精益生產(chǎn)基本概念介紹

精益生產(chǎn)基本概念介紹第一頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

在你的想像中,什么是精益生產(chǎn)?公司推行精益生產(chǎn)的目的是什么?熱身思考題:LeanThinking2第二頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

什么是精益生產(chǎn)?是一個(gè)持續(xù)消除浪費(fèi)，為客戶創(chuàng)造完美價(jià)值的過(guò)程是一種思想方法，通過(guò)最少的人力、時(shí)間、空間物料及設(shè)備的投入，取得最大的產(chǎn)出精益生產(chǎn)的歷史3第三頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

精益生產(chǎn)的歷史管理學(xué)之父裝配流水線概念之父TPS及精益概念誕生“Themachinethatchangedtheworld”美國(guó)麻省理工學(xué)院出版精益思想4第四頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

SakichiToyoda,Toyota創(chuàng)始人

1902年發(fā)明自動(dòng)織布機(jī)

1937年成立

ToyodaMotorCo.

奠定自動(dòng)化的基礎(chǔ)

-JidokaToyotaLoom

精益生產(chǎn)的歷史5第五頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日KiichiroToyoda(SON)1930年領(lǐng)導(dǎo)豐田第一家汽車公司旅行美國(guó)研究福特生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)線第一次引入JIT概念EijiToyoda(Nephew)在豐田集團(tuán)重大重組后成為執(zhí)行董事引入TPS基礎(chǔ)之一:持續(xù)改善——KAIZEN1957年將TOYODA改為TOYOTATaiichi

OhnoShigeoShingo在生產(chǎn)線第一次引入KANBAN概念在生產(chǎn)線第一次引入POKA-YOKE及SMED概念

精益生產(chǎn)的歷史6第六頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

精益生產(chǎn)的歷史7第七頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日8第八頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

看影片,了解精益生產(chǎn)的歷史9第九頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日精益生產(chǎn)的基本原則定義價(jià)值(IdentifyValue)價(jià)值流(TheValueStream)流動(dòng)(Flow)拉動(dòng)(Pull)盡善盡美(Perfection)10第十頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日定義價(jià)值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客戶愿意為此支付的在一般的制造業(yè)中，增值活動(dòng)一般小于10%

精益生產(chǎn)的基本原則11第十一頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日定義價(jià)值(IdentifyValue)讓我們看以下制造過(guò)程——收料——檢驗(yàn)——搬運(yùn)——儲(chǔ)存——清點(diǎn)——發(fā)料——搬運(yùn)——機(jī)器設(shè)置——加工——搬運(yùn)——清潔——檢驗(yàn)——返修——檢驗(yàn)——包裝——搬運(yùn)——儲(chǔ)存——檢驗(yàn)——交付哪些是增值的過(guò)程？

精益生產(chǎn)的基本原則12第十二頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日價(jià)值流(TheValueStream)完成一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(dòng)（包括增值的和非增值的活動(dòng)）從原料到交付給客戶之間所需的生產(chǎn)流程連接過(guò)程之間的信息流從概念到成品的設(shè)計(jì)流程所有過(guò)程中問(wèn)題的解決

精益生產(chǎn)的基本原則13第十三頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日流動(dòng)(Flow)產(chǎn)品在工廠里從原料到成品必須經(jīng)過(guò)的路程及所需的時(shí)間

精益生產(chǎn)的基本原則14第十四頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日拉動(dòng)(Pull)以客戶的真實(shí)需求拉動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)庫(kù)存既是浪費(fèi)尚未售出的完成品也是浪費(fèi)去除過(guò)剩的產(chǎn)能提高客戶需求拉動(dòng)速度

精益生產(chǎn)的基本原則15第十五頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日盡善盡美(Perfection)完全去處浪費(fèi)之后，所有活動(dòng)沿著價(jià)值流創(chuàng)造價(jià)值100%準(zhǔn)時(shí)交付沒(méi)有設(shè)置沒(méi)有WIP沒(méi)有庫(kù)存無(wú)質(zhì)量投訴

精益生產(chǎn)的基本原則16第十六頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日通向完美之路(TheRoadToPerfection)認(rèn)識(shí)并識(shí)別浪費(fèi)有勇氣稱之為浪費(fèi)渴望消除浪費(fèi)采取行動(dòng)，徹底消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的基本原則17第十七頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日精益工具及術(shù)語(yǔ)SMED5STPMJidoka/自動(dòng)化Kaikaku/創(chuàng)新Kanban/JITKaizen/CI定義價(jià)值價(jià)值流均衡、穩(wěn)定性拉動(dòng)單元布局標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)18第十八頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

繪制價(jià)值流圖目前價(jià)值流圖未來(lái)價(jià)值流圖消除浪費(fèi)我們目前的流程應(yīng)該是這樣吧？實(shí)際上，流程象這樣！未來(lái)，應(yīng)該是這樣！19第十九頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日C/T=1secC/O=4hrsR/L=98%F/Y=96%沖壓Shared

1焊接

1去毛邊

1裝配

2C/T=39seC/O=11miR/L=99%F/Y=90%C/T=17seC/O=0R/L=80%F/Y=100%C/T=48seC/O=5minR/L=100%F/Y=98%III供應(yīng)商I客戶生產(chǎn)計(jì)劃ＭＲＰWeeklySchedule10days20.5days5days4.5days1sec39sec17sec48sec40days105sec2weeks5,4251,4001,22530/60daysforecastWeeklyMonthlyforecastWeekly5,300Pcs/Mon265Pcs/DayDaily20第二十頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)——TIMWOODS“浪費(fèi)”——任何不能給客戶帶來(lái)價(jià)值的活動(dòng)?。?1第二十一頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日運(yùn)輸（TRANSPORTATION）低效的人員、物料、信息的移動(dòng)和傳輸，客戶不會(huì)為此額外付錢七大浪費(fèi)（TIMWOODS）22第二十二頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日庫(kù)存（INVENTORY）原因過(guò)量生產(chǎn)的結(jié)果以防萬(wàn)一的邏輯生產(chǎn)線工作站位不平衡生產(chǎn)計(jì)劃不平衡供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致習(xí)慣成自然解決方法根據(jù)客戶需求生產(chǎn)建立KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)消除庫(kù)存儲(chǔ)存空間平衡生產(chǎn)計(jì)劃停止不必要的庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃七大浪費(fèi)（TIMWOODS）23第二十三頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日多余動(dòng)作（MOTION）人、零部件、設(shè)備多余的動(dòng)作原因差的生產(chǎn)線及工作站布局缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，工作方法不一致解決方法5”S”活動(dòng)推行工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化POUS——在使用點(diǎn)儲(chǔ)存七大浪費(fèi)（TIMWOODS）24第二十四頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

改善圖例動(dòng)作：放喇叭至主機(jī)旁改善前改善后25第二十五頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日

改善圖例動(dòng)作：取螺絲改善前改善后26第二十六頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日等待（WAITING）等待人、設(shè)備、材料、信息。。。原因工作負(fù)荷不平衡生產(chǎn)計(jì)劃不平衡非計(jì)劃的停線時(shí)間解決方法建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)減少每批數(shù)量推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。。。七大浪費(fèi)（TIMWOODS）27第二十七頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日過(guò)量生產(chǎn)（OVER-PRODUCTION）先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品原因以防萬(wàn)一邏輯工作站位之間不平衡生產(chǎn)計(jì)劃從不遵從客戶需求。。。解決方法按客戶需求生產(chǎn)使生產(chǎn)設(shè)計(jì)流速=客戶需求節(jié)拍時(shí)間（TAKT）減少設(shè)置時(shí)間建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)最嚴(yán)重的浪費(fèi)??！七大浪費(fèi)（TIMWOODS）28第二十八頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日冗雜處理（OVER-PROCESSING）內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理原因工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差溝通渠道不流暢對(duì)客戶的要求、規(guī)格不清楚多余的批準(zhǔn)、承認(rèn)程序解決方法科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢防錯(cuò)防呆（JIKODA，POKAYOKE）七大浪費(fèi)（TIMWOODS）29第二十九頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日缺陷（DEFECTS）第一次沒(méi)有將工作做好、做對(duì)原因沒(méi)有使用防錯(cuò)，防呆方法工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差解決方法科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢防錯(cuò)防呆（JIKODA，POKAYOKE）安全（SAFTY）工作場(chǎng)所存在的安全隱患七大浪費(fèi)（TIMWOODS）30第三十頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日來(lái)自設(shè)計(jì)的浪費(fèi)……

設(shè)計(jì)要求超出產(chǎn)品質(zhì)量要求…設(shè)計(jì)要求不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求…設(shè)計(jì)不方便制造…設(shè)計(jì)輸出不完整…新產(chǎn)品匆匆上線…邊生產(chǎn)邊解決設(shè)計(jì)問(wèn)題…新管理四大浪費(fèi)31第三十一頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日來(lái)自技術(shù)工程的浪費(fèi)……

產(chǎn)品沒(méi)有分類，生產(chǎn)線不固定…設(shè)計(jì)產(chǎn)能與需求產(chǎn)能不匹配…生產(chǎn)節(jié)拍不合理…生產(chǎn)線工位負(fù)荷不平衡…標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)未落實(shí)…邊量產(chǎn)邊解決技術(shù)工藝問(wèn)題…新管理四大浪費(fèi)32第三十二頁(yè)，共三十五頁(yè)，2022年，8月28日來(lái)自品質(zhì)管理的浪費(fèi)……

低直通率狀況下生產(chǎn)…邊返工邊生產(chǎn)…生產(chǎn)出來(lái)后再返工…隨便增加檢驗(yàn)、返工工位…新員工未經(jīng)培訓(xùn)合格即上崗…品質(zhì)異常停