某地鐵車(chē)站地下連續(xù)墻技術(shù)交底

地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底（一）一般規(guī)定地下連續(xù)墻施工應(yīng)具備下列資料：1地址勘察報(bào)告；2隧道結(jié)構(gòu)平、縱斷面圖；3基坑范圍內(nèi)地下管線、構(gòu)造物及臨近建筑物的資料。1.2地下連續(xù)墻施工前，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除成槽范圍內(nèi)的地面、地下障礙物，對(duì)需要保留的地下管線應(yīng)挖露出來(lái)，封堵地下空洞并測(cè)放出導(dǎo)墻位置。1.3地下連續(xù)墻支護(hù)的基坑，在土方開(kāi)挖和隧道結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)對(duì)基坑圍巖和墻體及其支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，并及時(shí)反饋信息。1.4地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或其一部分時(shí)，在施工二次結(jié)構(gòu)前，墻體應(yīng)鑿毛，清理干凈，調(diào)直預(yù)留鋼筋，經(jīng)檢查合格后，方可施工二次結(jié)構(gòu)。1.5地下連續(xù)墻支護(hù)和基坑為軟弱土層時(shí)，其基底加固措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在加固漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。（二）導(dǎo)墻施工2.1槽段開(kāi)挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，其凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)尺寸40~60mm。導(dǎo)墻可采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.2導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅(jiān)實(shí)的地基上，并能承受水土壓力和施工機(jī)械設(shè)備等附加荷載。2.3預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間，重型機(jī)械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置。2.4導(dǎo)墻高度宜為1.5~2m，頂部高出地面不應(yīng)小于100mm，外側(cè)墻土應(yīng)夯實(shí)。導(dǎo)墻不得移位和變形。2.5導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為±10mm；2內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm；3導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為0.5%；4導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；5導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。（三）泥漿制備與管理3.1泥漿拌制材料宜優(yōu)先選用膨潤(rùn)土，如采用黏土，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)應(yīng)大于20，含砂量應(yīng)小于5%，二氧化硅與氧化鋁含量比值宜為3~4。3.2泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求經(jīng)試配確定，并應(yīng)按表3—1控制其性能指標(biāo)和按規(guī)范作好記錄。表3.1泥漿配制、管理性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cmm3）1.04~1..051.06~1..08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重計(jì)黏度（s）20~2425~30＜25＜35＞50＞60漏斗計(jì)含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8~98~9＞8＞8＞14＞14試紙3.3新拌制泥漿應(yīng)貯存24h以上或加分散劑使膨潤(rùn)土（或黏土）充分水化后方可使用。挖槽期間，泥漿面必須保持高于地下水位0.5m以上。3.4施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。廢棄的泥漿應(yīng)采取措施，不得污染環(huán)境。3.5遇有地下水含鹽或受化學(xué)污染時(shí)應(yīng)采取措施，不得影響泥漿性能指標(biāo)。泥漿貯備量應(yīng)滿足槽壁開(kāi)挖使用需要。（四）挖槽施工4.1地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、地下障礙物、施工環(huán)境、墻厚與工程質(zhì)量要求選擇挖槽機(jī)械。挖槽時(shí)，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合。4.2單元槽段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并采用間隔式開(kāi)挖，一般地質(zhì)應(yīng)間隔一個(gè)單元曹段。4.3挖槽過(guò)程中，應(yīng)觀測(cè)槽壁變形，垂直度，泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運(yùn)行速度。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)將機(jī)械設(shè)備提出，分析原因，妥善處理。4.4槽段挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄，然后進(jìn)行清底。4.5清底應(yīng)自底部抽吸并及時(shí)補(bǔ)漿，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。（五）鋼筋籠制作與安裝5.1鋼筋籠應(yīng)在平臺(tái)上制作成型并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；2鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理；3吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)保證鋼筋籠起吊剛度。4鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊，其深度方向間距為3~5m，每層設(shè)2~3塊；5預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密；6分節(jié)制作鋼筋籠應(yīng)試拼裝，其主筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)按響應(yīng)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。5.2鋼筋籠制作精度應(yīng)符合表5—1規(guī)定。表5—2鋼筋籠制作允許偏差值（mm）項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量，每片鋼鋼筋間距檢檢查上、中中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，—10主筋間距±10任取一斷面，連連續(xù)量取間間距，取其其平均值作作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)測(cè)四點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置置±10抽查5.3鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時(shí)吊放入槽，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。5.4鋼筋籠分段沉放入槽時(shí)，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時(shí)固定于導(dǎo)墻上、上下節(jié)主筋對(duì)正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉（六）混凝土灌注6.1地下連續(xù)墻采用摻外加劑的防水混凝土，水泥用量：采用卵石時(shí)不應(yīng)小于370kg/m3，采用碎石時(shí)不應(yīng)小于400kg/m3，坍落度控制在200±20mm。6.2混凝土采用商品混凝土，并應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采用直徑為200~250mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前試拼并進(jìn)行隔水栓通過(guò)試驗(yàn)。6.3導(dǎo)管水平布置距離不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。導(dǎo)管下端距槽底為300~500mm灌注混凝土前在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。6.4灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋籠就位后，應(yīng)立即進(jìn)行灌注，不得超過(guò)4h。2各導(dǎo)管儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)量應(yīng)保證開(kāi)始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于500mm；3各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時(shí)均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30min；4導(dǎo)管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提升，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.5~3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；5混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；6混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h；7置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面；8混凝土灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程300~500mm。6.5每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組。（七）墻體接頭處理7.1地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用的鎖口管應(yīng)能承受混凝土灌注時(shí)的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。7.2鎖口管應(yīng)緊貼槽端對(duì)準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強(qiáng)行入槽。鎖口管應(yīng)沉入槽底300~500mm。7.3鎖口管在混凝土灌注2~3h后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100mm，直至終凝后全部