爆破試驗工藝規(guī)程

爆破試驗工藝規(guī)程（總3頁）本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March爆破試驗工藝規(guī)程Q2/TXY18-1-20071、 總則本規(guī)程規(guī)定了鋼制簡單壓力容器產(chǎn)品（儲氣罐）爆破試驗的試驗工藝及相關(guān)的基本要求。2、 職責(zé)質(zhì)檢科負責(zé)簡單壓力容器的爆破試驗管理，生產(chǎn)科、技術(shù)科、車間配合。3、 一般規(guī)定3.1制造完工的簡單壓力容器應(yīng)按照圖樣規(guī)定的要求進行爆破試驗。試驗工藝及程序、要求應(yīng)按照本規(guī)定或壓力試驗工序過程卡進行。3.2試驗方法和試驗壓力3.2.1試驗方法和試驗壓力應(yīng)按照圖樣規(guī)定的要求進行，當某方法和試驗壓力時，應(yīng)取得原設(shè)計單位的同意和相應(yīng)的證明文件。3.2.2爆破試驗的壓力應(yīng)符合圖樣和《簡規(guī)》的要求。3.3試驗介質(zhì)爆破試驗用介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水。3.4壓力表3.4.1試壓所用的壓力表必須與試壓介質(zhì)相適應(yīng)，試壓系統(tǒng)中至少采用2個量程相同并經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)的壓力表，安裝在容器頂部便于觀察的位置。3.4.2壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍左右，其精度不得低于1.5級，直徑不于400啞的簡單壓力容器，表盤直徑應(yīng)當大于等于40啞。3.5試壓設(shè)備和工裝3.5.1試壓設(shè)備的能力應(yīng)能滿足容器爆破試驗的要求。3.5.2試壓用的工裝（閥門、法蘭、螺栓、盲板等）必須與壓力容器的試驗壓力相適應(yīng)。3.5.3試壓系統(tǒng)管線必須采用無縫鋼管焊接而成，不應(yīng)采用絲扣連接。4、 壓力試驗前的準備工作4.1壓力試驗前容器所有組裝、焊接及相應(yīng)的檢驗工作已完成并經(jīng)聯(lián)合檢查確認。4.2試壓系統(tǒng)連接完畢，試壓設(shè)備準備就位，壓力表、環(huán)境溫度經(jīng)檢查符合要求，安全防護措施已落實。5、 試驗方法及要求5.1將容器放至試壓場地，底部墊平（200?500啞高），位置擺放考慮排污口能將容器內(nèi)水排盡。5.2將容器與試壓系統(tǒng)連接。5.3打開頂部排氣口閥門后，打開上水閥門上水至水從排氣口流出后關(guān)閉上水閥門和排氣口閥門，試驗過程中應(yīng)保持容器觀察表面干燥。5.4爆破試驗在溫室下進行，加壓速率不應(yīng)當超過0.1Mpa/s。5.5當容器壁溫與水溫接近時，開啟試壓設(shè)備，讓壓力緩慢上升至5倍設(shè)計壓力，保壓時間不小于5分鐘，確認無泄漏后卸壓到壓力為零，測量中部周長，再緩慢加壓直至容器爆破。

5.6如發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)卸壓后進行修補或處理，修補或處理后重新試壓。5.7按照下列公式，計算周向永久變形率L：5.7按照下列公式，計算周向永久變形率L：5一 a 5-CnW―W%^W^o5.8爆破試驗合格標準L=100,R（）_