儲罐環(huán)墻混凝土澆筑與后澆帶施工工法

100000m3儲罐環(huán)墻混凝土澆筑與后澆帶的施工工法******原油儲庫一期工程主要為80萬方原油儲罐及其配套工程。作為罐區(qū)主體的儲罐包括4臺5萬方儲罐及6臺10萬方儲罐。儲罐基礎(chǔ)半埋地式，為鋼筋混凝土環(huán)墻內(nèi)回填級配砂石，表面做瀝青砂防腐層。5萬儲罐基礎(chǔ)直徑60米，高為2.35米，10萬儲罐基礎(chǔ)直徑80米，高為1.85米，環(huán)墻壁厚650毫米?；A(chǔ)工程施工具有如下特點：1、單體罐基礎(chǔ)直徑大，鋼筋、模板、混凝土、級配砂石需用量較大。2、工程質(zhì)量要求高，如何保證儲罐基礎(chǔ)的圓弧度、模板的加固、混凝土的施工等都是施工中的重點。3、罐基礎(chǔ)承載的重量大，必須保證罐內(nèi)級配砂石的回填質(zhì)量。一施工工藝1、施工工藝流程圖圖混凝土1—1 罐基礎(chǔ)施工流程圖二鋼筋混凝土環(huán)墻施工1、鋼筋工程1）鋼筋驗收鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，并設(shè)標識。鋼筋按計劃進場，及時使用，防止時間長發(fā)生銹蝕。2）鋼筋下料鋼筋在預(yù)制場制作，鋼筋集中下料并加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋下料時要考慮鋼筋接頭位置的錯開。3）鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋骨架支撐，在鋼管上用石筆標明縱向鋼筋的位置，在混凝土墊層上彈好基礎(chǔ)的位置線。鋼筋綁扎時應(yīng)按放線員確定好的標高軸線、位置布料綁扎。（2）箍筋要與受力鋼筋垂直交錯布置，間距要準確。環(huán)墻墻筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎后的鋼筋骨架，不得有變形、松脫。（3）環(huán)向鋼筋的連接采用單面焊接，搭接長度為10d。同一截面焊接接頭不超過25%。焊好的接頭要逐根檢查，焊渣要清除干凈。鋼筋驗收前要再檢查有無漏焊之處。（4）為保證環(huán)墻鋼筋骨架的穩(wěn)定，設(shè)置斜向鋼筋支撐，每10米一道，每道2根18鋼筋。在鋼筋焊完后拆除鋼管，對鋼筋的間距再做一次調(diào)整。圖2—1 罐基礎(chǔ)施工流程圖（5）在鋼筋調(diào)整結(jié)束后墊起底部鋼筋保護層，基礎(chǔ)受力鋼筋的保護層厚度為40毫米，施工中采用加工好的同厚度花崗巖塊，保證不被壓壞。用空壓機對墊層上的雜物進行吹掃。環(huán)向鋼筋外皮綁扎塑料卡環(huán)保證保護層厚度。（6）在澆注混凝土時鋼筋工應(yīng)安排人員進行跟蹤檢查，鋼筋的位置、保護層及主筋骨架的位移情況。2、模板工程采用定型普通鋼模板，輔助木模、木方配置。所有模板設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前刷隔離劑。1）模板設(shè)計環(huán)墻模板用組合鋼模板，模板尺寸為1200X300X55mm,采用豎排方式排模，連接件為U形卡。施工前根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸配置模板，確保模板拼縫嚴密。局部模板不合模數(shù)時用50X80木方夾在兩塊鋼模間作調(diào)整。池壁內(nèi)外模板由兩邊焊2mm扁鋼的“6穿墻對拉片配合加固。對拉片長度根據(jù)環(huán)墻的厚度預(yù)制，扁鋼與鋼筋焊接牢固。拉片間距300X300,梅花型設(shè)置。2）混凝土側(cè)壓力及穿墻拉片驗算（1）模板側(cè)壓力計算采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，取二式中的較小值：F=0.2列二/%匕二5二二W■——新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力；「一一混凝土的容重，取25"「Z；「二一一新澆混凝土的初凝時間6）,可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用二二?！?二）計算（丁為混凝土的溫度）；廠一一混凝土澆筑速度（加/:；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度；B1——外加劑影響系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；，之一一外加劑影響修正系數(shù)，當坍落度110?150時取1.15。計算得出叫工=:三6二二，圖2—2 模板側(cè)壓力計算示意圖（2）拉片驗算拉片間距為300X300mm,得P二二FA=二二二KN而實際施工中采用“6拉片，P允許二FyA=5.934KN安全系數(shù)K二P允許/P實=2.79（，安全）。（3）模板支撐設(shè)計模板立帶采用100X80木方，橫帶采用“25鋼筋及3T倒鏈配合鋼絲繩。橫帶間距450mm，立帶間距700mm，用圓木作側(cè)向支撐，用鋼筋作拉錨。模板支撐見圖混凝土2—3、圖混凝土2—4。圖混凝土2—3模板支撐圖 圖混凝土2—4成型模板圖3、模板安裝1）安裝模板前先復(fù)查墊層及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。環(huán)墻根部模板與墊層連接處容易出現(xiàn)混凝土露漿造成墻體爛跟的出現(xiàn)，采用在墊層上粘貼海綿條。施工中值北方雨季，為防止雨水帶泥漿流入模板內(nèi)，模板支好后兩側(cè)底部用塑料墊底鋪上砂蓋嚴接口。2）安裝前清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)配板設(shè)計逐一安裝模板，模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，保證在混凝土澆筑中不變形、不露漿。模板支護加固后，由測量人員測定混凝土澆筑標高。為保證截面尺寸符合設(shè)計要求，截面不小于設(shè)計尺寸5mm。環(huán)墻模板垂直度和圓心控制：將圓心用經(jīng)緯儀校核無誤后，在圓心位置設(shè)立立桿支架，將圓心固定，作好標記，以此來控制模板直徑。先支設(shè)內(nèi)模，用線墜控制其垂直度，然后固定好模板；外模以支設(shè)好的內(nèi)模為準進行調(diào)整、加固，再仔細校核其直徑。支設(shè)完成后用全站儀邊檢查邊調(diào)整，保證環(huán)墻的直徑。3）模板安裝過程中要將預(yù)留洞、預(yù)埋件等埋設(shè)準確，不得遺漏，并固定牢固。4）環(huán)墻后澆帶封堵采用木模板，L50X5角鋼、螺栓與鋼模固定。后澆帶罐內(nèi)部分采用一次性鋼模板。（后澆帶模板見圖混凝土2-5）圖混凝土2—5 后澆帶模板圖4、模板拆除（1）模板拆除應(yīng)在混凝土達到拆模時不損傷邊角及外觀質(zhì)量后方可進行。（2）拆下來的模板要及時運走、整理，卸下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。（3）環(huán)墻模板拆除后要及時進行拉片的清理，用磨光機清除露出混凝土表面部分，并涂刷瀝青防腐。5、混凝土工程每個罐基礎(chǔ)一次澆筑成型。施工段以后澆帶劃分。環(huán)墻混凝土量較大，同時為保證工程質(zhì)量和加快工程進度，現(xiàn)場采用商品混凝土。澆筑過程中，隨時和混凝土攪拌站取得聯(lián)系，控制好混凝土澆筑時間和速度，確?；炷猎诔跄皾仓?、振搗完畢。6、混凝土澆筑1）混凝土澆筑前必須向監(jiān)理工程師報驗、檢查驗收，并做到模板的標高、位置、截面尺寸均符合設(shè)計要求，模板的支撐、木楔等均勻牢固、穩(wěn)定。2）混凝土運至現(xiàn)場后，認真測定坍落度?，F(xiàn)場使用商品混凝土泵車連續(xù)澆筑，混凝土澆筑分層進行，每500mm厚為一層，在向模板內(nèi)澆灌混凝土時，混凝土分層澆搗成階梯型，現(xiàn)場采用測桿控制攤鋪厚度。3）混凝土分層振搗密實，振搗要均勻，不得漏振?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，使用振搗棒要求采用垂直振搗和斜向振搗，振搗時“快插慢拔”，掌握好振搗時間，視混凝土表面至水平不再下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。當振動棒端部即將露出混凝土表面時，要快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空洞，振動器插頭要排列均勻，可采用“行列式”“交錯式”，按順序移動不應(yīng)混用，不得混亂振動和漏振，插入下層混凝土深度控制在50?100mm。4）振搗完畢后，拉毛并進行二次抹壓，配備專業(yè)瓦工配合抹平找坡?；炷镰h(huán)梁施工要求一次性找平壓光，不得進行二次找平。5）常溫如遇雨施工，要特別控制好加水量，混凝土表面隨澆注隨覆蓋塑料布，如表面被雨水沖刷，應(yīng)重新抹平壓光。6）混凝土養(yǎng)護常溫時，混凝