16000m3h有機廢氣要點

16000m3/h有機廢氣RTO處理技術方案

目錄1RTO原理簡介 22項目概述 23廢氣參數（客戶提供） 24燃料及公用工程（需方負責） 34.1、輔助燃料 34.2、公用工程條件 35設計分析 45.1、廢氣有機成分分析 45.2、RTO設計參照相關標準 55.3、煙氣設計排放標準 55.4、煙氣達標排放分析（參照上面5.3中的排放標準） 66RTO設計工藝要求及裝置組成 76.1、工藝選擇 76.2、工藝設計要求 76.3、RTO設計應滿足以下技術要求 86.4、三廂式RTO系統(tǒng)運作流程 87蜂窩蓄熱陶瓷（核心技術） 98設備型號及規(guī)格 118.1、主要設備規(guī)格 118.2、輔助設備規(guī)格 139RTO安全運行的措施 1510系統(tǒng)防腐措施 1611控制系統(tǒng)說明 1712RTO運行成本 1812.1、設備總裝機容量及配電要求 1812.2、公用工程消耗 1912.3、操作人員：1人/班可兼職 1912.4、直接運行成本 1913二噁英的生成原理 1914技術及售后服務 1915RTO主要設備 21附1：相關業(yè)績 24附2：物料及熱量平衡 24附3：主要防腐部件 251RTO原理簡介RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。2項目概述由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染有機物，根據該工程的具體要求，我司為本工程項目擬建一套三廂RTO裝置，RTO工作時首先由廢氣進蓄熱室預熱到750℃左右，然后進入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解，接著高溫煙氣進入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱，換熱后的煙氣進入降溫塔大水量降溫，最后煙氣通過引風機進噴淋洗滌塔洗滌后進煙囪最終達標排放到大氣。本RTO裝置共設三個蓄熱室，定期自動輪流切換。該RTO系統(tǒng)設計處理風量16000m3/h的廢氣能夠安全、穩(wěn)定地氧化處理。RTO系統(tǒng)設計滿足廢氣處理負荷范圍：90%~120%。RTO處置工程項目組成為設計、制造（采購）、安裝、培訓、調試、試運行到竣工驗收交付全過程服務的總承包內容（不包含土建設計及施工）。3廢氣參數（1）廢氣主要有機成分：廢氣排放組成廢氣種類平均排放速度kg/h最大排放速度kg/h排放風量m3/h總風量m3/h廢水站甲烷5109001000硫化氫0.10.2100五車間二甲硫醚102040004000七車間乙醇102040006000甲苯0.330.662000預留5000總量16000（2）廢氣設計處理量：16000m3/h(合14416Nm3/h)；（3）廢氣進口溫度：常溫(本方案按30℃設計)；（4）廢氣的設計濃度：1215ppm(本方案按平均值設計)；（5）廢氣的絕熱溫升（按平均濃度計算）：76.5℃；（6）RTO裝置建造區(qū)域范圍：非防爆區(qū)域。4燃料及公用工程（需方負責）4.1、輔助燃料輔助燃料：0#柴油；柴油熱值：43410kj/kg；4.2、公用工程條件（1）供電三相380V，50Hz單相220V，50Hz（2）儀表空氣溫度環(huán)境溫度壓力0.6Mpa（G）露點-40℃含塵≤1um（3）壓縮空氣溫度環(huán)境溫度壓力0.7Mpa（G）露點-40℃（4）循環(huán)冷卻水供水溫度30℃供水壓力0.45Mpa（G）回水溫度40℃回水壓力0.2Mpa（G）（5）柴油溫度常溫壓力常壓5設計分析5.1、廢氣有機成分分析名稱分子式自燃點（℃）低位熱值（kcal/kg）體積含量（%）爆炸極限（%）甲烷CH4540118320.28255.3~15硫化氫H2S26025000.00334.3~40二甲硫醚C2H6S20667700.09112.2~19.7乙醇C2H6O79364000.05254.3~19甲苯C7H853696870.24571.27~7（1）硫化氫（H2S）無色氣體，有惡臭和毒性。熔點-85.5℃，點火時可燃燒，有藍色火焰，空氣充足時生成二氧化硫和水，空氣不足或濕度較低時生成硫和水，硫化氫易容于水后成氫硫酸，化學性質不穩(wěn)定，在空氣中易燃燒。燃點260℃，其蒸汽與空氣形成爆炸極限，爆炸極限為4.3%~40%，車間中有害物質最高允許濃度為10mg/m3，居民區(qū)有害物質最高允許濃度為0.01mg/m3。（2）二甲硫醚（C2H6S）無色液體，具有令人不愉快的氣味，熔點-83.2℃，沸點38℃，閃點＜-36.5℃，微溶于水，其蒸汽與空氣形成爆炸極限，爆炸極限為2.2%~19.7%。二甲硫醚的氧化產物是二氧化碳、水和二氧化硫。5.2、RTO設計參照相關標準（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年）（2）《化工管道設計規(guī)范》（3）《設備及管道設計通則》（4）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008Ⅲ類）（5）《儀表供氣設計規(guī)定》（HG20510-2000）（6）《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》（HG20511-2000）（7）《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》（HG20513-2000）（8）《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HGJ28-90）（9）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）（10）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）（11）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-1993）（12）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）5.3、煙氣設計排放標準煙氣排放參考標準：煙氣排放按GB16297-1996《大氣污染物綜合控制標準》中的二級排放標準執(zhí)行和GB14554-93《惡臭污染物排放標準》。惡臭污染物排放準值序號控制項目排氣筒高度（m）排放量（kg/h）1硫化氫150.33200.58250.90301.3351.8402.3605.2809.310014120212二甲硫醚150.33200.58250.90301.3351.8402.3605.25.4、煙氣達標排放分析（1）二氧化硫（SO2）煙氣排放按GB16297-1996《大氣污染物綜合控制標準》執(zhí)行，現設定煙囪高度為20m，按二級標準選取最高允許排放濃度550mg/m3，最高允許排放速率4.3kg/h，假設硫全部轉化為二氧化硫，二氧化硫的噴淋洗滌去除效率達到80%。SO2的排放濃度=3.06×1000000/16000=191.3mg/m3≤550mg/m3SO2的排放速率=15.3×（1-0.8）=3.06kg/h≤4.3kg/h（2）硫化氫（H2S）煙氣排放按GB14554-93《惡臭污染物排放標準》執(zhí)行，現設定煙囪高度為20m，硫化氫的最高允許排放量0.1kg/h，假設硫化氫的氧化分解率達到90%。硫化氫的排放量=0.1×（1-0.9）=0.01kg/h≤0.58kg/h（3）二甲硫醚（C2H6S）煙氣排放按GB14554-93《惡臭污染物排放標準》執(zhí)行，現設定煙囪高度為20m，甲硫醇的最高允許排放量0.58kg/h，假設甲硫醇的氧化分解率達到95%。甲硫醇的排放量=10×（1-0.95）=0.5kg/h≤0.58kg/h經理論計算分析得：廢氣中未氧化分解和未吸收的污染物排放濃度及排放量遠遠小于國家標準中的排放限值，也就是說煙氣達標排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合控制標準》中的二級排放標準執(zhí)行和GB14554-93《惡臭污染物排放標準》。注：本熱氧化系統(tǒng)排放煙囪由需方負責提供。6RTO設計工藝要求及裝置組成6.1、工藝選擇RTO系統(tǒng)由一個公共氧化室、兩個（三個或多個）蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。兩廂式的RTO：VOC廢氣首先進入一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，最總煙氣排出RTO系統(tǒng)，閥門交替運行處理VOC廢氣。特點：1、投資成本不高；2、具有很高的熱效率（達到95%以上）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、可低濃度高流量的處理廢棄；6、能夠安全、連續(xù)運行。三廂式的RTO：VOC廢氣首先進入其中的一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，此時第三個蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個蓄熱室的閥門交替運行。三廂RTO的運行過程階段蓄熱室1蓄熱室2蓄熱室3一VOCs進氣排氣凈化二凈化VOCs進氣排氣三排氣凈化VOCs進氣結論：廢氣中含有惡臭性污染物質，成分相對復雜，根據上述綜合分析本方案選用三廂式RTO處理，處理效率高。6.2、工藝設計要求根據廢氣成分分析，采用RTO處理，熱效率高有利于最大限度地降低運行成本；RTO系統(tǒng)設計應滿足廢氣處理負荷波動范圍；RTO系統(tǒng)設計能完全氧化生產過程中產生的廢氣，并將廢氣中的碳、氫、氧化物完全地轉變?yōu)镃O2、H2O等無害物質；點火應采用多種控制方式。即可以現場PLC手動點火，也可以自動點火；設備材料應具備耐高溫、耐腐蝕性能，主體設備使用壽命15年；要按規(guī)定做好防雷及靜電接地。RTO系統(tǒng)運行時間按年運行7200小時設計。RTO系統(tǒng)應能滿足在任何條件下都能穩(wěn)定、連續(xù)、安全氧化處理。6.3、RTO設計應滿足以下技術要求（1）熱氧化室溫度：≥800℃；（2）氧化分解效率：≥95%；（3）焚毀去除率：≥99%；（4）熱灼減率：≤3%；（5）高溫煙氣滯留時間：≥0.5秒；（6）主體設備外壁溫升：≤50℃。6.4、三廂式RTO系統(tǒng)運作流程（1）RTO起爐階段廢氣進口閥門和旁通閥門都關閉，依次打開煙氣排放閥門，點火燃燒器自動點火，將三個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態(tài)。（2）RTO正常運行階段正常運行時，一個完整的熱氧化周期流程如下：業(yè)主收集的廢氣首先進水封裝置經霧水分離器后進入第一組蓄熱室預熱到750℃左右，預熱后的廢氣進入氧化室氧化分解，使廢氣中所含有機物充分氧化分解，通過柴油燃燒量自動控制熱氧化溫度維持在800℃左右，產生的煙氣進入第二組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱。通過抽取換熱出來的少量煙氣進入第三組蓄熱室起到凈化蓄熱室作用，為蓄熱做準備。放熱后的煙氣進降溫塔大水量噴淋降低煙氣溫度。降溫后的煙氣由引風機進噴淋洗滌塔洗滌除去酸性氣體，最后通過煙囪達標排放到大氣中去（噴淋洗滌塔和煙囪由需方負責）。三組閥門自動輪流切換（切換時間設定為2min）。（3）RTO停爐階段廢氣進口閥門關閉，旁通閥門打開，依次打開煙氣排放閥門，讓蓄熱室的溫度慢慢降下。（4）工藝流程框圖柴油儲槽降溫塔柴油儲槽降溫塔噴淋塔+煙囪氧化室蓄熱室一蓄熱室二蓄熱室三柴油燃燒器柴油廢氣阻火器噴淋泵自然水霧水分離器霧化系統(tǒng)柴油泵壓縮空氣引風機冷卻水出水柴油水封裝置7蜂窩蓄熱陶瓷（核心技術）7.1、蓄熱陶瓷功能：1、降低廢氣熱損失，最大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；2、提高理論氧化溫度，改善氧化條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃

料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；3、改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；4、降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改

善環(huán)境。

7.2、蓄熱陶瓷特點：1、材質多樣，可根據客戶和使用環(huán)境的不同，選用不同材質和規(guī)格的產品。2、孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小。3、孔壁光滑、背壓小。4、使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。5、產品質量規(guī)格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。6、具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性。7.3、蓄熱陶瓷材質：堇青石質、莫來石質、氧化硅質、剛玉莫來石質、致密堇青石、致密莫來石等。

7.4、蓄熱陶瓷規(guī)格：150×150×300mm25×25孔孔寬度4.9mm壁厚度1.0mm比表面積540m2/m3截面空隙率67%150×150×300mm35×35孔孔寬度3.3mm壁厚度1.0mm比表面積695m2/m3截面空隙率57%150×150×300mm40×40孔孔寬度3.0mm壁厚度0.7mm比表面積825m2/m3截面空隙率65%150×150×300mm50×50孔孔寬度2.26mm壁厚度0.72mm比表面積1008m2/m3截面空隙率57%7.5、致密堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體技術參數：物理性能項目單位指標比重g/cm31.75～1.90平均熱膨脹系數(20-1000℃)10-6℃-11.5～2.0比熱J/kgK700～800熱導率(20-100℃)W/mk1.2～1.5抗熱沖擊oKMin300最高工作溫度℃1300化學組成項目單位指標氧化硅SiO2%48.00～50.00氧化鋁Al2O3%34.00～36.00氧化鎂MgO%12.00～14.00鉀、鈉、鈣K2O.Na2O.CaO%1.00～1.20氧化鐵Fe2O3%1.50～1.60氧化鈦、鋇TiO.BaO%0.70～0.75根據本方案參數得熱氧化系統(tǒng)換熱效率=（800-80）/（800-30）=93.5%8設備型號及規(guī)格8.1、主要設備規(guī)格（1）蓄熱室（數量：叁座）蓄熱室的作用是將煙氣的大部分熱量由蓄熱材料儲存起來，用于預熱廢氣，使廢氣進入熱氧化室前提前氧化分解，同時可以節(jié)約燃料。廢氣處理量：16000m3/h；殼體材質：外殼Q235-B+陶瓷纖維模塊；進口煙氣溫度：800℃；出口煙氣溫度：80℃；進口廢氣溫度：30℃；預熱廢氣溫度：750℃；蓄熱室尺寸：2500mm×2500mm×4700mm；本方案蓄熱體規(guī)格：150×150×300（mm），40×40孔；蓄熱體堆放要求：1、下層為陶瓷矩鞍環(huán)（特點：一種有溝槽的半圓形結構填料，具有制作簡單，不易堵塞和均勻流體的作用）。規(guī)格：￠38mm、尺寸：60mm×30mm×40mm、比表面積：197m2/m3、空隙率：75%、堆積密度：630kg/m3。陶瓷矩鞍環(huán)總體積為：4.5m3。所用填料支架材質為：SUS304+防腐（陶瓷涂料）。2、中層為炻石蓄熱體，堆放兩層，總體積為5.84m3。3、上層為致密堇青石，堆放五層，總體積為14.6m3，另預留兩層堆放空間，以保證實際廢氣絕熱溫升低于理論廢氣絕熱溫升時使用。所用蓄熱體支架材質為：SUS304+防腐（陶瓷涂料）。每層炻石和致密堇青石之間用陶瓷墊塊隔開，以保證順利通氣。（2）氧化室（數量：壹座）熱氧化室的作用是將蓄熱室出來的廢氣進一步徹底氧化分解，使氧化溫度維持在800℃左右，通過柴油燃燒機自動控制柴油的燃燒量。氧化室設計溫度：800℃；氧化室內壓力：負壓設計；殼體材質：外殼Q235-B+陶瓷纖維模塊；煙氣停留時間：≥1S；出口煙氣量：14428Nm3/h；氧化室外型尺寸：8500mm×2500mm×2000mm。（3）降溫塔（數量：壹座）通過噴淋泵大水量噴淋降低煙氣溫度。材質：外殼Q235-B+防腐（環(huán)氧樹脂）；進口煙氣溫度：80℃；出口煙氣溫度：≤50℃；噴淋水量：25000kg/h；降溫塔外型尺寸：￠1800mm×6500mm。（4）霧水分離器（數量：壹座）材質：外殼Q235-B+陶瓷涂料；廢氣進口尺寸：300mm×600mm；廢氣出口尺寸：￠530mm；霧水分離器外型尺寸：￠1200mm×4200mm。（5）水封裝置（數量：壹套）材質：外殼Q235-B+防腐（環(huán)氧樹脂）；進口廢氣量：16000m3/h；廢氣進口尺寸：￠530mm；廢氣出口尺寸：￠530mm；水封裝置外型尺寸：￠1270mm×2500mm。8.2、輔助設備規(guī)格（1）引風機（數量：壹臺）型號：9-26NO.10D流量：23612~30052m3/h壓力：5761~5065pa電機功率：75kw（變頻）轉速：1450rpm葉輪：SUS316+防腐涂料（陶瓷涂料）含：不銹鋼波紋管（2只）、進口調節(jié)風門、減震器。（2）長明火燃燒器（數量：壹臺）長明火燃燒器為進口件，采用單獨程序控制器控制、當燃燒器啟動后，燃燒器運行鎖定燈指示運行。當在運行過程中如出現意外熄火，光明電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機、故障輸出并運行鎖定，待延時解除鎖定后方可重新開始啟動程序。燃料：O#柴油；型號：G10；出力消耗：5~10kg/h；控制方式：ON-OFF；功率：0.17kw。（3）噴淋泵（數量：貳臺）噴淋水量：25000kg/h；功率：4.0kw。（4）柴油中間儲槽（數量：壹只）材質：Q235-B；容積：1m3。（5）柴油管路平臺（數量：壹套）材質：Q235-B；附：控制閥門、柴油泵（功率：0.55kw×2）。（6）氣動蓋板閥（又稱撲克閥，數量：拾套，分別為叁套進氣閥、叁套出氣閥、叁套反吹閥、壹套旁通閥）1、由蓋板（材質：SUS304）、軸（材質：45#）和氣動執(zhí)行機構（日本SMC）組成。防腐涂料采用陶瓷涂料。2、氣動蓋板閥優(yōu)點：A、蓋板與氣缸活塞桿垂直安裝，只做轉動而不做上下運動，摩擦系數小，并與密封面平行接觸。B、由于采用硅橡膠密材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。C、開啟靈活，全自動控制，密閉結構，不易泄氣。D、采用儀表空氣作為動力源，操作方便，安全可靠。E、前后移動金屬蓋板行程小于2秒，且切換低噪音。F、氣動執(zhí)行機構采用日本進口氣缸，使用壽命長。G、每一個閥門上設有兩個限為開關，確保每個閥門開到位或關到位的情況反應到控制室。H、采用日本進口兩位五通電磁閥，能保證氣動元件頻繁的開啟或關閉。（7）廢氣及旁通管路（數量：壹套）管路外型尺寸：￠530mm；材質：Q235B+防腐涂料（重金屬鱗片漆）；含：阻火器（材質：SUS304）。（8）煙氣管路（數量：壹套）管路外型尺寸：￠630mm；材質：Q235B+防腐涂料（陶瓷涂料）。（9）反吹風管路（數量：壹套）管路外型尺寸：￠219mm；材質：Q235B+防腐涂料（陶瓷涂料）。（10）給水管路（數量：壹套）管路尺寸：DN20mm；材質：Q235B。（11）儀表空氣管路（數量：壹套）管路尺寸：DN20mm；材質：Q235B。（12）壓縮空氣管路（數量：壹套）管路尺寸：DN25mm；材質：Q235B。（13）柴油管路（數量：壹套）管路尺寸：DN15mm；材質：Q235B。（14）送風管路（數量：壹套）管路尺寸：￠159mm；材質：Q235B。（15）噴淋管路（數量：壹套）管路尺寸：DN65mm；材質：SUS304。9RTO安全運行的措施1、氧化室內裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。2、氧化室內設有長明火燃燒器、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。3、氧化室上部設有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。4、RTO系統(tǒng)設有旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。5、進RTO系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀（由買方負責），當廢氣濃度不在設定范圍之內，VOC廢氣不進RTO系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。6、廢氣進RTO裝置前廢氣管道上裝有不銹鋼阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。7、廢氣進界區(qū)前設水封裝置，保證整個系統(tǒng)的安全、連續(xù)運行（由買方負責）。10系統(tǒng)防腐措施10.1本項目處理的廢氣中含有S等微量有害物質，焚燒后產生SO2、SO3等酸性氣體，需要進一步洗滌吸收后進行尾氣排放，以達標排放。與廢氣接觸部分防腐采用重金屬玻璃鱗片，與煙氣接觸的部分，防腐采用陶瓷涂料，降溫塔內部防腐采用環(huán)氧樹脂。重金屬玻璃鱗片涂料玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應用。1、對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。2、固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。3、熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。4、耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。5、涂料施工工藝性能好。陶瓷涂料陶瓷涂料耐候性和加工性能優(yōu)異，耐臟而且耐損傷，具有超強的耐磨性能。廣泛應用于水泥、鋼鐵、火電、石化行業(yè)以及國防工業(yè)中很多物料強沖刷，強腐蝕，重磨損的部位。1、具有極高的機械強度和剛度。2、具有優(yōu)良的韌性和抗震性。3、整體性好。膨脹系數低，使其體積穩(wěn)定，不可能產生裂縫，因而整體性好。環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂具有粘附力強、固化方便、力學性能優(yōu)良、具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性等特點，做為防腐耐溫達180℃。1、下層蓄熱材料的防腐主要是針對廢氣中含有有機酸露點產生的腐蝕，中、上層蓄熱材料的防腐主要是針對廢氣中酸性氣體的高溫腐蝕。2、所采用的鋼制設備和鋼制構件采用噴砂除銹后，然后噴高溫防銹底漆。3、主體部分設備均使用外保溫層，保溫的同時也有防腐的功能。11控制系統(tǒng)說明11.1系統(tǒng)安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護。11.2系統(tǒng)設有保護接地控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統(tǒng)接地的目的就是為了當進入控制系統(tǒng)的信號、供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統(tǒng)提供公共信號參考點。有效地接地系統(tǒng)的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統(tǒng)發(fā)生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。11.3熱氧化系統(tǒng)設有長明火燃燒器、熱氧化系統(tǒng)運行時保持爐內任何時候都有長明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。11.4熱氧化室采用負壓設計，為了使有害氣體不溢出爐體而直接排出大氣。廢氣在爐膛內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質徹底分解銷毀。熱氧化室內襯陶瓷纖維模塊，最外層以鋼板保護層，爐體外壁溫升不超過50℃。11.5在熱氧化室上部設有防爆口，以防止爐膛內煙氣爆燃對爐體的損壞。熱氧化室設有熱電偶，及時反映熱氧化室內溫度，便于及時調節(jié)燃料量。11.6廢氣進系統(tǒng)前裝有測廢氣濃度的濃度計（濃度計需方負責），當廢氣濃度不在設定范圍內，旁通管路氣動閥打開，廢氣直接進入噴淋塔，通過引風機直接經煙囪排向大氣；當熱氧化系統(tǒng)出現故障時，進系統(tǒng)前的廢氣直接通過旁通管路，經噴淋塔，引風機，煙囪排入大氣。11.7RTO系統(tǒng)采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護功能。對氧化處理設備中關鍵設備的運行狀態(tài)、關鍵點的溫度和壓力加以監(jiān)測。為保證廢物處理系統(tǒng)的正常運行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護功能。保證生產的穩(wěn)定和高效，減輕勞動強度，改善操作環(huán)境，實現處理過程的現代化生產管理?？刂七B鎖反應：1、熱氧化室溫度與柴油電動調節(jié)閥連鎖控制。2、熱氧化室火焰檢知器與柴油電磁閥連鎖控制。3、三組閥門之間的連鎖，定時切換。4、熱氧化室火焰檢知器與緊急排放閥連鎖控制。5、廢氣進口濃度與緊急排放閥連鎖控制。6、熱氧化室的負壓與引風機的連鎖。7、閥門故障連鎖保護。8、系統(tǒng)斷電的連鎖保護。11.8系統(tǒng)安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性。12RTO運行成本12.1、設備總裝機容量及配電要求1、引風機功率（連續(xù)運行）：75KW（變頻）；2、長明火燃燒器（連續(xù)運行）：0.17KW；3、柴油泵功率（一用一備）：0.55KW；4、噴淋泵功率（一用一備）：4.0KW；5、裝機總功率：84.27KW；6、實際功率消耗（按80%計算）：67.5KW。12.2、公用工程消耗1、柴油：5kg/h（長明火燃燒器消耗）；2、冷卻水消耗：1000kg/h（噴淋水及引風機冷卻水消耗）；3、儀表空氣（氣動閥門消耗）：1Nm3/min；4、壓縮空氣（起爐柴油霧化消耗）：1.5Nm3/min。12.3、操作人員：1人/班可兼職12.4、直接運行成本序號項目運行量單價（元）計算費用（元/h）1電67.5kw/h0.767.5×0.7-47.252柴油（長明火）5kg/h5.55×5.5-27.53耗水1T/h21×2-24-76.75年總的運行成本（按7200h/y）=76.75×7200/10000=55.26萬元13二噁英的生成原理二噁英產生所需條件：含苯環(huán)物質和含氯、溴一類物質同時存在；溫度200℃以上，其產生最佳溫度是270~400℃；有金屬催化劑存在。根據用戶提供的廢氣成分中不含有鹵素元素，也就是說煙氣在放熱低溫段中不會有二噁英產生。14技術及售后服務1、在土建施工、設備安裝、調試、性能考核及驗收期間，本公司派遣技術人員現場技術指導，結合所有的技術資料，并解決現場發(fā)生的問題。2、在系統(tǒng)考核驗收后，本公司對運行中系統(tǒng)或設備出現貴公司難解決的問題提供必要的售后服務，包括出現的設備質量、系統(tǒng)操作、技術改進、設備更新等。3、保證接到用戶反饋的質量問題信息后，在8小時內作出響應性答復，48小時內服務維修人員至貴公司現場，以最快速度服務維修至設備正常運行。4、本公司設計制造的設備在生產、指導安裝、調試過程中，隨時接受貴公司及其委托人員來我公司檢查、指導、驗收，我公司將積極做好配合工作，以確保產品的各項性能指標達到客戶的采購要求。為使合同的順利進行，本公司除管理人員要常住現場辦公外，根據工程需要派遣技術人員到貴公司進行技術服務。5、本公司所提交的處理工藝和整套設備均為正確的、合理的設計，并經過嚴格的檢驗和測試，在設計、工藝、制造、材質方面做到沒有影響使用性能的缺陷存在，本公司的設計和設備選型充分考慮到防潮濕、防繡蝕、防腐濁，到達國家有關標準。6、本公司提交的處理工藝及全套設備的質保期為系統(tǒng)試運轉之日起壹年為限。在質保期內，設備發(fā)生的非人為故障或損壞，本公司全力協(xié)助修復或更換新設備或部件。7、本公司將為貴公司建立售后服務檔案，并對設備運行情況定時跟蹤了解，完全解除買方的后顧之憂。15RTO主要設備序號名稱數量規(guī)格型號11.1蓄熱室3座2500mm×2500mm×4700mm外殼Q235-B+陶瓷纖維模塊1.2上層蓄熱體14.6m3150×150×300mm致密堇青石1.3中層蓄熱體5.84m3150×150×300mm炻石1.4下層蓄熱體4.5m3￠38mm陶瓷矩鞍環(huán)1.5氣動蓋板閥（進氣）3套SUS304+陶瓷涂料1.6氣動蓋板閥（出氣）3套SUS304+陶瓷涂料1.7氣動蓋板閥（反吹）3套SUS304+陶瓷涂料2旁通管路氣動蓋板閥1套SUS304+陶瓷涂料3熱氧化室3.1熱氧化室1座8500mm×2500mm×2000mm外殼Q235-B+陶瓷纖維模塊3.2長明火燃燒機1套型號：G10；油耗：5-10Kg/h；功率：0.173.3溶劑霧化部1套霧化器霧化量：50kg/h；材質：SUS316外殼Q235-B+耐火澆注料3.4溶劑管路平臺1套SUS304，含控制閥、流量計、壓力表等3.5柴油儲槽1只Q235-B；容積：1m3（含液位計）3.6柴油管路