小型農(nóng)田水利項目施工組織設(shè)計小二型灌溉水庫建設(shè)

285-85-第一章工程概況1.1工程概況xx縣xx鄉(xiāng)xx小型農(nóng)田水利建設(shè)工程位于xx縣東北部的xx鄉(xiāng)xx村境內(nèi)，距xx縣城公路100km，平面直線距離35km，鄉(xiāng)村公路直通壩區(qū)，交通較為便利，工程所在屬xx流域xx江一級支流xx小河上游河段。工程項目點(diǎn)地理位置為東經(jīng)xx〞，北緯xx，北與xx市xx縣xx鄉(xiāng)相連，東與xx特區(qū)xx鄉(xiāng)隔江相望，西與xx縣xx鎮(zhèn)毗鄰，素有黔西南州北大門“一鳴驚四縣”之稱。該工程規(guī)模為?。?）型工程，是一座以灌溉為主，設(shè)計灌溉面積為1500畝，兼有供水為輔的水庫工程，該項目建筑等級為Ⅴ級，大壩、溢洪道設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇，xx水庫工程總庫容24.6萬m3（其中：正常蓄水位以下庫容20.4萬m3，調(diào)節(jié)庫容17.4萬m3，死庫容3萬m3）。工程主要建設(shè)內(nèi)容有擋水工程、泄洪工程、取水口工程、放空、沖沙孔工程、帷幕灌漿工程、房屋建筑工程、交通工程、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程和臨時工程。（1）擋水工程：擋水壩為C15細(xì)石砼砌毛石重力壩，壩（頂）長119.828m，壩頂高程為1273.5m，壩高28.8m，壩頂寬4m，壩底寬31m；（2）泄洪工程：溢洪道布置在大壩的左壩肩，溢洪道壩軸線樁號0+042.00～0+047.00段，溢洪道總長為24m，前緣寬5m，溢流堰型式為實(shí)用堰，堰頂高程為1271.5m；（3）取水口工程：取水口布置于右側(cè)，取水口壩軸線樁號為0+66.34，取水口底板高程為1259.2m，取水型式為壩內(nèi)埋管，取水預(yù)埋鋼管管徑Ф800mm，管長35m，在取水管進(jìn)口設(shè)置攔污柵和檢修閘門，取水管出口設(shè)Ф800mm控制閘閥；（4）放空、沖沙孔工程：沖砂孔布置于大壩中部主河床，樁號為0+51.84，最大沖沙流量2.8m3/s，沖沙底孔進(jìn)口底板高程為1258.0m，閘門為井型塔式，進(jìn)口設(shè)工作閘門一道和檢修閘門一道，閘門井外包尺寸6×6m，C20鋼筋砼，底孔斷面型式為矩形，底孔采用C20鋼筋砼澆筑，鋼筋砼厚度0.5m，總長35m；（5）房屋建筑工程：房屋磚砼結(jié)構(gòu)，總建筑面積80m2，其中：包括管理站、防汛倉庫、安全臨測房和水情自動測報系統(tǒng)房。（6）交通工程：進(jìn)庫公路維修；（7）機(jī)電、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程：防汛、通訊、水情觀察設(shè)施及測量儀器；閘門、啟閉設(shè)備、攔污柵和其他設(shè)備及安裝；（8）臨時工程：施工導(dǎo)流工程中的施工圍堰和排水，臨時交通和房屋。1.2工程地質(zhì)、水文氣象及條件工程區(qū)域?qū)儆趚x江深切峽谷臺地，水庫位于臺地的溶槽帶內(nèi)，具有山盆期地貌特性，區(qū)域內(nèi)出露地層主要為中生界三疊系夜郎組（T1y）、永寧鎮(zhèn)組（T1yn）和關(guān)嶺組（T2g）地層，巖性以中厚層灰?guī)r、白云質(zhì)巖、白云巖、泥質(zhì)白云巖和泥巖為主。壩址以上集雨面積1.0km2，主河道長1.5km。xx水庫屬雨源型水庫，流域內(nèi)多年平均徑流深675mm，多年平均流量萬67.5m3，工程項目區(qū)屬于溫涼溫潤高原亞熱帶季風(fēng)氣候，地形起伏大，四季分明，春季溫和秋季涼爽，冬無嚴(yán)寒，夏無醋暑。年平均氣溫14℃，無霜期286.8天，多年平均降雨量1350mm，一般年份7～9月為汛期季節(jié)，降雨集中，而枯水季節(jié)降雨偏少。1.3工程交通及水電供應(yīng)條件1.3.1工程交通條件本工程項目點(diǎn)位于xx縣xx鄉(xiāng)xx村境內(nèi)，距xx縣城公路距離100km，離鄉(xiāng)政府所在地2km，有XD03縣道與周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)和縣城相通，有G60高速公路、G320國道經(jīng)過xx縣城，場內(nèi)交通條件一般。1.3.2工程水電供應(yīng)條件工程區(qū)域內(nèi)有河流水源和山間山泉，距離大壩560m，庫區(qū)周圍都有村寨，10kv輸電線路從庫區(qū)邊穿過，離大壩900m。1.3.3建筑材料條件（1）石料：工程項目區(qū)位于xx縣xx鄉(xiāng)山區(qū)，山多石料豐富，取之不盡，選用庫區(qū)上游或現(xiàn)有一個石廠，石質(zhì)、儲量滿足建壩要求，運(yùn)距約為800m。（2）砂料：砂料在采石場自行加工。1.4主要工程量工程需完成土方開挖18122m3，石方開挖16818m3，填腹毛石24567m3，混凝土7886m3，帷幕灌漿2435m。1.5建設(shè)工期該工程建設(shè)工期為18個月，530天，計劃開工日期：2013年1月，計劃完工日期：2014年6月。1.6編制說明1.6.1編制依據(jù)（1）《xx縣xx鄉(xiāng)xx小型農(nóng)田水利建設(shè)工程招標(biāo)文件》；（2）《xx縣xx鄉(xiāng)xx小型農(nóng)田水利建設(shè)工程實(shí)施報告、設(shè)計圖紙》；（3）現(xiàn)場踏勘情況和相關(guān)咨詢文件、中標(biāo)通知書、資料以及施工合同文件。（4）國家有關(guān)水利水電工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、水利工程強(qiáng)制性條文及水利工程管理條例，（5）國家及地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。（6）水利水電工程技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國家與地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。1.6.2編制原則合理做好施工平面布置，優(yōu)化資源配置，是減少施工干擾、確保工程進(jìn)度，降低成本的關(guān)鍵之一。故根據(jù)本工程的地形地質(zhì)條件、施工條件等特點(diǎn)，按以下原則進(jìn)行：（1）綜合考慮工程條件、施工方案、施工順序、工程需要以及施工強(qiáng)度等因素來布置臨時設(shè)施，盡量減少相互間的干擾。（2）合理布置施工臨時道路，提高運(yùn)輸功效，降低運(yùn)輸成本。（3）對于臨時建筑物的修建只要能滿足生產(chǎn)、生活需要就行。（4）以主體工程的施工工序?yàn)橹鳎⒁飧魇┕r段之間的工藝銜接和連續(xù)性，避免遷建、改建和重建。（5）確保施工安全，注意防火、防盜工作，加強(qiáng)環(huán)保工作。（6）施工臨時工程應(yīng)考慮與工程完工后的管理設(shè)施相結(jié)合。第二章施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況，在充分掌握和綜合分析工程樞紐布置、主體建筑物規(guī)模、型式、特點(diǎn)、施工條件和工程所在地社會條件、自然條件等因素的基礎(chǔ)上，合理確定并統(tǒng)籌規(guī)劃布置為工程施工服務(wù)的各種臨時設(shè)施，妥善處理施工場地內(nèi)外關(guān)系。經(jīng)過精心測算，擬定施工總平面按以下分區(qū)布置，分別為：大壩主體工程施工區(qū)（包括溢洪道、取水口工程、放空、沖沙孔工程）、砂石料開采加工區(qū)、施工營地、機(jī)械停放場及修配廠、炸藥庫房、油料庫房等。詳見施工總平面布置圖。本工程施工工作面、施工項目均比較集中，項目間相互干擾小，場地較為容易布置，根據(jù)工程施工特點(diǎn)，遵循因地制宜和有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、快速安全、經(jīng)濟(jì)可靠的原則下進(jìn)行布置，合理解決施工現(xiàn)場在平面和空間上的施工組織問題，在有效工期內(nèi)完成整個工程的建設(shè)任務(wù)。2.1施工總平面布置簡圖圖2-1施工總平面布置簡圖2.2施工布置的原則和依據(jù)2.2.1布置依據(jù)（1）本工程施工圖紙對工程施工的要求。（2）本工程的單元項目劃分，主體工程的規(guī)模及建筑物的位置。（3）對外交通銜接方式及主要交通干線分布情況。（4）可租用場地的相對位置、高程、面積和占地賠償。（5）供生產(chǎn)、生活設(shè)施布置的場地情況。2.2.2布置原則（1）充分利用有限的土地資源，生產(chǎn)、生活設(shè)施避開農(nóng)田耕地。保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止污染，遵守國家關(guān)土地管理條例的規(guī)定；（2）統(tǒng)籌兼顧，全面規(guī)劃，力求布置緊湊，并做到便于管理、方便生產(chǎn)和生活，盡可能優(yōu)化布置。（3）各施工設(shè)施的布置應(yīng)盡量滿足主體工程施工工藝要求，避免干擾，減少物資材料的重復(fù)往返運(yùn)輸；（4）合理利用地形，盡量減少場地平整的工程量。2.3臨時設(shè)施布置說明2.3.1場外、內(nèi)交通（1）場外交通：按投標(biāo)時招標(biāo)文件，對外聯(lián)系道路，主要靠xx縣城至xx鄉(xiāng)G320國道；xx鄉(xiāng)至xx水庫大壩壩址村級通組水泥路，由業(yè)主協(xié)調(diào)提供。（2）場內(nèi)交通：新修便道0.8km，其中：砂石場至庫首2.7km，庫首至棄土長0.1km，設(shè)計為泥結(jié)石路面，道路寬3m，在每100m處設(shè)置一錯車道，錯車道寬5.0m，場內(nèi)交通管道以能夠滿足工程施工各種材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出為準(zhǔn)。（3）根據(jù)現(xiàn)場踏勘及所提供的資料，我單位通過仔細(xì)研究和分析，同時考慮到大壩砌筑需求，在大壩上游面相應(yīng)壩高程位置開挖相應(yīng)的上壩便道，主要是解決石料、混凝土運(yùn)輸?shù)綁误w的臨時通道問題。臨時通道寬3.0m，過往機(jī)械主要是裝載機(jī)、挖機(jī)。2.3.2施工供電（4）施工供電：現(xiàn)場施工用電的10kv高壓線路和變壓器由業(yè)主提供，長0.7km，有兩條：一條是到砂石料場，長0.5km；另一條是到大壩，長0.2km。業(yè)主負(fù)責(zé)提供進(jìn)行高壓側(cè)的動力線架設(shè)，在砂石料場安裝200kVA變壓器1臺，在大壩實(shí)施工地安裝200kVA變壓器1臺，同時各設(shè)10m2配電房一間。配電房為磚木結(jié)構(gòu)，石棉瓦蓋頂。為防止電網(wǎng)停電，我單位另配備120kw柴油發(fā)電機(jī)1臺組，作為備用電源。場內(nèi)照明：生活及辦公區(qū)采用日光燈照明，施工現(xiàn)場采用點(diǎn)鎢燈照明，在左右壩肩處各設(shè)一盞投光燈。2.3.3場內(nèi)供水工程供水：工程供水主要是施工用水和生活用水，豐水期可在在水庫庫尾溪溝內(nèi)取水，枯水期庫尾溪溝內(nèi)泉水枯竭須從庫區(qū)以外引水供給。為解決集中用水問題，需修建蓄水池2座，總?cè)莘e30.5m3。施工水池容積22.5m3尺寸為（3m×3m×2m），設(shè)在壩上游庫區(qū)右岸1280.00m高程處；生活用水水池容積8m3，尺寸（2m×2m×2m）。2.3.4施工通信工程區(qū)域移動網(wǎng)絡(luò)已覆蓋，但為了內(nèi)部聯(lián)絡(luò)，需配備2部對講機(jī)。2.3.5砂石料場砂石料布置在壩址上游右側(cè)，運(yùn)距約900m，場內(nèi)設(shè)3m3空壓機(jī)一臺，400×600型鄂式破碎機(jī)臺。反擊破250×1000一臺，砂機(jī)（）一臺，輸送系統(tǒng)一套。2.3.6砼拌合系統(tǒng)砼施工部位相對較集中，經(jīng)過項目處研究、決定配置一套拌合系統(tǒng)，布置在左岸上壩公路旁。砂石料儲料倉修建在左岸坡，順岸坡布置，下部采用排架柱支撐，料倉底板采用鋼筋砼澆筑，邊墻為漿砌塊石砌筑，在底板上設(shè)置出料口，采用弧形門控制，出料口下接PL1200型砼配料機(jī)稱料斗，稱量準(zhǔn)確后的砂石料采用1000mm皮帶機(jī)輸送至攪拌站，砼攪拌站布置在左壩肩下游側(cè)平臺上，擬配置1臺JS750雙臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)。水泥庫房布置在砂石料倉旁，利用螺旋式輸送泵輸送至稱料斗。主要設(shè)備見表2-1。表2-1雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號規(guī)格型號參數(shù)1攪拌機(jī)型號JD7502出料容量750（L）3進(jìn)料容量750（L）4骨料最大料徑40／60（mm）5攪拌時間120－1800（s）6料斗提升速度30轉(zhuǎn)/分，7生產(chǎn)率37.5m3//h砼主要采用泵送入倉、自卸汽車及砼攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。大壩面板、趾板、大壩下游截水墻及壩頂防浪墻、泄洪兼導(dǎo)流洞進(jìn)口及洞身襯砌所需砼主要采用砼攪拌車水平運(yùn)輸；溢洪道所需砼采用自卸汽車運(yùn)送到指定地點(diǎn)后，再用砼泵送至工作倉面。砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置見圖2-2。112601255鋼管支架3215500050006500砂倉小石倉中石倉44500粉煤灰倉61、輸送皮帶2、砼攪拌機(jī)3、發(fā)料斗過4、配料機(jī)5、弧形門6、集料斗圖2-2砼系統(tǒng)布置圖2.2.7灌漿系統(tǒng)布置灌漿工程主要是壩基帷幕灌漿，灌漿站布置在壩左岸公路邊。制漿站內(nèi)擬配置2臺400L雙筒立式制漿機(jī)集中制漿，另配2臺BW250型灌漿機(jī)、1臺100B/15型砂漿泵、2臺灌漿自動記錄儀，利用高壓麻布軟管接至各灌漿點(diǎn)。灌漿工藝流程見圖2-3。靜壓注漿靜壓注漿機(jī)械清洗孔位放樣鉆孔、測斜設(shè)備調(diào)試試噴、下噴桿回漿利用送壓縮空氣送水泥漿噴射灌漿提升旋轉(zhuǎn)圖2-3高壓噴射灌漿流流程圖2.2.8臨時時房屋及相相關(guān)施工輔輔助設(shè)施布布置臨時房屋及相關(guān)關(guān)設(shè)施包括括項目施工工營區(qū)、水水泥庫房、機(jī)機(jī)修廠、設(shè)設(shè)備停放場場、炸藥庫庫房等。（1）施工營區(qū)施工營區(qū)布置在在左岸進(jìn)水水庫公路旁旁，設(shè)計占占地面積需需500mm2，包括辦辦公用房、臨臨時住房，結(jié)構(gòu)為磚磚木結(jié)構(gòu)，石石棉瓦蓋頂頂，室內(nèi)扣扣板吊頂。（2）水泥庫：水泥庫房房布置在拌拌合站和制制漿站附近近，水泥庫庫按100T儲量計算算，設(shè)計占占地面積需需240m2，結(jié)構(gòu)為為磚木結(jié)構(gòu)構(gòu)，上設(shè)防防水屋面，下下設(shè)防潮層層，石棉瓦瓦蓋頂。（3）機(jī)修廠及設(shè)備備停放場機(jī)修廠及設(shè)備停停放場布置置在左岸，計計劃占地面面積300mm2。（4）油料庫油料倉庫1000m2，布置距距壩址300m的壩區(qū)上上壩公路至至料場公路路旁（具體體位置詳見見施工總平平面布置簡簡圖），并并在油庫旁旁建消防站站，計劃占地10m2。（5）炸藥庫由爆破公司承擔(dān)擔(dān)爆破作業(yè)業(yè)任務(wù)不作作設(shè)置。2.2.9可利利用料臨時時堆料場、棄棄料場根據(jù)現(xiàn)場情況，可可利用料臨臨時堆料場場布置在大大壩壩址右右岸下游第第一個山溝廢石場內(nèi)內(nèi)，初擬另一個備用用棄料場布布置在大壩壩右岸高程1290.00m（具體位位置詳見施施工總平面面布置圖），以以滿足開挖挖棄料要求求。2.3施工進(jìn)場與現(xiàn)場場施工準(zhǔn)備備方案2.3.1施工工人員及設(shè)設(shè)備組織方方案說明我單位已組建“xx縣xx鄉(xiāng)xx小型農(nóng)農(nóng)田水利建建設(shè)工程”施工項目目部，組織織精干的工工程管理和和施工技術(shù)術(shù)人員，抽抽調(diào)熟練技技術(shù)工人，投投入先進(jìn)、適適用的施工工機(jī)械設(shè)備備進(jìn)入施工工現(xiàn)場，以以確保按期期、優(yōu)質(zhì)、高高效地建設(shè)設(shè)本工程。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員資料員會計員圍堰作業(yè)隊15人開挖作業(yè)隊20人砂石料場隊20人大壩作業(yè)隊30人圖2-4項目部部組織管理理機(jī)構(gòu)框架架圖2.3.2現(xiàn)現(xiàn)場施工準(zhǔn)準(zhǔn)備方案及及說明（1）在現(xiàn)場監(jiān)理工程程師的指導(dǎo)導(dǎo)下，根據(jù)據(jù)相關(guān)現(xiàn)場場資料，我我單位組織織管理人員員和工程技技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行工程實(shí)實(shí)施階段《施施工組織設(shè)設(shè)計》編制制，包括：：施工總進(jìn)進(jìn)度計劃和和各單位工工程施工進(jìn)進(jìn)度計劃、施施工總體規(guī)規(guī)劃和布置置、臨時工工程施工設(shè)設(shè)計、單位位工程施工工方法和措措施、施工工安全保證證措施、施施工質(zhì)量保保證措施、施施工區(qū)環(huán)境境保護(hù)措施施等方面的的內(nèi)容。（2）采取專家論證證和方案評評估比較的的辦法制定定施工方案案，在征求求設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理工程師師意見情況況下，進(jìn)一一步結(jié)合工工程實(shí)際情情況，對分分部、分項項工程施工工方案進(jìn)行行廣泛論證證，確定最最佳施工方方案，已報報送監(jiān)理工工程師審批批。在單位位工程施工工前，會同同監(jiān)理進(jìn)行行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全全交底，充充分理解設(shè)設(shè)計文件，并并指導(dǎo)現(xiàn)場場施工。（3）我單位組織工工程測量人人員校測由由監(jiān)理工程程師提供的的測量基準(zhǔn)準(zhǔn)，并按《水水利水電工工程施工測測量規(guī)范》（SL52-93）和本工程施工放線精度要求測設(shè)用于本工程施工的加密測量控制網(wǎng)點(diǎn)，并將建立的施工控制網(wǎng)的校測資料報送監(jiān)理工程師審批。對測設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)和增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)修建已做好保護(hù)設(shè)施和標(biāo)志。（4）按采購計劃組組織材料、設(shè)設(shè)備及零配配件等采購購、運(yùn)輸和和儲存保管管。按要求求格式制定定有關(guān)工程程施工記錄錄表格、質(zhì)質(zhì)量自檢表表格、設(shè)備備、材料驗(yàn)驗(yàn)收表格、月月進(jìn)度報表表表格等文文件格式，建建立完整、詳詳實(shí)的工程程施工文件件檔案，以以便保存和和查閱。（5）我單位組織項項目部工程程技術(shù)人員員進(jìn)行實(shí)施施階段的施施工組織設(shè)設(shè)計，對重重大技術(shù)問問題和技術(shù)術(shù)方案，組組織專業(yè)技技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行專題論論證，將該該階段的組組織設(shè)計作作好，使后后續(xù)施工順順利進(jìn)行。同同時，組織織專職質(zhì)安安人員編制制本工程質(zhì)質(zhì)量管理制制度、施工工安全管理理辦法和《安安全防護(hù)手手冊》，并并有計劃、有有步驟地對對所有施工工人員進(jìn)行行培訓(xùn)、考考核。（6）和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部部門進(jìn)行聯(lián)聯(lián)系，取得得他們的支支持，與建建設(shè)單位一一起向當(dāng)?shù)氐厝罕姶罅απ麄鞅竟すこ痰闹匾?，最大大限度地爭爭取?dāng)?shù)厝喝罕姷闹С殖峙c配合，為為工程施工工創(chuàng)造良好好的外部施施工環(huán)境。2.4施工導(dǎo)導(dǎo)流及度汛汛2.4.1導(dǎo)導(dǎo)流方式本工程壩址河谷谷為不對稱稱的“U”型谷，河河床較寬，我單位根根據(jù)要求及及現(xiàn)場情況況后，決定定采用一次次攔斷河床床、導(dǎo)流采采用DN800mmmPE管道引水導(dǎo)流的的方案（臨時支撐）。導(dǎo)流采用用土石圍堰堰，圍堰長35m、高3.0m、底寬4m、頂厚1m。根據(jù)施工工組織設(shè)計計，導(dǎo)流程程序?yàn)椋汗すこ逃?013年2月開工，在在2013年3月完壩基成河床床以上壩基基開挖，并并在2013年5月30日前壩體體澆筑到河河床高程，導(dǎo)流管道設(shè)臨時鋼架支撐。2.4.2導(dǎo)導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)的的選定xx縣xx鄉(xiāng)xxx小型農(nóng)農(nóng)田水利建建設(shè)工程為為?。?）水庫，壩壩型為C15細(xì)石砼砌塊塊石重力壩壩，主體建建筑物為Ⅲ等三級水水工建筑物物，導(dǎo)流建建筑物按五五級設(shè)計，相相應(yīng)導(dǎo)流洪洪水標(biāo)準(zhǔn)為為5年一遇枯枯水期洪水，導(dǎo)導(dǎo)流為2月至4月，導(dǎo)流流流量6..21m3/s。2.4.3導(dǎo)導(dǎo)流建筑物物及設(shè)施2.4.3.11導(dǎo)流Φ800mmm管道、建筑物及鋼鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)施工圖紙和和當(dāng)?shù)氐匦涡?、水文等等條件，該該河流流域域面積為1.0kkm2，屬季節(jié)性河流流，枯水季季節(jié)流量小小，汛期導(dǎo)導(dǎo)流采用DDN8000mmPEE管臨時導(dǎo)流。2.4.4圍圍堰施工2.4.4.11上游圍堰堰上游圍堰布置在在趾板開挖挖邊線上游游側(cè)約50m處，此此處河床相相對較窄，采采用土石圍圍堰，經(jīng)查查閱施工期期洪水成果果表，設(shè)置相應(yīng)的的堰前水位位高程為▽1260.00m，堰頂高高程為▽1263.00m。圍堰頂寬寬1.0mm，底寬4m，高3.0m。上上游圍堰迎迎水面、背背水面斜坡坡，坡比為為1:2.5，中間間中間采用用粘土心墻墻防滲，防防滲心墻厚厚0.5mm。2.4.4.22下游圍堰堰DN800mmmPE導(dǎo)流流管延伸至至壩址下游游100mm外，下游游水位低于于壩基地面面高程4.55m左右，故下游不需需設(shè)置圍堰堰。2.4.4.33上游圍堰堰施工首先開挖圍堰基基礎(chǔ)，然后后回填土石石，待回填到河河床高程后，安安裝DN8000mmPPE導(dǎo)流管，之之后再進(jìn)行河床以以上部分圍圍堰填筑。2.4.5基坑排水在壩基開挖線上上、下游邊邊線外設(shè)排排水溝和集集水坑，安安裝水泵，向向上、下游游圍堰外排排水。基坑坑開挖中，在在低洼處形形成簡易集集水坑，采采用潛水泵泵、污水泵等等及時抽排排基坑水，保保證開挖順順利進(jìn)行。2.4.6施工防汛2.4.6.1防汛組織措施查閱施工圖紙，根據(jù)該河流汛期流量較大的特點(diǎn)，為防止汛期出現(xiàn)洪水而造成工程損失，在汛期到來前，必須做好度汛準(zhǔn)備，并把現(xiàn)場的材料設(shè)備運(yùn)至安全地帶，以保證汛期安全。2.4.6.2防汛技術(shù)措措施（1）防汛組織1）在汛期到來前，組組織好足夠夠的防汛物物資，并通通過建設(shè)單單位協(xié)調(diào)，與與當(dāng)?shù)貧庀笙蟛块T及水水文部門建建立汛情情情報聯(lián)系；；2）組織好抗洪搶險險隊伍；3）在施工現(xiàn)場、拌拌合現(xiàn)場、生生活區(qū)設(shè)置置排水系統(tǒng)統(tǒng)及擋水圍圍堰；4）在汛期施工時，降降低工作強(qiáng)強(qiáng)度，減少少備料量；；5）合理安排施工工工序；6）妥善安置施工機(jī)機(jī)械設(shè)備。2.4.7導(dǎo)流圍堰及管道道拆除待待主體工程程完工后，拆拆除導(dǎo)流DDN8000mmPEE管，壩體體內(nèi)導(dǎo)流管采用C20砼填塞塞，鉆孔灌灌漿封堵.第三章主體體工程的施施工程序、施施工方法及及說明3.1基礎(chǔ)、邊邊坡開挖工工程施工3.1.1概概述3.1.1.1基礎(chǔ)、邊邊坡開挖施施工主要項項目：（1）大壩基礎(chǔ)（邊坡坡）、河床床基礎(chǔ)、左左右岸邊坡坡開挖、地地質(zhì)缺陷處處理。（2）溢洪道肖力池池開挖包括括邊坡、基基礎(chǔ)開挖，地地質(zhì)缺陷處處理。3.1.1.2主要工程程量本工程土石方明明挖總量：：土方開挖181222m3，石方開開挖168118m3。3.1.2施施工區(qū)域劃劃分3.1.2.11施工區(qū)域域劃分（1）根據(jù)大壩的開開挖范圍，大大壩基礎(chǔ)及及邊坡開挖挖劃分為3個施工區(qū)區(qū)。即左岸壩壩肩▽1260m高程以上上施工區(qū)（A區(qū)），右岸壩肩▽1260m高程以上施工區(qū)（B區(qū)），河床大壩基礎(chǔ)▽1260m高程以下開挖施工區(qū)（C區(qū)）。A、B區(qū)施工時段安排排在截流前前，C區(qū)開挖時時段安排在在截流后。具體分區(qū)見圖33-1。圖3-1開挖挖分區(qū)圖3.1.2.22開挖總體體施工程序序按照自上而下的的施工順序序，按先開開挖覆蓋層層，后石方方開挖的原原則進(jìn)行。（1）第一步，先開開挖左壩肩肩高程▽1260m以上部分分。（2）第二步，開挖挖右壩肩高高程▽12600m以上部分分。（3）第三步，截流流以后開挖挖高程▽1260m以下壩基基。3.1.3壩壩肩及壩基礎(chǔ)開挖挖本程土石方明挖工工程量：土土方開挖183119m3，石方開開挖169441m3。3.1.3.11大壩開挖挖包括大壩壩壩肩、河河床覆蓋層層大壩基坑開開挖。3.1.3.22開挖施工工程序土石方明挖均采采用自上而而下分層（梯段）施工。各各梯段開挖挖施工程序序一般為：：場地清理理→危巖處理→測量放線→鉆孔、爆爆破→出渣→坡面清理理與修整→坡面驗(yàn)收→下一循環(huán)環(huán)作業(yè)或完完工。壩肩、壩基礎(chǔ)開開挖施工程程序見圖3-2。場地清理場地清理測量放線施工道路大面積造孔測放點(diǎn)線清理出渣巖石頂面檢平覆蓋層開挖裝藥堵塞連線起爆安全檢查記錄炸材塞料準(zhǔn)備警報人員機(jī)械撤離出渣開挖結(jié)束建基面清理驗(yàn)收出渣保護(hù)層開挖爆破設(shè)計現(xiàn)場試驗(yàn)圖3-2壩肩肩、壩基開挖施施工程序3.1.3.33開挖方法法（1）覆蓋層剝離及及壩坡清理理大壩壩基覆蓋層層的開挖采采用自上而而下、由岸岸坡向河床床推進(jìn)的方方法施工。人人工配合機(jī)機(jī)械開挖，棄棄渣由挖掘掘機(jī)翻挖或或推土機(jī)推推至各裝料料平臺，再再由挖掘機(jī)機(jī)裝車，自自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸至棄料料場。（2）壩基岸坡石方方開挖一般巖石開挖按按照不同部部位的巖石石特點(diǎn)，可可分別采用用淺孔爆破破和梯段爆爆破。對于于鉆孔深度度≤4.0mm的開挖梯梯段或巖層層，采用手手風(fēng)鉆淺孔孔爆破；鉆鉆孔深度大大于4.0m的開開挖梯段或或巖層，采采取中孔徑徑梯段微差差爆破。為保證邊坡的完完整性和平平整度，采采用預(yù)裂爆爆破和光面面爆破技術(shù)術(shù)。建筑物物建基面采采用水平預(yù)預(yù)裂、水平平光爆或預(yù)預(yù)留保護(hù)層層的開挖方方法。在開挖之前，根根據(jù)不同的的開挖方法法在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行爆破試試驗(yàn)，選用用合理的爆爆破參數(shù)，報報業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理工程師師審批后實(shí)實(shí)施。鉆爆施工及爆破破控制：大壩開挖采用預(yù)預(yù)裂和梯段段爆破，鉆鉆孔的孔深深、孔傾角角、孔排距距必須嚴(yán)格格按照爆破破設(shè)計執(zhí)行行。梯段爆爆破參數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情況況進(jìn)行爆破破試驗(yàn)選定定，預(yù)裂和和光面孔采采用不耦合合間隔裝藥藥，緩沖孔孔采用間隔隔裝藥，主主爆孔采用用連續(xù)裝藥藥，采用毫毫秒微差電電力起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)起爆。梯段爆破鉆孔布置如圖3-3。圖3-3預(yù)裂裂爆破孔布布置圖（3）壩肩邊坡開挖壩基以上壩肩按按設(shè)計自上上而下采用用梯段預(yù)裂裂控制爆破破，開挖高度度小于4m時采用手手風(fēng)鉆造孔孔，有條件件的部位采采用液壓潛潛孔鉆鉆孔孔，梯段高高10m左右。邊邊坡鉆孔必必須按設(shè)計計給趾板建建基面預(yù)留留保護(hù)層，鉆鉆孔不得穿穿入趾板建建基面保護(hù)護(hù)層。壩肩肩開挖方法法如圖3-4。（4）壩基內(nèi)基巖開開挖開挖巖石厚度在在4m以上采用用潛孔鉆梯梯段爆破，開開挖巖石厚厚度在4m以下采用用手風(fēng)鉆開開挖。壩內(nèi)內(nèi)基巖采用用預(yù)留保護(hù)護(hù)層，保護(hù)護(hù)層厚1.5～2.0m，用手風(fēng)風(fēng)鉆光面爆爆破法挖除除，與趾板板建基面施施工時一并并進(jìn)行。設(shè)計開挖線設(shè)計開挖線1:0.3原始地面線xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxf3f2T1yn1-3-31-3-3T1yn1245.161262.01279.0xxxxxx圖3-4壩肩肩開挖方法法圖（5）建基面開挖大壩基礎(chǔ)座落于于基巖的強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化層底底部巖石表表面，要求求開挖后的的巖石表面面干凈，平平整，無反坡坡、倒懸?guī)r巖體、陡坎坎尖角，無無積水或流流水。壩基建基面面采取預(yù)留留保護(hù)層開開挖法，保保護(hù)層開挖挖自上而下下采用手風(fēng)風(fēng)鉆分層開開挖。第一層：壩基建建基面保護(hù)護(hù)層以上的的梯段爆破破，炮孔不不得穿入距距離水平建建基面1..5m的范范圍內(nèi)；炮炮孔裝藥直直徑不應(yīng)大大于40mmm，采用用梯段爆破破方法。第二層：對節(jié)理理裂隙不發(fā)發(fā)育、較發(fā)發(fā)育、發(fā)育育和堅硬的的巖體，炮炮孔不得穿穿入距水平平建基面00.5m的的范圍，對對節(jié)理裂隙隙極發(fā)育和和軟弱的巖巖體，炮孔孔不得穿入入距水平建建基面0..7m的范范圍。炮孔孔與水平建建基面夾角角不應(yīng)大于于60°，炮孔裝裝藥直徑不不應(yīng)大于332mm。必必須采用單單孔起爆方方法。第三層：對節(jié)理理裂隙不發(fā)發(fā)育、較發(fā)發(fā)育、發(fā)育育和堅硬、中中等堅硬的的巖體，炮炮孔不得穿穿過距水平平建基面，對對節(jié)理裂隙隙極發(fā)育和和軟弱的巖巖體，炮孔孔不得穿入入距水平建建基面0..2m的范圍，剩剩余0.22m厚的巖巖體應(yīng)進(jìn)行行撬挖。炮炮孔角度、裝裝藥直徑和和起爆方法法，均同第第二層的規(guī)規(guī)定。（6）大壩基坑清理理大壩基坑清理采采用以為人人工人為主，所有有殘疾物必必須清除，見見基面必須須清洗?；觾?nèi)的滲滲水必須引至集水溝溝至集水坑坑。（7）不良地質(zhì)段施施工大壩壩基、壩肩肩、邊坡開開挖如遇巖巖石裂隙發(fā)發(fā)育、斷層層、邊坡穩(wěn)穩(wěn)定性差等等不良地質(zhì)質(zhì)地段，必必須采取一一切有效措措施加以防防范和制止止，開挖時時采用小孔孔徑打密孔孔及減少裝裝藥量和單單段藥量等等一系列措措施，有效效地控制爆爆破對巖體體的破壞影影響。3.1.3.44爆破參數(shù)數(shù)設(shè)計大壩基礎(chǔ)、邊坡坡開挖，要要求開挖面面達(dá)到平整整、穩(wěn)定，盡盡量減少對對保留區(qū)巖巖體的破壞壞影響。開開挖鉆爆施施工方案：：周邊采用用（預(yù)裂、光光面爆破）控控制爆破，主主爆孔采用用微差爆破破，嚴(yán)格控控制單響裝裝藥。各種種爆破參數(shù)數(shù)設(shè)計選擇擇如下，具具體按施工工現(xiàn)場巖石石情況而適適當(dāng)調(diào)整。（1）潛孔鉆光面爆爆破參數(shù)1）孔徑：DD=1000mm2）孔距：a=80～100ccm3）孔深：根據(jù)臺階階高度確定定，但不得得大于10m。4）最小抵抗線：：W=1100～120cmm 5）線裝藥密度：：△=350～500g//m6）炸藥直徑：b==32mmm7）不偶合系數(shù)：δ=3.1（2）手風(fēng)鉆光面爆爆破參數(shù)1）孔徑：DD=45mmm2）孔距：aa=40～50cmm3）孔深：LL=2～2.5MM4）最小抵抗線：W=500cm～60cmm5）線裝藥密度：△△=250～350g//m6）炸藥直徑：b=22mm7）不偶合系數(shù)：δ=2.0（3）預(yù)裂爆破參數(shù)數(shù)選擇1）潛孔鉆預(yù)裂爆爆破（垂直直孔）鉆孔直徑：Φ1100mmm；鉆孔間距：800cm-1110cmm；藥卷直經(jīng)：322mm；不偶合系數(shù)：33.1；裝藥結(jié)構(gòu)：塑料料導(dǎo)爆索串串聯(lián)、空氣氣間隔不偶偶合裝藥；；線裝藥密度：4450g//m-6550g/mm。2）潛孔鉆預(yù)裂爆破破（水平孔孔）水平預(yù)裂爆破，其其鉆爆參數(shù)數(shù)基本與垂垂直預(yù)裂孔孔相同，孔孔距適當(dāng)小小些，取垂垂直預(yù)裂孔孔的80%%-85%%左右，線線裝藥密度度適當(dāng)大些些。3）手風(fēng)鉆預(yù)裂爆爆破鉆孔直徑：Φ445mm；；鉆孔間距：500cm-660cm；；藥卷直經(jīng)：222mm；不偶合系數(shù)：22.05；；裝藥結(jié)構(gòu)：塑料料導(dǎo)爆索串串聯(lián)、空氣氣間隔不偶偶合裝藥；；線裝藥密度：3300g//m～400gg/m。（4）緩沖孔爆破參參數(shù)緩沖孔設(shè)置，其其目的在于于保護(hù)預(yù)裂裂面、或光光面爆破巖巖面的完整整性，孔距距控制在2.0～2.5mm，緩沖孔孔距前排的的預(yù)裂爆破破孔或光面面爆破孔距距離為2..0m，與與前排孔平平行布置，裝裝藥量為主主爆孔的660%～70%左右右。（5）梯段爆破參數(shù)數(shù)該爆破參數(shù)要滿滿足大壩趾趾板上部、溢溢洪道邊坡坡的石方開開挖，并盡盡可能符合合大壩施工工用料石料料級配要求求，因此，在在初期開挖挖過程中，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做好好爆破試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)爆爆破試驗(yàn)確確定合理的的爆破參數(shù)數(shù)和起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)據(jù)類似工程程成功經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，初擬梯梯段爆破參參數(shù)如下：：鉆孔直徑：Φ770mm～Φ100mmm鉆孔間距：2..0m～3.0m鉆孔排距：2..5m～3m梯段高度：100m鉆孔深度：111.0m（在在保護(hù)層處處不超深，按按設(shè)計深度度控制）鉆孔角度：垂直直超鉆深度：0mm裝藥結(jié)構(gòu)：不耦耦合連續(xù)裝裝藥堵塞長度：2..5m單孔藥量：400kg至80kg炸藥單耗：0..4kg//m3～0.6kgg/m3起爆網(wǎng)絡(luò)：起爆爆網(wǎng)絡(luò)為孔孔間順序微微差起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，必要要時可采用用孔內(nèi)順序序微差起爆爆網(wǎng)絡(luò)。各種爆破設(shè)計參參數(shù)報監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)后實(shí)施施。（6）爆破試驗(yàn)1）火工材料試驗(yàn)驗(yàn)為保證火工材料料使用安全全、爆破安安全，減少少爆破破壞壞影響，必必須進(jìn)行對對新入庫火火工材料的的性能、各各種雷管的的延期精度度、爆破網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的安全全準(zhǔn)爆性等等一系列爆爆破試驗(yàn)。所所有各項試試驗(yàn)均需經(jīng)經(jīng)工程師審審查，專業(yè)業(yè)人員進(jìn)行行現(xiàn)場原型型試驗(yàn)。2）爆破參數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)①了解爆破振動傳傳播衰減規(guī)規(guī)律，測求求K、α值，確定定爆破規(guī)模模、最大單單響裝藥量量，了解預(yù)預(yù)裂爆破的的減振效果果，防止爆爆破振動對對其它建筑筑物施工及及邊坡穩(wěn)定定的影響；；②獲取預(yù)裂爆破、光光面爆破的的最優(yōu)質(zhì)量量，保證開開挖邊坡的的平整和完完好。③獲得符合石料級級配要求的的爆破參數(shù)數(shù)。3）爆破試驗(yàn)計劃劃①梯段爆破試驗(yàn)，利利用潛孔鉆鉆深孔微差差爆破技術(shù)術(shù)，計劃在在強(qiáng)風(fēng)化巖巖體、弱風(fēng)風(fēng)化巖體中中各做1～2次。爆破破后，進(jìn)行行爆破效果果、級配分分析研究，將將成功的爆爆破方案、爆爆破參數(shù)報報工程師批批準(zhǔn)后正式式實(shí)施。②預(yù)裂爆破和光面面爆破在前前期施工進(jìn)進(jìn)程中進(jìn)行行生產(chǎn)性試試驗(yàn)，為大大規(guī)模的預(yù)預(yù)裂爆破和和光面爆破破鉆爆參數(shù)數(shù)的設(shè)計提提供合理依依據(jù)?，F(xiàn)場爆破試驗(yàn)嚴(yán)嚴(yán)格按《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》和《水水工建筑物物巖石基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖工程程施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（SL47-94）執(zhí)行。爆破試驗(yàn)中的試驗(yàn)巖區(qū)、鉆孔機(jī)械、孔網(wǎng)參數(shù)、單耗選擇、起爆方法及順序、火工材料的品種選用等，進(jìn)行專題設(shè)計，報工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。3.1.3.55鉆孔爆破破作業(yè)施工工（1）施工程序臨空面清理→測測量放樣→布孔→鉆孔→鉆孔驗(yàn)收→裝藥連網(wǎng)網(wǎng)爆破。（2）施工方法每次鉆孔爆破前前，先將臺臺階面上的的浮渣清理理干凈，并并按設(shè)計用用紅油漆標(biāo)標(biāo)明爆破孔孔位，上次次爆破石料料挖運(yùn)完成成后，應(yīng)將將臨空面清清理干凈，若若局部抵抗抗線較大，則則采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔，與與梯段爆破破一起起爆爆，因爆破破采用孔間間、孔內(nèi)順順序微差起起爆網(wǎng)絡(luò)，其其起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)連接，須須在爆破技技術(shù)員的指指導(dǎo)下，由由專業(yè)爆破破員認(rèn)真連連接，以確確保爆破成成功。3.1.4砂石料開采壩料的開采爆破破試驗(yàn)在料料場選取有有代表性的的部位進(jìn)行行，通過爆爆破試驗(yàn)確確定符合大大壩堆石料料要求的爆爆破作業(yè)參參數(shù)。（1）石料場爆破試驗(yàn)驗(yàn)按招標(biāo)文件及規(guī)規(guī)范要求，用用于壩體填填筑的過渡渡料、墊層層料和堆石石料等各種種上壩石料料，必須滿滿足相應(yīng)的的級配曲線線。因而在在石料場開開始規(guī)模開開采前，根根據(jù)標(biāo)書要要求及監(jiān)理理人指示，在在料場進(jìn)行行與實(shí)際施施工條件相相仿的現(xiàn)場場生產(chǎn)性爆爆破試驗(yàn)。（2）爆破試驗(yàn)的目的的和內(nèi)容1）爆破試驗(yàn)?zāi)康牡臑槎咽祥_采提提供能滿足足級配要求求的深孔微微差擠壓鉆鉆孔爆破參參數(shù)；為過渡料開采提提供能滿足足級配要求求的深孔微微差擠壓鉆鉆孔爆破參參數(shù)；2）爆破試驗(yàn)內(nèi)容容各種鉆爆參數(shù)試試驗(yàn)、開采采爆破起爆爆網(wǎng)絡(luò)試驗(yàn)驗(yàn)、爆破振振動影響、石石料粒徑、級級配曲線及及成品率等等。（3）爆破試驗(yàn)地點(diǎn)和和規(guī)模1）爆破試驗(yàn)在料料場上的開開采區(qū)域進(jìn)進(jìn)行。2）爆破試驗(yàn)的規(guī)規(guī)模為：每每個試驗(yàn)巖巖塊長40～50米，寬20～25米，具體體為：光面面爆破孔20～30個，爆破破孔4～5排（其中中緩沖孔11排），約30～40個孔。本本次爆破試試驗(yàn)的次數(shù)數(shù)共8次，分別別對過渡料料和堆石料料級配曲線線、鉆爆參參數(shù)試驗(yàn)各各進(jìn)行2次。（4）爆破試驗(yàn)方案為確保開采出優(yōu)優(yōu)質(zhì)的級配配料，由有有爆破資質(zhì)質(zhì)證書的爆爆破工程師師擔(dān)任主設(shè)設(shè)計，采用用目前較為為先進(jìn)的爆爆破技術(shù)，在在大規(guī)模石石料鉆爆開開采前，結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行級配配料開采及及其它試驗(yàn)驗(yàn)，為本標(biāo)標(biāo)段級配料料開采提供供科學(xué)的依依據(jù)。本試驗(yàn)實(shí)施中嚴(yán)嚴(yán)格按爆破破設(shè)計及爆爆破程序進(jìn)進(jìn)行施工，爆爆破工程師師到現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督檢查，確確保按設(shè)計計意圖和設(shè)設(shè)計參數(shù)進(jìn)進(jìn)行。確定定各種梯段段爆破爆破破參數(shù)如下下：第一組鉆爆試驗(yàn)驗(yàn)：主要針針對過渡料料的開采進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。過過渡料要求求最大粒徑徑不大于300mmm，小于5mm的顆粒粒含量為小小于20%的連續(xù)級級配。采用用CM3551鉆機(jī)鉆孔孔，孔徑φ105mmm，矩型布布孔，孔深深13.55m（考慮1.0m超深），孔孔網(wǎng)參數(shù)為為3.0mm×2.00m，單耗0.8～1.0kkg/m33，用乳化化炸藥進(jìn)行行耦合裝藥藥，微差擠擠壓爆破。第二組鉆爆試驗(yàn)驗(yàn)：主要針針對堆石料料的爆破開開采進(jìn)行試試驗(yàn)，要求求最大粒徑徑800～10000mm，小于5mm的顆粒粒含量為小小于20%的連續(xù)級級配。采用用CM3551鉆機(jī)造孔孔，孔徑φ115mmm，矩型布布孔，孔深深13.55m（考慮1.0m超深），孔孔網(wǎng)參數(shù)為為5.0××3.5，單耗0.55～0.600kg/mm3，用乳化化炸藥進(jìn)行行耦合裝藥藥，微差擠擠壓爆破。石料開采主要采采用非電雷雷管微差接接力網(wǎng)絡(luò)，該該網(wǎng)絡(luò)中起起爆網(wǎng)絡(luò)1實(shí)際是“V”型起爆方方式。施工工中，為了了控制正面面飛石方向向，必要時時也采用起起爆網(wǎng)絡(luò)2，起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)2是斜線起起爆方式，但但不同于一一般的“V”型、斜線線起爆方式式：（1）非電雷雷管微差接接力網(wǎng)絡(luò)能能實(shí)現(xiàn)單孔孔單響，從從而有效控控制爆破振振動；（2）非電雷雷管微差接接力網(wǎng)絡(luò)改改變最小抵抵抗線方向向、起爆方方向，使巖巖石有效破破碎，提高高級配料成成品率。將料場分為三個個爆破開采采區(qū)，堆石石料開采區(qū)區(qū)布置在左左側(cè)，其右右為過渡料料開采區(qū)，其其公路對面面為墊層料料及砂、碎碎石料開采采區(qū)。墊層層料及砂、碎碎石料開采采區(qū)左側(cè)布布置破碎及及篩分系統(tǒng)統(tǒng)。在料場的左側(cè)修修建一條上上山便道，便便道與每層層臺階相連連接，便于于鉆爆設(shè)備備及推土機(jī)機(jī)進(jìn)入臺階階工作。（3）梯段爆破開采采施工順序序首先規(guī)劃開采區(qū)區(qū)域，人工工清除開采采范圍內(nèi)的的覆蓋層、雜雜草、樹根根等雜物，用用手風(fēng)鉆爆爆破，形成成臺階后，便便開始進(jìn)行行潛孔鉆爆爆破作業(yè)。爆爆破順序自自上而下，由由外至里。鉆爆設(shè)備及挖運(yùn)運(yùn)設(shè)備依次次在三個作作業(yè)區(qū)交叉叉作業(yè)，以以提高設(shè)備備利用率及及開采效率率。梯段臺階爆爆破作業(yè)順順序如圖3-5、3-6所示示，圖中虛虛線方框表表示將進(jìn)行行爆破作業(yè)業(yè)的臺階，方方框中的數(shù)數(shù)字表示爆爆破作業(yè)的的順序。圖3-5梯段段臺階爆破破作業(yè)順序序示意圖圖3-6梯段臺臺階爆破作作業(yè)順序示示意圖（4）爆破參數(shù)設(shè)計計徑要求小于1550mm，設(shè)計一一次爆破達(dá)達(dá)到粒徑級級配要求。根根據(jù)我單位位爆破的施施工經(jīng)驗(yàn)，采采取以下技技術(shù)措施，可可以得到滿滿意效果。采用小孔徑潛孔孔鉆鉆孔，增增加單位巖巖體上的炮炮孔密度，本本料場選用用湯姆洛克克履帶式全全液壓潛孔孔鉆及φ90mm型履帶式式潛孔鉆造造孔。優(yōu)化孔網(wǎng)參數(shù)結(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)整整起爆方式式，采用小小抵抗線的的炮孔分布布模式。提提高炸藥單單耗值，增增加破壞巖巖石能量；；采用微差擠壓爆爆破技術(shù)，延延長巖塊之之間碰撞時時間，增加加巖石破碎碎度?？拙W(wǎng)網(wǎng)參數(shù)見表表3-1所示。表3-1孔網(wǎng)網(wǎng)參數(shù)名稱單位過渡料主堆石料及下游游堆石料孔徑mm90100孔距m2.03.9排距m1.41.8孔深m6.510.5超深m0.50.5堵塞長度m1.52.73炮孔中間間隔m11單孔裝藥量Kg2140平均單耗值Kg/m310.55延米爆破量M3/m46.95單孔擔(dān)負(fù)面積m23.927.2設(shè)計每次爆破的的臺階尺寸寸：長100～120米，寬20米，高10米。具體實(shí)施時根據(jù)據(jù)爆破實(shí)驗(yàn)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行行優(yōu)化確定定。2）爆破設(shè)計施工工二方案根據(jù)工程量要求求，首先爆爆破必須具具備規(guī)模，設(shè)設(shè)計每3天爆破一一次，每次次爆破完成成20000m3以上；其其次是爆破破塊度小于于800mmm。根據(jù)以以上兩個要要求，設(shè)計計安排每次次爆破的臺臺階尺寸：：長100～120m，寬20m，高為10m。滿足6天的填筑筑強(qiáng)度要求求，超徑的的石料解炮炮后運(yùn)至壩壩面填筑。梯段臺階剖面布布孔如圖33-7、3-8所示示。圖3-7梯段段臺階爆破破布孔部面面圖圖3-8梯段段臺階爆破破布孔剖面面圖3）起爆方式和起起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)設(shè)計由于本工程對石石料的粒徑徑、級配要要求十分嚴(yán)嚴(yán)格，粒徑徑要求在300mmm以內(nèi)，而而且要求爆爆破一次成成功，因此此，在參考考許多同類類型工程的的爆破方案案的基礎(chǔ)上上，根據(jù)我我單位的施施工經(jīng)驗(yàn)，決決定采用“V”型起爆方方式，利用用“V”型起爆的的特點(diǎn)，加加強(qiáng)巖塊之之間的碰撞撞程度，從從而得到符符合質(zhì)量要要求的石料料。由于段數(shù)過多，為為了避免可可能出現(xiàn)的的“串段”或“重段”現(xiàn)象，均均采用孔內(nèi)內(nèi)延時接力力傳爆，孔孔外用電雷雷管連接，孔孔內(nèi)用1段～12段雷管延延時起爆，排排與排之間間時間差控控制在50ms左右。起爆網(wǎng)絡(luò)如圖33-9所示示。炮孔起起爆順序見見圖3-110所示圖3-9起爆爆網(wǎng)絡(luò)圖。圖3-10炮炮孔起爆順順序圖非電毫秒雷管段段位延時參參數(shù)如表3-2所示。表3-2非電電毫秒雷管管段位延時時參數(shù)表段別123456秒025±1025±1075±10100±10150±20789101112秒200±20250±20310±25390±40490±45600±50（4）鉆爆挖運(yùn)設(shè)備備配置根據(jù)料場施工要要求，每臺臺設(shè)備按每每天工作2個臺班計計算，通過過測算，料料場的鉆爆爆及挖裝設(shè)設(shè)備配置如如表3-3所示。（5）爆破實(shí)驗(yàn)設(shè)計計混凝土砼砌石重重力壩對各各級石料級級配要求嚴(yán)嚴(yán)格，石料料開采爆破破技術(shù)難度度大。因此認(rèn)真做好爆爆破實(shí)驗(yàn)，通通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)進(jìn)一步了解解所使用的的炸材特性性，糾正爆爆破設(shè)計中中不合理的的地方，才才能使鉆爆爆工作取得得理想的結(jié)結(jié)果。1）實(shí)驗(yàn)設(shè)計取孔徑40mmm、孔深50cm的炮孔2個，一個個炮孔裝滿滿設(shè)計實(shí)驗(yàn)驗(yàn)的炸藥，另另一個炮孔孔裝滿對比比炸藥后起起爆，用利利文斯頓漏漏斗理論對對爆破后的的漏斗進(jìn)行行分析可得得到本工地地所使用的的炸藥的各各種參數(shù)值值，以便在在工程施工工中合理地地調(diào)整藥量量和選擇與與工地巖石石相匹配的的炸藥，最最終取得理理想的爆破破效果。表3-3料場鉆爆爆及挖裝設(shè)設(shè)備配置名稱規(guī)格型號數(shù)量備注全液壓履帶式潛潛孔鉆90型1臺空壓機(jī)9m3/min1臺空壓機(jī)33/min1臺手持式風(fēng)鉆Y76555把裝載機(jī)ZL50A1臺自卸汽車10T15臺自卸汽車5T5臺2）起爆網(wǎng)絡(luò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)做一組的起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)驗(yàn)，以以檢測起爆爆網(wǎng)絡(luò)的傳傳爆率，修修正爆破網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)中不合合理的地方方，以杜絕絕工程施工工過程中拒拒爆、串爆爆等現(xiàn)象的的發(fā)生。3）臺階爆破模擬擬實(shí)驗(yàn)取料場中一小段段臺階，按按照設(shè)計方方案鉆孔，裝裝藥連接起起爆網(wǎng)絡(luò)，起起爆后，檢檢查爆破情情況，重新新調(diào)整原參參數(shù)中不合合理的數(shù)據(jù)據(jù)以及起爆爆方式。根據(jù)同類型工程程的經(jīng)驗(yàn)，巖巖石塊度可可以通過兩兩個方式加加以控制。調(diào)整起爆方式，可可使密集系系數(shù)M有較大的的變化。通通過控制M值，達(dá)到到調(diào)節(jié)巖石石破碎塊度度的要求；；調(diào)整裝藥結(jié)構(gòu)，一一般炮孔底底部采用偶偶合裝藥，其其強(qiáng)沖擊荷荷載作用，可可以獲得較較多的細(xì)料料，而中間間間隔巖粉粉充填物以以及堵塞段段又可以獲獲得較多粗粗料，因此此通過調(diào)整整充填物長長度以及堵堵塞段長度度可以有效效改善爆渣渣的級配。3.2大壩澆澆筑施工3.2.1壩基混凝土墊層層工程3.2.1.1壩基基混凝土墊墊層工程內(nèi)內(nèi)容本工程混凝土及及鋼筋混凝凝土用量約約為78886m3，主要有有：壩基墊墊層，壩體體迎水面及及溢流段下下游段等。壩壩基墊層為為C15砼，上游厚2.0m，下下游厚1.5m，待開挖挖接近設(shè)計計基礎(chǔ)開挖挖斷面上游游高程12455.25m，下游高程程12455.75m，清除表表面雜物，開開挖至新鮮鮮或微風(fēng)化化巖石，用用人工清除除，風(fēng)鎬開開挖，用高高壓水槍沖沖洗基礎(chǔ)面面，后在基基礎(chǔ)面上立立即立模澆澆筑混凝土土墊層。一一次澆筑砼砼體厚度50cm，若若時間長時時，下一次次澆筑時先先在結(jié)合面面用鑿毛機(jī)機(jī)鑿毛標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，配合合人工鑿毛毛或沖毛處處理，保證證壩體與壩壩基的牢固固結(jié)合，再再澆筑。壩體迎水面及溢溢流段下游游WES剖面的混混凝土施工工，壩體迎迎水面防滲滲面板頂厚厚0.6mm，底厚1..9m，由下向向上逐漸減減薄，錨固固筋隨著漿漿砌石砌筑筑的升高而而預(yù)埋，其其模板固定定件預(yù)埋間間距1.00m。梅花花形的φ14筋同同時預(yù)埋。混混凝土宜一一次澆筑至至壩頂，也也可分段澆澆筑，分段段接縫按工工作縫處理理。澆筑可由中心條條塊，向兩兩側(cè)跳倉，面面模、側(cè)模?？捎媚灸Ｄ０寤蚪M合合鋼模板，側(cè)側(cè)模的高度度適應(yīng)面板板厚度漸變變的需要，側(cè)側(cè)模安裝，應(yīng)應(yīng)牢固。混混凝土應(yīng)均均勻布料，每每層布料厚厚度25～30cmm，并及時時振搗，振振搗器不得得靠在模板板上或靠近近模板順坡坡插入澆筑筑層，特別別注意振搗搗密實(shí)止水水片周圍混混凝土。（1）混凝土材料1）水泥（a）水泥品種：按施施工圖紙的的要求，配配置混凝土土所需要的的水泥品種種，各種水水泥均應(yīng)符符合國家和和行業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)優(yōu)先選用硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥，其強(qiáng)度度等級應(yīng)不不低于322.5號（b）發(fā)貨：每批水泥泥出廠前，應(yīng)應(yīng)對泥的品品質(zhì)進(jìn)行檢檢查復(fù)驗(yàn)，每每批水泥發(fā)發(fā)貨時均應(yīng)應(yīng)附有出廠廠合格證和和復(fù)檢資料料。（c）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸輸過程中應(yīng)應(yīng)注意其品品種和強(qiáng)度度等級不得得混雜，應(yīng)應(yīng)采取有效效措施防止止水泥受潮潮。（d）貯存：到貨的水水泥應(yīng)按不不同品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級、出出廠批號，袋袋裝或散裝裝分別貯放放在專用的的倉庫或儲儲罐，防止止因貯存不不當(dāng)引起水水泥變質(zhì)。袋袋裝水泥的的貯藏日期期不應(yīng)超過過3個月，快快硬水泥不不應(yīng)超過11個月，袋袋裝水泥的的堆放高度度不得超過過15袋。散散裝水泥不不應(yīng)超過66個月。2）水（a）凡適宜飲用的水水均可使用用，未經(jīng)處處理的工業(yè)業(yè)廢水不得得使用。（b）拌合用水所含物物質(zhì)不應(yīng)影影響混凝土土和易性和和混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的增長長，以及引引起鋼筋和和混凝土的的腐蝕。（c）水的pH值、不不熔物、可可熔物、氯氯化物、磷磷酸鹽、硫硫化物的含含量應(yīng)符合合表3-4的規(guī)定。表3-43）骨料（a）混凝土骨料應(yīng)按按設(shè)計要求求的級配及及規(guī)格進(jìn)料料，對含有有活性成分分的骨料必必須進(jìn)行專專門試驗(yàn)論論證，合格格后方可使使用。（b）不同料徑的骨料料應(yīng)分別堆堆存，嚴(yán)禁禁相互混雜雜堆放。（c）砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬硬，清潔，級級配良好。（d）C15墊層采用用二級配，由由具有資質(zhì)質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室室出具試驗(yàn)驗(yàn)資料。（2）配合比1）各種不同結(jié)構(gòu)類類型的混凝凝土用量必必須通過試試驗(yàn)選定。2）混凝土用量設(shè)計計：（A）按施工圖紙的要要求，通過過室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)成果進(jìn)行行混凝土用用量設(shè)計。（B）水工混凝土水灰灰比的最大大允許值符符合國家規(guī)規(guī)定。（C）混凝土的坍落度度，應(yīng)根據(jù)據(jù)建筑的性性質(zhì)、鋼筋筋含量、混混凝土運(yùn)輸輸、澆筑方方法和氣候候條件決定定，盡量采采用小的坍坍落度，混混凝土在澆澆筑地點(diǎn)的的坍落度可可按表3-5選定。表3-53）施工過程中要經(jīng)經(jīng)常定期驗(yàn)驗(yàn)原材料，進(jìn)進(jìn)而調(diào)整用用量。（3）混凝土取樣試驗(yàn)驗(yàn)在混凝土澆筑過過程中，在在出機(jī)口和和澆筑現(xiàn)場場進(jìn)行混凝凝土取樣試試驗(yàn)，提交交以下資料料：1）選用材料及其產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證證明書。2）試件的配料、拌拌合試件的的外形尺寸寸。3）試件的制作和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)說明。4）試驗(yàn)成果及其說說明。5）不同水灰比與不不同齡期的的混凝土曲曲線及數(shù)據(jù)據(jù)。6）不同摻和量與強(qiáng)強(qiáng)度關(guān)系曲曲線及數(shù)據(jù)據(jù)。7）各種齡期混凝土土的密度、抗抗壓強(qiáng)度、抗抗?jié)B強(qiáng)度，極極限拉伸值值、彈性模模量、泊松松比、坍落落度和初凝凝、終凝時時間等試驗(yàn)驗(yàn)資料。（4）拌合1）拌制現(xiàn)場澆筑混混凝土?xí)r，必必須嚴(yán)格遵遵守試驗(yàn)室室提供并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的混混凝土配料料單進(jìn)行配配料，嚴(yán)禁禁擅自更改改配料單。2）采用固定拌合設(shè)設(shè)備，設(shè)備備生產(chǎn)率必必須滿足本本工程高峰峰澆筑強(qiáng)度度的要求，所所有的稱量量、指示、記記錄及控制制設(shè)備，都都應(yīng)有防塵塵措施，設(shè)設(shè)備稱量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，其其稱量偏差差不應(yīng)超過過SDJ2207-882第4.3..2條的規(guī)定定。（1）混凝土拌合應(yīng)符符合SDJJ207--82的的規(guī)定，拌拌合程序和和時間均應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定，且且純拌合時時間應(yīng)不小小于下表33-6的規(guī)規(guī)定:表3-6（2）因混凝土拌合及及配料不當(dāng)當(dāng)，或因拌拌合時間過過長而報廢廢的混凝土土應(yīng)棄置在在指定的場場地。（5）運(yùn)輸1）混凝土出拌合機(jī)機(jī)后，應(yīng)迅迅速運(yùn)達(dá)澆澆筑地點(diǎn)，運(yùn)運(yùn)輸中不應(yīng)應(yīng)有離析、漏漏漿和嚴(yán)重重泌水現(xiàn)象象。2）混凝土入倉時，應(yīng)應(yīng)防止離析析，最大骨骨料粒徑1150mmm的四級級配混凝土土自由下落落的垂直落落距不應(yīng)大大于1.55m，骨料料粒徑小于于80mmm的三級級配混凝土土其垂直落落距不應(yīng)大大于2m。（6）澆筑1）說明（A）任何部位混凝土土開始澆筑筑前8h（隱蔽蔽工程為112h）必必須通知監(jiān)監(jiān)理人對澆澆筑部位的的準(zhǔn)備工作作進(jìn)行檢查查。檢查內(nèi)內(nèi)容包括：：地基處理理、已澆筑筑混凝土面面的清理以以及模板、鋼鋼筋、插筋筋、預(yù)埋件件、止水片片和觀測儀儀器等設(shè)施施的埋設(shè)和和安裝等，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，方可可進(jìn)行混凝凝土澆筑。（B）任何部位混凝土土開始澆筑筑前，應(yīng)將將該部位的的混凝土澆澆筑的配料料單，經(jīng)審審核批準(zhǔn)后后，方可進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。2）基礎(chǔ)面混凝土澆澆筑（A）建筑基礎(chǔ)面必須須驗(yàn)收合格格后，方可可進(jìn)行混凝凝土澆筑。（B）基礎(chǔ)面上的雜物物、泥土及及松動巖石石均應(yīng)清除除，應(yīng)沖洗洗干凈并排排干積水，如如遇有承壓壓水，應(yīng)制制定引排措措施和方法法。處理完完畢，認(rèn)證證合格后，方方可澆筑混混凝土，清清洗后的基基礎(chǔ)面在混混凝土澆筑筑前應(yīng)保持持潔凈和濕濕潤。3）混凝土分層澆筑筑作業(yè)（A）應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的澆澆筑程序分分層分塊進(jìn)進(jìn)行施工。在在豎井周邊邊澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)使混凝土土均勻上升升，在斜面面上澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)從最低處處開始，直直至達(dá)到水水平面。（B）不合格的混凝土土嚴(yán)禁入倉倉，已入倉倉的不合格格混凝土必必須予以清清除，并按按規(guī)定棄置置在指定地地點(diǎn)。（C）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁在倉內(nèi)內(nèi)加水，如如發(fā)現(xiàn)混凝凝土的和易易性較差，應(yīng)應(yīng)采取加強(qiáng)強(qiáng)振搗等措措施，以保保證質(zhì)量。4）澆筑的間歇時間間（A）混凝土澆筑應(yīng)保保持連續(xù)性性，澆筑混混凝土允許許間歇時間間應(yīng)按試驗(yàn)驗(yàn)確定，或或按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，若超超過允許間間歇時間，則則應(yīng)按工作作縫處理。（B）相鄰兩塊澆筑間間歇時間不不得大于772h。5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚厚度，應(yīng)根根據(jù)攪拌、運(yùn)運(yùn)輸和澆筑筑能力，振振搗器性能能及氣溫因因素確定，一一般情況下下，不應(yīng)超超過表3-7的規(guī)定。表3-76）澆筑層施工縫面面的處理在澆筑分層的上上層混凝土土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對下層混混凝土的施施工縫面，進(jìn)進(jìn)行沖毛或或鑿毛處理理。7）混凝土面板修整整（A）有模板大體積混混凝土澆筑筑的成型偏偏差不得超超過表3-8規(guī)定的數(shù)數(shù)據(jù)。表3-8（B）混凝土表面缺陷陷處理（a）混凝土表面蜂窩窩凹陷或其其他損壞的的混凝土缺缺陷應(yīng)按規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，并并做好詳細(xì)細(xì)記錄。（b）修補(bǔ)前必須用鋼鋼絲刷或加加壓水沖刷刷清除缺陷陷部分，或或鑿去薄弱弱的混凝土土表面，用用水沖洗干干凈，或采采用比原混混凝土強(qiáng)度度等級高一一級的砂漿漿、混凝土土等填補(bǔ)缺缺陷處，并并予以抹平平，修整部部位應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確確保修補(bǔ)材材料牢固粘粘結(jié)，色澤澤一致，無無明顯痕跡跡?；炷翝仓K成成型后的偏偏差不得超超過模板安安裝允許偏偏差的500%～100%%，特殊部部位（如溢溢流面等）應(yīng)應(yīng)符合施工工圖紙的規(guī)規(guī)定。（7）溫度控制及措施施1）本工程配置制熱熱、制冷設(shè)設(shè)備，保持持出機(jī)口混混凝土、砂砂漿溫度在在設(shè)計要求求范圍內(nèi)或或施工規(guī)范范規(guī)定范圍圍內(nèi)。2）混凝土的澆筑溫溫度和最高高氣溫均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求及施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，在施施工中通過過試驗(yàn)建立立出機(jī)口混混凝土溫度度與現(xiàn)場澆澆筑溫度之之間的關(guān)系系，采取有有效措施減減少混凝土土運(yùn)送過程程中的溫升升。3）混凝土施工中，各各壩體均勻勻上升，相相鄰壩塊高高差不應(yīng)大大于10～12m，4）溫控措施:（A）降低混凝土澆筑筑溫度：（a）搭設(shè)保溫溫廊道，采采用冷水（冷冷氣）預(yù)冷冷骨料；（b）運(yùn)輸混凝凝土工具有有隔遮陽措措施，縮短短混凝土暴暴曬時間；；（c）采用噴水水霧等措施施降低倉面面氣溫，并并將混凝土土澆筑盡量量安排早晚晚和夜間施施工。（B）降低混凝土水化化熱溫升：：（a）選用水化化熱低的水水泥；（b）滿足施工工要求的混混凝土強(qiáng)度度，耐久性性、和易性性的前提下下，改善混混凝土骨料料級配，依依據(jù)實(shí)驗(yàn)確確定添加優(yōu)優(yōu)質(zhì)的摻和和料和外加加劑，以適適當(dāng)減少單單位水泥用用量；（c）控制澆筑筑層最大高高度和間歇歇時間。（C）提升混凝土澆筑筑溫度：（a）搭設(shè)保溫溫廊道，采采用熱水（熱熱氣）預(yù)熱熱骨料；（b）依據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，增加抗抗凍劑外加加劑增加溫溫度；（c）表面覆蓋蓋麻袋、被被袋等；（d）增加拌合合時間。（D）溫度監(jiān)測:采用用埋設(shè)在混混凝土中的的電板式溫溫度計或熱熱電偶測量量，詳細(xì)記記錄混凝土土澆筑溫度度和混凝土土內(nèi)部溫度度。（8）養(yǎng)護(hù)針對本工程建筑筑物的不同同情況，選選用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)或覆蓋蓋薄膜、草草袋進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。1）采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑完畢畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)進(jìn)行，其養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間按按下表執(zhí)行行，在干燥燥、炎熱氣氣候條件下下，應(yīng)延長長養(yǎng)護(hù)時間間，至少養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間達(dá)達(dá)到28dd以上。2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混混凝土表面面涂刷一層層養(yǎng)護(hù)劑，形形成保水薄薄膜，涂料料應(yīng)不影響響混凝土質(zhì)質(zhì)量；在狹狹窄地段施施工時，使使用薄膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注注意防止工工人中毒。表3-93.2.2大大壩細(xì)石混混凝土施工工（1）施工特性及主主要工程量量壩基墊層頂高程程▽12511.5m，壩頂部部高程▽12733.5m，大壩細(xì)細(xì)石混凝土土砌塊石填填腹施工由由高程12511.50mm開始，C15細(xì)石混混凝土砌塊塊石工程量量為245567m3。（2）施工工藝流程程C15細(xì)石混凝土土砌塊石施施工工序主主要包括：：工作面清清理、測量量放線、清清洗塊石、基基礎(chǔ)砼找平平、立側(cè)模模板、埋設(shè)設(shè)錨筋、埋埋設(shè)預(yù)埋件件、倉面沖沖洗、檢查查驗(yàn)收、混混凝土砌塊塊石及養(yǎng)護(hù)護(hù)等工序。（3）主要施工方法法砼采用砼攪拌系系統(tǒng)砼拌合合輸送至澆澆筑工作面面，采用溜溜洞輸送入入倉為主，用用自下而上上、先河床床后岸坡的的施工方法法。1）測量放樣及坡坡面清理測量人員按設(shè)計計線開挖、高高程等作好好施工放樣樣，并用紅紅油漆標(biāo)識識在基巖面面上。清除基巖面的雜雜物、積渣渣、松動巖巖塊等，采采用高壓水水槍將基巖巖面沖洗干干凈，并排排除積水。若若基巖有滲滲水，采取取埋管引排排至作業(yè)面面外或封閉閉處理。2）基礎(chǔ)找平（墊墊層頂）墊層頂面若有不不平整的基基礎(chǔ)面，在在C15細(xì)石混混凝土砌塊塊石施工前前均要找平平（采用同同標(biāo)號混凝凝土回填）。3）石料外形規(guī)格毛石應(yīng)呈塊狀，最最小重量不不應(yīng)小于60kg，料石石外形應(yīng)棱棱角分明，各各面平整，其其長度應(yīng)小小于30ccm，石料料密度應(yīng)大大于25kkN/m33，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)大于于60MPPa。在砌砌筑前，先先用水槍沖沖洗干凈。4）砼拌和、運(yùn)輸輸砼均由拌和系統(tǒng)統(tǒng)集中拌制制，采用溜溜洞輸送入入倉，結(jié)合合人工膠輪輪車水平運(yùn)運(yùn)輸。①河床以下高程▽▽12600.5m利用溜槽槽結(jié)合人工工膠輪車入入倉。②左右岸岸坡防砼砼澆筑，主主要采用左左右岸施工工道路溜槽槽入倉。5）C15細(xì)石混凝砌砌塊石6）操作要求C15細(xì)石混凝土土砌塊石施施工前，在在接合面均均勻鋪設(shè)一一層厚2～3cm的同標(biāo)號號水泥漿。漿漿鋪設(shè)的面面積需與砼砼砌塊石入入倉強(qiáng)度相相適應(yīng)。①鋪C15細(xì)石混凝土土：砼入倉后后，人工及及時平倉，每每層厚度25～30cm，φ50mm插入式振振搗器充分分振搗密實(shí)實(shí)，以免形形成空洞。石石料安裝后后，在操作作時認(rèn)真調(diào)調(diào)整，對于于砌體，有有利于逐塊塊安砌余地地，C15細(xì)石混混凝土厚度度約為8-10cmm左右，以以蓋住凹凸凸不平的層層面為限度度。②擺放石料：在砼砼倉面上，擺擺放洗凈濕濕潤（或飽飽和面干）的的石料，并并用鋼釬較較正石面，使使塊石間有有標(biāo)準(zhǔn)距離離，石料之之間縫寬度度應(yīng)嚴(yán)格控控制，采用用鋪C15細(xì)石混混凝土砌塊塊石，一般般為8-10cm。③振搗：采用ZX-50型軟軟軸插入式式振搗器振振搗，振搗搗時以砼不不再下沉，開開始泛漿為為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，振搗器器應(yīng)伸入到到下一層C15細(xì)石混混凝土內(nèi)5cm，以砼表表面無氣泡泡、不能出出現(xiàn)漏振、欠欠振、過振振現(xiàn)場。6）砼砌塊石分層臥臥砌每層每每一次施工工厚度控制制在1m以內(nèi)，每一一個作業(yè)區(qū)區(qū)安排專職職質(zhì)檢員旁旁站檢查，包包質(zhì)量，包包進(jìn)度，負(fù)負(fù)責(zé)到底。做做好現(xiàn)場記記錄，出現(xiàn)現(xiàn)問題，追追究質(zhì)檢員員的責(zé)任。7）二次砌筑時間：：每一單位位砌面鋪砌砌完成244～36h后（視氣氣溫、水泥泥種類，強(qiáng)強(qiáng)度等級不不同而定），即即可進(jìn)行清清理沖洗，準(zhǔn)準(zhǔn)備上一層層的鋪筑。8）砼砌養(yǎng)護(hù)與保保護(hù)砼砌澆筑完畢后后，表面采采用麻片覆覆蓋，不間間斷噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并及及時采取木木護(hù)盒對止止水片布進(jìn)進(jìn)行封閉保保護(hù)。3.3大壩漿漿砌砼預(yù)制制塊施工3.3.1砼預(yù)制制作施工工砼預(yù)制制作場地地設(shè)在壩址址下游，距距離砼拌系系統(tǒng)近，占占地200mm2，場地要要求平整，易易堆放預(yù)制制塊，方便便運(yùn)輸施工工及施工等等。1）模塊制作模具為鋼模，凈凈空尺寸：：60×330×300cm。模具支撐撐牢固，接接縫緊密，做做到保證澆澆筑時不變變形、不移移位、不漏漏漿。2）預(yù)制砼澆筑預(yù)制砼塊一次完完成20塊的生產(chǎn)產(chǎn)量，在施施工場地，布布設(shè)好施工工工作臺，臺臺面為鋼模模，模具平平行布置在在工作臺上上，采用CC15混凝土土澆筑，由由汽車結(jié)合合人工膠輪輪車運(yùn)輸至至工作臺，人人工用鐵鍬鍬上料到位位模具內(nèi)，采采用插入式式振搗器振振搗，振搗搗時以砼不不再下沉，開開始泛漿為為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，最后平平模具口進(jìn)行行收漿處理理。3）砼預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)護(hù)與運(yùn)輸砼砌塊制作完畢畢后，采用用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，時段在在砼砌塊澆筑筑完畢后112～18h內(nèi)開始按按規(guī)程、規(guī)規(guī)范進(jìn)行，若若在干燥、炎炎熱氣候條條件下，要要不間斷地地灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。砼預(yù)制塊的運(yùn)輸輸用專用膠膠輪車，人人工上、下下車運(yùn)送到到堆放場，延長養(yǎng)護(hù)到28d以上。3.3.2砂漿施工砂漿1）砂漿的用量必須須滿足施工工圖紙規(guī)定定的強(qiáng)度和和施工和易易性要求，用用量必須通通過試驗(yàn)確確定。施工工中需要改改變膠凝材材料的用量量時，應(yīng)重重新試驗(yàn)。2）拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照試試驗(yàn)確定的的配料單進(jìn)進(jìn)行配料，配配料的稱量量允許誤差差應(yīng)符合下下列規(guī)定：：水泥為±2%，砂為±3%，外加劑劑為±1%。3）拌合時間：機(jī)械械拌合不少少于2～3min。4）膠凝材料應(yīng)隨拌拌隨用，膠膠凝材料的的允許間歇歇時間應(yīng)通通過試驗(yàn)確確定或參照照下表選定定。在運(yùn)輸輸或儲存中中發(fā)生離析析或泌水時時，砌筑前前應(yīng)重新拌拌合，已初初凝的砂漿漿不得使用用。水泥砂漿配料表表單位：1m3混凝土名稱水泥（㎏）砂（m3）水（m3）標(biāo)號數(shù)量數(shù)量數(shù)量M7.5砂漿32.5#2611.110.157M10砂漿32.5#3051.110.183.3.3砼預(yù)制塊砌筑（1）砌筑要求1）砼預(yù)制塊：應(yīng)采采用鋪漿法法砌筑，水水泥砂漿沉沉入度應(yīng)為為4～6cm，當(dāng)當(dāng)氣溫較高高時，應(yīng)適適當(dāng)增大沉沉入度。2）漿砼預(yù)制塊體轉(zhuǎn)角角處和交接接處應(yīng)同時時砌筑，對對不能同時時砌筑的，必必須留置的的臨時間斷斷處，并砌砌成斜槎。3）在鋪砌水泥砂漿漿前，砼預(yù)預(yù)制塊料應(yīng)應(yīng)灑水濕潤潤，使其表表面充分吸吸收，但不不得殘留積積水。砌筑筑時采用三三順一丁施施工方法，砂砂漿應(yīng)飽滿滿，預(yù)制塊塊間較大的的空隙應(yīng)先先填塞砂漿漿，不應(yīng)相相互接觸。4）當(dāng)最低氣溫在00～5℃時，砌筑筑作業(yè)應(yīng)注注意表面覆覆蓋保護(hù)，當(dāng)當(dāng)最低氣溫溫在0℃或最高氣氣溫超過330℃時，應(yīng)停停止砌筑。無無防雨棚的的倉面，遇遇大雨應(yīng)立立即停止施施工，妥善善保護(hù)表面面，雨后應(yīng)應(yīng)先排除積積水，并及及時處理受受雨沖刷部部位。（2）操作要求1）鋪漿（座漿）：：采用水泥泥砂漿作為為膠結(jié)材料料，鋪漿厚厚度為設(shè)計計厚度的11.5倍倍，使預(yù)制制塊安裝后后有一定的的下沉余地地，有利于于灰縫座實(shí)實(shí)。逐塊座座漿，逐塊塊安砌，在在操作時認(rèn)認(rèn)真調(diào)整，務(wù)務(wù)使座漿密密實(shí)，以免免形成空洞洞。2）擺放石料：在已已座漿的砌砌筑面上，擺擺放洗凈濕濕潤（或飽飽和面干）的的石料，并并用鐵錘擊擊石面，使使座漿開始始溢出為度度。石料之之間的砌縫縫寬度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，采采用水泥砂砂漿砌筑，一一般為2--4cm。3）砂漿預(yù)制體砌筑筑前應(yīng)先鋪鋪砂漿后砌砌預(yù)制塊，砌砌筑質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達(dá)到以下下要求:（A）平整：同一層層面應(yīng)大致致砌平，相相鄰砌石高高差應(yīng)小于于20～30mmm，迎、背背水面對1-2mmm。（B）穩(wěn)定：預(yù)制塊塊安置必須須自身穩(wěn)定定，適當(dāng)搖搖動或敲擊擊，使其平平穩(wěn)。（C）密實(shí)：嚴(yán)禁預(yù)預(yù)制塊直接接接觸，座座漿及豎縫縫砂漿填塞塞應(yīng)飽滿密密實(shí)，鋪漿漿均勻，豎豎縫填塞砂砂漿后應(yīng)插插搗至表面面泛漿為止止。（D）錯縫：同一砌砌筑層內(nèi)，相相鄰石塊應(yīng)應(yīng)錯縫砌筑筑，不得存存在順流向向通縫，上上下相鄰砌砌筑的石塊塊，也應(yīng)錯錯縫搭接，避避免豎向通通縫，必要要時，可每每隔一定距距離，立置置丁預(yù)制塊。4）二次砌筑時間：：每一單位位砌面鋪砌砌完成244～36h后（視氣氣溫、水泥泥種類，強(qiáng)強(qiáng)度等級不不同而定），即即可進(jìn)行清清理沖洗，準(zhǔn)準(zhǔn)備上一層層的鋪筑。（3）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在在砌筑后112～18h之間應(yīng)及及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)經(jīng)常保持外外露面的濕濕潤，水泥泥砂漿砌體體的養(yǎng)護(hù)時時間，超過過14d。冬冬期水泥的的水化反應(yīng)應(yīng)較慢，初初凝時間延延長，砌體體一般不宜宜灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，而采取取覆蓋麻袋袋、草袋、草草簾、塑料料膜、鍋爐爐加溫的保保溫防陳措措施。3.3.4防防浪墻砼施施工防浪墻最低建基基面高程▽12733.50mm，頂部高高程▽12744.70mm，防浪墻墻寬0.5m，高為1.2m，為C15塊石混混凝土，工工程量73m3。（1）測量放樣測量放樣延防浪浪墻軸線向向兩岸將點(diǎn)點(diǎn)放好，中中間加密的的方法并打打鐵釘標(biāo)識識。（2）輔砼基礎(chǔ)平整整輔砼標(biāo)號為C115砼與防防浪墻標(biāo)號號一致，寬寬度為0.5m，頂面平平整。（3）模板工程模板采用組合鋼鋼模板和部部份木模板板拼裝而成成。模板安安裝必須定定位準(zhǔn)確，支支撐牢固，接接縫緊密，確確保澆筑時時不變形、不不移位、不不漏漿。（4）垂直運(yùn)輸設(shè)備備及施工平平臺架設(shè)防浪墻砼澆筑垂垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備采用500kkg電動吊，安安裝在砼施施工平臺上上。施工平平臺搭設(shè)采采用鋼管腳腳手架，平平臺高度為為3.5m，寬度2.5m。（5）砼拌制與運(yùn)輸輸塊石砼均由壩頂頂移動拌合合機(jī)拌制，電電動吊垂直直運(yùn)輸，膠膠輪車水平平運(yùn)輸，人人工入倉。（6）塊石砼養(yǎng)護(hù)塊石砼養(yǎng)護(hù)采用用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。3.3.5溢溢洪道施工工3.3.5.11概述本工程溢流堰堰堰型為實(shí)用用堰，共單單孔溢流，總總長23.998m，堰頂高高程為▽12711.50mm。溢洪道道砼包括：：自由溢流流段（中邊邊墩、交通通橋、溢流流堰）、泄泄槽段、挑挑流鼻坎段段，伸縮縫縫之間設(shè)有有銅片止水水。溢洪道道砼工程量量為390m3。3.3.5.22施工工藝藝流程溢洪道砼施工項項目主要包包括：工作作面清理、測測量放線、錨錨筋鉆孔、埋埋設(shè)錨筋、基基礎(chǔ)砼找平平、模板安安裝、架設(shè)設(shè)鋼筋、埋埋設(shè)預(yù)埋件件、銅片止止水安裝、倉倉面沖洗、檢檢查驗(yàn)收、混混凝土澆筑筑、抹面和和壓面及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等工序序。3.3.5.33主要施工工方法溢洪道砼采用組組合鋼模配配合竹膠板板施工，砼砼采用砼攪攪拌車運(yùn)輸輸，砼泵入入倉。底板板砼施工，采采用找平砼砼超前、底底板跟進(jìn)的的施工方法法。（1）測量放樣及基基礎(chǔ)面清理理測量人員按設(shè)計計線放出邊邊線、高程程，并用紅紅油漆標(biāo)識識在基礎(chǔ)面面上。清除除基巖面的的雜物、泥泥土、松動動巖塊等，采采用高壓水水將基巖面面沖洗干凈凈，并排除除積水。若若基巖有滲滲水，采取取水泵抽排排至作業(yè)面面外。（2）基礎(chǔ)找平巖基底板建基面面按設(shè)計要要求尺寸和和高程開挖挖，若基礎(chǔ)礎(chǔ)面不平整整，在底板板或邊墻混混凝土澆筑筑前均要基基礎(chǔ)找平。（3）錨筋施工溢流堰在大壩填填筑至溢流流堰底高程程時，用地地質(zhì)鉆機(jī)造造錨筋孔，孔孔位、孔深深、孔向要要符合設(shè)計計要求，鉆鉆孔結(jié)束后后采用先注注漿后插筋筋的施工工工藝安裝錨錨筋。其它它部位的錨錨筋采用手手風(fēng)鉆造孔孔。（4）鋼筋加工和安安裝鋼筋由鋼筋加工工房加工，加加工的鋼筋筋平直，無無局部彎折折，加工的的尺寸符合合施工圖紙紙的要求，加加工后的允允許偏差滿滿足施工圖圖紙及有關(guān)關(guān)規(guī)范的要要求。鋼筋加工完成后后采用自卸卸汽車或人人工運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，人工工轉(zhuǎn)運(yùn)至作作業(yè)面。溢洪道底板鋼筋筋綁扎前，先先設(shè)立架立立筋；架立立筋采用手手風(fēng)鉆鉆孔孔，孔深入入基巖0.4m，梅花型型布置，間間排距1.5m；底板、邊邊墻設(shè)單層層雙向鋼筋筋，底板、邊邊墻等鋼筋筋的鋪設(shè)嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工圖紙施施工，不得得使用帶有有顆粒狀或或片狀老銹銹的鋼筋，底底板、邊墻墻、工作橋橋等鋼筋安安裝的偏差差滿足施工工圖紙和有有關(guān)規(guī)范的的要求。（5）伸縮縫止水安安裝銅止水片采用止止水片成型型機(jī)在附近近施工平臺臺連續(xù)壓制制成型，異異型接頭在在現(xiàn)場焊接接，現(xiàn)場人人工搬運(yùn)安安裝。（6）模板設(shè)計橋墩混凝土厚度度較厚，側(cè)側(cè)壓力較大大，模板采采用組合鋼鋼模板和部部份木模板板拼裝而成成。溢流面面及挑流坎坎頂面壓模模板安裝必必須定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，支撐撐牢固，接接縫緊密，確確保澆筑時時不變形、不不移位、不不漏漿。（7）砼拌和、運(yùn)輸輸砼均由拌和系統(tǒng)統(tǒng)集中拌制制，砼攪拌拌車水平運(yùn)運(yùn)輸，砼泵泵泵送結(jié)合合人工膠輪輪車運(yùn)輸溜溜筒入倉。（8）砼澆筑1）溢流段砼施工a、橋墩采用組合合鋼模板和和竹膠板立立模，內(nèi)拉拉加固，搭搭設(shè)棧橋，砼砼集中拌合合站拌制后后由左邊坡坡用溜筒（溜溜筒底部安安置集料斗斗）溜至每每一施工高高程棧橋上上，人工膠膠輪車運(yùn)輸輸入倉，人人工平倉，插插入式振搗搗器振搗。b、交通橋采用滿滿堂腳手架架支撐、組組合鋼模板板立模，砼砼集中拌合合后直接人人工膠輪車車運(yùn)輸入倉倉，人工平平倉，插入入式振搗器器振搗。c、溢流面采用普普通鋼木組組合模板，其其布置形式式見圖3-34。其施工工工藝為：：在澆筑溢溢流面以下下堰體砼時時埋設(shè)拉筋筋及支撐柱柱，做好溢溢流面模板板的固定支支撐，溢流流面鋼筋制制安好后，用用Ф22鋼筋頭沿沿溢流面曲曲線鋼筋焊焊在模板接接縫處鋼筋筋上以作支支撐，組裝裝模板，再再在模板上上用Ф16鋼筋彎成成溢流面曲曲線作為外外加固。砼砼澆筑后，待待強(qiáng)度達(dá)到到1～2.5kkg/m22時，將模模板拆除進(jìn)進(jìn)行抹面施施工。2）泄槽段砼施工底板砼施工按照設(shè)計圖紙分分縫分塊，將將基礎(chǔ)清洗洗干凈，無無積水、積積渣、雜物物，將超深深部份用同同標(biāo)號砼回回填。已澆筑砼已澆筑砼234156781、溢流面線2、模板3、φ16表面鋼筋4、溢流面面鋼筋5、φ25支撐筋6、φ8拉筋7、預(yù)埋筋8、鋼筋頭頭圖3-11溢流流面模板支支撐方法示示意圖b、將鋼筋制安好好，進(jìn)行側(cè)側(cè)面模板安安裝、止水水安裝，倉倉面上搭設(shè)設(shè)施工棧橋橋之后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)倉合格格后進(jìn)行砼砼澆筑。c、砼澆筑筑采用砼集集中拌合后后經(jīng)采用砼砼攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，砼泵泵泵送入倉倉，人工平平倉，插入入式振搗器器振搗，砼砼澆筑后，待待強(qiáng)度達(dá)到到1～2.5kkg/m22時，進(jìn)行行抹面施工工。側(cè)墻砼施工側(cè)墻1.0m厚C335砼澆筑筑。將鋼筋筋制安好，進(jìn)進(jìn)行模板安安裝、止水水安裝，搭搭設(shè)施工棧棧橋之后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)倉合合格后進(jìn)行行砼澆筑，采采用6.0m3砼攪拌車車運(yùn)輸，砼砼泵泵送入入倉，人工工平倉，插插入式振搗搗器振搗。3）挑流鼻坎段砼施施工挑流鼻坎段砼包包括底板、側(cè)側(cè)墻砼。施施工方法同同泄水槽段段砼。3.3.6排排水廊道施施工3.3.6.11概述排水廊道總長667.8mm，采用C20鋼筋砼砼澆筑，廊廊道洞凈寬寬1.6m，高1.5m，拱圈半半徑r=8000mm，鋼筋砼砼厚0.3m，砼量為258mm3。3.3.6.22施工工藝藝流程（1）廊道洞身砼施施工順序：：底板→邊墻→頂拱。施施工程序：：基礎(chǔ)面清清洗→鋼筋制安→止水、埋埋管、埋件件設(shè)置→模板安裝→砼開倉驗(yàn)驗(yàn)收→砼拌和→砼輸送入入倉→平倉振搗→拆模養(yǎng)護(hù)→下一倉循循環(huán)。（2）廊道砼施工工工序基礎(chǔ)面清洗驗(yàn)收收→模板架立→砼開倉驗(yàn)驗(yàn)收→砼拌和→砼運(yùn)輸入入倉→平倉振搗→拆模養(yǎng)護(hù)→下一倉循循環(huán)。3.3.6.33主要施工工方法（1）廊道砼施工采取立模現(xiàn)澆的的施工方式式。砼攪拌拌車及人工工棧橋砼運(yùn)運(yùn)輸入倉，人人工平倉，插插入式振搗搗器振搗。1）鋼筋制安鋼筋由鋼筋加工工房加工，加加工的鋼筋筋平直，無無局部彎折折，加工的的尺寸符合合施工圖紙紙的要求，加加工后的允允許偏差滿滿足施工圖圖紙及有關(guān)關(guān)規(guī)范的要要求。鋼筋筋的鋪設(shè)嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工圖紙施施工，不得得使用帶有有顆粒狀或或片狀老銹銹的鋼筋，底底板、墻身身等鋼筋安安裝的偏差差滿足施工工圖紙和有有關(guān)規(guī)范的的要求。鋼拱支架加固采采用拉、撐撐固定方式式，確保在在澆筑過程程中不產(chǎn)生生變形、位位移。鋼拱拱支架和自自制組合鋼鋼模板共兩兩套，以保保證澆筑強(qiáng)強(qiáng)度需要。3）模板安裝廊道模板采用組組合鋼模安安裝，從高高度上分倉倉進(jìn)行施工工，每倉高高1.5m。4）砼澆筑廊道模板安裝完完畢后進(jìn)行行檢查評定定，自檢合合格后即提提出開工申申請，并將將資料報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師審核核，合格后后進(jìn)行砼澆澆筑。a、砼澆筑在澆筑第一層砼砼前，先鋪鋪2～3cm厚與砼等等強(qiáng)度的砂砂漿，以保保證砼與砌砌體結(jié)合良良好。砼入入倉時，其其垂直落距距不應(yīng)大于于2m，若超出出此落距，在在平倉時進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)人人工二次拌拌和，確保保砼級配均均勻，不離離淅。分層層進(jìn)行澆筑筑，分層厚厚