河北新建鐵路軟土地基處理高壓旋噴樁施工方案

PAGEPAGE14新建XX北站至XX站客車線工程高壓旋噴樁施工方案1.工程概述新建XX北站至XX站客車線工程XX～XX為路基段，位于既有XX線下行線路基邊坡外側(cè)，最近距既有XX線下行線線路中線10.34米，旋噴樁離新建線路中線線5.5米，離既有XX線下行線線路中線線15.84米。詳見“XX～XX旋噴樁平面布置示意圖”。線路以填方通過，路堤中心最大填高約4.0米。此處原為取土坑，現(xiàn)已填平，多為雜填土。雜填土地段采用旋噴樁加固處理，直徑0.6米，間距1.3米，正方形布置，樁長4.0米。采用P.O42.5級以上的普通硅酸鹽水泥，水泥摻量40%（重量比），水泥漿水灰比選用1.0?；卒佋O(shè)0.5m厚碎石墊層，地基加固處理后復(fù)合地基承載力不小于150KPa。地質(zhì)情況：填筑土：灰褐色，密實(shí)，稍濕，以粉土為主，為既有路基填料；雜填土：褐灰色，稍實(shí)，潮濕，成份以粉土為主，含磚塊、混凝土塊等建筑垃圾及少量塑料制品等生活垃圾；粉質(zhì)黏土：黃褐色，硬塑～軟塑。粉砂：灰黃色、黃褐色，稍密～密實(shí)，稍濕～飽和。細(xì)砂：褐黃色～灰黃色，密實(shí)。地震動峰值加速度：0.2g（Ⅷ度），土壤最大凍結(jié)深度：0.8米。2.施工安排1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況分部將在此區(qū)間配備分部架子隊(duì)管理人員2名，并配備工班長、技術(shù)人員及現(xiàn)場施工人員10名，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。主要管理人員一覽表序號姓名職稱職務(wù)1工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人2技術(shù)員技術(shù)員3工程師分部負(fù)責(zé)人4助理工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2、主要機(jī)具、設(shè)備一覽表主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)進(jìn)場時(shí)間1旋噴鉆機(jī)MGJ-5012011.0992高壓泵XPB-9OEE12011.0993漿液攪拌機(jī)RH50*1100型

12011.0994潛水泵QX型12011.0993、工程量φ0.6米旋噴樁共計(jì)606根，單根長4米，合計(jì)2424米。4、工期計(jì)劃施工準(zhǔn)備2天9月7日至9月8日施工機(jī)械進(jìn)場2天9月9日至9月10日試樁施工1天9月11日試樁等強(qiáng)28天9月12日至10月9日取樣試驗(yàn)5天10月10日至10月14日正式施工15天10月15日至10月29日3.旋噴樁施工方案3.1試樁施工為了更科學(xué)的指導(dǎo)施工，控制旋噴樁施工質(zhì)量，在正式施工前，現(xiàn)場進(jìn)行成樁試驗(yàn)，其目的是：1、驗(yàn)證配合比；2、掌握下鉆、提升的困難程度；3、確定漿液比重；4、確定旋噴管的轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿噴射壓力、漿液流量等施工參數(shù)；試樁地點(diǎn)選在XX～XX段路基靠XX北側(cè)，場地已平整，滿足施工機(jī)械進(jìn)場施工條件。試樁根數(shù)9根，樁位具體布置見“XX～XX旋噴樁平面布置示意圖”。旋噴樁設(shè)計(jì)參數(shù)如下：樁號水灰比每米水泥摻入量量（kg）漿液流量（LL/minn）提升速(cm//min))旋轉(zhuǎn)速度（r//min）備注1-9#1.020340～9025～4020根據(jù)試樁結(jié)果，修正旋噴樁各項(xiàng)參數(shù)，指導(dǎo)旋噴樁正式施工。3.2施工準(zhǔn)備（1）、原地面清理、整平，鏟除地下障礙物，對地下管線提前調(diào)查確認(rèn)。當(dāng)?shù)乇磉^軟時(shí)，應(yīng)有采取防止機(jī)械失穩(wěn)的措施，應(yīng)考慮操作作業(yè)面設(shè)備的穩(wěn)定性，并采取安全防護(hù)措施。原地面應(yīng)高出旋噴樁頂0.5m，挖好排漿溝，設(shè)置回漿池，漿液回收處理，防止污染環(huán)境。（2）、P.O42.5級以上的普通硅酸鹽水泥運(yùn)至現(xiàn)場用彩條布覆蓋嚴(yán)實(shí)；按水泥進(jìn)場批次檢查水泥的品種、級別、出廠日期、外觀檢查是否受潮結(jié)塊，同時(shí)檢查水泥出廠檢測報(bào)告，按規(guī)范要求取樣送檢。（3）、將旋噴鉆機(jī)、高壓泵運(yùn)至施工現(xiàn)場，安裝到位，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備試轉(zhuǎn)滿足要求。3.3施工方法采用高壓旋噴機(jī)50型樁機(jī)，配套設(shè)施有XPB-9OE高壓泵，并保證其性能良好。搭設(shè)平臺，安裝漿液攪拌機(jī)，高壓泥漿泵，輸送漿管路，水電接頭、閘閥、儀表等。3.3.1高壓旋噴樁施工流程不合格不合格測量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)3.3.2施工放樣現(xiàn)場放出旋噴樁具體樁位，反復(fù)丈量孔位，確定樁位后用竹簽釘緊，保證一樁一簽，并且在樁位上灑上白粉。測量每根鉆桿長度，并按序用紅油漆編號，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標(biāo)出深度控制紅線。3.3.3鉆孔插管鉆孔與插管同時(shí)施工為一道工序，射水成孔的同時(shí)插管至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高位置，此時(shí)水壓不宜大于1.0MPa。鉆進(jìn)深度以地面水平測量和設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為依據(jù)。移動旋噴樁機(jī)到指定樁位對中，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm，鉆孔過程中必須做好成孔記錄，成孔后傾斜度應(yīng)小于1%。3.3.4水泥漿液制備水泥漿液制備嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行配置，隨配隨用。采用制漿機(jī)均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆?。拌制好的水泥漿液必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，除去硬塊，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地?cái)嚢瑁乐钩恋怼?.3.5下旋噴管（1）、成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設(shè)計(jì)要求后，提出鉆桿，下插旋噴管。（2）、旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標(biāo)出下插深度控制紅線。（3）、下旋噴管采用邊射水邊下鉆的方法進(jìn)行，防止噴嘴堵塞，射水下管采用低水壓，水壓力不超過10MPa。直至旋噴管下插至離設(shè)計(jì)深度0.5m（以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作用上下串動沉至設(shè)計(jì)深度。3.3.6試噴旋噴管下鉆到設(shè)計(jì)深度后，必須先試噴，確保一切正常后，方可正式旋噴成樁。試噴主要步驟：（1）、將注漿泵的吸管插入貯水箱；（2）、起動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，空載起動高壓泥漿泵（注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（20MPa）；（3）、在設(shè)計(jì)深度原地旋轉(zhuǎn)噴管，轉(zhuǎn)速按20r/min,同時(shí)開動注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；（4）、待確定旋噴管轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的的吸管移至貯罐開始正式注漿成孔；3.3.7旋噴成樁（1）、試噴確定注漿系統(tǒng)運(yùn)作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后即可提升旋噴成柱。（2）、旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。（3）、旋噴成樁步驟：①、試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液1min；②、邊旋轉(zhuǎn)噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。漿液壓力20～25MPa，漿液流量40～90L/min,提升速度25～40cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20r/min。在旋噴成樁過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)常檢查量測泵壓、流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和實(shí)際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫《高壓旋噴施工記錄表》保存。在注漿過程中，出現(xiàn)示壓驟然上升或下降、大量冒漿等導(dǎo)常情況時(shí)，應(yīng)立即停止提升和注漿，以防斷樁。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結(jié)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取重復(fù)噴射進(jìn)行處理，確保成樁質(zhì)量。在注漿過程中，會有一定數(shù)量的土料，隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施。③、拆卸注漿管：旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和旋轉(zhuǎn)，再停止送漿，最后停機(jī)。拆卸注漿管采用鉆機(jī)自帶卷揚(yáng)機(jī)人工輔助進(jìn)行，拆管宜快，盡量縮短停泵時(shí)間。繼續(xù)旋噴注漿成樁時(shí)，開機(jī)順序同試噴。停泵后重新旋噴時(shí)，旋噴管插入已噴樁體中不小于30cm，也即：注漿管分段提升的搭接長度不得小于30cm。④、當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開始，應(yīng)減緩提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再向上慢速提升旋噴0.5m，確保樁頂質(zhì)量。3.3.8噴射結(jié)束、拔管、器械清洗旋噴注漿達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂（再加0.5m）后，注漿泵繼續(xù)工作同時(shí)拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。鉆機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用清水沖洗干凈備用。3.3.9機(jī)具移位、樁頂補(bǔ)灌機(jī)具移位采用導(dǎo)軌法進(jìn)行，移位時(shí)，防止損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。旋噴注漿結(jié)束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)采用砂子填平地面保護(hù)，防止意外，如果影響樁頂高程采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。4.質(zhì)量檢查檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法水泥品種、規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求同一產(chǎn)地、品種種、規(guī)格、批批號的水泥泥，袋裝水水泥每200t為一批，當(dāng)當(dāng)袋裝水泥泥及外加劑劑不足200t或散裝水水泥不足500時(shí)也按一一批計(jì)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證證明文件及抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)漿液的拌制符合設(shè)計(jì)要求每根樁施工過程程中抽樣檢檢驗(yàn)2次觀察并用漿液比比重計(jì)檢測測漿液密度度布樁數(shù)量、形式式符合設(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)點(diǎn)長度符合施工圖要求求每根樁檢驗(yàn)測量鉆桿長度，并并在施工中中檢查是否否達(dá)到目的的設(shè)計(jì)深度度標(biāo)志。檢檢查施工記記錄完整性均勻性無側(cè)限抗壓強(qiáng)度度2.2MPa總數(shù)的2‰，且且不少于3根旋噴樁完工后228d，在每根根檢測樁樁樁徑方向1/4處、樁長長范圍內(nèi)垂垂直鉆孔取取芯，觀察察其完整性性、均勻性性，拍攝取取出芯樣的的照片，取取不同深度度的3個(gè)試樣作作無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)。復(fù)合地基承載力力150MPa總樁數(shù)的2‰，且每檢驗(yàn)批不少少于3根載荷試驗(yàn)樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的11%抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，且每檢檢驗(yàn)批不少少于5根鋼尺丈量樁體垂直度1%吊線測鉆桿傾斜斜度鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。5.質(zhì)量控制措施1、重復(fù)噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復(fù)噴射，能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。2、冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時(shí)了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時(shí)為異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先檢查提升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時(shí)采取措施調(diào)整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時(shí)，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時(shí)拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時(shí)，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當(dāng)進(jìn)行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時(shí)降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時(shí)，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時(shí)，可加快提升速度和旋擺噴速度。3、搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。成樁過程因故停止，將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下50cm處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過3小時(shí)，應(yīng)拆卸輸將管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。4、分序噴射高壓噴射注漿施工時(shí)，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強(qiáng)度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時(shí)間不得小于2～5d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。5、防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個(gè)凹穴。采取以下措施予以消除：1）、采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。2）、在漿液凝固前回灌冒漿搗實(shí)。6.施工安全保證措施1、噴嘴或管路被堵，表上的壓力驟然上升，預(yù)防措施：（1）、在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過小。（2）、若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。（3）、噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。2、高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時(shí)，處理方法：（1）、檢查閥芯、閥座座、活塞、等零件，磨損大的及時(shí)更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時(shí)要及時(shí)清理。（2）、檢查吸漿管道是是否暢通，避避免空氣吸吸入，盡量量減少吸漿漿管的流動動阻力。（3）、檢查活塞每分鐘鐘的往復(fù)次次數(shù)是否達(dá)達(dá)到要求，盡盡量減少吸吸漿管的流流動阻力。（4）、檢查安全閥及高高壓管路，消消除泄漏。（5）、檢查噴嘴直徑是是否符合要要求，更換換過分磨損損的噴嘴。3、現(xiàn)場設(shè)專職安安全員，負(fù)負(fù)責(zé)施工前前安全交底底及施工現(xiàn)現(xiàn)場安全施施工。4、電器系統(tǒng)設(shè)專專人負(fù)責(zé)，配配備電器保保護(hù)裝置，隨隨時(shí)檢查。5、設(shè)備定期檢修修，施工機(jī)機(jī)具設(shè)備必必須由專職職人員按操操作規(guī)程操操作。6、施工人員進(jìn)入入現(xiàn)場必須須戴安全帽帽。7、施工前對施工工人員進(jìn)行行專項(xiàng)交底底。8、臨近既有線安安全措施（１）、各種施工機(jī)械械操作人員員應(yīng)體檢合合格，無妨妨礙作業(yè)的的疾病和生生理缺陷，并并應(yīng)經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)、考考試合格后后上崗。各各種機(jī)械操操作人員、駕駕駛員等特特種作業(yè)人人員應(yīng)持證證上崗。（２）、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備備進(jìn)入作業(yè)業(yè)地點(diǎn)后，對對操作人員員進(jìn)行施工工任務(wù)和安安全技術(shù)交交底。操作作人員應(yīng)熟熟悉作業(yè)環(huán)環(huán)境和施工工條件，聽聽從指揮，遵遵守現(xiàn)場安安全規(guī)定。(３)、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備備操作人員員必須持證證上崗，堅(jiān)堅(jiān)守工作崗崗位，不得得擅自離開開工作崗位位。嚴(yán)禁無無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入工作區(qū)區(qū)域或操作作室。(４)、操作人員應(yīng)遵遵守機(jī)械有有關(guān)保養(yǎng)規(guī)規(guī)定，及時(shí)時(shí)進(jìn)行各級級保養(yǎng)工作作，保持機(jī)機(jī)械的完好好狀態(tài)。(５)、機(jī)械設(shè)備在鐵鐵路營業(yè)線線附近作業(yè)業(yè)前，必須須按規(guī)定與與鐵路既有有設(shè)備產(chǎn)權(quán)權(quán)單位簽訂訂施工安全全協(xié)議，明明確雙方的的安全責(zé)任任，由設(shè)備備產(chǎn)權(quán)單位位派人現(xiàn)場場監(jiān)護(hù)，用用人力挖探探溝確定地地下管線的的具體位置置及走向，勘勘查無誤后后，方可作作業(yè)。(6)、挖掘機(jī)、裝載載機(jī)作業(yè)時(shí)時(shí)都要做到到“一機(jī)一人”，防護(hù)到到位。(7)、既有線旁施工工必須鐵路路監(jiān)控人員員在場的情情況下進(jìn)行行，要重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)施工工監(jiān)控檢查查，防止影影響行車安安全的事故故發(fā)生。所有進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場的機(jī)械械都有專人人負(fù)責(zé)，做做到既保證證行車安全全又滿足施施工需要。做做好施工防防護(hù)，選派派工作認(rèn)真真負(fù)責(zé)、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)業(yè)務(wù)熟、反反應(yīng)靈敏的的職工擔(dān)任任施工防護(hù)護(hù)員、施工工機(jī)械看守守員，按照照規(guī)定、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安安全防護(hù)標(biāo)標(biāo)志。（8）、若夜間施工工，照明燈燈背向鐵路路，確保既既有線行車車安全。7.文明施工工與環(huán)保1、現(xiàn)場制定灑水降降塵措施，指指定專人負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑灑水降塵和和清理浮土土。2、對廢漿的處理必必須在開工工前作好規(guī)規(guī)劃，廢漿漿應(yīng)隨時(shí)運(yùn)運(yùn)出現(xiàn)場，或或暫時(shí)排入入沉淀池然然后做土方方運(yùn)出，不不得隨意排排放。3、旋噴灌漿過程中中，對臨近近建（構(gòu)）筑筑物應(yīng)進(jìn)行行監(jiān)測，發(fā)發(fā)生問題及及時(shí)處理。4、施工中注意對環(huán)環(huán)境的保護(hù)護(hù)，開挖泥泥漿池，泥泥漿溝，注注意泥漿的的回收；水水泥袋設(shè)專專人負(fù)責(zé)回回收，盡量量減少施工工對周圍環(huán)環(huán)境的破壞壞和干擾。8.特殊情況況及處理措措施1、孔口不返漿時(shí)時(shí)，應(yīng)查明明原因，其其處理措施施為：停止止提升噴射射管，并通通過停噴、靜靜噴、或加加大漿液稠稠度，多次次反復(fù)直至至返漿。2、因停電、機(jī)械械事故停噴噴后繼續(xù)噴噴射時(shí)，其其處理措施施為：將噴噴射管下插插500m，以保證證樁的連續(xù)續(xù)性。目錄HYPERLINK\l"_Toc302725622"1.工程概述1HYPERLINK\l"_Toc302725623"2.施工安排排1HYPERLINK\l"_Toc302725624"3.旋噴樁施工方案案2HYPERLINK\l"_Toc302725625"3.1試樁施施工2HYPERLINK\l"_Toc302725626"3.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc302725627"3.3施工方方法4HYPERLINK\l"_Toc302725628"3.3.1高高壓旋噴樁樁施工流程程4HYPERLINK\l"_Toc302725629"3.3.2施施工放樣4HYPERLINK\l"_Toc302725630"3.3.3鉆鉆孔插管PAG