橋梁轉(zhuǎn)體施工方案工藝及技術(shù)

橋梁轉(zhuǎn)體施工方方案、工藝藝及技術(shù)1、總體施工順順順序1.1基礎(chǔ)部分分分樁基施工→基坑坑坑圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施施工→下承臺(tái)施施工→球鉸安裝→上承臺(tái)施施工→拱座施工工1.2拱梁施工工工地基處理→搭設(shè)設(shè)設(shè)支架→預(yù)壓→分節(jié)段支支架架現(xiàn)澆拱拱肋→澆注拱上上立立柱→搭設(shè)拱上上支支架→澆注拱上上簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁→張拉臨時(shí)時(shí)系系桿及其其它預(yù)預(yù)應(yīng)力索→拆除拱肋肋、拱拱上支架→現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)梁梁濕接縫縫（簡(jiǎn)簡(jiǎn)支變連連續(xù)）→轉(zhuǎn)體準(zhǔn)備→正式轉(zhuǎn)體→平轉(zhuǎn)到位→封鉸→支架現(xiàn)澆澆邊邊跨并合合攏→中跨合攏→張拉永久久系系桿，拆拆除臨臨時(shí)系桿→橋面附屬屬施施工2、總體施工方方方案2.1鉆孔樁鉆孔樁設(shè)計(jì)為摩摩摩擦樁，鉆鉆孔孔采用回回旋鉆鉆機(jī)，主主墩采采用氣舉舉反循循環(huán)工藝藝，邊邊墩采用用正循循環(huán)工藝藝進(jìn)行行施工，主主墩墩砼采用用泵送送方法進(jìn)進(jìn)行灌灌注。2.2承臺(tái)承臺(tái)開(kāi)挖采用圓圓圓形雙壁壁鋼圍圍堰進(jìn)行行防護(hù)護(hù)，靠滬滬杭高高速公路路側(cè)在在圍堰外外設(shè)置置一排抗抗滑樁樁，圍堰堰開(kāi)挖挖下沉到到位以以后，進(jìn)進(jìn)行封封底砼施施工，承承臺(tái)厚度6.5米，總體體分分三次進(jìn)進(jìn)行澆澆筑，第第一次次澆筑3.5米，第二二次次澆筑球球鉸以以上2.1米（部分分承承臺(tái)），最最后后封鉸澆澆注剩剩余承臺(tái)臺(tái)混凝凝土（包包括平平轉(zhuǎn)空間0.9m）。在承承臺(tái)臺(tái)砼當(dāng)中中埋設(shè)設(shè)好冷卻卻水管管，以降降低砼砼的內(nèi)部部溫度度，防止止砼開(kāi)開(kāi)裂。2.3主拱圈拱圈砼采用碗扣扣扣式滿堂堂腳手手架現(xiàn)澆澆的方方法施工工，地地基處采采用CFG樁進(jìn)行加加固固。計(jì)劃劃將單單個(gè)轉(zhuǎn)體體半邊邊主拱圈圈分為為3個(gè)節(jié)段，每每每段水平平長(zhǎng)度度分別為25m、25m、28m。每節(jié)段段設(shè)設(shè)置1m寬間隔槽槽，節(jié)節(jié)段間設(shè)設(shè)型鋼鋼勁性骨骨架，每每段分3環(huán)澆注施施工工。具體體分段段見(jiàn)下圖圖：2.4拱上立柱柱柱拱上立柱采用定定定型加工工的大大塊鋼模模一次次性澆注注完成成。2.5拱上連續(xù)續(xù)續(xù)梁連續(xù)梁連續(xù)擬采采采用膺架架體系系作支撐撐，立立柱采用用鋼管管和在拱拱上柱柱頂部設(shè)設(shè)置牛牛腿結(jié)合合的方方案，支支撐梁梁采用貝貝雷梁梁。梁部部鋼筋筋在橋下下專用用胎具上上綁扎扎好后，整整體體吊裝入入模，單單跨簡(jiǎn)支支梁一一次性澆澆注完完成。逐逐孔梁梁施工完完畢后后，安裝裝并張張拉臨時(shí)時(shí)系桿桿后落梁梁。拆拆除拱上上支架架，現(xiàn)澆澆濕接接縫，按按設(shè)計(jì)計(jì)要求張張拉相相關(guān)預(yù)應(yīng)應(yīng)力索索后完成成簡(jiǎn)支支變連續(xù)續(xù)體系系轉(zhuǎn)換。2.6轉(zhuǎn)體完成拱梁現(xiàn)澆后后后，實(shí)施施轉(zhuǎn)體體。轉(zhuǎn)體體前進(jìn)進(jìn)行平轉(zhuǎn)摩摩阻阻力測(cè)定定、不不平衡力力矩測(cè)測(cè)試，根根據(jù)檢檢測(cè)結(jié)果果進(jìn)行行配重，然然后后每個(gè)轉(zhuǎn)體體依依靠由2臺(tái)200t連續(xù)型牽牽引引千斤頂頂、兩兩臺(tái)液壓壓泵站站及一臺(tái)臺(tái)主控控臺(tái)通過(guò)過(guò)高壓壓油管和和電纜纜連接組組成的的牽引動(dòng)動(dòng)力系系統(tǒng)牽引引實(shí)施施轉(zhuǎn)體，根根據(jù)據(jù)高速公公路管管理部門(mén)門(mén)的要要求，路路兩側(cè)側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體的的先后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體。精精確就位位后立立即鎖定定，然然后進(jìn)行行轉(zhuǎn)鉸鉸固結(jié)施施工。2.7合攏按照先合攏邊跨跨跨，后合合攏中中跨的順順序施施工。合合攏時(shí)時(shí)，需要要安裝裝臨時(shí)鎖鎖定設(shè)設(shè)施，并并選擇擇當(dāng)天氣氣溫最最低或設(shè)設(shè)計(jì)要要求的溫溫度澆澆筑合攏攏段砼砼。中跨合合攏攏時(shí)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求施施加700t的頂推力力。3、主要施工方方方法、工藝藝3.1樁基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)3.1.1、施施施工工藝藝流程程終孔檢查終孔檢查提鉆、鉆機(jī)移位安設(shè)導(dǎo)管泥漿指標(biāo)、沉淀檢查鉆孔一次清孔鉆機(jī)就位、對(duì)中、整平過(guò)程中質(zhì)量控制泥漿指標(biāo)的檢查安裝鋼筋籠鋼筋籠制作混凝土質(zhì)量檢查灌注水下混凝土灌注記錄導(dǎo)管水密性試驗(yàn)二次清孔超聲波檢測(cè)泥漿制配及儲(chǔ)備鋼筋配料鋼筋試驗(yàn)鋼筋原始記錄鉆孔記錄泥漿指標(biāo)檢查孔深、孔徑、垂直度檢測(cè)3.2、施工設(shè)設(shè)設(shè)備選擇擇3.2.1、鉆鉆鉆機(jī)選型型根據(jù)本工程孔徑徑徑較大（ΦΦ2.0m），鉆孔深深（最最大孔深139m）的特點(diǎn)點(diǎn)，結(jié)結(jié)合地質(zhì)質(zhì)勘測(cè)測(cè)報(bào)告，并并借借鑒我公公司多多年的施施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，每每墩選選用ZJD--3300型鉆機(jī)3臺(tái)、GPSS--20鉆機(jī)1臺(tái)共計(jì)4臺(tái)鉆機(jī)投入入本本橋施工工，鉆鉆孔工藝藝采用用氣舉反反循環(huán)環(huán)，投入入主要要設(shè)備數(shù)數(shù)量及及其技術(shù)術(shù)參數(shù)數(shù)表如下下：表1一個(gè)主主主墩主要鉆鉆探探設(shè)備一一覽表表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率數(shù)量（臺(tái)）備注1鉆機(jī)ZJD-30000230kw3每臺(tái)配備鉆桿11140米、配重重桿2根、配重15噸、150mmmm2電纜線70m2鉆機(jī)GPS-2037kw1配備鉆桿50米米米、50mmm2電纜線70m3空壓機(jī)OG160F160kw3每臺(tái)配備95mmmm2電纜線20m4泥漿凈化器ZX-20048kw3每臺(tái)配備35mmmm2電纜線30m5刮刀鉆頭φ2.0m4表2鉆機(jī)技技技術(shù)參數(shù)表表鉆機(jī)型號(hào)技術(shù)參數(shù)ZJD-30000型鉆機(jī)GPS-20型型型鉆機(jī)最大鉆孔直徑(((m)Φ3.0mΦ2.0m最大鉆孔深度(((m)150100最大扭矩(T...m)213最大提升力(TTT)15018鉆孔轉(zhuǎn)速(r///minn)0~216.5~17鉆桿直徑(mmmm)Φ377*2222*300000Φ180*1666*300000主機(jī)自重(t)))3510總功率(kw)))23037排渣方式氣舉反循環(huán)或泵泵泵吸反循循環(huán)正循環(huán)鉆機(jī)工作方式全液壓機(jī)械外型尺寸:長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)×寬×高412*39888*7330570*24000*9330表3空壓機(jī)機(jī)機(jī)技術(shù)參數(shù)數(shù)表表型號(hào)技術(shù)參數(shù)OG160F排氣量(m3///minn)19.5工作壓力(MPPPa)1.25功率(kw)160外形尺寸(cmmm)230*16000*2220重量(KG)2600表4泥漿凈化器器技技術(shù)參數(shù)表表表型號(hào)技術(shù)參數(shù)ZX-200處理能力（m333/h）200分率程度(UMMM)≥74除砂率(％)≥90脫水率(％)≥80總功率(kw)))48外形尺寸(cmmm)330*22000*2770重量(KG)37003.2.2、鉆鉆鉆具選型型選用Φ2.0mm三翼翼刮刀鉆鉆頭，錐錐體角角度115度，翼板板斜15-220度，腰帶帶直直徑1.955mm,單擋圈高高度度為30cmm,鋼板厚度3cm;開(kāi)孔頭為2翼,鋼板厚度度為6cm,斜撐鋼板板厚厚度為4.5ccmm,水平撐鋼鋼板板厚度為4cm,法蘭Φ10000**55。詳見(jiàn)圖:刮刀鉆頭加工圖圖圖3.2.3、機(jī)機(jī)機(jī)械設(shè)備備的檢檢修及保保養(yǎng)⑴、舊設(shè)備必須須須先經(jīng)過(guò)保保養(yǎng)養(yǎng)檢修，新新設(shè)設(shè)備必須須試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)以免免影響響工程質(zhì)質(zhì)量及及工期（ZJD--3300鉆機(jī)、泥泥漿漿凈化器器在中中堅(jiān)機(jī)械械廠保保養(yǎng)，空空壓機(jī)機(jī)由廠家家保養(yǎng)養(yǎng)）。⑵、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后后后做好編號(hào)號(hào)登登記工作作，安安排專人人進(jìn)行行管理。⑶、機(jī)管人員時(shí)時(shí)時(shí)常注意各各種種機(jī)械設(shè)設(shè)備在在使用過(guò)過(guò)程中中的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有異異?，F(xiàn)象象及時(shí)時(shí)組織檢檢修。⑷、電器管理人人人員應(yīng)注意意各各種電器器設(shè)備備安全運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有異異?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)檢查或或更換換，確保保用電電安全。4、鉆機(jī)平面布布布置及鉆孔孔順順序根據(jù)鉆進(jìn)工藝流流流程及施施工計(jì)計(jì)劃的整整體安安排,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平平面布置置圖，擬擬安排3臺(tái)鉆機(jī)同同時(shí)時(shí)施工，同同時(shí)時(shí)為不影影響吊吊機(jī)的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，又又能使空空壓機(jī)機(jī)和泥漿漿凈化化器能滿滿足施施工的需需要，先先將其布布置在在兩側(cè)。施施工工用的其其它的的物資可可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際際情況靈靈活布布置:4521452131496781011131516121718一號(hào)機(jī)三號(hào)機(jī)二號(hào)機(jī)樁位編號(hào)見(jiàn)圖每臺(tái)鉆機(jī)的成孔孔孔的樁位位順序序如下：：1#鉆機(jī)：099→→01→11→04→14→062#鉆機(jī)：166→→13→17→15→12→183#鉆機(jī)：077→→03→10→02→08→055、施工工藝5.1泥漿循環(huán)環(huán)環(huán)系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的的的實(shí)際情情況，鉆鉆孔施工工利用用泥漿池池或鋼鋼護(hù)筒形形成泥泥漿循環(huán)環(huán)池，并并配備泥泥漿凈凈化器，鉆鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中加強(qiáng)強(qiáng)泥漿的的凈化化及處理理。施施工過(guò)程程中主主要采用用自然然過(guò)濾及及機(jī)械械過(guò)濾相相結(jié)合合的方法法進(jìn)行行凈化，采采用用氣舉反反循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)將將鉆機(jī)機(jī)的出漿漿管泥泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾濾筒預(yù)篩篩處理理，預(yù)篩篩處理理過(guò)的泥泥漿再再通過(guò)泥泥漿凈凈化器處處理，處處理過(guò)的的泥漿漿經(jīng)過(guò)管管路回回流至鉆鉆孔施施工的護(hù)護(hù)筒內(nèi)內(nèi)，分離離出的的鉆渣排排至指指定地點(diǎn)點(diǎn)。泥漿循環(huán)示意圖圖圖5.2鉆孔施工工工5.2.1、設(shè)設(shè)設(shè)備安裝裝調(diào)試試空壓機(jī)、泥漿分分分離器是是整機(jī)機(jī)只要接接駁電電源即可可。鉆機(jī)為組合機(jī)需需需現(xiàn)場(chǎng)組組裝，拼拼裝前備備好起起重用的的各種種型號(hào)的的鋼絲絲繩和卸卸扣（吊吊整機(jī)用4根Φ38鋼絲繩、4只17T卸扣，其其他他用Φ21.5鋼絲繩，各各各種吊裝裝均使使用雙繩繩。）。5.2.2、鉆機(jī)就位位鉆機(jī)就位時(shí)，底底底盤(pán)必須須水平平、穩(wěn)固固。鉆鉆塔與底底盤(pán)保保持垂直直狀態(tài)態(tài)，根據(jù)據(jù)樁位位中心及及護(hù)筒筒垂直度度，在在偏差允允許范范圍內(nèi)調(diào)調(diào)整鉆鉆孔中心心，定定位偏差差不大大于2cm，定位位時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)測(cè)量量的位置置，先先用十字字交叉叉線定出出樁位位中心，在在鉆鉆盤(pán)中心心掛一一線垂，用用水水平尺、千千斤斤頂?shù)裙すぞ哒{(diào)調(diào)整鉆機(jī)機(jī)的機(jī)機(jī)底座，墊墊實(shí)實(shí)找平，保保持持動(dòng)力頭頭中心心與護(hù)筒筒中心心在同一一垂線線上，同同時(shí)底底盤(pán)必須須保持持水平穩(wěn)穩(wěn)固狀狀態(tài),在鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程程中及結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)對(duì)底盤(pán)盤(pán)四角角點(diǎn)不間間斷進(jìn)進(jìn)行校核核。5.2.3、鉆鉆鉆進(jìn)成孔孔Φ2.0m刮刮刮刀鉆頭（配配重10T、法蘭螺栓栓連接后還必必須用2-3cm厚U型卡焊接），采采用氣舉反循循環(huán)鉆進(jìn)，在在鉆孔過(guò)程中中充分利用粘粘土層及時(shí)調(diào)調(diào)整護(hù)壁泥漿漿指標(biāo)（泥漿漿比重1.25--1.30,,粘度≥20S,含砂率≤4％），鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控控制鉆進(jìn)速度度，每小時(shí)進(jìn)進(jìn)尺不得超過(guò)過(guò)2m。5.3氣舉時(shí)置置置換風(fēng)包包鉆桿桿的應(yīng)用用鉆孔時(shí)風(fēng)包鉆桿桿桿設(shè)置位位置如如下：第第一鉆鉆孔階段段風(fēng)包包加設(shè)在在配重重上端約40m左右；第第二二鉆孔階階段的的第一個(gè)個(gè)風(fēng)包包加設(shè)在在配重重上端約40m左右，隨隨著著孔深的的增加加，在60m的位置加加設(shè)設(shè)第二個(gè)個(gè)風(fēng)包包鉆桿，空空壓壓機(jī)的能能力能能夠繼續(xù)續(xù)使用用第一個(gè)個(gè)風(fēng)包包鉆進(jìn)至100m的孔深位位置置；此時(shí)時(shí)第二二個(gè)風(fēng)包包已埋埋入泥漿漿中40m，反循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)能夠夠正常工工作，空空壓機(jī)的的能力力可以使使用滿滿足第二二個(gè)風(fēng)風(fēng)包鉆進(jìn)進(jìn)至140m的孔深位位置置；縮短短了單單孔作業(yè)業(yè)的輔輔助時(shí)間間。5.4鉆孔成孔孔孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%5.5清孔5.5.1、鉆鉆鉆孔過(guò)程程中嚴(yán)嚴(yán)格控制制泥漿漿指標(biāo)，減減少少終孔后后二次次清孔時(shí)時(shí)間。5.5.2、第第第一次清清孔階階段：清清孔時(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)鉆鉆具，將孔孔底鉆渣清清除干凈。清孔后孔內(nèi)泥漿漿漿指標(biāo)參參數(shù)如如下：項(xiàng)目名稱PH值比重粘度（s）孔底沉渣含砂率指標(biāo)8～10不大于1.218～22不大于5cm2%以內(nèi)5.6鋼筋籠制制制安5.6.1概述述述主墩共計(jì)36根根根樁，單單根鋼鋼筋籠最最重重重量約為21.3噸,鋼筋主筋筋為Ⅱ鋼筋,鋼筋籠全全長(zhǎng)40m。鋼筋籠籠采采取在后后場(chǎng)分分節(jié)同槽槽長(zhǎng)線線臺(tái)座法法加工工制作，通通過(guò)過(guò)汽車運(yùn)運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在在鉆孔完完成驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，用用履帶吊吊分節(jié)節(jié)吊入樁樁孔進(jìn)進(jìn)行接長(zhǎng)長(zhǎng)和下下沉。5.6.2鋼筋筋筋籠制作作⑴鋼筋籠的分分節(jié)節(jié)和接頭的的的設(shè)置整根鋼筋籠長(zhǎng)度度度為40m,必須分成成多多節(jié)才能能進(jìn)行行運(yùn)輸和和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的拼裝裝和連連接?？伎紤]到到主筋的的長(zhǎng)度度和布置置位置置鋼筋接接頭必必須錯(cuò)開(kāi)開(kāi)的距距離(1.5mm)以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的安裝需需要,鋼筋籠整整數(shù)數(shù)分節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度按按9～12m控制。鋼鋼筋筋籠分節(jié)節(jié)時(shí)，每每個(gè)斷面面的接接頭數(shù)量量不大大于總數(shù)數(shù)量50%,相鄰斷面面的的間距按1.5m設(shè)置。⑵鋼筋籠的制制作作鋼筋籠加工制作作作在后場(chǎng)場(chǎng)鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行。加工工場(chǎng)區(qū)區(qū)設(shè)置1條臺(tái)座，臺(tái)臺(tái)臺(tái)座由混混凝土土施工平平臺(tái)，半半圓形鋼鋼筋定定位架構(gòu)構(gòu)成。鋼鋼筋定位位架由由按鋼筋筋位置置開(kāi)槽口口半圓圓型鋼板板以及及半圓形形鋼板板支撐型型鋼組組成，鋼鋼筋定定位架安安裝固固定時(shí)用用經(jīng)緯緯儀控制制軸線線，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控控制水平平標(biāo)高高，保證證鋼筋筋定位架架軸線線在同一一水平平面和同同一條條線上。為為了了保證鋼鋼筋籠籠制作時(shí)時(shí)上下下斷面的的齊平平，在地地膜的的一頭設(shè)設(shè)置8mm鋼板擋板板，并并用型鋼鋼支撐撐牢固。鋼筋籠定位架見(jiàn)見(jiàn)見(jiàn)圖。鋼筋籠定位架圖圖圖鋼筋籠制作之前前前，先進(jìn)進(jìn)行主主筋滾軋軋直螺螺紋加工工和鋼鋼筋籠加加勁箍箍制作。等等強(qiáng)強(qiáng)度滾軋軋直螺螺紋連接接技術(shù)術(shù)是在一一臺(tái)滾滾軋直螺螺紋加加工設(shè)備備上將將鋼筋的的端頭頭通過(guò)滾滾軋--擠壓螺紋紋自自動(dòng)一次次性生生成。這這種工工藝使鋼鋼筋原原材沒(méi)有有被切切削掉而而是被被滾壓密密實(shí)，提提高了原原材的的強(qiáng)度；；操作作簡(jiǎn)便，加加工工工序少少；接接頭穩(wěn)定定可靠靠，螺紋紋壓型型好精度度高，連連接質(zhì)量量穩(wěn)定定可靠。其其施施工工藝藝流程程見(jiàn)圖：：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)套筒加工現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋滾軋成型鋼筋切割滾軋直螺紋鋼筋筋筋施工工工藝流流程成品鋼筋籠質(zhì)量量量抽檢（外外觀觀鑒定）：：鋼鋼筋表面面不允允許有明明顯的的銹蝕、油油污污、焊渣渣；鋼鋼筋骨架架沒(méi)有有明顯不不圓和和施工剛剛度能能滿足要要求，方方為質(zhì)量量檢查查合格。鉆孔樁鋼筋骨架架架的允許許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法法見(jiàn)表2.8。鉆孔樁鋼筋骨架架架制作實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目表2.8項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方式1主筋間距±0.5d用尺量，不少于于于5處2箍筋或螺旋筋間間間距±20mm用尺量，不少于于于5處3骨架直徑±20mm尺量檢查4鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)臺(tái)底以下下長(zhǎng)度度±100mm尺量檢查5加強(qiáng)筋間距±20mm用尺量，不少于于于5處6骨架垂直度±1%吊線尺檢查加勁箍在鋼筋彎彎彎曲機(jī)上上特制制一個(gè)彎彎曲圓圓盤(pán)上進(jìn)進(jìn)行彎彎曲加工工，彎彎曲好之之后焊焊接成形形。制制作好的的加勁勁箍?jī)?nèi)焊焊接Ⅱ級(jí)鋼筋按“△”形對(duì)加緊緊箍箍進(jìn)行內(nèi)內(nèi)撐加加強(qiáng)。鋼筋籠制作時(shí)，先先人工將整根根鋼筋籠下半半部主筋抬上上鋼筋定位架架，每節(jié)鋼筋筋之間用套管管連接起來(lái)并并將絲扣上到到位；將加勁勁箍按設(shè)計(jì)間間距進(jìn)行布置置，并與下半半部的主筋焊焊接牢固；再再將上半部鋼鋼筋按照鋼筋筋的位置逐根根進(jìn)行焊接在在加勁箍上并并且每節(jié)鋼筋筋之間用套筒筒連接起來(lái)。鋼鋼筋籠制作結(jié)結(jié)束后進(jìn)行螺螺旋筋的盤(pán)繞繞，每節(jié)鋼筋筋籠接頭斷面面錯(cuò)開(kāi)2.0m的范圍內(nèi)暫暫不布置螺旋旋筋，等到施施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋籠沉放時(shí)二二節(jié)鋼筋籠連連接好之后，再再進(jìn)行綁扎。整整根通長(zhǎng)的鋼鋼筋籠加工好好之后，進(jìn)行行焊接加固，焊焊接部位包括括：主筋和加加強(qiáng)箍連接部部位、二跟并并排布置的主主筋之間、以以及三角撐和和加強(qiáng)箍之間間。⑶鋼筋籠內(nèi)管管道道的安裝在鋼筋籠制作好好好之后，在在鋼鋼筋籠分分解之之前，進(jìn)進(jìn)行聲聲測(cè)管與與保護(hù)護(hù)層鋼筋筋的安安裝。聲聲測(cè)管管的總長(zhǎng)長(zhǎng)度按按頂標(biāo)高+8.00mm,底標(biāo)高與與設(shè)設(shè)計(jì)樁底底標(biāo)高高相同考考慮,聲測(cè)管的的分分節(jié)長(zhǎng)度度跟鋼鋼筋籠的的分節(jié)節(jié)情況一一致，主主筋保護(hù)護(hù)層凈凈距為7.0ccm，每4m一個(gè)斷面面均均布4個(gè)。為了了保保證在鋼鋼筋籠籠現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)接時(shí)時(shí)聲測(cè)管管能夠夠準(zhǔn)確對(duì)對(duì)準(zhǔn)位位置，鋼鋼筋籠籠內(nèi)的每每根管管道對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)安裝裝位置，用用鐵鐵絲將管管道與與鋼筋綁綁扎，每3m左右綁扎扎一道讓，并并設(shè)置定位位鋼筋，管管道與鋼筋筋籠的綁扎扎要牢固，同同時(shí)讓管道道可以在一一定的范圍圍內(nèi)移動(dòng)；；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接時(shí)先將管管道對(duì)好，再再調(diào)整管道道的位置，保保證管道順順暢再進(jìn)行行焊接連接接。聲測(cè)管管接頭位置置設(shè)置在鋼鋼筋籠各節(jié)節(jié)接頭位置置,管道的接接長(zhǎng)采用承承插式焊接接接頭,接頭管在在后場(chǎng)先與與管道的一一端焊接好好,在前場(chǎng)對(duì)對(duì)接好后再再與相連接接的管道焊焊接,接頭管長(zhǎng)10cmm,相連的管管道各占5cm。焊接材材料采用J422φ2.5mmm焊條。焊焊接時(shí)采用用小電流，防防止管道燒燒穿。接頭頭管和管道道的焊縫結(jié)結(jié)實(shí)可靠無(wú)無(wú)夾渣孔洞洞現(xiàn)象。⑷吊耳（環(huán)）設(shè)設(shè)設(shè)置和使用用a、后場(chǎng)的起吊吊吊后場(chǎng)的起吊不另另另外設(shè)置置吊耳耳，采用用四點(diǎn)點(diǎn)吊，吊吊點(diǎn)的的位置設(shè)設(shè)置在在二頭第第二道道加勁箍箍和主主筋連接接位置置，為了了防止止起吊時(shí)時(shí)鋼筋筋籠變形形，吊吊點(diǎn)位置置盡量量靠近“△”撐位置。起起起吊時(shí)先先栓好好Φ21.5鋼絲繩（長(zhǎng)長(zhǎng)6m）和5T卡環(huán)，在在鋼鋼筋籠的的一頭頭栓上一一根長(zhǎng)長(zhǎng)繩子，繩繩子子的另一一頭控控制在人人手里里，慢慢慢吊車車起鉤，同同時(shí)時(shí)控制繩繩索的的人拉住住繩子子，控制制鋼筋筋籠方向向，保保證鋼筋筋籠不不發(fā)生旋旋轉(zhuǎn)，慢慢旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把桿將將鋼筋筋籠安放放在運(yùn)運(yùn)輸車輛輛上。鋼鋼筋籠的的后場(chǎng)場(chǎng)起吊示示意圖圖見(jiàn)圖5.9。圖5.9鋼筋籠后后場(chǎng)場(chǎng)起吊示示意圖圖b、前場(chǎng)起吊每節(jié)鋼筋籠的頂頂頂口位置置沿圓圓周對(duì)稱稱設(shè)置置8個(gè)吊耳，吊吊吊耳采用Q3455C鋼板制作作，吊吊耳分二二層布布置，每每層各各4個(gè)，二層層吊吊耳之間間的距距離為60cm。上層吊吊耳耳用于鋼鋼筋籠籠起吊使使用，下下層吊耳耳待鋼鋼筋籠下下沉到到孔內(nèi)后后用吊吊鉤臨時(shí)時(shí)掛在在鋼護(hù)筒筒上，進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋籠對(duì)對(duì)接。為為了保保證鋼筋筋籠準(zhǔn)確定位和固固固定，在在頂節(jié)節(jié)鋼筋籠籠對(duì)稱稱設(shè)置與與吊架架連接的8個(gè)吊板，吊吊吊板采用Q3455C、δ=25mmm鋼板制作作；；吊板和和主筋筋之間雙雙面焊焊接連接接。焊焊接材料料采用用J502焊條。鋼筋籠安裝時(shí)，為為避免鋼筋籠籠發(fā)生吊裝變變形，鋼筋籠籠頂口設(shè)置專專用吊具（用4根Φ38鋼絲繩、4只17T卸扣，），吊吊具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖圖鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)圖⑸鋼筋籠的拆拆分分和運(yùn)輸鋼筋籠加工制作作作好之后后，進(jìn)進(jìn)行各節(jié)節(jié)鋼筋筋籠之間間連接接接頭的的拆開(kāi)開(kāi)，按照照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)沉放的的先后后進(jìn)行順順序進(jìn)進(jìn)行反向向方向向拆分，拆拆分分后的鋼鋼筋籠籠在運(yùn)輸輸之前前，用塑塑料套套筒將直直螺紋紋位置套套上，防防止在運(yùn)運(yùn)送過(guò)過(guò)程中破破壞絲絲牙。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，按按照拆分的順順序進(jìn)行。鋼鋼筋籠在后場(chǎng)場(chǎng)用吊車吊上上運(yùn)輸卡車上上，四周塞墊墊穩(wěn)固，二側(cè)側(cè)用1噸的葫蘆鎖鎖死；鋼筋籠籠運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)，等待待沉放。鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程程程中，卡卡車要要平穩(wěn)行行駛，為為了防止止運(yùn)輸輸過(guò)程中中出現(xiàn)現(xiàn)意外，派派專專人跟蹤蹤運(yùn)輸輸。⑹鋼筋籠接長(zhǎng)長(zhǎng)和和沉放鋼筋籠接長(zhǎng)和沉沉沉放之前前應(yīng)做做好準(zhǔn)備備工作作，將管管鉗、氧氧氣、乙乙炔、接接長(zhǎng)的螺螺旋鋼鋼筋、扎扎絲、電電焊機(jī)、焊焊條條、1T葫蘆等材材料料和工具具準(zhǔn)備備到施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并備備好起起重用的的各種種型號(hào)的的鋼絲絲繩和卸卸扣。當(dāng)超聲波檢測(cè)孔孔孔壁合格格后進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋籠接接長(zhǎng)和沉沉放。直直接采用75噸履帶吊吊與與固定支支架配配合進(jìn)行行鋼筋筋籠的起起吊豎豎立與接接長(zhǎng)，運(yùn)運(yùn)輸鋼筋筋籠的的車輛靠靠在吊吊車一側(cè)側(cè)后，鋼鋼筋籠接接長(zhǎng)時(shí)時(shí)按照每每節(jié)上上面的標(biāo)標(biāo)識(shí)牌牌至上而而下依依次進(jìn)行行。先先期履帶帶吊吊吊起鋼筋筋籠放放置在施施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。履履帶吊吊吊起吊吊架并并通過(guò)卸卸扣將將吊架下下的四四根鋼絲絲繩用用卸扣拴拴在鋼鋼筋籠頂頂口上上層的四四個(gè)吊吊耳上，另另外外采用副副鉤，履履帶吊主主副鉤鉤同時(shí)起起鉤，到到一定高高度后后將副鉤鉤慢慢慢往下放放，同同時(shí)主鉤鉤將鋼鋼筋籠豎豎立成成垂直狀狀態(tài)，解解除副鉤鉤卸扣扣。履帶帶吊吊吊起豎立立垂直直的鋼筋筋籠旋旋轉(zhuǎn)至成成孔樁樁位置，將將第第一節(jié)鋼鋼筋籠籠下沉并并使用用掛鉤將將其固固定在護(hù)護(hù)筒上上。再按按照第第一節(jié)鋼鋼筋籠籠豎立辦辦法將將第二節(jié)節(jié)鋼筋筋籠吊立立垂直直，進(jìn)行行二節(jié)節(jié)鋼筋籠籠對(duì)接接，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)位置置后旋上上滾軋軋螺紋接接頭，并并用測(cè)力力扳手手檢測(cè)確保擰緊力矩不不不小于320NN..m，然后連連接接聲測(cè)管管道，盤(pán)盤(pán)上螺旋旋鋼筋筋。在鋼筋籠下沉過(guò)過(guò)過(guò)程中，用用氣氣割割除除加強(qiáng)強(qiáng)箍處的的內(nèi)撐撐，每節(jié)節(jié)鋼筋筋籠最頂頂端的的支撐暫暫不割割除，在在下節(jié)節(jié)鋼筋籠籠連接接完成后后再進(jìn)進(jìn)行割除除，在在割除支支撐時(shí)時(shí)要求用用白棕棕繩綁栓栓好支支撐后再再進(jìn)行行割除，嚴(yán)嚴(yán)禁禁掉入孔孔中；；當(dāng)鋼筋筋籠下下沉到頂頂口的的下層吊吊耳與與鋼護(hù)筒筒平齊齊時(shí)停止止下沉沉，使用用掛鉤鉤將鋼筋筋籠掛掛在鋼護(hù)護(hù)筒上上，然后后履帶帶吊落鉤鉤直到到吊具上上的鋼鋼絲繩不不受力力，解下下卸扣扣，履帶帶吊吊吊起吊具具及鋼鋼絲扣。按按照照第一、二二節(jié)節(jié)鋼筋籠籠對(duì)接接、沉放放的施施工方法法進(jìn)行行其余鋼鋼筋籠籠接長(zhǎng)下下沉，當(dāng)當(dāng)下沉至至最后后一節(jié)鋼鋼筋籠籠時(shí)，根根據(jù)護(hù)護(hù)筒的偏偏位情情況，在在鋼筋筋籠最后后一個(gè)個(gè)加強(qiáng)箍箍位置置焊設(shè)定定位鋼鋼筋，保保證鋼鋼筋籠的的中心心位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。在在進(jìn)行鋼鋼筋籠籠對(duì)接沉沉放施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意意：①聲測(cè)管在分節(jié)節(jié)節(jié)接長(zhǎng)時(shí)，管管道對(duì)接要順順直，焊接要要牢固可靠，并并用鐵絲將管管道綁扎在鋼鋼筋籠相應(yīng)的的位置，綁扎扎扎絲應(yīng)不能能伸出鋼筋籠籠外。同時(shí)需需在聲測(cè)管內(nèi)內(nèi)注滿淡水，可可預(yù)先檢查焊焊縫是否漏水水（漏水需補(bǔ)補(bǔ)焊），以及及混凝土灌注注時(shí)以避免漏漏漿，確保施施工前后聲測(cè)測(cè)管的暢通。②為了方便連接接接，滾軋直直螺螺紋接頭頭上涂涂上專用用潤(rùn)滑滑劑。由于最后一節(jié)鋼鋼鋼筋籠頂頂口距距護(hù)筒頂頂口有有約7m，鋼筋籠籠無(wú)無(wú)法下放放到位位并予以以固定定。為此,加工4根由25圓鋼筋作作成成的7.0m吊筋，在在安安裝吊筋筋之前前，將接接長(zhǎng)管管道綁扎扎在吊吊筋上，用用履履帶吊將將吊籠籠吊立垂垂直；；對(duì)接好好管道道，保持持管道道的順直直并焊焊接牢固固不漏漏水。履履帶吊吊吊起鋼鋼筋籠籠，解除除掛鉤鉤，割除除最頂頂端的支支撐；；慢慢落落鉤，直直至將最最后節(jié)節(jié)鋼筋籠籠下沉沉到位。將將通通過(guò)吊籠籠頂端端的四個(gè)個(gè)鋼板板卡將整整根鋼鋼筋籠固固定在在鉆機(jī)平平臺(tái)上上。履帶帶吊落落鉤、解解除吊吊具，將將割除除的支撐撐吊運(yùn)運(yùn)輸車上上，運(yùn)運(yùn)回后場(chǎng)場(chǎng)，周周轉(zhuǎn)使用用。5.7水下混凝凝凝土灌注注水下混凝土灌注注注是鉆孔孔灌注注樁施工工的主主要工序序，也也是影響響樁身身質(zhì)量的的關(guān)鍵鍵。灌注注前須須仔細(xì)測(cè)測(cè)量沉沉碴，若若混凝凝土灌注注前沉沉碴超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)要求，須須進(jìn)進(jìn)行第二二次清清孔，滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程程師認(rèn)可可后，才才能灌注注水下下混凝土土。5.7.1水水水下混凝凝土灌灌注的設(shè)設(shè)備①導(dǎo)管及集料料斗斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼鋼鋼管制成成，快快速螺紋紋接頭頭，導(dǎo)管管接頭頭處設(shè)1道密封圈圈，保保證接頭頭的密密封性。根據(jù)首批封底混混混凝土方方量的的要求，選選用用10m3儲(chǔ)料斗，能能能夠滿足足混凝凝土澆注注的需需要。②混凝土澆注注設(shè)設(shè)備單根鉆孔樁的混混混凝土最最大方方量440多立方米米，采采用2臺(tái)90型拌合樓樓同同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)，12臺(tái)8m3的混凝土土攪攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，每每輛車往往訪時(shí)時(shí)間按1小時(shí)計(jì)算算，每每小時(shí)可可以灌灌注48m33,預(yù)計(jì)8～10小時(shí)左右右澆澆注完成成。③混凝土澆注注前前的準(zhǔn)備工工工作水下砼澆注導(dǎo)管管管選用壁壁厚δδ=10mmm，φ外=3000mmm的無(wú)縫鋼鋼管管，導(dǎo)管管須徑徑水密試試驗(yàn)不不漏水，其其容容許最大大內(nèi)壓壓力必須須大于于Pmax。導(dǎo)導(dǎo)管管可能承承受的的最大內(nèi)內(nèi)壓力力計(jì)算式式如下下：Pmax=1...3(rrchhxmaax--rwHHw))式中:Pmaxx———導(dǎo)管可能能承承受到的的最大大內(nèi)壓力力（kpa）；rc——砼容重重（KNN/m3），取24.00kkN/mm3;hxmax————導(dǎo)管內(nèi)砼砼柱柱最大高高度（m），取120..00m；rw——孔內(nèi)泥泥漿的容容重（KN/m3），取11.00KKN/m3；HW——孔內(nèi)泥泥漿的深深度（m），取117mm,,Pmax=1...3×(2244×1445--11..0××1444)==24665kkpa水密性試驗(yàn)方法法法：把拼拼裝好好的導(dǎo)管管先灌灌滿水,兩端封閉閉，一一端焊接接出水水管接頭頭，另另一端焊焊接進(jìn)進(jìn)水管接接頭，并并與壓漿漿泵出出水管相相接，啟啟動(dòng)壓水水泵給給導(dǎo)管注注入壓壓力水，當(dāng)當(dāng)壓壓水泵的的壓力力表壓力力達(dá)到到導(dǎo)管須須承受受的計(jì)算算壓力力時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘后接接頭頭及接縫縫處不不滲漏即即為合合格。④二次清孔導(dǎo)管安裝好，混混混凝土澆澆注之之前，進(jìn)進(jìn)行二二次清孔孔。在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)接一一根內(nèi)徑4cm的鋼管，底底底部密封封，距距底部1m左右的四四周周開(kāi)有若若干直直徑2~33mmm的通氣孔孔，導(dǎo)導(dǎo)管頂端端密封封，預(yù)留留進(jìn)風(fēng)風(fēng)管及出出漿管管，用空空壓機(jī)機(jī)進(jìn)行氣氣舉清清孔。由由于樁樁徑較大大清孔孔時(shí)可搖搖動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，改改變導(dǎo)導(dǎo)管在孔孔底的的位置進(jìn)進(jìn)行清清孔，直直到孔孔底沉渣渣厚度度達(dá)到要要求。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格格后，再進(jìn)進(jìn)行混凝土土的灌注。二次清孔示意圖圖圖二次清孔后孔內(nèi)內(nèi)內(nèi)泥漿指指標(biāo)參參數(shù)如下下：項(xiàng)目名稱PH值比重粘度（s）孔底沉渣含砂率指標(biāo)8～10不大于1.117～20不大于5cm2%以內(nèi)⑤首批混凝土數(shù)數(shù)數(shù)量首盤(pán)混凝土的方方方量應(yīng)滿滿足導(dǎo)導(dǎo)管初次次埋深深≥1.0m和填充導(dǎo)導(dǎo)管管底部間間隙的的需要,設(shè)導(dǎo)管下下口口離孔底40cmm,進(jìn)行計(jì)算:V≥(πd2//4)h1+((πD2/4)（H1+H2）=(π×0.332//4)×63..007+(π×2.11662/4)××((1.0++00.400)=9.59m333式中:V———首批砼所需需數(shù)數(shù)量（m3）；h1——樁孔孔孔內(nèi)砼面面高度度達(dá)到埋埋置深深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼砼柱平衡衡導(dǎo)管管外（或或泥漿漿）壓力力所需需的高度h1（m）,即h1＝HWγW／γC=(13399-1..4))×111.00／24.00==63..077mHW——孔內(nèi)泥泥漿的深深度（m），取139mm,,H1——樁底至至導(dǎo)管底底的間間距，一一般取取0.400m；H2——導(dǎo)管初初次埋置置深度度,一般不小小于1.0m；D——樁孔直徑徑（考考慮1.08擴(kuò)孔系數(shù)數(shù)，m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑徑（mm）。即加工集料斗容容容積為10m3，另加工工一一個(gè)1.0mm3的小料斗,預(yù)制兩只只堵堵頭（一一只備備用），以以及及其它相相關(guān)設(shè)設(shè)備、工工具。5.8混凝土土土灌注封底灌注采用隔隔隔水拴（隔隔水水栓采用用球膽膽）拔塞法法施施工，即即在漏漏斗的底底部、導(dǎo)導(dǎo)管的頂頂口安安放球膽，再再蓋板封住導(dǎo)導(dǎo)管管口。蓋蓋板通通過(guò)鋼絲絲繩掛掛在起重重設(shè)備備上，當(dāng)當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)混混凝凝土方量量放滿后，立立即即吊出蓋蓋板，從從而完成成首批批混凝土土的灌灌注。首首批混混凝土灌灌注成成功后，將將料料斗更換換為1.0mm3的小料斗斗，隨隨即轉(zhuǎn)入入正常常灌注階階段?；旎炷两?jīng)經(jīng)小料料斗及導(dǎo)導(dǎo)管灌灌注水下下混凝凝土，直直至完完成整根根樁的的灌注。正正常常灌注階階段導(dǎo)導(dǎo)管埋深深控制制在4～6m，且每15～30分鐘測(cè)量量一一次混凝凝土面面標(biāo)高，測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)為2個(gè)，當(dāng)測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)較較大的的高差時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深深。當(dāng)當(dāng)混凝土土灌注注臨近結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)，核對(duì)對(duì)混凝凝土的灌灌入數(shù)數(shù)量，以以確定定所測(cè)混混凝土土的高度度是否否準(zhǔn)確，當(dāng)當(dāng)確確定混凝凝土的的頂面標(biāo)標(biāo)高到到位后，停停止止灌注，及及時(shí)時(shí)拆除灌灌注導(dǎo)導(dǎo)管。灌灌注完完成時(shí)，砼砼面面應(yīng)不小小于設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高高0.8m，以保證證樁樁頭混凝凝土質(zhì)質(zhì)量。在灌注過(guò)程中，由由混凝土置換換出來(lái)的孔內(nèi)內(nèi)泥漿經(jīng)連通通管引流至其其他待鉆護(hù)筒筒內(nèi)回收利用用，對(duì)于混凝凝土澆注至樁樁頂部分含水水泥漿的廢漿漿用泥漿泵泵泵至排渣駁上上，運(yùn)送處理理場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行處處理。6、質(zhì)量控制措措措施6.1泥漿的控控控制提高護(hù)壁泥漿配配配制質(zhì)量量和管管理：配配備ZX-200型泥漿凈凈化化器，鉆鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中定定時(shí)對(duì)對(duì)孔內(nèi)泥泥漿進(jìn)進(jìn)行指標(biāo)標(biāo)測(cè)定定，確保保鉆孔孔過(guò)程中中的泥泥漿各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均符合合要求求，減少少清孔孔時(shí)間。根根據(jù)據(jù)我單位位樁基基施工的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，并結(jié)結(jié)合鉆鉆孔地質(zhì)質(zhì)情況況，采用用二階階段泥漿漿凈化化系統(tǒng)。第第一一階段采采取設(shè)設(shè)置泥漿漿循環(huán)環(huán)沉淀池池、延延長(zhǎng)泥漿漿在沉沉淀池的的循環(huán)環(huán)路徑等等措施施，利用用粉細(xì)細(xì)砂的重重力，從從而達(dá)到到了粉粉細(xì)砂自自然沉沉淀、分分離的的良好效效果。第第二階段段利用用泥漿凈凈化器器的除渣渣能力力，將泥泥漿里里的沉砂砂清除除干凈，把把沉沉渣控制制到要要求的指指標(biāo)內(nèi)內(nèi)。6.2鉆孔垂直直直度控制制6.2.1、開(kāi)開(kāi)開(kāi)孔時(shí)必必須用用水平尺尺四方方校正鉆鉆盤(pán)，保保持水平平、交交接班時(shí)時(shí)每班班都必須須用水水平尺進(jìn)進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾傾斜立即即糾正正；6.2.2、所所所有鉆桿桿必須須平直，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有彎曲曲現(xiàn)象象應(yīng)及時(shí)時(shí)更換換；6.2.3、熟熟熟悉地質(zhì)質(zhì)情況況，地層層變層層處要控控制進(jìn)進(jìn)尺；6.2.4、采采采用大配配重、減減壓鉆進(jìn)進(jìn)，始始終讓加加在孔孔底的鉆鉆壓小小于鉆具具總重重的50%。6.3樁徑的控控控制6.3.1、鉆鉆鉆頭直徑徑要嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，直直徑應(yīng)與與樁徑徑相適應(yīng)應(yīng)。施施工過(guò)程程中要要及時(shí)檢檢查和和修復(fù)，保保證證鉆頭的的鋒利利。6.3.2、加加加強(qiáng)護(hù)筒筒內(nèi)壁壁掃孔確確保護(hù)護(hù)筒內(nèi)的的泥皮皮充分剝剝落。6.4孔深控制制制6.4.1、開(kāi)開(kāi)開(kāi)鉆前準(zhǔn)準(zhǔn)確量量測(cè)鉆具具尺寸寸并記錄錄，終終孔時(shí)用用測(cè)繩繩測(cè)定孔孔深，并并校對(duì)鉆鉆具總總長(zhǎng)度的的方法法核定孔孔深。6.4.2、鉆鉆鉆進(jìn)終孔孔前通通知監(jiān)理理人員員，鉆進(jìn)進(jìn)達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)孔深深后會(huì)會(huì)同監(jiān)理理人員員驗(yàn)收。6.5砼灌注控控控制6.5.1、灌灌灌注料斗斗底部部與導(dǎo)管管連接接的短導(dǎo)導(dǎo)管上上開(kāi)設(shè)2個(gè)φ10的出氣孔孔，混混凝土灌灌注前前清理出出氣孔孔保持通通暢，封封底混凝凝土灌灌注時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)出氣孔孔堵塞塞時(shí)及時(shí)時(shí)的進(jìn)進(jìn)行疏通通。首首批過(guò)后后正常常澆注時(shí)時(shí)，將將料斗換換成外外徑小于于導(dǎo)管管內(nèi)徑的的插入入式輕型型小料料斗，使使混凝凝土小于于滿管管下落，不不至至于形成成氣堵堵。6.5.2、嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制制進(jìn)入入儲(chǔ)料斗斗內(nèi)混混凝土的的坍落落度。坍坍落度度太小，混混凝凝土流動(dòng)動(dòng)性差差，易造造成堵堵管；坍坍落度度太大，混混凝凝土容易易泌水水離析，也也會(huì)會(huì)造成堵堵管。發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土有有異常應(yīng)應(yīng)停止止灌注，處處理理不合格格混凝凝土，同同時(shí)查查明原因因處理理后才能能繼續(xù)續(xù)施工。6.5.3、導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管連接接時(shí)，接接頭須清清洗干干凈、涂涂上黃黃油，并并加上上密封圈圈，對(duì)對(duì)于破損損的密密封圈進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)換，接接頭的的螺紋要要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到位，以以防防漏水。使使用用前須做做水密密、承壓壓、接接頭抗拉拉試驗(yàn)驗(yàn)和孔深深長(zhǎng)度度導(dǎo)管垂垂直度度的檢查查。每每次混凝凝土澆澆注拆管管后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清洗導(dǎo)導(dǎo)管，以以免水水泥砂漿漿附著著凝固后后下次次澆注時(shí)時(shí)造成成堵管。6.5.4、混混混凝土配配合比比設(shè)計(jì)要要求初初凝時(shí)間間不小小于30h,混凝土攪攪拌拌時(shí)必須須落實(shí)實(shí)每罐混混凝土土外加劑劑的添添加數(shù)量量，以以免混凝凝土提提前初凝凝造成成堵管。6.5.5、灌灌灌注過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)不時(shí)地地上下下緩慢提提升導(dǎo)導(dǎo)管（導(dǎo)導(dǎo)管提提升器為為自制制鋼板厚3cm、Φ25.5鋼絲繩），以以免因?qū)Ч苈衤裰锰铐盘崽岵粍?dòng)或混凝凝土假凝而堵堵管。6.5.6、認(rèn)認(rèn)認(rèn)真監(jiān)測(cè)測(cè)砼柱柱上升高高度，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，并并和已灌灌入的的砼數(shù)量量校核核，以便便確定定擴(kuò)孔率率或砼砼面上升升是否否正常。7、應(yīng)急預(yù)案7.1、防止孔孔孔內(nèi)異物物及處處理措施施7.1.1、產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生孔內(nèi)內(nèi)異物物的主要要原因因有：⑴現(xiàn)場(chǎng)管理混混亂亂，孔口堆堆堆物太多多掉入入孔內(nèi)；；⑵加拆鉆桿時(shí)時(shí)掉掉入扳手、螺螺栓、套筒等等物；7.1.2、孔孔孔內(nèi)異物物處理理措施：：⑴加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管管理理，孔口附附附近嚴(yán)禁禁亂放放東西；；⑵對(duì)扳手、套套筒筒及鐵錘等等等工具跟跟鉆機(jī)機(jī)有可靠靠的連連接；7.2、防止糊糊糊鉆的措措施糊鉆主要是在土土土層鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)進(jìn)進(jìn)尺太快快、鉆鉆頭設(shè)計(jì)計(jì)不合合理或在在不同同土層選選擇的的施工工工藝不不當(dāng)而造造成的的。因此此防止止糊鉆措措施如如下：7.2.1、改改改進(jìn)鉆頭頭，將將鉆頭斜斜撐與與鉆桿有8-10度的角度度，增增大加勁勁板之之間的空空當(dāng)，使使鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中中的泥塊塊不易易殘留在在鉆頭頭上；7.2.2、控控控制鉆進(jìn)進(jìn)速度度，特別別是在在粘土層層應(yīng)輕輕壓慢進(jìn)進(jìn)；7.2.3、在在在粘土層層采用用反循環(huán)環(huán)施工工工藝。7.3、防止出出出現(xiàn)斜孔孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、塌塌孔措措施7.3.1鉆機(jī)機(jī)機(jī)底座牢牢固可可靠，鉆鉆機(jī)不不得產(chǎn)生生水平平位移和和沉降降。同時(shí)時(shí)鉆進(jìn)進(jìn)的過(guò)程程中經(jīng)經(jīng)常性進(jìn)進(jìn)行鉆鉆機(jī)基座座檢測(cè)測(cè)調(diào)平。7.3.2鉆桿桿桿直徑φ350mmm、φ377mmm。7.3.3采用用用大配重重減壓壓鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)進(jìn)中，始始終采采取重錘錘導(dǎo)向向，減壓壓鉆進(jìn)進(jìn)、中低低速鉆鉆進(jìn)，嚴(yán)嚴(yán)禁大大鉆壓、高高速速鉆進(jìn)，保保證證鉆孔垂垂直度度。7.3.4鉆進(jìn)進(jìn)進(jìn)過(guò)程根根據(jù)不不同的地地層控控制鉆壓壓和鉆鉆進(jìn)速度度，尤尤其在變變土層層位置采采用低低壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)施工工。7.3.5鉆孔孔孔的垂直直度偏偏差控制制在1/1000，斜后及及時(shí)時(shí)進(jìn)行修修孔。7.3.6鉆孔孔孔施工中中加強(qiáng)強(qiáng)泥漿指指標(biāo)的的控制，使使泥泥漿指標(biāo)標(biāo)始終終在容許許范圍圍內(nèi)，控控制鉆鉆進(jìn)速度度，使使孔壁泥泥皮得得以牢靠靠形成成,以保持孔孔壁壁的穩(wěn)定定。7.3.7在施施施工過(guò)程程中，根根據(jù)不同同的地地層情況況，選選擇合理理的鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)。7.3.8由具具具有豐富富施工工經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)術(shù)工人參參與施施工，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)預(yù)預(yù)防為主主的指指導(dǎo)思想想，避避免塌孔孔事故故的發(fā)生生。7.3.9鋼筋筋筋籠下放放時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆鉆孔中中心，垂垂直放放入，減減少對(duì)對(duì)孔壁的的摩擦擦。一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即即停鉆。如如果果塌孔范范圍較較小時(shí)可可通過(guò)過(guò)增大泥泥漿粘粘度及比比重的的辦法穩(wěn)穩(wěn)定孔孔壁；如如果塌塌孔較為為嚴(yán)重重時(shí)，可可對(duì)鉆鉆孔采用用粘性性土回填填待穩(wěn)穩(wěn)定一段段時(shí)間間后再重重新鉆鉆進(jìn)成孔,或增加護(hù)護(hù)筒筒的埋置置深度度重新鉆鉆進(jìn)。7.4、防止孔孔孔縮徑的的措施施樁孔縮徑現(xiàn)象可可可能出現(xiàn)現(xiàn)在軟軟塑狀淤淤泥質(zhì)質(zhì)粘土地地層中中，主墩墩位置置有兩個(gè)個(gè)軟塑塑淤泥質(zhì)質(zhì)粘土土層。在在該地地層在土土層中中間，施施工時(shí)時(shí)擬采取取以下下措施：：7.4.1使用用用與鉆孔孔直徑徑相匹配配的鉆鉆頭以氣氣舉反反循環(huán)工工藝鉆鉆進(jìn)成孔孔，采采用高粘粘度泥泥漿清渣渣護(hù)壁壁。7.4.2在軟軟軟塑淤泥泥質(zhì)粘粘土層采采用小小鉆壓、中中等等轉(zhuǎn)數(shù)鉆鉆進(jìn)成成孔，并并控制制進(jìn)尺。7.4.3根據(jù)據(jù)據(jù)試樁時(shí)時(shí)鉆孔孔的鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)數(shù)、孔徑徑檢測(cè)測(cè)情況，適適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鉆鉆進(jìn)參參數(shù)，以以期達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求求。7.4.4當(dāng)發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆孔孔縮徑徑時(shí)，可可通過(guò)過(guò)提高泥泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)，降降低泥漿漿的失失水率，以以穩(wěn)穩(wěn)定孔壁壁。同同時(shí)在縮縮徑孔孔段注意意多次次掃孔，以以確確保成孔孔直徑徑。7.5、防止掉掉掉鉆措施施掉鉆的的的主要原原因是是因?yàn)殂@鉆桿與與鉆桿或或鉆桿桿與鉆頭頭之間間的連接接承受受不了扭扭矩或或自重，使使接接頭脫落落、斷斷裂或鉆鉆桿斷斷裂所至至。防防止吊鉆鉆措施施為：加加強(qiáng)接接頭連接接質(zhì)量量檢查（所所有有鉆桿螺螺栓強(qiáng)強(qiáng)度在10.9級(jí)以上并并加加保險(xiǎn)卡卡），加加強(qiáng)鉆桿桿質(zhì)量量檢查，對(duì)對(duì)焊焊接部位位進(jìn)行行超聲波波檢測(cè)測(cè)，每使使用一一次就全全面仔仔細(xì)檢查查一次次，避免免有裂裂紋或質(zhì)質(zhì)量不不過(guò)關(guān)的的鉆具具用于施施工中中，同時(shí)時(shí)鉆進(jìn)進(jìn)施工時(shí)時(shí)要中中低壓中中低速速鉆進(jìn)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁大鉆壓壓、高高速鉆進(jìn)進(jìn)，減減小扭矩矩。如果不慎慎慎發(fā)生掉掉鉆事事故，根根據(jù)以以往施工工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，，采采用偏偏心鉤打打撈，速速度快，成成功功率高。打打撈撈要及時(shí)時(shí)，不不可耽擱擱，以以免孔壁壁不牢牢，出現(xiàn)現(xiàn)塌孔孔，故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需需備用好好打撈撈鉤，以以防萬(wàn)萬(wàn)一。7.6、防止沉沉沉渣過(guò)厚厚或清清孔過(guò)深深措施施7.6.1距孔孔孔底標(biāo)高高差50cm左右，鉆鉆具具不再進(jìn)進(jìn)尺，先先停鉆停停氣，清清理掉沉沉渣池池沉渣，以以增增加沉渣渣效果果；再采采用大大氣量低低轉(zhuǎn)速速開(kāi)始清清孔循循環(huán)，泥泥漿進(jìn)進(jìn)行全部部?jī)艋?，?jīng)過(guò)2小時(shí)后，停停停機(jī)下鉆鉆桿探探孔深，此此時(shí)時(shí)若不到到孔底底標(biāo)高，差差多多少，鉆鉆具再再下多少少，此此項(xiàng)工作作在鉆鉆孔樁工工藝試試驗(yàn)中要要得出出鉆具距距孔底底多少距距離清清孔達(dá)到到標(biāo)高高的參數(shù)數(shù)。通通過(guò)以上上工藝藝來(lái)保證證孔不不會(huì)超鉆鉆，不不會(huì)清孔孔過(guò)深深,導(dǎo)致出現(xiàn)現(xiàn)沉沉渣少的的假象象。7.6.2防止止止沉渣超超標(biāo)的的一個(gè)重重要方方法是成成孔后后，孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿指標(biāo)要要達(dá)到到規(guī)定要要求，規(guī)規(guī)范規(guī)定定含砂砂率應(yīng)小小于2%，但對(duì)于于孔孔深在100多米，經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)近30小時(shí)的靜靜止止，泥漿漿中的的砂子將將沉淀淀下來(lái)10%～20%，如果鉆鉆渣渣厚度控控制在在5cm以內(nèi)，則則含含砂率要要降至至1%以下甚至至更更小，須須采用用泥漿凈凈化裝裝置循環(huán)環(huán)去砂砂，降低低含砂砂率。7.7防止聲測(cè)測(cè)測(cè)管孔底底堵塞塞、超聲聲波檢檢測(cè)不到到位的的措施聲測(cè)管在每一節(jié)節(jié)節(jié)焊接完完后，孔孔內(nèi)要灌灌淡水水，由于于孔深深100多米，如如果果所灌水水含泥泥量有1%，則經(jīng)過(guò)過(guò)一一個(gè)多月月沉淀淀，深測(cè)測(cè)管內(nèi)內(nèi)就有1m多的探頭頭下下不到位位，故故施工時(shí)時(shí)用來(lái)來(lái)灌清水水來(lái)達(dá)達(dá)到預(yù)防防探測(cè)測(cè)管底部部堵塞塞、超聲聲波檢檢測(cè)不到到位的的目的。聲聲測(cè)測(cè)管施工工時(shí)接接頭焊接接要牢牢固，不不得漏漏漿，頂頂、底底口封閉閉嚴(yán)實(shí)實(shí)，聲測(cè)測(cè)管與與鋼筋籠籠用鋼鋼筋箍連連接，確確保聲測(cè)測(cè)管根根根能夠夠檢測(cè)測(cè)到底。7.8防止鉆孔孔孔樁混凝凝土澆澆注時(shí)出出現(xiàn)堵堵管、斷斷樁現(xiàn)現(xiàn)象的措措施7.8.1堵管管管現(xiàn)象主主要分分為兩種種，一一種是氣氣堵，當(dāng)當(dāng)混凝土土滿管管下落時(shí)時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土土（或泥泥漿）面面至導(dǎo)管管口的的空氣被被壓縮縮，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管外外泥漿壓壓力和和混凝土土壓力力處于平平衡狀狀態(tài)時(shí)就就出現(xiàn)現(xiàn)氣堵現(xiàn)現(xiàn)象，解解決氣堵堵現(xiàn)象象的措施施有：：首批混混凝土土澆注時(shí)時(shí)，在在泥漿面面以上上的導(dǎo)管管中間間要開(kāi)孔孔排氣氣，當(dāng)首首批混混凝土滿滿管下下落時(shí)，空空氣氣能從孔孔口排排掉，就就不會(huì)會(huì)形成堵堵管。首首批過(guò)后后正常常澆注時(shí)時(shí)，利利用插入入式輕輕型小料料斗，使使混凝土土小于于滿管下下落，不不至于形形成氣氣堵；另另外一一種堵管管現(xiàn)象象為物堵堵，混混凝土施施工性性能不好好，石石子較多多，或或混凝土土原材材料內(nèi)有有雜物物等，在在混凝凝土垂直直下落落時(shí)，石石子或或雜物在在導(dǎo)管管內(nèi)形成成拱塞塞，導(dǎo)致致堵管管。物堵堵現(xiàn)象象的控制制為：：由于孔孔深達(dá)達(dá)100多米，混混凝凝土自由由落至至孔底時(shí)時(shí)速度度較大，易易形形成拱塞塞，要要求混凝凝土有有較好的的流動(dòng)動(dòng)性、不不離析析性能和和豐富富的膠凝凝材料料，同時(shí)時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物物資管管理，使使混凝凝土原材材料中中不含有有任何何雜物，并并在在澆注現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)層層層把關(guān)關(guān)，確確保混凝凝土澆澆注順利利。7.8.2斷樁樁樁主要是是導(dǎo)管管埋置深深度不不夠，導(dǎo)導(dǎo)管拔拔出了混混凝土土面（或或?qū)Ч芄馨螖啵?，形形成了泥漿隔隔層。防止措措施為：對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管埋深進(jìn)行行記錄，同時(shí)時(shí)用攪拌站澆澆注方量校核核測(cè)深錘測(cè)得得混凝土面標(biāo)標(biāo)高，始終保保持導(dǎo)管埋深深在4米以上，同同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要要每根樁進(jìn)行行試壓，并舍舍棄使用時(shí)間間長(zhǎng)或壁厚較較薄的導(dǎo)管，確確保導(dǎo)管有一一定的強(qiáng)度。7.8.3防止止止鉆孔樁樁出現(xiàn)現(xiàn)接樁的的措施施按規(guī)范要求鉆孔孔孔樁應(yīng)超超高澆澆注0.5～1.0m，目的是是用用來(lái)保證證樁頭頭混凝土土質(zhì)量量，避免免導(dǎo)管管拔出時(shí)時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)形成的的泥漿漿芯在樁樁體內(nèi)內(nèi)，而實(shí)實(shí)際操操作時(shí)依依靠測(cè)測(cè)深錘來(lái)來(lái)測(cè)定定樁頂標(biāo)標(biāo)高，由由于泥漿漿是一一種膠體體，遇遇見(jiàn)呈堿堿性的的混凝土土后開(kāi)開(kāi)始凝結(jié)結(jié)成塊塊，故有有時(shí)操操作時(shí)易易錯(cuò)將將泥漿內(nèi)內(nèi)的凝凝結(jié)面當(dāng)當(dāng)作混混凝土面面，使使得混凝凝土少少澆，導(dǎo)導(dǎo)致樁樁體要接接長(zhǎng)。施施工時(shí)用用一自自制混凝凝土取取樣器在在孔內(nèi)內(nèi)取樣，另另一一方面要要將孔孔壁測(cè)試試結(jié)果果和攪拌拌站澆澆注方量量來(lái)校校核最后后的混混凝土面面是否否正確。確確保保樁頭質(zhì)質(zhì)量。8、承臺(tái)施工方方方法及工藝藝8.1承臺(tái)結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)承臺(tái)分上下兩層層層，上層層尺寸寸：順橋橋向×橫橋向×厚度為19.11m×22..99m×2.11m；下層尺尺寸寸：順橋橋向×橫橋向×厚度為19.11m×22..99m×3.55m。上下承承臺(tái)臺(tái)中間有0.9m的平轉(zhuǎn)空空間間。上層層承臺(tái)臺(tái)轉(zhuǎn)體前前澆注注最大尺尺寸：：順橋向×橫橋向×厚度為13.00m×14..00m×2.11m。承臺(tái)與與高高速公路路的平平面關(guān)系系見(jiàn)圖圖：平面關(guān)系圖平面關(guān)系圖8.2圍堰施工工工8.2.1、圍圍圍堰方式式的選選擇原地面標(biāo)高2...1m，設(shè)計(jì)承承臺(tái)臺(tái)底標(biāo)高-7.55336m，基坑封封底底混凝土1.5m厚，基坑坑底底標(biāo)高-9.00336m，開(kāi)挖深深度11.22m。下承臺(tái)臺(tái)澆澆注3.5m，下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)頂頂面至原原地面面高度接接近6.5m?；谝陨锨闆r考考考慮下承承臺(tái)張張拉和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施施工基坑坑范圍圍內(nèi)無(wú)法法設(shè)置置內(nèi)支撐撐，基基坑防護(hù)護(hù)采用用雙璧鋼鋼套箱箱混凝土土沉井井圍堰。8.2.2、鋼鋼鋼套箱的的設(shè)計(jì)計(jì)圓型雙壁鋼圍堰堰堰內(nèi)徑30.00m，外徑32.88m，套箱箱箱內(nèi)內(nèi)外壁之之間相相距1.44mm，鋼套箱箱高高12.00mm。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)起吊和和運(yùn)輸輸能力可可對(duì)吊吊箱每節(jié)節(jié)進(jìn)行行分塊，沿沿圓圓周方向向按角角度36°分塊，每每節(jié)節(jié)分10塊，以以便便鋼吊箱箱的吊吊裝、運(yùn)運(yùn)輸、和和拼組。預(yù)預(yù)先先在廠家家分塊塊加工，到到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后拼拼裝，每每節(jié)高3.0m。拼裝后后填填充C30混凝土，共共共分四次次下沉沉到位。內(nèi)外壁板采用δδδ＝8mm鋼板，內(nèi)內(nèi)外壁板板上都都設(shè)有水水平環(huán)環(huán)板（截截面2220××122mm）每每道道水平環(huán)環(huán)板上上都焊有有補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板（12200×122mmm），水平平環(huán)環(huán)板的間間距分分布為45500mm、500mmmm、600mmmm、700mmmm、800mmmm和10000mmm，每?jī)蓛傻赖浪江h(huán)環(huán)板之之間設(shè)置置一道道水平加加勁角角鋼，壁壁板水水平加勁勁角鋼鋼采用∠90×5566×7mmm；；內(nèi)外壁壁板圓圓圓周方方向每每隔1°設(shè)置一道道豎豎向加勁勁角鋼鋼，角鋼鋼采用用∠75×7755×6mmm；；沿圓周周方向向每隔366°設(shè)置一道道隔隔艙板，厚厚度度δ＝6mm；在在隔隔艙板上上設(shè)有有水平和和豎向向加勁肋肋，采采用角鋼∠75×7755×6mmm；；每道水水平環(huán)環(huán)板的內(nèi)內(nèi)外環(huán)環(huán)板之間間設(shè)置置一道水水平斜斜撐，采采用∠90×5566×7mmm。仞角坡度為1：：：1.077，仞仞角內(nèi)部部分壁壁板厚度度為112mmm，仞仞角內(nèi)壁壁板上上設(shè)有水水平和和豎向加加勁角角鋼，仞仞角區(qū)區(qū)域內(nèi)設(shè)設(shè)有一一道水平平撐桿桿（∠90×5566×7mmm）。套套箱在下下沉前前首先在在仞角角區(qū)域（11..5m范圍圍內(nèi)內(nèi)）填充充混凝凝土，待待混凝凝土達(dá)到到一定定強(qiáng)度后后開(kāi)始始挖土下下沉。8.2.3、鋼鋼鋼套箱的的加工工⑴鋼套箱的鋼材材材為Q23355B鋼，從從正正規(guī)廠家家進(jìn)貨貨，保證證機(jī)械械性能和和化學(xué)學(xué)成分。鋼鋼板板下料采采用剪剪板機(jī)或或自動(dòng)動(dòng)切割。套套箱箱的加工工制造造選擇有有資質(zhì)質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的正正規(guī)廠家家，先先進(jìn)行試試安裝裝，經(jīng)檢檢查合合格后，再再出出廠。加加工時(shí)時(shí)應(yīng)足夠夠考慮慮好分塊塊拼裝裝接縫線線的焊焊接方便便、可可靠。⑵壁板與隔艙板板板之間的焊焊縫縫要求水水密性性好，焊焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水水密性性檢查。各各單單元（分分段）在在胎架上上制造造，各部部分制制造誤差≤±5mm，平平面面尺寸誤誤差≤±5cm；內(nèi)內(nèi)空空尺寸誤誤差≤±3cm；對(duì)對(duì)角角線誤差≤±10cmm；底底板預(yù)留留孔誤誤差≤±1cm，各各相相鄰節(jié)段段分界界線吻合合，沒(méi)沒(méi)有不一一致的的變形。拼拼板板焊縫反反面扣扣槽焊接接，對(duì)對(duì)接焊縫縫要保保證焊透透（一一級(jí)焊縫縫）。根根據(jù)《鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程及及驗(yàn)收收規(guī)范》進(jìn)進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并并提供焊焊接工工藝質(zhì)量量檢查查報(bào)告。⑶鋼套箱水平環(huán)環(huán)環(huán)板與水平平角角鋼采用用連續(xù)續(xù)雙側(cè)角角焊與與壁板焊焊接，焊焊縫高度度7mmm，水平平環(huán)環(huán)板與水水平角角鋼連續(xù)續(xù)，水水平環(huán)板板與隔隔艙板交交接處處在隔艙艙板上上開(kāi)槽處處理，水水平角鋼鋼與隔隔艙板交交界處處可斷開(kāi)開(kāi)，水水平環(huán)板板加勁勁板與水水平環(huán)環(huán)板焊接接同樣樣采用連連續(xù)焊焊縫。⑷加勁角鋼與壁壁壁板之間采采用用連續(xù)雙雙側(cè)角角焊，焊焊縫高高度6mmm，豎向向角鋼與與水平平環(huán)板和和水平平角鋼相相交處處斷開(kāi)，并并且且端頭與與環(huán)板板和水平平角鋼鋼焊接相相連；；隔艙板板與壁壁板采用用連續(xù)續(xù)雙側(cè)角角焊，隔隔艙板豎豎向加加勁肋連連續(xù)，水水平加勁勁肋斷斷開(kāi)，焊焊縫高高度均為為6mmm。隔艙艙板板與壁板板采用用連續(xù)雙雙側(cè)角角焊，隔隔艙板板豎向加加勁肋肋連續(xù)，水水平平加勁肋肋斷開(kāi)開(kāi)，焊縫縫高度度均為6mmmm。⑸焊接前應(yīng)進(jìn)行行行工藝評(píng)定定，按按工藝評(píng)評(píng)定報(bào)報(bào)告確定定焊接接工藝。焊焊接接工藝評(píng)評(píng)定，應(yīng)應(yīng)根據(jù)《鐵鐵路路鋼橋制制造規(guī)規(guī)范》的的規(guī)定定進(jìn)行。8.2.4、鋼鋼鋼套箱組組拼、下下沉采用排水開(kāi)挖和和和不排水水開(kāi)挖挖相結(jié)合的的方方法。原地地面面以下0～7m范圍先采用用排排水開(kāi)挖，7m以下最后視視具具體情況況采用用排水或或不排排水開(kāi)挖。⑴移除鉆機(jī)，清清清理場(chǎng)地。⑵將圍堰輪廓線線線測(cè)量放樣樣，按按照鋼圍圍堰刃刃腳設(shè)計(jì)計(jì)尺寸寸人工配配合挖挖掘機(jī)在在原地地面下開(kāi)開(kāi)槽，將將刃腳逐逐塊吊吊裝拼裝裝，節(jié)節(jié)段間用用螺栓栓聯(lián)接，然然后后用2臺(tái)汽車泵泵同同時(shí)、勻勻速、分分層灌注注刃腳腳內(nèi)混凝凝土。⑶排水下沉首先將圍堰四周周周與下沉沉無(wú)關(guān)關(guān)的機(jī)具具、設(shè)設(shè)備搬離離施工工現(xiàn)場(chǎng)，清清除除雜物。圍堰四角角設(shè)設(shè)立指針針，并并埋設(shè)高高程點(diǎn)點(diǎn)和水平平位移移標(biāo)志，架架設(shè)設(shè)測(cè)量?jī)x儀器進(jìn)進(jìn)行首次次測(cè)量量。搭設(shè)圍堰內(nèi)作業(yè)業(yè)業(yè)平臺(tái)及及上下下作業(yè)爬爬梯，并在圍堰堰面面上搭設(shè)設(shè)操作作平臺(tái)、欄欄桿桿。圍堰內(nèi)取土土的的原則是是：從從中間往往周圍圍，盡量量使土土體成漏漏斗狀狀，讓刃刃腳周周圍的土土體自自然下擠擠?？乜刂茋邇?nèi)土體體高高差不大大于0.5m。正常情情況況下，距距刃腳腳50cm范圍內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁禁取土，除除非非因圍堰堰刃腳腳土體問(wèn)問(wèn)題出出現(xiàn)圍堰堰不沉沉或圍堰堰糾偏偏的需要要。⑷不排水下沉利用距圍堰底444m的小牛腿腿搭搭設(shè)工作作平臺(tái)臺(tái)，泥漿漿泵用用葫蘆掛掛在工工作平臺(tái)臺(tái)作業(yè)業(yè)面，在在泥漿漿泵吸泥泥口下下方設(shè)置置一根根長(zhǎng)約2m的硬管，增增增加泥漿漿泵的的吸程，水水槍槍槍口采采用2m鋼管接長(zhǎng)長(zhǎng)直直接進(jìn)行行沖沉沉，工作作人員員直接在在工作作平臺(tái)上上作業(yè)業(yè)，其他他機(jī)械械設(shè)備及及工序序同排水水下沉沉。⑸圍堰的接高經(jīng)過(guò)下沉后的圍圍圍堰處于于暫時(shí)時(shí)穩(wěn)定狀狀態(tài)后后進(jìn)行下下一次次鋼套箱箱上部部接高，自自墩墩位中心心線開(kāi)開(kāi)始向兩兩側(cè)拼拼裝鋼套套箱，上上緊連接接角鋼鋼上的連連接螺螺栓后再再將其其拼接縫縫的上上緣通長(zhǎng)長(zhǎng)焊接接。為杜杜絕漏漏水，在在各接接頭處，須須加加裝止水水密封封膠條。此此過(guò)過(guò)程相當(dāng)于于對(duì)對(duì)圍堰進(jìn)進(jìn)行加加載，圍圍堰將將有可能能自然然下沉。為為保保證安全全圍堰堰接高、特特別別是套箱箱內(nèi)灌灌注混凝凝土?xí)r時(shí)按30cm高分層，灌灌灌注過(guò)程程均勻勻加載。⑹下沉施工工監(jiān)監(jiān)測(cè)要點(diǎn)①施工過(guò)程的控控控制圍堰下沉過(guò)程的的的控制主主要包包括三個(gè)個(gè)方面面：刃腳高差差控控制、下沉速度度控控制、平面位移移控控制。其中平面面位位移控制制是通通過(guò)刃腳腳高差差控制和和下沉沉速度控控制來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)的的。A、刃腳高差控控制制排水下沉?xí)r，由由由于不帶帶水作作業(yè)，故故刃腳腳高差鍋鍋底的的形成和和移動(dòng)動(dòng)都比較較直觀觀，根據(jù)據(jù)高差差的大小小可以以有效地地改變變鍋底的的大小小、深淺淺和平平面位置置，以以此來(lái)達(dá)達(dá)到對(duì)對(duì)刃腳高高差的的控制。B、圍堰下沉速速度度控制圍堰下沉速度控控控制也是是一個(gè)個(gè)重要方方面，一一般來(lái)講講對(duì)圍圍堰下沉沉速度度沒(méi)有嚴(yán)嚴(yán)格的的限制，需需根根據(jù)施工工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和圍堰堰下沉沉的具體體情況況而定，施施工工中主要要按以以下原則則進(jìn)行行：在圍堰刃刃腳腳高差不不大時(shí)時(shí)(在水平間間距距的0.5%以內(nèi))，圍堰的的下下沉速度度越快快越好；圍堰下沉沉速速度均勻勻?yàn)橐艘?。C、圍堰平面面位位移控制對(duì)圍圍堰堰平面位位移的的控制主主要是是通過(guò)控控制圍圍堰刃腳腳高差差來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，如如果圍堰堰刃腳腳高差不不大，則則圍堰平平面位位移較易易得到到控制，圍堰堰哪哪個(gè)角下下沉得得快(即刃腳較較低)，則圍堰堰就就會(huì)向哪哪個(gè)方方向移位位；圍堰刃腳腳高高差大時(shí)時(shí)，圍圍堰位移移量大大。施工過(guò)程程中中需要具具體情情況具體體分析析，決定定采取取相應(yīng)的的方法法和措施施。②在施工過(guò)過(guò)程程中的各各項(xiàng)施施工監(jiān)控控工作作在圍圍堰堰下沉前前，將將每個(gè)圍圍堰各各個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)處的的高程及及圍堰堰軸線放放樣并并做好標(biāo)標(biāo)記，記記錄測(cè)量量原始始數(shù)據(jù)，繪繪制制測(cè)量監(jiān)監(jiān)控平平面圖，計(jì)計(jì)算算下沉具具體高高度。整個(gè)套箱箱下沉沉分三個(gè)個(gè)階段段，即首首沉2～3m，中沉，最最最后下沉1.5～2.0m。首沉沉階階段，必必須每每30分鐘觀測(cè)測(cè)一一次并記記錄數(shù)數(shù)據(jù)，匯匯總到到監(jiān)控小小組，及及時(shí)計(jì)算算偏差差情況，并并由由總指揮揮統(tǒng)一一指揮確確定挖挖（沖）沉部位及及挖（沖）沉速度等等；中沉沉階階段，進(jìn)進(jìn)入正正常下沉沉，正正常下沉沉?xí)r，可可每2h測(cè)量一次次；最后后下下沉階段段必須須增加觀觀測(cè)頻頻率，一一般為為30分鐘左右右觀觀測(cè)一次次。通過(guò)過(guò)對(duì)對(duì)各階段段觀測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)的的分析析，必須須使圍圍堰的對(duì)對(duì)角高高差不超超過(guò)15cm，并觀察察圍圍堰周圍圍土質(zhì)質(zhì)變化情情況，將將地下水水位、涌涌土、沉沉降、沉沉速隨時(shí)時(shí)記入入歷時(shí)曲曲線表表。終沉沉階階段最后2m范圍內(nèi)要要減減小鍋底底的開(kāi)開(kāi)挖深度度，防防止突沉沉及超超沉事故故發(fā)生生，控制制開(kāi)挖挖深度及及速度度，以下下沉為為輔，糾糾偏為為主。當(dāng)沉沉速8h不超過(guò)1cm即認(rèn)為圍圍堰堰已趨穩(wěn)穩(wěn)定。平整場(chǎng)地刃腳組拼鋼套箱分塊加工灌注刃腳內(nèi)砼第一節(jié)套箱組拼灌注砼第二節(jié)套箱組拼灌注砼第三節(jié)套箱組拼灌注砼平整場(chǎng)地刃腳組拼鋼套箱分塊加工灌注刃腳內(nèi)砼第一節(jié)套箱組拼灌注砼第二節(jié)套箱組拼灌注砼第三節(jié)套箱組拼灌注砼第二次開(kāi)挖下沉第一次開(kāi)挖下沉射水吸泥下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底砼施工鑿除樁頭綁扎鋼筋灌注承臺(tái)砼鋼筋加工為保證基坑的整整整體穩(wěn)定定性，確確保通車車安全全，開(kāi)挖挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)分分塊進(jìn)行行封底底砼的施施工，混混凝土采采用C30，厚度根根據(jù)據(jù)按設(shè)計(jì)計(jì)文件件執(zhí)行。若若基基坑內(nèi)水水位較較高水泵泵無(wú)法法強(qiáng)排，則則采采用水下C30混凝土導(dǎo)導(dǎo)管管法進(jìn)行行封底底。8.2.6、下下下轉(zhuǎn)盤(pán)施施工下轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)造分五五五次澆注注完成成（見(jiàn)圖圖），總總體施工工順序序如下：：澆注下承臺(tái)第一一一次混凝凝土→安裝球鉸鉸定定位底座→澆注第二二次次承臺(tái)混混凝土土（球鉸鉸和環(huán)環(huán)道部分分不澆澆）→安裝下球球鉸→澆注球鉸鉸下下混凝土→安裝環(huán)道→澆注環(huán)道道下下混凝土→澆注反力力座座混凝土土。⑴球鉸加工球鉸是平轉(zhuǎn)過(guò)程程程中的承承重受受力構(gòu)件件，設(shè)設(shè)計(jì)豎向向承載載力16800000KN，球鉸直直徑4.0m。為了提提高高球鉸的的加工工質(zhì)量，保保證證加工精精度，特特將此球球鉸加加工委托托給中中國(guó)船舶舶重工工集團(tuán)公公司下下屬的七七二五五研究所所加工工。⑵球鉸安裝安裝定位底座：：：用吊車車將下下球鉸骨骨架吊吊入，并并進(jìn)行行粗調(diào)，然然后后采用千千斤頂頂、撬棍棍進(jìn)行行人工精精確調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整時(shí)時(shí)先用線線繩拉拉出骨架架準(zhǔn)確確位置和和高程程。待骨骨架調(diào)調(diào)整完成成后將將下承臺(tái)臺(tái)架立立角鋼與與骨架架預(yù)留鋼鋼筋焊焊接牢固固。固固定好球球鉸定定位底座座后，綁綁扎鋼筋筋、立立模澆注注下球球鉸骨架架砼：：混凝土土的澆澆注關(guān)鍵鍵在于于混凝土土的密密實(shí)度、澆澆注注過(guò)程中中下球球鉸骨架架應(yīng)不不受擾動(dòng)動(dòng)、混混凝土的的收縮縮不至于于對(duì)骨骨架產(chǎn)生生影響響。安裝下球鉸：Ⅰ下球鉸安裝前前前先進(jìn)行檢檢查查，主要要對(duì)下下轉(zhuǎn)盤(pán)球球鉸表表面橢圓圓度及及結(jié)構(gòu)檢檢查是是否滿足足設(shè)計(jì)計(jì)加工要要求。下下轉(zhuǎn)盤(pán)球球鉸的的現(xiàn)場(chǎng)組組裝，主主要是下下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)球鉸的的錨固固鋼筋及及調(diào)整整螺栓的的安裝裝；此部部分為為螺栓連連接，其其它構(gòu)件件均在在廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行焊焊接組裝裝完成成。A、精確定位及及及調(diào)整：利利用用固定調(diào)調(diào)整架架及調(diào)整整螺栓栓將下球球鉸懸懸吊，調(diào)調(diào)整中中心位置置，然然后依靠靠固定定調(diào)整螺螺桿上上下轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)調(diào)整整標(biāo)高。B、固定：精確確確定位及調(diào)調(diào)整整完成后后，對(duì)對(duì)下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)球鉸鉸的中心心、標(biāo)標(biāo)高、平平整度度進(jìn)行復(fù)復(fù)查；；中心位位置利利用全站站儀檢檢查，標(biāo)標(biāo)高采采用精度0.01㎜的精密密水水平儀及及鋼銦銦尺多點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)測(cè)，經(jīng)檢檢查合合格后對(duì)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行固定定；豎豎向利用用調(diào)整整螺栓與與橫梁梁之間擰擰緊固固定，橫橫向采采用在承承臺(tái)上上預(yù)埋型型鋼，利利用型鋼鋼固定定。C、澆注下球鉸鉸鉸砼：混凝凝土土的澆注注關(guān)鍵鍵在于混混凝土土的密實(shí)實(shí)度、澆澆注過(guò)程程中下下轉(zhuǎn)盤(pán)球球鉸應(yīng)應(yīng)不受擾擾動(dòng)、混混凝土的的收縮縮不至于于對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)產(chǎn)生生影響響。為解解決這這幾個(gè)問(wèn)問(wèn)題采采取以下下措施施：a、利用下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)盤(pán)球鉸上設(shè)設(shè)置置混凝土土澆注注及排氣氣孔分分塊單獨(dú)獨(dú)澆注注各肋板板區(qū)，混混凝土的的澆注注順序由由中心心向四周周進(jìn)行行。b、在混凝土澆澆澆注前搭設(shè)設(shè)工工作平臺(tái)臺(tái)。人人員在工工作平平臺(tái)上作作業(yè)，避避免操作作過(guò)程程對(duì)其產(chǎn)產(chǎn)生擾擾動(dòng)。c、嚴(yán)格控制混混混凝土澆注注，加加強(qiáng)混凝凝土的的養(yǎng)護(hù)?；旎炷聊坦毯蟛刹捎弥虚g間敲擊擊邊緣觀觀察的的方法進(jìn)進(jìn)行檢檢查，對(duì)對(duì)混凝凝土收縮縮產(chǎn)生生的間隙隙用鉆鉆孔壓漿漿的方方法進(jìn)行行處理理。②安裝上球鉸A、清理上下球球球鉸球面。B、在中心銷軸軸軸套管中放放入入黃油四四氟粉粉，將中中心銷銷軸放到到套管管中，調(diào)調(diào)整好好垂直度度與周周邊間隙隙。C、在下球鉸凹凹凹球面上按按照照順序由由內(nèi)到到外安裝裝聚四四氟乙烯烯滑板板，用黃黃油四四氟粉填填滿聚聚四氟乙乙烯滑滑板之間間的間間隙，使使黃油油面與四四氟滑滑板面相相平。D、將上球鉸吊吊吊裝到位，套套進(jìn)中心銷軸軸內(nèi)。用倒鏈鏈微調(diào)上球鉸鉸位置，使之之水平并與下下球鉸外圈間間隙一直。E、球鉸安裝完完完畢對(duì)周邊邊進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)，上上下球鉸鉸之間間用膠帶帶纏繞繞包裹嚴(yán)嚴(yán)密，確確保雜質(zhì)質(zhì)不進(jìn)進(jìn)入到摩摩擦面面內(nèi)。③環(huán)道安裝在鋼撐腳的下方方方設(shè)有環(huán)環(huán)形滑滑道，環(huán)環(huán)道中中心的直直徑為為12m，環(huán)道由由專專業(yè)廠家家生產(chǎn)產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采取取分節(jié)段段拼裝裝，在盤(pán)盤(pán)下利利用調(diào)整整螺栓栓調(diào)整固固定。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體時(shí)保保證撐撐腳可在在滑道道內(nèi)滑動(dòng)動(dòng)，以以保持轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體結(jié)結(jié)構(gòu)平穩(wěn)穩(wěn)。要要求整個(gè)個(gè)滑道道面在同同一水水平面上上，其其相對(duì)高高差不不大于2mm。8.2.7、上上上轉(zhuǎn)盤(pán)施施工⑴上轉(zhuǎn)盤(pán)混凝土土土施工上轉(zhuǎn)盤(pán)共設(shè)有666組撐腳，鋼鋼鋼管內(nèi)灌灌注C50微膨脹混混凝凝土。撐撐腳中中心線的的直徑徑為10m。撐腳在在工工廠整體體制造造后運(yùn)進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在下下轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)混凝土土澆注注完成，上上球球鉸安裝裝就位位時(shí)即安安裝撐撐腳，安安裝撐撐腳時(shí)確確保撐撐腳與下下滑道道的間隙隙為14mm。轉(zhuǎn)體前前在在滑道面面內(nèi)鋪鋪裝3mm厚不銹鋼鋼板板及9mm厚的聚四四氟氟乙烯板板。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體前用用砂箱箱作為臨臨時(shí)支支撐。上上轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)構(gòu)造分分兩次次澆注完完成（見(jiàn)見(jiàn)右圖）。⑵上轉(zhuǎn)盤(pán)臨時(shí)固固固定措施為確保拱肋及上上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)、球球鉸結(jié)構(gòu)構(gòu)不發(fā)發(fā)生移動(dòng)動(dòng)，用用鋼楔將將鋼管管砼撐腳腳與環(huán)環(huán)道之間間塞死死。8.2.8、承承承臺(tái)施工工工藝藝承臺(tái)在圍堰內(nèi)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行。承承臺(tái)混混凝土采采取“雙摻技術(shù)”并埋設(shè)冷冷卻卻管等措措施降降低水化化熱，防防止混凝凝土開(kāi)開(kāi)裂，混混凝土土按耐久久（防防腐）性性能生生產(chǎn)，由由攪拌拌車運(yùn)至至墩位位泵送，插插入入式振搗搗器分分層振搗搗密實(shí)實(shí)，采用用斜面面分層的的方法法完成混混凝土土的澆注注。⑴施工準(zhǔn)備：：清清除封底混混混凝土頂頂部雜雜物，然然后測(cè)測(cè)量放線線，放放出下承承臺(tái)中中線和輪輪廓線線。⑵綁扎鋼筋：：鋼鋼筋采用人人人工焊接接、綁綁扎。在在配置置垂直方方向的的鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)有有不同的的長(zhǎng)度度，以便便同一一斷面上上的鋼鋼筋接頭頭能符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定定。水平平鋼筋筋的接頭頭也應(yīng)應(yīng)內(nèi)外、上上下下互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的的凈厚度度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求求。⑶預(yù)埋預(yù)應(yīng)力力鋼鋼絞線：由由由于基坑坑尺寸寸受限，下下承承臺(tái)澆注注完成成后無(wú)法法穿鋼鋼絞線，因因此此鋼筋綁綁扎過(guò)過(guò)程中同同步預(yù)預(yù)埋預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道和鋼鋼絞線線，管道道嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)要要求定位位準(zhǔn)確確。⑷立模：下模模板板采用定型型型鋼模，模模板板采用汽汽車吊吊吊裝，人人工工配合。模模板板采用內(nèi)內(nèi)拉外外頂?shù)姆椒绞郊蛹庸?，保保證鋼鋼模板有有足夠夠的剛度度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性性。⑸灌注混凝土土：：混凝土采采采用拌合合站集集中拌合合，混混凝土輸輸送車車運(yùn)輸?shù)降轿?，砼砼輸送泵泵混凝凝土入模模?；旎炷练址謱訚矟仓址謱雍窈穸炔灰艘舜笥谟?0cm，混凝土土采采用插入入式振振搗器振振搗密密實(shí)。⑹拆除模板及及混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)：承臺(tái)臺(tái)模板板拆除采采用人人工配合合汽車車吊進(jìn)行行，拆拆除模板板時(shí)，一一定要小小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，以以防模模板碰撞撞墩身身表面及及傷人人?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用頂面面覆蓋麻麻袋片片或土工工布灑灑水養(yǎng)生生。⑺張拉、注漿漿：：混凝土強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求后后進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線張拉拉，張張拉完成成后及及時(shí)進(jìn)行行注漿漿施工。承臺(tái)允許偏差和和和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高高高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)4前后、左右邊緣緣緣距設(shè)計(jì)計(jì)中心心線尺寸寸±50尺量各邊2處8.3主拱圈施施施工8.3.1主主主拱的澆注注順順序主拱圈澆注總體體體順序從從拱座座向拱頂頂方向向分段澆澆注，單單個(gè)轉(zhuǎn)體體半邊邊主拱圈圈分環(huán)環(huán)、分段段澆注注，每段段長(zhǎng)度度分別為25m、25m、28m。兩側(cè)主主拱拱圈對(duì)稱稱、同同步、均均勻澆澆注。拱拱圈施施工設(shè)間間隔槽槽，間隔隔槽寬寬度100ccm，鋼筋不不截截?cái)?，槽槽?nèi)設(shè)設(shè)置型鋼鋼勁性性骨架。每每節(jié)節(jié)段計(jì)劃劃分三三環(huán)澆注注完成成，先澆澆注到到高出底底板與與腹板交交界位位置20cm左右位置置，第第二次澆澆注至至腹板與與頂板板交界位位置，最最后澆注注頂板板。8.3.2支架架架基礎(chǔ)支架基礎(chǔ)處理采采采用CFG樁復(fù)合地地基基，樁身身混凝凝土設(shè)計(jì)C25，設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)長(zhǎng)14.00mm。樁成孔孔工工藝為螺螺旋鉆鉆引孔法法,樁體制作作采采用螺旋旋鉆管管內(nèi)泵壓壓灌注注混凝土土成樁樁。樁頂頂褥墊墊層為30cm厚級(jí)配碎碎石石，樁頂頂深入入褥墊層10cmm,褥墊層采采用用靜力壓壓實(shí)法法，虛鋪鋪后可可適量灑灑水后后再進(jìn)行行碾壓壓，壓實(shí)實(shí)后的的褥墊層層厚度度與虛鋪鋪厚度度之比不不大于于0.9。褥褥墊墊層上設(shè)40cm厚C30鋼筋混凝凝土土硬化基基礎(chǔ)。支架基礎(chǔ)平面圖支架基礎(chǔ)平面圖8.3.3主拱拱拱支架⑴支架設(shè)計(jì)主拱采用滿堂腳腳腳手架體體系作作支撐?；涌油庵Ъ芗茼槝驑蛳?3m范圍內(nèi)立立桿桿間距30cm，其余部部分分立桿間間距采采用60cm間距，橫橫橋橋向拱圈圈腹板板、橫隔隔板等等位置立立桿間間距采用30cm，底板采采用60cm間距，懸懸臂臂板立桿桿間距距為90cm。底板、腹腹腹板碗扣扣腳手手架步距距為60cm，懸臂板板為120ccm。⑵支架搭設(shè)①腳手架搭設(shè)前前前確定腳手手架架平面布布置，列列出構(gòu)件件用量量表，制制訂構(gòu)構(gòu)件供應(yīng)應(yīng)和周周轉(zhuǎn)計(jì)劃劃等。②所用所有構(gòu)件件件，必須經(jīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方方能投人人使用用。碗扣式式腳腳手架構(gòu)構(gòu)件主主要是焊焊接而而成，故故檢驗(yàn)驗(yàn)的關(guān)鍵鍵是焊焊接質(zhì)量量，要要求焊縫縫飽滿滿，沒(méi)有有咬肉肉、夾碴碴、裂裂紋等缺缺陷。鋼鋼管應(yīng)無(wú)無(wú)裂縫縫、凹陷陷、銹銹蝕，壁壁厚符符合要求求。立立桿最大大彎曲曲變形矢矢高不不超過(guò)1/50000L，橫桿斜斜桿桿變形矢矢高不不超過(guò)1/25500L?？烧{(diào)構(gòu)構(gòu)件件、螺紋紋部分分完好，無(wú)無(wú)滑滑絲現(xiàn)象象，無(wú)無(wú)嚴(yán)重銹銹蝕，焊焊縫無(wú)脫脫開(kāi)現(xiàn)現(xiàn)象。⑶桿件組裝順順序序在已處理好的地地地基或基基墊上上按設(shè)計(jì)計(jì)位置置安放14槽鋼，其其上上安裝立立桿，使使同一層層立桿桿接頭處處于同同一水平平面內(nèi)內(nèi)，以便便裝橫橫桿。組組裝順順序是：：底座座槽鋼→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接接銷→橫桿。碗扣支架組裝以以以3～4人為一小小組組為宜，其其中中1～2人遞料，另另另外兩人人共同同配合組組裝，每每人負(fù)責(zé)責(zé)一端端。組裝裝時(shí)，要要求至多多二層層向同一一方向向，或由由中間間向兩邊邊推進(jìn)進(jìn)，不得得從兩兩邊向中中間合合攏組裝裝，否否則中間間幾根根會(huì)因兩兩側(cè)架架子剛度度太大大而難以以安裝裝。支架支撐平面圖支架支撐平面圖⑷注意事項(xiàng)立桿生根在砼表表表面要在在同排排立桿下墊墊14槽鋼，做好好排排水處理理。接頭是立桿同橫橫橫桿、斜斜桿的的連接裝裝置，應(yīng)應(yīng)確保接接頭鎖鎖緊。組組裝時(shí)時(shí)，先將將上碗碗扣擱置置在限限位銷上上，將將橫桿、斜斜桿桿等接頭頭插入入下碗扣扣，使使接頭弧弧面與與立桿密密貼，待待全部接接頭插插入后，將將上上碗扣套套下，并并能榔頭頭順時(shí)時(shí)針沿切切線敲敲擊上碗碗扣凸凸頭，直直至上上碗扣被被限位位銷卡緊緊不再再轉(zhuǎn)動(dòng)為為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣扣扣不緊，或或限位銷不能能進(jìn)入上碗扣扣螺旋面，應(yīng)應(yīng)檢查立桿與與橫桿是否垂垂直，相鄰的的兩下碗扣是是否在同一水水平面上（即即橫桿水平度度是否符合要要求）；下碗碗扣與立桿的的同軸度是否否符合要求；；下碗扣的水水平面同立桿桿軸線的垂直直度是否符合合要求；橫桿桿接頭與橫桿桿是否變形；；橫桿接頭的的弧面中心線線同橫桿軸線線是否垂直；；下碗扣內(nèi)有有無(wú)砂漿等雜雜物填充等；；如是裝配原原因，則應(yīng)調(diào)調(diào)整后鎖緊；；如是桿件本本身原因，則則應(yīng)拆除，并并送去整修。每道剪刀撐跨越越越立桿的的根數(shù)數(shù)宜與斜斜桿水水平傾角角相適適應(yīng)，宜宜為7～5根，每道道剪剪刀撐寬寬度不不應(yīng)小于4跨；必須須在在外側(cè)立立面的的兩端和和中間間各設(shè)置置一道道剪刀撐撐，并并應(yīng)由底底至頂頂連續(xù)設(shè)設(shè)置；；支架四四邊與與中間每每隔四四排支架架立桿桿應(yīng)設(shè)置置一道道縱向剪剪刀撐撐，由底底至頂頂連續(xù)設(shè)設(shè)置；；剪刀撐撐斜桿桿的接長(zhǎng)長(zhǎng)采用用搭接，搭搭接接長(zhǎng)度不不小于于1m，采用不不少少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件件固定，端端部部扣件蓋蓋板的的邊緣至至桿端端距離不不小于于10cm；搭設(shè)時(shí)相鄰立桿桿桿的接長(zhǎng)長(zhǎng)縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，第第一一層立桿桿應(yīng)使使用不同同長(zhǎng)度度的立桿桿錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置，往往上上均用3.0m長(zhǎng)桿，至至頂頂層再用用不同同長(zhǎng)度的的立桿桿找平。⑸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①整架垂直度度應(yīng)應(yīng)小于1/50000L，但最大大不不超過(guò)100mmm；②碗扣支架直直線線布置，其其其中心直直線度度應(yīng)小于1/20000L;③橫桿的水平平度度，即橫桿桿桿兩端的的高度度偏差應(yīng)應(yīng)小于于1/40000L；④所有碗扣接接頭頭必須鎖緊緊緊；⑤剪刀撐須抵抵地地。8.3.4模板板板模板采用竹膠板板板，便于于安裝裝和拆卸卸。為為控制好好各部部位混凝凝土厚厚度，確確保拱拱肋不超超重，在在模板上上計(jì)劃劃采用以以下方方法控制制：⑴底板：控制制好好底模標(biāo)高高高，然后后綁扎扎底板鋼鋼筋，澆澆注底板板與腹腹板交界界位置置20cm左右位置置，底底板澆注注過(guò)程程中頂面面通過(guò)過(guò)加壓板板來(lái)控控制底板板厚度度，澆注注混凝凝土前將將壓板板通過(guò)拉拉桿螺螺栓固定定，振振搗孔順順橋向向每隔1m設(shè)置一排排，一一排設(shè)置4個(gè)。見(jiàn)示示意意圖模板固定示意圖模板固定示意圖⑵腹板：擋頭頭模模與內(nèi)外側(cè)側(cè)側(cè)模通過(guò)過(guò)方木木聯(lián)接，間間隔隔槽擋頭頭模通通過(guò)設(shè)置置在腹腹板內(nèi)的的勁性性骨架焊焊接小小牛腿加加固，澆澆注過(guò)程程中人人工清理理倒流流的混凝凝土。⑶頂板：腹板板澆澆注完后再再再支立支支架，頂頂板底模模支撐撐體系直直接放放置在底底板上上，頂板板外側(cè)側(cè)模通過(guò)過(guò)設(shè)置置在混凝凝土頂頂面的對(duì)對(duì)拉拉拉桿加固固，頂頂板混凝凝土厚厚度控制制方法法和底板板相同同。8.4拱上立柱柱柱施工施工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)見(jiàn)下圖拱上立柱采用整整整體大塊塊鋼模模一次性性完成成，混凝凝土澆澆注完畢畢終凝凝后，墩墩頂灑灑水并覆覆蓋，拆拆模后用用塑料料薄膜+土工布包包裹裹以加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。測(cè)量放樣測(cè)量放樣鑿毛清洗拱頂表面架立支架鋼筋綁扎鋼筋加工校核、檢查墩柱中心等立模模板加工混凝土制備混凝土灌注制作試件養(yǎng)生拆模檢查、簽證墩身施工工藝流程圖墩身施工工藝流程圖混凝土墩臺(tái)允許許許偏差和和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表5-9序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右右右邊緣距距設(shè)計(jì)計(jì)中心線線尺寸寸±20測(cè)量檢查不少于于于5處2墩高±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不不不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土梁每片混凝土梁一一一端兩支支承墊墊石頂面面高差差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一一一端兩支支承墊墊石頂面面高差差46簡(jiǎn)支鋼梁支承墊石頂面高高高差57支承墊石頂面高高高程0-108預(yù)埋件和預(yù)留孔孔孔位置58.5拱上連續(xù)續(xù)續(xù)梁施工工連續(xù)梁采用先簡(jiǎn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)支后連連續(xù)的的方法施施工。每每片梁施施工工工序流程程為：：支架搭搭設(shè)→安裝底模模、外外側(cè)?！壴装灏?、腹腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道→安裝內(nèi)?！鷿沧⒌?、腹腹腹板鋼筋→綁扎頂板板鋼鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道→澆筑頂板板混混凝土→養(yǎng)生→張拉相應(yīng)應(yīng)的的預(yù)應(yīng)力力鋼束束→壓漿。4孔簡(jiǎn)支梁梁施施工完后后，穿穿通長(zhǎng)預(yù)預(yù)應(yīng)力力束，澆澆注濕濕接縫，強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要要求后張張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束束，完完成體系系轉(zhuǎn)換換。8.5.1膺架架架施工連續(xù)梁采用膺架架架體系作作支撐撐，立柱柱采用用鋼管和和在拱拱上柱頂頂部設(shè)設(shè)置牛腿腿結(jié)合合的方案案，在在兩個(gè)拱拱上立立柱之間間設(shè)置置兩排φ630mmm鋼管立柱柱，跨跨度9.0m。鋼管立立柱柱放置在在拱圈圈上，并并與拱拱圈頂板板上預(yù)預(yù)埋的鋼鋼板焊焊接，鋼鋼管之之間縱橫橫用槽槽鋼設(shè)置置剪刀刀撐連接接。牛牛腿在拱拱上立立柱澆注注混凝凝土前預(yù)預(yù)埋鋼鋼件，拆拆模后后立柱兩兩側(cè)對(duì)對(duì)稱安裝裝牛腿腿，并用用精軋軋螺紋鋼鋼通過(guò)過(guò)墩身預(yù)預(yù)留孔孔將每對(duì)對(duì)牛腿腿聯(lián)接，立立柱柱和牛腿腿上放放工字鋼鋼墊梁梁，墊梁梁與鋼鋼管立柱柱和牛牛腿焊接接聯(lián)結(jié)結(jié)，然后后順橋橋向放置11組單層雙雙排18m貝雷梁，靠靠靠近拱上上立柱柱處采用用貝雷雷梁上設(shè)設(shè)置型型鋼或