太坤山某隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建xx鐵路第Ⅱ標(biāo)段施工作業(yè)指導(dǎo)書xx隧道xx集團xx鐵路工程項目部xx年xx月設(shè)計概況xx隧道位于xx省xx市境內(nèi)，隧道總體呈NNE-SSW向展布，進口里程為DK109+266，出口里程為DK116+272，隧道全長7006m，其中Ⅱ級圍巖4835m，Ⅲ級圍巖949m，Ⅳ級圍巖808m，Ⅴ級圍巖414m。洞身最大埋深約340m。隧道進口和洞身大部分表層為el+dlQ黏性土夾角礫碎石，洞身穿過的地層巖性主要為凝灰?guī)r、熔結(jié)凝灰?guī)r、流紋巖、流紋斑巖，局部夾凝灰質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖等軟弱加層。巖質(zhì)較堅硬，巖體呈塊狀，較完整，越山嶺段埋深較深。線路取向無偏壓。大部分巖石較為完整，部分巖體較破碎，不良地質(zhì)地段為斷層破碎帶及涌水，淺埋地段及涌水。地下水較發(fā)育～不發(fā)育。隧道出口段位于左偏曲線上，左線曲線半徑為4500m，右線曲線半徑為4506.6m，左線曲線ZH里程為DK116+093.06，其余段位于直線上。隧道為人字坡，坡率為3‰與-5‰。全隧道除進口DK109+266～+283帽檐斜切式洞門段和出口DK116+200～+272偏壓路塹式明洞段采用整體式襯砌外，其余地段均采用復(fù)合式襯砌。隧道設(shè)斜井一座，斜井位于線路前進方向左側(cè)，于左線線中線交于DK114+100里程處，平面夾角為50°，斜井縱坡9％，采用斜交單聯(lián)方式無軌運輸雙車道斷面，斜井斜長593.11m，井口里程XDK0+591，洞門采用擋翼式洞門。1總則1.1整座隧道按進口、出口、斜井分三個工區(qū)獨立組織施工。1.2按新奧法原理組織施工，并根據(jù)不同圍巖級別及周邊環(huán)境選擇相應(yīng)工法。1.3隧道開挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破，嚴(yán)格控制超欠挖，初期支護噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝。1.4平面控制測量結(jié)合本隧道長度、平面形狀、通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，采用GPS測量、導(dǎo)線網(wǎng)測量、邊角網(wǎng)測量、三角網(wǎng)測量等形式進行測量控制。1.5隧道施工機械配備針對長隧大斷面的特點，以實現(xiàn)機械化均衡生產(chǎn)為目標(biāo)。1.6隧道襯砌施工配置能使仰拱超前的跨越設(shè)備，二次襯砌施工堅持仰拱超前的施工原則。1.7隧道工程防排水采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，并根據(jù)施工需要和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護要求做好施工期間的防排水。1.8隧道防水等級必須達到國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108)規(guī)定的一級防水等級標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不滲水，表面無濕漬。施工防水以混凝土自防水為主體，以施工縫、變形縫防水為重點，同時重視初期支護的防水，輔以注漿防水和防水層加強防水，滿足結(jié)構(gòu)的使用功能。1.9隧道按照批準(zhǔn)的設(shè)計文件施工，施工過程中進行監(jiān)控量測，并根據(jù)實際情況實施超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，以掌握圍巖動態(tài)和支護工作狀態(tài)，綜合分析監(jiān)控量測及預(yù)測預(yù)報信息，及時調(diào)整隧道的施工及支護方案，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，真正做到信息化施工。1.10積極改善隧道施工條件，加強通風(fēng)、防塵、照明、防有害氣體，遵守國家有關(guān)勞動保護法規(guī)，確保作業(yè)人員的身體健康。1.11每道工序完成后采取相應(yīng)的檢測手段檢測施工質(zhì)量，并做好記錄；隧道完工后對施工質(zhì)量進行全面的無損檢測，特別是二次襯砌質(zhì)量及隧道底部質(zhì)量，必要時輔以鉆孔取樣，并將檢測結(jié)果納入竣工文件。1.12施工過程中，隨時收集原始數(shù)據(jù)、資料，做好有關(guān)的施工記錄。竣工時根據(jù)施工特點編寫單項和全面的施工技術(shù)總結(jié)，及時提交竣工文件。2洞口施工DK109＋266～＋283段為進口洞口工程，出口洞口工程與明洞工程一起施工。施工工序：測量放樣、洞頂排水、開挖、出碴、支護。2.1測量放樣及邊仰坡施工2.1.1施工放樣，測量人員沿隧道縱斷面測出一系列里程點的地面高程，放出進洞里程；2.1.2確定該里程后，撥出該里程點的法線方向，打設(shè)騎馬樁，控制開挖方向，然后從該里程自上而下進行邊仰坡開挖，洞口開挖安排盡量避開雨季施工，邊仰坡坡度為：1:1.25，在距仰坡5米范圍之外隨現(xiàn)場地形條件設(shè)截水天溝，其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不小于3‰。完善洞口排水系統(tǒng)與路基永久排水（或臨時排水設(shè)施施工及時）相結(jié)合，保持暢通。2.1.3邊仰坡用機械開挖，人工修整，清除表層浮土、雜草并一次整修到位。邊仰坡開挖到位后，按設(shè)計邊仰坡2米范圍進行M10漿砌片石厚25cm防護其余采用植草皮護坡，為保邊仰坡穩(wěn)定必要時進行錨桿掛網(wǎng)噴砼支護。硬巖和機械開挖困難的采用松動爆破開挖，石方預(yù)留二次光面爆破層，確保邊仰坡平順、穩(wěn)定。2.2洞口開挖開挖采用明挖法，自上而下分層開挖，施工時采取挖掘機開挖，開挖到達隧底設(shè)計標(biāo)高以上30cm時，采取人工開挖到位，防止擾動原狀土、減低基層強度。硬巖和機械開挖困難的采用松動爆破開挖，為確保順利進入暗洞施工，成洞面開挖完成后，嚴(yán)格按設(shè)計要求及時進行成洞面防護。3洞門施工隧道洞門施工，應(yīng)避開雨季和嚴(yán)寒季節(jié)，開挖后應(yīng)按照設(shè)計對基礎(chǔ)，邊仰坡進行加固處理。進口洞門設(shè)計為帽檐斜切式隧道門，出口為柱式明洞隧道門，為保證洞口安全及美觀，隧道進洞后應(yīng)及時進行洞門襯砌施工，以增強洞口段穩(wěn)定性。3.1柱式明洞隧道門施工端墻采用組合大模板連同5～10m段明洞洞身襯砌整體澆筑。拆模后隨即施作洞口翼墻、邊仰坡漿砌片石防護及端墻背后回填，邊仰坡2m范圍內(nèi)采用M10水泥砂漿砌片石，以外部分種植草皮綠化。為加強美觀模板面層用大塊、光潔材料封面。3.2帽檐斜切式隧道門組合大模板連同5～10m段洞身襯砌整體澆筑。拆模后隨即施作洞口翼墻、邊仰坡漿砌片石防護及端墻背后回填，邊仰坡2m范圍內(nèi)采用M10水泥砂漿砌片石，以外部分種植草皮綠化。為加強美觀模板面層用大塊、光潔材料封面。3.3洞門襯砌施工工藝參照二次襯砌施工工藝。4明洞施工DK116＋200～＋272段為出口明洞工程，施工工序：測量放樣、洞頂排水、開挖、出碴、支護。4.1測量放樣及邊仰坡施工4.1.1施工放樣，測量人員沿隧道縱斷面測出一系列里程點的地面高程，放出進洞里程；4.1.2確定該里程后，撥出該里程點的法線方向，打設(shè)騎馬樁，控制開挖方向，然后從該里程自上而下進行邊仰坡開挖，邊仰坡坡度為：1:1.25，在距仰坡5米范圍之外隨現(xiàn)場地形條件設(shè)截水天溝，其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不小于3‰。完善洞口排水系統(tǒng)與路基永久排水（或臨時排水設(shè)施施工及時）相結(jié)合，保持暢通。4.1.3邊仰坡用機械開挖，人工修整，清除表層浮土、雜草并一次整修到位。邊仰坡開挖到位后，按設(shè)計邊仰坡2米范圍進行M10漿砌片石厚25cm防護其余采用植草皮護坡，為保邊仰坡穩(wěn)定必要時進行錨桿掛網(wǎng)噴砼支護。4.2明洞采用墻頂開挖法頂部用挖掘機自上而下分層開挖，每開挖一層人工修整一層，到達邊墻時采用拉槽施工方法，每一循環(huán)縱向長度不超過8m，遇到巖石層，采用微震光面控制爆破（參考V級圍巖微震爆破設(shè)計），風(fēng)槍鉆眼、裝藥爆破、出碴。開挖后邊墻先噴射C20砼3cm，測量放出錨桿眼點，按點鉆錨桿眼，達到設(shè)計深度3m后，安裝Φ22砂漿錨桿，掛φ8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格25cm×25cm）完畢，噴射C20砼厚度達到設(shè)計值，進入下一層。完成8m進入下一循環(huán)。4.3明洞襯砌為保證洞口安全，隧道進洞后應(yīng)及時進行明洞襯砌施工，以增強明暗洞段穩(wěn)定性。明洞模板的制作用大模板臺車的大模板作為內(nèi)模，外模用方木和膠和板精制。外模拆模后立即做好防水層，隨即回填拱背；拱圈混凝土達到設(shè)計強度70%，且拱頂回填高度達0.7m以上時，才可以將大模板回收拆模。襯砌施工工藝具體操作參考二次襯砌施工工藝。4.4明洞拱背回填，必須對稱夯實，每層厚度不宜大于0.3m，兩側(cè)回填面高差不得大于0.5m。回填至拱頂之后亦分層填寫筑，回填拱背的粘土層應(yīng)與邊坡、仰拱搭接良好，封閉嚴(yán)實，及時做好排水系統(tǒng)。5洞身開挖Ⅴ類圍巖采用CRD法施工，Ⅳ類圍巖淺埋段采用CD法、斷層破碎帶采用三臺階臨時仰拱法施工，Ⅱ，Ⅲ級圍巖分別采用全斷面法、臺階法施工。全隧按新奧法施工，采用光面爆破，不良地質(zhì)、淺埋地段采用微震控制光面爆破，圍巖量測緊跟。總體施工工序（含支護）：測量→超前支護→鉆眼（風(fēng)鎬）開挖→通風(fēng)出碴→初噴砼→架設(shè)鋼架→底部（仰拱）噴射砼→系統(tǒng)錨桿→噴射砼，進入下一循環(huán)。5.1交叉中隔壁法（CRD法）開挖V級圍巖采用CRD法施工。隧道施工按“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，進出口拱部采用Φ108mm超前長管棚注漿預(yù)支護，長管棚支護后地段采用Φ42mm超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護，巖體破碎、地下水發(fā)育地段（DK115+545～+645段）采用帷幕注漿加固圍巖堵水，初期支護采用I20工字鋼鋼架按縱向間距0.8m一榀加強，挖掘機配合風(fēng)鎬開挖，巖石地段采用微震光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量、周邊眼的間距，機械出碴。二次襯砌緊跟，施工中采用仰拱先行的原則。5.1.1.施工工序施工具體施工步驟如下：1、利用上一循環(huán)架立鋼架施作超前長管棚或超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護；2、左側(cè)上部弱爆破開挖，后噴射8cm厚砼封閉掌子面，對周邊噴4cm厚砼，架設(shè)I20a鋼架及I18臨時鋼架，并設(shè)鎖角鋼管，底部噴射15cm厚砼安設(shè)I18橫撐鋼架，后進行錨噴支護至設(shè)計要求；3、滯后左側(cè)上部一段距離后進行左側(cè)中部施工，步驟及工序同2；4、滯后左側(cè)中部一定距離后進行右側(cè)上部施工，步驟及工序同1、2；5、滯后右側(cè)上部一段距離后進行右側(cè)中部施工，步驟及工序同2；6、滯后左側(cè)中部一段距離后進行左側(cè)下部施工，開挖后，噴射8cm厚砼封閉掌子面，對隧底周邊噴4cm厚砼，架設(shè)I20a鋼架及I18臨時鋼架，后進行錨噴支護至設(shè)計要求；7、滯后右側(cè)中部一段距離后進行右側(cè)下部施工，步驟及工序同6；8、逐段拆除靠近已完成二次襯砌6～8m范圍內(nèi)中隔底部剛架單元；9、灌注仰拱及仰拱填充，接中隔壁底部I18臨時鋼架托換單元，使得鋼架底支撐在隧底填充頂面；10、根據(jù)圍巖量測結(jié)果分析，拆除I18臨時鋼架，鋪設(shè)環(huán)向盲溝及EVA復(fù)合防水板，盡早一次性灌注二次襯砌。5.1.2每部開挖進尺一般1.0m-1.5m，根據(jù)圍巖情況適當(dāng)進行調(diào)整。同側(cè)導(dǎo)孔之間間距上中部位一般3.0m左右，下與中之間間距20m-30m；左右側(cè)上中部位適當(dāng)距離為20m-30m，下部為3.0m左右，現(xiàn)場根據(jù)施工機具進行適當(dāng)調(diào)整。5.1.3每開挖支護完一段立即進行監(jiān)控測點布置，進行監(jiān)控量測，詳細(xì)記錄，及時分析量測數(shù)據(jù)。反饋到施工中，進行開挖支護參數(shù)調(diào)整。5.2中隔壁法（CD法）開挖DK109＋343～＋431、DK110＋335～＋445、DK115+335～＋545段為IV圍巖淺埋段采用CD法施工，堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。拱部采用Φ42mm超前小導(dǎo)管（長4.5m）注漿預(yù)支護按縱向3.0m一環(huán)布置，初期支護采用I18工字鋼鋼架按縱向間距1.0m一榀加強。采用微震光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量、周邊眼的間距，機械出碴。施工中采用仰拱先行的原則。5.2.1.施工工序CD法施工具體施工步驟如下：1、利用上一循環(huán)架立鋼架施作超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護；2、左側(cè)上部開挖，對周邊噴4cm厚砼，架設(shè)I18鋼架及I18臨時鋼架，并設(shè)鎖角錨桿，底部噴射10cm厚砼作臨時仰拱，后進行錨噴支護至設(shè)計要求。3、滯后左側(cè)上部一段距離后進行左側(cè)中部施工，步驟及工序同2；4、滯后左側(cè)中部一定距離后進行左側(cè)下部施工，對隧底周邊噴4cm厚砼，架設(shè)I18鋼架及I18臨時鋼架，后進行錨噴支護至設(shè)計要求；5、滯后左側(cè)下部一段距離后進行右側(cè)上部施工，步驟及工序同2；6、滯后右側(cè)上部一段距離后進行右側(cè)中部施工，步驟及工序同2；7、滯后右側(cè)中部一段距離后進行右側(cè)下部施工，步驟及工序同4；8、逐段拆除靠近已完成二次襯砌6～8m范圍內(nèi)中隔底部剛架單元；9、灌注仰拱及仰拱填充，接中隔壁底部I18臨時鋼架托換單元，使得鋼架底支撐在隧底填充頂面；10、根據(jù)圍巖量測結(jié)果分析，拆除I18臨時鋼架，鋪設(shè)環(huán)向盲溝及EVA復(fù)合防水板，整體灌注二次襯砌。5.2.2每部開挖進尺一般1.0m-1.5m，根據(jù)圍巖情況適當(dāng)進行調(diào)整。同側(cè)導(dǎo)孔之間間距上中部位一般3.0m左右，下與中之間間距20m-30m；左右側(cè)上中部位適當(dāng)距離為20m-30m，下部為3.0m左右，現(xiàn)場根據(jù)施工機具進行適當(dāng)調(diào)整。5.2.3每開挖支護完一段立即進行監(jiān)控測點布置，進行監(jiān)控量測，詳細(xì)記錄，及時分析量測數(shù)據(jù)。反饋到施工中，進行開挖支護參數(shù)調(diào)整。5.3臺階法開挖堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。DK112+195～＋415、DK115+645～＋775段為IV圍巖斷層破碎帶采用三臺階臨時仰拱法施工，拱部采用Φ42mm超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護按縱向3.0m一環(huán)布置，初期支護采用格柵鋼架按縱向間距1.0m一榀加強；DK115+985～DK116＋035段為IV級圍巖深埋段采用三臺階臨時仰拱法施工，拱部采用Φ22mm超前錨桿（長4.5m）預(yù)支護按縱向3.0m一環(huán)布置，初期支護采用格柵鋼架按縱向間距1.0m一榀加強；根據(jù)圍巖情況采用微震光面爆破或光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量、周邊眼的間距，機械出碴。施工中采用仰拱先行的原則。5.3.1施工工序三臺階法施工具體步逐如下:1、利用上一循環(huán)架立鋼架施作超前錨桿預(yù)支護；2、上部開挖，對周邊噴4cm厚砼，架設(shè)格柵鋼架，并設(shè)鎖角鋼管，底部噴射8cm厚砼作臨時仰拱，后進行錨噴支護至設(shè)計要求。3、滯后上部一段距離后進行中部施工，步驟及工序同2；4、滯后中部一定距離后進行下部施工，對隧底周邊噴4cm厚砼，架設(shè)格柵鋼架，后進行噴砼至設(shè)計要求；5、根據(jù)圍巖量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，鋪設(shè)環(huán)向盲溝及EVA復(fù)合防水板，整體灌注二次襯砌。5.3.2每部開挖進尺一般1.0m-1.5m，根據(jù)圍巖情況適當(dāng)進行調(diào)整。導(dǎo)孔之間間距一般3.0m-5m左右，現(xiàn)場根據(jù)施工機具及人員進行適當(dāng)調(diào)整。5.3.3每開挖支護完一段立即進行監(jiān)控測點布置，進行監(jiān)控量測，詳細(xì)記錄，及時分析量測數(shù)據(jù)。反饋到施工中，進行開挖支護參數(shù)調(diào)整。5.4全斷面開挖Ⅱ級、Ⅲ級圍巖開挖分別采用全斷面、臺階法，DK109＋431～DK110＋211、DK110＋610～DK112+145、DK112+455~DK114+975段為II圍巖，DK110+211~+335、DK110+445~+610、DK112+145~+195、DK112+415~+455、DK114+975~DK115+335、DK115+775~+985段為III級圍巖。開挖采用光面爆破。根據(jù)圍巖量測結(jié)果分析，待初期支護收斂穩(wěn)定后，鋪設(shè)環(huán)向盲溝及EVA復(fù)合防水板，一次性灌注二次襯砌。5.4.1.施工工序為：測量放線→鉆爆設(shè)計及鉆孔→裝藥、堵塞及爆破網(wǎng)絡(luò)連接→爆破→通風(fēng)排煙→出碴→進入下一循環(huán)。5.4.2開挖進尺一般3.0m-4.5m，根據(jù)圍巖情況適當(dāng)進行調(diào)整。5.4.3每開挖支護完一段立即進行監(jiān)控測點布置，進行監(jiān)控量測，詳細(xì)記錄，及時分析量測數(shù)據(jù)。反饋到施工中，進行開挖支護參數(shù)調(diào)整。5.5鉆爆作業(yè)鉆爆施工順序為：測量放線→鉆爆設(shè)計及鉆孔→裝藥、堵塞及爆破網(wǎng)絡(luò)連接→爆破→通風(fēng)排煙→出碴→進入下一循環(huán)。主要施工工藝見“圖1隧道斷面開挖施工工藝流程圖”。圖1隧道斷面開挖施工工藝流程圖超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報根據(jù)信息反饋確定超前支護體系根據(jù)信息反饋確定開挖方法施作超前支護全斷面法臺階法CD法、CRD法、三臺階臨時仰拱法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法通風(fēng)排煙、排危通風(fēng)排煙、排危通風(fēng)排煙、排危無軌運輸出碴無軌運輸出碴無軌運輸出碴初期支護初期支護初期支護及臨時支護分步開挖支護擴挖至全斷面進入下一循環(huán)圍巖量測適時二次襯砌5.5.1.開挖施工開挖采用自制移動臺車用YT28型鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管光面爆破技術(shù)。5.5.2.測量放線移動臺車就位后，進行鉆孔前測量放樣，用全站儀測出掌子面里程，根據(jù)開挖斷面準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線，根據(jù)炮眼布置圖劃出周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，用激光鉛直儀控制邊線。距開挖面80m處埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。每次測量放線的同時，用斷面儀對上次爆破斷面進行檢查，利用隧道開挖斷面量測系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進行處理，劃出欠挖，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以達最佳爆破效果。5.5.3.鉆孔作業(yè)鉆眼前，鉆工熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量,未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆。準(zhǔn)確定位鑿巖機鉆桿，使鉆孔位置誤差不大于5cm，保持鉆孔方向平行，嚴(yán)禁相互交錯。同類炮眼鉆孔深度要達到鉆爆設(shè)計要求，眼底保持在一個鉛垂面上。5.5.4鉆爆爆設(shè)計隧道周邊采用光光面爆破，不不良地質(zhì)、淺淺埋地段采采用微震控控制光面爆爆破。爆破參數(shù)選選擇：鉆爆爆設(shè)計及參參數(shù)見圖2。圖2Ⅱ、IIII級圍巖巖爆破設(shè)計計微振控制爆破參參數(shù)參考下下表。具體體實施時，結(jié)結(jié)合試驗確確定。上半斷面爆破參參數(shù)表周邊眼間距E（cm）抵抗線W（cm）眼深（m）輔助眼間排距（cm）線裝藥密度（kg/m）最大段控制藥量量（kg）30～4040～501.580～900.15～0..25≯4.5下半斷面爆破參參數(shù)表周邊眼間距E（cm）孔排距（m）眼深（m）線裝藥密度（kkg/m）最大段控制藥量量（kg）60～800.8～0.9920.2～0.33≯4.5微震爆破作業(yè)段段最大一段段允許裝藥藥量：Qmax＝R3××（Vkp／K）3／a式中中：Qmax—最大一一段爆破藥藥量，kg；Vkp—安全速度度，cm/s；取Vkp＝2cm/s；R—爆破安全全距離，m；K—地形、地地質(zhì)影響系系數(shù)；a—衰減系數(shù)數(shù)。K、a值是針對隧道的的具體情況況，通過多多次試爆基基礎(chǔ)上進行行K、a值回歸分分析后確定定。根據(jù)爆爆破物距爆爆心的安全全距離要求求，并由此此推出的每每段的最大大裝藥量。5.5.5、清孔裝藥前，必須用用由鋼筋彎彎制的炮鉤鉤和小于炮炮眼直徑的的高壓風(fēng)管管輸入高壓壓風(fēng)將炮眼眼石屑刮出出和吹凈。5.5.6、裝藥裝藥需分片分組組按炮眼設(shè)設(shè)計圖確定定的裝藥量量自上而下下進行，雷雷管要“對號入座”。所有炮炮眼均以炮炮泥堵塞，堵堵塞長度不不小于200cm。5.5.7、聯(lián)結(jié)起爆爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式式網(wǎng)路，以以保證起爆爆的可靠性性和準(zhǔn)確性性。聯(lián)結(jié)時時要注意：：導(dǎo)爆管不不能打結(jié)和和拉細(xì)；各各炮眼雷管管連接次數(shù)數(shù)應(yīng)相同；；引爆雷管管用黑膠布布包扎在離離一簇導(dǎo)爆爆管自由端端10cmm以上處。網(wǎng)網(wǎng)路聯(lián)好后后，派專人人負(fù)責(zé)檢查查。5.5.8、響炮檢查所有人員、機機械撤離掌掌子面，人人、機械離離掌子面達達到200m以上上，開挖臺臺車及小型型機具離掌掌子面達到到50～80m即可。派派兩個專人人點炮。響響炮后進行行通風(fēng)排煙煙10～20miin，進入到到掌子面檢檢查爆破情情況。5.5.9、瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先先查明原因因。如果是是孔外的導(dǎo)導(dǎo)爆管損壞壞引起的瞎瞎炮，則切切去損壞部部分重新連連接導(dǎo)爆管管即可；但但此時的接接頭盡量靠靠近炮眼。如如因孔內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)爆管損壞壞或其本身身存在問題題造成瞎炮炮，參照《鐵鐵路隧道爆爆破安全規(guī)規(guī)程》有關(guān)關(guān)條款處理理。5.5.10、爆破效果果檢查超欠欠挖爆破后的圍巖面面應(yīng)圓順平平整無欠挖挖，一般超挖量量（平均線線性超挖）要要控制在110cm（眼眼深3m）和13ccm（眼深深5m）以內(nèi)內(nèi)，達到規(guī)規(guī)范要求。超超欠挖檢測測采用隧道道斷面測量量儀進行。半半眼痕保存存率，圍巖為整整體性好的的堅硬巖石石時，半眼眼痕保存率率應(yīng)大于80%，中硬巖巖石應(yīng)大于于70%，軟巖應(yīng)應(yīng)大于50%。對圍巖巖的破壞程程度，爆破破后圍巖上上無粉碎巖巖石和明顯顯的裂縫，也也不應(yīng)有浮浮石（巖性性不好時應(yīng)應(yīng)無大浮石石），炮眼眼利用率應(yīng)應(yīng)大于90%。5.5.11、爆破參數(shù)數(shù)調(diào)整根據(jù)檢測的情況況適時調(diào)整整爆破參數(shù)數(shù)，為下一一循環(huán)光面面爆破提供供理想的參參數(shù)。5.5.7.爆破作業(yè)管理控控制按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求求、三控制制、四保證證”的原則進進行光面爆爆破施工?！耙粯?biāo)準(zhǔn)”即一個控控制標(biāo)準(zhǔn)。“兩要求”即鉆眼作作業(yè)要求和和裝藥聯(lián)線線作業(yè)要求求?！叭刂啤奔纯刂沏@鉆眼角度、深深度、密度度；控制裝裝藥量和裝裝藥結(jié)構(gòu)；；控制測量量放線精度度。“四保證”即搞好好思想保證證，端正態(tài)態(tài)度，糾正正“寧超勿欠”等錯誤思思想；搞好好技術(shù)保證證，及時根根據(jù)爆破實實際情況調(diào)調(diào)整鉆爆設(shè)設(shè)計參數(shù)；；搞好施工工保證，落落實崗位責(zé)責(zé)任制，組組織QC小組活動動，嚴(yán)格工工序自檢、互互檢、交接接檢；搞好好經(jīng)濟保證證，落實經(jīng)經(jīng)濟責(zé)任制制。裝藥作業(yè)采取定定人、定位位、定段別別，做到裝裝藥按順序序進行；裝裝藥前，所所有炮眼全全部用高壓壓風(fēng)吹洗；；嚴(yán)格按爆爆破設(shè)計的的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)和藥量施施作。嚴(yán)格按設(shè)計的聯(lián)聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實實施，控制制導(dǎo)爆索連連接方向和和連接點牢牢固性。6超前支護xx隧道超前支支護：V級圍巖進口DKK109++283--+3033、出口DK1116+1170-++200拱拱部采用Φ108mmm超前長長管棚注漿漿預(yù)支護，V級圍巖DK1009+3003-+3343、DK1116+0335-+1170地段拱部采用Φ42mmm超前小導(dǎo)導(dǎo)管（長4.55m）注漿預(yù)支支護護按縱縱向2.44m一環(huán)布布置；巖體體破碎、地地下水發(fā)育育地段（DK1115+5445～+645段）采用用帷幕注漿漿加固圍巖巖堵水拱部部采用Φ42mmm超前小導(dǎo)導(dǎo)管（長44.5m）注注漿預(yù)支護護按縱向22.4m一一環(huán)布置。IV圍巖淺埋段DDK1099＋343～＋431、DK1110＋335～＋445、DK1115+3335～＋545段拱部采采用Φ42mmm超前小導(dǎo)導(dǎo)管（長44.5m）注注漿預(yù)支護護按縱向33.0m一一環(huán)布置；；DK1112+1995～＋415、DK1115+6445～＋775段為IV圍巖斷層層破碎帶采采用三臺階階臨時仰拱拱法施工，拱拱部采用Φ42mmm超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿預(yù)預(yù)支護按縱縱向3.00m一環(huán)布布置；DK1115+9885～DK1116＋035段為IV級圍巖深深埋段采用用三臺階臨臨時仰拱法法施工，拱拱部采用Φ22mm超前前錨桿（長長4.5mm）預(yù)支護按按縱向3..0m一環(huán)環(huán)布置。6.1超前帷帷幕注漿注漿范圍為襯砌砌外緣5mm。超前帷帷幕注漿指指向圍巖注注漿，形成成圍巖注漿漿固結(jié)圈，限限制排水量量，實現(xiàn)控控制排放、保保證隧道穩(wěn)穩(wěn)定及安全全。6.1.1注漿方方式及注漿漿方案注漿方式：采用用分段前進進式，先鉆鉆孔后注漿漿，不考慮慮工作室。注漿方案：每一一循環(huán)長度度30m，固結(jié)范范圍為開挖挖輪廓線外外5m。6.1.2注漿材料按設(shè)計選用單液液漿6.1.3施工工方法第一個循環(huán)鉆孔孔前用C20混凝凝土做平地地型止?jié){墻墻，厚度150cmm，注漿鉆孔孔之孔口管管在測量班班放出的點點上按有關(guān)關(guān)參數(shù)進行行布置，并并預(yù)埋在止止?jié){墻中，所有的的點按坐標(biāo)標(biāo)計算，測測量班按坐坐標(biāo)進行放放樣，作出出標(biāo)記。全全斷面預(yù)注注漿，注漿漿孔采用管管棚鉆機鉆鉆孔，鉆孔孔角度按坐坐標(biāo)計算所所得，祥見設(shè)設(shè)計圖。灰灰漿機拌制制漿液，壓壓漿機進行行注漿，注注漿管采用用孔口管3mm，注漿長長度控制為為30m。以后每循環(huán)環(huán)注漿長度度控制為330m，開挖25mm，保留注漿止止水盤長度度為5m。注漿前，安裝注注漿管，在在管上安裝裝壓力表，以以此量測地地下水壓力力值，以便便確定各種種注漿參數(shù)數(shù)。鉆孔和注漿順序序分批進行行，先外圈圈后內(nèi)圈，先先近后遠(yuǎn)，同同一圈孔間間隔施工，巖巖層破碎容容易造成坍坍孔時采用用前進式注注漿，否則則均采用后后退式注漿漿。待每個環(huán)節(jié)注完完后，鉆2～3個檢查孔孔檢查注漿漿效果，如如未達到預(yù)預(yù)期效果，重重新鉆孔補補注漿或以以小導(dǎo)管壓壓漿補強。在鉆進過程中遇遇涌水或巖巖層破碎造造成卡鉆時時，停止鉆鉆進，進行行注漿，掃掃孔后再鉆鉆孔。6.1.4.預(yù)預(yù)注漿基本本參數(shù)注漿壓力:注漿漿壓力與圍圍巖的裂隙隙發(fā)育程度度、涌水壓壓力、漿液液材料及膠膠凝時間有有關(guān)，一般般按公式P=（2～4）MPa++Po計算，注注漿終壓一一般為測試試水壓的2～3倍。式中：P：注漿漿終壓（MPa）；Po：涌水壓壓力（MPa）。本設(shè)計注漿初壓壓力0.5～1MPa，終壓力力為5MPaa注漿量按公式計計算。式中：Q：注漿漿量；D：注漿范范圍；L：注漿長長度；n：巖層裂裂隙率；α：漿液在在巖石中的的填充系數(shù)數(shù)，根據(jù)情情況取α=0.3～0.9；η：漿液消消耗量。鉆孔注漿方式：：鉆孔與注注漿采取55m分段，鉆鉆孔5m長即注注漿，注漿漿結(jié)束后又又鉆孔，這這樣交替循循環(huán)進行，直直至完成全全長30mm注漿。止?jié){巖盤:每施施工循環(huán)留留下5m注漿段，作作業(yè)面噴220cm厚厚混凝土作作為下循環(huán)環(huán)止?jié){巖盤盤。注漿孔按設(shè)計要要求沿隧道道周邊軸及及中部向輻輻射狀布孔孔，為檢查查注漿效果果，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況設(shè)設(shè)置2～3個檢查孔孔。注漿參參數(shù)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實驗確確定，初步步注漿參考考值如“表5-4--2預(yù)注漿漿參數(shù)表”。表5-4-2預(yù)預(yù)注漿參數(shù)數(shù)表項目注漿終壓（MPa）時間（min）單孔注漿擴散半徑（m）注漿擴散范圍（m）注漿速度（m/min）單孔最大注漿量量（m3）要求552開挖線外5m60～808～15項目孔底間距（m）鋼管長度（m）鋼管外插角（拱部）鋼管外插角（邊墻）鋼管搭接長（m）鋼管排距要求335～7、18～209～11、22～24330m/排6.1.5.施施工工藝流流程帷幕注漿施工工工藝流程見見“圖3帷幕注漿漿工藝流程程圖”。圖3帷幕注漿工藝流流程圖鉆孔鉆孔注漿設(shè)計注漿鉆檢查孔注漿結(jié)束施工準(zhǔn)備不合格測滲漏水量6.1.6施工工注意事項項注漿施工作業(yè)采采用專用注注漿泵?？卓诠芎附訋Ыz絲口的接頭頭，以便安安裝混合器器，混合器器和注漿管管連接。注漿前必須清孔孔干凈，保保證注漿暢暢通。注水水2～3min，使圍巖巖孔隙暢通通。對于軟軟弱、富水水?dāng)鄬訋?，先先注純水泥泥漿，注入入一定量或或達到一定定壓力后，再再注入TGRM特種漿液液。達到設(shè)計壓力后后，持續(xù)5min后結(jié)束注注漿。拆除除注漿設(shè)備備，清洗保保養(yǎng)。在注漿過程中對對注漿時間間、注漿量量、壓力變變化以及圍圍巖、止?jié){漿巖盤的變變化進行詳詳細(xì)的記錄錄。鉆孔過程中涌水水量很小的的部位，一一次鉆到設(shè)設(shè)計深度，然然后進行全全孔一次注注漿；如在在鉆孔過程程中發(fā)生大大量涌水，停停止鉆孔，進進行注漿，注注完漿后，在在向里鉆孔孔再注漿，最最后達到設(shè)設(shè)計深度。注漿效果檢查主主要采用以以下兩種檢檢查方法。鉆孔檢查：通過過鉆孔時的的鉆進效率率、孔內(nèi)出出水量判定定固結(jié)和止止水情況，有有無空白區(qū)區(qū)。開挖觀測：通過過開挖檢查查漿液滲透透固結(jié)，可可取樣測定定固結(jié)體的的單軸抗壓壓強度。根據(jù)注漿壓力和和注漿量的的變化記錄錄、檢查孔孔檢查記錄錄判定注漿漿效果。6.2超前長長管棚施工工洞口淺埋段，設(shè)設(shè)計拱部采采用φ108××6mm熱軋無無縫鋼管超超前長管棚棚注漿預(yù)支支護，初期期支護采用用H175型鋼鋼架架加強，長長管棚長度度進出口分別別采用20m、30m，按一環(huán)環(huán)布置，導(dǎo)導(dǎo)向墻采用用C20混凝土，截截面尺寸11m×1m。為保保證長管棚棚施工精度度，導(dǎo)向墻墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架架，鋼架外外緣設(shè)φ140××5mm導(dǎo)向向鋼管，鋼鋼管與鋼架架焊接。6.2.1洞口口長管棚布布置示意見見“圖4洞口長管管棚超前支支護示意圖圖”。圖中編編號單號者者為注漿孔孔，雙號者者為檢查。6.2.2洞口口長管棚在在現(xiàn)場加工工制作，汽汽車運輸?shù)降焦ぷ髅?；；長管棚采采用管棚鉆鉆機施工，利利用套管(長管)跟進的方方法鉆進、長長管安裝一一次完成；；利用專用用高壓注漿漿泵注漿。工藝流程見“圖圖5洞口長管管棚施工工工藝流程圖圖”。6.2.3.管管棚設(shè)計參參數(shù)鋼管規(guī)格：長管管棚為熱軋軋無縫鋼管管及鋼花管管，管徑采采用外徑1108mmm、壁厚6mmm。注漿漿孔采用鋼鋼花管，鋼鋼花管上鉆鉆注漿孔，孔孔徑10～16mmm，呈梅圖4洞口長管管棚超前支支護示意圖圖花形布置，尾部部留不鉆孔孔的止?jié){段段110ccm；檢查查孔采用無無縫鋼管。鋼鋼（花）管管接頭兩端端均預(yù)加工工成外絲扣扣連接，同同一斷面內(nèi)內(nèi)接頭數(shù)量量不超過總總鋼管數(shù)的50％。間距：環(huán)向間距440cm。共41根。傾角：外插角為為1°～3°。鋼管施工誤差：：徑向不大大于20ccm，相鄰鄰鋼管之間間環(huán)向不大大于10ccm。鋼花管上鉆注漿漿孔，孔徑徑10～16mm，呈梅花花形布置，尾尾部留不鉆鉆孔的止?jié){漿段110cm。9.2.2.注注漿水泥漿液水灰比比為1：1（重量比比），注漿漿壓力：0.5～2.0MMPa。注漿前進行現(xiàn)場場注漿試驗驗，根據(jù)實實際情況調(diào)調(diào)整注漿參參數(shù)，取得得管棚注漿漿施工經(jīng)驗驗，鋼管內(nèi)內(nèi)設(shè)置鋼筋筋籠加強(鋼筋籠制制作詳見甬甬溫隧叁03(WW)-200-3)。注注漿結(jié)束后后用M7.5水泥砂漿漿充填鋼管管，以增強強管棚強度度。單根鋼花管的注注漿量按Q=πR2Lη估算,式中R為漿液擴擴散半徑，取R=0.6L0;L0為注漿鋼花管的間距；L為鋼花管長；η為圍巖孔隙率。注漿按單孔編號順序從兩側(cè)向拱頂、從下而上疊加進行，壓力逐漸由小加大。9.2.3.施施工注意事事項管棚為超前支護護，在隧道道暗洞開挖挖之前完成成；先施做做注漿孔，后后施做檢查查孔。注漿漿孔注漿完完成后，再再與注漿孔孔同法打設(shè)設(shè)檢查孔鋼鋼管，以檢檢圖5洞口長管棚施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管孔定位測量管棚鉆機就位安裝鉆進退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進入下一道工序，鋼花管制作注漿材料進場、試驗安裝鉆桿、套管等管孔復(fù)測焊接環(huán)形套管鉆頭鉆進成孔焊接套管跟進套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無孔管施工、注漿檢測漿液配合比設(shè)計設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運輸不合格測量定位安裝鋼架固定套管立模澆注導(dǎo)向墻鋼管充填注漿管棚驗收查注漿孔的注漿漿質(zhì)量，最最后將檢查查孔鋼管內(nèi)內(nèi)注入水泥泥砂漿封堵堵密實。洞口長管棚施工工前，嚴(yán)格格按設(shè)計要要求施工長長管棚導(dǎo)向向墻，測量量定位準(zhǔn)確確預(yù)埋套管管，并用測測斜儀控制制鋼套管的的傾斜度，利利用導(dǎo)向墻墻控制長管管棚傾斜度度；同時，鉆鉆進過程中中利用測斜斜儀檢查長長管棚鋼管管的傾斜度度，并做好好每個鉆孔孔地質(zhì)及鉆鉆進長度記記錄；洞身身長管棚按按設(shè)計位置置施工，運運用測斜儀儀進行鉆孔孔偏斜度測測量，嚴(yán)格格控制管棚棚打設(shè)方向向，并作好好每個鉆孔孔地質(zhì)記錄錄；為保證證長管棚支支護效果，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計外插角控控制管棚的的外插角，盡盡量減小外外插角，同同時防止長長管棚侵入入開挖凈空空，降低管管棚超前支支護的效率率，并給開開挖帶來困困難，洞內(nèi)內(nèi)管棚尾段段與鋼架焊焊接，形成成共同支護護體系，提提高支護效效率。鉆進進過程中遇遇涌水或巖巖層破碎造造成卡鉆時時,應(yīng)停止鉆鉆進,進行注漿漿掃孔后再再進行鉆進進。管棚施工時，對對鋼管主要要材料進行行材質(zhì)檢驗驗，遵守隧隧道施工技技術(shù)安全規(guī)規(guī)則和鉆眼眼注漿作業(yè)業(yè)操作規(guī)則則。6.3超前小小導(dǎo)管施工工施工工序：現(xiàn)現(xiàn)場加工小小導(dǎo)管、噴噴射混凝土土封閉巖面面、測量放放樣、鑿巖巖機鉆孔并并將小導(dǎo)管管打入巖層層、注漿泵泵壓注水泥泥漿。施工示意見圖66，施工工工藝見圖77。6.3.1.現(xiàn)場小導(dǎo)管加工工加工棚加工，按按圖紙要求求小導(dǎo)管選用用外徑φ42mmm鋼花管、厚厚3.5mmm的熱軋無無縫鋼管、長長度加工成成4.5m。按設(shè)計計圖要求鋼鋼管前端做做成尖錐狀狀,尾部焊上上箍筋,管壁四周周按15ccm間距梅梅花形、鉆鉆設(shè)φ10mm壓漿孔孔，運至施施工地。6.3.2.噴射混凝土土封閉巖面面按設(shè)計圖要求對對掌子面及及周邊巖面面進行初噴噴射砼封閉閉，初噴射射厚度達到到設(shè)計要求求。圖6超前小導(dǎo)管施工工示意圖6.3.2.測量放樣圖7超前小導(dǎo)管施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進入施工漿液選擇配比試驗注漿參數(shù)噴混凝土封閉掌子面注漿注漿站布置漿液配制安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖在噴射砼面上按按照設(shè)計圖圖把小導(dǎo)管管位置精確確定位劃出出，環(huán)向間間距40ccm。6.3.3.鑿巖機鉆孔并將將小導(dǎo)管打打入巖層用鑿巖機穿過開開挖面的鋼鋼架按測量量點進行開開鉆，點的的誤差在55cm以內(nèi)內(nèi)，按設(shè)計計要求鉆夠夠深度，外外插角控制制在2度范圍內(nèi)內(nèi)。安裝超超前小導(dǎo)管管穿過開挖面面的鋼架，捶擊打入小導(dǎo)管，頂入長度達到95%，用高壓風(fēng)把鋼管內(nèi)的沙石吹出。6.3.4.注漿先進行壓水試驗驗，檢查設(shè)設(shè)備及管路路是否正常常。注漿機機連接3~5根小導(dǎo)管管后，形成成管柵支護護環(huán)。水泥泥砂漿水灰比比（重量比比）為0.5～1.0之間調(diào)節(jié)節(jié)，開始注注漿，液漿漿由稀到濃濃逐級變換換，即先注注稀漿，然然后逐級變變濃至1.0為止。注注漿壓力應(yīng)應(yīng)達到0.5～1.0MMPa，按設(shè)計計當(dāng)注漿量量或注漿壓壓力達到終終壓時停止止注漿，并并用止?jié){塞塞塞住小導(dǎo)導(dǎo)管口。發(fā)發(fā)生串漿時時，在有多多臺注漿機機的條件下下，同時注注漿，當(dāng)注注漿機較少少時將串漿漿孔及時堵堵塞，輪到到該管注漿漿時，再拔拔下堵塞物物，用鐵絲絲或細(xì)鋼筋筋將管內(nèi)雜雜物清除并并用高壓風(fēng)風(fēng)或水沖洗洗，然后再再注漿。水泥漿進漿量很很大，壓力力長時間不不升高，則則應(yīng)調(diào)整漿漿液濃度及及配合比，縮縮短凝膠時時間，進行行小泵量低低壓力注漿漿或間歇式式注漿，使使?jié){液在裂裂隙中有相相對停留時時間，以便便凝膠，但但停留時間間不能超過過混合漿的的凝膠時間間。圖8超前錨桿施工示示意圖6.4超前錨錨桿施工6.4.1施工工工序：施施工工序：：現(xiàn)場加工工鋼筋錨桿桿、噴射混混凝土封閉閉巖面、測測量放樣、鑿巖機鉆孔、填塞錨固劑并將錨桿打入巖層。超前錨桿施工見見圖8，超前錨錨桿施工工工藝見圖9。6.4.2現(xiàn)場場加工鋼筋筋錨桿按圖紙要求錨桿桿選用Φ22mm鋼筋、長度度加工成44.5m。6.4.3噴射射混凝土封封閉巖面按設(shè)計圖要求對對掌子面及及周邊巖面面進行初噴噴射砼封閉閉，初噴射射砼厚度達到設(shè)計要要求。6.4.4測量量放樣在噴射砼面上按按照設(shè)計圖圖把小導(dǎo)管管位置精確確定位劃出出，環(huán)向間間距40ccm。6.4.5鑿巖巖機鉆孔采用錨桿臺車施施工，施工時，按按測量班劃劃出的點進進行開鉆，設(shè)計參數(shù)為環(huán)向間距40cm、外插角10°～20°，縱向按3m／環(huán)施作，搭接長度不少于1.5m。鉆眼深度大于錨桿長度5cm，孔位偏差為±5cm，外插角偏差2°圖9超前錨桿施工工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔外插角確定鉆孔設(shè)備就位鉆孔錨桿制作格柵鋼架加工清孔成孔檢查填塞錨固劑安裝錨桿架立格柵鋼架格柵鋼架與錨桿連接6.4.6錨桿桿安裝先用錨固劑填滿滿錨桿孔，裝裝入錨桿，裝裝入長度不不得小于設(shè)設(shè)計長度的的95%。超前錨桿以緊靠靠開挖面的的鋼架為支支點，通過過錨固劑將將錨桿與圍圍巖固結(jié)，并并與鋼架連連接形成柔柔性支護環(huán)環(huán)。7初期支護V級圍巖支護：拱拱墻采用C25網(wǎng)噴砼，鋼鋼筋網(wǎng)采用用Φ8，仰拱采采用C25噴砼，砼砼噴射厚度度28cmm。拱部采采用帶排氣氣裝置的ΦΦ25中空注漿漿錨桿每延延米18.5根、邊墻墻Φ22砂漿錨桿桿每延米16.5根,長度4.00m,間距（環(huán)環(huán)1.0mm×縱0.8mm）梅花形形布置。下下錨洞Φ25中空注漿漿錨桿每延延米18.5根、邊墻墻Φ22砂漿錨桿桿每延米16.5根，其余余如上。初初期支護采采用I20工字鋼鋼鋼架按縱向向間距0..8m一榀榀加強。IV級圍巖深埋段拱拱墻采用C25網(wǎng)噴砼，鋼鋼筋網(wǎng)采用用Φ8，砼噴射射厚度255cm，仰仰拱采用C25素噴砼，砼砼噴射厚度度10cmm。拱部采采用帶排氣氣裝置的ΦΦ25中空注漿漿錨桿每延延米14.5根、邊墻墻Φ22砂漿錨桿桿每延米13根,長度3.55m,間距（環(huán)環(huán)1.0mm×縱1.0mm）梅花形形布置。初初期支護采采用I18工字鋼鋼鋼架按縱向向間距1..0m一榀榀加強。IV圍巖淺埋段拱墻墻采用C25網(wǎng)噴砼，鋼鋼筋網(wǎng)采用用Φ8，仰拱采采用C25素噴砼，砼砼噴射厚度度25cmm。拱部采采用帶排氣氣裝置的ΦΦ25中空注漿漿錨桿每延延米14.5根、邊墻墻Φ22砂漿錨桿桿每延米13根,長度3.55m,間距（環(huán)環(huán)1.0mm×縱1.0mm）梅花形形布置。初初期支護采采用格柵鋼鋼架按縱向向間距1..0m一榀榀加強。II級圍巖段拱墻采采用C25素噴砼，砼砼中摻改性性聚酯纖維維，噴射厚厚度8cmm。拱部局局部采用帶帶排氣裝置置的Φ25中空注漿漿錨桿每延延米3根,長度2.55m,間距（環(huán)環(huán)1.5mm×縱1.2mm）梅花形形布置。下下錨洞噴射射厚度100cm，Φ25中空注漿漿錨桿每延延米9根，其余余如上。III級圍巖段段拱部局部部墻采用C25網(wǎng)噴砼、其其余邊墻C25素噴砼，鋼鋼筋網(wǎng)采用用Φ8，砼中摻摻改性聚酯酯纖維，噴噴射厚度115cm。拱拱部采用帶帶排氣裝置置的Φ25中空注漿漿錨桿每延延米12.5根、邊墻墻Φ22砂漿錨桿桿每延米10根,長度3.00m,間距（環(huán)環(huán)1.2mm×縱1.0mm）梅花形形布置。下下錨洞Φ25中空注漿漿錨桿每延延米12.5根，邊墻墻Φ22砂漿錨桿桿每延米11根，其余余如上。7.1砂漿錨錨桿施工工序：初噴噴砼、測量量放樣、鉆鉆孔安裝、注注漿7.1.1.初噴砼按設(shè)計圖要求對對巖面先進進行初噴，厚厚度達到設(shè)設(shè)計要求。7.1.2.測測量放樣在噴射砼面上按按照設(shè)計圖圖把錨桿位位置精確定定位劃出。7.1.3.鉆鉆孔嚴(yán)格按測量放樣樣的標(biāo)記，操操作工把臺臺車臂的位位置擺好并并用定位塊塊將其穩(wěn)固固地頂在巖巖面上，鉆鉆機的推進進器推頂?shù)氐貛r面上開開始鉆孔?？卓拙嗾`差在±15cm以內(nèi)；錨桿桿孔的方向向垂直于巖巖面。錨桿桿孔深度達達到設(shè)計要要求，孔深深偏差值不不得小于設(shè)計長度95％。用高壓風(fēng)沖洗、清清掃錨桿孔孔，確?？卓變?nèi)不留石石粉，不得得用水沖洗洗鉆孔。7.1.4.砂漿錨桿桿安裝砂漿錨桿施工工工藝見圖110。圖10砂漿錨桿施工工工藝流程圖圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔角度定位鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位清孔錨桿成孔檢查側(cè)墻拱部攪拌砂漿注漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋

檢測

錨桿抗拔力檢查驗收砂漿飽滿度檢查錨桿臺車就位。錨桿按設(shè)設(shè)計用Φ22螺紋鋼，按按設(shè)計加工工制作，誤誤差在規(guī)范范允許之內(nèi)內(nèi)。注漿：漿液采用用臺車上的的制漿設(shè)備備按配合比比拌制。在在鉆孔結(jié)束束后，通過過臺車配備備的壓風(fēng)機機高壓風(fēng)將將預(yù)先制做做好的砂漿漿注入到孔孔內(nèi)，灌漿漿管應(yīng)插入入距孔底5～10cm處，并并隨水泥砂砂漿的注入入緩慢拔出出，注漿壓壓力應(yīng)控制制在0.4MMPa以內(nèi),在砂漿飽飽滿后，停停止注漿。安裝：注漿結(jié)束束后，操作作工從錨桿桿架上取下下錨桿，通通過手送、錘錘擊或風(fēng)槍槍錨桿插入入到孔中，并并加設(shè)墊板板擰緊。7.2中空注注漿錨桿施工工序：初噴噴砼、測量量放樣、鉆鉆孔安裝、注注漿7.2.1.初噴砼按設(shè)計圖要求對對巖面先進進行初噴，厚厚度達到設(shè)設(shè)計要求。7.2.2.測測量放樣在噴射砼面上按按照設(shè)計圖圖把錨桿位位置精確定定位劃出。7.2.3.鉆鉆孔安裝鉆孔：嚴(yán)格按測測量放樣的的標(biāo)記，操操作工把臺臺車臂的位位置擺好并并用定位塊塊將其穩(wěn)固固地頂在巖巖面上，鉆鉆機的推進進器推頂?shù)氐貛r面上開開始鉆孔?？卓拙嗾`差在±15cm以內(nèi)；錨桿桿孔的方向向垂直于巖巖面。錨桿桿孔深度達達到設(shè)計要要求，孔深深偏差值不不得小于設(shè)計長度95％。用高壓風(fēng)沖洗、清清掃錨桿孔孔，確保孔孔內(nèi)不留石石粉，不得得用水沖洗洗鉆孔。7.2.4.中空注漿錨桿安安裝拱部系統(tǒng)錨桿采采用帶排氣氣裝置中空空Φ25注漿錨錨桿，按設(shè)設(shè)計要求進進料。中空空注漿錨桿桿施工工藝藝見“圖11中空注漿漿錨桿施工工工藝流程程圖”。圖11中空注漿錨桿施施工工藝流流程圖注漿配比注漿配比設(shè)計與試驗注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進施工準(zhǔn)備超前預(yù)報注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格插入錨桿：將安安裝好錨頭頭的中空注注漿錨桿插插入錨桿孔孔，錨頭上上的倒刺立立即將錨桿桿掛住。安裝止?jié){塞、墊墊板、螺母母。7.2.5連接接注漿機：：通過快速速注漿接頭頭將錨桿尾尾端和臺車車上的注漿漿機聯(lián)接。注漿：漿液采用用臺車上的的制漿設(shè)備備按配合比比拌制，開開動機器注注漿，如需需要進行壓壓力注漿以以改良圍巖巖結(jié)構(gòu)，只只需待壓力力表上指針針升至設(shè)計計壓力時即即可。7.3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在鋼筋加工場用用按設(shè)計網(wǎng)網(wǎng)格間距制制成1.5m左右大小小的網(wǎng)片，點點焊節(jié)點不不少于全部部的20%，其余用用鉛絲綁扎扎。待錨桿桿安裝完成成，將制好好的網(wǎng)片運運到現(xiàn)場，開開始掛設(shè)，點點焊固定在在錨桿頭上上，要求網(wǎng)網(wǎng)片間搭接接長度不小小于20ccm。網(wǎng)片離巖巖面不小于于2cm。7.4鋼拱架架施工工藝：鋼架架加工、初初噴砼、測測量放樣、安安裝。7.4.1.加加工規(guī)范7.4.1.11格柵鋼架架采用胎模模焊接，鋼鋼筋加工彎彎制前調(diào)直直，鋼筋的的彎制和末末端的彎鉤鉤按設(shè)計要要求加工，安裝前分批按設(shè)計圖進行拼裝、驗收。周邊拼裝允許誤差±3cm、平面翹曲小于2cm。鋼筋加工質(zhì)量見下表查允表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5每構(gòu)件檢查5～～10個間距焊表有瘤焊檢鋼筋電弧焊接接接頭檢查項項目及允許許偏差表編號項目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心心的縱向偏偏差（mm）0.5d2焊接處鋼筋軸線線交角（°）443焊接處鋼筋軸線線偏心（mm）0.1d0.1d4335焊縫厚度（mmm）＋0.05d＋0.05d6焊接寬度（mmm）＋0.1d＋0.1d7焊接長度（mmm）－0.5d－0.5d橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣氣孔及夾碴碴數(shù)量（個）22面積（mm2）66注：“d”為焊接鋼筋的直直徑。偏見裝目偏鋼筋安裝及保護護層厚度允允許偏差（mm）和檢驗驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排排鋼筋與下下排鋼筋間間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼鋼筋水平間間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度度+10、-5尺量兩端、中間間各2處2工計用型按求料不焊表有瘤加進7.4.2初初噴砼按設(shè)計圖要求對對巖面先進進行初噴，厚厚度達到設(shè)設(shè)計要求。7.4.3.測測量放樣測量班把拱部中中線及每單元鋼鋼架(格柵)端頭設(shè)計的位置置以及距巖面面多少距離離,在巖面上上標(biāo)出。7.4.4.安安裝清除干凈底腳處處浮碴，超超挖處用鋼（砼）墊墊塊，其中中間段接頭頭板用砂子子埋住，以以防砼堵塞塞接頭板螺螺栓孔。嚴(yán)嚴(yán)格按測量量班提供位位置及標(biāo)高高進行安裝裝，巖面與與拱架密貼貼，拱架與與巖面間空空隙大處安安設(shè)契形砼砼墊塊，鋼鋼架安裝時時按設(shè)計用用定位筋固固定，定位位筋用鑿巖巖機鉆孔、錨錨固劑固定定與鋼架焊焊接，按設(shè)設(shè)計焊定位位筋及縱向向連接，段段間連接安安設(shè)橡膠墊墊片擰緊螺螺栓。拱架架安裝完畢畢測量班進進行校拱架架。確保鋼鋼架不侵入入二襯。裝差序號項目允許便差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm5垂直度±2°6保護層和表面覆覆蓋層厚度度-5mm7.5噴改性性聚酯纖維維混凝土施工工序：測量量檢查斷面面、砼攪拌拌、噴射砼砼。7.5.1.測測量噴射混凝土前按按照規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)對開開挖斷面進進行檢驗，直到無欠挖，或在規(guī)范允許值內(nèi)。7.5.2.砼砼攪拌選用普通硅酸鹽鹽水泥，細(xì)細(xì)度模數(shù)大大于2.5的硬質(zhì)潔潔凈砂，粒粒徑5～12mmm連續(xù)級配配碎（卵）石石，化驗合合格的拌合合用水，按按設(shè)計加改改性聚酯纖纖維，其設(shè)計參參數(shù)：單絲絲長7～18mm，抗拉強強度≥400MMPa,直徑40～50um，彈性模模量≥14GPPa。。噴射混凝土嚴(yán)格格按設(shè)計配配合比進行行拌和，改改性聚酯纖纖維播料機機使改性聚聚酯纖維分分散后加入入攪拌機內(nèi)內(nèi)，與正在在攪拌的混混合料混合合；控制改改性聚酯纖纖維加入速速度不要太太快，以免免改性聚酯酯纖維相互互疊合，配配合比及攪攪拌的均勻勻性每班檢檢查不少于于兩次。7.5.3.砼砼噴射濕式噴射混凝土土作業(yè)程序序見“圖12濕式噴射射混凝土工工藝流程圖”。噴射前認(rèn)真檢查查受噴巖面面，對欠挖挖部分及所所有開裂、破破碎、出水水點、崩解解的破損巖巖石進行清清理和處理理，清除浮浮石和墻角角虛碴，并并用高壓水水或風(fēng)沖洗洗巖面。噴頭距巖面距離離為0.66m～1.2mm，噴頭垂垂直受噴面面，噴至初初期支護鋼鋼架、鋼筋筋網(wǎng)部位時時，將噴頭頭稍加偏斜斜。噴射路路線應(yīng)先邊邊墻后拱部部，分區(qū)、分分段“S”形運動，噴噴頭作連續(xù)續(xù)不斷的圓圓周運動，后后一圈壓前前一圈1/3，螺旋狀狀噴射。噴射混凝土作業(yè)業(yè)采取分段段、分塊，先先墻后拱、自自下而上的的順序進行行。噴嘴做做反復(fù)緩慢慢的螺旋形形運動，螺螺旋直徑約約為20～30cm，以保證證混凝土噴噴射密實。噴噴射時，采采用較低的的空氣壓力力或較少的的空氣及噴噴射距離，減減少回彈量量。為了減減少堵管，取取消混凝土土噴射機90°彎頭；在在管路突變變處采用加加長的錐形形變徑器。隧道噴射混凝土土厚度＞55cm時分分兩層作業(yè)業(yè)，第二次次噴射混凝凝土如在第第一層混凝凝土終凝1h后進行，需需沖洗第一一層混凝土土面。初次次噴射先找找平巖面。噴射混凝土終凝凝2h后，進行行噴水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時間不少于于7d。噴射混凝土開挖挖時，下次次爆破距噴噴射混凝土土完成時間間的間隔，不不得小于4h。當(dāng)噴射混凝土局局部凹凸不不平尺寸大大于下述要要求時，需需進行補噴噴處理。邊邊墻：D/L==1/6；拱部：D/L==1/8。式中：L—噴射混凝凝土相鄰兩兩凸面間的的距離；D—噴射混凝凝土兩凸面面凹進的深深度。圖12濕式噴射改性聚聚酯纖維混混凝土工藝藝流程圖細(xì)集料細(xì)集料粗集料纖維水泥水?dāng)嚢铏C噴射機噴嘴受噴面空氣壓縮機速凝劑采用稀薄流方式稠密流方式7.5.4.有水地段噴射混混凝土采取取如下措施施當(dāng)涌水點不多時時，設(shè)導(dǎo)管管引排水后后再噴射混混凝土；當(dāng)當(dāng)涌水量范范圍較大時時，設(shè)樹枝枝狀排水導(dǎo)導(dǎo)管后再噴噴射混凝土土；當(dāng)涌水水嚴(yán)重時可可設(shè)置泄水水孔，邊排排水邊噴混混凝土。增加水泥用量，改改變配合比比，噴混凝凝土由遠(yuǎn)而而近逐漸向向涌水點逼逼近，在涌涌水點安設(shè)設(shè)導(dǎo)管，將將水引出，再再向?qū)Ч芨礁浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水水時，先噴噴砂漿，并并加大速凝凝劑摻量，初初噴后再按按原配合比比施工。當(dāng)當(dāng)局部出水水量較大時時采用埋管管、鑿槽、樹樹枝狀排水水盲溝等措措施，將水水引導(dǎo)疏出出后再噴混混凝土。8結(jié)構(gòu)防水防、排水施工工工藝流程見見圖138.1.明洞防排排水施工洞口頂部設(shè)截水水天溝，洞洞門端墻及及擋墻背后后按設(shè)計安安裝排水盲盲溝網(wǎng)，管管網(wǎng)用外包包土工布的的中空矩形形塑料排水水盲溝，橫橫豎間距均均為2m，橫向向豎向分別別用φ100mmm×80mmm、φ100mmm×100mmm塑料排排水盲溝，排排水盲溝在在路基面高高度處用PVC管排入側(cè)側(cè)溝。端墻墻及擋墻后后盲溝按設(shè)設(shè)計要求埋埋設(shè)中孔，在在土體中挖挖槽埋設(shè)，橫橫縱排水盲盲溝用接頭頭連接外鋪鋪土工布，然然后澆筑砼砼。擋墻身身在路基面面處及以上上部分每隔隔2m上下左左右交錯設(shè)設(shè)置泄水孔孔。明洞防水襯砌用用C30防水鋼筋筋砼，其抗抗?jié)B性等級級不得小于于P8，襯砌外外涂多功能能防水乳膠膠。圖13防、排水施工工工藝流程圖圖襯砌接縫處理襯砌接縫處理立鋼模測量放樣水溝施工準(zhǔn)備支撐牢固蓋板安裝澆筑混凝土結(jié)束檢查鋪設(shè)質(zhì)量達合格噴砼面整平掛環(huán)向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝防水板卷材焊連成型防水板運入倒置暗釘圈焊接固定塑料防水板釘設(shè)土工布下一環(huán)鋪掛防水板接縫焊接接縫處理臺車就位安裝擋頭板澆筑混凝土安設(shè)止水條變形縫聚硫密封膠嵌縫8.2.暗洞防排排水施工全隧洞內(nèi)水溝采采用雙側(cè)水水溝與中心心管溝排水水，縱向間間距30mm設(shè)置中心心管溝檢查查井。開挖過程中按照照設(shè)計進行行圍巖注漿漿堵水，支支護后有大大面積滲漏漏水或大股股涌水時，用用圍巖注漿漿，同時挖挖集水坑，用用抽水機抽抽水集中將將水排除。DK109＋266～DK115＋480、DK116＋060～＋272兩段地下水對混凝土均具有溶出型中等侵蝕性，為防止地下水對混凝土的侵蝕，該段初期支護、二次襯砌按以下防護措施進行：1）采用普通硅酸鹽水泥（C3A<8%）；2、摻加Ⅱ級以上的粉煤灰，摻量不小于水泥重量的20%；3）摻加高效耐腐蝕防水劑，摻量為水泥重量的8%；4）最大水膠比0.45；5）抗?jié)B等級不小于P8；DK115＋480～DK116＋060段地下水對混凝土均具有溶出型弱侵蝕性，為防止地下水對混凝土的侵蝕，該段初期支護、二次襯砌按以下防護措施進行：1）采用普通硅酸鹽水泥（C3A<8%）；2、摻加Ⅱ級以上的粉煤灰，摻量不小于水泥重量的20%；3）摻加高效耐腐蝕防水劑，摻量為水泥重量的6%；4）最大水膠比0.5；5）抗?jié)B等級不小于P8；全隧環(huán)向外包土土工布的φφ50塑料排水水盲溝，每每8m一環(huán)環(huán)，兩側(cè)塑塑料防水板板下端墻腳腳處設(shè)置縱縱向外包土土工布的φφ80塑料排水水盲溝，每每8m一段，環(huán)環(huán)向與縱向向盲溝接側(cè)側(cè)溝。初期期支護與二二次襯砌間間鋪設(shè)EVA塑料防水水板，厚度度≥1.2mmm幅寬≥2m，土工工布重≥300gg／m2。環(huán)向縱向向施工縫設(shè)設(shè)置ZPJ--4緩膨型遇遇水膨脹橡橡膠止水條條，明暗洞洞間變形縫縫處設(shè)置緩緩膨型遇水水膨脹橡膠膠止水帶，拱拱墻變形縫縫處用聚硫密封封膠封堵，襯襯砌內(nèi)緣33cm范圍圍內(nèi)用聚硫密封封膠封堵，以以外2cmm范圍內(nèi)安裝裝U型鍍鋅鋼板板接水盒，其其余空隙用用填縫料填填塞密實。仰仰拱變形縫縫二次襯砌砌內(nèi)設(shè)Φ50雙層抗剪剪鋼筋，鋼鋼筋環(huán)向間間距50ccm，變形形縫空隙用用填料填塞塞密實。隧隧道襯砌施施工完成并并達到一定定強度后，進進行襯砌背背后回填注注漿。有單單個漏水埋埋設(shè)硬塑料料管引至邊邊墻泄水孔孔處。鋪設(shè)設(shè)橫向盲溝溝：底板或或無碴軌道道墊層底每每隔30mm布置一道道橫向盲溝溝用φ100PPVC管，兩頭頭與兩側(cè)水水溝相接。8.3.防水板板鋪設(shè)施工工工藝施工工序：施工工準(zhǔn)備、防防水板的鋪鋪設(shè)、防水水板的焊接接、防水板板的檢查。8.3.1.施施工準(zhǔn)備及及基面處理理目測噴砼表面是是否平整圓圓順，2mm靠尺檢查表面平平整度是否否達到≤1/6,達不到要要求用噴射射砼或砂漿漿對基面進進行找平,確保噴射射砼表面平平整，無各各種尖銳棱棱角。噴砼砼表面有局局部滴、漏漏水，對該該處采取引引、排、遮遮擋等措施施，以保證證塑料板粘粘接時無滴滴水漫入膠膠粘部位。在在噴砼層表表面劃出鋪鋪拱部和邊邊墻塑料板板的起始線線及起始點點的隧道橫橫斷面線。防水板鋪設(shè)前將砂、石料及工具堆放盡量遠(yuǎn)離已鋪好塑料板的地方。拼幅時，所有工作人員必須穿軟底鞋，鞋底無釘保持清潔。操作時嚴(yán)禁吸煙。搬運時嚴(yán)禁在地面拖拉。工作臺面板及人員上下的梯子要穩(wěn)固可靠，不得有裸露的尖釘及鋒利器角物。在尚未模筑混凝土前，放炮地點距鋪設(shè)塑料板防水層端點不得小于120米。8.3.2.防防水板材的的鋪設(shè)、固固定在清理好的基面面上進行試試鋪確定防防水板一環(huán)環(huán)的尺寸，自自上向下的的順序鋪設(shè)設(shè)，搭接部部位應(yīng)下壓壓上，搭接接寬度不小小于15cm，松緊適度度并留有余余量（實鋪鋪長度與弧弧長的比值值為10：8），檢查查時要保證證防水板全全部面積均均能達到基基面。將土土工布固定定到預(yù)定位位置，然后后用專用熱熱熔襯墊及及射釘將土土工布固定定在噴射砼砼面上。專專用熱熔襯襯墊及射釘釘按梅花形形布置，拱拱部間距00.5m～～0.7mm，邊墻間間距1.00m～1.2mm，土工布布幅間搭接接寬度大于于15cmm。塑料防防水板鋪設(shè)設(shè)先拱后墻墻，搭接部部位應(yīng)下壓壓上，搭接接寬度不小小于15cm，先固固定，后膠膠粘。固定定在土工布布上，然后后用手動電電熱熔接器器加熱，使使防水板焊焊接在固定定的土工布布上，專用用融熱器對對準(zhǔn)熱融襯襯墊所在位位置進行熱熱合，一般般5秒鐘即可可。兩者粘粘結(jié)剝離強強度不得小小于防水板板的抗拉強強度。松緊緊適度，與與土工布充充分合并緊緊貼在基面面上。防水水板固定見見圖14隧道內(nèi)洞室鋪設(shè)設(shè)塑料板時時，從上向向下，從外外向洞室內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)，正正洞塑料板板均搭接在在洞室塑料料板里面，并并在正洞與與洞室邊緣緣增加固定定點。圖14防水板固固定示意圖圖8.3.3.防水水板材的焊焊接板材采用雙縫熱熱熔自動焊焊接機焊接接。依據(jù)板板材的厚度度和自然環(huán)環(huán)境的溫差差調(diào)整好焊焊接機的速速度和焊接接溫度進行行焊接。防防水板搭接接寬度大于于15cmm，焊縫寬寬1cm。防防水板搭接接縫與變形形縫、施工工縫錯開11m以上。焊接完后的卷材材表面留有有空氣道,用以檢測測焊接質(zhì)量量。見圖115：圖15防水板焊接示意意圖防水板焊接示意意圖8.3..4.防水板的檢檢查：用5號注射針與壓力力表相接，用用打氣筒進進行充氣,在0.2MMPa壓力作用用下5分鐘不小小于0.166MPa。否則用用檢測液（肥肥皂水）找找出漏氣部部位進行補補焊，再次次檢測合格格為止。施工中對防水板板進行檢查查，發(fā)現(xiàn)塑塑料板有無無裂紋、針針孔，立拱拱架時有無無刮破塑料料板，模筑筑砼施工時時鐵鍬、掏掏耙及粗骨骨料有無打打壞塑料板板，搗固棒棒有無撞破塑料板板，如有立立即修補好好。8.4.止水帶安安設(shè)止水帶安設(shè)用安安設(shè)鋼筋卡卡工藝施工工。沿襯砌砌模筑砼端端面中軸線線每隔不大大于0.55m鉆一直直徑為φ12mmm的鋼筋孔孔；將制成成的鋼筋卡卡，由待灌灌砼側(cè)向另另側(cè)穿入，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡緊止止水帶之半半，另一半半止水帶平平靠在擋頭頭板上；待待砼凝固后后拆除擋頭頭板，將止止水帶靠鋼鋼筋拉直、拉拉平，然后后彎鋼筋卡卡套上止水水帶。止水水帶接頭處處搭接長度度不少于110cm，用用萬能膠粘粘結(jié)牢固。8.5.止水條安安設(shè)止水條施工時，在在先灌注的的模筑砼端端面上預(yù)留留凹槽，將將止水條在在凹槽內(nèi)用用水泥釘固固定牢固后后再灌注新新砼。止水水條接頭處處搭按長度度不少于110cm。8.6.聚硫密封封膠施工施工前將砼基面面清理干凈凈，并保持持干燥。分分別將封膠膠分按A:B==10:11～1.2倒入容器器中，充分分?jǐn)嚢杈鶆騽?。用刮刀刀將聚硫密密封膠刮入入縫內(nèi)并壓壓平，（嵌嵌縫工作分分二次進行行，第一遍遍先刮縫二二側(cè)，第二二遍再將縫縫內(nèi)填滿壓壓平），另另外可將聚聚硫密封膠膠裝入密封封膠專用管中中，用施膠膠槍將膠直接擠入入縫內(nèi)壓平平，發(fā)現(xiàn)起起泡應(yīng)及時時修補。注意：配制好的的聚硫密封封膠應(yīng)在2h內(nèi)用完，否否則會慢慢慢增稠而造造成施工困困難；貯存在通通風(fēng)、陰涼涼、干燥處處。9二次襯砌施工工序：仰拱拱、仰拱填填充、底板找平平層、拱墻墻襯砌、底底板（無碴碴墊軌層）。9.1.仰拱施工中執(zhí)行仰拱拱先行，全全幅澆注仰仰拱與水溝溝底一起施施工，距離離掌子面不不超過3倍襯砌長長度進行施施工，必要要時可提前前施作。仰拱鋪底底施工時，運運輸車輛通通過用仰拱拱棧橋見圖圖16。施作仰仰拱砼時測測量先進行行斷面檢查查，合格后后，將基底底清除干凈凈、無虛碴碴、及時排排水，兩側(cè)側(cè)支立仰拱拱模板，在在模板上進進行測量放放樣劃出仰仰拱頂層、水水溝底的設(shè)設(shè)計標(biāo)高，綁扎鋼筋，保護層采用砂漿墊塊保證。排干積水，經(jīng)驗收合格后澆注混凝土，超欠挖在允許范圍內(nèi)，用同號砼回填，超挖大于規(guī)定時，用片石砼回填。砼統(tǒng)一在拌和站集中攪拌，試驗員嚴(yán)格按施工配合比拌制，砼運輸車運入，泵送入模，插入式振搗棒振搗密實，振搗工藝及砼養(yǎng)生按拱墻襯砌執(zhí)行。砼達到2.5Mpa強度進行拆模。圖16仰拱棧橋立面示示意圖9.2.仰拱拱填充填充必須在仰拱拱砼終凝后進行行，同時進進行位置埋埋置，先進進行中心排排水管測量量放樣定位位、控制高高度，可用用廢鋼筋進進行定位，在在鋼筋上標(biāo)標(biāo)出中心排排水管底部部、頂部高高度，再支支立仰拱填填充側(cè)模，在側(cè)側(cè)模上標(biāo)出出中心排水水管位置、底底部、頂部部高度，砼砼澆注到中心心排水管底底部時，進進行排水管管就位。中心管溝溝檢查井先先用定型模模板立好，且且加固牢固固，按設(shè)計計要求安裝裝鋼筋，保保護層用砂砂漿墊塊，與與仰拱填充充一起澆注注。澆注到到仰拱填充充頂層時按設(shè)計每隔隔30m預(yù)留留可放一根根100PPVC引水管的的溝槽，按按設(shè)計要求求預(yù)埋好過過軌鋼管，澆澆筑到仰拱拱填充頂層層標(biāo)高，拉拉仰拱填充充頂層的水水平線控制制頂面標(biāo)高高，保證無無碴軌道墊墊層的厚度度。砼統(tǒng)一在拌和和站集中攪攪拌，試驗驗員嚴(yán)格按按施工配合合比拌制，砼砼運輸車運運入，泵送送入模，插插入式振搗搗棒振搗密密實，振搗搗工藝及砼砼養(yǎng)生按拱拱墻襯砌執(zhí)執(zhí)行。砼達達到2.55Mpa強強度進行拆拆模，拆模模后側(cè)面進進行鑿錨。9.3.底板找平平層底板的找平層施施工，先檢檢查斷面無無欠挖后，尤尤其是放中中心排水管管及中心檢檢查井的位位置保證尺尺寸開挖達到設(shè)設(shè)計要求，清清洗干凈、無無虛碴。先先澆筑放中中心排水管管的底座，再再放預(yù)制好好中心排水水管，就位位后兩側(cè)放放碎卵石墊墊層到找平平層底部。中心管溝檢查井先用定型模板立好，且加固牢固，按設(shè)計要求安裝鋼筋，保護層用砂漿墊塊，與找平層砼一起澆筑，每隔30m預(yù)留可放一根100PVC引水管的溝槽，按設(shè)計預(yù)埋好過軌鋼管，砼統(tǒng)一在拌和站集中攪拌，試驗員嚴(yán)格按施工配合比拌制，砼運輸車運入，泵送入模，插入式振搗棒振搗密實，振搗工藝及砼養(yǎng)生按拱墻襯砌執(zhí)行。砼達到2.5Mpa強度進行拆模，拆模后側(cè)面進行鑿錨。9.4.拱墻混混凝土二次次襯砌施工工序：測量量、涂刷脫脫模劑、襯襯砌臺車就就位、校模模、襯砌臺臺車加固、立立擋頭板、澆澆筑砼、拆拆模、移模模。二次襯襯砌施工工工藝見圖17。9.4.1.襯砌砌施工測量量襯砌臺車就位前前應(yīng)對開挖凈空進進行檢查，并并處理欠挖挖檢查開挖斷斷面，不應(yīng)欠挖。僅在在巖層完整整，抗壓強強度大于30Mppa，確認(rèn)不不影響襯砌砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定和強度時時，巖石個個別突出部部分（每平平方米內(nèi)不不大于0..1m2）可侵入入襯砌，侵侵入量不得得大于5cm。拱、墻墻腳以上11米內(nèi)嚴(yán)禁欠欠挖。隧道道中線要用用全站儀測測設(shè)。用全全站儀定出出襯砌臺車車兩端隧道道中線在鋪鋪底面及隧隧道拱部分分別標(biāo)出，其其位置的誤誤差小于±1mm，用全站儀儀把襯砌臺臺車兩端位位置直接在邊墻的的巖面上標(biāo)標(biāo)出。襯砌砌用臨時水水準(zhǔn)點應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進行復(fù)復(fù)核，并滿滿足四等水水準(zhǔn)點的要要求，即每每公里水準(zhǔn)準(zhǔn)測量高差差中數(shù)中誤誤差不大于于±5mm。9.4.2.鋼筋筋制做方法法嚴(yán)格按照設(shè)計要要求的尺寸寸及規(guī)范要要求在洞外外鋼筋加工工棚內(nèi)進行行加工，運運輸車運入入洞內(nèi)，焊焊接綁扎成成型，有銹銹蝕的鋼筋處進進行處理后后才用。鋼鋼筋焊接按按格柵鋼架架質(zhì)量要求求執(zhí)行。9.4.3.砼的供供應(yīng)圖17襯砌施工工藝流流程圖布設(shè)軌道布設(shè)軌道面板整修臺車就位涂脫模劑臺車加固擋頭板安裝頭板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護壓拱部試件中砂碎石水泥水外加劑拌和樓砼攪拌運輸車輸送泵軌道高程測量控制軌距取樣三組至少拱部一組根據(jù)監(jiān)控量測確定施作二次襯砌時間臺車移位模板中心高及凈空檢測止水條(帶)安裝預(yù)埋件基倉清理輸送管道安裝施工配合比坍落度檢查含水量測定檢測襯砌斷面前方鋪設(shè)防水層施作襯砌鋼筋（如有）不合格進行處理混凝土由洞口的的自動計量量拌和站集集中供應(yīng)，原材料按試驗要求標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，試驗抽檢合格后方可使用，拌料時嚴(yán)格按砼施工配合比進行，混凝土攪拌運輸車運料，混凝土輸送泵泵送入模。9.4.4襯砌砌臺車就位位、校模、加加固二次模注襯砌時時間在圍巖巖量測凈空空變化速率率小于0..2mm//d，變形量量已達到預(yù)預(yù)計總量的的80%以上，且且變形速率率有明顯減減緩趨勢時時及時進行。用整體式液液壓鋼模襯襯砌臺車襯襯砌，每節(jié)節(jié)長度8mm。首先對對開挖斷面面和防排水水系統(tǒng)進行行自檢，檢檢驗合格后后報現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后移動臺臺車按測量量放樣的位位置就位。先鋪鋼軌軌，鋼軌位位置用中線線按臺車的的輪距放出出，再移動動臺車。就就位后按測測量提供的的中線位置置按襯砌凈凈空尺寸進進行調(diào)整，調(diào)調(diào)整完畢通通知測量班班校模，按按襯砌凈空空尺寸進行行檢查，合合格后進行行加固。就就位后臺車模板板表面要用用“八寸”毛刷涂刷刷脫模劑，脫脫模劑為：30%機油+770%柴油油，要用好好機油，不不得使用廢廢機油，立立模人員配配備小鏟、刷刷子，隨時時清理干凈凈濺到模板板上的砂漿漿，并重新新涂刷脫模模劑。9.4.5.立擋擋頭板、澆澆筑砼、拆拆模、養(yǎng)護護安裝兩端的擋頭頭板，板與與板之間接接縫嚴(yán)密，封頂模板必須與線路方向平行，要在一條直線上。拱圈接縫是拱圈的薄弱環(huán)節(jié)，常因處理不當(dāng)，使該處產(chǎn)生滲水。將擋頭板設(shè)計成如下圖示：5cm5cm5cm5cm灌注下一節(jié)襯砌砌時，先將將接頭處砼砼表面鑿毛毛，洗刷干干凈后再灌灌注砼。擋擋頭板要密密封，絕對對不允許漏漏漿（可通通過膠墊解解決）。輸送泵出料口不不得依靠在在已經(jīng)立好好的模板、拱拱架上。砼砼灌注時出出料口的自自由傾落高高度不超過過1.5米。灌注砼砼應(yīng)水平分分層進行，灌灌注層厚度度為振動器器作用部分分長度的11.25倍倍，一般為為40厘米，即按插入式振振動器振搗搗，。插入式振動器的的移動距離離，不超過過振動器作作用半徑的的1.5倍，即即50厘米左右。插插入下層砼砼的厚度為為5～10cm，振動動器工作時時，不得將將其依靠在在鋼筋上，也也不得碰撞撞鋼筋及埋埋設(shè)部件；；振動棒搗搗固砼時，做到“快插慢拔二十秒”：快插，可使上部和下部的砼受到同樣時間的振動，比較均勻；慢拔，可使振動棒周圍的砼可以逐漸匯聚填實，避免振動棒位置形成空洞，操作中應(yīng)不斷地將振動棒上下略為拔動，使上下振搗均勻；每點振搗時間為20~30秒鐘。以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度，但也應(yīng)防止振動過量。當(dāng)澆筑到拱部開封頂時，從低處端往高處端灌注砼，在高處端的擋頭板處預(yù)埋一根φ35mm鋼管深入襯砌里20cm，頂?shù)焦绊?，砼漿液從管中流出，即可停止?jié)仓?。砼的灌注要連續(xù)續(xù)進行。如如必須間斷斷，間斷時時間不宜超超過2小時。否否則，應(yīng)按按照施工接接縫處理：：在前接縫縫面上，埋埋入接茬的的鋼筋，并并使其露出出砼外一半半左右。先先鑿除施工工接縫面上上的砂漿薄薄膜，和表表面上松動動的石子或或松弱砼層層，并以壓壓力水沖洗洗干凈，使使之充分濕濕潤，不存存積水。灌灌注前在施施工表面上上先鋪一層層厚約155mm，并與與砼灰砂比比相同而水水灰比略小小的水泥砂砂漿，或鋪鋪一層厚約約30cm的砼（按按新灌注砼砼配合比減減少10%粗骨料計計）后，再再接著灌注注新的一層層砼。施工工接縫處的的砼應(yīng)加強強振搗，使使新舊砼緊緊密結(jié)合。拱墻底以上1米米范圍內(nèi)的的超挖，用用與邊墻相相同材料一一次施工，其余部部位，超挖挖在允許范范圍內(nèi)用與與襯砌同樣樣材料回填填；超挖大大于規(guī)定時時，按設(shè)計計用片石砼砼回填。砼灌灌注施工中中，設(shè)專人人檢查模板板、拱架、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件等的狀狀態(tài)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、移移動或堵塞塞時，即采采取予以修修整。施工工負(fù)責(zé)人要要認(rèn)真填寫寫《砼施工工灌注記錄錄》。襯砌的養(yǎng)生在混混凝土灌注注完畢8～10小時后，開開始在模板板表面上灑灑水養(yǎng)生，3～4小時灑水水一次；在在混凝土拆拆模后，每每晝夜灑水水6～8次，三天天后可適當(dāng)當(dāng)減少灑水水次數(shù)，以以保持混凝凝土襯砌表表面濕潤為為宜，養(yǎng)護護時間7～10天。灑水水養(yǎng)生時，要要注意保護護修整部位位。砼強度達到70%%設(shè)計強度即可進行拆拆模，即移移動襯砌臺臺車。拆模模后側(cè)面進進行鑿錨。下下一循環(huán)臺臺車就位前前在拱墻一一環(huán)及底部部縱向安裝裝止水條或或止水帶。9.5.底板、無無碴軌道墊墊層施工底板找平層或仰仰拱填充以以及拱墻二二次襯砌施施工完畢后后,進行底板板或無碴軌軌道墊層施施工。先進進行底板或或無碴軌道道墊層施工工，施工前前地面清理理、清洗干干凈、無虛虛碴，測量量班精確放放樣，立好好模板，綁綁扎好鋼筋筋，保護層層采用砂漿漿墊塊保證證，在模板板上每隔22m標(biāo)出澆澆注砼頂面面標(biāo)高，澆澆筑時嚴(yán)格格控制超出出頂面高程程。砼統(tǒng)一一在拌和站站集中攪拌拌，試驗員員嚴(yán)格按施施工配合比比拌制，砼砼運輸車運運入，泵送送入模，插插入式振搗搗棒振搗密密實，振搗搗工藝及砼砼養(yǎng)生按拱拱墻襯砌執(zhí)執(zhí)行。砼達達到2.55Mpa強強度進行拆拆模，拆模模后側(cè)面進進行鑿錨。10回填注漿漿為防止初期支護護與二次襯襯砌之間出出現(xiàn)空洞或或不密實，隧隧道二次襯襯砌施工完完成并達到到70%強度后，全全隧道襯砌砌背后進行行充填壓漿漿。施工中采用在襯襯砌頂部混混凝土內(nèi)預(yù)預(yù)埋φ20鍍鋅注漿漿鋼管。注注漿鋼管縱縱向間隔2～3m一處，注注漿材料采采用M10水泥砂漿漿，其配合合比根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試驗確確定，回填填注漿壓力力：初壓0.1～0.155MPa，終壓0.2MMPa。注漿前先做注水水試驗，主主要檢查注注漿管路是是否牢固可可靠、注漿漿系統(tǒng)儀表表是否正常常及襯砌實實體溢水位位置。預(yù)埋鋼管位置要要固定準(zhǔn)確確，通過點點焊的方法法固定。同同時，為防防止鋼管堵堵塞，在鋼鋼管頭要進進行包裹，在在進行注漿漿前打開封封端。全隧采用地質(zhì)雷雷達全方位位全過程檢檢測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)局部空洞洞處進行回回填注漿。11附屬工程程11.1.水溝溝電纜槽施施工緊跟底板或無碴碴軌道墊層層施工。施施工工序：：測量、清清底、立模模、澆筑砼砼、拆模、養(yǎng)養(yǎng)生。11.11.1.水溝、電電纜槽施工工工藝仰拱施工時已把把水溝底砼砼施工完畢畢，先按照照設(shè)計要求求進行標(biāo)高高及方向的的測量，并并按20米一個設(shè)置置施工控制制樁標(biāo)出水水溝、電纜纜槽位置。側(cè)側(cè)溝電纜槽槽的模板由由擔(dān)負(fù)施工工隊自行加加工。首先先在已找平平的砼面上上