天津商業(yè)廣場幕墻工程安全專項(xiàng)施工方案(雙軌道施工系統(tǒng)計(jì)算)

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程概況 5第一節(jié)工程概況 6XX節(jié)施工平面布置 23一、B區(qū)工程總施工平面圖 23二、雙軌道施工系統(tǒng)平面圖 23三、連廊滿堂腳手架平面圖 34四、花架多排腳手架平面圖 36五、屋頂組裝吊裝設(shè)備腳手架操作平臺(tái)平面圖 38六、施工臨電平面圖 40第三節(jié)施工要求及技術(shù)保證條件 41XX章編制依據(jù) 43第三章施工計(jì)劃 46第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 46XX節(jié)材料及設(shè)備計(jì)劃 47一、材料計(jì)劃 47二、設(shè)備計(jì)劃 47第四章施工工藝技術(shù) 50第一節(jié)單元板塊的施工工藝技術(shù) 50一、技術(shù)參數(shù) 50二、工藝流程 50三、施工方法 51四、檢查驗(yàn)收 57XX節(jié)構(gòu)件板塊的施工工藝技術(shù) 59一、技術(shù)參數(shù) 59二、工藝流程 59三、施工方法 60四、檢查驗(yàn)收 64第三節(jié)雙軌道的施工工藝技術(shù) 66一、雙軌道的技術(shù)參數(shù) 66二、雙軌道的工藝流程 67三、雙軌道的施工方法 67四、雙軌道的檢查驗(yàn)收 70第四節(jié)腳手架的施工工藝技術(shù) 71一、腳手架的技術(shù)參數(shù) 71二、腳手架的工藝流程 72三、腳手架的施工方法 73四、腳手架的檢查驗(yàn)收 75第五節(jié)臨電的施工工藝技術(shù) 77一、臨電的技術(shù)參數(shù) 77二、臨電的電路布置 78三、臨電的計(jì)算 79四、臨電的檢查驗(yàn)收 81第六節(jié)板塊的貨架、卸貨技術(shù) 83第五章安全管理制度及措施 85第一節(jié)安全管理制度 85一、安全技術(shù)方案報(bào)批制度 85二、施工過程安全生產(chǎn)制度 85三、執(zhí)行各級(jí)安全教育培訓(xùn)以及持證上崗制度 85四、安全檢查制度 86五、嚴(yán)格執(zhí)行職工因工傷亡報(bào)告制度 86六、執(zhí)行安全工作獎(jiǎng)罰制度 86七、執(zhí)行安全防范制度 86XX節(jié)安全管理措施 88一、目的 88二、執(zhí)行部門 88三、避免物體打擊管理措施 88四、避免機(jī)械傷害管理措施 88五、避免吊裝傷害措施 89六、避免觸電傷害管理措施 90七、防火管理措施 91八、避免高處墜落管理措施 91九、噪聲的預(yù)防與控制管理措施 91十、粉塵的預(yù)防與控制管理措施 92十一、污水的控制管理措施 92十二、有毒（害）氣體控制管理措施 93十三、冬、夏、雨季施工管理措施 93十四、大風(fēng)天氣管理措施 97十五、高空作業(yè)管理措施 97十六、吊籃安全管理措施 98十七、吊裝時(shí)安全管理措施 101十八、交叉作業(yè)安全管理措施 103十九、動(dòng)火安全管理措施 103二十、腳手架使用安全管理措施 103二十一、安全疏散管理措施 104二十二、收邊收口安全管理措施 105二十三、使用總包單位設(shè)施安全管理措施 105二十四、安裝安全管理措施 105二十五、沙塵暴安全管理措施 106第三節(jié)重要危險(xiǎn)源因素和評價(jià) 107第四節(jié)危險(xiǎn)源的識(shí)別和排查 108第六章施工安全保證措施 110第一節(jié)施工安全組織保障體系 110XX節(jié)施工安全技術(shù)措施 118一、安全教育 118二、進(jìn)場安全交底 120第三節(jié)施工安全事故處理應(yīng)急預(yù)案 122一、實(shí)施總則 122二、安全事故處理組成機(jī)構(gòu)圖 122三、職責(zé) 122四、聯(lián)系人及聯(lián)系方式： 123五、救援程序 124六、傷亡事故的處理程序 125七、消防事故處理程序 125八、失竊事故的處理程序 126九、高空墜落、物體傷人事故應(yīng)急救援預(yù)案 126十、發(fā)生機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援預(yù)案 126十一、觸電安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 126十二、傷亡人員救治規(guī)定 127十三、救援器具 127十四、衛(wèi)生防疫預(yù)案 127十五、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)預(yù)案 128十六、現(xiàn)場急救方法預(yù)案 128十七、醫(yī)療中心 133第四節(jié)監(jiān)測監(jiān)控 134一、質(zhì)量監(jiān)測監(jiān)控 134二、安全監(jiān)測監(jiān)控 134第七章勞動(dòng)力計(jì)劃 136一、專職安全生產(chǎn)管理人員 136二、特種作業(yè)人員 136第八章安全巡查、檢查 137一、安全巡查 137二、安全檢查 137第九章安全評比、獎(jiǎng)罰 139第十章雙軌道施工系統(tǒng)計(jì)算 140第一節(jié)樓層雙軌道施工系統(tǒng)計(jì)算 140一、參數(shù)： 140二、縱向18#工字鋼計(jì)算 140三、橫向懸挑18#工字鋼計(jì)算 147四、拉繩計(jì)算 156五、耳板計(jì)算 157六、焊縫驗(yàn)算 158七、混凝土抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算 159XX節(jié)屋頂雙軌道施工系統(tǒng)計(jì)算 160一、計(jì)算簡圖 160二、幾何信息 162三、荷載信息 163四、內(nèi)力位移計(jì)算結(jié)果 164五、設(shè)計(jì)驗(yàn)算結(jié)果 174第三節(jié)懸挑機(jī)吊裝計(jì)算 178第十一章腳手架計(jì)算 198第一節(jié)落地滿堂腳手架計(jì)算 198XX節(jié)三角形鋼管懸挑腳手架計(jì)算 205一、參數(shù)信息: 205二、大橫桿的計(jì)算: 205三、小橫桿的計(jì)算: 207四、扣件抗滑力的計(jì)算: 208五、腳手架立桿荷載的計(jì)算: 209六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算: 210七、連墻件的計(jì)算: 211八、三角形鋼管懸挑支撐計(jì)算: 212九、結(jié)論： 216第一章工程概況第一節(jié)工程概況1、建筑總體概況工程名稱XX廣場A區(qū)、B區(qū)及XX中央廣場之B區(qū)塔樓幕墻工程工程地點(diǎn)XX開發(fā)區(qū)XX大街與XX東路交匯處建設(shè)單位XXXX發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位XX日本設(shè)計(jì)、XX建筑設(shè)計(jì)院項(xiàng)目管理公司XX建筑咨詢公司幕墻顧問XX工程咨詢（北京）有限公司監(jiān)理單位XX開發(fā)區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理公司總包單位中國建筑XX工程局幕墻施工單位（B區(qū)）廣東XX幕墻工程有限公司B區(qū)中央廣場A區(qū)B區(qū)中央廣場A區(qū)XX廣場A區(qū)、B區(qū)及XX中央廣場整體效果圖B1棟B2棟B1棟B2棟XX廣場B區(qū)（B1棟、B2棟）立面效果圖由我方負(fù)責(zé)施工的XX廣場B區(qū)（由B1棟、B2棟組成）幕墻工程位于XX開發(fā)區(qū)XX大街與XX東路交匯處，建筑用途為高檔辦公樓、配套商業(yè)、地下停車庫及其附屬設(shè)施。地下室、裙樓結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混土框架結(jié)構(gòu)，塔樓結(jié)構(gòu)型式為鋼框架-鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)。B區(qū)總建筑面積24萬平方米，其地上部分由兩棟1～5層裙樓和6～28層塔樓組成，建筑高度125.5米，檐口高度134.5米，幕墻總面積約為6.3萬平方米；設(shè)有露天的中庭花園和挑高的入口大廳。（如上圖所示）。2、建筑幕墻概況2.1、單元式玻璃幕墻(帶豎向石材遮陽)本系統(tǒng)主要位于B1棟東、西立面B1－A～B1－J軸標(biāo)高25.3m～134.5m；B2棟東、西立面B2－A～B2－J軸標(biāo)高25.3m～134.5m主要是明框單元式幕墻結(jié)構(gòu)。外形設(shè)計(jì)上采用400mm寬的石材線條突出的立面成挺拔的造型；同時(shí)石材裝飾條在立面上交錯(cuò)布置，充分顯示出建筑的線條豐富、挺拔大氣。2.2、單元式石材幕墻(帶豎向石材遮陽)本系統(tǒng)主要位于B1棟東、西立面B1－A～B1－J軸標(biāo)高25.3m～134.5m；B2棟東、西立面B2－A～B2－J軸標(biāo)高25.3m～134.5m主要是明框單元式幕墻結(jié)構(gòu)。外形設(shè)計(jì)上采用600mm寬的石材線條突出的立面成挺拔的造型；同時(shí)石材裝飾條在立面上布置規(guī)律統(tǒng)一，效果富有立體感，使得整個(gè)建筑更具有魅力。2.3、外循環(huán)雙層玻璃幕墻本系統(tǒng)位于B1棟南立面B1－1～B1－7軸標(biāo)高25.3m～134.5m；B2棟南立面B2－1～B2－7軸標(biāo)高25.3m～134.5m主要是明框單元式雙層玻璃幕墻結(jié)構(gòu)。立面外形設(shè)計(jì)上采用豎向大玻璃板塊，層間設(shè)置固定百葉進(jìn)出風(fēng)口，進(jìn)出風(fēng)口上下交錯(cuò)布置，有效保證了此雙層幕墻的層間通風(fēng)量。2.4、單元式單層玻璃幕墻本系統(tǒng)位于B1棟北立面B1－1～B1－7軸標(biāo)高25.3m～134.5m；B2棟北立面B2－1～B2－7軸標(biāo)高25.3m～134.5m主要是明框單元式單層玻璃幕墻結(jié)構(gòu)。立面外形設(shè)計(jì)上采用豎向大玻璃板塊，層間設(shè)置固定百葉后襯100mm厚防火巖棉及9mm厚纖維硅酸鹽板做防火處理。本系統(tǒng)建筑外觀效果與建筑塔樓南立面雙層玻璃幕墻一致，使得建筑南、北立面相協(xié)調(diào)、呼應(yīng)統(tǒng)一。2.5、單元式鋁合金百頁本系統(tǒng)位于B1棟、B2棟東、西、南、北四個(gè)轉(zhuǎn)角位置。2.6、防風(fēng)雨鋁合金百葉本系統(tǒng)位于首、二層、避難層。2.7、全玻璃幕墻本系統(tǒng)位于B1、B2塔樓1～2層各面，標(biāo)高0m～10.2m；根據(jù)建筑設(shè)計(jì)有關(guān)節(jié)能、防噪的要求，在建筑東、西立面選用12+12A+12mm雙銀Low-E中空鋼化玻璃作為幕墻的外維護(hù)材料；在建筑南、北立面選用10+12A+8mm雙銀Low-E中空鋼化玻璃作為幕墻的外維護(hù)材料；其隔熱性能能滿足本建筑熱工性能設(shè)計(jì)要求。2.8、點(diǎn)索式玻璃采光頂本系統(tǒng)位于B1、B2連廊，本系統(tǒng)采用了鋼索配合不銹鋼拉桿的支撐體系，采用TP12+2.28pvb+TP12夾膠鋼化玻璃作為面板。本系統(tǒng)操作平臺(tái)采用落地腳手架，腳手架搭設(shè)位置位于B1、B2連廊，搭設(shè)方式采用滿堂腳手架。搭設(shè)高度低于點(diǎn)索式玻璃采光頂完成面1.2米，寬度比連廊寬出1.8米。2.9、隱框玻璃幕墻本系統(tǒng)位于B1棟、B2棟的五層，標(biāo)高為21.600m～25.300m，采用190*80鋁合金型材作為立柱，190*80鋁合金型材作為橫梁，玻璃面板為10+12A+8中空雙銀Low-E玻璃，整個(gè)系統(tǒng)簡介大方。2.10、裙樓花架本系統(tǒng)采用了100×100×5鍍鋅方鋼管作為支撐體系，采用2㎜鏡面不銹鋼板作為綠化盆。本系統(tǒng)位于B1棟東立面2～5層，北立面5層；B2棟東、西立面2～5層，南立面5層。3、本工程主要危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程有：板塊的吊裝與安裝，腳手架搭設(shè)與使用，現(xiàn)場施工臨電。3.1、板塊的吊裝與安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及由幕墻施工圖分析，我司初步確定的施工方法如下：整個(gè)外立面幕墻工程（除個(gè)別部位外）的單元板塊安裝，我司均擬利用雙軌道施工系統(tǒng)（外軌道安裝電動(dòng)吊籃、內(nèi)軌道安裝電動(dòng)葫蘆）進(jìn)行。雙軌道施工系統(tǒng)橫向采用18#工字鋼，長度為6m、間距為2400㎜并避開塔吊及施工電梯的布置位置，為了便于裝卸，采用Ф16螺紋鋼加工成抱箍固定方式在樓板上，抱箍與工字鋼的空隙用實(shí)木塊塞緊。橫向工字鋼懸挑出主體結(jié)構(gòu)長度為2.6m，用Ф16鋼絲繩及Ф60×5鋼圓管（鋼絲繩與鋼圓管錯(cuò)開）拉住橫向工字鋼懸挑位置，懸挑上部鋪40×4鋼方通、間距為400㎜及2.5mm鋼板做安全防護(hù)層用，邊緣安全防護(hù)高度為1.2m?？v向工字鋼采用18#工字鋼（雙軌道），間距為750㎜，如類擬下圖所示。單元板塊安裝的前期工作，如清理埋件、測量放線、支座安裝，我司將內(nèi)軌道安裝成電動(dòng)吊籃進(jìn)行。當(dāng)B區(qū)B1、B2兩棟塔樓主體結(jié)構(gòu)施工至約18層左右時(shí)，我司將在塔樓14層層頂部位置設(shè)置全封閉式雙路軌施工系統(tǒng)兼安全防護(hù)層。即將每棟整個(gè)建筑分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工（如下圖所示）。在14層頂部搭設(shè)外挑2.6米的安全防護(hù)隔離層1～14層為幕墻施工第一施工段在14層頂部搭設(shè)外挑2.6米的安全防護(hù)隔離層1～14層為幕墻施工第一施工段第一施工段劃分示意圖當(dāng)B區(qū)B1、B2兩棟塔樓主體結(jié)構(gòu)施工至頂屋左右時(shí)，我司將在塔樓27層位置設(shè)置全封閉式雙路軌施工系統(tǒng)兼安全防護(hù)層（如下圖所示）。在27層位置搭設(shè)外挑2.6米的安全防護(hù)隔離層15～26層為幕墻施工第二施工段在27層位置搭設(shè)外挑2.6米的安全防護(hù)隔離層15～26層為幕墻施工第二施工段XX施工段劃分示意圖當(dāng)B區(qū)B1、B2兩棟塔樓主體結(jié)構(gòu)施工封頂時(shí)，我司將在塔樓頂層位置利用主體結(jié)構(gòu)設(shè)置吊裝。屋頂?shù)跹b27～屋頂為幕墻施工第三施工段屋頂?shù)跹b27～屋頂為幕墻施工第三施工段第三施工段劃分示意圖3.2、腳手架搭設(shè)與使用連廊點(diǎn)式玻璃操作平臺(tái)采用滿堂腳手架，搭設(shè)位置是B1-A軸向南偏1000㎜，B2-J軸向北偏1000㎜；B1-1、B2-1軸向東偏2700㎜，B1-8、B2-8軸向西偏2700㎜。高度為距玻璃完成面1200㎜，四周防護(hù)高度為1200㎜，縱距為1800㎜，橫距為1800㎜，步距為1800㎜，剪刀撐為4跨。鋼管采用Ф48×3.5，腳踏板采用50mm厚、寬度約300mm木板鋪設(shè)，并固定牢固。花架操作平臺(tái)采用多排腳手架，搭設(shè)位置是B1棟東立面2～5層，北立面5層；B2棟東、西立面2～5層，南立面5層。最高高度為21600㎜，四周防護(hù)高度為1200㎜，縱距為1800㎜，橫距為800㎜，步距為1800㎜，剪刀撐為4跨，連墻件為2步3跨，連墻件連接到主體結(jié)構(gòu)。鋼管采用Ф48×3.5，腳踏板采用50mm厚、寬度約300mm木板鋪設(shè)，并固定牢固。屋頂組裝吊裝設(shè)備腳手架操作平臺(tái)采用三排落地加懸挑腳手架，搭設(shè)位置是B1-A、B2-A軸向南懸挑1955㎜，B1-J、B2-J軸向北懸挑1955㎜；B1-1、B2-1軸向東懸挑1955㎜，B1-8、B2-8軸向西懸挑1955㎜。最高高度為7850㎜，四周防護(hù)高度為1200㎜，縱距為1500㎜，橫距為800㎜，步距為1500㎜，剪刀撐為4跨，連墻件為2步3跨，連墻件連接到主體結(jié)構(gòu)。鋼管采用Ф48×3.5，腳踏板采用50mm厚、寬度約300mm木板鋪設(shè)，并固定牢固。3.3、現(xiàn)場施工臨電現(xiàn)場施工用電我司將從總包單位的電源接駁點(diǎn)（總配電房）引出自己的線路設(shè)置總配電柜，總電表安裝在總包單位的總配電房內(nèi)，再由總配電柜接出兩個(gè)一級(jí)配電箱，其中B1、B2兩棟塔樓各一個(gè)，每個(gè)一級(jí)配電箱設(shè)八個(gè)二級(jí)配電箱回路到核心砼位置，二級(jí)電箱分別布置在1F、3F、5F、8F、13F、18F、23F、28F的核心砼位置。每個(gè)回路可設(shè)三臺(tái)三級(jí)配電電箱，每個(gè)三級(jí)配電電箱可設(shè)一臺(tái)電焊機(jī)操作（實(shí)行“一箱、一機(jī)、一閘”管理）。二級(jí)配電線路采用3X50+2X16五芯電纜TN-S接零保護(hù)供電。XX節(jié)施工平面布置一、B區(qū)工程總施工平面圖詳見附件五二、雙軌道施工系統(tǒng)平面圖B區(qū)14層（27層）雙軌道平面圖注：規(guī)格60×5的圓鋼管與直徑16的鋼絲繩下端按照方案節(jié)點(diǎn)圖紙拉設(shè)在同一根橫向工字鋼上，上端交替錯(cuò)開拉設(shè)在不同的螺栓上。剖面圖1注：規(guī)格60×5的圓鋼管與直徑16的鋼絲繩下端按照方案節(jié)點(diǎn)圖紙拉設(shè)在同一根橫向工字鋼上，上端交替錯(cuò)開拉設(shè)在不同的螺栓上。剖面圖2、（14層或27層）雙軌道吊裝大樣圖屋頂雙軌道平面圖在進(jìn)行第三段施工段施工時(shí)，即利用屋頂雙軌道吊裝系統(tǒng)吊裝時(shí)，吊裝單元板塊層數(shù)不多，吊裝時(shí)間較短，為節(jié)約施工成本，可采用分段搭設(shè)，每完成一段，應(yīng)進(jìn)行施工前聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后可進(jìn)行吊裝，吊裝完畢后拆除吊裝系統(tǒng)構(gòu)件再搭設(shè)，循環(huán)使用，逐段吊裝的方法施工。屋頂雙軌道A-A剖面圖屋頂雙軌道B-B剖面圖屋頂雙軌道C-C剖面圖導(dǎo)軌線圖（控制吊件擺動(dòng)）B1棟雙軌道吊裝位置平面圖B2棟雙軌道吊裝位置平面圖三、連廊滿堂腳手架平面圖B區(qū)連廊腳手架平面圖B區(qū)連廊腳手架A-A剖面圖四、花架多排腳手架平面圖B區(qū)花架多排腳手架平面圖B區(qū)花架多排腳手架A-A剖面圖五、屋頂組裝吊裝設(shè)備腳手架操作平臺(tái)平面圖B區(qū)屋頂組裝吊裝設(shè)備腳手架操作平臺(tái)平面圖B區(qū)屋頂組裝吊裝設(shè)備腳手架操作平臺(tái)A-A剖面圖六、施工臨電平面圖B區(qū)施工臨電平面圖第三節(jié)施工要求及技術(shù)保證條件為保證本工程的順利施工，保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)，達(dá)到XX“安全文明工地”創(chuàng)優(yōu)良工程及“文明示范工地”，做好安全管理工作至關(guān)重要。根據(jù)OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系結(jié)合現(xiàn)場安裝、施工的特點(diǎn)以及幕墻板塊吊裝與安裝、腳手架搭設(shè)與使用、現(xiàn)場施工臨電要求，制定總體安全措施、分部分項(xiàng)安全控制措施，對整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)行全方位的監(jiān)督，并建立安全責(zé)任制度，施行安全管理“一票否決制”。在施工生產(chǎn)全過程中貫徹實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持：總包指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，分包落實(shí)、具體實(shí)施的基本原則。嚴(yán)格執(zhí)行國家以及XX頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，實(shí)現(xiàn)本工程“零火災(zāi)事故”、“零傷亡事故”目標(biāo)，爭創(chuàng)“XX安全文明樣板工地”。1、設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料在施工準(zhǔn)備階段，工程施工的組織者和施工管理班子必須熟悉工程的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，了解和掌握建筑幕墻施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖、幕墻結(jié)構(gòu)類型、構(gòu)造特點(diǎn)、技術(shù)要求、技術(shù)關(guān)鍵和難點(diǎn)，分析設(shè)計(jì)對工程施工安全管理工作的影響。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中對幕墻施工安全有不利影響的要與設(shè)計(jì)者商量解決。2、建立和完善各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制是安全管理的首要工作。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全管理原則，施工現(xiàn)場要成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，建立工程施工的安全管理目標(biāo)，明確各成員的安全管理職責(zé)，并用制度固定下來，以此把與安全直接有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、工人聯(lián)系起來，形成一個(gè)嚴(yán)密的安全管理工作系統(tǒng)。此外安全管理工作也要文件化、規(guī)范化。使安全管理工作事事有章可循，并有完善的工作記錄。3、編制現(xiàn)場的施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)建筑幕墻施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動(dòng)的重要技術(shù)文件，用以正確處理人與物、主體與輔助、工藝與設(shè)備、專業(yè)與協(xié)作、供應(yīng)與消耗、生產(chǎn)與儲(chǔ)存、使用與維修以及它們在空間布置和時(shí)間排列之間的關(guān)系。必須根據(jù)擬建工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位的要求，在對原始資料調(diào)查分析和工程投標(biāo)時(shí)編制的施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，編制出一份能切實(shí)指導(dǎo)該工程全部施工活動(dòng)的科學(xué)方案。施工的安全管理必須作為一個(gè)重要組成部分編入施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)，其中應(yīng)包括施工的安全技術(shù)措施、動(dòng)火作業(yè)與防火管理措施等。4、安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育首先是進(jìn)場的安全教育，重點(diǎn)是要提高每一個(gè)員工的安全意識(shí)，牢固樹立“安全第一”的思想，并讓他們明白建筑幕墻施工的特點(diǎn)和安全生產(chǎn)的關(guān)系，如做好高空作業(yè)、臨邊、洞口的防護(hù)，物料提升機(jī)的使用和安全防護(hù)，各類傷亡事故的預(yù)防以及突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案等。其次是進(jìn)行各工種的安全教育，對工人進(jìn)行安全操作規(guī)程和操作技能教育，使其明白該工種怎樣做才安全，明白為防止事故發(fā)生所必須執(zhí)行的操作規(guī)則，即必須讓工人明白在施工過程中哪些是該做的，哪些是不能做的。再就是開展班組的安全學(xué)習(xí)，這是工人自我教育的一種形式。班組長應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度的變化和施工環(huán)境的改變，以及班組內(nèi)的安全動(dòng)態(tài)組織班組內(nèi)的人員對安全知識(shí)和安全操作規(guī)程加深學(xué)習(xí)和理解，進(jìn)一步提高每一個(gè)組員的安全意識(shí)。班組的安全學(xué)習(xí)宜定期進(jìn)行，如每周一次。5、安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對保證施工安全至關(guān)重要。安全技術(shù)交底的目的是使接受交底的施工人員熟知和了解所擔(dān)負(fù)的工作的安全操作要點(diǎn)和與相鄰作業(yè)的關(guān)系。特別是要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，強(qiáng)調(diào)容易發(fā)生安全事故的工程部位，防止事故的發(fā)生。安全技術(shù)交底的時(shí)間可以分為施工前對整個(gè)工程的一次性交底和按施工進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場情況分階段交底?？傊踩夹g(shù)交底的要求是要及時(shí)、細(xì)致，要切合現(xiàn)場的情況，切忌無的放矢。6、日常檢查監(jiān)督安全檢查是安全生產(chǎn)日常管理的一項(xiàng)重要工作。根據(jù)建筑幕墻施工作業(yè)點(diǎn)比較分散的特點(diǎn)，工程項(xiàng)目部的負(fù)責(zé)人和管理人員要經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場，對既定的安全技術(shù)措施、現(xiàn)場的安全管理制度的執(zhí)行情況以及對照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99檢查施工現(xiàn)場人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，耍弄清原因和責(zé)任人，要求責(zé)任人限時(shí)整改。安全檢查要設(shè)專職安全員，也要發(fā)動(dòng)群眾進(jìn)行自檢和互檢，以利盡早發(fā)現(xiàn)事故隱患，消滅或降低損失?？傊ㄖ粔κ┕ぐ踩芾碓谡麄€(gè)工程施工管理中占有極其重要的地位，施工管理的風(fēng)險(xiǎn)性很大。要做好建筑幕墻施工安全管理，必須掌握其內(nèi)部運(yùn)動(dòng)規(guī)律，只有這樣，才能主動(dòng)地、自覺地把施工安全管理工作做好。XX章編制依據(jù)在本工程的施工中，將嚴(yán)格按照以下國家及行業(yè)的有關(guān)法規(guī)執(zhí)行，如下述標(biāo)準(zhǔn)及要求與標(biāo)準(zhǔn)有出入，則采用較為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。在實(shí)施過程中，如遇到暫無標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的項(xiàng)目，則結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或推薦的國際公認(rèn)的同等或更高的標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)；如若在施工期間有新的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范頒布，將嚴(yán)格按其執(zhí)行。1、《幕墻工程》施工合同。2、相關(guān)單位的書面文件、建筑設(shè)計(jì)圖紙及說明等相關(guān)資料。3、XXXX廣場B區(qū)幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)方案4、設(shè)計(jì)說明、施工圖。5、相關(guān)單位對施工質(zhì)量、工期的要求。6、我公司ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境、OHSMS8001職業(yè)健康安全控制程序及作業(yè)指導(dǎo)等相關(guān)文件。7、總包單位現(xiàn)場施工管理要求及監(jiān)理、業(yè)主單位有關(guān)施工管理的規(guī)定8、設(shè)計(jì)規(guī)范：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001（2008年版）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-1994（2000年版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-2007《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50189-2005《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50033-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006年版）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50018-20029、幕墻工程技術(shù)規(guī)范：《建筑幕墻》GB/T21086-2007《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GJ/T139-200110、材料標(biāo)準(zhǔn)：《建筑用安全玻璃第1部分:防火玻璃》GB15763.1-2005《建筑用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃》GB15763.2-2005《鋁合金建筑型材》GB5237.1～GB5237.5-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190-2008《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994《浮法玻璃》GB11614－1999《中空玻璃》GB11944－2002《天然花崗巖建筑板材》GB/T18601-2001《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.1～GB3880.3-2006《建筑門窗五金通用要求》GB/T212-2007《自動(dòng)門》GB/T177-2005《鋁合金門窗》GB/T8478-2008《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001《石材用建筑密封膠》GB/T23261-2009《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》JC/T887-2001《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.3－2005《鍍膜玻璃第1部分：陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002《鍍膜玻璃第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2002《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005《建筑窗用彈性密封膠》JC485-200《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486-2001《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914-2003《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T669-1999《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237-200711、檢測方法:《建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法》GB/T15227-2007《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》GB/T18250-2000《建筑幕墻物理性能分級(jí)》GB/T15225-94《玻璃幕墻光學(xué)性能》GB/T18091-200012、其他規(guī)范及要求:《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JG80-91《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《高處作業(yè)吊藍(lán)》GB19155-2003《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《密目式安全網(wǎng)》（GB16909-1997）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）《建設(shè)施工二十一條禁令》XX政府及城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)第三章施工計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃XXXX廣場B區(qū)幕墻工程具有工程量大、技術(shù)含量高、工期緊、作業(yè)危險(xiǎn)、交叉作業(yè)多等特點(diǎn)。合同工期僅415天，因此必須制訂嚴(yán)格、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕び?jì)劃，才能確保工期。減少設(shè)計(jì)更改，提前準(zhǔn)備材料，拓寬加工渠道，做好準(zhǔn)備工作。加大管理力度，做到層層把關(guān)，防止材料錯(cuò)位，做到條理清楚。施工區(qū)各自獨(dú)立，各區(qū)間平行施工，區(qū)段間流水作業(yè)。為了明確本工程計(jì)劃期內(nèi)的施工目標(biāo)，便于監(jiān)督檢查，施工計(jì)劃針對板塊的深化設(shè)計(jì)、制作、吊裝、安裝等施工內(nèi)容作出施工形象進(jìn)度的要求。施工進(jìn)度計(jì)劃：見（附件一：XXXX廣場B區(qū)幕墻工程施工總進(jìn)度計(jì)劃）XX節(jié)材料及設(shè)備計(jì)劃一、材料計(jì)劃1)、我司將按照施工組織設(shè)計(jì)要求立即成立該工程材料采購部及材料采購小組，根據(jù)施工圖紙，為施工中所需的各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種及運(yùn)輸路線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。2)、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度圖和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃及材料進(jìn)場計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3)、根據(jù)材料需用量計(jì)劃和進(jìn)場計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。4)、根據(jù)材料需用量計(jì)劃做好構(gòu)配件的加工、放樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。5)、選擇材料的供應(yīng)廠家必須是有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力、售后服務(wù)好、有良好信譽(yù)的企業(yè)。用于工程的主要材料，在采購使用前向有關(guān)部門申報(bào)備案，獲準(zhǔn)后方可使用。材料計(jì)劃：見（附件二：主要材料計(jì)劃一覽表）二、設(shè)備計(jì)劃1、施工設(shè)備投入計(jì)劃擬派往本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）國別產(chǎn)地備注1辦公電腦戴爾16美國自有2激光打印機(jī)HPLaserJet10202美國自有3掃描儀1美國自有4傳真復(fù)印一體機(jī)佳能1日本自有516噸汽車吊KAJD2國產(chǎn)租賃6辦公電話機(jī)10國產(chǎn)自有7卸貨叉車2國產(chǎn)自有8懸臂吊機(jī)8國產(chǎn)自有9中型汽車、大型卡車3-50T10國產(chǎn)租賃10電焊機(jī)BX3-30020國產(chǎn)自有11電焊機(jī)BX3-50020國產(chǎn)自有12氬弧焊機(jī)5國產(chǎn)自有13低壓電動(dòng)螺絲刀POL-800-2.5200國產(chǎn)自有14電動(dòng)葫蘆CDI1—6D10國產(chǎn)自有15手動(dòng)葫蘆10國產(chǎn)自有16沖擊鉆HR222020國產(chǎn)自有17電動(dòng)吸盤PC110410國產(chǎn)自有18手動(dòng)吸盤20國產(chǎn)自有19射釘槍、鉚槍、噴槍200國產(chǎn)自有20打膠搶40國產(chǎn)自有21扭力扳手10國產(chǎn)自有22電動(dòng)工具200國產(chǎn)自有23手動(dòng)工具200國產(chǎn)自有24對講機(jī)6國產(chǎn)自有

2、檢測設(shè)備投入計(jì)劃擬投入本工程項(xiàng)目的主要工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量品牌型號(hào)制造國或產(chǎn)地備注1激光經(jīng)緯儀2DJD2-G美國自有2全站儀1美國自有3激光鉛垂儀2美國自有4水準(zhǔn)儀3AL-200國產(chǎn)自有5水準(zhǔn)尺3國產(chǎn)自有6萬能角度儀10國產(chǎn)自有7氧化膜測厚儀1300型日本自有8涂層測厚儀1EPK600BF日本自有9布氏硬度儀1HB-3000B美國自有10安裝檢查工具1國產(chǎn)自有11磁粉探傷儀1CDX（4000-10000A）美國自有12渦流測厚儀2ED200美國自有13數(shù)顯卡尺、游標(biāo)卡尺100-150國產(chǎn)自有14管型測力計(jì)2LTZ國產(chǎn)自有15接地電阻測試儀2國產(chǎn)自有注：派往本工程現(xiàn)場的主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃于2010年10月25日開始進(jìn)場，于2011年10月5日開始退場。第四章施工工藝技術(shù)第一節(jié)單元板塊的施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)單元板塊的重量最重是1265㎏，但由于帶豎向石材裝飾條的單元式單層玻璃幕墻系統(tǒng)中的豎向石材裝飾條突出玻璃完成面為600㎜，這給現(xiàn)場的吊裝、安裝帶來很大困難，所以玻璃板塊在吊裝、安裝過程中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)交底進(jìn)行安裝，保證現(xiàn)場施工的順利安全進(jìn)行。二、工藝流程三、施工方法1、單元式幕墻轉(zhuǎn)接件安裝1.1、本工程采用熱浸鋅鋼板與主體鋼梁焊接，并在鋼板上利用M16不銹鋼螺栓固定。1.2、連接鋼板及轉(zhuǎn)接件的安裝將采用吊籃進(jìn)行。1.3、連接鋼板在安裝時(shí)先根據(jù)測量定位點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊固定，待同一樓層水平及垂直方向位置校核確定后方可進(jìn)行滿焊固定，焊接遵循對稱焊接的方式進(jìn)行，避免過程中由于局部過熱產(chǎn)生扭曲變形。1.4、連接鋼板在焊接過程中，焊縫位置會(huì)將鍍鋅層破壞，為此待焊接驗(yàn)收完畢后必須對現(xiàn)場焊縫進(jìn)行二次防腐處理。1.5、焊接安裝過程中要注意電焊防火問題，利用鍍鋅鐵皮等將焊接產(chǎn)生的火星及焊渣接住，避免焊接過程中火心遇到可燃物發(fā)生火災(zāi)。1.6、鍍鋅轉(zhuǎn)接件在與連接鋼板固定過程中采用先臨時(shí)固定，經(jīng)過測量校核后再進(jìn)行最終固定，以確保轉(zhuǎn)接件安裝精確到位，螺栓擰緊過程中必須注意力度的大小適中，力矩太大容易造成螺紋變形失效。1.7、轉(zhuǎn)接件施工完畢后對熱浸鋅防腐層破壞部分進(jìn)行二次防腐處理，以保證鋼件的防腐功能。2、單元式掛座安裝2.1、本工程單元式幕墻掛座采用了鋁合金鑄件的形式，并通過M12不銹鋼螺栓與轉(zhuǎn)接件連接，轉(zhuǎn)接件螺栓孔為長圓孔設(shè)計(jì)，可以通過該設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)掛座的進(jìn)出位外置，掛座上設(shè)計(jì)了不銹鋼螺栓及托板可以實(shí)現(xiàn)單元式包塊的高地位調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)單元板塊的多向調(diào)節(jié)功能。3.2、本鋁合金掛座的安裝采用雙軌道吊籃進(jìn)行。3.3、安裝將在準(zhǔn)確定位測量后進(jìn)行，安裝順序?qū)⒆裱扰R時(shí)固定，帶同一標(biāo)高位置掛座安裝完畢進(jìn)行整體校核驗(yàn)收后再進(jìn)行最后的緊固工作，以確保幕墻的安裝精度。3.4、同樣，在安裝過程中由于緊固螺栓破壞的防腐層要及時(shí)進(jìn)行二次防腐，保證幕墻的防腐功能。4、單元板塊吊裝4.1、總體吊裝方案1)、單元板塊安裝時(shí)，在板塊存放區(qū)使用門字架將單元板塊從板塊存放架轉(zhuǎn)運(yùn)到平板車上，然后將平板車推到吊裝位置。2)、單元板塊室外面向上，室內(nèi)面向下。由專用卷揚(yáng)機(jī)（懸挑機(jī)）放下吊繩，吊裝人員將吊繩與單元板塊固定好，指揮人員指揮專用卷揚(yáng)機(jī)操作工緩慢起吊提升，嚴(yán)格控制提升速度，防止單元板塊與結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，造成表面的損壞。3)、垂直吊裝時(shí)要配合使用導(dǎo)軌線（作為單元板塊在吊裝過程中防止板塊擺動(dòng)的保險(xiǎn)繩索用）拉緊單元板塊，吊運(yùn)到安裝單元板塊指定層。然后換鉤進(jìn)行水平吊運(yùn)，水平吊運(yùn)采用軌道電動(dòng)葫蘆將板塊就位安裝。單元板塊在工廠里預(yù)制完成，每件板塊上有生產(chǎn)合格證及板塊的編號(hào)、規(guī)格，施工人員按板塊編號(hào)圖進(jìn)行安裝，板塊總體吊裝按此進(jìn)行。4.2、板塊具體吊裝方案1)、板塊吊裝前的準(zhǔn)備。a、檢查準(zhǔn)備吊裝板塊的完好性，核對板塊標(biāo)號(hào)。b、專用卷揚(yáng)機(jī)、軌道電動(dòng)葫蘆及導(dǎo)軌線就位，專用卷揚(yáng)機(jī)放置在15層或28層的吊裝位置，電動(dòng)葫蘆固定在安裝層的14層或27層18#縱向軌道工字鋼上，導(dǎo)軌線設(shè)置在18#工字鋼上（用L50*5角鐵固定）。c、安裝單元板塊吊裝夾具（將固定在主立柱或主方管上作為吊點(diǎn)）并經(jīng)確認(rèn)其可靠性；東西面單元板塊吊點(diǎn)孔圖南北面單元板塊吊點(diǎn)孔圖d、確認(rèn)對講機(jī)通話的可靠性；e、確認(rèn)所有參與吊裝人員已指定位置。2)、板塊吊裝過程a、板塊吊裝過程由板塊吊裝上一層的指揮人員負(fù)責(zé)指揮；b、板塊在吊裝過程應(yīng)確保所有經(jīng)過層都有人員監(jiān)控，防止板塊在風(fēng)力作用下與樓體發(fā)生碰撞。3)、板塊的插接就位；a、板塊吊裝至單元板塊掛點(diǎn)與轉(zhuǎn)接件高度之間相距250mm時(shí)，命令板塊停止吊裝，找準(zhǔn)就位點(diǎn)，進(jìn)行板塊的掛接；b、板塊掛件就位到掛座后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)吊裝。此時(shí)，由板塊安裝層人員借助操作平臺(tái)負(fù)責(zé)單元體掛件與轉(zhuǎn)接件的對接，板塊安裝層人員負(fù)責(zé)上、下兩單元板塊的橫向插接。c、在每層板塊單元頂橫梁和泄水腔外側(cè)安裝防水膠片，其長度為通長，當(dāng)膠條有搭接時(shí)將增加附加層保證膠條的連續(xù)，同時(shí)在附加層兩側(cè)端部注耐候膠密封。d、確認(rèn)單元板塊的掛點(diǎn)，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除吊具，進(jìn)行板塊調(diào)整。e、借助水平儀通過調(diào)整高度的調(diào)節(jié)螺栓，實(shí)現(xiàn)板塊掛件高度方向的微調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)板塊的標(biāo)高調(diào)整，并且可通過轉(zhuǎn)接件上的長圓孔螺栓實(shí)現(xiàn)板塊進(jìn)出位的調(diào)整，待調(diào)整完畢后進(jìn)行螺栓的鎖緊工作。f、本工程我司設(shè)計(jì)的板塊與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)三維六個(gè)自由度方向的調(diào)整；g、通過連接件長條孔和掛件上調(diào)整螺栓，實(shí)現(xiàn)單元板塊進(jìn)出位和上、下方向調(diào)節(jié)；h、板塊就位調(diào)節(jié)并固定完畢后進(jìn)行兩個(gè)相鄰板塊間硬質(zhì)膠條的插接，插接過程當(dāng)中要注意保證插條的不變形，以及插接到位。4)、單元板塊插接順序5)、雙層單元式玻璃幕墻的安裝將采用先安裝外層及內(nèi)層固定扇的方式進(jìn)行，待固定部分安裝完畢后方進(jìn)行內(nèi)層開啟扇的安裝工作。5、防雷處理5.2、先將橫截面4×25mm，長120mm的銅板兩端分別與相鄰板塊上橫梁連接固定。同時(shí)，將Φ16銅絲導(dǎo)線一端與板塊單元上橫梁連接固定，另一端的連接是在上一層板塊安裝完后，再與板塊豎框連接固定；5.2、再將Φ8銅絲導(dǎo)絲兩端分別與相鄰板塊鋁合金連接螺栓連接固定；5.3、將另一根Φ8銅導(dǎo)線一端與公槽板塊鋁合金連接件螺栓連接固定，另一端則與鑄鋼支座螺栓連接固定。6、防火施工在組件就位固定后逐層進(jìn)行防火施工。6.1、防火隔斷板安裝1)、主要材料說明a、防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。b、防火隔斷板：是用鍍鋅鋼板經(jīng)車間加工制作而成；安裝時(shí)用射釘、拉釘連接在主體結(jié)構(gòu)與幕墻結(jié)構(gòu)上，將上下兩層隔開。2)、工藝流程說明準(zhǔn)備工作—整理防火板并對位—試裝—檢查工器具—定位—檢查安裝質(zhì)量。3)、基本操作說明a、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作包括兩個(gè)方面，一是加工單準(zhǔn)備即測量尺寸，填寫下料單，測量時(shí)按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計(jì)算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復(fù)核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時(shí)有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側(cè)噴上黑漆。b、整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)馬上通知車間及有關(guān)部門處理。c、試裝：即是將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。d、檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常；工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。e、定位：就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁（或可當(dāng)作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時(shí)要注意對照防火板上的孔位鉆孔。f、拉釘：選擇適當(dāng)?shù)睦斣阢@好的處將防火板與橫梁拉錨固定。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨。g、就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)在主體結(jié)構(gòu)上。h、檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補(bǔ)等現(xiàn)象，檢查時(shí)要做好詳細(xì)的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。6.2、防火棉及保溫棉安裝1)、說明為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計(jì)中必須考慮防火和保溫的措施；防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)填塞防火巖棉，根據(jù)要求填塞100mm厚的防火巖棉。2)、工藝流程說明防火棉（保溫棉）尺寸測量—按尺寸下料—安放—固定—檢查修補(bǔ)—隱蔽驗(yàn)收。3)、基本操作說明a、防火棉需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實(shí)測的寬度尺寸進(jìn)行截面切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并可即時(shí)封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝的應(yīng)后安裝以保護(hù)防火巖棉，安裝完后應(yīng)在表面用鋼絲網(wǎng)封閉。b、保溫棉有兩種安裝方法：一種是安裝在主體墻外側(cè)；一種是安裝在幕墻框架內(nèi)（距玻璃間隙不小于20mm）或直接附在鋁板背后，當(dāng)玻璃棉獨(dú)立安裝時(shí)，應(yīng)加設(shè)鋁條加強(qiáng)筋，并用膠釘將玻璃棉與加強(qiáng)筋固定好，保溫棉應(yīng)在板塊安裝同時(shí)安裝，以避免被水淋濕玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。7、噴淋試驗(yàn)7.1、單元板塊安裝完一部分后，進(jìn)行現(xiàn)場防雨水滲漏檢驗(yàn)。這樣可及時(shí)發(fā)現(xiàn)單元組件設(shè)計(jì)、安裝中存在的問題，及早采取措施。避免全部安裝完后，檢查發(fā)現(xiàn)問題，返工處理工作量大的麻煩。7.2、檢驗(yàn)方法：按“《建筑幕墻》GB/T21086-2007”8、防火材料的安裝本工程對塔樓部分幕墻防火做法為：在幕墻與各層樓板外沿間的縫隙處設(shè)置耐火極限不小于2小時(shí)的防火巖棉和防煙密封材料填充密實(shí)，防火巖棉厚度不小于100mm，防火巖棉承托在1.5mm的鍍鋅鋼板上；同時(shí)在防火巖棉上部噴涂防火膠泥。9、清理竣工前，我司負(fù)責(zé)對塔樓的外表面進(jìn)行一次徹底的清潔，使塔樓有一個(gè)嶄新的形象。清洗方法是從上向下進(jìn)行，拆除內(nèi)保護(hù)用塑料薄膜，用中性清洗劑清洗單元板塊玻璃。清洗劑與幕墻鋁材和玻璃等不能起化學(xué)反應(yīng)。因此，在清洗前必須先以清洗劑做試驗(yàn)，證明對幕墻材料無腐蝕作用方可使用。待清潔劑清洗后必須用清水沖洗干凈。同時(shí)對幕墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行徹底清潔清理。四、檢查驗(yàn)收1、標(biāo)準(zhǔn)層幕墻的驗(yàn)收程序1.1、板塊組裝情況由業(yè)主和監(jiān)理公司在組裝廠進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后運(yùn)往現(xiàn)場。1.2、每塊板塊安裝調(diào)整后，進(jìn)行自檢并認(rèn)真填寫自檢表；1.3、當(dāng)每層單元板塊安裝結(jié)束后，項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并向總包、監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)；1.4、由于單元式幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗(yàn)收工作必須逐層進(jìn)行，否則單元式幕墻調(diào)整將十分困難；1.5、當(dāng)一層單元式幕墻驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層板塊吊裝工作；1.6、按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備資料驗(yàn)收。2、標(biāo)準(zhǔn)層幕墻施工控制點(diǎn)2.1、單元幕墻施工程序中，最重要是支座安裝和單元板塊安裝，因此在這兩道工序上設(shè)置控制點(diǎn)：2.2、支座安裝的好壞直接影響板塊安裝的精度、質(zhì)量和調(diào)整量大??；因此，對應(yīng)工序的各方面控制是非常必要的。對其主要控制以下幾個(gè)工序質(zhì)量：2.3、位置調(diào)整：認(rèn)真核實(shí)支座的位置，按照支座的安裝精度進(jìn)行調(diào)整支座的位置，使轉(zhuǎn)接件在其允許偏差范圍內(nèi)。2.4、單元板塊安裝的好壞直接影響的是整個(gè)幕墻的外觀質(zhì)量及使用性能。其控制要求如下：2.5、防水密封：單元幕墻內(nèi)部防水密封十分關(guān)鍵，除要求防水材料符合規(guī)范外，防水材料在龍骨之間必須形成良好的密封，特別是芯套四周的密封膠處理。3、板塊安裝過程安全措施3.1、板塊吊裝前，認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性，特別要注意卷揚(yáng)機(jī)和電葫蘆的電控設(shè)備，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)可急停，并自動(dòng)斷電，保證安全吊裝；3.2、起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤；3.3、吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊失控，碰傷情況發(fā)生；3.4、吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生；3.5、在惡劣天氣（如大雨、大霧和4級(jí)以上大風(fēng)天氣），不能進(jìn)行吊裝工作；3.6、安裝工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。3.7、所有高空作業(yè)人員均要進(jìn)行身體檢查,有心臟病、高血壓等疾病的人禁止上高空作業(yè)；3.8、所有物品包括人、機(jī)、物人及板塊吊運(yùn)都有防止突襲來的陣風(fēng)（正、負(fù)風(fēng)壓）的安全措施。XX節(jié)構(gòu)件板塊的施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)構(gòu)件板塊具有安裝靈活、方便、簡捷、易于調(diào)整拆卸、方便更換維護(hù)、工作性能可靠、使用壽命長、表面分格明顯的優(yōu)點(diǎn)。以B區(qū)B1棟、B2棟的五層為例，本位置作法采用190*80鋁合金型材作為立柱，190*80鋁合金型材作為橫梁，玻璃面板為10+12A+8中空雙銀Low-E玻璃，整個(gè)系統(tǒng)簡介大方。二、工藝流程三、施工方法1、立柱連接件安裝本工程立柱連接件是為了將立柱與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，本工程連接件采用L型鍍鋅連接件。1.1、工藝流程說明熟悉圖紙—熟悉施工現(xiàn)場—連接鋼板定位—對照立柱垂線—拉水平線—點(diǎn)焊—驗(yàn)收檢驗(yàn)—加焊—防腐—記錄。1.2、基本操作說明1)、熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更，并進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底。2)、熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對圖紙要求對下步工作的安排。3)、尋準(zhǔn)連接板位置：連接鋼板的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體鋼結(jié)構(gòu)連接起來；故安裝連接件時(shí)首先要尋找鋼板上轉(zhuǎn)接件位置，只有尋準(zhǔn)了位置才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。4)、對照立柱垂線：立柱的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5)、拉水平線：拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸；雖然預(yù)埋件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6)、臨時(shí)固定：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即對連接件進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊臨時(shí)固定時(shí)要保證連接件不會(huì)脫落。7)、驗(yàn)收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)；三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。8)、最終固定：對驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式焊接固定；在焊接時(shí)要對稱進(jìn)行，以保證連接件與埋件貼合緊密不變形。9)、驗(yàn)收：對固定好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止（立柱連接件示意如下如所示）。10)、防腐：連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于固定過程中對防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理。11)、記錄：對每一道工序的檢查、驗(yàn)收、返工、質(zhì)量情況要進(jìn)行詳細(xì)記錄；記錄包括施工人員、時(shí)間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工、補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人員、各項(xiàng)指標(biāo)、驗(yàn)收結(jié)果等；眾多內(nèi)容，記錄要詳細(xì)明白，同時(shí)要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存好。2、立柱的安裝2.1、說明本工程采用了鋁合金型材作為幕墻的支承立柱，立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大、施工不便、難度高、精度要求高而占有極重要的地位；如果立柱安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。2.2、工藝流程說明檢查立柱型號(hào)、規(guī)格—對號(hào)就位—套芯套固定。2.3、基本操作說明1)、檢查立柱型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴；檢查包括以下幾個(gè)方面：①顏色是否正確，氧華膜是否合要求；②截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。2)、對號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。3)、套芯套固定端：立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上；第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；XX根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱上端的芯套用力將XX根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝；本工程采用吊籃施工，可將吊籃施工范圍內(nèi)的立柱同時(shí)自下而上安裝完成，再水平移動(dòng)吊籃安裝另一端立面的立柱。3、橫梁安裝3.1、說明橫梁安裝包括三個(gè)部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝；而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復(fù)雜性，同時(shí)安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫梁；XX根橫梁亦進(jìn)入安裝；另安裝橫梁仍然要考慮美觀。3.2、主要材料說明1)、橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇橫梁，開啟扇下橫梁，帶型窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另處根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶拖塊橫梁；橫梁在車間加工其精確度要求很高，具體另見作業(yè)指導(dǎo)書。2)、橫梁墊圈：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質(zhì)量影響，在橫梁與立柱間用墊圈隔開，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設(shè)計(jì)，厚度1mm。3)、橫梁角碼：是橫梁與立柱連接的轉(zhuǎn)接件，承受水平荷載和垂直荷載傳的剪切力。3.3、工藝流程說明施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。3.4、基本操作說明1)、施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備；要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；XX，是材料準(zhǔn)備；要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。2)、檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。3)、就位安裝：橫梁就位安裝先要找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用不銹鋼雙頭螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。4)、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。4、防火棉及保溫棉安裝4.1、說明為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計(jì)中必須考慮防火和保溫的措施；防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)填塞防火巖棉，本工程采用100mm厚的防火巖棉。4.2、主要材料說明防火巖棉：100mm厚；5、防雷安裝5.1、本工程防雷設(shè)計(jì)原則是：標(biāo)高超過30M,每三層用Φ12鋼筋在結(jié)構(gòu)梁外側(cè)設(shè)置均壓環(huán),均壓環(huán)與本層豎向連通的避雷鋼筋焊接，并與土建引出避雷鐵角碼焊接。5.2、幕墻上下立柱用4MM鋁避雷接觸片連接,形成幕墻避雷裝置的引下線.引下線在水平方向間隔<12m。5.3、不論屋頂層是否為3層的倍數(shù),都需要在女兒墻頂設(shè)置一層均壓環(huán)。5.4、幕墻避雷系統(tǒng)的引下線最后與土建接地裝置要有可靠的連接.幕墻避雷系統(tǒng)不單獨(dú)設(shè)置接地裝置。5.5、幕墻避雷系統(tǒng)的材料接觸面,均需刮掉保護(hù)層,裸露基材,然后進(jìn)行機(jī)械連接。5.6、按圖紙要求先逐個(gè)完成幕墻自身防雷網(wǎng)的焊接，焊縫應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，冷卻后涂刷防銹漆。5.7、按圖紙要求逐個(gè)完成幕墻防雷網(wǎng)與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)的焊接，焊縫應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，冷卻后涂刷防銹漆。5.8、焊縫應(yīng)飽滿，焊接牢固，不允許漏焊或隨意移動(dòng)變更防雷節(jié)點(diǎn)位置。6、玻璃板塊安裝6.1、工藝流程說明施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收板塊→玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定6.2、基本操作說明1)、施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝雜一整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備；在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓、壓塊等材料及易耗品是否滿足使用；施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)吊籃操作平臺(tái)要滿足安裝要求。2)、玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆；3)、初安裝：a、檢查尋找玻璃。b、運(yùn)玻璃。c、調(diào)整方向。d、將玻璃抬至安裝位。e、落橫梁槽。f、對膠縫。g、鉆孔。h、上壓塊（臨時(shí)固定）。4)、調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對其進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為橫平、豎直、面平；橫平即龍骨在同一平面內(nèi)；豎直即膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)；室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5)、固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定；主要是用壓塊固定；上壓塊時(shí)要注意鉆孔，壓塊間距不大于300mm，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。7、耐候膠嵌縫7.1、說明玻璃板塊及鋁合金裝飾扣蓋安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。7.2、工藝流程說明清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注膠→刮膠→撕掉刮膠紙。7.3、基本操作說明1)、清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。2)、粘貼刮膠紙。3)、注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時(shí)間后應(yīng)重新清潔。4)、刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫括平（或凹面），同時(shí)應(yīng)注意密封膠固化時(shí)間。5)、撕掉刮膠紙：注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑擦拭。四、檢查驗(yàn)收序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1拼縫外觀衡平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填嵌密實(shí)、均勻、光滑、無氣泡觀察檢查3拼縫整體垂直度h≤30m時(shí)，≤10mm經(jīng)緯儀或激光全站儀測量30m<h≤60m時(shí)，≤15mm60m<h≤90m時(shí)，≤20mmh>90m時(shí)，≤25mm4拼縫直線度≤2.5mm2m靠尺5縫寬度差（與設(shè)計(jì)值比較）≤2mm卡尺測量6相鄰面板接縫高低差≤1mm深度尺第三節(jié)雙軌道的施工工藝技術(shù)一、雙軌道的技術(shù)參數(shù)1、總體說明：整個(gè)外立面幕墻工程（除個(gè)別部位外）的單元板塊安裝，我司均擬利用雙軌道施工系統(tǒng)（外軌道安裝電動(dòng)吊籃、內(nèi)軌道安裝電動(dòng)葫蘆）進(jìn)行。雙軌道施工系統(tǒng)橫向采用18#工字鋼，長度為6m、間距為2400㎜并避開塔吊及施工電梯的布置位置，為了便于裝卸，采用Ф16螺紋鋼加工成抱箍固定方式在樓板上，抱箍與工字鋼的空隙用實(shí)木塊塞緊。橫向工字鋼懸挑出主體結(jié)構(gòu)長度為2.6m，用Ф16鋼絲繩及Ф60×5鋼圓管（鋼絲繩與鋼圓管錯(cuò)開）拉住橫向工字鋼懸挑位置，懸挑上部鋪40×4鋼方通、間距為400㎜及2.5mm鋼板做安全防護(hù)層用，邊緣安全防護(hù)高度為1.2m?？v向工字鋼采用18#工字鋼（雙軌道），間距為750㎜。2、安裝說明：在雙軌道吊裝系統(tǒng)所在樓層按圖尺寸預(yù)埋Ф16螺紋鋼加工成抱箍，砼強(qiáng)度滿足要求后開始安裝雙軌道吊裝系統(tǒng)。首先安裝18#橫向懸挑工字鋼，施工人員站在室內(nèi)樓層板上將橫向懸挑工字鋼由內(nèi)向外穿過預(yù)埋Ф16螺紋鋼。18#橫向懸挑工字鋼安裝到位后，抱箍與工字鋼的空隙用實(shí)木塊塞緊固定牢固。套裝好18#橫向工字鋼的固定抱箍并在18#橫向懸挑工字鋼上表面按圖尺寸焊接好耳板。焊接耳板時(shí)，焊工要鋪好臨時(shí)2.5㎜厚鋼板作為操作平臺(tái)并掛好接火斗，拉設(shè)好鋼絲繩及鋼圓管，為了保證安全，鋼絲繩及鋼圓管分開固定在預(yù)埋件上。吊裝人員利用懸臂吊機(jī)或總包塔吊把18#縱向工字鋼從地面吊起并用抱箍固定，工字鋼接口定位在抱箍之中。工字鋼翼緣與抱箍位置用斜墊塊塞緊，隨后安裝水平運(yùn)行的電動(dòng)葫蘆及吊籃。緊接施工人員在18#橫向工字鋼上面安裝40×4鋼方管，間距為400mm，并用Ф12×50螺栓固定。同時(shí)在40×4鋼方管上方鋪設(shè)2.5㎜厚鋼板并固定牢固。腳手架操作施工人員在18#橫向懸挑工字鋼端部搭設(shè)防護(hù)層，防護(hù)層高度為1200㎜，并加踢腳板。3、拆除說明：雙軌道吊裝系統(tǒng)的拆除順序與安裝順序相反，即首先拆除臨邊立面防護(hù)欄桿、踢腳板，拆除鋪設(shè)的2.5㎜厚鋼板及40×4鋼方管，這些材料利用總包的施工電梯進(jìn)行運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢谩Ｔ俅尾鸪竭\(yùn)行的電動(dòng)葫蘆及吊籃，同時(shí)利用總包的塔吊進(jìn)行協(xié)助拆除18#縱向工字鋼。拆除之前，吊塔的鋼絲繩要綁穩(wěn)18#縱向工字鋼，以便拆除人員對固定抱箍進(jìn)行解除。信號(hào)工保持信號(hào)暢通，把18#縱向工字鋼吊運(yùn)到指定位置。其次拆除鋼絲繩及鋼圓管，同時(shí)掛好接火斗切割耳板。在操作此項(xiàng)時(shí)，操作人員必須有操作平臺(tái)，并且有可靠的安全保障也要控制好防止耳墜落傷人。緊接把固定18#縱向工字鋼的抱箍取出，取出時(shí)應(yīng)防止抱箍及螺栓墜落傷人。最后拆除人員站在樓層內(nèi)將塞緊的實(shí)木塊取出并將18#橫向懸挑工字鋼逐根由外向里拉出，并割除U型鋼筋套箍。在進(jìn)行以上操作時(shí)，臨邊拉設(shè)鋼絲繩，施工人員在進(jìn)行臨邊施工時(shí)，始終將安全帶掛在鋼絲繩上，確保施工安全。二、雙軌道的工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備軌道定位分格機(jī)具進(jìn)場就位工字鋼加工軌道定位分格機(jī)具進(jìn)場就位工字鋼加工工字鋼進(jìn)場工字鋼進(jìn)場工字鋼吊裝工字鋼吊裝軌道安裝軌道安裝車擋安裝車擋安裝試車試車驗(yàn)收驗(yàn)收三、雙軌道的施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）、熟悉施工圖紙a、圖紙應(yīng)齊全：軌道安裝的平面圖、大樣圖、節(jié)點(diǎn)圖。b、要求：清楚有關(guān)軌道材料的規(guī)格、數(shù)量、軌距、安裝位置。如有不清楚之處，應(yīng)通過圖紙會(huì)審或施工技術(shù)交底解決。（2）、臨時(shí)設(shè)施:用電、堆放場地。（3）、安全設(shè)施：設(shè)置安全拉桿或拉好安全警界帶，以確保施工安全。（4）、安裝人員：清楚安全交底、質(zhì)量要求、施工工藝。2、機(jī)具進(jìn)場就位依據(jù)雙軌道所列機(jī)具的規(guī)格、數(shù)量、品牌、質(zhì)量證明及時(shí)進(jìn)場，以滿足施工需要。3、工字鋼加工（1）、操作要點(diǎn)a、軌道如有彎曲，則應(yīng)采用鋼軌校直器進(jìn)行校直。產(chǎn)生扭曲變形的軌道不宜使用，有折彎的軌道，則應(yīng)將折彎截?cái)?。軌道的?cè)向彎曲是調(diào)直的重點(diǎn)，一定要認(rèn)真的調(diào)好、調(diào)直。調(diào)直之前可用全長拉線或局部用鋼皮尺測量的辦法，查明彎曲點(diǎn)位置。調(diào)直要求單根軌的側(cè)向彎度每米不得大于1.5㎜，總彎曲不得大于8㎜。b、軌道加工時(shí)，兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開。c、軌道切斷時(shí)，端口要平齊。d、軌道螺栓孔位置，宜在鋼軌道上劃線鉆孔。（2）、質(zhì)量要求a、軌道目測平直。b、軌道開孔應(yīng)用鉆頭鉆孔，禁止用氧乙炔火焰切割器割孔。c、鉆孔位置偏差不大于2㎜。d、軌道接頭端面應(yīng)平整、垂直。4、軌道定位分格（1）、首先按平面圖在樓面位置放線確定橫向18#工字鋼的中心線。（2）、根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖在橫向18#工字鋼放線確定縱向18#工字鋼中心線。5、工字鋼進(jìn)場（1）、核實(shí)進(jìn)場道路：包括是否暢通，有無障礙物，并確定堆放場地。（2）、核實(shí)工字鋼的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合要求。（3）、檢查工字鋼的質(zhì)量證明、表面不得有裂紋、折迭、結(jié)疤、氣泡、夾渣，工字鋼端面不得有裂紋，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不允許進(jìn)場。6、工字鋼吊裝（1）、橫向18#工字鋼通過卷揚(yáng)機(jī)將材料從地面吊運(yùn)到14層或27層的位置。（2）、縱向18#工字鋼采用卷揚(yáng)機(jī)將材料從地面分別吊運(yùn)到橫向18#工字鋼上，用工字抱箍固定。吊裝時(shí)，應(yīng)按照編號(hào)依次吊運(yùn)到位。7、軌道安裝（1）、疏通工字鋼上的預(yù)留孔，表面要清掃干凈。（2）、為了便于裝卸，采用Ф16螺紋鋼加工成抱箍固定方式在樓板上。橫向18#工字鋼懸挑出主體結(jié)構(gòu)長度為2.6m，用1根直徑16的鋼絲繩及Ф60×5鋼圓管拉住橫向工字鋼懸挑位置，另一端固定在15層或28屋的轉(zhuǎn)接件上。（3）、縱向18#工字鋼用工字形抱箍固定在橫向18#工字鋼上。如縱向18#工字鋼與工字形抱箍接處位置有空隙，要用墊塊貼緊。（4）、縱向18#工字鋼軌道之間對接采用栓接，軌道之間接縫上方鋪設(shè)鋼板，然后在鋼板兩邊打入高強(qiáng)螺栓固定。8、車擋安裝車擋直接采用焊接，焊接要達(dá)到三級(jí)焊法要求，并刷防銹漆。9、試車軌道的試車運(yùn)行應(yīng)包括試運(yùn)行前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)行、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行。在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步的試運(yùn)行。9.1、試車運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：（1）、軌道及電動(dòng)葫蘆各部位進(jìn)行必要的清掃工作，安裝過程中余下的雜物及污物等應(yīng)清除干凈。（2）、試運(yùn)前應(yīng)切斷全部電源，并按下列要求會(huì)同總包、監(jiān)理、業(yè)主單位共同檢查：a、所有聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查是否緊固和漏上螺栓，電氣部件（配電箱、控制柜、開關(guān)箱等）的連接是否可靠。b、鋼絲繩端的固定及其吊鉤、滑輪組和卷筒的纏繞應(yīng)正確、可靠。c、各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定