鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施工組織設(shè)計(jì)

鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施工組織設(shè)計(jì)3×25t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施工組織設(shè)計(jì)工程有限公司2017年8月0目錄1編制依照51.1SNCR脫硝編制依照51.2濕法脫硫編制依照52工程概略52.1工程簡介52.2工程改造施工范圍及特色62.3主要煙氣參數(shù)72.4工程施工工期82.5工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)83施工組織機(jī)構(gòu)83.1項(xiàng)目管理部83.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖93.3項(xiàng)目部職責(zé)及崗位人員職責(zé)94施工部署及資源計(jì)劃104.1施工總平面部署104.2力能供給規(guī)劃104.3勞動(dòng)力計(jì)劃表114.4主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表125主要施工方案和舉措145.1脫硝系統(tǒng)施工方案14氨水輸送泵安裝14氨水儲(chǔ)罐安裝15鍋爐噴槍開孔和安裝17管道、閥門安裝18電氣施工安裝21熱控儀表安裝2115.2脫硫系統(tǒng)施工方案21汲取系統(tǒng)安裝21煙道系統(tǒng)安裝29石灰石制漿系統(tǒng)安裝31石膏脫水系統(tǒng)安裝32工藝水系統(tǒng)325.3玻璃鱗片防腐施工方案34玻璃鱗片襯里施工工序34玻璃鱗片特征35施工要求35底漆涂刷37鱗片涂料施工37面漆38玻璃鱗片襯里維修385.4管道安裝施工方案38施工次序39資料查收39資料的寄存40管子加工40預(yù)制41管道焊接(詳見焊接方案)41管道、閥門安裝415.5焊接施工方案46所履行的標(biāo)準(zhǔn)465.6電氣安裝施工方案52控制盤柜的安裝方法及程序52電纜橋架安裝56設(shè)備的配管57電纜敷設(shè)582控制電纜頭接線......................................................................60電纜防火封堵..........................................................................62照明器具安裝..........................................................................62電氣試驗(yàn)..................................................................................63電氣受送電基本要求..............................................................635.7熱控安裝施工方案................................................................................64熱控取源零件及敏感元件安裝..............................................64就地丈量儀表和控制裝置安裝..............................................695.7.3.熱控控制箱、橋架、電纜等等參照同電氣的施工步驟。736安全文明生產(chǎn)保證舉措.........................................................................................736.1安全生產(chǎn)舉措.........................................................................................736.2文明施工舉措.........................................................................................757工程質(zhì)量保證舉措.................................................................................................767.1質(zhì)量管理目標(biāo).........................................................................................767.2工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu).........................................................................777.3工程質(zhì)量控制舉措.................................................................................778工程進(jìn)度計(jì)劃保證舉措.........................................................................................798.1資源保證舉措.........................................................................................798.2組織保證舉措.........................................................................................808.3進(jìn)度計(jì)劃保證舉措.................................................................................808.4施工技術(shù)保證舉措.................................................................................818.5經(jīng)濟(jì)保證舉措.........................................................................................819環(huán)境保護(hù)舉措.........................................................................................................819.1非施工地區(qū)的管理.................................................................................819.2荒棄物管理.............................................................................................829.3其余管理.................................................................................................8210季節(jié)性施工保證舉措...........................................................................................8210.1雨季施工舉措.......................................................................................8210.2冬天施工舉措.......................................................................................83311特別施工保證舉措8311.1交織作業(yè)保證舉措8311.2半成品及成品保護(hù)舉措8411.3消防安全管理舉措854編制依照1.1SNCR脫硝編制依照火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化復(fù)原法HJ563-2010火力發(fā)電廠分別控制系統(tǒng)在線查收測試規(guī)程DL/T659-2006火力發(fā)電廠模擬量系統(tǒng)查收測試規(guī)程DL/T657-2006火力發(fā)電廠開關(guān)量系統(tǒng)在線查收測試規(guī)程DL/T658-2006電氣裝置安裝工程及查收規(guī)范GBJ232—92立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及查收規(guī)范GB50128-20141.2濕法脫硫編制依照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及查收規(guī)范GB50231-2009工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)：JB/T5911-91火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（石灰石-石膏法）HJ/T179-2005電氣裝置安裝工程電攬線路施工及查收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程施工及查收規(guī)范合編（2014年版）工程概略2.1工程簡介×25t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫脫硝工程。本工程脫硫采納濾泥-石膏濕法脫硫工藝，脫硝采納SNCR脫硝工藝，在汲取塔內(nèi)設(shè)有除霧器進(jìn)行除霧。在設(shè)計(jì)3煤種及校核煤種、鍋爐最大工況下，煙氣二氧化硫排放濃度≤mg/Nm，氮氧化物3排放濃度≤mg/Nm。5本工程包含脫硫、脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的：工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝、設(shè)備采買、運(yùn)輸、制造及安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、完工查收、培訓(xùn)等。甲方負(fù)責(zé)土建工程的施工（含需拆掉的原有設(shè)備）；乙方供給土建設(shè)計(jì)圖紙。本工程乙方供給切合招標(biāo)文件和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。同時(shí)知足國家的有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強(qiáng)迫性法例、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2工程改造施工范圍及特色SNCR脫硝施工范圍及技術(shù)要求SNCR設(shè)計(jì)、施工范圍：為3臺(tái)鍋爐新建一套SNCR煙氣脫硝裝置，此中氨水儲(chǔ)藏模塊和氨水計(jì)量分派模塊、電氣控制部分為共用，發(fā)射模塊去各自的鍋爐達(dá)成發(fā)射脫硝。SNCR主要構(gòu)成：由氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)，氨水溶液輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原劑爐前發(fā)射和霧化風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成。3)3SNCR設(shè)計(jì)要求：經(jīng)過SNCR脫硝后的煙氣出口NOx含量＜mg/Nm。4)SNCR工作原理：選擇性非催化復(fù)原法(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛850~1100℃這一狹小的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基復(fù)原劑可選擇性地復(fù)原煙氣中的NOx，進(jìn)而達(dá)到脫除氮氧化物的目的。在850~1100℃范圍內(nèi)，NH3或尿素復(fù)原NOx的主要反響為：氨為復(fù)原劑：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O當(dāng)溫度過高時(shí)，部分氨復(fù)原劑就會(huì)被氧化而生成NOx，會(huì)發(fā)生副反響，所以需嚴(yán)格控制溫度：4NH3+5O2→4NO+6H2O脫硫系統(tǒng)施工范圍及技術(shù)要求本工程1#、2#、3#鍋爐的煙氣脫硫裝置（脫硫）設(shè)置為3爐1塔。脫硫工藝采納糖廠濾泥--石膏法。脫硫工藝系統(tǒng)構(gòu)成：主要由煙氣系統(tǒng)、SO2汲取系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及儲(chǔ)藏系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）、熱工控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)6等構(gòu)成。脫硫工藝系統(tǒng)技術(shù)要求：每套脫硫裝置的最大設(shè)計(jì)辦理能力為單臺(tái)鍋爐100%負(fù)荷的煙肚量設(shè)計(jì)。含硫量設(shè)計(jì)值2200mg/Nm3，作全面性能保證，保證脫硫效率。脫硫裝置可用率不小于92%，SO2排放≤mg/m3。乙方應(yīng)依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，供給完好的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳盡設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并最后保證脫硫裝置的性能。為了與鍋爐運(yùn)行般配，脫硫裝置一定保證能隨機(jī)快速啟動(dòng)，且在鍋爐負(fù)荷顛簸時(shí)應(yīng)有優(yōu)秀的適應(yīng)特征。在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量減少系統(tǒng)的阻力。2.3主要煙氣參數(shù)表一煙氣參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)備注年運(yùn)行時(shí)h7200間工況煙氣m3/h1890003臺(tái)爐總煙量肚量排煙溫度℃150粉塵mg/Nm3現(xiàn)有布袋除塵設(shè)備后煙氣進(jìn)口mg/Nm3≤2200業(yè)主供給煤SO2含量質(zhì)煙氣進(jìn)口mg/Nm3業(yè)主供給7NOx含量表二煙氣脫硫指標(biāo)序號項(xiàng)目單位履行標(biāo)準(zhǔn)1SO2濃度mg/Nm3≤2002NXOmg/m3≤3002.4工程施工工期項(xiàng)目總工期：1#/2#/3#鍋爐脫硝、脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝、設(shè)備采買、運(yùn)輸、制造及安裝、調(diào)試等，工期為120晴天歷。2.5工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)脫硫脫硝工程質(zhì)量要求：切合行業(yè)規(guī)范要求，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，合同技術(shù)協(xié)議規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。施工組織機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目管理部本工程推行項(xiàng)目管理施工。選派有資質(zhì)，善管理，懂技術(shù)，能協(xié)調(diào)的管理人員組建工程現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人各1人。并裝備管道、焊接、保溫、設(shè)備、無損檢測、防腐等專業(yè)責(zé)任工程師，其他還裝備質(zhì)量員、安全員、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員、資料機(jī)械員等。全面負(fù)責(zé)該工程施工的組織和管理。83.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副技術(shù)工項(xiàng)目安全質(zhì)量安估量工程物質(zhì)供綜合作結(jié)管起儀設(shè)電防作作作作作作腐構(gòu)道重表備氣3.3項(xiàng)目部職責(zé)及崗位人員職責(zé)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)保隊(duì)安安吊工安工隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)溫裝裝裝程裝程項(xiàng)目部職責(zé)1）人力、財(cái)力、物力的一致調(diào)遣，保證工程各施工階段的需求。2）外面環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、為項(xiàng)目部創(chuàng)立一個(gè)致力于生產(chǎn)的環(huán)境。3）制定財(cái)力、人力、物力的資源計(jì)劃表。4）編制經(jīng)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底后的施工組織設(shè)計(jì)，并交監(jiān)理單位審查贊同后實(shí)施；解決施工中遇到的疑難問題；編制該工程頂用到的新技術(shù)、新工藝。5）依據(jù)工程實(shí)質(zhì)狀況編制對本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、文明以及生產(chǎn)進(jìn)度的檢查計(jì)劃，并依據(jù)計(jì)劃一一落實(shí)檢查工作。6）采集、收取來自業(yè)主等，本工程的反應(yīng)建議，并經(jīng)過與職能部門傳達(dá)與交流解決。崗位人員職責(zé)依據(jù)有關(guān)的管理制度和工程的施工要求，明確各主要管理人員的崗位職責(zé)，以知足現(xiàn)場施工、技術(shù)、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、資料供給、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、資料設(shè)備管理、督查和協(xié)調(diào)：9施工部署及資源計(jì)劃4.1施工總平面部署依據(jù)工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則要求，施工總平面部署本著“緊將就理、切合流程、施工方便、永臨聯(lián)合、節(jié)儉用地、文明齊整”的原則，合理規(guī)劃部署施工用地。吊裝機(jī)械的選擇和部署綜合工程實(shí)質(zhì)狀況，本工程主力吊機(jī)采納汽車吊。用于汲取塔噴淋層、除霧器安裝，以及箱罐、倉、鋼構(gòu)造的組裝安裝。施工場所部署規(guī)劃施工總平面部署是依據(jù)廠區(qū)及脫硫島場區(qū)總平面部署圖，工程實(shí)質(zhì)施工要求，場所地勢，地形條件及工程設(shè)計(jì)特色。施工場所的部署力爭布局緊將就理，節(jié)約用地，便于施工的原則，并知足施工生產(chǎn)和利于管理的要求，合理組織交通運(yùn)輸，使各個(gè)施工階段都能做到交通便利，盡量減少二次搬運(yùn)和反向運(yùn)輸。綜合現(xiàn)場及工程的實(shí)質(zhì)狀況和業(yè)主的整體規(guī)劃，在力爭方便施工、方便管理的前提下進(jìn)行部署規(guī)劃。4.2力能供給規(guī)劃施工用水部署規(guī)劃施工生產(chǎn)用水從指定引接地址接出。在除塵、脫硫裝置地區(qū)配置相應(yīng)數(shù)目的滅火器和其余消防器械。施工電源部署規(guī)劃本脫硫改造工程施工用電負(fù)荷估量本工程施工頂峰期總用電容量按640kVA（綜合系數(shù)計(jì)及后）考慮。先期施工用電主要負(fù)荷為生產(chǎn)準(zhǔn)備用電、組合場部分負(fù)荷等，其用電容量按400kVA考慮。用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)以下：序號負(fù)荷名稱額定功率（kW）數(shù)目（臺(tái)）總功率（kW）10序號負(fù)荷名稱額定功率（kW）數(shù)目（臺(tái)）總功率（kW）1電焊機(jī)12303602照明503電動(dòng)機(jī)具1004其余1305總計(jì)6404.3勞動(dòng)力計(jì)劃表時(shí)間8月份/人9月份/人10月份/人11月份/人完工查收工種管理人員24883電工118152焊工2620122管道工251081鉗工421防腐保溫工410102起重工1233架子工55普工51020304共計(jì)1330889315114.4主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)具名稱25T汽車吊50T汽車吊300T汽車吊20T平板車工具車卷板機(jī)叉車電焊機(jī)逆變焊機(jī)電焊條烘箱搖臂鉆臺(tái)鉆沖擊電鉆行燈變壓器安全配電箱手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆千斤頂千斤頂?shù)入x子切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)彎管機(jī)

規(guī)格型號QY-25QY-50QY-300特制低平板NHR54E-1.2BX3-500ZXG-500SC101-4-350ZW3725Z512-221BK500BSA-2MD1-10t×12mMD1-3t×6mCD1-2t×6mQYL16QYL25

單位數(shù)目臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1輛1臺(tái)30臺(tái)10臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)15臺(tái)4臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)4臺(tái)8臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)21224壓線鉗把425切斷鉗把626磨光機(jī)125臺(tái)2027電錘臺(tái)8本工程裝備主要的資料試驗(yàn)、丈量、質(zhì)檢儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)目備注1超聲波探傷儀CTS-23型臺(tái)12漆膜測厚儀MCH-1B臺(tái)13經(jīng)緯儀J2臺(tái)14水平儀S3臺(tái)15ZC25B-3臺(tái)1絕緣搖表6ZC25-4臺(tái)17接地?fù)u表臺(tái)18數(shù)字式萬用表M890C+臺(tái)29X射線探傷儀XXQ2005臺(tái)210萬用表DF930F+只1四位半11信號發(fā)生器臺(tái)1精度0.21312電子電位差計(jì)臺(tái)113精細(xì)電阻箱臺(tái)1

級精度0.2級主要施工方案和舉措5.1脫硝系統(tǒng)施工方案氨水輸送泵安裝安裝前應(yīng)盤點(diǎn)設(shè)備,檢查零零件及聯(lián)合面應(yīng)無毛刺，傷痕等缺點(diǎn)，并清埋潔凈,能否需解體檢查依據(jù)制造廠要求進(jìn)行?；A(chǔ)檢查及查收風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)查收，主要項(xiàng)目包含：外觀、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線地點(diǎn)、地腳螺栓地點(diǎn)及垂直度等，以上各項(xiàng)均應(yīng)切合標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)圖紙尺寸基礎(chǔ)劃線，鑿毛基礎(chǔ)，墊鐵部署。整個(gè)泵體就位，并找平找正中心線、標(biāo)高，泵軸水平度，支承板與基礎(chǔ)接觸應(yīng)安穩(wěn)密實(shí)，墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)且地腳螺栓兩邊均墊實(shí)，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)用色粉檢查接觸面積大于75%。對輪中心軸向偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。對基礎(chǔ)二次灌溉。達(dá)到強(qiáng)度后復(fù)緊地腳螺栓。單體調(diào)試從前，在復(fù)查聯(lián)軸器的齊心度，免得齊心度變化。14氨水儲(chǔ)罐安裝儲(chǔ)罐安裝程序：施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐基礎(chǔ)查收墊鐵安裝儲(chǔ)罐吊裝就位儲(chǔ)罐基礎(chǔ)交接查收為了保證儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量及正常進(jìn)行，基礎(chǔ)查完工作一定照實(shí)檢查基礎(chǔ)的實(shí)質(zhì)狀況，為此后的儲(chǔ)罐安裝工程創(chuàng)立優(yōu)秀的施工條件?；A(chǔ)檢查內(nèi)容：依據(jù)儲(chǔ)罐安裝施工圖聯(lián)合土建單位供給的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄，查對基礎(chǔ)平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度等能否切合安裝要求。檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺點(diǎn)。用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物?；A(chǔ)表面應(yīng)沖刷潔凈，并除去孔洞內(nèi)的全部雜物?；A(chǔ)復(fù)測：儲(chǔ)罐安裝單位在此基礎(chǔ)上對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，不符之處由建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)，提出辦理建議，明確交接兩方的責(zé)任后，辦理中間交接記錄。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)贊同偏差詳細(xì)見下表：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)尺寸和地點(diǎn)的贊同偏差序號項(xiàng)目名稱贊同偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)地點(diǎn)（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)不一樣平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)平面外形尺寸±203基礎(chǔ)凸臺(tái)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸-20基礎(chǔ)凹穴尺寸＋20基礎(chǔ)平面的水平度每米54（包含地坪上需安裝儲(chǔ)全長10罐的部分）155每米5基礎(chǔ)垂直度10全長基礎(chǔ)放線：將有關(guān)儲(chǔ)罐安裝的中心線、標(biāo)高線引出到方便觀察的地點(diǎn)。測出基礎(chǔ)（如：基座地點(diǎn)、預(yù)埋件地點(diǎn)、螺栓孔地點(diǎn)）標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差。依據(jù)基礎(chǔ)檢查的實(shí)質(zhì)狀況，填寫“儲(chǔ)罐基礎(chǔ)查收記錄”。儲(chǔ)罐安裝的作業(yè)條件儲(chǔ)罐基礎(chǔ)經(jīng)中間交接查收合格，已達(dá)到安裝條件；儲(chǔ)罐安裝所需的人員、儲(chǔ)罐、機(jī)具和電（水、氣）能保證施工需要。儲(chǔ)罐安裝就位時(shí)，一般應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上才能夠n安裝。但儲(chǔ)罐精平、擰緊地腳螺栓時(shí)混凝土強(qiáng)度一定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)才能夠進(jìn)行。儲(chǔ)罐安裝的施工準(zhǔn)備安裝前各有關(guān)責(zé)任人員及施工員應(yīng)先熟習(xí)施工圖、規(guī)范、儲(chǔ)罐說明書等有關(guān)技術(shù)文件，對設(shè)計(jì)中所存在的問題進(jìn)行詳盡的記錄，在此基礎(chǔ)長進(jìn)行圖紙會(huì)審，實(shí)時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。工程技術(shù)人員向施工班組技術(shù)交底。物質(zhì)供給部門組織安裝所需的儲(chǔ)罐、機(jī)具、加工件及資料進(jìn)場。組織安裝人員對所用的儲(chǔ)罐、機(jī)具進(jìn)行必需的檢查、檢修，保證其正常使用。制作儲(chǔ)罐安裝所需的卡具、工裝。對儲(chǔ)罐安裝現(xiàn)場進(jìn)行必需的清理，保證儲(chǔ)罐運(yùn)輸暢達(dá)無阻。將儲(chǔ)罐安裝所需的電、水、氣源接至鄰近。確立灌漿所需的混凝土根源及質(zhì)量。在所要安裝的儲(chǔ)罐底座四邊依照安裝基準(zhǔn)線也劃出對應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)或線。依據(jù)復(fù)測的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差，按“墊鐵設(shè)置規(guī)定”在應(yīng)設(shè)置墊鐵的地點(diǎn)擱置相應(yīng)厚度的墊鐵。復(fù)測墊鐵表面的標(biāo)高并調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。儲(chǔ)罐吊裝就位儲(chǔ)罐水平運(yùn)輸：室外采納汽車吊、拖車運(yùn)至車間門口。將儲(chǔ)罐運(yùn)至儲(chǔ)罐基礎(chǔ)旁邊。利用汽車吊直接將儲(chǔ)罐吊至基礎(chǔ)上。16儲(chǔ)罐就位：將吊起的儲(chǔ)罐上的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）目視瞄準(zhǔn)基礎(chǔ)上的相應(yīng)基準(zhǔn)線后，將儲(chǔ)罐遲緩放在基礎(chǔ)上。儲(chǔ)罐的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）和基礎(chǔ)上相應(yīng)地點(diǎn)的基準(zhǔn)線應(yīng)相重合，最大偏差應(yīng)在2～3mm以內(nèi)。標(biāo)高偏差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。儲(chǔ)罐找平采納水平儀、水平尺進(jìn)行丈量；水平儀丈量的地點(diǎn)應(yīng)選擇儲(chǔ)罐的主要工作面上。經(jīng)過調(diào)整斜墊鐵，使儲(chǔ)罐的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高；用千斤頂或倒鏈調(diào)整儲(chǔ)罐本體使之瞄準(zhǔn)基礎(chǔ)上的安裝地點(diǎn)線，使儲(chǔ)罐達(dá)到安裝的設(shè)計(jì)地點(diǎn)；找平的精度應(yīng)知足安裝要求。鍋爐噴槍開孔和安裝本工程總合三臺(tái)鍋爐，依據(jù)流化床的最優(yōu)化布槍原則，鍋爐噴槍部署在鍋爐焚燒上方的適合溫度區(qū)間，單臺(tái)鍋爐共6根，三臺(tái)爐共18支噴槍。1）施工工藝第一審查施工圖紙的地點(diǎn)，能否知足圖紙要求，能否有適合梯子平臺(tái)知足運(yùn)行檢修人員平時(shí)工作需要，假如現(xiàn)場不知足圖紙地點(diǎn)或是有其余設(shè)備阻攔，提交設(shè)計(jì)核實(shí)，從頭部署地點(diǎn)。假如現(xiàn)場梯子平臺(tái)不可以知足平時(shí)工作要求，更具實(shí)質(zhì)狀況現(xiàn)場改造。依照圖紙地點(diǎn)定位放線，在鍋爐?；鹜耆鋮s此后，在鍋爐外壁噴槍安裝地點(diǎn)拆掉保溫隔熱層，在噴槍安裝地點(diǎn)用磁力鉆等工具開孔，而后把套筒用螺栓固定的改造后的強(qiáng)式支架上。而后恢復(fù)保溫。套筒露出保溫處有一個(gè)側(cè)孔安裝壓縮空氣，用來冷卻保護(hù)噴槍和套筒。外露的套筒頭部有法蘭，用于固定噴槍。噴槍能夠拔出改換檢查。2）技術(shù)要求噴槍的安裝地點(diǎn)一定切合設(shè)計(jì)要求；17噴槍的角度一定切合設(shè)計(jì)要求；套筒一定安裝堅(jiān)固；噴槍的和套筒的長度、伸進(jìn)鍋爐的長度一定檢查切合設(shè)計(jì)要求；保溫采納原構(gòu)造資料恢復(fù)。3）檢查查收套筒噴槍安裝改造時(shí)，現(xiàn)場隨時(shí)施工隨時(shí)檢查，安裝前應(yīng)當(dāng)切合各樣尺寸能否合理，而后再行安裝。管道、閥門安裝公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進(jìn)行下料，加工坡口及預(yù)組合工作，而后運(yùn)至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術(shù)員現(xiàn)場設(shè)計(jì)并繪制施工圖，管道現(xiàn)場下料、加工坡口、制作彎管、進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后技術(shù)員繪制完工圖。1）作業(yè)前的準(zhǔn)備管段、管件的領(lǐng)用檢查：管件應(yīng)依據(jù)圖紙領(lǐng)用，并做好記錄，以便安裝時(shí)對號入坐。領(lǐng)料單應(yīng)注明規(guī)格、型號、材質(zhì)等。對領(lǐng)用的管段管件應(yīng)認(rèn)真檢查，應(yīng)切合有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求，其編號、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等應(yīng)與圖紙一致；本工程氨水輸送管道采納304不銹鋼管道，稀釋水、空氣管道采納20#碳鋼管道構(gòu)成整個(gè)管線。關(guān)于低壓閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格不合格分類堆放。對檢查合格的閥門，應(yīng)注明綠色“合格”字樣；對不合格閥門應(yīng)加紅色“禁止”字樣。管段管件需要代用時(shí)，應(yīng)辦理更改申請贊同后才可使用。2）管道預(yù)制依據(jù)本工程的施工特色，管道的制作、加工采納在施工現(xiàn)場加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡略的管道預(yù)制場所，以保證管道的預(yù)制深度。管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，依照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確立預(yù)18制深度和活口地點(diǎn)，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)目、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖注明管系號和按預(yù)制次序注明各構(gòu)成件的次序號。管道構(gòu)成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)切合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)擁有足夠的剛性，必需時(shí)可進(jìn)行加固，以保證寄存及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，實(shí)時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)潔凈。3）管道、閥門安裝安裝原則管道安裝次序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先基層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連結(jié)的管道原則上是從里向外配，以減少焊策應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝要求管道在安裝前應(yīng)付設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等波及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。與傳動(dòng)設(shè)備連結(jié)的管道，安裝前內(nèi)部要辦理潔凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連結(jié)前，應(yīng)防備強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要實(shí)時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最后調(diào)校在系統(tǒng)長進(jìn)行，開啟和回座壓力要切合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件查對其型號，并按介質(zhì)流向確立其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連結(jié)時(shí)，閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得封閉。管道安裝的贊同偏差應(yīng)切合下表的規(guī)定：項(xiàng)目贊同偏差值（mm）19室內(nèi)25坐標(biāo)架空15室外室內(nèi)±20標(biāo)高架空±15室外水平曲折度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交織管間距204）管道焊接氨水、熱工儀表小徑管的焊接氨水、測溫測壓用的熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管，因?yàn)檫@種管子細(xì)長、截面小，有的溫度壓力參數(shù)很高，≤50mm的不銹鋼管道，所以焊接時(shí)采納全氬的焊接方式進(jìn)行焊接。焊接工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)當(dāng)，壁厚小于3mm的管子可不開坡口，預(yù)留空隙1～3mm。施焊前接口內(nèi)外壁表面應(yīng)除銹潔凈，錯(cuò)口、折口切合要求。壁厚≤2mm的對接口可一道成型；壁厚＞2mm的對接口均應(yīng)焊接二層，保證焊縫高度。采納氬弧焊焊接，焊絲H00Cr21Ni10；氬弧焊焊接的風(fēng)速不得超出2m/s，不然需采納防風(fēng)舉措；焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大90%；氬氣純度不得低于99.96%。一般碳鋼管道焊接，采納電弧焊焊接方式，J422焊條進(jìn)行焊接。5）管道系統(tǒng)的吹掃、沖刷及水壓試驗(yàn)分項(xiàng)管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)依據(jù)圖紙要求對空氣管道進(jìn)行吹掃，而后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。對氨水、稀釋水管道進(jìn)行沖冼，而后氨水、稀釋水管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后對管道進(jìn)行保溫。20電氣施工安裝電氣施工同脫硫電氣施工工序相同。熱控儀表安裝熱控儀表施工同脫硫熱控儀表施工工序相同。5.2脫硫系統(tǒng)施工方案汲取系統(tǒng)安裝1）汲取塔制作安裝施工工藝程序：⑴底梁制作安裝⑵底板鋪設(shè)；⑶安裝液壓起重設(shè)備；⑷組裝第一帶板至第八帶板⑸組裝第十三、十二帶板；⑹汲取塔頂帽組裝；⑺組裝第十一帶板至八帶；⑻底板焊接⑼塔內(nèi)噴淋、除霧支撐梁的安裝在隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行（10）塔外平臺(tái)、爬梯與塔體管口、人孔加固筋、煙道進(jìn)口隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行安裝汲取塔制作安裝（1）資料檢驗(yàn)--汲取塔的鋼板、支撐、平臺(tái)、爬梯制作主要鋼質(zhì)資料為Q235B；原資料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)后方可投料生產(chǎn)。資料入庫前，復(fù)檢原資料材質(zhì)證明書、資料表記等，檢查鋼質(zhì)資料外觀21能否有夾層、裂紋等缺點(diǎn)；檢查鋼板、型材爐批號能否與質(zhì)量證明書一致；必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺點(diǎn)、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的資料不得使用。入庫資料按品種規(guī)格分類堆放并表記，禁止混用。（2）資料領(lǐng)用生產(chǎn)工程師依據(jù)圖紙重量、耗費(fèi)量開具主材、焊材和表面辦理用資料，開具限額領(lǐng)用單到庫房辦理領(lǐng)料手續(xù)。（3）放樣號料資料分類寄存，防備混用、亂用。資料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)署名贊同（事先按合同規(guī)定要求，獲得業(yè)主或設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)同后輩用）。施工過程中所用的計(jì)量器具一定經(jīng)計(jì)量法定單位檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。鋼板用半自動(dòng)火焰切割或劃線后手工切割。筒體板帶之間最小長度應(yīng)大于500mm，上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)相互交織，此間距沿環(huán)向錯(cuò)位不該小于300mm。重要尺寸線號料劃線精度≤0.5mm，用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石筆、粉線劃線，但寬度≤0.8mm。切割線與號料線的贊同偏差，應(yīng)切合以下規(guī)定：手工切割：±1.5mm自動(dòng)半自動(dòng)切割：±1.0m精細(xì)切割：±0.5mm基本清角塌邊寬度≤0.5mm；上緣有圓角塌邊寬度≤1.0mm；上緣有顯然圓角塌邊寬度≤1.0mm，邊沿有熔融金屬。下料時(shí)按經(jīng)驗(yàn)應(yīng)試慮焊接縮短量。放樣后做自檢和互檢?；A(chǔ)查收22查收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄，在基礎(chǔ)上還應(yīng)表示標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線。中心標(biāo)高偏差不得大于±20mm，標(biāo)高偏差不得大于20mm，.表面在打磨找平后其水平允差應(yīng)不大于±10mm。環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑贊同偏差為±50mm。上表面任意10m弧長應(yīng)不超出±3.5mm,在整個(gè)圓周上以均勻標(biāo)高計(jì)算不超出±6.5MM.底板梁制作安裝依照圖紙尺寸對∠70*6角鋼下料，各段角鋼按圖紙角度下料，立柱與橫梁之間的焊接次序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周挨次對稱進(jìn)行。角鋼水平面焊接處平坦，不一樣意凸出2mm。底板鋪設(shè)按圖紙尺寸進(jìn)行下料，加工坡口，鋼板與基礎(chǔ)接觸的一面涂刷一層防腐漆。在鋪設(shè)底板板從前，除去底梁表面的混凝土、油污、銹等，把底板放在H型鋼上，并調(diào)整間距，達(dá)到圖紙及規(guī)范要求并點(diǎn)焊固定，先焊接短焊縫，再由中心向外采納分段退焊，對稱焊接長焊縫。為防備底板變形，用1米長的鋼板把焊縫固定，間距500mm，在底梁方框內(nèi)，底板平坦度≤3mm。底板的對稱焊接一定磨平。壁板制作安裝①第一對鋼板進(jìn)行校訂，并依據(jù)圖紙及規(guī)范用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，鋼板寬度偏差為±1mm，短邊直線度≤1mm，長邊直線度≤2mm，對角線偏差≤3mm。②用三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制，軸的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時(shí)用不小于2m的樣板檢查，此間距不得大于1mm，把卷制完的鋼板放在與壁板等弧的胎具上。把液壓起重裝置擱置在地板的中間，在底板上以4.0米為直徑畫圓，在圓圈上焊上擋板，間隔為0.5m，用12t吊車進(jìn)行圍板，除留一個(gè)縱縫外，其余均點(diǎn)焊在一起，對接最后一個(gè)焊縫時(shí)，在兩張板上各焊一個(gè)鼻子，掛上導(dǎo)鏈，而后緊固，直到壁板與擋板接觸，并查對圓周長，剩余鋼板割掉，在各縱縫上焊弧形板以防備焊接變形。而后焊接縱縫，縱縫兩頭均留150mm不焊。圍第一帶板，留一縱縫不點(diǎn)焊，其余均點(diǎn)焊。把液壓提高裝置與第一圈板連結(jié)，并提23升至1米處。在第一圈板的內(nèi)四周空隙1米焊上擋板，而后提高至需要高度，用導(dǎo)鏈圍第二圈板，縱向焊縫向同一方向錯(cuò)開，此間距為板長的1/3，且不得小于500mm，而后圍第十二、十一、八帶板。壁板組裝時(shí)，相鄰兩壁板上口的水平贊同偏差，不該大于2mm。筒體圓周方向平分8至12點(diǎn)丈量上口水平贊同偏差5mm。筒體相鄰層間連結(jié)組件相當(dāng)尺寸偏差應(yīng)趨勢一致，其相當(dāng)尺寸之間的偏差要求，內(nèi)徑贊同偏差2mm，周長允許偏差6mm。壁板組裝成筒體時(shí)，周長贊同偏差為內(nèi)徑（mm）的＋3‰且最大不超出30mm；內(nèi)徑贊同偏差為內(nèi)徑(mm)的±P1‰且最大贊同偏差為%%P10mm；以圓周方向平分4點(diǎn)丈量筒體圓弧曲率贊同偏差為5mm/m。筒體圓周方向平分點(diǎn)丈量垂直度贊同偏差為丈量高度H（mm）的1‰，且≯13mm；筒體縱向的平直度≯4mm/m。錐頂安裝在壁板安裝的同時(shí)，錐頂進(jìn)行制作，制作一平臺(tái)，焊上擋板，把卷好的板進(jìn)行組對。在壁板安裝完第十帶板時(shí)，在第十三帶壁板的外頭焊上擋板，用25t吊車把錐頂整體吊裝于第十三帶壁板上，而后組對，點(diǎn)焊固定，滿焊。附件安裝汲取塔人孔門、檢修門、管接頭、丈量孔，加固筋、出進(jìn)口煙道口，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，關(guān)于擁有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。DN≤400mm的接收法蘭面垂直度應(yīng)小于1mm，DN>400mm的接收法蘭面垂直度應(yīng)小于2mm;矩形鋼安裝時(shí)只贊同有向上拱度,間距偏差在全長上應(yīng)小于±2mm,矩形梁形成的矩形地區(qū)對角線,偏差不大于10mm焊接焊接工藝試驗(yàn)與評定依據(jù)工藝試驗(yàn)方法確立焊接工藝。工藝試驗(yàn)由焊接責(zé)任工程師拜托進(jìn)行，并據(jù)此編制焊接工藝卡，由總工程師贊同實(shí)行。已有與現(xiàn)場條件符合焊接工藝評定報(bào)告的可直接采納。焊薪資格24焊工持證上崗，施焊項(xiàng)目與焊薪資格證的查核項(xiàng)目相一致；已獲得相應(yīng)項(xiàng)目焊薪資格證的，且在有效限期內(nèi)的可直接上崗。并現(xiàn)場進(jìn)行焊接考試。焊接資料焊接資料與工藝要求相一致。焊接均應(yīng)切合HG20583、GB50205、JGJ81規(guī)定施焊準(zhǔn)備待焊邊沿應(yīng)清理，要求無油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。采納適合的焊接工藝，以減少焊接變形。禁止在筒身、殼體內(nèi)側(cè)引弧。焊接手段--鋼板拼接，盡可能采納埋弧自動(dòng)焊焊接或半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接。盡可能防止使用仰焊。等強(qiáng)連結(jié)焊縫要求全焊透，焊接工藝參數(shù)應(yīng)適合。焊接檢驗(yàn)--襯里金屬殼體的表面一定平坦，不得有大于3mm的凹凸不平。內(nèi)襯里的地方。一定打磨成圓滑過渡狀。與殼體相焊的所有零零件，一定在襯里施工前焊接完成，襯里后禁止施焊。設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、增強(qiáng)筋等內(nèi)零件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。襯里設(shè)備金屬殼體，要求平坦圓滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。焊縫質(zhì)量要求25焊縫表面應(yīng)平坦均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺點(diǎn)。對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超出2mm，且不得低于母材。角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。焊縫邊沿咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，雙側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。焊接結(jié)束應(yīng)采納打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其四周的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。內(nèi)焊縫打磨要求1）焊縫應(yīng)全線連結(jié)（有無漏焊）。2）焊縫無咬邊缺點(diǎn)（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂痕等缺點(diǎn)。3）塔內(nèi)壁無焊接飛濺物,傷痕等。（4）角落部焊接處打磨成圓弧過渡并采納適合的坡口(凹部10R，凸部3R以上)5）焊縫要進(jìn)行無損檢測。2）除霧器的安裝除霧器械料為阻燃聚丙烯，輕脆易碎，搬運(yùn)時(shí)須輕拿輕放，以防止破壞設(shè)備。除霧器安裝在塔內(nèi)支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡固定在一起。安裝時(shí)依照圖部署由里往外、由中間向角落擺放，調(diào)整使此間距均勻、注意其水平度、標(biāo)高及橢圓度。安裝梳形卡時(shí)用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，再復(fù)核水平度、標(biāo)高及橢圓度。安裝時(shí)由最低層的沖刷管道開始安裝，在安裝第一層除霧器。挨次逐層安裝。3）噴淋層安裝按從上向下的次序用專用工具把最上邊一層噴淋管吊至塔外的噴淋層，從汲取塔噴淋層檢修門孔穿送到塔內(nèi)鋪設(shè)的腳手架平臺(tái)上。從塔外穿裝母管管徑最大的一節(jié)，丈量此中心標(biāo)高能否正確，暫時(shí)固定。26用序c方法安裝好支管并做好托架，而后對接口部分進(jìn)行打磨。用專用的固定夾把支管與母管接上(安裝人員從汲取塔外爬進(jìn)噴淋管內(nèi)對專用的固定夾進(jìn)行調(diào)整)，調(diào)整標(biāo)高和中心線及管道直度。配合廠家進(jìn)行粘接。在塔內(nèi)工作的人員要帶好口罩，穿連體服，做好防備工作。依照廠家要求從頂層往下安裝，安裝第一層后拆掉腳手架，在逐層往下施工。4）噴淋管噴嘴安裝噴嘴材質(zhì)多為復(fù)合碳化硅，較脆、簡單斷裂和破裂，備件少，價(jià)值昂貴，所以安裝時(shí)要特別當(dāng)心。噴嘴安裝時(shí)一定二人同時(shí)進(jìn)行，一人手拿噴嘴保證噴嘴瞄準(zhǔn)法蘭，一人上螺栓，用手初步擰緊螺栓，以保證噴嘴不零落。安排一專人使勁矩扳手緊固，緊力應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。噴淋層安裝完一層后，拆掉腳手，降落至下一層安裝適合高度，而后安此次序安裝5）塔內(nèi)件安裝達(dá)成后檢查、查收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除霧器表面無雜物，梳形卡無起、松動(dòng)現(xiàn)象，每兩塊間隔尺寸相同沖刷管表面圓滑，內(nèi)部無雜物，噴嘴方向正確且散布切合圖紙要求PPC焊達(dá)到規(guī)范要求，無裂紋、無漏焊；支座螺栓緊固，無遺漏。噴淋管表面圓滑，內(nèi)部無雜物；吊架正確，受力均勻無架空現(xiàn)象。復(fù)合碳化硅噴嘴方向正確，法蘭面密封膠無遺漏，螺栓緊固力距切合設(shè)計(jì)要求攪拌器的固定螺栓止動(dòng)片無漏裝6）循環(huán)泵、石膏排出泵、氧風(fēng)機(jī)、攪拌器設(shè)備安裝安裝程序設(shè)備開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)查收、辦理，墊板安裝→設(shè)備底座初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找齊心度→二次灌漿→管道連結(jié)→單體試車泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要依照規(guī)范及說明書要求進(jìn)行。27電機(jī)與泵連結(jié)時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電機(jī)與泵之間有設(shè)備連結(jié)時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。管道與泵連結(jié)后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連結(jié)惹起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連結(jié)后，不得在其長進(jìn)行焊接工作，防備焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐化資料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)切合隨機(jī)說明書要求及規(guī)范。泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)切合說明書要求，若無詳細(xì)要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不該大于0.1/1000，橫向水平偏差不該大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不該大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面長進(jìn)行丈量。泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)目的潤滑油，并檢查各部位有無松動(dòng)。泵試運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)行應(yīng)正常，不得有異樣聲響和摩擦現(xiàn)象。試運(yùn)行時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不該大于70℃；轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的溫度不該大于80℃；特別軸承的溫度應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不該小于2h，其余特別要求的泵試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵泊車后，應(yīng)實(shí)時(shí)放凈泵內(nèi)積蓄的液體，防備銹蝕和凍裂。氧化風(fēng)機(jī)安裝依照圖紙型號、參數(shù)查對現(xiàn)場廠家供給的設(shè)備切合設(shè)計(jì)要求。檢查土建基礎(chǔ)能否切合設(shè)備的安裝尺寸。氧化風(fēng)機(jī)是廠家安裝達(dá)成的整體設(shè)備，直接用吊車吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)長進(jìn)行安裝。調(diào)整風(fēng)機(jī)底座的縱橫中心、水平?？v橫中心偏差小于5mm，縱橫水平偏差小于0.15mm/m，標(biāo)高偏差小于2mm，標(biāo)高切合設(shè)計(jì)標(biāo)高，兩臺(tái)相鄰的設(shè)備標(biāo)高一致。調(diào)整好風(fēng)機(jī)底座的中心、水平、標(biāo)高后，固定底座下邊的減震裝置。風(fēng)機(jī)的安裝其設(shè)備基礎(chǔ)架、消音裝置測溫原件，壓力表等等和防震裝置應(yīng)28切合設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油。檢查冷卻水系統(tǒng)能否連結(jié)完美。汲取塔側(cè)攪拌器安裝依照圖紙型號、參數(shù)查對現(xiàn)場廠家供給的設(shè)備切合設(shè)計(jì)要求。檢查設(shè)備能否完滿，沒有破壞的地方。清理攪拌器法蘭連結(jié)處的油污、塵埃，汲取塔攪拌器法蘭口用磨光機(jī)進(jìn)行浮銹清理，法蘭墊片兩面涂密封膠，在依照圖紙的設(shè)計(jì)要求安裝攪拌器。把緊法蘭連結(jié)螺栓。進(jìn)入汲取塔內(nèi)依照圖紙角度檢查攪拌器軸芯的角度，角度正確安裝攪拌器葉輪。攪拌器安裝達(dá)成后連結(jié)攪拌器密封水管道。煙道系統(tǒng)安裝脫硫煙氣系統(tǒng)煙道組合場所部署于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場用汽車吊，作為煙道焊接安裝、煙道支架安裝、煙道擋板門安裝安裝的主吊車。1）安裝工藝要求所有零件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝雅觀。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合焊口依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。法蘭接合面平坦，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封優(yōu)秀。管道與設(shè)備連結(jié)時(shí)，禁止強(qiáng)力對接，免得設(shè)備產(chǎn)生移位。煙道安裝的中心線縱橫地點(diǎn)偏差應(yīng)不大于30mm，標(biāo)高偏差為±20mm，丈量基準(zhǔn)以鍋爐鋼架為準(zhǔn)，必需時(shí)以鍋爐1m標(biāo)高線和鍋爐中心線來校訂地點(diǎn)。安裝不一樣意出現(xiàn)十字焊縫口，以防止應(yīng)力集中，不可以強(qiáng)行對口。支吊架安裝應(yīng)平坦、堅(jiān)固，并與管道接觸優(yōu)秀；支吊架間距應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，管道安裝中禁止支吊架超載，以保證人身和設(shè)備安全。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼切合設(shè)計(jì)要求。支吊架制作不一樣意火焊切割。支吊架調(diào)整后，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防備松動(dòng)。29暫時(shí)加固件拆掉時(shí)注意不得割壞零件。系統(tǒng)安裝完后將管道內(nèi)雜物除去潔凈，并實(shí)時(shí)辦理封閉簽證。所有風(fēng)門要求在外面標(biāo)明正確、顯然的全關(guān)、全開地點(diǎn)記號。組合焊口要求作滲油試驗(yàn)；安裝焊口進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)壓時(shí)用滑石粉作密封檢查。2）安裝程序煙道支架基礎(chǔ)、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線丈量表記。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工安裝工藝要求煙道安裝前應(yīng)付煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，丈量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并表記顯然，對基礎(chǔ)進(jìn)行必需的清理、找平。在煙道一側(cè)或汲取塔出入煙道之間平坦一塊場所，在此間設(shè)置煙道制作鋼平臺(tái)，該平臺(tái)地點(diǎn)應(yīng)在塔吊起吊范圍內(nèi)。對廠家供貨的煙道零件的數(shù)目、規(guī)格、尺寸進(jìn)行盤點(diǎn)復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必需的校訂、校平以知足工藝要求。3）煙道預(yù)制第一對鋼板進(jìn)行校訂，并依據(jù)圖紙尺寸用半自動(dòng)切割或人工切割進(jìn)行下料。鋼板寬度偏差為±1mm，短邊直線度≤1mm，長邊直線度≤2mm，對角線偏差3mm。依據(jù)單件圖的尺寸下好料此后進(jìn)行組裝成件，在依據(jù)加固的圖紙尺寸對煙道零件進(jìn)行加固辦理。直至焊接達(dá)成。4）煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。進(jìn)行柱角板二次灌漿。煙道吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的地點(diǎn)和尺寸，而后用汽車吊將組合好的各段煙道挨次吊裝到煙道支架上暫時(shí)就位。在調(diào)整好其地點(diǎn)尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，以知足其密封要求。風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不行直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆暫時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作遲緩對口。擋板門拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈巧、無歪曲變形等異樣狀況。擋板門安裝時(shí)，不行與煙道強(qiáng)行對口，以保證機(jī)械傳動(dòng)靈巧。30煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。石灰石制漿系統(tǒng)安裝作業(yè)次序攪拌器安裝→高低料位計(jì)、流量計(jì)和密度計(jì)等安裝→漿液給料泵安裝→隸屬管道、管件及閥門、支架等安裝2）施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)部署汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。制漿設(shè)備采納汽車吊吊裝。3）攪拌器安裝攪拌器整體安裝制漿罐內(nèi)，依照設(shè)備安裝要求進(jìn)行定位。4）高低料位計(jì)、流量計(jì)、密度計(jì)等安裝各樣計(jì)量器須保持垂直，并按要求地點(diǎn)安裝。5）供漿泵安裝泵安裝前，查對型號、規(guī)格、附件、備品數(shù)目及技術(shù)資料。依照基礎(chǔ)定位表記，調(diào)整泵的定位方向、標(biāo)高、縱橫中心。泵本體調(diào)整達(dá)成把緊固螺栓把緊，安裝出口管道。6）管道、管件、閥門等安裝依照供漿管道圖紙安裝襯膠管道，從供漿泵出口往汲取塔方向安裝管道。管道是襯膠管道，安裝時(shí)保護(hù)好管道里面的襯膠，依據(jù)襯膠廠家供給的單線圖，一段一段的向汲取塔方向安裝。閥門是合金鋼閥門依照圖紙閥門清單安裝。不要和水管道的閥門雜亂安裝。壓力等級，溫度等級，耐酸等級都不可以雜亂使用。管道安裝達(dá)成后進(jìn)行沖刷，水壓試驗(yàn)。31石膏脫水系統(tǒng)安裝方案汲取塔出來的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵輸出送入水力旋流器濃縮后進(jìn)入壓濾器脫水成含水量小于10%的石膏粉狀晶粒，再經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)存入石膏庫內(nèi)。1）安裝次序應(yīng)全力考慮室內(nèi)合理為準(zhǔn)，保證吊車的合理利用，人員不擁堵，所以能夠先大設(shè)備安裝，再安裝小設(shè)備，先里后外，兼?zhèn)涔に嚵鞒痰拇涡虬惭b設(shè)備，最后管道安裝、連通，管道水壓試驗(yàn)。2）壓濾機(jī)安裝設(shè)備采納本來的壓濾機(jī)，安裝由業(yè)主自行安裝。壓濾機(jī)安裝達(dá)成后有乙方連接出進(jìn)口管道。3）濾液水泵、立式攪拌器安裝泵、攪拌器安裝前，查對型號、規(guī)格、附件、備品數(shù)目及技術(shù)資料。依照基礎(chǔ)定位表記，調(diào)整泵、攪拌器的定位方向、標(biāo)高、縱橫中心。泵本體調(diào)整達(dá)成把緊固螺栓把緊，安裝出口管道。工藝水系統(tǒng)）工藝水箱制作安裝工藝水箱安裝的內(nèi)容有：底板安裝；箱體壁板及箱頂安裝；爬梯灌、頂欄桿安裝，人孔箱體管口安裝。底板鋪設(shè)前，檢查所有設(shè)備底板料，若有不平或變形，用機(jī)械或手工改正平，除去凸凹及波濤變形，以減少焊接變形，鋪設(shè)底板時(shí)，由基礎(chǔ)中心開始，向周邊輻射展開，挨次交織，直至整個(gè)底板鋪完。底板的焊接次序嚴(yán)格依照安裝圖中所給的焊接次序進(jìn)行。為了減少焊接變形，施焊時(shí)要存心識地縮短時(shí)間，依照次序跳躍施焊，減少熱應(yīng)力集中，延伸整體焊接時(shí)間，焊縫要求飽滿，焊接完成后，用砂輪機(jī)將凸出底板部分打磨平坦。32箱體壁板安裝箱體壁板構(gòu)成，箱壁縱向環(huán)向焊縫呈對接形式。因受場所限制，對漿液箱本體采納自上而下安裝次序，倒裝法施工，箱體分段組合。在基礎(chǔ)環(huán)板長進(jìn)行最上一帶箱壁及箱頂組合，并焊接檢驗(yàn)。箱體起升用倒鏈懸掛提高環(huán)梁。頂緊限位裝置，開始提高上層壁板，提高至設(shè)定高度，將基層壁板圍在鋼支墩平臺(tái)上，進(jìn)行組合焊接，歸后將兩層壁板的環(huán)縫進(jìn)行焊接。提高時(shí)，要求施工人員體能基本一致，以保證起升的高度和速度同步，實(shí)現(xiàn)垂直起升中心抱桿上設(shè)置的花螺栓拉盤，隨壁板的起升而起升，以調(diào)理均衡，并防備局部拉力過大產(chǎn)生變形、晃動(dòng)和傾斜。在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)注明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。箱體安裝過程中垂直度經(jīng)過光學(xué)丈量儀器進(jìn)行丈量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完成后，其下段筒體加固支撐方可拆掉。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時(shí)進(jìn)行。箱頂安裝箱頂頂板受場所限制施工在最上一層和第二層壁板組裝結(jié)束后，用腳手架搭設(shè)平臺(tái)長進(jìn)行組合焊接成整體。工藝水箱本體第一層壁板與底板安裝，環(huán)向焊縫空隙要均勻，保證與設(shè)計(jì)一致，焊接優(yōu)秀，壁板縱向焊縫與底板徑向拼版焊縫應(yīng)錯(cuò)開≥200mm，筒體相鄰兩環(huán)帶壁板縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開≥500mm。.筒體安裝要保證垂直，筒壁板對接口錯(cuò)邊量不大于1mm。箱體所有管道接口開孔及接收座安裝工藝水箱本體達(dá)成后，能夠在筒壁長進(jìn)行設(shè)計(jì)的開孔施工。開孔前，一定由技術(shù)人員正確丈量，劃出開孔地點(diǎn)線，并經(jīng)施工隊(duì)長技術(shù)認(rèn)同后，方可進(jìn)行。接收座安裝施工完成，實(shí)時(shí)安裝壁外側(cè)補(bǔ)強(qiáng)板。箱內(nèi)壁焊縫打磨箱內(nèi)壁需要進(jìn)行襯玻璃鱗片防腐，箱體安裝過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨工序施工，打磨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要知足防腐襯鱗要求。2）工藝水泵、除霧水泵安裝33泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要依照規(guī)范及說明書要求進(jìn)行。電機(jī)與泵連結(jié)時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電機(jī)與泵之間有設(shè)備連結(jié)時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。管道與泵連結(jié)后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連結(jié)惹起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連結(jié)后，不得在其長進(jìn)行焊接工作，防備焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐化資料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)切合隨機(jī)說明書要求及規(guī)范。泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)切合說明書要求，若無詳細(xì)要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不該大于0.1/1000，橫向水平偏差不該大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不該大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面長進(jìn)行丈量。泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)目的潤滑油，并檢查各部位有無松動(dòng)。泵試運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)行應(yīng)正常，不得有異樣聲響和摩擦現(xiàn)象。試運(yùn)行時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不該大于70℃；轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的溫度不該大于80℃；特別軸承的溫度應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不該小于2h，其余特別要求的泵試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)切合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵泊車后，應(yīng)實(shí)時(shí)放凈泵內(nèi)積蓄的液體，防備銹蝕和凍裂。5.3玻璃鱗片防腐施工方案玻璃鱗片襯里施工工序腳手架架設(shè)設(shè)備檢查表面辦理涂刷底漆第一層鱗片膠泥中間檢查及維修第二層鱗片膠泥間檢查及維修增強(qiáng)區(qū)第一層玻璃布增強(qiáng)區(qū)第二層玻璃布面漆涂層檢查查收腳手架34拆掉及維修玻璃鱗片特征玻璃鱗片在涂層中基本處于平行密切擺列，形成層層屏障，對基材起到長久保護(hù)作用擁有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)固，掩蓋力強(qiáng)，漆膜平坦、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展現(xiàn)，擁有優(yōu)秀的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐化性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬構(gòu)造表面防腐化用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)秀的耐腐化介質(zhì)的浸透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的浸透遠(yuǎn)小于一般玻璃鋼。不簡單產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地防止底部腐化、鼓包、剝離等物理破壞。優(yōu)秀的耐磨損性；固化時(shí)縮短率小，熱膨脹系數(shù)??；襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度巨變性好；優(yōu)秀的施工工藝性，可采納噴、輥、刷等工藝，維修簡單。硬化時(shí)縮短率小。因?yàn)椴Ａ[片分別了應(yīng)力，各接觸面的節(jié)余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)固性好。耐磨性和對擦傷抵擋性較強(qiáng)，遇機(jī)械損害只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。修復(fù)性好。使用幾年后，破缺點(diǎn)只要簡單辦理，即可維修。對防備面適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合于復(fù)雜表面的防腐。施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。施工要求第一將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬天施工時(shí)為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時(shí)（夏天），配制后使用期（5℃）1小時(shí)（冬天）；稀釋劑加入量不得超出5%。b對涂面要進(jìn)行噴砂除銹去污辦理，使其達(dá)到GB8923—88Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。施工中如遇氣溫低應(yīng)延伸間隔時(shí)間，從前道漆固化為準(zhǔn)。最后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時(shí)此后方能使用。35施工中防止涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天保養(yǎng)后方可下水使用。施工現(xiàn)場通風(fēng)好，禁止明火，產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。玻璃鱗片使用前應(yīng)付種類，稀釋劑能否切合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格依照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行分配，玻璃鱗片的分配應(yīng)采納真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，擱置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適合分配，經(jīng)過固化時(shí)間的控制可防止資料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。玻璃鱗片防腐資料主要有分別不連續(xù)的玻璃鱗片及黏稠樹脂專用設(shè)備混淆而成的復(fù)合資料所以施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔許多于24小時(shí)）再涂刮第二道。玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中禁止任意攪動(dòng)，托料、上抺挨次順序進(jìn)行，無心翻動(dòng)，聚積等習(xí)慣盡可能減少。涂抺時(shí)抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適合角度，且沿尖角的銳角方向按適合的速度推抺，使涂料沿鋼材表面漸漸涂敷，使空氣在涂抺中不停從界面間推擠出，禁止將料聚積于防備表面，而后四周攤開式的攤涂?？刂埔淮瓮繏{厚度，多層施工，進(jìn)而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使節(jié)余氣泡生成較小、分別且封閉的目的。因?yàn)椴Ａ[片填料量大，十分黏稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大批空氣形成氣泡。別的，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不行防止地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。所以涂抺完鱗片此后要進(jìn)行滾壓消泡。j氣泡除去：使用特意制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不停扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在轉(zhuǎn)動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，負(fù)氣泡除去。涂抺界面及端面辦理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度向來為防腐的要點(diǎn)，施工界面辦理的利害，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面一定保護(hù)潔凈，無雜物及顯然的流淌印跡應(yīng)打磨掉。端面辦理一定采納搭接，不36贊同對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不可以保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，局部應(yīng)增添二層玻璃鋼增強(qiáng)。玻璃鱗片固化后，維修找補(bǔ)缺點(diǎn)后，刷一道封閉面漆。玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量利害直接影響其防腐化性能和使用壽命，所以應(yīng)付玻璃鱗片涂層質(zhì)量增強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最后檢測項(xiàng)目主要有：底漆涂刷依據(jù)環(huán)境條件，確立固化系統(tǒng)加入量，以利施工。取必定量底漆料液，加入現(xiàn)場確立量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆?。底漆?yīng)在噴砂打掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。將分配好的基層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時(shí)間為30～40min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。鱗片涂料施工鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，鏝涂或涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料對比，其主要技術(shù)問題以下。起毛的防備基于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在鏝涂中，鏝刀往返無規(guī)律的涂刮，將會(huì)因鏝刀的回帶作用，使已鏝涂表面起毛，致使表層松散，產(chǎn)生很多孔隙。在下一道鱗片涂料鏝涂時(shí)，這些孔隙就會(huì)因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用鏝刀有序定向鏝涂亦有此效應(yīng)。所以，在鏝涂時(shí)，鏝刀應(yīng)定向有序鏝涂，不得往返任意或無規(guī)則鏝涂。當(dāng)需對涂層重復(fù)鏝涂壓實(shí)抹光時(shí)，鏝刀應(yīng)蘸少許易揮發(fā)溶劑。訂交鏝涂原則37在施工中，要求每道鱗片涂料訂交鏝涂，以使鏝涂層厚度相互賠償，同時(shí)，也有益于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。1）因?yàn)樵阽N涂中，初始鏝涂區(qū)老是比最后鏝涂區(qū)料層厚。2）若老是沿同一個(gè)方向鏝涂，一般狀況下，難以保證涂層均勻。3）鏝刀斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用鏝刀時(shí)。訂交鏝涂原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，進(jìn)而改良了厚度不均程序。面漆取足夠量已配制的面漆，加入適當(dāng)溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。取已加入顏料的面漆適當(dāng)，加入現(xiàn)場確立量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防備面完好涂刷為止。?yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆，時(shí)間間隔為4小時(shí)以上。最后檢查應(yīng)由三方，即便用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。玻璃鱗片襯里維修腳手架印跡維修：認(rèn)真磨去金屬基體表面除銹，涂刷底漆。將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以切合端界面搭接要求。按鱗片襯層要求逐層襯抹鱗片混淆料，其厚度與襯里厚度略高出，近似維修規(guī)定。涂抹面積應(yīng)大于維修面一倍直徑。在玻璃鱗片襯里施工中，不行防止地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺點(diǎn)，所以一定考慮維修問題。一般在以下狀況下需進(jìn)行維修辦理，針孔、表面損害、層內(nèi)有顯見雜質(zhì)。5.4管道安裝施工方案公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進(jìn)行下料，加工坡口及預(yù)組合工作，而后用汽車運(yùn)至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術(shù)員現(xiàn)場設(shè)計(jì)并繪制施工圖，管道38現(xiàn)場下料、加工坡口、制作彎管、進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后技術(shù)員繪制完工圖。支吊架由專業(yè)廠家制作，并做好表記，現(xiàn)場組合安裝。小管道支吊架根部可現(xiàn)場制作。施工次序圖紙會(huì)審備料計(jì)劃資料查收施工方案動(dòng)工報(bào)告現(xiàn)場準(zhǔn)備資料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查返修無損檢測閥門試壓安裝三查四定壓力試驗(yàn)吹掃氣密試驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)防腐絕熱中間交接資料查收1）所有管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺點(diǎn)。對玻璃鋼復(fù)合管不可以有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。2）各樣材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、曲折度等，均應(yīng)切合資料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。393）所有閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包含：閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)明應(yīng)切合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外面和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損害、銹蝕現(xiàn)象，鍛造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺點(diǎn)，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。資料的寄存1）依據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的差別，各樣材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管贊同露天寄存，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩頭口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。2）所有寄存的資料均要作出顯然表記，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)目等內(nèi)容。3）焊材的寄存現(xiàn)場建立焊條二級庫，有專人看守，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能優(yōu)秀的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放齊整，掛表記。焊條庫應(yīng)成立一套完好的焊條保存、發(fā)放制度。管子加工1）所有管子按單線圖下料，一定進(jìn)行鋼號移植。各樣材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完成要作好標(biāo)記。2）碳鋼管道可采納氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。3）切割后的坡口要平坦，坡口表面要清理潔凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。坡口的制備及管子的組對40焊接坡口采納V型坡口。坡22.口形式如右圖所示5°3~對焊壁厚相同的管子、管件δ時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量~~10δ02應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定。20對焊壁厚不一樣的管子、管件時(shí)，假如厚度差在表面面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按以下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，維修的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。以以下圖所示：15≥15°≥預(yù)制1）依據(jù)本工程的施工特色，管道的制作、加工采納在施工現(xiàn)場加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡略的管道預(yù)制場所，以保證管道的預(yù)制深度。2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，依照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口地點(diǎn)，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。3）管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)目、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制次序注明各構(gòu)成件的次序號。4）管道構(gòu)成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)切合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。5）預(yù)制管段應(yīng)擁有足夠的剛性，必需時(shí)可進(jìn)行加固，以保證寄存及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。6）預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，實(shí)時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)潔凈。41管道焊接(詳見焊接方案)管道、閥門安裝1）安裝原則管道安裝次序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先基層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連結(jié)的管道原則上是從里向外配，以減少焊策應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。2）安裝要求管道在安裝前應(yīng)付設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等波及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。與傳動(dòng)設(shè)備連結(jié)的管道，安裝前內(nèi)部要辦理潔凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連結(jié)前，應(yīng)防備強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要實(shí)時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最后調(diào)校在系統(tǒng)長進(jìn)行，開啟和回座壓力要切合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件查對其型號，并按介質(zhì)流向確立其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連結(jié)時(shí)，閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得封閉。管道安裝的贊同偏差應(yīng)切合下表的規(guī)定：管道安裝的贊同偏差值項(xiàng)目贊同偏差值（mm）室內(nèi)25坐標(biāo)架空15室外室內(nèi)±20標(biāo)高架空±15室外42水平曲折度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交織管間距202）一般管道安裝管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙查對無誤。管道應(yīng)嚴(yán)格依照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不該小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的縫隙應(yīng)用石棉繩或其余不可以焚燒的資料填補(bǔ)。3）與設(shè)備相連的管道安裝與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)切合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)保證不對設(shè)備產(chǎn)生附帶應(yīng)力，做到自由對中。與設(shè)備相連的第一塊法蘭連結(jié)螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，贊同偏差以下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm管道最后與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)督設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。切合要求后應(yīng)趕快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任43何附帶載荷。4）塔類設(shè)備的配管與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真查對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面能否破壞。配管時(shí)，應(yīng)將湊近塔上管口的第一個(gè)承重支架實(shí)時(shí)安裝調(diào)整好，防備設(shè)備承受過大的附帶載荷。5）閥門安裝查對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確立安裝方向。法蘭或螺栓連結(jié)的閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得封閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查操作能否靈巧，存在問題在安裝前辦理好。閥門安裝要便于操作、維修，切合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。6）管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。所有管架地點(diǎn)，應(yīng)在單線圖中注明。管道安裝時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)固定和調(diào)整支架，支架地點(diǎn)應(yīng)正確，安裝應(yīng)平坦堅(jiān)固，與管子接觸應(yīng)密切。7）管道的試壓沖刷壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙所有達(dá)成，安裝質(zhì)量切合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其余待檢部位還沒有涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)拘整裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。切合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。44待試管道與沒關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采納其余舉措分開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔絕。試驗(yàn)方案已經(jīng)贊同，并進(jìn)行了技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)應(yīng)恪守以下規(guī)定：依據(jù)圖紙要求確立管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，灌水時(shí)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采納防凍舉措。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位贊同，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超出管道構(gòu)成件的承受力。試驗(yàn)壓力應(yīng)遲緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)實(shí)時(shí)拆掉盲板，排盡積水。排水時(shí)要防備形成負(fù)壓，其實(shí)不得隨處排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓辦理。除去缺點(diǎn)后，應(yīng)從頭進(jìn)行試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)要求氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。氣密試驗(yàn)要點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連結(jié)處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其余發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)均勻降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄露為合格。管道吹掃與沖洗工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖刷。水沖刷應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖刷應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與進(jìn)口處目測一致為合格。管道沖刷合格后，應(yīng)實(shí)時(shí)將水排盡。工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐漸進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，一定將其45前法蘭打開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸鋈萜骱凸艿涝O(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，排氣口無鐵銹、灰塵、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。5.5焊接施工方案所履行的標(biāo)準(zhǔn)焊接均應(yīng)切合GB/T12605-90、GB4730-94、規(guī)定。1）焊接專業(yè)組織和焊接派工管理焊接工程技術(shù)人員和焊工散布在各施工隊(duì)。現(xiàn)場一、二級焊條庫歸并，便于焊接工程施工全過程進(jìn)行系統(tǒng)控制。在技術(shù)和業(yè)務(wù)上接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，焊條庫設(shè)置管理人員1名。焊接設(shè)備由各專業(yè)施工隊(duì)自行裝備，設(shè)備表記、計(jì)量判定、分配等推行一致管理，一直保持設(shè)備處于優(yōu)秀的工作狀態(tài)。焊接派工管理推行派工單制度。即由派工主管依據(jù)技術(shù)人員編制的施工質(zhì)量計(jì)劃，聯(lián)合焊工個(gè)人施焊資歷進(jìn)行派工。派工時(shí)，主管人員在派工單上簽訂所派焊工的施焊項(xiàng)目（包含規(guī)格、材質(zhì)等）、施工地址、施工機(jī)械及所用資料的名稱、規(guī)格。派工單簽訂結(jié)束后，由技術(shù)人員審查并署名后方可奏效，才能到焊條庫領(lǐng)取所需焊接資料。派工單制度的推行，有效地保證了資料投用的可追憶性，也是質(zhì)檢員、技術(shù)員現(xiàn)場督查檢查的重要依照。焊接勞動(dòng)力分配及其派工管原由各施工項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)?？倕f(xié)調(diào)由項(xiàng)目部工程部負(fù)責(zé)。2）焊接能源及工器具配置氧氣、乙炔氣、氬氣供給采納瓶裝分別供氣方式。為了文明施工，施工現(xiàn)場裝備足夠的自行設(shè)計(jì)制造的可組合式電焊機(jī)集裝箱，依據(jù)各作業(yè)點(diǎn)焊接任務(wù)的集中程度，每只集裝箱內(nèi)設(shè)置2臺(tái)、4臺(tái)電焊機(jī)，并配套電源開關(guān)、照明、通風(fēng)設(shè)備，電焊機(jī)極線引出由快速插座連結(jié)；463）焊工培訓(xùn)及查核為保證合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參加本電廠煙氣脫硫工程焊接施工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)查核合格，持證上崗。以焊接技術(shù)培訓(xùn)中心為依靠，保證派往施工現(xiàn)場的焊工均具備相應(yīng)的焊接技術(shù)和擁有有效焊接合格證件。對參加該工程的查核合格的焊工報(bào)業(yè)主單位主管部門存案。對合格地達(dá)成該工程中焊接工藝評定試驗(yàn)的焊工，可視同獲得了相同等效接頭的焊接技術(shù)查核的資格。對特別要求的焊接工藝或資料，應(yīng)按特別工藝要求對上崗焊工進(jìn)行項(xiàng)目培訓(xùn)及查核，合格后方可上崗。4）焊接施工基根源則焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件（1）（2）（3）

焊工須持證上崗。擁有相應(yīng)的施焊資歷。工程中投用的焊接資料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。焊接施工技術(shù)交底。焊接工程動(dòng)工前一定擁有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。（4）環(huán)境溫度應(yīng)依據(jù)不一樣鋼種類型予以保證，并切合規(guī)程的規(guī)定。（5）應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)備，防止穿堂風(fēng)。（6）施焊時(shí)，應(yīng)采納舉措使焊件處于焊策應(yīng)力能夠開釋的自由狀態(tài)，技術(shù)特別要求時(shí)除外。（7）交織施工時(shí)一定有靠譜的隔絕舉措。（8）焊接時(shí)防止連結(jié)設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件自己的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)。5）保證焊縫外觀質(zhì)量的舉措對口錯(cuò)口值要知足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工達(dá)成，焊工及質(zhì)檢員47查收把關(guān)。目前項(xiàng)知足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的此外幾個(gè)表面缺點(diǎn)，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。防備表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防備弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持必定的角度，防備出現(xiàn)表面未熔合。防備表面氣孔：母材要清理潔凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風(fēng)保護(hù)成效要知足技術(shù)要求。防備咬邊：熔合區(qū)電弧逗留不要很短，電流不要過大，注意察看熔池填滿程度。防備焊接角變形：保持對稱施焊，必需時(shí)采納反變形舉措。焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型贊同尺寸表的內(nèi)容分解到工程的詳細(xì)