊模安裝準備工作模板、鋼筋、預應力管道施工完成邊孔現澆段施工在懸臂端壓配重（水箱）在懸臂端壓配重（水箱）勁性骨架焊接勁性骨架焊接臨時束張拉臨時束張拉壓重同步卸載制作混凝土試塊混凝土澆筑、養(yǎng)生壓重同步卸載制作混凝土試塊混凝土澆筑、養(yǎng)生混凝土達到設計強度的90%時混凝土達到設計強度的90%時張拉合龍束張拉合龍束逐步解除勁性骨架逐步解除勁性骨架解除主墩臨時固結，完成體系轉換解除主墩臨時固結，完成體系轉換中跨合龍段吊模安裝中跨合龍段吊模安裝模板、鋼筋、預應力管道施工模板、鋼筋、預應力管道施工在懸臂端壓配重（水箱）勁性骨架焊接在懸臂端壓配重（水箱）勁性骨架焊接臨時束張拉臨時束張拉混凝土澆筑、養(yǎng)生壓重同步卸載制作混凝土試塊混凝土澆筑、養(yǎng)生壓重同步卸載制作混凝土試塊混凝土達到張拉強度的90%時混凝土達到張拉強度的90%時壓漿封錨拆除吊架支架張拉合龍束壓漿封錨拆除吊架支架張拉合龍束全橋合龍，施工完成全橋合龍，施工完成（3）模板施工工采用吊模法施工工工，模板板直接接利用懸懸澆塊塊件掛籃籃的底底盤及模模板。掛掛籃在完完成7#懸澆塊件件的的施工后后，便便同時拆拆除掛掛籃前、后后的的部分吊吊桿，以以便于掛掛籃前前端通過過相鄰鄰塊件（對對面面）的懸懸臂端端，同時時，將將內?；墪簳簳r固定定在梁梁體上，然然后后前移掛掛籃跨跨過合攏攏段至至底盤伸伸入相相鄰塊件件（對對面）塊塊件的的梁底，并并用用吊桿將將底盤盤前、后后固定定在梁體體上，形形成合攏攏段施施工吊架架。（4）鋼筋、預預應應力管道施施施工鋼筋、預應力管管管道及混混凝土土施工工工藝同同懸澆塊塊。（5）勁性骨架架施施工主梁合攏采取勁勁勁性骨架架先進進行臨時時鎖定定，是為為了克克服日照照、溫溫差及砼砼收縮縮、徐變變等多多種因素素的影影響，因因此，是是合攏段段施工工的關鍵鍵，施施工時將將嚴格格按照設設計與與規(guī)范的的要求求進行實實施。主梁勁性骨架施施施工嚴格格按設設計要求求進行行。每個個合攏攏段由八八根組組合剛接接桿與與梁體兩兩懸臂臂端的預預埋鋼鋼板焊接接而成成。為縮縮短合合攏時勁勁性骨骨架的安安裝及及焊接時時間，一一般分2次完成，即即即勁性骨骨架安安裝就位位時，先先焊接固固定一一端，待待合攏攏時再焊焊接固固定另一一端。為為了迅速速完成成勁性骨骨架鎖鎖定焊接接，合合攏時安安排八八臺焊機機對八八個接頭頭實施施同時對對稱焊焊接。（6）混凝土施施工工勁性骨骨骨架鎖定定焊接接完成后后，立立即澆筑筑合攏攏段砼。每每個個合攏段段采用用一臺泵泵車和和2輛砼攪拌拌運運輸車進進行砼砼運送。澆澆筑筑時間約1～2h，澆筑工工藝藝同懸澆澆段。在砼澆筑過程中中中，同時時進行行配載的的等量量卸載放放水，以以保持合合攏段段兩側的的平衡衡及穩(wěn)定定。砼澆筑結束后，及及時對合攏段段頂面進行覆覆蓋灑水，以以防砼早期干干縮裂紋的出出現，養(yǎng)生時時間不少于5d。（7）預應力施施工工合攏段砼達到設設設計要求求后，按按設計規(guī)規(guī)定的的順序進進行張張拉，逐逐步解解除勁性性骨架架鎖定。（8）合攏段施施工工質量主要要要保證措措施①采用體外勁性性性骨架臨時時鎖鎖定，以以防合合攏段混混凝土土產生早早期裂裂縫。合合攏段段勁性骨骨架要要求焊接接迅速速完成，并并形形成剛接接。焊焊接時在在預埋埋件周邊邊混凝凝土上遮遮蓋濕濕布或濕濕麻袋袋澆水降降溫，避避免燒傷傷混凝凝土。②選擇日最低溫溫溫度條件下下澆澆筑合攏攏段混混凝土，使使合合攏段混混凝土土在養(yǎng)生生階段段始終處處于受受壓狀態(tài)態(tài)。③在合攏段側的的的懸臂端壓壓重重，壓重重為1/2合攏段混混凝凝土重，在在混混凝土澆澆筑過過程中同同步卸卸載，使使合攏攏段混凝凝土始始終處于于穩(wěn)定定狀態(tài)。④混凝土強度達達達到設計要要求求后，及及時進進行張拉拉，防防止混凝凝土開開裂。⑤梁頂采取覆蓋蓋蓋或灑水降降溫溫，降低低梁體體內部溫溫差。⑥合攏施工期間間間，主梁結結構構從雙懸懸臂到到單懸臂臂，對對于掛籃籃、施施工堆載載、合合攏吊架架、配配重等臨臨時荷荷載的卸卸載與與加載嚴嚴格按按設計程程序及及要求進進行實實施。（9）結構體系系轉轉換邊跨合攏段混凝凝凝土強度度達到到設計強強度90%后，按照照設設計要求求張拉拉預應力力鋼束束，解除除主墩墩臨時固固結，形形成單懸懸臂梁梁。結構體系轉換是是是主梁施施工的的關鍵環(huán)環(huán)節(jié)，臨臨時固結結解除除要均衡衡、對對稱進行行。其其施工要要點為為：①體系轉換前需需需對全橋測測量量控制點點進行行聯測，對對應應力測試試元件件進行數數據采采集，在在體系系轉換過過程中中進行高高程跟跟蹤觀測(包括支座座沉沉降觀測)。②臨時固結解除除除按設計要要求求進行。八、邊跨現澆段段段施工采采架澆架用支支用載（1）支架基凝其鋼支支撐采用φ48×3..5mm建筑筑鋼管，腹板板位置橫向間間距60cm，縱向間距90cm，翼板位置置橫向間距90cm，縱向間距90cm。。（2）模板外模由鋼骨架和和和高強竹竹膠板板組成，內內模模采用建建筑鋼鋼模，底底模采采用1.5ccm厚高強竹竹膠膠板5.0ccm木板。邊跨現澆段箱梁梁梁的高度度為1.6m，且位于于河河堤上,固其支架架高高度較低低，為為1m～1.5m，該支架架不不屬于危危險性性較大工工程。本橋邊跨現澆段段段箱梁的的支架架方案將將另行行編制并并報經經監(jiān)理審審批同同意后組組織施施工。（3）鋼筋、預預應應力管道和和和混凝土土施工工邊跨現澆段梁高高高1.6m，長3.444m，鋼筋、預預預應力管管道及及混凝土土施工工工藝同同懸澆澆塊、0號塊。九、預應力工程程程注意事項項1、必須詳細了了了解施工工工藝藝及規(guī)范范要求求。2、張拉區(qū)域內內內進行防護護，嚴嚴禁非張張拉人人員進入入張拉拉現場，千千斤斤頂對面面嚴禁禁站人。3、檢查油泵、千千千斤頂、壓壓力力表是否否符合合技術要要求，千千斤頂、壓壓力力表是否否進行行過校正正和標標定。4、油泵的油箱箱箱應清潔無無雜雜物，用用油應應符合技技術要要求，油油泵閥閥門開閉閉良好好，不阻阻塞，無無漏油。5、千斤頂應保保保持清潔，支支承圓錐處，小小活塞應居中中心，回油后后活塞能自動動退回原位。千千斤頂在最大大壓力下停息息5分鐘，壓力力下降值不得得超過3%。6、檢查聯接油油油泵和千斤斤頂頂的油管管有無無裂紋，接接頭頭是否牢牢靠；；高壓軟軟管使使用時，其其彎彎曲半徑徑不應應小于200mmm。7、油泵的操作作作應徐徐加加壓壓，緩緩緩回油油，平穩(wěn)穩(wěn)、無無沖擊，不不得得猛搖急急放，以以免損壞壞油壓壓表、油油泵及及千斤頂頂。8、在張拉和頂頂頂壓作業(yè)中中，嚴嚴禁工作作油壓壓力超過過額定定壓力。9、千斤頂加載載載應平穩(wěn)、均均勻、緩慢，在在卸載時，應應慢慢打開回回油閥，使油油壓緩緩下降降。10、千斤頂作作業(yè)業(yè)時，構件件件兩端嚴嚴禁站站人，并并對危危險地區(qū)區(qū)加以以防護。11、在千斤頂頂負負壓的情況況況下，不不得拆拆卸油頂頂和油油管路，也也不不得擰動動任何何部位螺螺絲。12、油泵運轉轉時時，若有不不不正?，F現象，應應立即停停車。13、作業(yè)后，千千千斤頂各油油缸缸應回頂頂到底底，放置置室內內加罩防防塵。按按規(guī)定對對整機機進行保保養(yǎng)。14、千斤頂外外露露工作表面面面應擦拭拭干凈凈，外表表應保保持清潔潔，搬搬運時應應防止止碰撞。15、卸下油管管后后的油泵及及及千斤頂頂的進進出油口口應分分別用防防護套套封住，防防止止灰塵雜雜物進進入。十、施工質量保保保證措施施1、項目部要健健健全質量保保證證體系，進進行行全方位位的質質量檢查查控制制。質檢檢人員員及時提提醒和和糾正施施工過過程中出出現的的質量問問題。施施工中與與監(jiān)理理工程師師及時時聯系，報報告告施工過過程中中的質量量運行行動態(tài)，發(fā)發(fā)現現重大質質量問問題及時時上報報，執(zhí)行行監(jiān)理理工程師師的有有關通知知和指指令。2、項目部要組組組織對施工工組組織設計計、施施工方案案、圖圖紙、規(guī)規(guī)范及及驗收標標準的的學習，做做好好技術交交底工工作。3、各專業(yè)工種種種經培訓合合格格后擇優(yōu)優(yōu)錄用用，持證證上崗崗。4、項目部所組組組建的施工工隊隊伍配有有質檢檢員，負負責控控制本工工程質質量。質質量控控制系統統內部部執(zhí)行三三檢制制，即自自檢、專專檢、交交接檢檢制度。三三檢檢合格后后由質質檢員報報請監(jiān)監(jiān)理工程程師驗驗收，確確認本本道工序序合格格后，方方可進進行下道道工序序的施工工。5、及時填寫、整整整理技術術資料料。作到到工序序完資料料齊，分分部和分分項工工程評定定資料料齊全，為為單單位工程程的竣竣工評定定及驗驗收打下下良好好基礎。6、分項工程開開開工前認真真編編制施工工方案案，上報報監(jiān)理理工程師師審批批后實施施。項項目部要要組織織對施工工方案案及驗收收標準準的學習習，做做好安全全技術術交底。7、對施工的各各各種原材料料執(zhí)執(zhí)行進貨貨檢驗驗與試驗驗制度度，先報報監(jiān)理理審批其其廠家家的資質質合格格后方可可采購購，并對對采購購的產品品按照照有關規(guī)規(guī)定進進行檢驗驗，合合格后報報監(jiān)理理批準后后方可可用在工工程的的實體上上。8、施工操作者者者必須具有有相相應的操操作技技能，必必須做做到考核核合格格、持證證上崗崗，施工工過程程中做到到施工工操作程程序化化、標準準化、規(guī)規(guī)范化，實實行行工前有有交底底、工中中有檢檢查、工工后有有驗收的的流水水線操作作管理理方法，各各道道工序責責任到到人，確確保施施工質量量。9、注意施工過過過程中的質質量量控制，以以預預防為主主，加加強對工工作質質量、工工序質質量和中中間產產量的檢檢查，以以良好的的工作作質量來來保證證工序質質量，最最終確保保工程程質量。10、在工程項項目目施工與管管管理工程程中，正正確處理理質量量與進度度的關關系，嚴嚴格按按標準、規(guī)規(guī)范范和設計計要求求組織、指指導導施工，不不能能因為搶搶工期期而忽視視質量量。質量控制小組每每每周組織織一次次質量檢檢查，檢檢查情況況及時時上報監(jiān)監(jiān)理工工程師，每每月月由總工工程師師組織一一次質質量檢查查，召召開一次次在施施工程質質量總總結分析析會。11、嚴格各級級測測量復核制制制度。對對儀器器確定精精度等等級，規(guī)規(guī)定使使用范圍圍，并并進行定定期和和不定期期的檢檢驗和維維護。施施測人員員持證證上崗，嚴嚴格格執(zhí)行操操作規(guī)規(guī)程。12、堅持隱蔽蔽工工程檢查確確確認制度度。先先由質檢檢員對對于隱檢檢中提提出的質質量問問題進行行認真真處理，經經復復檢符合合要求求后報請請監(jiān)理理工程師師進行行復檢確確認，不不經確認認的工工程不得得進行行隱蔽工工程施施工和下下道工工序作業(yè)業(yè)。13、在施工全全過過程中積累累累原始記記錄和和資料，按按規(guī)規(guī)定表格格填寫寫、匯總總。項項目部設設專職職資料員員，定定期收集集各部部門、各各施工工隊提供供的各各類表格格和照照片等資資料，及及時審核核、裝裝訂。十一、施工安全全全保障措措施1、安全教育（1）施工中必必須須遵照執(zhí)行行行各項管管理制制度，施施工管管理人員員必須須對所有有作業(yè)業(yè)人員進進行安安全教育育、紀紀律教育育，不不斷提高高各級級施工管管理人人員的安安全業(yè)業(yè)務水平平和自自我安全全防范范意識。（2）施工員必必須須及時下達達達每項工工序的的施工安安全交交底單，并并且且向每個個施工工人員將將安全全施工內內容交交代清楚楚。（3）嚴格執(zhí)行行班班前會制度度度。班前前講話話必須講講安全全，做到“無違章、無無無隱患、無無事事故”的文明工工程程。2、安全措施的的的落實（1）建立健全全安安全保證體體體系，完完善安安全管理理制度度，設立立專職職安全監(jiān)監(jiān)督員員。工程程開工工前，技技術負負責人將將工程程概況、施施工工方法和和安全全技術措措施，向向參加施施工的的工地負負責人人、班組組長和和職工進進行安安全技術術交底底。（2）安全技術術交交底措施中中中的各種種安全全設施、防防護護設施應應列入入任務單單，落落實責任任到班班組或個個人，并并實行驗驗收制制度。（3）各級安全全部部門要以施施施工安全全技術術措施為為依據據，以安安全法法規(guī)和各各項安安全規(guī)章章制度度為準則則，每每天對各各工地地實施情情況進進行檢查查，監(jiān)監(jiān)督各項項安全全措施的的落實實。（4）對安全技技術術措施的執(zhí)執(zhí)執(zhí)行情況況，專專職安全全員經經常對現現場進進行巡視視檢查查，糾正正安全全生產中中的各各種隱患患，發(fā)發(fā)現違反反操作作規(guī)程的的人員員要立即即制止止，停工工整改改。除認認真監(jiān)監(jiān)督檢查查外，還還應建立立必要要的與經經濟掛掛鉤的獎獎罰制制度。（5）各工種人人員員必須經安安安全培訓訓考試試合格后后方可可上崗，不不得得無證上上崗。嚴嚴禁管理理人員員違章指指揮，操操作人員員違章章作業(yè)。（6）所有進入入施施工現場人人人員，必必須按按規(guī)定佩佩戴安安全帽等等個人人勞動保保護用用品，凡凡不符符合安全全規(guī)定定者，嚴嚴禁上上崗。嚴嚴格施施工紀律律，嚴嚴格按照照操作作規(guī)程作作業(yè)。高高空作業(yè)業(yè)人員員作業(yè)時時必須須配戴安安全帽帽、穿防防滑鞋鞋、系安安全繩繩。（7）開工前必必須須對施工隊隊隊伍進行行書面面的安全全交底底，注明明施工工中應注注意的的事宜與與禁止止事項。（8）未經現場場主主管批準，任任何人不得頂頂崗、跨崗作作業(yè)。嚴禁從從高空向下拋拋擲雜物。（9）模板、支支架架施工時，除除除應遵守守“高空作業(yè)”的安全規(guī)規(guī)定定外，并并需根根據工程程特點點，編制制安全全技術措措施，并并向參加加施工工人員進進行安安全技術術交底底。（10）作業(yè)平平臺上上應規(guī)定定人群荷荷載和和堆放材材料的的限量標標準。材材料要均均勻擺擺放，不不得多多人聚集集一處處。（11）夜間施施工應有有足夠夠的照明明。在在人員上上下及及運輸過過道處處，均3、防高空墜落落落措施（1）凡在高度度22m（含2m）以上的的基基準面施施工都都要采取取有效效的技術術措施施，高處處作業(yè)業(yè)人員必必須正正確使用用安全全帶。（2）支搭模板板支支架的施工工工作業(yè)人人員，必必須經安安全培培訓考核核后方方可上崗崗，不不得無證證上崗崗，上崗崗人員員必須經經醫(yī)院院檢查，身身體體健康，方方可可從事施施工，施施工時必必須穿穿有防滑滑鞋，系系有安全全帶，正正確使用用安全全防護用用品。（3）當有四級級及及四級以上上上大風、霧霧天天氣時，停停止止高處作作業(yè)。（4）平臺周圍圍設設置不低于于于1.2m高的防護護欄欄，圍欄欄里側側用密目目網封封閉，下下口設設擋腳板板，護護欄上嚴嚴禁搭搭設物品品，按按照規(guī)定定要求求設定荷荷載。（5）橋梁的臨臨邊邊未及時安安安裝防護護時，必必須設防防護欄欄桿，立立掛安安全網。4、預防物體打打打擊措施（1）所有進入入現現場的施作作作人員，管管理理人員，必必須須戴合格格的安安全帽，否否則則禁止進進入。（2）所有與橋橋梁梁作業(yè)的基基基準面與與社會會路口基基準面面交叉要要設安安全防護護棚，防防護棚頂頂應鋪鋪滿不小小于5cm厚腳手板板。（3）施工交叉叉作作業(yè)時，要要要制定相相應的的安全措措施，并并指定專專職人人員進行行檢查查與協調調。（4）施工現場場采采取車輛推推推運各種種材料料和運輸輸時，必必須要綁綁牢固固定。（5）搬運各種種材材料或傳遞遞遞時，人人員要要根據物物體的的大小或或協同同作業(yè)，搬搬運運或傳遞遞時人人與物體體要保保持一定定安全全距離，傳傳遞遞材料時時要確確保接穩(wěn)穩(wěn)無傷傷害的傳傳遞。（6）高空作業(yè)業(yè)時時嚴禁將物物物品由高高空向向下拋擲擲到地地面，應應由吊吊車進行行吊卸卸。5、預防觸電措措措施（1）施工現場場設設專職用電電電管理安安全員員，加強強對臨臨時用電電的安安全管理理。（2）現場臨時時用用電系統配配配電箱，按按照照規(guī)定設設置圍圍欄，并并配以以明顯的的安全全警示標標志。（3）電工要持持證證上崗，工工工作時穿穿絕緣緣鞋，禁禁止非非專業(yè)人人員操操作。（4）工地用電電設設備要絕緣緣緣良好，不不帶帶電的金金屬外外殼應做做保護護接零。（5）臨時用電電線線路必須按按按照規(guī)范范要求求架設整整齊，施施工現場場設備備及照明明禁止止使用單單重絕絕緣的電電線（如如塑料花花線），要要要使用雙雙重絕絕緣的橡橡套線線。（6）電焊機外外殼殼應做接零零零保護，一一次次線長度度要小小于5m，二次線線長長度不大大于30m。（7）電工對現現場場電器設備備備設施運運行狀狀態(tài)應隨隨時進進行檢查查及時時修復，及及時時檢查糾糾正現現場人員員違反反用電安安全操操作行為為。（8）施工現場場機機械設備的的的使用，必必須須與架空空線路路保持安安全距距離，符符合安安全規(guī)定定。6、預防起重吊吊吊裝傷害措措施施（1）起重吊裝裝的的指揮人員員員持證上上崗，作作業(yè)時應應與操操作人員員密切切配合，執(zhí)執(zhí)行行規(guī)定的的指揮揮信號。操操作作人員應應按照照指揮人人員的的信號進進行作作業(yè)，當當信號號不清或或錯誤誤時，操操作人人員可拒拒絕執(zhí)執(zhí)行。（2）在有六級級及及以上大風風風或大雨雨等惡惡劣天氣氣時，停停止起重重吊裝裝作業(yè)。待待過過后作業(yè)業(yè)時，先先進行試試吊，確確認制動動器靈靈敏可靠靠后再再進行作作業(yè)。（3）起重機的的變變幅指示器器器、力矩矩限制制器、起起重量量限制器器以及及各種行行程限限位開關關等安安全保護護裝置置，應完完好無無損、靈靈敏可可靠，不不隨意意調整或或拆除除。嚴禁禁利用用限制器器和限限位裝置置代替替操縱機機構。（4）操作人員員進進行起重機機機回轉、變變幅幅、行走走和吊吊鉤升降降等動動作前，應應發(fā)發(fā)出音響響信號號示意。（5）起重機作作業(yè)業(yè)時，起重重重臂和重重物下下方嚴禁禁有人人停留、工工作作或通過過。重重物吊運運時，嚴嚴禁從人人上方方通過。嚴嚴禁禁用起重重機載載運人員員。（6）操作人員員應應按規(guī)定的的的起重性性能作作業(yè)，不不得超超載。十二、掛籃暨000#塊支架設設計計計算書書（一）、設計計計計算依據據（1）、《泰州州市市海軍大道道道西延工工程南南官河大大橋施施工圖設設計》（2）、《鋼結結構構設計手冊冊冊》（3）、《結構構力力學》（4）、《材料料力力學》（5）、《鋼結結構構及木結構構構設計規(guī)規(guī)范》（二）、0#塊塊塊支架設設計與與計算書0#塊施工支架架用用貝雷梁作作為支架架進行行搭設，0#塊底模、側側側模均利利用掛掛籃底模模、側側模，承承臺頂頂部澆筑40cm厚混凝土土墊墊石，其其上直直接搭設設貝雷雷梁，貝貝雷梁梁搭設三三層，箱箱梁底部部縱坡坡采用楔楔形塊塊進行調調整。以下下受力分析析計算均采采用結構力力學求解器器2.0軟件進行行內力分析析計算。底模為定型鋼模模模板，面面板：：采用6mm鋼板，橫橫肋：[10槽鋼間距30cm均布焊接接。1、荷載組合以0#塊梁段懸懸臂根根部高度度3.4m進行控制制，荷荷載組合合包括括以下幾幾部分分：（1）鋼筋砼自自重重p1=26××33.4==888.4KKPaa。（2）施工人員員和和施工材料料料、機具具行走走運輸成成堆放放荷載。（3）振搗砼時時產產生的荷載載載。（4）6mm鋼鋼板自自重P4=0.44771KPPa強度驗算組合：：：P1=Σpi=95.44KKPa撓度驗算組合：：：P1=Σpi=91.44KKPa2、面板的受力力力計算按5等跨連續(xù)梁梁計計算，按1m寬度，計計算算結果如如下：：q=95.4×××1=995..4KNN/MMMMAX=0...105××qql2=0.11005×995..4×110000×00.332=9011..5N··MW=BH2/666=100000×62/6=660000mmm33б=M/W=99901.55//60000==1500.33MPa＜[σ0]=18888.5MMpaaf=1.3mmmm＜[f0]=1..55mm3、橫肋的受力力力計算按單獨受力計算算算，計算算圖示示如圖：：橫肋的自重為PPP=0..1KKN/MM強度驗算組合：：：P1=95..44×0..3++0.11=228.772KKN/mm撓度驗算組合：：：P1=91..44×0..3++0.11=227.552KKN/mm以14-14斷斷斷面為例，如如圖所示：腹腹板以3.4m高，寬60cm；底頂板厚厚度以重疊平平均厚度1.35m（26×1..35+2..5+4.00）×0.3++0.1=112.58KKN/m）控制計算算14-14斷面面面計算結結果如如下：R2=R10===1666666NR3=R9=11177119NNR4=R8=11162886NNR5=R7=11156441NNR6=2222223NMmax=199980NN·MM[10的截面抵抵抵抗矩W=399..4cmm3σ=M/W=11980/3339.4==550.33MPPa＜[σ0]=18888.5Mppaa撓度計算：經計算fmaxxx=0..333mmm<LL/4000==11000//4000=22.755mmm以12-12斷斷斷面為例，如如圖所示：腹腹板以2.8266m高，寬60cm，腹板處荷荷載（26×2..826+66.5）×0.3++0.1=224.09KKN/m；底頂板厚厚度以重疊平平均厚度0.92m，（（26×0..92+6..5）×0.3++0.1=99.23KNN/m）控制計算算12-12斷面面面計算結結果如如下：R2=R10===1388377NR3=R9=11132445NNR4=R8=11118888NNR5=R7=11115442NNR6=1802221NMmax=144494NN·MM[10的截面抵抵抵抗矩W=399..4cmm3σ=M/W=11494/3339.4==337.99MPPa＜[σ0]=18888.5Mppaa撓度計算：經計算fmaxxx=0..226mmm<LL/4000==11000//4000=22.755mmm4、縱梁的受力力力計算以0#梁段作控控制塊塊件，分分析縱梁梁受力力，縱梁梁采用用28b工字鋼，依依依次為2I288b、2I288b、I28b、I28b、3I288b、I28b、I28b、2I288b、2I288b。1#縱梁受力力計計算,縱梁采用2I288b。荷載計算：（1）縱梁自重重經經計算2×47788.6==9557N//m。（2）上部傳遞遞荷荷載q1=1666666/0.333=5555553N//M，q2=11338377/00.3==4661233N//M強度驗算組合：：：P1=Σpi=5555533+9557==5655100N//MP2=Σpi==461233++957===4700800N/MM計算模型如下：：：計算結果如下：：：R2=11444426NNR3=11866652NNMmax=7333108NN··mW=2×53444.4==10068..8ccm3σmax=MMMmax/WW==7311088/100688.8==688.4Mppaa<[σ0]=18888.5MMpaafmax=2...9mm<<35000/44000=8.8mmm同理可得其他縱縱縱梁(I28bb)分析：計算結果如下：：：5、貝雷支架受受受力計算（1）支架第11層層貝雷梁采采采用4排321貝雷，計計算算分析如如下：：經計算，結果如如如下：R2=21644223NR3=33911559NMmax=10009.19933KN··m<<[M]]==788..55×2=115577KNN··mQmax=19991.42233KN<[Q]]==2455.22×2==4990.44KNN·m注：單層不加強強強321貝雷的有有關關參數：：[M000]=7888..5KNN·mm[Q000]=24455.2KKNI=2225044977.2ccm44同上計算，其余余余1路貝雷梁梁計計算分析析結果果如下：：2#(2支架)第二二層貝雷梁計計計算(外側)，采用2排321貝雷計算分析如下：：：經計算，結果如如如下：注：單層不加強強強321貝雷的有有關關參數：：[M000]=7888..5KNN·mm[Q000]=24455.2KKNI=2225044977.2ccm44R2=57166002NR3=-11778833NMmax=45553.1NN··m＜[M]==22×7888..5=115777KNN·mmQmax=34442.955NN＜[Q]==22×2445..2=44900.4KKNfmax=1...7mm<<31000/44000=7.8mmm內側第2層貝雷雷雷梁計算算結果果如下：：R2=87000663NR3=-17445591NMmax=69991.044KKN·m＜[M]==22×7888..5=115777KNN·mmQmax=52222.455KKN＜[Q]==33×2445..2=77355.6KKNfmax=2...5mm<<31990/44000=7.8mmm（三）、掛籃設設設計與計計算書書1、掛籃結構組組組成由于1#塊的施施工重量量最大大，掛籃籃的主主縱桁架架梁、上上下橫梁梁受力力最大，故故取取1#塊為對象象對對掛籃進進行驗驗算。掛掛籃主主縱桁架架梁長長度為12m，因此掛掛籃籃拼裝時時兩側側掛籃主主縱桁桁梁相互互連接接，在3#塊張拉后后掛掛籃行走走前，兩兩側掛籃籃進行行分離。掛籃結構選型：：：掛籃由由主桁桁、底籃籃、懸懸吊系統統、后后錨及行行走系系統、模模板系系統等部部分組組成。（1）、承重系系統統①、主桁：采用三路32111型貝雷構構成成，中間間一路路主桁采采用3排貝雷，外外外側二路路主桁桁均采用用采用用2排貝雷，長長長度均為12m。②、底籃：底籃由前上橫梁梁梁、前下下橫梁梁、后下下橫梁梁、縱梁梁等組組成。A、前橫梁、后后后橫梁：底底籃籃前后橫橫梁均均用40B型號工字字鋼鋼雙拼。前前上上橫梁長15m，前下、后后后下橫梁梁長15m。B、縱梁：底籃籃籃縱梁15根6米長28B型工字鋼鋼，組組合為2I2288b、2I2288b、1I2288b、1I2288b、3I2288b、1I2288b、1I2288b、2I2288b、2I2288b，在箱梁梁腹腹板位置置處采采用加密密布置置。掛籃結構的具體體體構造情情況，詳詳見圖示示。（2）、懸吊系系統掛籃懸吊體系由由由前、后后橫梁梁及吊桿桿部分分組成；；前、后后吊桿采采用ΦΦ32mm高強精軋軋螺螺紋鋼筋筋。同同時在前前、后后上橫梁梁的兩兩端懸掛10T手拉葫蘆蘆懸懸吊掛籃籃底盤盤。（3）、后錨及及行行走系統掛籃行走體系主主主要由牽牽引卷卷揚機、平平滾滾及行走走反壓壓平衡裝裝置組組成，掛掛籃行行走時反反壓平平衡裝置置錨固固于箱梁梁預埋埋精軋螺螺紋鋼鋼上，對對于1#~77#梁段進行行懸懸澆時應應在相相應塊件件上設設置預留留孔，作作為掛籃籃的后后錨連接接點。掛籃錨固體系由由由主桁上上的反反壓型鋼鋼、精精軋螺紋紋鋼筋筋構成，掛掛籃籃行走到到位后后，用精精軋螺螺紋鋼將將主桁桁上的反反壓型型鋼錨固固已澆澆梁段上上。（4）、模板系系統統掛籃模板由內、外外模板組成。①、外側模板：：：采用桁架架式式模板結結構，行行走方式式采用用與掛籃籃同步步行走，單單只只模板重重量為為4.9t；②、內側模板：：：頂部設置置桁桁片，單單只箱箱室重量量為1.5t。③、底模：采用用用I40b（下橫梁梁）、I28b（底盤縱縱梁梁）型鋼鋼上鋪鋪10.66ccm鋼模，總總計計為11.99t。2、掛籃設計基基基本參數與與控控制指標標1、箱梁荷載：：：混凝土自自重重按2.6TT//m3計算，（取取1#塊重112..9噸）。2、掛籃總重量量量為45t；3、掛籃總重量量量與最重塊塊件件重量比比為0.4；4、掛籃累計最最最大變形量量為為14mm；5、施工時抗傾傾傾覆安全系系數數為5；6、行走時抗傾傾傾覆安全系系數數為16.8。3、按1#塊進進行掛籃計算算算（1）、底模結結構構組成底模結構：面板板板：采用6mm鋼板，橫橫肋：[10槽鋼、間間距30cm。（2）、荷載組組合合以1#塊梁段懸懸臂根根部高度度2.82266m進行控制制，荷荷載組合合包括括以下幾幾部分分：（1）鋼筋砼自自重重p1=26××22.8226==73..4776KPPa。（2）施工人員員和和施工材料料料、機具具行走走運輸成成堆放放荷載。（3）振搗砼時時產產生的荷載載載。強度驗算組合：：：P1=Σpi=79.99776KPPa撓度驗算組合：：：P1=Σpi=75.99776KPPa（3）、底模面面板板的受力計計計算按5等跨連續(xù)梁梁計計算，按1m寬度，計計算算結果如如下：：q=79.97776×11=7799776KKN/MMMMAX=0...105××qql2=0.11005×7799976××10000××0..32=7566NN·MW=BH2/666=100000×62/6=660000mmm33б=M/W=77756/660000==1226MPPa＜[σ0]=18888.5