某長江大橋北引橋～號(hào)墩墩柱施工工藝

某長江大橋北引橋11～14號(hào)墩墩柱施工工藝編制：復(fù)核：項(xiàng)目總工：目錄HYPERLINK\l"_Toc66154778"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc66154779"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc66154780"1、墩身結(jié)構(gòu)概況3HYPERLINK\l"_Toc66154781"2、主要工程量匯總表4HYPERLINK\l"_Toc66154782"三、人員組織與主要機(jī)具設(shè)備6HYPERLINK\l"_Toc66154783"四、墩身施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc66154784"1、測量放線和施工縫處理6HYPERLINK\l"_Toc66154785"2、墩柱的施工步驟和節(jié)段劃分6HYPERLINK\l"_Toc66154786"4、模板制安9HYPERLINK\l"_Toc66154787"5、砼澆注及養(yǎng)生10HYPERLINK\l"_Toc66154788"6、支撐橫梁施工11HYPERLINK\l"_Toc66154789"7、預(yù)應(yīng)力施工11HYPERLINK\l"_Toc66154790"五、墩身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14HYPERLINK\l"_Toc66154791"1.鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14HYPERLINK\l"_Toc66154792"2.預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14HYPERLINK\l"_Toc66154793"3.模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14HYPERLINK\l"_Toc66154794"4.墩柱質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)15HYPERLINK\l"_Toc66154795"六、安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)15HYPERLINK\l"_Toc66154796"七、附圖（墩身施工工藝流程圖）。16某長江大橋北引橋P11～P14號(hào)墩墩身施工工藝一、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000。2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-983、重慶某長江大橋北引橋施工設(shè)計(jì)圖。二、工程概況墩身結(jié)構(gòu)概況某長江大橋北引橋9～15＃墩設(shè)計(jì)跨度為55＋3×75+76+74m，三橋并行結(jié)構(gòu)，中間為主引橋，兩側(cè)為匝道橋，上游側(cè)為B匝道，下游側(cè)為D匝道。主引橋墩身為雙柱式空心薄壁柔性墩，在兩柱間設(shè)置橫梁支撐輕軌承重梁。墩頂尺寸為2.5×3.5m，壁厚為0.6m，順橋向按1：200放坡，內(nèi)空尺寸不變，至橫梁頂面。橫梁高3m，橫梁以下尺寸為3.3×3.5（1+H×0.5%）（H為墩頂至橫梁底面的高度），內(nèi)空尺寸為2.1×2.3m，內(nèi)空尺寸不變，沿墩高度方向8～12m的高度設(shè)置一道橫隔板。B、D匝道墩身為單柱式空心薄壁柔性墩，P11、P13、P14號(hào)墩墩頂尺寸為3.0×3.5m，P12號(hào)墩墩頂尺寸為4.0×3.5m，墩頂處壁厚為0.5m，順橋向按1：200放坡，內(nèi)空尺寸不變，沿墩高度方向8～12m的高度設(shè)置一道橫隔板。空心墩柱內(nèi)外均設(shè)倒角，內(nèi)倒角尺寸為0.3×0.3m，外倒角為半徑0.5m的圓弧。墩身為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40。墩身用鋼筋凡直徑大于20㎜均采用滾軋直螺紋接頭。主要工程量匯總表2.1橋墩主要參數(shù)及砼方量表墩號(hào)工程部位墩頂標(biāo)高墩底標(biāo)高橫梁底標(biāo)高底口尺寸C40砼方量墩身支撐橫梁11D匝道219.9500165.45003.0×4.0045387.8主引橋231.3544165.3544216.49333.3×4.1160985.963.8B匝道219.9500166.45003.0×4.0035380.712D匝道223.7000165.70004.0×4.0080503.3主引橋231.7966165.7966216.93553.3×4.1160985.963.8B匝道223.7000165.70004.0×4.0080503.313D匝道227.4500166.45003.0×4.1110440.8主引橋232.2399166.2399217.37883.3×4.1160985.963.8B匝道227.4500166.45003.0×4.1110440.814D匝道230.4388165.23883.0×4.1160477.8主引橋232.6877164.6877217.31113.3×4.11801018.963.8B匝道230.3899165.18993.0×4.1160477.8合計(jì)7588.9255.2注：作業(yè)隊(duì)、測測量組、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員應(yīng)分別復(fù)復(fù)核以上數(shù)數(shù)據(jù)，確保保無誤。2.2鋼筋工程數(shù)量表墩號(hào)工程部位墩身鋼筋數(shù)量表表橫梁鋼筋數(shù)量表表28251612161211D匝道10172.0018018.0010022.2213575.99主引橋48907.3324190.3323768.4436583.441355.62540.9B匝道9998.117710.009850.413359.3312D匝道10780.6621960.4412586.9916633.55主引橋48907.3324190.3323768.4436583.441355.62540.9B匝道10780.6621960.4412586.9916633.5513D匝道11302.2220020.0011143.4415292.33主引橋48907.3324190.3323768.4436583.441355.62540.9B匝道11302.2220020.0011143.4415292.3314D匝道11302.2220020.0011143.3315292.33主引橋85146.9924436.6637578.551355.62540.9B匝道11302.2220020.0011143.4415292.33合計(jì)318808..9232299..7185361..8268700..15422.410163.662.3主引橋橋墩橫系梁預(yù)應(yīng)力工程數(shù)量表（11～14#墩）材料名稱規(guī)格單位單束長束數(shù)重量（㎏）合計(jì)（㎏）鋼束N1、N2、N7、N815-15米16.408×48659.219868.44N3、N415-19米16.604×45551.2N5、N615-19米16.924×45658.0錨具YJM15-115套64YJM15-119套64波紋管φ100米1167.2三、人員組織與主要機(jī)具設(shè)備為確保基礎(chǔ)在洪水期前出水，P11～P14號(hào)墩獨(dú)立安排作業(yè)人員，平行施工，每墩安排60～80人。成立約20～30人的張拉壓漿作業(yè)小組，負(fù)責(zé)橫梁預(yù)應(yīng)力的張拉壓漿工作。安排獨(dú)立的鋼筋加工及安裝作業(yè)隊(duì)約30人，負(fù)責(zé)主引橋與匝道橋墩身的鋼筋制作及綁扎作業(yè)。墩身施工每墩配Q5512或F0/23B塔吊1臺(tái)，卓良模板1套，內(nèi)模一套，5t倒鏈6～8臺(tái)，交流電焊機(jī)2臺(tái)。四、墩身施工工藝1、測量放線和施工縫處理墩身施工之前，由測量部門在承臺(tái)頂面精確測放中心線和墩身底口的邊線，并劃線標(biāo)明。承臺(tái)和墩身結(jié)合處的施工縫，應(yīng)按規(guī)范的要求，進(jìn)行鑿毛處理。即應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層。當(dāng)人工鑿除時(shí)，處理層砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5Mpa；當(dāng)風(fēng)鎬鑿除時(shí)，處理層砼強(qiáng)度須達(dá)到10Mpa。經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用高壓水沖洗干凈。以后墩柱施工中，節(jié)段與節(jié)段之間的施工縫，也應(yīng)同此處理。2、墩柱的施工步驟和節(jié)段劃分2.1薄壁空心墩柱采用分節(jié)澆注的方法，每墩柱的標(biāo)準(zhǔn)砼澆注高度為5.1m，主引橋14號(hào)墩柱的標(biāo)準(zhǔn)砼澆注高度為5.18m。墩柱內(nèi)外模一起爬升，滯后一節(jié)段澆注橫隔板砼。2.2綁扎第一節(jié)實(shí)體段墩身鋼筋，立模板。在模板就位前，通過模板面板上的孔，將預(yù)埋件用M36×60的螺栓固定在模板上，對(duì)特殊的定位尺寸，預(yù)埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。模板安裝固定好后，經(jīng)檢查合格即可澆注首節(jié)段砼。2.3砼澆注后，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，卸下M36×60螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上，清除模板表面雜物。2.4將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子，綁扎第二節(jié)段柱鋼筋。在吊裝就位的爬架下安裝吊平臺(tái)。2.5鋼筋、模板及預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格，即可澆注第二節(jié)段墩柱砼。2.6砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除第二節(jié)段爬架預(yù)埋件，后移模板，清理模板表面雜污，進(jìn)行第二次爬升。在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐取出器將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時(shí)用水泥砂漿抹好由爬錐留下的孔。鋼筋、模板及預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)檢查合格，澆注第三節(jié)段砼。2.7當(dāng)施工至有橫隔板時(shí)，在墩柱內(nèi)側(cè)橫隔板位置下方預(yù)埋牛腿，并預(yù)埋橫隔板鋼筋，合內(nèi)模，澆注該節(jié)段砼。當(dāng)段該節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)墩柱模板拆除爬升，利用牛腿鋪裝橫隔板底模，對(duì)橫隔板處墩柱進(jìn)行鑿毛，并鑿出橫隔板預(yù)埋鋼筋，調(diào)直后綁扎橫隔板鋼筋，預(yù)留泄水孔，經(jīng)檢查合格，澆注橫隔板砼。2.8當(dāng)施工至支撐橫梁底時(shí)，在墩柱內(nèi)側(cè)支撐橫梁下方預(yù)埋牛腿，墩柱砼澆注至橫梁底面，然后養(yǎng)生拆除模板，利用牛腿預(yù)埋件搭設(shè)托架，在托架上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，安裝外模，經(jīng)檢查合格，澆注橫梁及本節(jié)段墩柱砼。橫梁預(yù)應(yīng)力張拉后，方可拆除橫梁的底模及托架。2.9按照上述步驟，繼續(xù)澆注墩柱砼，直到墩頂。3、鋼筋加工及安裝主引橋和匝道橋墩柱所用鋼筋均為Ⅱ級(jí)鋼筋。3.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收所有用于墩柱主體結(jié)構(gòu)的鋼筋進(jìn)場必須具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單等，進(jìn)場資料齊全。鋼筋外觀和規(guī)格、數(shù)量驗(yàn)收合格。對(duì)于直徑大于20mm的鋼筋，鋼筋定尺長度應(yīng)一致，由于要采用滾軋直螺紋連接，要求進(jìn)場鋼筋端頭斷面必須整齊一致，且端面與鋼筋軸線垂直，以保證可以直接進(jìn)行直螺紋滾軋。鋼筋進(jìn)場以后，按照規(guī)范的要求進(jìn)行取樣，進(jìn)行拉力和彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。對(duì)于加工好的直螺紋滾軋接頭，必須按照規(guī)范要求的頻率抽樣試驗(yàn)合格。3.2墩柱鋼筋的加工在灘地進(jìn)行。加工場地采用道木抄墊，鋼筋離地約0.3m，且頂面要求抄平，確保鋼筋軸線順直。加工好的鋼筋搭設(shè)加工棚或采用其它方式進(jìn)行遮蓋，防止露天堆置雨水引起的鋼筋銹蝕。3.3墩柱鋼筋加工時(shí)，直徑在20mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋接頭，直徑在20mm以下的鋼筋可采用焊接或綁扎接頭。對(duì)于焊接，應(yīng)在成批焊接鋼筋之前，根據(jù)現(xiàn)場的施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。所有焊工必須持考試合格證方可上崗。成批焊接的接頭應(yīng)按規(guī)范要求的頻率抽驗(yàn)合格。對(duì)于綁扎接頭，接頭的搭接長度應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋接頭處，應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。受力鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，采用綁扎時(shí)，鋼筋骨架同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的25％，焊接時(shí)不超過50%。3.4鋼筋在加工棚內(nèi)加工好后，直接在現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋安裝之前，應(yīng)對(duì)承臺(tái)內(nèi)（或墩柱內(nèi)）預(yù)埋鋼筋的表面進(jìn)行除污除銹處理，施工縫進(jìn)行鑿毛。為防止接長的鋼筋骨架傾覆，應(yīng)在鋼筋骨架長度范圍內(nèi)設(shè)鋼管支撐或加強(qiáng)箍筋，在加強(qiáng)箍筋上劃點(diǎn)標(biāo)出主筋的間距，主筋與加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊固定。墩柱主筋與箍筋之間交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)呈梅花型布置，至少應(yīng)綁扎一半以上的交叉點(diǎn)。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)保證箍筋的間距符合設(shè)計(jì)的要求，并使箍筋與主筋垂直。3.5預(yù)先制做強(qiáng)度在C40以上的水泥砂漿墊塊，設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)的要求。墩柱鋼筋骨架的多層鋼筋應(yīng)錯(cuò)開點(diǎn)焊一部分對(duì)拉筋，保證各層鋼筋位置準(zhǔn)確。4、模板制安墩柱模板采用北京卓良工字木梁膠合板模板。以主引橋、B、D匝道模板為一套計(jì)，共加工四套墩柱模板，11～14號(hào)墩模板標(biāo)準(zhǔn)高度為5.25M，其中主引橋14號(hào)墩模板略有不同，高度為5.3M，均周轉(zhuǎn)使用。墩柱內(nèi)外倒角配置鋼角模。鋼模投入使用前，應(yīng)對(duì)其表面打磨刨光，清潔后涂刷至少兩遍以上的清漆。模板與模板之間的接縫，抹上玻璃油膏，防止接縫處漏漿，確保外觀質(zhì)量。墩柱模板主要由挑架、斜撐、主梁三角架、吊平臺(tái)等部分組成。所有支架、模板及其它施工荷載全部由預(yù)埋件承擔(dān)。模板加工制作好后，應(yīng)按施工規(guī)范的要求由專人對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后成套進(jìn)行編號(hào)。模板進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，便于使用和周轉(zhuǎn)。墩柱鋼筋及予埋件施工完畢，經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)質(zhì)檢部門檢查合格，即可進(jìn)行模板的安裝。各墩柱第一節(jié)段模板安裝前，按照測量部門測放的墩柱底口邊線，先用砂漿將墩柱底口四周墊層頂面抹平，使模板底面處于同一水平線上。模板就位時(shí)，通過模板面板上的孔，將預(yù)埋件用M36×60的螺栓固定在模板上,對(duì)特殊的定位尺寸,預(yù)埋件通過定位螺栓與面板固定在一起,隨模板一起吊裝。模板的豎肋與橫肋連接采用連接爪。模板與模板之間的連接，采用芯帶和芯帶插銷；陽角處模板采用斜拉連接，使陽角受力更合理。砼側(cè)壓力由對(duì)拉桿承受，在墩柱標(biāo)準(zhǔn)澆注高度范圍內(nèi)，共設(shè)置五層對(duì)拉桿，第一層距承臺(tái)頂或上一節(jié)段已澆注墩柱砼頂面0.3m，第二層間距0.9m，其余各層間距1.2m；橫向步距按1.2m考慮。對(duì)拉桿采用φ16園鋼，兩端車絲。對(duì)拉桿內(nèi)穿PVC管，管長與該處墩柱壁厚一致，兩端頂緊，防止漏漿。模板拆除和爬升過程中，應(yīng)注意使內(nèi)外模保持一致，確保對(duì)拉桿孔眼正確，便于安裝。模板下沿與上次澆注完的砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)通過微調(diào)裝置頂緊，確保不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)。每次模板拆除后，應(yīng)注意模板表面的清理，并涂刷脫模劑。模板的面板如有損壞，應(yīng)及時(shí)予以更換，確保墩柱砼的外觀質(zhì)量。模板爬升后留下的拉桿孔應(yīng)及時(shí)封堵修復(fù)。5、砼澆注及養(yǎng)生模板安裝固定完畢，經(jīng)測量檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格即可澆注砼。墩柱砼采用商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼至墩旁，當(dāng)澆注每墩柱第一節(jié)段砼時(shí)，在墩旁設(shè)一臺(tái)砼泵車，搭設(shè)鋼管支架安裝泵管進(jìn)行澆注；當(dāng)澆注每墩柱第二節(jié)段及以上節(jié)段砼時(shí)，可采用大罐吊裝砼進(jìn)行澆注。砼澆注采用水平分層，每層厚度約0.3m。下料時(shí)，砼的自由傾落高度不宜超過兩米，否則應(yīng)設(shè)置串筒或溜管。砼振搗采用插入式振搗器，每次澆注應(yīng)配備6～8臺(tái)φ70插入式振搗器。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10㎝的間距，插入下層砼5～10㎝，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。砼應(yīng)振搗密實(shí)，對(duì)每一振搗部位，應(yīng)振搗至砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，但也不可過振，防止砼離析。每一節(jié)段砼澆注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不應(yīng)超過45min。砼澆注過程中，對(duì)商品砼采取駐廠，運(yùn)輸過程，施工現(xiàn)場綜合監(jiān)控，并隨機(jī)抽樣檢查，制作試件，確保商品砼合格。砼澆注完畢，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理，檢查預(yù)埋鋼筋位置、間距是否準(zhǔn)確。砼澆注完約8～12小時(shí)，砼已初凝即可對(duì)砼表面進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。拆模后可在墩柱表面纏包塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生。6、支撐橫梁施工當(dāng)墩柱施工至支撐橫梁底部時(shí)應(yīng)預(yù)先在該節(jié)段墩柱埋設(shè)牛腿預(yù)埋件。等該節(jié)段砼澆注完畢，強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，拆除模板，在牛腿上安裝托架，在托架上布置分配梁，鋪設(shè)底模。托架底模經(jīng)相關(guān)部門檢查合格，辦理簽證，綁扎橫梁鋼筋，安裝橫梁預(yù)應(yīng)力波紋管和承重梁臨時(shí)固結(jié)精軋螺紋鋼預(yù)留孔道，合側(cè)模，綁扎承重梁支承墊石鋼筋，檢查合格澆注砼。7、預(yù)應(yīng)力施工7.1預(yù)應(yīng)力張拉主引橋11～14號(hào)墩墩柱橫系梁預(yù)應(yīng)力由8束19-φ15.24和8束15-φ15.24鋼絞線組成。預(yù)應(yīng)力鋼束采用270級(jí)1860Mpa鋼絞線，每根控制張拉力為195.3kN。墩柱橫系梁預(yù)應(yīng)力在橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后，在澆注承重梁以前必須張拉壓漿完成。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)镹7（8）→N1（2）→N3（4）→N5（6），兩端對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉程序?yàn)?→10%σcon→σcon（持荷兩分鐘錨固）。安裝預(yù)應(yīng)力波紋紋管時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意其尺尺寸與位置置準(zhǔn)確，孔孔道應(yīng)平順順。端部的的預(yù)埋錨墊墊板應(yīng)注意意規(guī)格使用用正確，并并使錨墊板板平面垂直直于鋼束中中心線。錨錨墊板下螺螺旋筋應(yīng)與與鋼束精確確對(duì)中，并并與錨墊板板點(diǎn)焊牢靠靠。預(yù)應(yīng)力力波紋管每每隔0.8米設(shè)置一道道定位鋼筋筋，確?？卓椎牢恢脺?zhǔn)準(zhǔn)確，并在在砼澆注過過程中不產(chǎn)產(chǎn)生上浮和和移位。波波紋管接頭頭處應(yīng)用大大一個(gè)直徑徑規(guī)格的波波紋管連接接管進(jìn)行套套接，其長長度宜為330cm以以上,連接時(shí)應(yīng)應(yīng)不使接頭頭處產(chǎn)生角角度變化，在在連接管兩兩端應(yīng)用膠膠帶紙包纏纏緊密，防防止水泥漿漿滲入堵塞塞孔道和孔孔道轉(zhuǎn)動(dòng)和和移位。鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要要求取樣試試驗(yàn)合格。鋼鋼絞線下料料應(yīng)用砂輪輪機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧弧切割。鋼鋼絞線使用用前應(yīng)保持持清潔，在在橋墩下編編束后整束束起吊至橫橫梁托架上上，用一根根鋼絞線做做引線，以以一臺(tái)1t卷揚(yáng)機(jī)通通過轉(zhuǎn)向滑滑車牽引，穿穿入孔道。錨具夾具進(jìn)場時(shí)時(shí)，應(yīng)有出出廠合格證證和質(zhì)量證證明書，核核查其錨固固性能類別別、型號(hào)、規(guī)規(guī)格及數(shù)量量。并按施施工規(guī)范的的要求抽樣樣進(jìn)行外觀觀檢查和硬硬度試驗(yàn)。抽抽驗(yàn)合格方方可使用。錨錨具夾具在在存放、搬搬運(yùn)和使用用過程中，應(yīng)應(yīng)有專人妥妥善保管，防防止損傷、玷玷污和銹蝕蝕，影響其其錨固性能能。施加預(yù)應(yīng)力所用用的千斤頂頂采用500t穿心式千千斤頂，千千斤頂、油油泵及壓力力表應(yīng)有專專人使用和和管理，并并應(yīng)定期維維護(hù)和校驗(yàn)驗(yàn)。千斤頂頂和壓力表表應(yīng)配套校校驗(yàn)、配套套使用。張張拉機(jī)具設(shè)設(shè)備和儀表表在進(jìn)場后后，使用前前應(yīng)進(jìn)行全全面校驗(yàn)。使使用期間的的校驗(yàn)期限限應(yīng)視機(jī)具具設(shè)備的情情況而定，當(dāng)當(dāng)千斤頂使使用超過6個(gè)月或張張拉次數(shù)超超過200次或在使使用過程中中出現(xiàn)不正正常檢修以以后應(yīng)重新新校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)采采用雙控，以以張拉控制制應(yīng)力為主主，伸長量量進(jìn)行校核核。伸長量量的偏差應(yīng)應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。7.2孔道道壓漿橫梁預(yù)應(yīng)力張拉拉后，孔道道應(yīng)盡早壓壓漿。壓漿漿用材料應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的要要求。水泥泥漿的技術(shù)術(shù)條件應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：7.2.1、水水灰比宜為為0.4～0.45，摻入適適量減水劑劑時(shí)，水灰灰比可減少少到0.35。7.2.2、水水泥漿的泌泌水率最大大不得超過過3%，拌合后3h泌水率宜宜控制在2%，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新被被漿收回。7.2.3、通通過試驗(yàn)，水水泥漿中可可摻入適量量膨脹劑，但但其自由膨膨脹率應(yīng)小小于10%。7.2.4、水水泥漿稠度度宜控制在在14～18s之間。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿前，應(yīng)先先對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行清洗，并并用壓風(fēng)機(jī)機(jī)吹干孔道道。水泥漿漿從拌制到到壓入孔道道的延續(xù)時(shí)時(shí)間不宜超超過45分鐘?？卓椎缐簼{采采用活塞式式壓漿機(jī)，壓壓漿時(shí)的壓壓力宜控制制在0.5～0.7MMpa，壓漿應(yīng)應(yīng)達(dá)到孔道道另一端飽飽滿和出漿漿，出漿口口排出與規(guī)規(guī)定稠度相相同的水泥泥漿。關(guān)閉閉出漿口以以后，應(yīng)保保持0.5MMpa壓力至少2分鐘。壓漿時(shí)，每一工工作班應(yīng)留留取不少于于3組的70..7mm××70.77mm×70.77mm立方方體試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查查其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，作為為評(píng)定水泥泥漿質(zhì)量的的依據(jù)。對(duì)橫梁預(yù)應(yīng)力錨錨具，在壓壓漿后應(yīng)將將其周圍沖沖洗干凈，并并對(duì)槽口砼砼鑿毛，然然后設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)澆注注封錨砼。封封錨砼強(qiáng)度度不低于40MMpa。五、墩身施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許許偏差：受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長：±110mm箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸：±55mm1.2安裝鋼筋筋的允許偏偏差：受力鋼筋間距：：同排間距±200mm兩排以上上排距±5mmm箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距：00