橋面系和附屬工程施工方案

xx縣56省道xx至xx段改建工程第三合同段總體橋面系和附屬工程施工方案設(shè)計(jì)人：審核人：56省道xx至xx段改建工程第xx合同段二零一一年七月三十日目錄一、工程概況二、準(zhǔn)備工作三、施工技術(shù)措施四、施工質(zhì)量保證措施五、橋面連續(xù)六、安全生產(chǎn)保證措施工程概況本工程共5座橋梁，xx大橋、xx大橋?yàn)?0米預(yù)應(yīng)力T梁，均在梁橋臺處采用GJZF4350*400*59四氟板式橡膠支座，橋墩處采用GJZ350*400*57板式橡膠支座；xx橋、xx1#橋?yàn)?0米空心板，均橋臺處采用GYZF4225*44四氟圓板式橡膠支座，橋墩處采用GYZ225*42板式橡膠支座；xx2#橋?yàn)?5米小箱梁，橋臺處采用GJZF4200*300*51四氟板式橡膠支座，橋墩處采用GJZ200*300*49板式橡膠支座。橋面寬度均為10.5米，采用10公分的鋼筋砼鋪裝，僅在各橋兩橋臺處設(shè)置伸縮縫。兩邊設(shè)置高90公分的防撞護(hù)欄。二、準(zhǔn)備工作1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備：本工程施工負(fù)責(zé)人：xx；具體施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備見下表施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備表名稱施工人員職責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)人對工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程技技術(shù)施工管管理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程勞勞務(wù)調(diào)度及及施工管理理實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人對工程的實(shí)驗(yàn)檢檢測負(fù)責(zé)測量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)測量材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)合理安排材材料配置普工20人2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員已認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，并向現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、施工技術(shù)交底。施工技術(shù)措施支座安裝安裝前將墊石頂面處清理干凈，調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注要密實(shí)，不得留有空洞。橡膠支座要按設(shè)計(jì)位置和高程安裝好，底部用環(huán)氧樹脂水泥砂漿粘結(jié)牢固。1、支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮沙，同一支座墊石頂面高差不得小于0.5mm。2、支座進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢測。3、安裝前在支座安裝位置處刻劃中心線，以方便支座就位后校正。4、支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)托空現(xiàn)象。二）小箱梁端橫梁、濕接縫施工xx2#橋?yàn)轭A(yù)制25m小箱梁16片，現(xiàn)澆端橫隔梁3處，現(xiàn)澆濕接縫12條。為確保小箱梁橫隔梁及濕接縫的施工質(zhì)量，在進(jìn)行小箱梁安裝時(shí)，必須保證梁板兩端對齊，嚴(yán)格控制端橫隔梁的交錯(cuò)距離，保證鋼筋對齊順接，同時(shí)控制好梁板頂面的高程，使相鄰梁板翼板處，保持水平一直及梁板間的距離均勻，為濕接縫施工做好準(zhǔn)備工作。小箱梁安裝小箱梁安裝安裝及綁扎橫隔梁及濕接縫鋼筋安裝橫隔梁及濕接縫模板橫隔梁及濕接縫模板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)橫隔梁、濕接縫施工工藝圖1.鋼筋施工1.1橫隔梁鋼筋小箱梁梁架設(shè)好后，檢查端橫隔梁是否對齊，如果相對位置偏差較大，應(yīng)將梁板安裝位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。檢查梁板安裝合格后，按設(shè)計(jì)對端橫隔梁鋼筋進(jìn)行施工。鋼筋必須在加工場地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，然后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范的綁扎并進(jìn)行焊接，焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊接后的鋼筋骨架必須平順。加工時(shí)鋼筋焊接接頭應(yīng)均勻布設(shè)，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50%。鋼筋骨架與箍筋之間采用綁扎、焊接，鋼筋綁扎、焊接時(shí)位置一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護(hù)層墊塊，安裝時(shí)必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。1.2濕接縫鋼筋鋼筋必須在加工場地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，然后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范的綁扎并進(jìn)行焊接，鋼筋加工前，必須進(jìn)行現(xiàn)場兩側(cè)濕接縫的實(shí)際長度，根據(jù)實(shí)際縫寬進(jìn)行下料、加工。梁端預(yù)埋鋼筋應(yīng)調(diào)直、除銹、清理干凈，不得彎曲。小箱梁濕接縫鋼筋由環(huán)型連接鋼筋、縱向加強(qiáng)鋼筋及順橋向抗剪鋼筋構(gòu)成。環(huán)型連接鋼筋與小箱梁預(yù)留鋼筋的連接采用綁扎的方式進(jìn)行連接。布置環(huán)形鋼筋時(shí)將其搭接側(cè)朝上。2.模板安裝橫隔板、濕接縫模板統(tǒng)一用酚醛木模板或竹膠板加工。2.1橫隔板模板橫隔板模板采用底包側(cè)的形式，兩側(cè)模板用兩根拉桿拉緊，拉桿橫向位于模板中間位置。底模用鐵絲拉在橫隔板中的Φ25的鋼筋上，同時(shí)在底模上釘兩道木條將側(cè)模板夾在中間。2.2濕接縫模板濕接縫模板采用長2.44m的竹膠板加工，每塊模板用5根拉桿和方木固定。拉桿橫向位于模板中間位置，縱向間距為50cm。對于部分模板加工在取得技術(shù)人員的許可的情況下可適當(dāng)調(diào)整。底面混凝土顏色保證與梁體顏色一致，上下面不得出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象。3.混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行混凝土的澆注。橫隔板及濕接縫混凝土澆注采用C50混凝土，混凝土運(yùn)輸車配合斗車進(jìn)行運(yùn)輸，插入式振動棒進(jìn)行振搗的方式進(jìn)行。澆注完成后，對混凝土表面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，并采用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1、鋼筋加工⑴配料鋼筋預(yù)先根據(jù)每跨濕接縫寬度的數(shù)據(jù)在鋼筋加工場地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。⑵綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑砼時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時(shí)，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留主筋，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長度未滿足10d的焊接長度時(shí)將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。三）T梁橫隔板行車道板施工1、模板施工橫隔板模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對拉羅絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。橫隔板濕接頭直接使用梁體的預(yù)制橫隔板作為端模，另在預(yù)制橫隔板搭設(shè)兩塊封頭板作為側(cè)模。橫隔板濕接頭模板采用竹膠板改裝成模板，濕接縫模板采用竹膠板制成，用槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用螺栓將底板懸吊在頂面鋼架上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。2、鋼筋加工⑴配料鋼筋預(yù)先根據(jù)每每跨濕接縫縫寬度的數(shù)數(shù)據(jù)在鋼筋筋加工場地地配料，彎彎制后運(yùn)到到現(xiàn)場一次次綁扎成型型。制作鋼鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)選擇在地地勢平坦地地面上進(jìn)行行，以保證證鋼筋清潔潔。鋼筋應(yīng)應(yīng)無灰塵，無無銹蝕、松松散銹皮、油油漆、油脂脂、油或其其它外來物物質(zhì)，無有有害的缺陷陷。鋼筋制制作及安裝裝嚴(yán)格按施施工圖紙及及技術(shù)規(guī)范范進(jìn)行，確確保焊接質(zhì)質(zhì)量。⑵綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場綁扎扎結(jié)合成型型時(shí)，鋼筋筋應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙要求求進(jìn)行布置置。鋼筋的的所有交叉叉點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎，亦可可用點(diǎn)焊焊焊牢。以避避免在澆筑筑砼時(shí)移位位，不允許許在澆筑混混凝土以后后再安設(shè)或或插入鋼筋筋。為保證證保護(hù)層厚厚度，應(yīng)在在鋼筋與模模板間設(shè)置置水泥砂漿漿墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，且且互相錯(cuò)開開。在連接接連續(xù)處梁梁頭預(yù)留鋼鋼筋時(shí)，因因本著施工工方便，梁梁頭鋼筋預(yù)預(yù)留主筋，因此此在采用搭搭接焊連接接時(shí)，若長長度未滿足足10d的焊接長長度時(shí)將采采用5d的雙面焊焊接。鋼筋綁扎自檢合合格，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收認(rèn)可后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。3、混凝土澆筑(1)混凝土的的拌合及運(yùn)運(yùn)輸混凝土采用自動動計(jì)量攪拌拌站集中拌拌合，由砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場，以免免砼出現(xiàn)離離析現(xiàn)象。(2)混凝土土的澆筑混凝土采用拌和和樓拌和，攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)送，搭搭梳槽將混混凝土倒入模板內(nèi)內(nèi)。澆筑采采用分層斜斜坡式澆筑筑，插入式式振搗器振振搗。使用用插入式振振動器時(shí)，移移動間距不不超過振動動器作用半半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持50~1000mm的的距離，要要插入下層層混凝土50~1000mm，每每一處振動動完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動邊邊徐徐提出出振動棒，避避免碰撞模模板、鋼筋筋及其它預(yù)預(yù)埋件。對對每一振動動部位，必必須振動到到該部位混混凝土密實(shí)實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿?；炷镣翝仓r(shí)要要留好試塊塊，并做好好記錄。對對于濕接縫縫澆筑要注注意盡量避避免振動棒棒碰撞底板板。4.養(yǎng)護(hù)由于其施工主要要集中在夏夏季，終凝凝后可采用用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持砼砼表面濕潤潤，養(yǎng)護(hù)期期不少于7天。在陽陽光強(qiáng)烈時(shí)時(shí)可采用麻麻布覆蓋，以以防止日光光暴曬后產(chǎn)產(chǎn)生干縮裂裂縫。應(yīng)切切實(shí)加強(qiáng)混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作和和施工縫的的處理，確確保砼在達(dá)達(dá)到強(qiáng)度前前不受暴曬曬和外加荷荷載的影響響。5、行車刀道板施施工砼小箱箱梁濕接縫縫施工方案案。四)空心板絞縫施工工方案20m空心板梁梁共有絞縫縫49道，其中中xx1號橋有21道，xx橋28道。1.水泥砂漿堵縫絞縫施工前，先先用清水沖沖洗絞縫處處混凝土面面，使絞縫縫兩側(cè)空心心板面清潔潔。在橋下先用鐵絲絲將直徑為為20mm的PVC管通過空空心板間間間隙吊起，使PVC管固定在空心板間隙底部，起到阻止水泥砼流失的作用。2.絞縫鋼筋支座與與安裝絞縫鋼筋在鋼筋筋加工廠內(nèi)內(nèi)集中加工工，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場安裝，鋼鋼筋安裝前前，先用清清水沖洗絞絞縫，將梁梁板兩側(cè)預(yù)預(yù)埋鋼筋扳扳到設(shè)計(jì)位位置，在絞絞縫邊將絞絞縫縱向主主筋與分布布鋼筋綁扎扎好，并將將分布鋼筋筋與空心板板及現(xiàn)澆層層對應(yīng)位置置的扳倒鋼鋼筋焊接固固定。絞縫鋼筋安裝后后報(bào)監(jiān)理工工程師檢查查，對監(jiān)理理工程師提提出問題及及時(shí)整改，并并再次進(jìn)行行自檢，合合格后再報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師復(fù)檢，直直到合格為為止。3.絞縫混凝土澆筑筑及養(yǎng)護(hù)絞縫鋼筋經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后即可澆筑筑混凝土，按按照經(jīng)監(jiān)理理工程師批批復(fù)的混凝凝土配合比比配料拌合合，用混凝凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至至現(xiàn)場，用用小斗車將將混凝土推推至絞縫邊邊，再用人人工將混凝凝土鏟到絞絞縫內(nèi)，用用50振搗棒振振搗。絞縫縫混凝土要要振搗密實(shí)實(shí)，表面平平整且粗糙糙，以增強(qiáng)強(qiáng)其與調(diào)平平層混凝土土的粘結(jié)。絞縫混凝土要灑灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間不不得小于7天。五）防撞護(hù)欄施工工方法1、模板制作采用組合合定型鋼模模板，確保保模板剛度度；嚴(yán)格控控制模板加加工精度，幾幾何尺寸誤誤差控制在在2mm之內(nèi)內(nèi)；禁止用用生銹（尤尤其是有銹銹斑坑）的的鋼板；保保證鋼模板板的各部尺尺寸絕對準(zhǔn)準(zhǔn)確，且邊邊緣順直，鋼鋼板表面有有良好的光光潔度。其其加固帶間間距視情況況而定，主主要是保證證模板在使使用過程和和吊裝過程程中不能變變形。2、安裝模板和鋼鋼筋試裝：鋼模板制制作完成后后，在正式式使用前要要對其進(jìn)行行組合調(diào)試試，組合后后對模板各各線條掛魚魚線調(diào)直，用用砂輪機(jī)磨磨平調(diào)直，直直順度控制制在1mmm之內(nèi)，并并且對模板板接縫處進(jìn)進(jìn)行精細(xì)處處理，消除除錯(cuò)臺；檢檢查無誤后后方可正常常使用。除除銹、刷油油：鋼模板板在正式安安裝使用前前應(yīng)將表面面浮銹清除除干凈，并并用好機(jī)油油將模板表表面涂抹均均勻，涂油油不宜過多多（涂油過過多，模板板支好后往往下流油，污污染混凝土土連接面），以以此保證混混凝土表面面光潔和混混凝土不沾沾模板。3、測量放樣：放放樣全部采采用全站儀儀，提高放放樣精確度度。首先用用全站儀放放樣中心線線，依據(jù)中中心線確定定防撞護(hù)欄欄內(nèi)外側(cè)模模板邊線，為為提高精度度，加密放放樣點(diǎn)并確確定底邊線線后，并校核控制制模板上邊邊線直順度度；每隔一定間間距（視模模板長短）精精測標(biāo)高，以以此為基礎(chǔ)礎(chǔ)控制防撞撞護(hù)欄模板板的位置和和標(biāo)高。4、安裝鋼筋：綁綁扎焊接護(hù)護(hù)欄鋼筋，焊焊接時(shí)應(yīng)注注意鋼筋頂頂面應(yīng)保持持水平，兩兩側(cè)應(yīng)留有有保護(hù)層厚厚度。5、安裝模板：在在上述工作作完成后，即即可在構(gòu)造造物的準(zhǔn)確確部位正式式安裝模板板，模板安裝過程中中，首先在在護(hù)欄鋼筋筋底端焊接接橫向鋼筋筋，控制護(hù)護(hù)欄寬度和和防止護(hù)欄欄移動；在在橋面施工工中預(yù)埋螺螺絲并安裝裝可調(diào)絲框框控制護(hù)欄欄模板上部部，防止移移動和調(diào)整整直順度；；模板上部部用對拉螺螺桿控制寬寬度。確保保護(hù)欄模板板在施工過過程中不會會移動。66、檢查：模板板支設(shè)時(shí)，首首先用全站站儀控制其其直順度，確確保其直順順度控制在在1mm之內(nèi)內(nèi)，再用魚魚線調(diào)整校校核。安裝裝完成后，要要進(jìn)行自檢檢，主要是是檢查安裝裝尺寸是否否合適，各各個(gè)固定點(diǎn)點(diǎn)（拉桿、支支桿等）是是否牢固可可靠，在混混凝土澆注注過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形要要隨時(shí)調(diào)整整。7、混凝土澆注::根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室提供的的混泥土配配合比進(jìn)行行混凝土拌拌和，嚴(yán)格格控制混凝凝土質(zhì)量。為為了混凝土土用的原材材料要求較較嚴(yán)，砂子子、小石子子一定要過過篩，用量量要準(zhǔn)確嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比配料。混混凝土澆注注時(shí)采用分分三層澆注注。第一層層澆注到護(hù)護(hù)欄底部斜斜邊下角變變點(diǎn)，第二二層澆注到到斜邊上角角變點(diǎn)，第第三層澆注注到頂，由由振搗人員員控制三層層混凝土的的入模時(shí)間間及方量。混混凝土布料料要均勻，嚴(yán)嚴(yán)格控制振振搗時(shí)間。護(hù)護(hù)欄混凝土土澆注完成成后，頂面面先用木抹抹子抹平，再再用鐵抹子子抹平初壓壓光。8、拆模:拆模模時(shí)間根據(jù)據(jù)氣溫和混混凝土強(qiáng)度度而定，覆覆蓋不污染染混凝土的的草簾（或或其他覆蓋蓋物）灑水水養(yǎng)生。對對完成的防防撞護(hù)欄混混凝土進(jìn)行行全面檢查查，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)分分析原因，及及時(shí)糾正。六）橋面鋪裝各橋橋面面連續(xù)均同同橋面鋪裝裝同時(shí)施工工，嚴(yán)格按按照施工圖圖紙施工。1鋼筋綁扎扎：橋面鋪裝所用的的鋼筋，在在鋼筋加工工場按圖紙紙要求加工工成型；使使用時(shí)運(yùn)至至施工現(xiàn)場場，按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行綁扎，綁綁扎過程中中應(yīng)調(diào)整好好鋼筋間距距，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片綁扎成成型后，按按要求墊設(shè)設(shè)保護(hù)層，并并不得隨意意踩踏鋼筋筋網(wǎng)片。然然后進(jìn)行每每跨兩頭模模板的封堵堵，支設(shè)好好的模板應(yīng)應(yīng)具有一定定的剛度，以以防澆筑時(shí)時(shí)混凝土的的測壓力使使模板變形形或跑模。2混凝土澆筑：工程施工前，由由具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的試試驗(yàn)室出具具混凝土配配比單。施施工時(shí)再由由工地試驗(yàn)驗(yàn)室調(diào)整到到適合現(xiàn)場場的配合比比進(jìn)行施工工。混凝土由施工現(xiàn)現(xiàn)場的拌和和系統(tǒng)拌制制，機(jī)動翻翻斗車運(yùn)至至澆筑點(diǎn)，由由吊車吊料料罐入倉，人人工進(jìn)行平平倉，按測測量放線的的高程找平平混凝土面面層，澆筑筑時(shí)應(yīng)注意意盡量不要要踩踏鋼筋筋。砼采用人工攤鋪鋪，攤鋪厚厚度要求均均勻平整。攤攤鋪好后采采用振動梁梁振搗，嚴(yán)嚴(yán)格控制好好振動梁的的行走速度度，并根據(jù)據(jù)振動梁振振動的起漿漿情況及時(shí)時(shí)找平。砼砼震動好后后采用走輥輥進(jìn)行整平平、提漿，走走輥過程中中必須及時(shí)時(shí)補(bǔ)灰找平平。在初凝凝后及時(shí)用用硬質(zhì)毛刷刷或者硬質(zhì)質(zhì)掃把刮毛毛。設(shè)計(jì)鋪裝層高層層控制裝置置，單幅橋橋面兩側(cè)及及中間設(shè)置置砼點(diǎn)位墩墩，砼墩頂頂支12的鋼筋門門架用以架架設(shè)鋼管軌軌道，來控控制橋面標(biāo)標(biāo)高，且保保證澆筑后后橋面的鋪鋪裝厚度。3混凝土養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)澆混凝土橋面面的養(yǎng)護(hù)非非常重要，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行。視現(xiàn)場場溫度情況況，澆筑工工作完成后后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)護(hù)期不低于于規(guī)范要求求的天數(shù)。七）橋面連續(xù)1、空心板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖圖紙布置鋼鋼筋，空心心板橋面連連續(xù)范圍內(nèi)內(nèi)不設(shè)置鉸鉸縫鋼筋不不澆鉸縫，先先澆橋面鋪鋪裝和鉸縫縫，待強(qiáng)度度達(dá)到70%時(shí)，鋪好好隔離層，隔隔離層采用用0.3CCM的橡膠板板鋪墊，再再澆橋面連連續(xù)砼，橋橋面連續(xù)砼砼為C40。2、小箱梁在豬梁兩端預(yù)埋埋好連續(xù)鋼鋼板與鋼筋筋，以連接接兩片梁板板用，連續(xù)續(xù)剛勁焊接接好后再裹裹布涂油漆漆，以免受受焊接熱量量影響，橋橋面鋪裝采采用防水砼砼，橋面連連續(xù)中在防防水橋面鋪鋪裝中沿橋橋面寬度設(shè)設(shè)置硬木條條，梁板預(yù)制時(shí)，從從翼板根部部向上在全全橋?qū)挾劝窗?0:1做成斜面面，在進(jìn)行行橋面連續(xù)續(xù)前應(yīng)涂黃黃油，在填填C40砼。3、T梁在T梁主梁內(nèi)預(yù)埋好好橋面連續(xù)續(xù)鋼板兩塊塊，連接鋼鋼筋在與鋼鋼板焊接好好后再裹布布涂油漆，以以免受焊接接熱量影響響，梁板預(yù)預(yù)制時(shí)，從從翼板根部部向上在全全橋?qū)挾劝窗?0:1做成斜面面，在進(jìn)行行橋面連續(xù)續(xù)前應(yīng)涂黃黃油，在填填C40砼。施工質(zhì)量保證措措施工程質(zhì)量保證體體系框圖本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部工程部質(zhì)檢部部試驗(yàn)室測量組施工隊(duì)質(zhì)量監(jiān)督員施工班組質(zhì)檢員1)所用的水泥泥、砂、石石、水、外外摻劑及混混合材料的的質(zhì)量和規(guī)規(guī)格符合有有關(guān)規(guī)范的的要求，按按規(guī)定的配配合比施工工。2）對模板進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度進(jìn)行驗(yàn)算算，保證各各部尺寸滿滿足要求，同同時(shí)保證接接縫不漏漿漿。3)橫隔梁及濕接縫縫處振搗要要加細(xì)，保保證無露筋筋和空洞現(xiàn)現(xiàn)象。4)砼的澆筑連連續(xù)進(jìn)行，并并嚴(yán)格控制制混凝土的的坍落度，如如因故間斷斷時(shí)，間斷斷時(shí)間控制制在小于前前層砼的初初凝時(shí)間或或能重塑的的時(shí)間。5）設(shè)專人養(yǎng)生和和混凝土鑿鑿毛。6）鋼筋焊接要滿滿足規(guī)范要要求，保證證焊縫飽滿滿、無咬邊邊、夾渣現(xiàn)現(xiàn)象。長度度滿足圖紙紙及相關(guān)規(guī)規(guī)定。7）施工中嚴(yán)格控控制填筑材材料的粒徑徑、材料質(zhì)質(zhì)量、合理理選配性能能良好的施施工設(shè)備、采采用最佳的的組合方式式、規(guī)范施施工方法和和施工工藝藝。8）推行全全面質(zhì)量管管理，實(shí)行行項(xiàng)目分解解及目標(biāo)管管理，對防防撞護(hù)欄施施工設(shè)置質(zhì)質(zhì)量控制攻攻關(guān)小組，HYPERLINK"/gongxue/"科學(xué)指導(dǎo)施工。9）嚴(yán)格落實(shí)測量量雙檢，執(zhí)執(zhí)行施工前前的技術(shù)交交底制度，設(shè)設(shè)置組織保保證、工作作保證及制制度保證等等三種保證證制度。110）在施施工過程中中根據(jù)實(shí)際際情況，不不斷調(diào)整、改改進(jìn)、補(bǔ)充充、不斷HYPERLINK"/work/"總總結(jié)，完善善取得施工工參數(shù)，及及時(shí)收集技技術(shù)資料，正正確指導(dǎo)施施工。10）明確工程項(xiàng)目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)與各級級管理人員員的質(zhì)量職職責(zé)，并按按照ISO99002標(biāo)準(zhǔn)制訂訂完善的質(zhì)質(zhì)量檢查制制度。11）教育職工牢固樹樹立“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”的思想，加加強(qiáng)質(zhì)量管管理意識，提提高業(yè)務(wù)水水平，確保保優(yōu)質(zhì)、高高效、順利利地完成各各項(xiàng)任務(wù)。12）建立健全質(zhì)量獎獎懲制度，對對重視質(zhì)量量并在提高高工程質(zhì)量量上做出貢貢獻(xiàn)的專業(yè)業(yè)隊(duì)和個(gè)人人予以表揚(yáng)揚(yáng)和獎勵(lì)；；對忽視質(zhì)質(zhì)量造成質(zhì)質(zhì)量事故的的專業(yè)隊(duì)和和個(gè)人給予予處罰并追追究其責(zé)任任。13）對于進(jìn)場的材料料，嚴(yán)格按按規(guī)定檢驗(yàn)驗(yàn)，不合格格的堅(jiān)決清清除出場。14）各分項(xiàng)工程施工工前，作好好技術(shù)交底底，使之了了解施工的的技術(shù)要求求、施工工工序、質(zhì)量量控制措施施等，做到到質(zhì)量有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，任務(wù)務(wù)有落實(shí)。15）做好施工記錄以以便質(zhì)檢人人員和監(jiān)理理工程師隨隨時(shí)檢查。五、安全生產(chǎn)保證證措施1、安全保證措施施(一)建立健全安全生生產(chǎn)體系，落落實(shí)安全生生產(chǎn)責(zé)任制制1．成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長長，由項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)量量安全員、工工程技術(shù)部部、行政部部等負(fù)責(zé)人人組成的安安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，全全面負(fù)責(zé)并并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)項(xiàng)目的安全全生產(chǎn)工作作。2．本項(xiàng)目實(shí)行安安全生產(chǎn)三三級管理。一一級管理由由項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)，二二級管理由由項(xiàng)目部安安全檢查工工程師和專專職安全員員負(fù)責(zé)；三三級管理由由施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)長、班組組長和專職職安全員負(fù)負(fù)責(zé)。各隊(duì)隊(duì)和部門負(fù)負(fù)責(zé)人是本本部門的第第一安全責(zé)責(zé)任者，保保證本部全全面執(zhí)行各各項(xiàng)安全管管理制度。各各施工作業(yè)業(yè)班班長為為兼職安全全員，在隊(duì)隊(duì)專職安全全員的指導(dǎo)導(dǎo)下開展班班組的安全全工作，對對本班人員員在施工過過程中的安安全和健康康全面負(fù)責(zé)責(zé)，確保本本班人員按按照業(yè)主的的規(guī)定、安安全施工措措施進(jìn)行施施工，不違違章作業(yè)。3．落實(shí)好各級管管理人員和和操作人員員的安全生生產(chǎn)負(fù)責(zé)制制，全員承承擔(dān)安全生生產(chǎn)責(zé)任，做做到縱向到到底，橫向向到邊，一一環(huán)不漏，人人人做好本本崗位的安安全工作。4．建立安全生產(chǎn)產(chǎn)獎罰制度度。5．建立施工作業(yè)業(yè)的安全技技術(shù)交底制制度。(二)施工現(xiàn)現(xiàn)場安全技技術(shù)措施(1)施工現(xiàn)場場的布置應(yīng)應(yīng)符合防火火、防爆、防防雷電等規(guī)規(guī)定和文明明施工要求求，施工現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)產(chǎn)、生活辦辦公用房、倉倉庫、材料料堆放點(diǎn)和和停車場須須按相關(guān)的的規(guī)定進(jìn)行行布置。(2)施工現(xiàn)場場除應(yīng)設(shè)置置安全宣傳傳標(biāo)語牌外外，施工道道路應(yīng)平整整、堅(jiān)實(shí)、暢暢通，夜間間有人經(jīng)過過的施工區(qū)區(qū)等還應(yīng)設(shè)設(shè)紅燈示警警。現(xiàn)場道道路應(yīng)符合合規(guī)定。(3)現(xiàn)場的生生產(chǎn)、生活活區(qū)要設(shè)足足夠的消防防水源和消消防器材，消消防器材須須有專人管管理，不準(zhǔn)準(zhǔn)亂拿亂動動，并且消消防器材要要