廣西大面積超深基坑土方開挖抗浮錨桿及基礎施工方案附圖豐富

工程概況（一）總體概述序號內容說明1工程名稱xxxxxx大大廈項目施施工總承包包2建筑地點位于xx市鳳嶺嶺片區(qū)，西西臨中柬路路，北臨中中菲路，東東臨桂雅路路。地處xxx市東盟盟商務區(qū)。3建設單位xx市xx房地地產(chǎn)有限公公司4設計單位5建筑設計顧問5機電設計顧問6測量師7建筑功能1#塔樓：高級辦公公樓、五星星級豪華酒酒店2#塔樓：公寓式辦辦公樓裙樓：商業(yè)、餐餐飲建筑整體效果（二）建筑工程設計概況建筑功能分區(qū)建筑概況特征表建筑面積總建筑面積401024m2地上建筑面積306088m2地下建筑面積94936m22總用地面積22669m22建筑占地面積20246m22建筑高度1#塔樓層數(shù)81層屋面高度353.90mm立面總高度377.00mm2#塔樓層數(shù)50層屋面高度171.40mm立面總高度180.00mm裙樓層數(shù)4層立面高度28.8m設計使用年限50年耐火等級一級建筑類別一類民用建筑抗震設防烈度6度防水等級地下室一級，局局部二級；；屋面一級級人防等級核6常6基礎類型獨立基礎、筏板板基礎底板面標高-25.25mm;-24..70m設計標高±0.000相相當于絕對對標高1111.1550米（黃海高高程）防水材料地下室側墻3.0mm厚雙雙面自粘聚聚合物改性性瀝青防水水卷材；地下室底板3.0mm厚自自粘聚合物物改性瀝青青防水卷材材(預鋪)；地下室頂板3.0mm厚自自粘聚合物物改性瀝青青防水卷材材；屋面3.0mm厚自自粘聚合物物改性瀝青青防水卷材材，四周翻翻起300高；2mm厚反應型型聚合物水水泥防水涂涂料；基層處理劑：聚聚氨酯稀釋釋劑（非焦焦油）一道道；外墻15mm厚1：：2.5聚合物水水泥防水砂砂漿水池防水1.5kg/mm水泥基滲滲透結晶型型涂料；節(jié)能材料外墻填充200mm厚加加氣混凝土土砌塊（B07級）外墻保溫30mm厚半硬硬質礦（巖巖）棉板屋頂50mm厚半硬硬質礦（巖巖）棉板架空樓板30mm厚半硬硬質礦（巖巖）棉板凸窗頂板30mm厚?；⒅闊o機機保溫砂漿漿塔樓外窗及幕墻墻、天窗LOW-E中空空玻璃6較低透光光照明光源客房走廊選用緊緊湊型熒光光燈，其它它房間采用用熒光燈樓面大理石、表面經(jīng)經(jīng)過處理水水泥地面、地地磚屋面地磚平鋪、涂料料屋面頂棚乳膠漆頂棚、防防霉乳膠漆漆頂棚、保保溫巖棉頂頂棚內墻面乳膠漆墻面、面面磚、水泥泥砂漿、墻墻紙墻體200mm、1100mmm厚MU10加氣混凝凝土實心砌砌塊門防火門、木門、鋁鋁合金門外窗及幕墻鋼化安全玻璃建筑平面變化（三）結構基本概況名稱結構抗側力體系系抗震設防分類1#塔樓鋼管混凝土框架架-混凝土核核心筒乙類2#塔樓鋼筋混凝土剪力力墻丙類裙樓及地下室框架裙房：乙類；地地下室：丙丙類設計使用年限50年結構安全等級二級地基基礎設計等等級甲抗震設防烈度6度地震加速度0.05g場地類別Ⅱ類鋼材類別Q235、Q3345、Q3455GL鋼筋種類HPB300、HRB3335、HRB3335E、HRB4400、HRB4400E、HRB5500、HRB5500E、CRB55501#塔樓外框結構板(地上部分)板鋼筋規(guī)格C6、C8、C10板厚（mm）100、1200、150混凝土強度等級級C30鋼管混凝土柱尺寸（mm）Ф700～Ф18800管壁厚（mm）16～30混凝土強度等級級B5～L35：C600；L36～L52：C50；L53～L65：C45；L66～L81::C40核心筒剪力墻墻體混凝土強度度等級C60、C500、C45、C40墻體主筋規(guī)格C12、C14、C18、C20、C22柱縱筋規(guī)格C16、C18、C20、C22、C25、C28C32核心筒板鋼筋規(guī)規(guī)格C8、C10核心筒板厚（mmm）標準層120；；部分樓層層150、350連梁鋼筋規(guī)格C18、C22、C25、C28、C32連梁主要尺寸（mm）1500×9000、11000×9000、450××900、450××700、500××6002#塔樓板（地上部分）板鋼筋規(guī)格C8、C10板厚（mm）100、1100、120、150混凝土強度等級級C30梁梁鋼筋規(guī)格C14、C18、C20、C22、C25梁截面主要尺寸寸（mm）200×5000、250××700、300××600、400××700、300××950剪力墻墻厚（mm）300～4500墻、柱、連梁強強度等級C60、C500、C40、C30墻柱主筋規(guī)格C12、C14、C16、C18、C22、C25焊條鋼筋焊接采用與與之匹配的的焊條和焊焊劑。E43型,用于焊接Q235鋼及HPB3300級鋼筋E50，用于焊焊接Q345鋼及HRB3335級鋼筋；E55型，用于于焊接Q390鋼及HRB4400級鋼筋。砌體材料外墻及隔墻：2200mmm厚加氣混混凝土砌塊塊；內墻局局部1000mm厚加加氣混凝土土砌塊4.地下室結構平面地下室典型平面面B2層BIM平面圖B2層BIM三維效果果圖B1層BIM平面圖B1層BIM三維效果果圖地下室概況表地下室層號樓層結構標高((m)層高（m）板厚（mm）B5-24.703.60底板厚600,,10000B4-21.153.90人防區(qū)350，非非人防區(qū)230；局部120、200B3-17.255.20230；局部1110、120、130、200B2-12.056.00110；局部1150B1-6.106.00250、18001#塔樓典型結構平面B5～L4層核心筒剪力墻墻平面圖層高（m）墻體厚度變化情情況（mm）外墻厚度內墻厚度3.60、3..90、5.20、6.0001500(B2～L5層層墻體內設設有勁鋼柱柱)450、3000混凝土強度等級級：C60L5～L24層核心筒筒剪力墻平平面圖層高(m)墻體厚度變化情情況（mm）外墻厚度內墻厚度4.10L5～L10：15000；L11～L16：1300；L17～L24：11000450混凝土強度等級級：C60L25～L444層核心筒筒剪力墻平平面圖層高(m)墻體厚度變化情情況（mm）外墻厚度內墻厚度4.10L25～L333：950；L34～L44：800（L42～L444核心筒四四角有伸臂臂桁架鋼埋埋件）L25～L433：450；L44：350混凝土強度等級級：L25～L35：C60;;L36～44：C50L45～L811層核心筒筒剪力墻平平面圖層高(m)墻體厚度變化情情況（mm）外墻厚度內墻厚度3.60、4..10、5.200L45～L533：700；L54～L63：600；L64～L81：500（L61～L633核心筒四四角有伸臂臂桁架鋼埋埋件）350混凝土強度等級級：L45～L52：C50;;L53～L65：C45;;L66～L81：C40水箱層～鍋爐房房層核心筒筒剪力墻平平面圖層高(m)墻體厚度變化情情況（mm）外墻厚度內墻厚度4.10、4..30500350混凝土強度等級級：C4002#塔樓典型結構平面剪力墻平面B1平面圖BIM效果圖剪力墻平面變化化樓層標準層高（m）墻厚度（mm）混凝土強度等級級L1～L133.10、3..90、5.20、6.000300、4000、450C60L14～L2553.10300、4000、450C50L26～L4223.10300、4000、450C40L43～L5003.10300、4000、450C30二、土方工程（一）場地現(xiàn)狀本工程基坑大開挖及邊坡支護為業(yè)主的專業(yè)分包工程，移交給我單位的場地，基底標高在底板上一定距離,現(xiàn)坑底標高約為-24.85米（絕對標高約為86.3米，需進場后實測實量），靠中菲路一側，預留了通向基坑底部的施工運輸?shù)缆?。我單位需進行的土石方工作為場地的平整、人工清底、與及基槽、基礎的開挖，臨時道路的的開挖和土石方外運。場地現(xiàn)狀示意圖（二）開挖部署1.開挖分區(qū)根據(jù)地下室基礎后澆帶分布，將場地分區(qū)如下圖底板分區(qū)圖結合施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，本工程各區(qū)域土方開挖（除施工道路外）情況如下：部位基礎形式編號基礎厚度（mmm）底板厚度(mmm)底板頂標高(mm)開挖深度（m）1#塔樓核心筒筏板基礎JC1-130001000-25.25約3.5鋼柱獨立基礎JC1-21800約2.4塔樓周邊獨立基礎JC3800、10000、1100、12000600-25.25約1.3～1.662#辦公樓筏板基礎JC2-1～JJC2-1181500、16600、2300、2500、2600、28000600-24.7約1.5～2.88裙樓及地下室獨立基礎JC3-1～JJC3-110800、10000、1100、1200、15000600-25.25約1.3～2.00條形基礎TJ3-1～TTJ3-551000、111002.總體思路施工水平流向根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到1#塔樓區(qū)域為總體施工關鍵線路，與及充分利用下基坑的臨時道路，因此先從塔樓及周邊區(qū)域開始施工，具體施工順序如下：階段工況圖①A區(qū)、B區(qū)、D-1區(qū)同時開開挖，從D-4區(qū)出土②A區(qū)土方開挖完成成后，開始始開挖C-1區(qū)、D-4區(qū)土土方，最后開挖C-2區(qū)，D-3區(qū)，同時時開挖D-2區(qū)土方。③坡道開挖時，用用棄土在DD-2區(qū)和和D-3區(qū)處處堆一6米高轉土臺臺，在基坑坑上配一臺臺長臂挖機機，進行坡坡道和D區(qū)余土轉轉運，最后后余留的土土用塔吊轉轉出基坑。施工垂直流向序號開挖部位開挖方式1A、B、C、D區(qū)采用大型挖掘機機開挖至基基礎底板底底標高以上上0.155m。2A、B、C、D區(qū)根據(jù)基礎尺寸，采采用不同型型號的挖掘掘機開掘獨獨立基礎、筏筏板基礎、條條形基礎、與與及電梯井井坑、集水水井等部位位的開挖，開開挖至基礎礎底標高以以上0.115m，放放坡開挖。3人工清槽對機械開挖預留留的土方由由人工進行行修邊清理理，平整至至基礎墊層層底，并預預留出磚胎胎模砌筑空空間。3.機械及工期安排施工區(qū)域各區(qū)階段開挖面面積（m2）各區(qū)合計出土量（m3)挖土機單斗容量量（m3)折算產(chǎn)量率(m3)配備數(shù)量(臺))日挖土產(chǎn)量(mm3)運土車容量(mm3)運土車數(shù)(臺臺)運土車往返次數(shù)數(shù)施工工期（d）A-1區(qū)358086480.850015001010518A-2區(qū)857B1區(qū)200147500.850015001010514B2區(qū)1958C1區(qū)1750123000.850015001010525C2區(qū)2650D1區(qū)2050130000.850015001010530D2區(qū)987D3區(qū)1213D4區(qū)2168基坑底層土石方為強風化和中風化土層，開挖難度較大，為配合后序工作的進行，保證按期完成挖土任務，A區(qū)、B區(qū)、D-1區(qū)同時開挖，A區(qū)配置兩臺挖土機，B區(qū)、D-1區(qū)各1臺，另外，配置風鎬、破碎機、兩臺小型挖土機配合開挖、倒土、轉運等，運土車根據(jù)出土情況，配置8～10輛。土方開挖開挖工藝流程土方開挖方法測量放線、定標高在土方施工前，首先對整個基底的臨邊位置及平面標高進行詳細測量定位，確定基底排水溝位置及底板、獨立基礎、后澆帶、集水井承臺邊線定位，在距槽底設計標高200mm處，抄出水平線，釘上小木樁，在木樁上做好標高標記，然后用人工將暫留土層挖走；通過結構施工圖確定底板頂標高，再計算底板及下部各層做法厚度計算出基槽標高，以此作為控制標高?；A土方開挖施工土方開挖以機械開挖為主、并輔以人工清底，擬投入4臺PC210挖掘機及2臺PC60小挖掘機，在基坑內進行開挖，土方開挖過程中的基槽出土隨土方一同運出基坑；在各區(qū)段機械開挖完后人工清底（包括底板底不需采用機械開挖的部位），清理完后及時澆筑混凝土墊層。土方開挖嚴格按設計要求進行，不得超挖，嚴格預留人工清土層，不得擾動持力層基土，在超挖部分細石混凝土回填壓實處理；土方外運機械、人工配合基坑開挖產(chǎn)生的土方，隨著開挖路線，將土方倒運到基坑邊，用挖土機分級上翻土方，配合自卸汽車將土方轉運到現(xiàn)場土方堆場（業(yè)主指定的地方）；基坑挖至設計標高后應立即組織基坑驗槽，基坑清槽驗收合格后應立即進行砼墊層施工。基礎土方開挖施工中如果遇到巖層，應由現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理報送監(jiān)理單位確認后，再進行剔鑿處理，確保基坑底標高的準確性。中筒開挖方式A區(qū)1#塔樓核心筒筏板墊層底標高為-28.41m,開挖深度3.56m。核心筒A區(qū)與核心筒B區(qū)之間的邊坡按1:1進行放坡，并對坡面采用35厚1:3水泥砂漿抹面進行處理，防止因雨水沖刷而造成邊坡滑坡、坍塌事故的發(fā)生。核心筒區(qū)域開挖及做法如下圖所示：1、開挖至核心筒筒基礎頂面面。2、開挖至基礎底底面標高上上0.2米。3、開挖電梯井基基坑等，最最后人工清清槽。預留坡道開挖出土坡道開挖后，在D-2，D-3區(qū)域堆一處6米高土臺為轉土平臺，基坑頂部采用一臺長臂挖土機進行出土，最后余土用塔吊吊運完成。土臺出土圖開挖注意事項①土方開挖前，應詳細查明施工區(qū)域內的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內的管線和相距較近的地上、地下障礙物拆、改或加固方案處理完畢。②根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域設置測量控制基線，軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。③夜間施工應有足夠的照明設施；危險地段應設置明顯標志，合理安排開挖順序，防止錯挖、超挖。④施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和裝卸區(qū)域等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要做好加固或加寬等準備工作。⑤進行土方開挖過程中，做好施工現(xiàn)場防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分的標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝和排水溝。⑥選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土壤類別與厚度、總工程量與工期綜合考慮，發(fā)揮施工機械效率。⑦在開挖過程中若遇到塊徑在60cm以下的可直接裝運，塊徑在60cm以上的需用機械破碎后裝運。⑧運土道路的轉彎半徑要符合有關安全規(guī)定。⑨控制粉塵污染，對場內施工路面配以灑水車，定時對路面灑水，防止塵土飛揚。為保證路面平整，避免運料車輛顛簸，定期人工清掃路面。配備足夠數(shù)量的灑水車，對路面定時灑水，天氣干燥時，增加灑水次數(shù)，限制車輛行駛速度。土方運輸?shù)能囕v應封蓋以減少揚塵。⑩所有車輛于離開工地前，須清理車身，以免泥土、塵埃、垃圾或污穢物等帶至市政道路?；咏蹬潘练介_挖工程排水主要為地面排水，總的思路是（地）上截（坑）下排。由基坑底部排水溝、集水井和基坑頂部截水溝、沉淀池、排水管組成；地下水采用深集水坑抽排方案。降排水方法坑頂截水基坑土方開挖前在基坑坡頂沿周圍設置截水溝，截水溝用120磚砌筑，紅磚鋪底，內抹20厚1:1防水水泥砂漿，凈截面300×300mm，溝底為5cm的C10細石混凝土，溝底坡率為2%,根據(jù)市政污水管理位置及場地高低設置排水流向。用于阻擋地面積水流入基坑，并匯集后統(tǒng)一排放到沉淀池，沉淀合格后排入市政排水系統(tǒng)?？拥壮樗緢龅氐叵滤S富，為了順利進行土方開挖施工，必須先進行基坑排水作業(yè)止水結構完成后，土方開挖前，須進行排水試驗，以檢驗止水效果。排水試驗如檢測到漏水點后，須進行相應位置的止水補強，直至排水試驗滿足止水要求后，方可進行土方開挖。本排水方案采用集水坑排水法，即采用集水坑集水，水泵抽水以達到基坑排水和土體排水固結的目的。在施工期間，基坑頂截水溝選用凈截面為0.3m×0.3m的120磚砌排水溝，溝內摸20厚1:1防水水泥砂漿。在土方開挖過程中，每次開挖層面的基坑布設0.4m×0.4m，坡比為1:0.5的臨時簡易排水溝，土方開挖至基坑底時，基坑底排水溝的布設同基坑頂截水溝。根據(jù)現(xiàn)場的大小，集水坑設定為1.0m（長）×0.8m（寬）×0.8m（深）的240磚砌集水井，井內抹20厚1:1防水水泥砂漿，按每30m左右距離布置（詳見基坑降排水平面布置圖），在土方開挖過程中，集水坑局部布置隨深度視實際開挖情況而定。在集水坑井位置附近的基坑頂設置簡易沉淀池1m×1m×1.5m,基坑內積水通過各個集水池采用抽水泵抽排至基坑頂，排水經(jīng)多級沉淀池沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。沉淀池大樣圖降排地下水本基坑土方施工期間，基坑開挖至設計標高后，人工進行坑底排水溝（溝寬0.3m、深0.36m）、按間距30m以內設置一個集水井（1.0×0.8×0.8m），短時間內形成有效的地下水集結和排放體系，減少地下水對基底的侵擾。對于在開挖過程中基坑內大量集水時，人工挖渠疏導至洼地，用泥漿泵抽至基坑內各區(qū)集水坑，再利用污水泵抽到地面上的截水溝內統(tǒng)一排放。排水溝做法集水坑做法集水坑平面圖集水坑剖面圖排水系統(tǒng)維護排水溝施工時，要等砌筑強度達到設計強度的75%時，方可回填土，要分層夯實。排水溝要定期安排人工疏導，保證水流暢通；集水井定期清淤，防止堵塞水泵。潛水泵和離心泵要有專人負責，根據(jù)集水井內的水位，及時開關，既要保證抽水的連續(xù)性，又要保護抽水設備不損壞。通道跨過排水溝時，上面要鋪設木方和木板?；优潘O施本工程土方采用大面積開挖，后澆帶處較鄰近區(qū)域低，可以利用后澆帶作為排水溝使用，只需布置集水井，并為后澆帶鋼筋刷防水涂料防止腐蝕生銹即可。又因為1#塔樓電梯基坑較塔樓基坑低，是場地最低點，所以需在電梯基坑周圍挖一個臨時集水坑，集水坑低標高比電梯基坑底低1m即可,待電梯井底板和剪力墻混凝土澆筑完成后再回填。本工程排水示意圖如下所示：臨時排水示意圖基礎工程抗拔錨桿工程抗拔錨桿概況本工程裙樓及地下室抗拔錨桿為永久性錨桿，錨桿成孔直徑為150mm，設計參數(shù)如下表：錨桿類型配筋錨桿進入中風化化粉砂巖石石長度（m）錨桿數(shù)量（支）錨桿間距（mmm）抗拔錨桿3φ28（三級鋼）≥4.543981600×16600～20500×20550錨桿和底板連接的大樣圖如下：錨桿和底板（基基礎）連接接大樣圖施工部署區(qū)段劃分及施工安排基坑開挖平面劃分為A、B、C、D三個區(qū)，各區(qū)土方分段開挖完成后立刻插入抗拔錨桿施工。各區(qū)錨桿的施工安排見下表：區(qū)段劃分錨桿數(shù)量（支）計劃時間（天）潛孔鉆機的效率率（支/每天每臺）潛孔鉆機的配置置（臺）A區(qū)3305204B區(qū)110015204C區(qū)77015202D區(qū)219820206各區(qū)錨桿的施工順序見下圖：各區(qū)錨桿的施工工順序機械設備配置A、B區(qū)的抗拔錨桿同時進行施工，所以需要配置8臺潛孔鉆機。機械設備配置如下表：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率1潛孔鉆機SM3000830KW2拔管機SH-3043液壓拔管器47.5KW4空壓機F3.5-200/845制漿機100/3.5546壓漿泵3SNS47電焊機BX3-5000415KW8鋼筋切割機2SM3000潛孔鉆機圖片及性能表：SM3000潛潛孔鉆機項目性能項目性能鉆孔直徑100-3000mm鉆孔深度60m工作氣壓0.5-2.44Mpa行走速度0.8公里/小小時耗氣量10-16m33/minn爬行能力20°推進行程3m機重4500kg勞動力配置根據(jù)本工程的特點，施工實行每天2班工作制。8臺套鉆機設備的勞動力配備如下表：職名工作內容人數(shù)備注隊長全面組織管理勞勞動力協(xié)調調各種關系系1技術員掌握技術,控制制質量,整理資料料2班長全面掌握施工、質質量和安全全8×2每班每套設備//1人主機手操作鉆機、鉆孔孔、移位8×2每班每套設備//1人副機手協(xié)助主機手8×2每班每套設備//1人機修工設備維修保養(yǎng)1×2電工設備和照明用電電裝修,安全用電電1共計54錨桿制作及灌漿人員配置如下：職名工作內容人數(shù)班長全面掌握施工、質質量和安全全1泵工操作壓漿泵2攪灌工操作攪灌機,灰灰漿泵,測灰漿比比重3×2普工倒運水泥3×2制作工錨索制作和安放放3×2機修工設備維修保養(yǎng)1共計22綜上，施工人員配置共計76人。工藝流程抗拔錨桿施工的流程控制要點測量放線：施工人員根據(jù)控制點及基礎平面布置圖進行測量放線。要求務必準確，放線過程中作好記錄，檢查無誤，再復查定位準確性后報監(jiān)理審核。在抗浮設計范圍外應設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供測量放線、恢復、檢查樁為用，以保證在施工過程中能夠經(jīng)常進行復測，確?？孜坏臏蚀_。成孔允許的誤差如下表：成孔參數(shù)允許值成孔參數(shù)允許值成孔間距±100mm成孔直徑±10mm成孔深度+500mm垂直度偏差≤1％鉆孔：①采用鉆機鉆孔，鉆機就位前接通施工用水用電。施工時在鉆桿外設有套管，鉆出的泥渣用水沖刷出孔，至水流不渾濁為止。由于鉆孔過程中會產(chǎn)生泥漿、污水等，因此，在鉆孔施工前，在現(xiàn)場修建排水排污溝，一側修建泥漿池，鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿、污水等通過排水排污溝匯至泥漿池；②鉆孔過程中要反復提插孔內鉆桿，并用水沖洗直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多10～20cm，以防止堵塞管子；③成孔質量是錨桿質量的關鍵，因此要求孔壁垂直，不得塌陷和松動，成孔避免用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低錨桿承載力；④成孔深度必須不小于滿足設計承載特征值力設計要求的穿越持力層錨固深度；⑤成孔壓漿后孔徑不得小于150mm。錨桿制作：由于錨桿采用錨筋為φ28鋼筋，集中加工制作，利用塔吊吊裝就位。塔吊覆蓋范圍外采用分節(jié)制作，分節(jié)就位，并采用錨筋連接器（直螺紋套筒）做節(jié)間連接，連接頭錯開間距滿足相關規(guī)范；錨桿沿孔深方向每隔2米設限位器一個，確保錨筋有25mm厚保護層，每隔1.5m三根鋼筋點焊固定，其作法如下圖：錨桿限位器示意意圖抗拔錨桿主筋與與底筋連接接處，采用用纏繞布條條，刷柔性性防腐材料料防腐處理理。錨桿安裝、孔道道灌漿：①孔道制作完成后后，盡快安安裝錨桿，以以避免塌陷陷。錨桿伸伸入承臺面面后水平彎彎折，彎折折長度1000。安放錨錨桿前，應應用水沖洗洗，直至孔孔口流出清清水為止；；②置入桿體（制作作）：鋼筋筋制安見錨錨桿斷面示示意圖，灌灌漿管底部部0.2mm起鉆鑿Φ6泄?jié){孔8個，間隔隔500mmm，管端端口與孔底底保持2000mm；；③除銹處理：采用用鋼絲刷清清除鋼筋、焊焊管鐵銹；；④拔管：套管在下下鋼筋束及及灌漿管后后用拔管機機或液壓拔拔管器拔出出；拔管時時應保證鋼鋼筋不隨管管拔出，并并隨時復核核鋼筋上余余長度。壓力注漿：①制漿：制漿設備：1000/3..5制漿機；；制漿材料：水泥泥砂漿拌和和要求使用用普通硅酸酸鹽水泥，細細骨料選用用粒徑小于于2mm的中中細砂，按按重量計，砂砂的含泥量量不大于3％，含云云母、有機機質、硫化化物等有害害物質不大大于1％；漿液配比：錨桿桿孔采用M30水泥砂漿漿（水灰比比0.45）或C30細石混凝凝土灌注，均均須添加鋼鋼筋阻銹劑劑。攪拌時間：t≮≮3min。②壓力灌漿：水泥漿液應攪拌拌均勻，隨隨拌隨用，漿漿液應在初初凝前用完完，嚴防試試石塊、雜雜質混入漿漿液。錨桿桿軸心平面面位置偏差差不大于1100mmm；注漿開始和中途途停止較長長時間再作作業(yè)時，要要用水或浠浠水泥漿潤潤滑注漿泵泵及管路；；壓力灌漿準備：：灌漿前，檢檢查制漿設設備、灌漿漿泵是否正正常；檢查查送漿管路路是否暢通通無阻，確確保注漿過過程順利，避避免因中斷斷情況影響響壓漿質量量；灌漿設備：3SSNS泵；壓漿管路檢查：：灌注前先先壓入壓縮空氣氣，檢查管管道通暢情情況；灌注方法：采用用孔底反向向注漿的方方式，漿液液從注漿管管向內灌入入，氣直接接排出；錨錨桿壓漿時時，孔口溢溢漿后緩慢慢提升灌漿漿管，然后后反復補漿漿，直至孔孔口漿體飽飽滿無空洞洞；灌漿壓力：不小小于1.0MMpa；注漿結束標準：：排出的漿漿液濃度與與灌入的漿漿液濃度相相同，且不不含氣泡時時為止；錨桿抗拔試驗要要求在錨桿桿驗收之前前灌漿達到到75%強度之后后進行，試試驗的錨桿桿數(shù)量應為為施工總錨錨桿數(shù)量的的5%，且不少3根，以檢檢驗是否符符合設計和和施工質量量要求?；A工程施工方方案基礎概況根據(jù)招標圖紙，本本工程基礎礎形式主要要有獨立基礎礎、筏形基基礎，類型型如下：部位基礎形式編號主要尺寸（mmm）底板厚度(mmm)底板頂標高(mm)1#塔樓核心筒筏板基礎JC1-128500×3305500×300001000-25.25鋼柱獨立基礎JC1-25500×55500×180002#辦公樓筏板基礎JC2-1～JJC2-118基礎厚度：15500、1600、2300、2500、2600、28000600-24.7裙樓及地下室獨立基礎JC3-1～JJC3-1102300×23300×800、2400×24400×800、2000×20000×1500、3100×29900×1200、31000×31000×1100、31000×31000×1000、31000×36000×1100等600-25.25條形基礎TJ3-1～TTJ3-55基礎厚度：10000、11000底板設計情況如如下圖：基礎施工基礎施工流程本工程基礎施工工的流程如如下：各分項工程施工工方法基礎墊層施工①墊層施工前，基基層土層須須按要求夯夯實。②在進行墊層砼澆澆筑時，首首先要按照照設計標高高用廢鋼筋筋頭釘入基基土中，在在墊層四角角設出墊層層標高控制制樁，這樣樣有利于控控制墊層標標高，保證證墊層厚度度及位置符符合設計。③在墊層砼澆筑完完畢12小時內要要立即進行行澆水養(yǎng)護護，在強度度達到1.2MMpa時，便可可進行下道道工序施工工。磚胎模施工①工藝流程②基礎、底板、電電梯井及集集水坑等外側模采用用磚胎模，磚磚胎模采用用M10混凝土實實心磚、M7.5砌筑砂漿漿砌筑，側側面抹灰20厚1:3防水砂漿漿?；靥钔镣習r，為防防止磚胎模模倒塌，需需在磚胎模模板內側支支設頂撐,基礎磚胎胎模施工示示意如下：：基礎磚胎模施工工圖③筏板基礎磚胎膜膜施工筏板基礎周邊采采用磚胎膜膜，采用標標準MU10混凝土實實心磚、M7.5水泥砂漿漿砌筑。厚厚度根據(jù)開開挖深度H確定，H≤10000mm時，墻墻厚2400mm；H＞10000mm時，墻墻厚4800mm。詳詳見基礎工工程施工案案。磚胎模示意圖導墻吊模施工①底板外墻設置5500mmm高的導墻墻，導墻模模板采用118m厚木木膠合板模模板及50×1100木枋。②在底板導墻上口口的水平施施工縫處設設鋼板止水水帶，鋼板板止水帶寬寬300mmm，厚3mmm，1/2埋入導墻墻混凝土內內。③鋼板止水帶交接接處采用雙雙面搭接焊焊接。鋼板板止水帶通通過兩側的的固定鋼筋筋點焊固定定在外墻中中間處。導墻固定示意圖圖電梯井和集水坑坑模板施工工根據(jù)圖紙設計尺尺寸，采用用18mmm厚木模板板，50×1000mm木木枋制作成成定尺寸的的大盒子，Φ48×33.5鋼管支撐撐，并統(tǒng)一一進行編號號。施工時時采用塔吊吊整體吊裝裝就位。集水坑、電梯井井模板支設設后澆帶模板施工工底板后澆帶模板板采用快易易收口網(wǎng)模模板，快易易收口網(wǎng)模模板是一種種混凝土施施工縫處專專用的永久久性模板，它它是采用鍍鍍鋅薄鋼板板沖孔拉伸伸而成，網(wǎng)網(wǎng)眼的凹凸凸不平度約約10mmm，能夠保保證澆筑后后的混凝土土表面粗糙糙。鋼管-木枋骨架架或鋼筋作作支撐，快快易收口網(wǎng)網(wǎng)模板綁扎扎在鋼管-木枋或鋼鋼筋骨架上上。后澆帶模板基礎底板防水施施工底板防水采用33厚自粘聚聚合物改性性瀝青防水水卷材+自防水鋼鋼筋混凝土土結構底板板，其中卷材材防水做法詳見下節(jié)中中地下室工工程施工方方案中防水水做法，此此處不累述述?；A施施工階段應應重點按下下圖大樣做做好底板后后澆帶、地地梁、承臺臺等處防水水的加強處處理。底板防水做法及及抗浮錨桿桿防水處理理底板后澆帶防水水做法地梁防水做法承臺防水做法底板鋼筋施工防水細石混凝土土保護層達達到一定強強度后，即即可進行基基礎及底板板鋼筋工程程的施工，底底板鋼筋綁綁扎工序如如下：a.施工流程b.鋼筋施工底板鋼筋保護層層采用700mm×40mmm細石混凝凝土墊塊，間間距1.5××1.5mm梅花狀布布置。主樓樓核心筒底底板厚30000mmm，其他部部位底板厚厚為10000mm，底底板保護層層厚度為440mm。地下室底板上、下下層鋼筋之之間用φ22鋼筋制作作馬凳鐵支支撐，間距距為30000×30000。塔樓核核芯筒范圍圍底板厚33.0m，上上、下層鋼鋼筋之間用用14#H型鋼焊接接支架，間間距為3mm，立柱底底焊接130××130××10鋼板作為為柱腳。底底板支架高高度及馬凳凳高度（h）＝底板板厚度－上上層鋼筋保保護層厚度度－底板上上部雙層鋼鋼筋直徑。上上述支架在在現(xiàn)場焊制制。底板型鋼支架及及馬凳如下下圖所示：：基礎混凝土施工工基礎底板混凝土土采用分區(qū)區(qū)分段澆筑筑，常規(guī)混混凝土施工工方法詳見見下節(jié)混凝凝土工程施施工方案，塔塔樓筏板基基礎屬于大大體積混凝凝土施工范范疇，需按按以下專項項方案組織織施工?；A大體積混凝凝土施工方方案大體積混凝土施施工概況本工程大體積混混凝土包括括1#塔樓筏板板基礎2#塔樓筏板板基礎。其其中1#塔樓筏板板基礎厚度度為30000mm、18000mm和10000mm，混混凝土設計計強度為C40，混凝土土抗?jié)B等級級為P12，混凝土土總量約為為71422m3。2#塔樓筏板板基礎厚6600mmm，局部承承臺厚度從從15000mm～28000mm不同同分布。本本章節(jié)僅對對1#塔樓筏板板基礎大體體積混凝土土做介紹，2#塔樓以此此為例。1#塔樓筏板基礎大大體積混凝凝土概況大體積混凝土施施工要點針對大體積混凝凝土施工情情況，擬定定詳細的組組織計劃，從從施工技術術、施工組組織管理等等方面嚴格格控制，確確保大體積積混凝土施施工順利實實施。施工工中主要從從以下幾個個方面采取取綜合性措措施，有效效的解決大大體積混凝凝土裂縫問問題。①精心設計混凝土土配合比。在在保證混凝凝土具有良良好工作性性的情況下下，應盡可可能地降低低混凝土的的單位用水水量，采用用“三低（低低砂率、低低坍落度、低低水膠比）二二摻（摻高高效減水劑劑和高性能能引氣劑）。②澆筑大面積砼，采采取踏步式式分段、分分層澆筑砼砼（5000mm厚一一層），按按設計要求求留置后澆澆帶。③加強混凝土的振振搗，提高高砼密實度度和抗拉強強度，減少少收縮變形形，保證施施工質量。④在砼澆筑后，做做好砼的養(yǎng)養(yǎng)護，緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐徐變特性，降降低溫度應應力。⑤加強測溫和溫度度監(jiān)測與管管理，隨時時控制砼內內的溫度變變化，內外外溫差控制制在25℃以內，表表面溫度與與大氣溫度度差值不超超過20℃；及時調調整養(yǎng)護措措施，使砼砼的溫度梯梯度和溫差差不致過大大，以有效效控制有害害裂縫的出出現(xiàn)。大體積混凝土施施工施工準備①混凝土輸送泵的的配置底板混凝土單次次最大澆筑筑量為A區(qū)78255m3，預預計澆筑時時間40小時，每每小時澆筑筑量為1995.6mm3，擬選選用的HBT660混凝土泵泵理論每小小時泵送能能力為711m3/h，實際泵泵送能力為為41.66m3/h，因此最最少需要1195.66m3/41.66m3=44.7臺輸送泵泵。每小時需澆筑量量=單體基礎礎總澆注量量/澆筑時間間即：7142mm3/455=1955.6m33/h混凝土泵的實際際平均輸出出量=771×0.855×0.6==41.66m3//h式中：——每臺混凝土泵的的實際平均均輸出量（m3/h）——每臺混凝土泵的的實際平均均輸出量最最大值（m3/h）——配管條件系數(shù)，可可取0.8~~0.9——作業(yè)效率，根據(jù)據(jù)混凝土腳腳板運輸車車向混凝土土泵供料的的間斷時間間、拆除混混凝土輸出出管和布料料停歇等情況，可可取0.5~~0.7。需要泵車臺數(shù)==每小時澆澆注量/混凝土泵泵實際平均均輸出量即：195.66m3/hh÷41..6m3//h=44.7臺，取5臺?？紤]施工分區(qū)及及不可控性性因素的影影響計劃用用5臺HBT660混凝土泵泵進行現(xiàn)場場大體積混混凝土的澆澆注施工。另另增加一臺臺備用。②混凝土運輸車的配配置對每臺泵車需要要配備的混混凝土運輸輸車進行計計算，每臺臺輸送泵需需配備的混混凝土運輸輸車數(shù)量為為：N1=Q1（660L1//S0+TT1）/60VV1=411.6×（60×220/600+45）/60××9=4..9臺N——混凝土攪拌運輸輸車臺數(shù)（臺臺）——每臺混凝土泵的的實際平均均輸出量（m3/h）V——每臺混凝土攪拌拌運輸車的的容量（m3）S——混凝土攪拌運輸輸車平均行行車速度（km/h）L——混凝土攪拌運輸輸車往返距距離（km）——每臺混凝土攪拌拌運輸車總總計停歇時時間（min）合計：5×5++5（備用車車）=30輛，取30輛車（大大體積混凝凝土工程所所需混凝土土運輸車臺臺數(shù)）。③底板大體積混凝凝土澆筑布布置根據(jù)施工部署，1#塔樓澆筑筑筏板基礎礎混凝土時時采用5臺HBT660型混凝土土輸送泵，2臺輸送泵泵布置在本本工程南側側，3臺輸送泵泵布置在本本工程北面面的施工道道路上。1臺混凝土土泵從東南南角開始按按照由東向向西的順序序依次推進進，2臺混凝土土泵從東南南角開始按按照由南向向北的順序序依次推進進，澆筑按按照斜面分分層推行的的方法進行行；另外2臺混凝土土輸送泵對對核心筒基基坑底部進進行集中澆澆筑，待電電梯底坑澆澆筑至大面面底板底標標高時，北北側澆筑的的混凝土泵泵也澆筑至至此處，時時間差在2小時以內內。筏板基礎澆筑混混凝凝土剖剖面示意圖圖底板大體積混凝凝土澆筑①澆筑時按施工部部署由北向向南逐層推推進的原則則澆筑。②混凝土泵送施工工時，統(tǒng)一一指揮和調調度，應用用無線通訊訊設備進行行汽車泵、攪攪拌運輸車車與澆筑地地點的聯(lián)絡絡，把握好好澆筑與泵泵送的時間間。③筏板基礎混凝土土澆筑量大大、面積大大，容易形形成混凝土土冷縫，因因此采用多多點布料推推進的方式式，進行混混凝土澆筑筑。其施工工平面如下下圖所示：：在每個澆澆筑層的上上、中、下下部布置三三道振動棒棒。振搗時時先振搗出出料口處的的混凝土，使使之自然流流淌成坡度度，然后全全面振搗。單個出料口混凝凝土斜面分分層澆筑示示意圖混凝土斜面分層層澆筑平面面示意圖④混凝土澆筑時在在每臺泵車車的出料口口處配置2～3臺振搗器器。在混凝凝土振動時時，振動棒棒要快插慢慢拔，按4500mm間距距成梅花形形布置振動動點。振搗搗時應依次次進行，不不要跳躍式式振搗，以以防發(fā)生漏漏振。振動動器的振搗搗要做到快快插慢拔，每每一振點的的振搗延續(xù)續(xù)時間30s，使混凝凝土表面水水分不再顯顯著下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡、表面泛泛出灰漿為為止。底板板混凝土采采用斜面分分層澆筑法法進行澆筑筑。澆筑工工作由下層層端部開始始逐漸上移移，循環(huán)推推進，澆筑筑時要在下下一層混凝凝土初凝之之前澆搗上上一層混凝凝土并插入入下層混凝凝土5cmm，以避免免上下層混混凝土之間間產(chǎn)生冷縫縫，同時采采取二次振振搗法保持持良好接槎槎，提高混混凝土的密密實度。⑤在混凝土澆筑過過程中由專專人看模，認認真觀察模模板、支架架、鋼筋預預埋件和預預留孔洞是是否符合設設計要求，當當發(fā)現(xiàn)有變變形時及時時修正處理理?；炷镣琳駬v時在在鋼筋骨架架上鋪跳板板，操作人人員在跳板板上施工。在在混凝土初初凝前由收收面工抹平平混凝土面面，隨抹隨隨拆除跳板板。⑥底板每層混凝土土澆筑應連連續(xù)進行，如如必須間歇歇，其間歇歇時間必須須縮短，必必須在前層層混凝土初初凝之前，將將此層混凝凝土澆筑完完畢。對進進場的混凝凝土嚴禁加加水及其它它任何添加加劑。⑦底板大流動性砼砼在澆筑和和振搗過程程中，必然然會有游離離水析出并并順砼坡面面下流至坑坑底。為此此，讓混凝凝土中多余余的水份和和浮漿沿分分層斜面流流下順混凝凝土墊層流流至底板自自身設計的的集水坑，用用潛水泵將將過濾出的的泌水排出出坑外。對對最后收尾尾階段混凝凝土將會將將泌水擠壓壓至一處，用用潛水泵隨隨時將泌水水排出坑外外。當表面面泌水消去去后，用木木抹子壓一一道，減少少混凝土沉沉陷時出現(xiàn)現(xiàn)沿鋼筋的的表面裂紋紋。⑧由于泵送砼表面面水泥漿較較厚，澆筑筑后須在砼砼初凝前用用刮尺抹面面和木抹子子打平，可可使上部骨骨料均勻沉沉降，以提提高表面密密實度，減減少塑性收收縮變形，控控制砼表面面龜裂，也也可減少砼砼表面水分分蒸發(fā)，閉閉合收水裂裂縫，促進進砼養(yǎng)護。在在終凝前再再進行搓壓壓，要求搓搓壓三遍，最最后一遍抹抹壓要掌握握好時間，以以終凝前為為準，終凝凝時間可用用手壓法把把握。⑨現(xiàn)場按每澆筑2200m33（或一個個臺班）制制作3組試塊，1組壓28d強度，1組壓60d強度歸技技術檔案資資料用，1組作同條條件養(yǎng)護。防防水混凝土土抗?jié)B試塊塊按規(guī)范規(guī)規(guī)定每5000m3不不得少于1組試塊。底板大體積混凝凝土控溫①混凝土溫度控制要要求混凝土溫度控制制主要是及及時掌握混混凝土內外外溫差及溫溫度應力，及及時調整保保溫措施，調調整養(yǎng)護時時間，確保保三個技術術參數(shù)：混混凝土內外外溫差小于于25℃、基面溫溫差和基底底溫差小于于20℃，降溫速速率小于3℃/d、最高溫溫度小于665℃。②控溫方法本工程采用JDDC-2型便攜式式建筑電子子測溫儀進進行大體積積混凝土測測溫，用主主機與測溫溫線測量大大體積混凝凝土溫度。施施工測溫方方案確定后后，根據(jù)測測溫點數(shù)量量和深度選選用長度規(guī)規(guī)格合適的的測溫線，預預埋時可用用鋼筋等桿桿件作支承承物，將測測溫線按照照縱向測溫溫點距離綁綁在支承物物上，溫度度傳感器與與支承物之之間應做隔隔熱處理。在在澆筑混凝凝土時，將將綁好測溫溫線的支承承物植入混混凝土中，溫溫度傳感器器處于測溫溫點位置，插插頭留在混混凝土外面面并用塑料料袋罩好，避避免潮濕，保保持清潔。為為便于操作作，留在外外面的導線線長度應大大于20ccm。測溫溫時，按下下主機電源源開關，將將測溫線插插頭插入主主機插座中中，主機顯顯示屏上即即可顯示相相應測溫點點的溫度。③測溫點布置布置12處測溫點，如下下圖所示。每每一個測溫溫點處根據(jù)據(jù)不同的板板厚分別在在距頂面550mm、距距底面500mm和內內部均勻布布置五個部部位進行測測溫。即一一點處預埋埋不同深度度的測溫線線，用于底底板表面、內內部、底部部溫度測試試，對每一一處測溫點點還應測量量此處保溫溫層和空氣氣中的溫度度。根據(jù)測測溫面積準準備φ10鋼筋作為為測溫線的的附著稈，根根據(jù)不同板板厚對應的的測溫線依依次綁扎在在鋼筋上，測測溫線的溫溫敏元件不不得觸到鋼鋼筋，測溫溫線和φ10鋼筋均應應作好防水水處理，以以避免底板板滲漏。測測溫時將便便攜式儀表表、測溫探探頭、測溫溫線配合使使用，作好好測溫點位位的編號及及溫度測溫溫記錄，以以便隨時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題。平面測溫點布置置示意圖測溫點詳圖點位序號底板厚度（mmm）點位說明1#、2#、3#、4#、5#、6#3000此處點位代表33.0m板板厚處溫度度變化，測測點沿板厚厚設置5個，分別別距離板底底50mmm、800mmm、15000mm、23000mm、29500mm。7#、8#、9#、10#、11##、12#1800此處點位代表11.8m板板厚處溫度度變化，測測點沿板厚厚設置5個，分別別距離板底底50mmm、500mmm、900mmm、13000mm、17500mm。砼澆筑后，前44d每2h測1次，第5～7d內每4h一次，第8～14d每天測1次，同時時測出大氣氣溫度；對對測出的數(shù)數(shù)據(jù)應及時時整理和分分析，對溫溫差超過225℃時，應及及時在砼表表面采取減減小溫差的的措施。大體積混凝土溫溫度計算大體積混凝土底底板上表面面保溫層或或蓄熱層的的等效虛厚厚度h′可按以下下公式計算算：h′=k?λ/β式中：k—折折減數(shù)，取取k=2//3。λ—混凝土材料的導導熱系數(shù)，取λ=2.33W/（m?k）。β—大體積混凝土底底板上表面面保溫層或或蓄熱層的的傳熱系數(shù)數(shù)，[W/（m2?k）]，β值可由下下式計算：：β=1/[Σδii/λi+1/βq]。式中：δi—大體積混凝土底底板上表面面保溫層或或蓄熱層各各組成材料料的厚度（m）。λi—大體積混凝土底底板上表面面保溫或蓄蓄熱層各組組成材料的的導熱系數(shù)數(shù)[W/（m?k）]。βq—空氣層的傳熱系系數(shù)，βq=233W//（m2?k）。厚度為虛厚度（h′）的混凝凝土層與原原實際底板板厚度為h的混凝土土層共同組組合成一個個厚度值為為H（H==h+hh′）的混凝凝土底板，這這個厚度H稱為計算算厚度。①大體積混凝土底板板完全絕熱熱狀態(tài)時的的核心溫升升值Th的計算大體積混凝土完完全絕熱狀狀態(tài)下的核核心溫升值值可以由以以下公式計計算：Th=（MC×QQC+K××MF×QQF）/（C×M）式中：Th—大體積混凝土完完全絕熱狀狀態(tài)下的核核心溫升值值（℃），根據(jù)據(jù)公式Th只和混凝凝土的配合合比有關，和和底板厚度度無關。MC—大體積混凝土每每立方米混混凝土水泥泥（含膨脹脹劑）摻量量（㎏/m3）。F—大體積混凝土單單方混凝土土活性摻合合料（磨細細礦渣粉和和粉煤灰）摻摻量（㎏/m3）。K—大體積混凝土中中活性摻合合料利用系系數(shù)（取K=0..25～0.30）QC—大體積混凝土中中水泥28天的單位位重量水化化熱（kJ/kkg）。QF—大體積混凝土中中活性摻合合料28天的單位位重量水化化熱（kJ/kkg）C—大體積混凝土的的比熱，取取0.977KJ//kg?KM—大體積混凝土比比重。②大體積混凝土底底板的核心心最高溫度度值Tmaxx計算大體積混凝土底底板單向不不完全散熱熱狀態(tài)下的的核心最高高溫度Tmax可以按以以下公式計計算：Tmax=Tjj+T1式中：Tmax—大體體積混凝土土底板的核核心最高溫溫度值（℃）。Tj—大體積混凝土的的澆筑溫度度，一般混混凝土的澆澆筑溫度Tj等于當日日最高大氣氣溫度Tq或比當日日大氣溫度度高0～3℃，即Tj=TTq+0～3（℃）T1—大體積混凝土上上表面單向向不完全散散熱核心溫溫升值（℃）。③大體積混凝土底底板上表面面溫度Tb計算：大體積混凝土上上表面的溫溫度Tb一般是指指混凝土表表面或表面面下0～0.2m處的混凝凝土溫度，該該溫度可按按以下公式式計算：Tb=Tqq+4//H2（h′+0～0.2）[H-（h′+0～0.2）]（Tmaxx-Tqq）式中：Tb—大大體積混凝凝土底板的的上表面溫溫度（℃）。Tq—混凝土測溫期間間當日最高高氣溫度（℃）。H—大體積混凝土的的計算厚度度，由公式式（H=hh+h′）計算。h′—大體積混凝土上上表面保溫溫層或蓄熱熱層的虛厚厚度（m），由前前述公式計計算。h—大體積混凝土底底板實際厚厚度（m）。④底板混凝土絕熱熱溫升計算算基礎采用礦渣硅硅酸鹽水泥泥P.O42.55水泥，每每立方混凝凝土水泥用用量為2445kg,,水泥28天水化熱熱為461JJ/kg，粉煤灰灰的發(fā)熱量量取值為73.445J/kkg，混凝土土澆筑入模模溫度為330℃，筏板基基礎厚度最最大為3mm。⑤本工程大體積混混凝土完全全絕熱狀態(tài)態(tài)下的核心心溫升值:Th=（MC××QC+KK×MF××QF）/（C×M）=[160×5543+00.3×（90×2247+1100×3335）]/（0.977×24000）=44.50℃⑥混凝土覆蓋隔熱熱材料驗算算大體積混凝土底底板終凝后后，其上表表面先覆蓋蓋一層δi=0.00005mm厚的塑料料布，并覆覆蓋兩層麻麻袋0.004m厚，項目目開工日期期為20113年3月1日，澆筑底底板混凝土土時為4月份，日日平均氣溫溫Tq==20℃，按入模溫溫度Tj=23℃考慮：其表面保溫蓄熱熱層為塑料料布δ1=0.00005mm，λ1=0..035ww/m?k，表面兩兩層麻袋的的厚度δ2=0.004m，傳傳熱系數(shù)λ2=0..14ww/m?k，保溫蓄蓄熱層的傳傳熱系數(shù)ββ=1/[Σδii/λi+1/βq]=1/[0.00005//0.0335+0..04/00.14++1/233]=2..911WW/（m2?k）。保溫蓄熱層的等等效虛厚度度:h′=（2/3）?（22.33//β）=0.5334m。h=3m厚底底板的計算算厚度:H=h+h′=3+00.5344=3.5534m。H=3m厚厚底板單向向完全散熱熱狀態(tài)下與與完全絕熱熱狀態(tài)下核核心溫升值值之比ξ，ξ=0.885。因此底板單向不不完全散熱熱狀態(tài)下核核心溫升值值:T1=ξTh==0.855×44..50=337.833℃底板單向不完全全散熱狀態(tài)態(tài)下核心最最高溫度值值Tmax=TTj+TT1=233+37..83=660.833℃?；炷帘砻鏈囟榷葹榛炷镣帘砻嫦?0.05mm處的溫度度，根據(jù)公式：Tb=Tjj+4//H2（h′+0～0.2）[H-（h′+0～0.2）]（Tmaxx-Tqq）=23+4/55.73442*（0.5334+0..05）*(5..734--（0.5334+0..05）)*（60.883-233）=23+14..1=37℃混凝土表面溫度度與混凝土土內部溫度度溫差:Δ1=60.833℃-37℃=23.883℃＜25℃底板大體積混凝凝土施工的的注意事項項①泌水現(xiàn)象：由于于混凝土分分層分段澆澆筑，使混混凝土上下下澆筑層施施工間隔時時間較長，各各分層之間間產(chǎn)生泌水水層，導致致混凝土層層間粘結力力降低。②干燥收縮裂縫：：混凝土硬硬化后，內內部的游離離水會由表表及里逐漸漸蒸發(fā)，導導致混凝土土相應地產(chǎn)產(chǎn)生干燥收收縮。在約約束條件下下，收縮變變形導致的的收縮應力力大于混凝凝土的抗拉拉強度時，混混凝土就會會出現(xiàn)由表表及里的干干燥收縮裂裂縫，影響響結構的耐耐久性和承承載能力。③溫度裂縫：水泥泥水化過程程中產(chǎn)生大大量的熱量量，因為混混凝土內部部和表面的的散熱條件件不同，所所以混凝土土中心溫度度高，表面面溫度低，形形成溫度梯梯度，造成成溫度變形形和溫度應應力，當這這種溫度應應力超過混混凝土抗拉拉強度時，就就會產(chǎn)生裂裂縫。④施工冷縫：因大大體積混凝凝土的混凝凝土澆筑量量大，在分分層澆筑中中，前后分分層澆筑的的間隔時期期沒有控制制在混凝土土的初凝之之前，遇到到了停電、停停水及其它它惡劣氣候候條件等因因素的影響響，致使混混凝土不能能連續(xù)澆筑筑而出現(xiàn)冷冷縫。底板大體積混凝凝土養(yǎng)護砼終凝后，在其其表面用塑塑料薄膜覆覆蓋，然后后蓋麻袋保保溫層、薄薄膜保護層層，進行砼砼蓄熱保溫溫保濕養(yǎng)護護。確保混混凝土澆筑筑體的內外外溫差不大大于25℃，與大氣氣環(huán)境的溫溫差不大于于20℃，降溫速速率不大于于2℃/d。其養(yǎng)護護還應滿足足下列要求求：①混凝土保溫保濕濕養(yǎng)護的時時間不少于于14天，根據(jù)據(jù)測溫記錄錄確定保溫溫層的拆除除時間。②對已澆筑完畢的的混凝土，應應在混凝土土終凝前(通常為混混凝土澆筑筑完畢后8～12h內)開始進行行自然養(yǎng)護護。③混凝土澆筑完畢畢后，應安安排專人進進行保溫養(yǎng)養(yǎng)護，同時時做好測溫溫記錄。④混凝土初凝后，灑灑水濕潤并并鋪一層薄薄膜及兩層層草袋，必必要時可搭搭設遮陽降降溫棚?；炷琉B(yǎng)護示意意圖與相關專業(yè)的預預留預埋方方案預留預埋概況根據(jù)招標文件及及施工圖紙紙說明，本本工程預留留預埋情況況如下：專業(yè)預留預埋件情況況備注鋼結構工程鋼鑄件、鋼梁連連接件；外墻上的輕鋼雨雨篷預埋件件等按專業(yè)業(yè)公司要求求預埋鋼板板及預留鋼鋼筋等；混凝土構件與鋼鋼結構連接接部位須按按鋼結構部部分圖紙所所示預埋埋埋件定位預預埋。幕墻工程幕墻立柱、橫梁梁埋件等；；按最終深化設計計圖紙施工工暖通、電氣、給給排水、設設備工程預留洞、槽、管管及防雷做做法、吊鉤鉤吊桿、防防水管道等等；參照圖紙及相關關圖集規(guī)范范裝飾裝修工程欄桿、走道欄板板預埋件輕鋼雨篷預埋件件等；參照圖紙施工電梯工程控制按扭及指示示燈槽、機機房底板留留洞及頂板板留設吊鉤鉤及井壁上上所有預埋埋件；需配合訂貨電梯梯樣本施工工人防工程人防鋼結構構件件預埋；墻體側模固定螺螺栓；與其它專業(yè)相關關預留預埋埋；按人防的相關圖圖集標準做做法施工土建施工輔助預預留預埋塔吊附墻、電梯梯附墻預埋埋件，頂模模系統(tǒng)預埋埋件、測量量定位預留留件、預留留洞口等。按施工方案施工工本工程人防防空空地下室設設在地下5層，基礎施工工時涉及較較多種專業(yè)業(yè)的預埋預預留工作，為為指導施工工，編制本本方案。施工工藝及施工工準備施工工藝施工要點預埋件、預埋管管線、預留留孔洞是工工程中不可可缺少的重重要部分，在在施工中應應該分階段段采取措施施保證預埋埋件、預埋埋管線、預預留孔洞不不漏設、不不錯設，位位置、數(shù)量量、尺寸大大小符合設設計要求。在在施工過程程中應注意意以下幾個個方面進行行控制（見見下表）：：工作內容要點預留預埋準備專業(yè)人員同深化化設計人員員認真熟悉悉施工圖紙紙，找出所所有預埋預預留點，并并統(tǒng)一編號號，將管道道及設備的的位置、標標高尺寸測測定，標好好孔洞的部部位，在預預留預埋圖圖中標注清清晰，便于于各專業(yè)的的預留預埋埋。同時與與其他專業(yè)業(yè)溝通，避避免日后安安裝沖突；；若有穿鋼鋼梁的管道道，則在鋼鋼結構預制制前通知鋼鋼結構承包包商。加工制作預埋件件嚴格按圖紙設計計要求或標標準圖集加加工制作模模盒、預埋埋鐵件及穿穿墻體、水水池壁、樓樓板或結構構梁的各種種形式鋼套套管。測量放線根據(jù)設計要求，分分段對預埋埋件、預留留孔洞進行行測量放線線，測量放放線執(zhí)行測測量“三級”復核制。對對板的預埋埋件、預留留孔洞在基基礎墊層、模模板上用紅紅油漆標出出預埋件、預預留孔洞的的位置或預預留孔洞形形狀、大小小。預留預埋主要施施工方法孔洞預留、預埋埋為了避免遺漏和和錯留，在在核對間距距、尺寸和和位置無誤誤并經(jīng)過相相關專業(yè)認認可的情況況下，填寫寫《預留洞洞一覽表》，施施工過程中中認真對照照檢查，專專人跟蹤。序號洞口編號軸線位置標高規(guī)格完成情況備注預留預埋件①給排水的預留預埋埋內容關鍵工序主要控制點套管預埋1、穿越人防外墻墻、臨空墻墻和頂板的的套管應焊焊接防毒密密閉盤；2、所有密閉套管管均辦理好好隱蔽驗收收手續(xù)，并并保存好隱隱蔽驗收記記錄原件，以以便編制民民防工程竣竣工驗收資資料。3、符號說明：11）防爆波波閥2）石棉水水泥3）油麻4）擋圈5）臨空墻6）翼環(huán)7）水管8）鋼套管9）焊接10）人防區(qū)11）非人防防區(qū)1、在主體結構鋼鋼筋綁扎好好后,確定管道道安裝的標標高，找準準位置，然然后將選擇擇好的套管管置于鋼筋筋中，校對對坐標、標標高、平正正合格，牢牢固的綁扎扎在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中固定；；2、套管安裝好后后用膠帶將將套管進行行完全封閉閉，防止?jié)矟补嗷炷镣習r混凝土土進入套管管。防爆地漏1、本工程使用的的防爆地漏漏必須是通通過抗爆性性能測試、密密閉檢漏測測試的合格格產(chǎn)品；2、防爆地漏安裝裝隨結構施施工進行，房房間地面應應按0.5％坡向地地漏。3、平時不用的地地漏須用與與地漏尺寸寸相應的鋼鋼板蓋住，上上面再加封封10-200mm的水水泥砂漿；；4、符號說明：11）防爆地地漏2）鍍鋅鋼鋼管3）防爆波波閥門4）可曲撓撓橡膠管接接頭水管系統(tǒng)安裝管道絲扣連接1、人防給排水管管均采用熱熱鍍鋅鋼管管，小于DN1000采用絲扣扣連接，大大于等于DN1000的采用卡卡箍連接；；2、進出人防工事事與穿越防防護單元隔隔墻的給水水、消防水水管及內部部壓力排水水管須在密密閉隔墻兩兩側設工稱稱壓力不小小于1.0MMPa的防暴閥閥門，閥門門應采用不不銹鋼或銅銅芯的閘閥閥。用色漆漆明顯標注注，核襲擊擊警報時關關閉；3、穿過防空地下下室頂板、臨臨空墻和門門框墻的管管道，其公公稱直徑不不宜大于DN1550；4、除飲用水箱和和生活水箱箱及水箱后后至各用水水點之間給給水管段外外，人防地地下室內部部的集水坑坑、給水管管、排水管管以及所有有預埋管道道均應按設設計圖中尺尺寸要求施施工到位。管道卡扣連接人防給排水設備安裝1、人防設備必須須由相關人人防部門認認可的有相相應資質的的制造商提提供；2、人防手搖泵在在緊急轉換換（3天內）完完成安裝；；3、人防水箱及給給水設備在在平時施工工時預留孔孔洞并預埋埋好進水管管接口，并并設有明顯顯標志，在在緊急轉換換（3天內）完完成安裝到到位；4、潛水泵在平時時安裝的，臨臨戰(zhàn)時完成成轉換。試壓沖洗調試人防給排水系統(tǒng)統(tǒng)在安裝完完成后應分分別進行試試壓、通球球、滿水等等試驗，并并應進行管管道沖洗。其后進行設備單單機調試和和系統(tǒng)調試試。主要方方法同本章章給水、排排水相應內內容要求。②人防與通風的預預留預埋內容關鍵工序主要控制點通風管段預埋1、穿越人防外墻墻、臨空墻墻和其他密密閉墻的管管道在結構構施工時預預埋鋼管，預預埋管段上上焊接防毒毒密閉盤；；2、預埋件均應辦辦理好隱蔽蔽驗收手續(xù)續(xù)，并保存存好隱蔽驗驗收記錄原原件，以便便編制民防防工程竣工工驗收資料料；3、預埋管應除銹銹并內刷紅紅丹防銹漆漆兩道；4、主體結構鋼筋筋綁扎好后后,確定管道道安裝的標標高位置，然然后將預制制的管段置置于鋼筋中中，校對坐坐標、標高高、平正合合格，牢固固的綁扎在在鋼筋網(wǎng)上上；5、安裝好后用膠膠帶將預埋埋管段進行行完全封閉閉，防止?jié)矟补嗷炷镣習r混凝土土進入套管管。測壓裝置預埋1、人防測壓管必必須預埋在在混凝土結結構中，使用DN15的鍍鋅鋼鋼管絲接；；2、應將鋼管綁扎扎在結構鋼鋼筋上，鋼鋼管嚴禁有有小于90度的煨彎彎；3、測壓管的兩端端在施工暫暫停階段以以及預埋完完成之后，應應采用兩端端套帶外絲絲管帽密閉閉封堵或兩兩端套內絲絲加絲堵密密閉封堵；；4、測壓裝置兩端端距人防區(qū)區(qū)地面和室室外地面的的高度要求求如附圖所所示超壓排氣活門管段預埋1、穿越密閉墻的的超壓排氣氣活門應在在結構施工工時預埋鋼鋼管，預埋埋管段上應應焊接防毒毒密閉盤；；2、預埋短短管用3mmm厚的鋼鋼板卷制，直直徑2500mm，刷刷兩道防銹銹漆。待地地下室裝修修時再將連連接法蘭和和漸縮管焊焊接上去，要要求嚴密不不漏氣，且且法蘭平面面必須保持持鉛垂。③人防與電氣的預預留預埋內容關鍵工序主要控制點人防電氣套管預埋人防電氣備用密密閉套管做做法1、穿越人防外墻墻、臨空墻墻和其他密密閉墻的電電氣套管應應在結構施施工時進行行預埋，套套管上應焊焊接防毒密密閉盤；2、各人員進出口口和連通口口的防護密密閉門門框框墻上均應應預埋6根備用管管，管徑為為80mmm，并應按按附圖進行行防護密閉閉和管端保保護；3、在主體結構鋼鋼筋綁扎好好后,確定管道道安裝的標標高，找準準位置，然然后將預制制的管段牢牢固的綁扎扎在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中固定；；4、安裝好后用膠膠帶進行完完全封閉，防防止?jié)补嗷旎炷習r混混凝土進入入套管。5、所有穿越人防防密閉墻的的密閉套管管，在電線線、電纜穿穿線施工后后，對管口口和需封堵堵的過線盒盒均采用油油麻填料加加環(huán)氧樹脂脂封堵，過過線盒在封封堵后，應應加不小33mm的鋼鋼板做封堵堵面板。人防穿電纜防護護密閉套管管做法電線導管預埋連通口照明暗管管敷設做法法1、穿越人防外墻墻、臨空墻墻和其他密密閉墻的電電氣管線應應進行防護護密閉，應應選用管壁壁厚度不小小于2.55mm的熱熱鍍鋅鋼管管；2、在結構施工配配合中，電電氣專業(yè)人人員隨工程程進度密切切配合土建建作好預埋埋工作，加加強檢查，杜杜絕遺漏，澆澆筑混凝土土時應派專專人看護；；3、室內所有電線線導管安裝裝敷設完畢畢后，應即即時封堵預預留洞口；；4、穿過密閉墻的的同類多根根弱電線路路可以合穿穿在一根保保護管內，但但應采用暗暗管加密閉閉盒的方法法進行防護護密閉，保保護管管徑徑不得大于于25mmm。電管路穿越密閉閉人墻做法法防爆門鈴按鈕及線管預埋1、在戰(zhàn)時人員主主要出入口口的第一道道防護密閉閉門外側應應設置防爆爆門鈴按鈕鈕，門鈴設設在防護區(qū)區(qū)內；2、在防護區(qū)內外外側之間預預埋DN15帶密閉肋肋的鍍鋅鋼鋼管作為穿穿線管，并并在門外墻墻上預留一一個1200mm×120mmm×90m