浙江省道長(zhǎng)牛線某段改建路基橋涵工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

表1施工組織設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明編制依據(jù)10省道長(zhǎng)牛線二期某段改建路基、橋涵工程招標(biāo)文件；現(xiàn)場(chǎng)踏勘成果；10省道長(zhǎng)牛線二期某段改建路基、橋涵工程補(bǔ)遺書(shū)；采用的主要技術(shù)規(guī)范：《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》 （JTJ033-86）《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》 （JTJ017-96）《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 （JTJ034-2000）《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ97-87）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （JTJ041-2000）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 （JTJ076-95）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （JTJ071-98）設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法工程簡(jiǎn)介 浙江10省道長(zhǎng)牛線是浙西北地區(qū)通往安徽的公路通道之一，同時(shí)也是長(zhǎng)興縣境內(nèi)連接104國(guó)道和318國(guó)道的一條干線公路。本工程為長(zhǎng)牛線二期改建工程，由長(zhǎng)興縣長(zhǎng)牛公路二期改建工程指揮部組織建設(shè)，委托浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。業(yè)主預(yù)期工期：路基工程9個(gè)月，橋梁工程14個(gè)月。計(jì)劃2004年4月1日開(kāi)工。本工程起點(diǎn)位于XX鎮(zhèn)老318國(guó)道長(zhǎng)牛線補(bǔ)票點(diǎn)以東37m，沿既有長(zhǎng)牛線右側(cè)路基邊緣布設(shè)線位，下穿新長(zhǎng)鐵路后于K2+960上跨畫(huà)溪（該位置位規(guī)劃長(zhǎng)湖申Ⅳ級(jí)航道）。路線在K3+500處左轉(zhuǎn)沿既有長(zhǎng)牛線前進(jìn)于K7+600經(jīng)小浦鎮(zhèn)，于K9+796.20上跨合溪后，在K10+900與老路分離，于K11+480在規(guī)劃合溪水庫(kù)壩址以北50m處（老公路北測(cè)約100～250m）沿等高線布設(shè)，經(jīng)張家岕、朱家養(yǎng)自然村至終點(diǎn)XX和長(zhǎng)牛一期工程K1+167.943相接，路線全長(zhǎng)14.586公里。其中，起點(diǎn)至K10+900為利用老路右側(cè)加寬，路基寬度（含中央分隔帶）為12m；K10+900至K14+586受合溪水庫(kù)限制沿山坡另辟新線，路基寬度（含1.5中央分隔帶）為18.5m。工程自然地理?xiàng)l件地形地貌本工程位于長(zhǎng)興縣XX鎮(zhèn)和小浦鎮(zhèn)，地勢(shì)西高東低，沿路線前進(jìn)方西逐漸升高，為浙江西北部低山丘陵向太湖西岸平原過(guò)渡地區(qū)，平地與丘陵相互交錯(cuò)。沿線經(jīng)過(guò)地段地貌形式大多為太湖西岸平原區(qū)，局部為低山丘陵區(qū)。新老線拼寬段地勢(shì)平坦，沿線分布村莊、城鎮(zhèn)和耕地；新老線分離段，沿山坡布線，山地和村莊間隔，地勢(shì)較高。氣候氣象本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明、雨量充沛、氣候溫和，但年際間多變，常有災(zāi)害性天氣。歷年平均氣溫15.6℃，平均無(wú)霜期239天，降水量1309mm，夏季降水量最多，易受臺(tái)風(fēng)、洪澇影響。區(qū)域河流主要為大元芥溪及合溪北澗河，屬山區(qū)河流性質(zhì)，一遇暴雨源短流激，易成洪水之勢(shì)。工程地質(zhì)水文條件地質(zhì)、地震本路段地處華加里東褶皺系之浙西褶皺帶的杭核—長(zhǎng)興復(fù)向斜中。褶皺和斷裂均較發(fā)育。沿線上部覆蓋層主要為第四全新統(tǒng)低山丘陵殘坡積碎石和河流沖洪積平原粘性土、砂土、卵礫石等，下部為風(fēng)化基巖。根據(jù)區(qū)域資料，本地區(qū)地震活動(dòng)較少，震級(jí)較弱，屬少震、弱震地區(qū)，地震基本烈度Ⅵ，橋梁按Ⅶ級(jí)設(shè)防。水文地質(zhì)根據(jù)地下水賦存條件、水力特征及巖土水理性質(zhì)，測(cè)區(qū)地下水分為第四紀(jì)土層孔隙潛水和基巖裂隙水兩類(lèi)?？紫稘撍植荚跊_積平原區(qū)的淺部，和地表水關(guān)系較密，地下水位埋深0.30～6.70m，一般在0.50～1.50m之間，地下水位受大氣降水、季節(jié)變化和人工汲水的影響而上下浮動(dòng)。主要含水層是圓礫～卵石、礫砂等碎石土層，含水量較豐富，單井出水量一般100～400t/d。基巖裂隙水分布在線路兩側(cè)的丘陵區(qū)和沖積平原區(qū)的深部，包括風(fēng)化帶孔裂隙水和構(gòu)造裂隙水，由于基巖風(fēng)化后強(qiáng)風(fēng)化帶多為碎塊夾泥，地下水不豐，單孔出水量一般小于10～30t/d。地下水水質(zhì)類(lèi)型HCO3.Ca型，PH值7.7～7.8,對(duì)砼和鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋不具腐蝕性。主要工程數(shù)量路基工程挖方：189156m3；填方：556232m3；臺(tái)背回填：7843m3；清表回填：61140m3；清淤回填：5047m3；挖除非適用材料回填：15146m3。防護(hù)排水工程M7.5砂漿砌片(塊)石擋土墻：16391m3；M7.5砂漿砌片護(hù)坡：16680m3；M7.5砂漿片石挖方段邊溝：1172m；M7.5砂漿填方段排水溝：14342m；M7.5砂漿片石蓋板排水溝：2032m；M7.5砂漿片石截水溝：750。涵洞及通道鋼筋砼圓管涵：37道；鋼筋砼蓋板管涵：17道；鋼筋砼蓋板通道：4道。橋梁工程序號(hào)中心樁號(hào)橋名孔數(shù)×孔徑橋梁全長(zhǎng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型上部結(jié)構(gòu)墩及基礎(chǔ)臺(tái)及基礎(chǔ)AUTONUMK1+450..50梅家橋1×813.00簡(jiǎn)支鋼筋砼空心心板柱式臺(tái)，樁基AUTONUMK2+985..00畫(huà)溪橋5×25+500+85++50+3×255391.00主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力砼砼V形支撐連連續(xù)剛構(gòu)，引引橋?yàn)橄群?jiǎn)簡(jiǎn)支后連續(xù)續(xù)預(yù)應(yīng)力T形梁主橋?yàn)閂形墩、引引橋?yàn)橹绞蕉?，樁基基柱式臺(tái)，樁基AUTONUMK5+756..90蝴蝶橋1×1320.40簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空空心板柱式臺(tái)，樁基AUTONUMK5+913..08五莊立交2×617.90簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空空心板柱式臺(tái)，樁基AUTONUMK7+609..50小浦橋1×1619.74簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空空心板柱式墩，樁基柱式臺(tái)，樁基AUTONUMK9+796..02合溪橋7×20145.04簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空空心板柱式墩，樁基柱式臺(tái)，樁基AUTONUMK12+2333.50張家岕橋3×1654.04簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空空心板柱式墩，樁基柱式臺(tái)，樁基AUTONUMK13+7000.00朱家養(yǎng)橋3×1654.04簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空空心板柱式墩，樁基肋式臺(tái)，樁基AUTONUMK13+8388.50叉路口立交3×1654.04簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空空心板柱式墩，樁基肋式臺(tái)，樁基設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法項(xiàng)目經(jīng)理部人員自接到中標(biāo)通知書(shū)后就開(kāi)始動(dòng)員，至簽定施工合同協(xié)議書(shū)之日全部到位，并進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，全面開(kāi)展工作；各施工隊(duì)設(shè)備、人員自接到中標(biāo)通知書(shū)后開(kāi)始組織動(dòng)員，設(shè)備、人員在監(jiān)理工程師發(fā)開(kāi)工令前全部陸續(xù)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)開(kāi)工令后全面組織施工生產(chǎn)。人員均通過(guò)公路由汽車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；大型的施工設(shè)備由平板車(chē)經(jīng)公路運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；材料由汽車(chē)經(jīng)公路或由船只經(jīng)水路運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。主要工程項(xiàng)目的施工方案和方法施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)地完成一個(gè)項(xiàng)目需要有一個(gè)高效的組織作為保證。我們?cè)诮拥街袠?biāo)通知書(shū)后就馬上著手組建項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)設(shè)綜合辦公室、財(cái)務(wù)合約科、工程技術(shù)科、物質(zhì)裝備科、質(zhì)量安全科和試驗(yàn)室等四科兩室職能部門(mén)，負(fù)責(zé)全合同段的工程施工、質(zhì)量檢查、物資供應(yīng)、后勤保障、對(duì)外協(xié)調(diào)等工作；再下設(shè)路基一工區(qū)、路基二工區(qū)、橋梁一工區(qū)、橋梁一工區(qū)、畫(huà)溪大橋工區(qū)、圓管函工區(qū)、板涵通道工區(qū)和防護(hù)排水工程隊(duì)等八個(gè)施工隊(duì)伍，分別負(fù)責(zé)組織全標(biāo)段的路基、橋梁、涵洞、通道、防護(hù)、排水及其他工程施工。技術(shù)準(zhǔn)備組建完項(xiàng)目部后，即開(kāi)始著手技術(shù)準(zhǔn)備工作。由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織各專(zhuān)業(yè)工程師首先和業(yè)主、設(shè)計(jì)單位作好設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作；熟悉、了解、設(shè)計(jì)文件、圖紙和有關(guān)資料，明確設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)的細(xì)部構(gòu)造，熟悉圖紙遵循先總體后細(xì)部的原則；認(rèn)真查閱圖紙是否齊全并對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)；由項(xiàng)目總工組織有關(guān)測(cè)量人員核對(duì)路線中線、主要控制點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、三角點(diǎn)、基線是否準(zhǔn)確無(wú)誤，作好交接樁、復(fù)測(cè)、加密控制樁工作。隨后編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。交接樁工作業(yè)主組織，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，分內(nèi)外業(yè)兩項(xiàng)進(jìn)行。內(nèi)業(yè)包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等路線控制點(diǎn)的成果表，外業(yè)是對(duì)測(cè)量成果表上的點(diǎn)位在現(xiàn)場(chǎng)逐一指認(rèn)核對(duì)明確。交接完畢由參加各方在交接記錄上簽字，并形成紀(jì)要。交接樁后，項(xiàng)目經(jīng)理部立即組織測(cè)量人員和儀器，分兩組對(duì)全段控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。一組采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)，另一組采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)完畢，不論與設(shè)計(jì)交底資料是否一致，立即形成報(bào)告，并將測(cè)量成果詳細(xì)報(bào)告監(jiān)理工程師及業(yè)主。對(duì)于有出入處，經(jīng)監(jiān)理審核無(wú)誤后，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行核查并作調(diào)整?？刂泣c(diǎn)復(fù)測(cè)完畢再對(duì)中樁高程、路基橫斷面、路線用地界等進(jìn)行詳細(xì)復(fù)查，并將復(fù)查成果上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。根據(jù)設(shè)計(jì)單位所交控制點(diǎn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)加密，以利施工。橋梁附近均布設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。加密點(diǎn)位應(yīng)經(jīng)初測(cè)和復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可作為控制施工之用，今后每隔三個(gè)月進(jìn)行一次復(fù)核。物質(zhì)準(zhǔn)備本項(xiàng)目路基工程路基填料需求量大，在開(kāi)工之前應(yīng)積極與業(yè)主和當(dāng)?shù)卣块T(mén)聯(lián)系，盡早確定取土場(chǎng)位置，并取土樣做設(shè)計(jì)和規(guī)范所需的土工試驗(yàn)，以確保填料符合技術(shù)要求。并根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真編制開(kāi)采計(jì)劃。橋梁和涵洞所需水泥、鋼筋、鋼絞線應(yīng)根據(jù)編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)的需求，積極和相關(guān)廠家聯(lián)系。砼和砌筑工程所需砂計(jì)劃從安徽廣德購(gòu)買(mǎi)，碎石從長(zhǎng)興和平鎮(zhèn)購(gòu)買(mǎi)。項(xiàng)目一進(jìn)場(chǎng)立即聯(lián)系考察砂、石場(chǎng)，并對(duì)砂石進(jìn)行抽檢，確保原材料質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程所在地區(qū)，沿線地勢(shì)平坦，村宅聚落分散，項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在小浦鎮(zhèn)，辦公生活用房盡量租用當(dāng)?shù)孛穹?。各施工?duì)搭設(shè)臨時(shí)彩色活動(dòng)板房，施工生產(chǎn)用房屋搭設(shè)臨時(shí)工棚。開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)做到“四通一平”，即通水、通電、通路、通訊和場(chǎng)地平整。本工程所在地區(qū)水塘、溪河散布，地下水亦豐富，且根據(jù)勘察報(bào)告，對(duì)混凝土無(wú)侵蝕作用，可作為施工用水和生活用水。工程施工用水可就近水塘、溪河解決，生活用水和當(dāng)?shù)鼐用駞f(xié)商解決，不足部分鉆井取水。工程沿線有高壓電線通過(guò)，施工用電就近安裝臨時(shí)變壓器。但由于長(zhǎng)興縣電力較為緊張，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘成果，在用電高峰期，很可能供四停三。所以為了保證工程連續(xù)進(jìn)行，備不時(shí)之需，自備100KW柴油發(fā)電機(jī)組3套。本項(xiàng)目起點(diǎn)至K10+900路線沿現(xiàn)有長(zhǎng)牛線布設(shè)，施工機(jī)械、設(shè)備、人員均可通過(guò)公路方便進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)；K10+900至終點(diǎn)段機(jī)械從K10+900和終點(diǎn)兩處進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，平行于道路中線，規(guī)劃紅線內(nèi)開(kāi)辟一條貫通全標(biāo)段的施工便道，解決本項(xiàng)目的“路通”。本工程所處地點(diǎn)中國(guó)移動(dòng)和中國(guó)聯(lián)通的移動(dòng)信號(hào)都很強(qiáng)，不存在信號(hào)盲區(qū)，所以為主要的人員配備移動(dòng)電話可以很好的解決通訊問(wèn)題。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工隊(duì)辦公用房?jī)?nèi)向電信公司申請(qǐng)安裝固定電話。在開(kāi)工之前組織機(jī)械設(shè)備對(duì)工程范圍內(nèi)的耕植土、腐植土、建筑、生活垃圾、植被予以清除。并按設(shè)計(jì)圖紙所示縱向開(kāi)挖設(shè)計(jì)排水溝，橫向施工排水溝每隔三十米一條，并與縱向排水溝貫通，斷面尺寸為（上口+下口）×高=（0.8+0.4）×0.7M，橫向排水溝之間的地面作成4%的雙向橫坡，組成施工綜合排水系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)清理的施工方案和方法13274棵，清除表土61140m3/319560m2，挖除水泥砼路面（厚22cm）4973m2,拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)141.8m3,砼結(jié)構(gòu)120m3，磚石砌體結(jié)構(gòu)9917m3。路基挖方的施工方案和方法路基挖普通土33295m3，硬土183221m3，軟石32379m3，合計(jì)斷面挖方248895m3。計(jì)劃2004年5月初開(kāi)工9月底結(jié)束，歷時(shí)5個(gè)月，共153天，考慮機(jī)械故障，天氣等原因，取時(shí)間利用系數(shù)0.65，有效施工天數(shù)99天。挖方工作量在長(zhǎng)牛公路新老線分離前路段，沿線零星分布，主要為松散雜填土或沖積土，不能用作路基填料，共約73524m3，擬配備2臺(tái)T165推土機(jī)推土，2臺(tái)ZL50裝載機(jī)裝車(chē)外運(yùn)，每天完成73524/99＝742m3。長(zhǎng)牛公路新老線分離后，約175371m3挖方比較集中，擬配備3臺(tái)挖掘機(jī)挖裝土，6輛自卸汽車(chē)運(yùn)輸，每天完成工程量：175371/99＝1771m3。K11+412～K11+540集中土方段，最大挖深6.85m，頂部覆蓋松散沖積土，中部為中密碎石，下部中風(fēng)化石英砂巖，采用挖掘機(jī)全斷面分層開(kāi)挖法；K12+445～K12+780集中石方段，最大挖深7.76m，上部分布中密碎石，下部中風(fēng)化石英砂巖，擬用豎眼揭蓋、平眼搜底爆破拉槽，挖掘機(jī)配合自卸自卸汽車(chē)清方的施工方法；沿線零星挖方主要采用推土機(jī)推土，裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)外運(yùn)的施工方法。施工技術(shù)要求如下：工程尚未進(jìn)行之前，準(zhǔn)確定出挖方段兩側(cè)邊坡的上口邊樁，然后用人工沿邊樁挖兩條30×30的小溝，以作為推土機(jī)或挖掘機(jī)工作以及人工修整邊坡的明顯標(biāo)記。挖方段拉槽作業(yè)時(shí)，路槽的寬度應(yīng)根據(jù)各層位高度的變化而變化，相應(yīng)橫斷面的寬度不得一次到位，兩邊邊坡必須各預(yù)留0.5～1米的厚度，以保證邊坡整理后的外觀質(zhì)量。預(yù)留寬度待路基全段面開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一對(duì)邊坡進(jìn)行修整。土質(zhì)邊坡或全風(fēng)化、破碎的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)邊坡，整修采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行；微風(fēng)化、中風(fēng)化以及較完整的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)邊坡，采用光面爆破刷破。修整后必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀自然、順適、美觀，不得有折線、拐點(diǎn)、邊坡坡面不得出現(xiàn)起伏不平的現(xiàn)象。路基土方開(kāi)挖應(yīng)分層進(jìn)行，無(wú)論工程量大小，挖方斷面高低，土層多深，嚴(yán)禁用爆破法施工和掏洞取土。挖方段的路基挖至路床頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮因壓實(shí)產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以上30㎝的壓實(shí)度或路床頂面以下?lián)Q土超過(guò)30㎝時(shí)，其壓實(shí)度均不得小于95%（按重型擊實(shí)法進(jìn)行檢驗(yàn)），如無(wú)法達(dá)到要求，會(huì)同監(jiān)理工程師一起提出具體的處理方案，使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。石方路塹標(biāo)高挖至接近路床時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，先將路段內(nèi)所有松方清理干凈，然后布眼抄平（眼位縱橫距離根據(jù)孔深定，盡量布置密一些），炮眼深度一般應(yīng)比路床標(biāo)高低25～40㎝，炮眼縱橫距離控制在60㎝以?xún)?nèi)為宜。并采用電雷管同時(shí)起爆。深孔爆破或松動(dòng)爆破開(kāi)炸巖石大塊必須用鋼釬炮解小至填石路基粒徑要求。微風(fēng)化、中風(fēng)化以及較完整的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)邊坡采用預(yù)留光面層光面爆破，在靠近邊坡的位置必須預(yù)留2.0米寬的巖體，確保路基爆破作業(yè)不傷及邊坡，并為邊坡光面爆破創(chuàng)造條件。邊坡光面爆破，鉆孔孔位必須準(zhǔn)確、孔長(zhǎng)一致、方位正確，鉆孔以5%的斜率向坡面外傾斜。鉆桿直徑51～64㎜，孔距控制在80～90㎝，線裝藥密度為0.38㎏∕m。光面爆破后坡壁半孔率殘痕率≥50%；超挖率≤5%，平均線性超挖≤10㎝，最大線性超挖≤25㎝，不得出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象；兩次爆破的銜接臺(tái)階最大尺寸≤15㎝。路基填筑的施工方案和方法路基填筑637231m3，其中挖方利用99200m3，其余填料計(jì)劃在取土場(chǎng)集中取用。計(jì)劃2004年5月初開(kāi)工，11月底完工，歷時(shí)7個(gè)月，共214日歷天，考慮機(jī)械故障、天氣等因素的影響，取時(shí)間利用系數(shù)0.65，有效施工天數(shù)為139天，借方挖掘每天完成538031/139=3871m3，攤鋪碾壓每天完成637231/139＝4584m3。則須配備5臺(tái)挖掘機(jī)在取土場(chǎng)挖裝填料，15輛自卸汽車(chē)運(yùn)往路基填筑區(qū)，2臺(tái)平地機(jī)、3臺(tái)T165推土機(jī)分層平行攤鋪整平，10臺(tái)YZ20t振動(dòng)壓路機(jī)。路基填筑采用全寬分層填筑分層碾壓的施工方法，其施工技術(shù)要求如下：路基填筑前應(yīng)對(duì)路基范圍內(nèi)和取土區(qū)進(jìn)行清理，清除耕植土、腐植土、建筑、生活垃圾等雜質(zhì)。路基范圍內(nèi)，縱向按設(shè)計(jì)所示開(kāi)挖排水溝，橫向每30m開(kāi)挖一條（0.8+0.4）×0.7m施工排水溝，并與兩側(cè)縱向排水溝貫通，兩條橫向施工排水溝間基底做成3％的雙面橫坡，構(gòu)成施工排水系統(tǒng)。路堤填前應(yīng)進(jìn)行基底壓實(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可填筑；下一層填土經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行上一層填土。填料不應(yīng)含有腐植土、樹(shù)根、草泥或其他有害物質(zhì)；填筑分層平行攤鋪，平地機(jī)、推土機(jī)整平，每層松鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋪筑的試驗(yàn)段確定。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不小于50cm。填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不小于10cm。每層填料鋪設(shè)寬度超出路堤設(shè)計(jì)寬度30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠壓實(shí)度；每層填土頂部做成3%的雙向橫坡，以利排水。填土高度小于等于80cm及零填路段，原地表清除后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松30cm，然后整平壓實(shí)到95%的壓實(shí)度；填土高度大于80cm小于等于150cm路段，土質(zhì)基底整平壓實(shí)到93%壓實(shí)度；填土高度小于150cm路段,加鋪30cm級(jí)配碎石墊層填土高度大于150cm路段，土質(zhì)基底整平壓實(shí)到90%壓實(shí)度；自然橫縱坡陡于1:5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度滿(mǎn)足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的需要，不得小于1m。臺(tái)階頂做成2%～4%的內(nèi)傾斜坡。砂類(lèi)土地面則不挖臺(tái)階，將原地面以下20～30cm的基底翻松。填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，搭接長(zhǎng)度不小于2m。壓實(shí)設(shè)備無(wú)法壓碎的硬質(zhì)材料，予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過(guò)壓實(shí)層厚度的2/3，粒徑均勻分布，達(dá)到要求的壓實(shí)度。填料分層攤鋪分層碾壓，碾壓過(guò)程嚴(yán)格控制含水量在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。若含水量偏大，應(yīng)翻松晾曬；含水量偏小，應(yīng)灑水。路堤碾壓遵循先輕后重，先靜后振，先邊后中，先慢后快，錯(cuò)輪1/3的原則鉆孔灌注樁施工方案和方法本合同工程全部橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑Φ800mm77.8m/4根，樁徑Φ1000mm364.2m/18根，樁徑Φ1200mm1486m/74根、Φ150cm樁徑1694.2m/38根，合計(jì)3622.2m/134根。施工安排詳見(jiàn)表7.施工總體計(jì)劃表，擬配備回旋鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、沖抓鉆機(jī)各3臺(tái)，共配工程鉆機(jī)12臺(tái)。小橋共1臺(tái)，中橋各2臺(tái)共6臺(tái)，合溪大橋2臺(tái)，畫(huà)溪大橋3臺(tái)。鉆機(jī)就位前，首先引用導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)立橋樁控制點(diǎn)，用交會(huì)法放樣，鋼尺復(fù)核。然后根據(jù)樁基設(shè)計(jì)平面尺寸、結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求設(shè)置鉆機(jī)平臺(tái)。陸上平臺(tái)，先平整場(chǎng)地，清除雜物，夯打密實(shí)后用枕木作機(jī)座，使底座和頂端平穩(wěn)，防止鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。水上平臺(tái)，當(dāng)水深大于3m時(shí)水中樁樁基采用筑島圍堰施工。若島底河床為淤泥或軟土，需挖除換以砂土；若排淤泥及軟土工作量較大，則采取長(zhǎng)護(hù)筒將其沉入河底土層中。當(dāng)水深小于3m時(shí)水中樁樁基采用深水護(hù)筒施工。護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒采用可拆式鋼護(hù)筒，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20～40cm。護(hù)筒埋深2.0m，陸上樁護(hù)筒頂端高出地面0.3m，水中樁高出施工水面2m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，中心軸線與樁們中心偏差不得大于5㎝，護(hù)筒周邊用粘土回填夯實(shí)穩(wěn)固，以利鉆頭導(dǎo)向，保持水頭，防止坍孔。開(kāi)孔。開(kāi)鉆時(shí)先先在孔內(nèi)灌灌注泥漿，在在鉆進(jìn)過(guò)程程中始終保保持孔內(nèi)水水位高出地地下水位或或河流水位位1.5MM。掏渣后后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)水。在護(hù)護(hù)筒底腳以以下2～4M范圍內(nèi)土土質(zhì)一般比比較松散，應(yīng)應(yīng)采用濃泥泥漿、小沖沖程、使孔孔壁堅(jiān)實(shí)不不坍不漏。在在砂及砂卵卵石等松散散層開(kāi)孔，按1：1比例投入粘土和粒徑小于15厘米小片石（遇流砂現(xiàn)象時(shí)，加大粘土減少片石比例），用十字型錐頭小沖程反復(fù)沖擊2～3次，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。正常鉆孔。緊密密砂、砂礫礫石、或卵卵石粒徑較較大的土層層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，宜采用用高沖程（100厘米）；在松散砂、砂礫石或土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用中沖程（75㎝）；在易坍或流砂地段宜用小沖程，提高泥漿的粘度和比重。根據(jù)土層松、密、軟、硬情況，均勻地調(diào)控鋼絲繩的松緊程度，一般松軟地層每次松繩5～8㎝，密度堅(jiān)硬土層每次松繩3～5㎝。通過(guò)漂石層或巖層時(shí)，如表面嚴(yán)重傾斜、不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。松繩長(zhǎng)度應(yīng)小于3～5㎝。松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)深度小于15～30㎝時(shí)，密實(shí)堅(jiān)硬土層，每小時(shí)純鉆進(jìn)深度小于5～10厘米時(shí)，提出沖擊錐，換上掏渣筒掏渣。鉆孔過(guò)程中，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等必須嚴(yán)格控制，成孔后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)可，鉆孔原是資料必須真實(shí)完整的記錄。。終孔及清孔。鉆鉆孔時(shí)密切切注意土層層和巖層的的變化，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯芯的承載力力等于或大大于設(shè)計(jì)樁樁端持力層層的承載力力要求時(shí)，通通知業(yè)主和和設(shè)計(jì)人員員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商商研究，確確定能否提提高終孔標(biāo)標(biāo)高。當(dāng)孔孔深達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，但但巖芯承載載力仍未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求時(shí)，則則仍繼續(xù)鉆鉆孔，并會(huì)會(huì)同業(yè)主及及設(shè)計(jì)人員員，變更該該孔的終孔孔標(biāo)高。清清孔采用換換漿法施工工，即鉆孔孔完成后，提提起鉆錐至至距孔底約約20cmm，繼續(xù)旋旋轉(zhuǎn)，然后后以相對(duì)密密度較低的的泥漿壓力力，逐步把把鉆孔內(nèi)懸懸浮的沉渣渣和相對(duì)密密度較大的的泥漿換出出，換至孔孔內(nèi)泥漿相相對(duì)密度低低于1.22以下為止止。鋼筋籠制作與安安裝。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的鋼筋布布置情況，鋼鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分段制作作，先焊制制加勁圈，在在加勁圈上上做好主筋筋就位標(biāo)志志，再在模模具架上焊焊接主筋，然然后點(diǎn)焊箍箍筋成形。用用吊車(chē)分節(jié)節(jié)安放鋼筋筋籠，每下下放一節(jié)將將其校正在在樁中心位位置用槽鋼鋼或方木固固位，再用用吊車(chē)吊住住第一節(jié)進(jìn)進(jìn)行電焊駁駁接。吊放放鋼筋籠入入樁孔時(shí)，下下落速度要要均勻，且且要居中，并并切勿碰撞撞孔壁。二次清孔。為保保證鉆孔樁樁質(zhì)量和提提高支撐能能力，在灌灌注樁澆注注前，必須須對(duì)已鉆成成的樁孔進(jìn)進(jìn)行二次清清孔。清孔孔工作在鉆鉆孔成孔后后立即進(jìn)行行。在清孔孔過(guò)程中，提提高孔內(nèi)水水頭，保持持靜水壓力力不變，保保護(hù)孔壁穩(wěn)穩(wěn)固。二次次清孔后對(duì)對(duì)孔底沉渣渣厚度進(jìn)行行測(cè)定，如如厚度超過(guò)過(guò)規(guī)定，再再次進(jìn)行清清孔。如孔孔壁穩(wěn)定，可可用高壓水水管或空壓壓機(jī)管向孔孔底噴射3～5分鐘，使使沉渣懸浮浮，然后立立即灌注首首批砼；如如孔壁不夠夠穩(wěn)定，宜宜用空壓機(jī)機(jī)管和吸泥泥管放入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行行吸泥，然然后開(kāi)始灌灌注。灌注水下砼。砼砼拌制前，每每天測(cè)定粗粗細(xì)骨料含含水量二次次，及時(shí)考考慮調(diào)整砼砼拌和用水水量，嚴(yán)格格控制水灰灰比及坍落落度。灌注注前認(rèn)真檢檢查導(dǎo)管是是否變形，密密封圈是否否有效。澆澆注水下砼砼采用提升升導(dǎo)管法，隔隔水采用閥閥門(mén)法，即即在導(dǎo)管上上口部設(shè)置置一個(gè)氣球球栓，氣球球充氣時(shí)，使使氣球剛好好卡住導(dǎo)管管內(nèi)壁。不不要過(guò)緊，當(dāng)當(dāng)首批砼備備足并已復(fù)復(fù)測(cè)孔底沉沉渣厚度符符合要求后后，即抽拔拔料斗開(kāi)關(guān)關(guān)閥，此時(shí)時(shí)砼壓著氣氣球順著導(dǎo)導(dǎo)管而下，并并將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)水?dāng)D出，氣氣球上浮至至水面回收收。澆注水水下砼前，導(dǎo)導(dǎo)管底口比比樁底高25～40cm，澆注時(shí)時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)始終保證證在無(wú)氣泡泡的情況下下充滿(mǎn)砼直直到漏斗底底部，重點(diǎn)點(diǎn)控制第一一斗灌注質(zhì)質(zhì)量，保證證第一斗砼砼灌下后導(dǎo)導(dǎo)管埋深不不小于1mm?；炷镣撩婀嘧⒌降骄嗫卓?到4m時(shí)，孔孔內(nèi)混凝土土面距漏斗斗口的距離離不得小于于6米，混凝土土用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)垂直運(yùn)輸輸。在澆砼砼的全過(guò)程程中，砼數(shù)數(shù)量，砼面面高度及導(dǎo)導(dǎo)管埋深應(yīng)應(yīng)做詳細(xì)記記錄，埋管深深度必須保保證在2～6m之間，以4～6m為宜，孔孔內(nèi)溢出的的泥漿引流流到泥漿池池，防止污污染河流及及周?chē)沫h(huán)環(huán)境，砼應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆注注到樁頂標(biāo)標(biāo)高以上22m，多余余砼在接樁樁前鑿除，樁樁頭應(yīng)無(wú)松松散層，確確保樁頭質(zhì)質(zhì)量。鉆孔灌注樁常見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)題及處處理措施。坍孔。原因分析析：鉆孔過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)坍孔往往往是由于護(hù)護(hù)筒埋深太太淺，護(hù)筒筒回填不密密實(shí)，鉆孔孔操作不當(dāng)當(dāng)、不良地地質(zhì)（如碰碰到流沙層層）等原因因造成。處處理措施：：首先分析析查找原因因，切不可可盲目開(kāi)鉆鉆。一般處處理辦法是是拆除護(hù)筒筒，回填鉆鉆孔，重新新埋設(shè)護(hù)筒筒后再開(kāi)鉆鉆。輕度坍坍孔可加大大泥漿相對(duì)對(duì)密度和提提高水位，嚴(yán)嚴(yán)重坍孔時(shí)時(shí)，用粘土土泥膏投入入，待孔壁壁穩(wěn)定后采采用低速鉆鉆進(jìn)。鉆進(jìn)進(jìn)中時(shí)刻注注意控制進(jìn)進(jìn)尺度速度度，尤其在在松軟沙層層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，可選用用優(yōu)質(zhì)泥漿漿，并摻適適量外加劑劑以增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁效果，在在提升鉆頭頭和吊放鋼鋼筋籠時(shí)，盡盡量不碰撞撞孔壁。鉆孔偏斜。原因因分析：鉆鉆孔偏斜產(chǎn)產(chǎn)生的原因因較復(fù)雜，如如樁架不穩(wěn)穩(wěn)定，鉆桿桿不垂直，遇遇較大孤石石等均可引引起鉆孔偏偏斜。處理理措施：鉆鉆機(jī)使用前前認(rèn)真進(jìn)行行維修校正正。偏斜過(guò)過(guò)大時(shí)，填填入石子粘粘土，重新新鉆進(jìn)，慢慢速上下提提升、下降降，往復(fù)掃掃孔糾正。如如遇到探頭頭石，宜用用鉆機(jī)低速速鉆透，用用沖孔機(jī)時(shí)時(shí)，用低錘錘擊實(shí)，把把石打碎，傾傾斜基巖石石，可用混混凝土填平平，待凝固固后再鉆。卡鉆。原因分析析：鉆孔過(guò)過(guò)程中由于于坍孔，縮縮徑或鉆頭頭下得太猛猛等原因出出現(xiàn)卡鉆?？ㄣ@時(shí)操作作不當(dāng)，鉆鉆桿接頭不不良或滑絲絲，馬達(dá)接接線錯(cuò)誤都都可能引起起掉鉆。處處理措施：：卡鉆時(shí)可可采用上下下提升或強(qiáng)強(qiáng)提法提升升鉆頭，但但應(yīng)設(shè)保護(hù)護(hù)繩才準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)提，對(duì)上上卡時(shí)還可可用小鉆頭頭沖走法。如如遇掉鉆，可可用打撈叉叉、打撈鉤鉤、打撈活活套、偏鉤鉤和鉆錐平平鉤等工具具打撈。擴(kuò)孔及縮孔。原原因分析：：擴(kuò)孔時(shí)因因孔壁坍塌塌而造成的的結(jié)果?？s縮孔是由于于鉆錐補(bǔ)焊焊不及時(shí)，磨磨耗后鉆錐錐直徑縮小小以及地層層中有軟塑塑土，遇水水膨脹后使使孔徑縮小小。處理措措施：如擴(kuò)擴(kuò)孔不影響響進(jìn)尺，則則不必處理理；如影響響鉆進(jìn)，則則按坍孔事事故處理。對(duì)對(duì)縮孔可采采用上下反反復(fù)掃孔的的方法以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑?？ü堋ｍ殴嘧⑦^(guò)過(guò)程中由于于砼離析或或灌注不連連續(xù)常常會(huì)會(huì)引起卡管管?？捎瞄L(zhǎng)長(zhǎng)桿或震動(dòng)動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，如處處理無(wú)效應(yīng)應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，重重新清孔后后灌注。拔空管。拔空管管主要是由由于導(dǎo)管埋埋深過(guò)小引引起，為此此在砼灌注注過(guò)程中必必須做好記記錄和砼灌灌注高度的的測(cè)量工作作，根據(jù)測(cè)測(cè)量結(jié)果決決定導(dǎo)管拆拆卸數(shù)量，一一般控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深在在2～6m為宜。在在灌注中注注意觀察孔孔中水位情情況，如遇遇水位突然然下降，應(yīng)應(yīng)查明原因因，若確認(rèn)認(rèn)導(dǎo)管拔空空時(shí)，需拔拔出導(dǎo)管，清清除已灌注注的砼后重重新灌注。橋梁墩臺(tái)立柱施施工方案和和方法本項(xiàng)目橋梁工程程墩臺(tái)立柱柱C30混凝土擬擬采用混凝凝土攪拌機(jī)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和和，整體裝裝配式鋼模模澆筑，插插入式振搗搗棒振搗的的施工方法法。施工計(jì)計(jì)劃安排見(jiàn)見(jiàn)表7.施工總體體計(jì)劃表。施施工要點(diǎn)如如下：立柱鋼筋籠安裝裝。立柱鋼鋼筋籠安裝裝前，先破破除鉆孔灌灌注樁浮漿漿樁頭，將將樁頭內(nèi)鋼鋼筋呈放射射狀展開(kāi)。然然后在樁頭頭立柱主筋筋位置用沖沖擊鉆鉆8個(gè)30㎝深的孔孔（8個(gè)孔沿鋼鋼筋籠周邊邊均勻分布布）每個(gè)孔孔內(nèi)放一根根60㎝長(zhǎng)的鋼鋼筋，然后后用吊車(chē)將將立柱鋼筋筋籠安裝就就位，然后后將此鋼筋筋同立柱鋼鋼筋籠焊接接穩(wěn)固定位位，再將破破樁頭時(shí)外外露鋼筋與與鋼筋籠焊焊接。就位位前先將鋼鋼筋籠頂部部用兩根鐵鐵絲分中，找找出鋼筋籠籠頂部鋼筋筋圈的中心心位置，然然后在中心心位置處栓栓一根工程程線，延長(zhǎng)長(zhǎng)至鋼筋籠籠底部，待待鋼筋籠下下部固定好好后，在鋼鋼筋籠頂部部的分中工工程線上栓栓上錘球，檢檢查鋼筋籠籠頂部位置置是否正確確，如有問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)用用預(yù)先綁在在鋼筋籠頂頂部的三根根鐵絲調(diào)鋼鋼筋籠頂部部的位置，經(jīng)經(jīng)反復(fù)調(diào)整整證明沒(méi)有有問(wèn)題后，將將鋼筋籠上上、下位置置固定。立柱鋼模的安裝裝。立柱鋼鋼模采用整整體裝配式式鋼模，安安裝之前，用用自來(lái)水將將鋼筋籠里里外沖冼干干凈。再用用鋼尺從立立柱中心點(diǎn)點(diǎn)向外6個(gè)方向分分別墩柱尺尺寸，量一一定距離作作上標(biāo)記，然然后用直徑徑12mmm的沖擊鉆鉆在標(biāo)記位位置鉆100cm深的的孔，在孔孔內(nèi)插一根根直徑100mm，長(zhǎng)長(zhǎng)15cmm的鋼筋，以以此鋼筋固固定立柱鋼鋼模下部。立立柱鋼模上上部，鋼模模與鋼模之之間用方木木撐，用鐵鐵絲對(duì)拉。其其余幾個(gè)方方向待鋼模模調(diào)校好后后用鋼絲繩繩固定。立柱砼的澆筑。鋼鋼筋籠安裝裝就位，鋼鋼模安裝結(jié)結(jié)束后，澆澆筑砼之前前，要檢查查鋼模底部部是否密實(shí)實(shí)，如有縫縫隙，視其其大小用高高標(biāo)號(hào)砂漿漿或純水泥泥漿堵縫。鋼鋼模接縫處處如有錯(cuò)縫縫可用膏灰灰（內(nèi)加107膠水）處處理平滑，然然后用細(xì)砂砂打磨光。立立柱澆筑前前鋼模上涂涂?jī)杀槊撃Ｄ┗蛏?。鋼模模?nèi)，鋼模模與鋼筋之之間加設(shè)砼砼墊塊。用用混凝土輸輸送泵垂直直泵送混凝凝土，每澆澆50㎝人工用用插入式振振搗器振搗搗一次，并并注意克服服漏震和過(guò)過(guò)震。每一一立柱的混混凝土澆筑筑連續(xù)進(jìn)行行，立柱混混凝土在一一次作業(yè)中中澆筑完成成，兩平行行立柱的澆澆筑進(jìn)度保保持一致，立立柱頂面砼砼的澆筑高高度應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)高度高高3㎝。立柱柱強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定要要求后才能能拆模，過(guò)過(guò)早拆模將將影響立柱柱的外觀質(zhì)質(zhì)量。立柱柱拆模后立立即用塑料料薄膜外包包養(yǎng)生。橋梁蓋梁施工方方案和方法法本項(xiàng)目橋梁墩臺(tái)臺(tái)身均采用用立柱蓋梁梁式。擬采采用混凝土土攪拌機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拌和澆澆筑混凝土土的施工方方法。施工工計(jì)劃安排排見(jiàn)表7.施工總體體計(jì)劃表，施施工要點(diǎn)如如下：蓋梁支架的搭設(shè)設(shè)。蓋梁支支架搭設(shè)前前，下部地地基須作硬硬化處理。支支架采用鋼鋼管或碗扣扣式支架搭搭設(shè)，支撐撐在硬化處處理后的地地基上。蓋梁模板的安裝裝。蓋梁底底模采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作竹竹膠板(為了外觀觀質(zhì)量，竹竹膠板表面面帖寶麗板板)，底板寬寬度與蓋梁梁設(shè)計(jì)尺寸寸一致（側(cè)側(cè)包底）。側(cè)側(cè)模安裝前前涂?jī)杀槊撁撃⒉癫裼突蛏?，用吊吊?chē)就位，側(cè)側(cè)模下部包包底模，上上部側(cè)模之之間用5×10㎝的方木木支撐，然然后上、中中、下均用用拉桿對(duì)拉拉，拉桿水水平間距不不大于70㎝。側(cè)模模與側(cè)模、側(cè)側(cè)模與底模模的接觸部部位用海綿綿或橡膠條條密封。接接縫處如有有縫隙應(yīng)用用高標(biāo)號(hào)水水泥槳刮灰灰堵塞。。蓋梁鋼筋骨架制制作與安裝裝。蓋梁鋼鋼筋骨架在在鋼筋加工工棚加工成成型，在蓋蓋梁底模制制作完成后后，在底模模上涂?jī)杀楸槊撃┗蚧蛏停糜玫踯?chē)將鋼鋼筋骨架安安就位。蓋蓋梁鋼筋骨骨架各類(lèi)鋼鋼筋和支座座墊板位置置必須準(zhǔn)確確無(wú)誤，特特別是預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線的波紋管管道位置必必須準(zhǔn)確，且且固定牢固固。蓋梁澆筑。蓋梁梁砼分層澆澆筑，每層層澆筑厚度度不大于50㎝，下層層澆筑結(jié)束束，才能澆澆筑上層。蓋蓋梁澆筑從從中間向兩兩端發(fā)展。蓋蓋梁內(nèi)鋼筋筋密集，震震搗時(shí)一定定要格外注注意，不得得有漏震和和過(guò)震現(xiàn)象象。特別是是在蓋梁的的端頭，此此處鋼筋最最為集中，且且又是施加加外力最大大的地方，所所以該處震震搗一定要要特別小心心。蓋梁每每天養(yǎng)生最最少三次（早早、中、晚晚），并用用塑料薄膜膜覆蓋?？招陌辶侯A(yù)制安安裝施工方方案和方法法本工程除畫(huà)溪大大橋外，其其余橋梁上上部結(jié)構(gòu)均均為鋼筋混混凝土空心心板梁或預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板梁?？湛招陌辶翰刹捎妙A(yù)制場(chǎng)場(chǎng)集中預(yù)制制張拉，平平板車(chē)運(yùn)輸輸，就地用用80T汽車(chē)式起起重機(jī)或架架橋機(jī)架設(shè)設(shè)的施工方方法。施工工詳細(xì)安排排見(jiàn)表7.施工總體體計(jì)劃表。施施工方法略略述如下：：預(yù)制場(chǎng)設(shè)置及底底模鋪設(shè)制制作。預(yù)制制場(chǎng)地經(jīng)平平整碾壓，鋪鋪10cmm碎石墊層層，再支模模澆筑200cm混凝凝土基座，表表面經(jīng)反復(fù)復(fù)抹壓，直直至平整光光亮，必要要時(shí)用高標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥凈凈漿抹壓；；底模由厚厚12mmm鋼板制作作，寬度與與梁的設(shè)計(jì)計(jì)寬度一致致(側(cè)包底)，空心板板梁底模按按設(shè)計(jì)留預(yù)預(yù)拱度，板板梁底?；斆嬉砸韵?㎝用Φ3㎝PVC管預(yù)留側(cè)側(cè)模對(duì)拉螺螺桿孔，孔孔位和孔距距根據(jù)側(cè)模模設(shè)計(jì)圖而而定，但最最大距離不不得超過(guò)120㎝。鋼筋骨架的成型型。鋼筋骨骨架的成型型可在底模模上直接進(jìn)進(jìn)行，也可可在其它較較平整的地地方成型好好后用人工工抬到砼底底模上，鋼鋼筋骨架全全部采用點(diǎn)點(diǎn)焊；預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線波紋管位位置必須固固定準(zhǔn)確，每每隔一根箍箍筋必須用用直徑8mmm的鋼筋筋固定波紋紋管位置（鋼鋼筋圈用幾幾根直徑88mm的短短鋼筋用點(diǎn)點(diǎn)焊將其固固定在最近近的鋼筋上上）；鋼筋筋骨架成型型后，在墊墊砼墊塊之之前，可用用人工將鋼鋼筋骨架升升高，然后后在砼底模模上涂?jī)纱未螜C(jī)油或色色拉油。側(cè)模和端模的安安裝。用人人工將涂過(guò)過(guò)脫模劑或或機(jī)油的模模板就位，分分節(jié)拼裝緊緊固。側(cè)模模上、下用用對(duì)拉螺桿桿固定，側(cè)側(cè)模頂面在在拉桿位置置用5×10㎝的方木木支撐控制制板梁的頂頂部尺寸。兩兩端模直接接夾在兩側(cè)側(cè)模之間。為為確保空心心板梁的質(zhì)質(zhì)量，防止止漏漿，在在側(cè)模與端端模之間，側(cè)側(cè)模、端模模與砼底模模之間均設(shè)設(shè)橡膠密封封帶或高強(qiáng)強(qiáng)度泡沫墊墊，以防水水泥漿外漏漏，以免空空心板梁產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩、麻麻面甚至空空洞。砼的澆筑。空心心板梁砼分分兩次澆注注，首先澆澆筑底板混混凝土，當(dāng)當(dāng)砼澆筑至至板梁蕊模模底部位置置高度后，緊緊接著安裝裝蕊模，同同時(shí)綁扎面面板鋼筋，然然后對(duì)稱(chēng)、均均勻地澆筑筑蕊模兩側(cè)側(cè)的砼，直直至板梁頂頂部，板梁梁頂部整平平后作拉毛毛處理?；旎炷翝仓r(shí)用插入入式振搗器器配合平板板、附著式式振搗器振振搗。鋼鉸線穿束。當(dāng)當(dāng)砼達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)時(shí)進(jìn)行穿束束張拉。穿穿束前用空空壓機(jī)清理理孔道內(nèi)的的污物和積積水，確保?？椎罆惩ㄍ?。將鋼鉸鉸線從盤(pán)架架上拉出后后，戴上彈彈頭形護(hù)套套，用穿束束機(jī)從孔道道的一端快快速推送入入孔道，當(dāng)當(dāng)束前端穿穿出到另一一端時(shí)，按按規(guī)定長(zhǎng)度度截?cái)?，再再將新的端端頭戴上護(hù)護(hù)頭穿第二二股，直至至穿到達(dá)到到一束規(guī)定定的股數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉。張張拉前做好好千斤頂和和壓力表的的校驗(yàn)，張張拉噸位與與相應(yīng)油壓壓表讀數(shù)和和預(yù)應(yīng)力筋筋伸長(zhǎng)量計(jì)計(jì)算、張拉拉順序確定定和清孔、穿穿束工作。仔仔細(xì)檢查千千斤頂和油油泵，確保保各部分不不漏油并能能正常工作作。畫(huà)出油油壓表讀數(shù)數(shù)和實(shí)際張張拉力的標(biāo)標(biāo)定曲線，確確定預(yù)應(yīng)力力筋中應(yīng)力力值和油壓壓表讀數(shù)間間的直接關(guān)關(guān)系。張拉拉時(shí)采用兩兩端雙控同同時(shí)張拉。張張拉過(guò)程為為：0→初應(yīng)力（畫(huà)畫(huà)記號(hào)）→σk（量伸長(zhǎng)長(zhǎng)）→103%σk（施錨）。各各預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉順順序，應(yīng)對(duì)對(duì)稱(chēng)構(gòu)件截截面的豎直直軸線，同同時(shí)不得使使構(gòu)件的上上下緣混凝凝土應(yīng)力超超過(guò)容許值值?？椎缐簼{和封錨錨。壓漿前前先壓水沖沖洗孔道，然然后用壓漿漿機(jī)從壓漿漿嘴慢慢壓壓入加有鋁鋁粉的水泥泥漿，直至至孔道的另另一端有水水泥漿流出出為止。施施錨后壓漿漿前須漿預(yù)預(yù)應(yīng)力筋露露于錨頭外外的部分截截除，壓漿漿后將所有有錨頭用混混凝土封閉閉。預(yù)制梁出坑、運(yùn)運(yùn)輸和安裝裝。預(yù)應(yīng)力力張拉完后后，用吊機(jī)機(jī)起吊出坑坑后移到存存梁處或平平板車(chē)運(yùn)到到橋位處用用80T汽車(chē)式起起重機(jī)吊裝裝。架梁前前，首先精精確測(cè)放出出支座中心心、梁端線線、梁邊線線，并用墨墨線劃在墩墩臺(tái)帽及支支座墊石上上。板式橡橡膠支座安安裝平穩(wěn)，板板底若有不不密貼處用用1：2干硬性水水泥砂漿找找平。找平平時(shí)要控制制好支座標(biāo)標(biāo)高，以免免影響橋面面鋪裝層厚厚度。懸澆箱梁施工方方案和方法法畫(huà)溪大橋主橋跨跨徑組合為為：50m＋85mm＋50m，預(yù)預(yù)應(yīng)力連續(xù)續(xù)剛構(gòu)箱梁梁?？紤]采用采用三三角型組合合梁式掛籃籃，在掛籃籃內(nèi)澆筑的的施工方法法。計(jì)劃從從2004年12月初開(kāi)始始到2005年6月底結(jié)束束，歷時(shí)7個(gè)月，完完成懸澆箱箱梁現(xiàn)澆、懸懸澆及合攏攏任務(wù)，詳詳細(xì)計(jì)劃安安排見(jiàn)表7.施工總體體計(jì)劃表。施施工方法略略述如下，具具體施工方方案見(jiàn)“6.重點(diǎn)(關(guān)鍵)和難點(diǎn)工工程的施工工方案、方方法及其措措施”。V形橋墩施工完畢畢，在承臺(tái)臺(tái)墩座頂及及兩側(cè)搭設(shè)設(shè)落地式鋼鋼管支架，立立模澆筑0號(hào)塊。由由于0號(hào)塊受力力復(fù)雜、管管道集中、鋼鋼筋密集，混混凝土數(shù)量量較多，混混凝土配制制加入高效效減水劑，澆澆筑后用濕濕治麻袋包包裹0號(hào)塊，控控制水化熱熱和溫度，以以保證構(gòu)件件有足夠強(qiáng)強(qiáng)度和不發(fā)發(fā)生裂縫。待0號(hào)塊梁段混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)后，在在其上組拼拼掛籃。掛掛籃質(zhì)量與與梁段混凝凝土質(zhì)量比比控制在0.3～0.5之間，不不超過(guò)0.7。掛籃支支承平臺(tái)除除需要有足足夠的強(qiáng)度度外，還應(yīng)應(yīng)有足夠的的平面尺寸寸，以滿(mǎn)足足梁段現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)需要要。掛籃試試拼完畢，進(jìn)進(jìn)行荷載試試驗(yàn)，在荷荷載試驗(yàn)中中，用高精精度水準(zhǔn)儀儀測(cè)量掛籃籃豎向變形形，并根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)值推推算各段掛掛籃底的豎豎向變形，為為施工預(yù)拱拱度提供數(shù)數(shù)據(jù)。在掛籃內(nèi)懸澆各各梁段前，待待澆筑段前前端底板標(biāo)標(biāo)高和橋面面板標(biāo)高應(yīng)應(yīng)預(yù)設(shè)預(yù)拱拱度。預(yù)拱拱度的設(shè)置置應(yīng)根據(jù)掛掛籃前端豎豎向變形、各各施工階段段彈、塑性性變形（包包括先澆及及后澆各梁梁段的質(zhì)量量、預(yù)應(yīng)力力、混凝土土收縮與徐徐變、施工工設(shè)備荷載載、橋面系系恒載、體體系轉(zhuǎn)換引引起的變形形）及1/2靜活載豎豎向變形。逐段同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆澆筑中墩兩兩側(cè)箱梁，形形成中墩T構(gòu)。懸澆澆每一梁段段的工藝流流程為：移移掛籃→裝底、側(cè)側(cè)?！壴?、肋肋板鋼筋和和預(yù)留預(yù)應(yīng)應(yīng)力管→裝內(nèi)?！壴敯灏邃摻詈皖A(yù)預(yù)留管道→澆筑混凝凝土→養(yǎng)生→穿預(yù)應(yīng)力力筋、張拉拉和錨固→管道壓漿漿。懸澆時(shí)時(shí)橋墩兩側(cè)側(cè)澆筑進(jìn)度度盡量對(duì)稱(chēng)稱(chēng)、均衡。每每一梁段自自前端開(kāi)始始向后澆筑筑，在澆筑筑的梁段根根部與前一一澆筑段接接合。前后后兩梁段模模板接縫緊緊密結(jié)合。各跨混凝土懸臂臂澆筑完成成合攏時(shí)。要要求懸臂端端相對(duì)豎向向變形不大大于20mmm，軸線線偏差不大大于10mmm。梁的合攏順序按按圖紙要求求辦理，先先邊跨后中中跨。澆筑筑合攏段長(zhǎng)長(zhǎng)度及體系系轉(zhuǎn)換按圖圖紙規(guī)定，將將兩懸臂端端合攏口予予以臨時(shí)聯(lián)聯(lián)結(jié)，并復(fù)復(fù)查、調(diào)整整兩懸臂端端合攏施工工荷載使其其對(duì)稱(chēng)相等等，如不相相等，合攏攏前在兩端端預(yù)加壓重重。并于澆澆筑混凝土土過(guò)程中逐逐步拆除，使使其懸臂撓撓度保持穩(wěn)穩(wěn)定。合攏段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)比比設(shè)計(jì)提高高一級(jí)，澆澆筑溫度按按設(shè)計(jì)要求求控制在10-15℃，并盡量量取下限，選選擇在一天天中氣溫最最低時(shí)進(jìn)行行。箱梁和合攏段澆澆筑完后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生生，達(dá)到圖圖紙規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后，盡盡早張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。鋼筋混凝土橋面面鋪裝施工工方案和方方法本標(biāo)段工程鋼筋筋混凝土橋橋面鋪裝，混混凝土攪拌拌站現(xiàn)場(chǎng)拌拌和，混凝凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)，小小型機(jī)具施施工方法。施施工安排見(jiàn)見(jiàn)表7.施工總體體計(jì)劃表。具具體施工方方案如下：：首先對(duì)橋面鋪裝裝下的混凝凝土的浮漿漿、油污清清洗干凈，并并進(jìn)行鑿毛毛鑿毛，并并用高壓水水沖洗。若若橋面設(shè)計(jì)計(jì)有鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，應(yīng)采取取措施保證證其位置正正確和保護(hù)護(hù)層厚度（縱縱、橫向每每隔50ccm用直徑徑12mmm以上的短短鋼筋通過(guò)過(guò)點(diǎn)焊將鋼鋼筋網(wǎng)與梁梁體分布鋼鋼筋連接在在一起）。澆澆筑砼時(shí)，施施工機(jī)具和和人不得直直接與鋼筋筋網(wǎng)接觸，必必須在鋼筋筋網(wǎng)上鋪木木板，從木木板上通過(guò)過(guò)，以防止止鋼筋網(wǎng)變變形。然后后全橋?qū)捯灰淮涡赃M(jìn)行行混凝土鋪鋪筑，鋪筑筑的厚度略略高于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，并并按圖紙所所示預(yù)留好好伸縮縫工工作槽。澆澆筑的混凝凝土水灰比比不能太大大，盡量用用干硬性的的混凝土，同同斷面同時(shí)時(shí)推進(jìn)，并并用插入式式振動(dòng)器配配合平板振振動(dòng)器和振振動(dòng)梁同時(shí)時(shí)進(jìn)行作業(yè)業(yè)，第一道道用平板拖拖平，第二二道用振動(dòng)動(dòng)梁振搗密密實(shí)，第三三道用滾筒筒滾平，第第四道人工工收水饅平平，第五道道進(jìn)行表面面粗糙處理理，清理所所有的表面面自由水，但但不能用水水泥、石粉粉或沙子吸吸干表面水水分。鋪筑筑好后安排排專(zhuān)人看管管，并覆蓋蓋薄膜灑水水養(yǎng)護(hù)7天以上。圓管涵施工方案案和方法本工程圓管涵道道共37道。砼管管材計(jì)劃從從長(zhǎng)興縣訂訂購(gòu)成品，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)。施施工安排與與路基土石石方穿插同同步進(jìn)行，不不影響路基基土石方施施工為宜。計(jì)計(jì)劃歷時(shí)6個(gè)月，從2004年5月至2004年10月。其施施工方法如如下：運(yùn)輸與裝卸。涵涵管在運(yùn)輸輸、裝卸過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)采取防碰碰撞措施，避避免管節(jié)損損壞或產(chǎn)生生裂紋。涵涵管裝卸工工作必須用用經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的吊具進(jìn)進(jìn)行；不允允許用滾板板或斜板卸卸管。存放放場(chǎng)地的位位置和裝卸卸的操作方方法必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可。圓管涵挖基。首首先用全站站儀放出管管涵中心線線，然后從從中心線用用鋼尺向兩兩邊量出管管徑+2米的距離，并并考慮適當(dāng)當(dāng)放坡后，用用石灰標(biāo)識(shí)識(shí)出基槽頂頂緣開(kāi)挖線線。再在開(kāi)開(kāi)挖線外適適當(dāng)距離處處設(shè)置截水水溝，并防防止水垢滲滲水，避免免地表水沖沖刷坑壁。然然后挖掘機(jī)機(jī)挖基槽土土，挖到距距離設(shè)計(jì)槽槽底標(biāo)高(管底標(biāo)高高－壁厚－－100ccm)30cmm時(shí)，停止止機(jī)械開(kāi)挖挖，人工清清理到槽底底標(biāo)高。圓管涵墊層和基基座。砂礫墊層在在人工清理理到槽底標(biāo)標(biāo)高后按設(shè)設(shè)計(jì)厚度和和寬度及時(shí)時(shí)鋪筑。砂砂礫墊層鋪鋪筑并經(jīng)夯夯實(shí)后，及及早鋪筑基基座底板混混凝土到管管底標(biāo)高－－壁厚－55cm處，并并且沉降縫縫位置與管管節(jié)的接縫縫位置相一一致。管涵涵基礎(chǔ)應(yīng)按按圖紙所示示或監(jiān)理工工程師的指指示，結(jié)合合土質(zhì)及路路基填土高高度設(shè)置預(yù)預(yù)留拱度。管涵敷設(shè)。管節(jié)節(jié)敷設(shè)從下下游開(kāi)始，使使接頭面向向上游；所所有管節(jié)應(yīng)應(yīng)按正確的的軸線和圖圖紙所示坡坡度敷設(shè)，每節(jié)節(jié)涵管兩端端用墊塊墊墊到管底標(biāo)標(biāo)高－壁厚厚處并穩(wěn)固固，然后再再管節(jié)兩側(cè)側(cè)支模澆筑筑管涵基座座包邊混凝凝土，并用用插入式震震搗器震搗搗。如管壁壁厚度不同同，應(yīng)使內(nèi)內(nèi)壁齊平。敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)重新設(shè)置。 軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。圓管涵進(jìn)出水口口。出水口應(yīng)應(yīng)按圖紙所所示，采用用砼或圬工工結(jié)構(gòu)修筑筑；施工工工藝應(yīng)分別別符合規(guī)范范規(guī)定。水水口的溝床床應(yīng)整理順順直，使上上下游水流流穩(wěn)定暢通通。當(dāng)設(shè)有有跌水井和和急流槽時(shí)時(shí)，應(yīng)按圖圖紙所示或或監(jiān)理工程程師的指示示進(jìn)行施工工。鋼筋砼圓管涵回回填。經(jīng)檢驗(yàn)證證實(shí)圓管涵涵安裝及接接縫符合要要求，并且且其砌體砂砂漿或砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)至設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%，方可進(jìn)進(jìn)行回填作作業(yè)。回填填土按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行行。涵洞處處路堤缺口口填土應(yīng)從從涵洞洞身身兩側(cè)不小小于兩倍孔孔徑范圍內(nèi)內(nèi)，同時(shí)按按水平分層層、對(duì)稱(chēng)填填筑壓實(shí)。填填土方法應(yīng)應(yīng)按照規(guī)范范規(guī)定辦理理。用機(jī)械械填土?xí)r，涵涵洞頂上填填土厚度必必須大于0.5～1.0m才允允許機(jī)械通通過(guò)。蓋板涵（通道）施施工方案和和方法本工程蓋板涵及及通道共21道。施工工安排詳見(jiàn)見(jiàn)表7.施工總體體計(jì)劃表。采采用涵臺(tái)現(xiàn)現(xiàn)澆，蓋板板預(yù)制安裝裝的施工方方法：挖基及基底處理理。開(kāi)挖前前，在基坑坑頂緣四周周適當(dāng)距離離處設(shè)置截截水溝，并并防止水溝溝滲水，避避免地表水水沖刷坑壁壁；用挖掘掘機(jī)挖基坑坑土到距離離底部標(biāo)高高30cmm厚度時(shí)，停停止機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖，人工工清理到底底部標(biāo)高，若若發(fā)現(xiàn)基底底的實(shí)際承承載力達(dá)不不到圖紙規(guī)規(guī)定的要求求，立即報(bào)報(bào)告監(jiān)理工工程師，并并按監(jiān)理工工程師的指指示辦理。若若基底為碎碎石類(lèi)或砂砂類(lèi)土，基基底修理平平整后，坑坑底滲水，須須將水排除除，土的水水穩(wěn)定性較較好，在基基底鋪一層層超過(guò)255cm厚的的碎石或砂砂礫石?；诪檎惩镣?，將基底底鏟平、修修整，在盡盡量短的時(shí)時(shí)間內(nèi)澆筑筑基礎(chǔ)，不不得暴露或或浸水過(guò)舊舊。現(xiàn)澆砼涵洞的臺(tái)臺(tái)帽、臺(tái)身身、一字墻墻如為整體體式時(shí)，臺(tái)臺(tái)身和基礎(chǔ)礎(chǔ)可以連續(xù)續(xù)澆筑，也也可不連續(xù)續(xù)澆筑。八八字式洞口口或錐坡式式洞口與涵涵臺(tái)之間應(yīng)應(yīng)是分離式式。砼的涵臺(tái)及基礎(chǔ)礎(chǔ)分別澆筑筑時(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面與涵涵臺(tái)相接部部分應(yīng)拉成成毛面?；A(chǔ)、涵臺(tái)臺(tái)及洞口建建筑（帽石石除外）采采用石砌時(shí)時(shí)，應(yīng)符合合規(guī)范第413節(jié)規(guī)定的的要求。涵臺(tái)或蓋板，可可按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置的沉降降縫處分段段修筑。圖紙有要求將鋼鋼筋砼蓋板板用錨栓與與涵臺(tái)錨固固在一起時(shí)時(shí)，應(yīng)按圖圖紙規(guī)定或或監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的其它方法法固定錨栓栓。當(dāng)設(shè)計(jì)有支撐梁梁時(shí)，應(yīng)在在安裝或澆澆筑蓋板之之前完成。安安裝預(yù)制砼砼蓋板，應(yīng)應(yīng)注意下列列事項(xiàng)：蓋蓋板安裝前前，應(yīng)檢查查成品及涵涵臺(tái)尺寸。涵涵臺(tái)帽強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。安安裝后，蓋蓋板上的吊吊裝裝置應(yīng)應(yīng)用砂漿或或監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的其它材料料填滿(mǎn)，相相鄰板塊之之間采用高高等級(jí)(：2)水泥砂漿漿填塞密實(shí)實(shí)。路排水工程施工方方案和方法法路基排水工程施施工主要根根據(jù)路基土土石方工程程的進(jìn)度安安排，路基基成型一段段，邊溝、排排水溝施作作一段；截截水溝，在在路塹開(kāi)挖挖前提前施施作。A）邊溝施工挖方地段和填方方地段均應(yīng)應(yīng)按圖紙規(guī)規(guī)定設(shè)置邊邊溝。路堤堤靠山一側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)置不不滲水的邊邊溝。邊溝應(yīng)按圖紙規(guī)規(guī)定施工，邊邊溝和涵洞洞接合處應(yīng)應(yīng)與涵洞口口建筑配合合，以便水水流通暢進(jìn)進(jìn)入涵洞。平曲線處邊溝施施工時(shí)，溝溝底縱坡應(yīng)應(yīng)與曲線前前后溝底縱縱坡平順銜銜接，不允允許曲線內(nèi)內(nèi)側(cè)有積水水或外溢現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。曲曲線外側(cè)邊邊溝應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加深，其其增加值等等于超高值值，但曲線線在坡頂時(shí)時(shí)可不加深深邊溝。邊溝有加固：土土質(zhì)地段，當(dāng)當(dāng)溝底縱坡坡大于3%時(shí)，應(yīng)采采取加固措措施：采用干干砌片石對(duì)對(duì)邊溝進(jìn)行行鋪砌時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用有平平整面的片片石，各砌砌縫要用小小石子嵌緊緊；采用漿漿砌片石鋪鋪砌時(shí)，砌砌縫砂漿應(yīng)應(yīng)飽滿(mǎn)，溝溝身不漏水水；若溝底底采用抹面面時(shí)，抹面面應(yīng)平整壓壓光。排水溝的線形要要求平順，盡盡可能采用用直線形，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處宜做做成弧形，其其半徑不宜宜小于100m；排水水溝長(zhǎng)度根根據(jù)實(shí)際需需要而定，通通常不宜超超過(guò)5000m。排水溝沿路線布布設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)離路基盡盡可能遠(yuǎn)一一些，距路路基坡腳不不宜小于3～4m。當(dāng)排水溝、截水水溝、邊溝溝因縱坡過(guò)過(guò)大致水流流速度大于于溝底、溝溝壁土的容容許沖刷流流速時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用邊溝溝表面加固固措施。C）截水溝施工截水溝的位置：：在無(wú)棄土土的情況下下，截水溝溝的邊緣離離開(kāi)挖方路路基坡頂?shù)牡木嚯x視土土質(zhì)而定，以以不影響邊邊坡穩(wěn)定為為原則。如如系一般土土質(zhì)，至少少應(yīng)離開(kāi)55m；對(duì)黃黃土地區(qū)，不不應(yīng)小于110m，并并應(yīng)進(jìn)行防防滲加固。截截水溝挖出出的土，可可在路塹與與截水溝之之間修成土土臺(tái)，并進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)，臺(tái)臺(tái)頂應(yīng)筑成成2%傾向截水水溝的橫坡坡。路基上上方有棄土土堆時(shí)，截截水溝應(yīng)離離開(kāi)棄土堆堆坡腳1～5m，棄土堆堆坡腳離開(kāi)開(kāi)路基挖方方坡頂不應(yīng)應(yīng)小于100m，棄土土堆頂部設(shè)設(shè)2%傾向水溝溝的橫坡。山坡上路堤的截截水溝應(yīng)離離開(kāi)路堤坡坡腳至少22m，并用用挖截水溝溝的土填在在路堤與截截水溝之間間，修筑向向溝傾斜坡坡度為2%的護(hù)坡道道或土臺(tái)，使使路堤內(nèi)側(cè)側(cè)地面水流流入截水溝溝排出。截水溝長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)500mm時(shí)應(yīng)選擇擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)點(diǎn)設(shè)出水口口，將水引引至山坡側(cè)側(cè)的自然溝溝中或橋涵涵進(jìn)水口：：截水溝必必須有牢靠靠的出水口口，必要時(shí)時(shí)需設(shè)置排排水溝、跌水或或急流槽。截截水溝的出出水口必須須與其他排排水設(shè)施平平順銜接。為防止水流下滲滲和沖刷，截截水溝應(yīng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密的的防滲和加加固處理。地地質(zhì)不良地地段和土質(zhì)質(zhì)松軟、透透水性較大大或裂隙多多的巖石路路段，對(duì)溝溝底縱坡較較大的土質(zhì)質(zhì)截水溝的的出水口，均均應(yīng)采取加加固措施防防止?jié)B漏和和沖刷溝底底及溝壁。各分項(xiàng)工程的施施工順序路基填筑施工順順序除鋪修鉆孔灌注樁施工工順序量筋下驗(yàn)橋梁墩臺(tái)立柱施施工順序柱定生橋梁墩(臺(tái))帽帽施工順序序設(shè)架端筑生鋼筋砼空心板梁梁施工順序序→板層層裝預(yù)應(yīng)力砼空心板板梁施工順順序→板層層裝預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)TT梁施工順順序T梁預(yù)制→張拉正正彎矩鋼束束→對(duì)正彎矩矩鋼束孔道道壓漿(伸縮縫端端剪除多余余鋼絞線，連連續(xù)段多余余鋼絞線不不剪斷，吊吊裝后相鄰鄰孔對(duì)應(yīng)鋼鋼絞線交叉叉綁扎留在在現(xiàn)澆段中中)→T梁架設(shè)(與主橋相相鄰一孔，須須待主橋施施工完畢后后再安裝)→綁扎或焊焊接T梁連續(xù)端端、伸縮端端、橫隔板板、T梁翼緣間間接縫鋼筋筋→澆筑T梁翼緣間間接縫混凝凝土、連續(xù)續(xù)端、伸縮縮端、橫隔隔板混凝土土→待混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉拉墩頂負(fù)彎彎矩，張拉拉時(shí)雙向?qū)?duì)成張拉→對(duì)負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)力束束孔道壓漿漿封錨→拆除墩頂頂?shù)亩排R臨時(shí)支座，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換至中間間的一排永永久支座受受力→安裝護(hù)欄欄和橋面鋪鋪裝預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛剛構(gòu)箱梁施施工順序樁基、承臺(tái)、墩墩座施工→搭設(shè)滿(mǎn)堂堂支架，對(duì)對(duì)稱(chēng)澆筑V形斜腿下下部分→加高支架架，對(duì)成澆澆筑V形斜腿上上部分→V形墩強(qiáng)度度達(dá)到100%，在V腿頂部對(duì)對(duì)拉臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋→搭設(shè)支架架，澆筑0#塊混凝土土，張拉斜斜腿鋼束和和預(yù)應(yīng)力束束，形成單單箱V墩體系→拆除V墩支架，拼拼裝掛籃，對(duì)對(duì)稱(chēng)澆筑1#號(hào)塊，張張拉鋼束→移動(dòng)掛籃籃，對(duì)稱(chēng)澆澆筑2#塊，扎拉拉相應(yīng)鋼束束，直到對(duì)對(duì)稱(chēng)澆筑到到合攏塊，張張拉相應(yīng)鋼鋼束，拆除除掛籃，同同時(shí)搭設(shè)滿(mǎn)滿(mǎn)堂支架，澆澆筑邊跨平平衡段→安裝邊跨跨段合攏勁勁性骨架，現(xiàn)現(xiàn)澆邊跨合合攏段，張張拉邊跨底底板鋼束，拆拆除支架，形形成單箱V墩伸臂梁梁體系→安裝中跨跨合攏段勁勁性骨架，現(xiàn)現(xiàn)澆中跨合合攏段混凝凝土，張拉拉邊相應(yīng)鋼鋼束，全橋橋合攏→鋪設(shè)橋面面層，安裝裝防撞護(hù)欄欄和伸縮縫縫。懸澆箱梁施工順順序掛籃前移就位((每前進(jìn)500cm作一一次觀察)→安裝箱梁梁底?！壴装灏?、肋板鋼鋼筋→澆筑底板板砼及養(yǎng)生生(復(fù)測(cè)標(biāo)高)→安裝肋模模、頂模及及肋內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！壴敯灏邃摻睢惭b板頂頂預(yù)應(yīng)力管管道→檢查鋼筋筋及立模情情況(復(fù)測(cè)標(biāo)高)→澆筑肋板板、頂板混混凝土(復(fù)測(cè)標(biāo)高)→檢查及沖沖洗預(yù)應(yīng)力力管道→混凝土養(yǎng)養(yǎng)生→拆除模板→穿預(yù)應(yīng)力力束→混凝土養(yǎng)養(yǎng)生→張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線(復(fù)測(cè)標(biāo)高)→管道壓漿漿、封頭→掛籃落架(復(fù)測(cè)標(biāo)高)。圓管涵施工順序序坑道工蓋板涵(通道))施工順序序挖臺(tái)臺(tái)工確保工程質(zhì)量和和工期措施施確保工程質(zhì)量的的措施如果本公司中標(biāo)標(biāo)，建立全全面的質(zhì)量量管理體系系，確定工工程質(zhì)量目目標(biāo)為驗(yàn)收收優(yōu)良級(jí)，并并爭(zhēng)創(chuàng)精品品工程。并并初步制定定如下具體體措施：確保工程質(zhì)量的的技術(shù)措施施認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和和有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，深深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，運(yùn)運(yùn)用扎實(shí)的的理論知識(shí)識(shí)，在施工工中靈活處處理技術(shù)問(wèn)問(wèn)題。制定合理、優(yōu)化化的施工技技術(shù)方案。施施工技術(shù)方方案從工人人中來(lái)，經(jīng)經(jīng)工程師提提煉，再回回到工人中中去實(shí)施。嚴(yán)格控制材料質(zhì)質(zhì)量。材料料員必須按按工程師提提出的質(zhì)量量要求采購(gòu)購(gòu)材料，材材料樣品要要經(jīng)工程師師過(guò)目考察察，并經(jīng)取取樣試驗(yàn)合合格，方能能進(jìn)場(chǎng)施工工。試驗(yàn)工程師在整整個(gè)施工過(guò)過(guò)程中按規(guī)規(guī)范做好各各種要求的的試驗(yàn)。所所有的試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、儀儀器等按規(guī)規(guī)定定期檢檢查、鑒定定、校核。測(cè)量工程師須將將重要控制制樁數(shù)據(jù)提提交項(xiàng)目總總工審核。施施工放樣后后必須用不不同思路進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，并并做好原始始記錄。測(cè)測(cè)量?jī)x器應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)驗(yàn)校核。項(xiàng)目部質(zhì)量安全全科要負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量自檢和技技術(shù)文件的的收集整理理及歸檔保保管。原始始資料完整整、真實(shí)、數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。質(zhì)量通病的防治治措施臺(tái)背回填質(zhì)量控控制采用級(jí)配礫石對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)物對(duì)對(duì)稱(chēng)分層回回填，礫石石最大粒徑徑不超過(guò)110cm，每每層按200cm厚度松松鋪，用電電動(dòng)打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)，壓壓實(shí)度達(dá)到到95%以上。對(duì)對(duì)寬度較大大的地方則則采用輕型型機(jī)械壓實(shí)實(shí)以提高效效率，但不不得振動(dòng)或或擠壓結(jié)構(gòu)構(gòu)物，靠近近結(jié)構(gòu)物處處仍用打夯夯機(jī)夯實(shí)。混凝土及砂漿的的配合比控控制混凝土及砂漿的的配合比控控制，分理理論配合比比和施工配配合比兩部部分進(jìn)行。理論配合比由試試驗(yàn)室根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求，用工地地現(xiàn)場(chǎng)取樣樣的水泥、砂砂石等各種種原材料通通過(guò)計(jì)算、試試配、試壓壓等試驗(yàn)過(guò)過(guò)程來(lái)確定定。試驗(yàn)用用原材料必必須具備足足夠的代表表性，且各各種原材料料必須經(jīng)過(guò)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)合格后才才能用于試試配混凝土土并用于工工程施工。各各類(lèi)混凝土土、砂漿配配合比以符符合規(guī)范要要求、達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度為目的，不不能使用過(guò)過(guò)高強(qiáng)度的的配合比來(lái)來(lái)控制混凝凝土和砂漿漿的強(qiáng)度指指標(biāo)。施工配合比是依依據(jù)理論配配合比，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)各各種原材料料的有效成成分的含量量進(jìn)行調(diào)整整，用以控控制施工。施施工中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)量，并并全部采用用機(jī)械拌制制，施工完完成的混凝凝土、圬工工砌體及其其試件必須須連續(xù)灑水水養(yǎng)護(hù)7天以上。結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量量的控制混凝土的外觀質(zhì)質(zhì)量控制：：同一結(jié)構(gòu)構(gòu)物采用同同一品牌的的水泥和同同一產(chǎn)地的的砂石料保保證外觀顏顏色的一致致性；對(duì)鋼鋼管支架、混混凝土模板板及其支撐撐體系要通通過(guò)結(jié)構(gòu)分分析計(jì)算，避避免過(guò)大的的變形甚至至出現(xiàn)支架架彎腰和爆爆模等問(wèn)題題；木工要要精通對(duì)線線型和尺寸寸的控制、模模板拼縫及及各受力點(diǎn)點(diǎn)的判斷，加加撐加楔等等細(xì)節(jié)工藝藝；砂石料料要有良好好的級(jí)配，碎碎石的最大大粒徑應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)物物尺寸、鋼鋼筋的疏密密來(lái)確定，砂砂率及坍落落度也要與與結(jié)構(gòu)物的的不同部位位相適應(yīng)；；要求連續(xù)續(xù)澆筑的結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土必須合理理組織機(jī)具具、材料和和人力，并并充分考慮慮氣候因素素，保證混混凝土的澆澆筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。上層層混凝土的的澆筑必須須在下層混混凝土初凝凝前完成，避避免分層；；各工區(qū)均均配置數(shù)名名有經(jīng)驗(yàn)的的振搗工，并并在作業(yè)中中明確責(zé)任任區(qū)，認(rèn)真真負(fù)責(zé)，防防止過(guò)振、漏漏振；結(jié)構(gòu)構(gòu)物的模板板盡量采用用大面積的的單塊模板板組拼，減減少拼縫；；加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，并保護(hù)護(hù)好半成品品及成品，以以免缺邊掉掉角。圬工砌體外觀質(zhì)質(zhì)量的控制制：基底做做到堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)固，避免免沉陷、滑滑移；所用用石料顏色色一致，表表面平整，線線條和順，勾勾縫整潔勻勻稱(chēng)。確保工期的措施施本合同工程工程程量較大，為為確保工期期不會(huì)拖延延。提出以以下措施確確保不耽誤誤工期。合理安排各階段段、各工種種的施工，使使各項(xiàng)工作作能保持施施工的連續(xù)續(xù)性、協(xié)調(diào)調(diào)性和均衡衡性，并把把按期保質(zhì)質(zhì)完成施工工任務(wù)與相相關(guān)人員的的經(jīng)濟(jì)利益益掛起鉤來(lái)來(lái)。盡早籌備組織隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，縮縮短施工準(zhǔn)準(zhǔn)備周期，確確保在雨季季之前完成成土方的挖挖填工作。將節(jié)假日調(diào)整到到雨天，讓讓施工人員員在雨天休休息，增加加有效施工工天數(shù)。搶晴好天氣，加加班作業(yè)，倒倒班作業(yè)，將將雨天造成成的工期損損失奪回來(lái)來(lái)。合理編制施工計(jì)計(jì)劃，并逐逐月逐周落落實(shí)到各工工點(diǎn)，未能能完成計(jì)劃劃的，要分分析原因，針針對(duì)性地解解決。項(xiàng)目目部物資、財(cái)財(cái)務(wù)、施工工技術(shù)等職職能科室同同心協(xié)力，各各司其責(zé)，搞搞好保障，保保證現(xiàn)場(chǎng)施施工的順利利進(jìn)行。就現(xiàn)場(chǎng)考察的情情況來(lái)看，征征地拆遷工工作將會(huì)給給施工進(jìn)展展帶來(lái)一定定的影響，因因此要積極極主動(dòng)地與與地方政府府搞好協(xié)調(diào)調(diào)，盡快解解決好征地地拆遷問(wèn)題題，以免因因此造成工工期的延誤誤。在進(jìn)度滯后時(shí)，加加大施工人人員和設(shè)備備的投入，確確保本項(xiàng)目目工程按照照計(jì)劃進(jìn)度度和工期順順利實(shí)施。每月根據(jù)施工的的實(shí)際情況況修改一次次網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度度計(jì)劃，明明確關(guān)鍵工工程的變動(dòng)動(dòng)，及時(shí)調(diào)調(diào)整人力、物物力、財(cái)力力，使關(guān)鍵鍵工程按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行。重點(diǎn)(關(guān)鍵)和難點(diǎn)工程的施施工方案、方方法及其措措施本項(xiàng)目重點(diǎn)(關(guān)關(guān)鍵)難點(diǎn)工程程為畫(huà)溪大大橋。畫(huà)溪溪大橋主橋橋中心樁號(hào)號(hào)K2+9985.000,橋梁起點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)為K2+7764.550，橋梁終終點(diǎn)樁號(hào)為為K3+1155.550，橋梁全全長(zhǎng)3911.0m。橋橋梁跨徑布布置為：5×25mm+50m+85m+50m+33×25mm。其中主主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)應(yīng)力砼V形支撐連連續(xù)剛構(gòu)箱箱梁(50m+85m+50m)，引橋?yàn)闉?5m預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼預(yù)制制T梁，先簡(jiǎn)簡(jiǎn)支后連續(xù)續(xù)。橋位區(qū)區(qū)地勢(shì)起伏伏不大，周周?chē)酁樗咎?、池池塘等，地地面?biāo)高3.3～6.0m。規(guī)規(guī)劃Ⅳ級(jí)長(zhǎng)申湖湖航道與橋橋梁中線呈呈115度交角。工程概況主橋上部結(jié)構(gòu)主橋上部構(gòu)造為為預(yù)應(yīng)力砼砼三跨(50m+85m+50m)V形連續(xù)剛剛構(gòu)箱梁，全全長(zhǎng)1855m。橋梁梁橫截面為為單箱單室室直腹板斷斷面，箱梁梁頂面寬111m，地地面寬6mm，翼緣板板懸臂長(zhǎng)度度2.5mm、翼緣板板端部厚220cm、根根部厚800cm，頂頂板厚度25-800cm，底底板厚度30-500cm，腹腹板厚度555cm。箱箱梁頂面向向外側(cè)2%的單向橫橫坡通過(guò)內(nèi)內(nèi)外側(cè)腹板板高差形成成，箱梁底底板橫向保保持水平。主主墩墩頂梁梁高為3..5m，跨跨中合邊跨跨現(xiàn)澆段梁梁中線高度度均為2mm，箱梁縱縱向梁高由由根部向跨跨中按二次次拋物線變變化。邊跨跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)長(zhǎng)度為6..44m，其其底板厚度度由合攏截截面處的330cm增增至端部的的60cmm。箱梁采用縱、橫橫、豎三向向預(yù)應(yīng)力體體系。頂?shù)椎装蹇v向預(yù)預(yù)應(yīng)力束采采用高強(qiáng)低低松弛鋼絞絞線，大噸噸位群錨體體系(OVMM15-116及OVM115－9)；頂板橫橫向預(yù)應(yīng)力力束采用高高強(qiáng)低松弛弛鋼絞線，扁扁錨體系(BM115－2),配以扁平平波紋管成成孔，單端端張拉，張張拉端與錨錨固端縱向向交替布置置，縱橋向向間距為550cm。腹腹板豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力采用用Φ32mmm高強(qiáng)精軋軋螺紋鋼筋筋，縱橋向向間距500cm。主橋下部結(jié)構(gòu)主墩采用V形墩墩，V形橋墩斜斜腿與豎向向成40°夾角，墩墩身厚1..5m，寬寬6m，長(zhǎng)8.5332-8..729mm。V形墩內(nèi)張張拉預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋，每每個(gè)斜腿內(nèi)內(nèi)共布置16根Φ32mmm高強(qiáng)精軋軋螺紋鋼筋筋，粗鋼筋筋間距為330cm。主墩采用承臺(tái)群群樁基礎(chǔ)。樁樁基采用直直徑1.55m的鉆孔孔灌注樁，按按支承樁設(shè)設(shè)計(jì)，樁長(zhǎng)長(zhǎng)49.55-54..3m，每每個(gè)主墩雙雙排6根群樁，邊邊墩為雙排排4根群樁。承承臺(tái)下部分分為長(zhǎng)方體體，平面尺尺寸主墩為為7m×10.55m，邊墩墩為8m×8m，承臺(tái)臺(tái)高均為33m。主墩墩承臺(tái)上部部分為臺(tái)體體，臺(tái)體斜斜面與V形墩斜腿腿垂直，上上平面尺寸寸為3.4425m××6m，下平平面尺寸為為7m×10.55m，高為為1.5mm。邊墩墩墩身為薄壁壁實(shí)體結(jié)構(gòu)構(gòu)，平面尺尺寸為6mm×2.2mm。引橋結(jié)構(gòu)引橋上部結(jié)構(gòu)為為25m預(yù)制制預(yù)應(yīng)力砼砼T梁，先簡(jiǎn)簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)構(gòu)連續(xù)體系系，橫向設(shè)設(shè)置5片梁。T梁預(yù)制梁梁長(zhǎng)為244.1400m，梁高高1.755m，中腹腹板厚188cm，梁梁端腹板厚厚40cmm，每片梁T梁頂翼緣緣板寬度2220cmm，翼緣板板厚15.00-21..0，橫隔板板間距5..0m。T梁彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力束錨錨具為OVM115-7及OVM115-6型，負(fù)彎彎矩預(yù)應(yīng)力力束錨具采采用BM155-3型。引橋墩身采用雙雙柱式鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，立柱柱直徑為11.3m，柱柱長(zhǎng)0.6-33.0m。橋橋墩蓋梁為為雙雙臂鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)?；A(chǔ)采采用2根直徑1..5m鉆孔孔灌注柱，均均按摩擦樁樁設(shè)計(jì)，樁樁長(zhǎng)為455m-488m。橋臺(tái)采用雙柱式式輕型橋臺(tái)臺(tái)，樁徑11.5m，樁樁長(zhǎng)46..6m，按按摩擦樁設(shè)設(shè)計(jì)。橋頭頭搭板長(zhǎng)88m，厚0.445m。下部結(jié)構(gòu)施工方方案及方法法鉆孔灌注樁施工工方案及方方法畫(huà)溪大橋Φ15500鉆孔灌注注樁主橋9954m/20根，引引橋7400.2m/18根。土土質(zhì)沿縱深深分布雜填填土、亞粘粘土、粘土土、亞砂土土和卵石，鉆鉆孔擬采用用回旋鉆機(jī)機(jī)鉆孔，配配備工程鉆鉆機(jī)3臺(tái)；砼灌灌注采用導(dǎo)導(dǎo)管法。計(jì)計(jì)劃從20004年4月15日開(kāi)工，2005年1月底結(jié)束束。先施工工主橋樁基基，再施工工引橋樁基基。施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁開(kāi)鉆鉆之前，認(rèn)認(rèn)真對(duì)全橋橋樁位和標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行放放樣檢驗(yàn)。鉆鉆機(jī)就位前前根據(jù)樁基基設(shè)計(jì)平面面尺寸、結(jié)結(jié)合鉆機(jī)底底座平面尺尺寸、鉆機(jī)機(jī)移位要求求設(shè)置鉆機(jī)機(jī)平臺(tái)：先先清除雜物物，平整場(chǎng)場(chǎng)地，夯打打密實(shí)后用用枕木作機(jī)機(jī)座，使底底座和頂端端平穩(wěn)，防防止鉆機(jī)產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用可拆式式鋼護(hù)筒，埋埋設(shè)時(shí)中心心軸線與樁樁孔中心偏偏差不得大大于5㎝。護(hù)筒筒直徑比設(shè)設(shè)計(jì)樁徑大大20～40cm，埋深2..0m，頂端高高出地面00.3m。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)后后周邊用粘粘土回填夯夯實(shí)穩(wěn)固，以以利鉆頭導(dǎo)導(dǎo)向，保持持水頭，防防止坍孔。鉆孔護(hù)筒埋設(shè)后，鉆鉆機(jī)就位，在在孔內(nèi)灌注注泥漿后開(kāi)開(kāi)孔，開(kāi)孔孔直徑比設(shè)設(shè)計(jì)樁徑大大3-5cmm。在鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中始始終保持孔孔內(nèi)水位高高出地下水水位或河流流水位1..5M。掏掏渣后應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)水。在在護(hù)筒底腳腳以下2～4M范圍內(nèi)土土質(zhì)一般比比較松散，應(yīng)應(yīng)采用濃泥泥漿、小沖沖程、使孔孔壁堅(jiān)實(shí)不不坍不漏。在在砂及砂卵卵石等松散散層開(kāi)孔，按1：1比例投入粘土和粒徑小于15厘米小片石（遇流砂現(xiàn)象時(shí)，加大粘土減少片石比例），用十字型錐頭小沖程反復(fù)沖擊2～3次，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。鉆孔過(guò)程中對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等必須嚴(yán)格控制，進(jìn)行成孔檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)可，鉆孔原始資料必須真實(shí)完整的記錄。終孔及清孔鉆孔時(shí)密切注意意土層和巖巖層的變化化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)巖芯的承承載力等于于或大于設(shè)設(shè)計(jì)樁端持持力層承載載力要求時(shí)時(shí)，通知業(yè)業(yè)主和設(shè)計(jì)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)會(huì)商研究究，確定能能否提高終終孔標(biāo)高。當(dāng)當(dāng)孔深達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，但巖芯芯承載力仍仍未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，則仍繼繼續(xù)鉆孔，并并會(huì)同業(yè)主主及設(shè)計(jì)人人員，變更更該孔的終終孔標(biāo)高。清孔采用換漿法法施工，即即鉆孔完成成后，提起起鉆錐距孔孔底約200cm，繼繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然然后以相對(duì)對(duì)密度較低低的泥漿壓壓力，逐步步把鉆孔內(nèi)內(nèi)懸浮的沉沉渣和相對(duì)對(duì)密度較大大的泥漿換換出，換至至孔內(nèi)泥漿漿相對(duì)密度度低于1..2以下為為止。鋼筋籠制作與安安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼鋼筋布置情情況，鋼筋筋籠現(xiàn)場(chǎng)分分段制作，先先焊制加勁勁圈，在加加勁圈上做做好主筋就就位標(biāo)志，再再在模具架架上焊接主主筋，然后后點(diǎn)焊箍筋筋成形。用用吊車(chē)分節(jié)節(jié)安放鋼筋筋籠，每下下放一節(jié)將將其校正在在樁中心位位置用槽鋼鋼或方木固固位，再用用吊車(chē)吊住住下一節(jié)進(jìn)進(jìn)行電焊駁駁接。吊放放鋼筋籠入入樁孔時(shí)，下下落速度要要均勻，且且要居中，并并切勿碰撞撞孔壁。二次清孔為保證鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量和提高高支撐能力力，在灌注注樁澆注前前，必須對(duì)對(duì)已鉆成的的樁孔進(jìn)行行二次清孔孔。在清孔孔過(guò)程中，提提高孔內(nèi)水水頭，保持持靜水壓力力不變，以以保護(hù)孔壁壁穩(wěn)固。二二次清孔后后對(duì)孔底沉沉渣厚度進(jìn)進(jìn)行測(cè)定，如如厚度超過(guò)過(guò)規(guī)定，再再次進(jìn)行清清孔。如孔孔壁穩(wěn)定，可可用高壓水水管或空壓壓機(jī)管向孔孔底噴射3～5分鐘，使使沉渣懸浮浮，然后立立即灌注首首批砼；如如孔壁不夠夠穩(wěn)定，宜宜用空壓機(jī)機(jī)管和吸泥泥管放入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行行吸泥，然然后開(kāi)始灌灌注。灌注水下砼砼拌制前，每天天測(cè)定粗細(xì)細(xì)骨料含水水量二次，及及時(shí)考慮調(diào)調(diào)整砼拌和和用水量，嚴(yán)嚴(yán)格控制水水灰比及坍坍落度。灌灌注前認(rèn)真真檢查導(dǎo)管管是否變形形，密封圈圈是否有效效。澆注水水下砼采用用提升導(dǎo)管管法，隔水水采用閥門(mén)門(mén)法，即在在導(dǎo)管上口口部設(shè)置一一個(gè)氣球栓栓，氣球充充氣時(shí)，使使氣球剛好好卡住導(dǎo)管管內(nèi)壁。不不要過(guò)緊，當(dāng)當(dāng)首批砼備備足并已復(fù)復(fù)測(cè)孔底沉沉渣厚度符符合要求后后，即抽拔拔料斗開(kāi)關(guān)關(guān)閥，此時(shí)時(shí)砼壓著氣氣球順著導(dǎo)導(dǎo)管而下，并并將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)水?dāng)D出，氣氣球上浮至至水面回收收。澆注水水下砼前，導(dǎo)導(dǎo)管底口比比樁底高25～40cm，澆注時(shí)時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)始終保證證在無(wú)氣泡泡的情況下下充滿(mǎn)砼直直到漏斗底底部，重點(diǎn)點(diǎn)控制第一一斗灌注質(zhì)質(zhì)量，保證證第一斗砼砼灌下后導(dǎo)導(dǎo)管埋深不不小于1mm?；炷镣撩婀嘧⒌降骄嗫卓?到4m時(shí)，孔孔內(nèi)混凝土土面距漏斗斗口的距離離不得小于于6米，混凝土土用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)垂直運(yùn)輸輸。在澆砼砼的全過(guò)程程中，砼數(shù)數(shù)量，砼面面高度及導(dǎo)導(dǎo)管埋深應(yīng)應(yīng)做詳細(xì)記記錄，埋管深深度必須保保證在2～6m之間，以4～6m為宜，孔孔內(nèi)溢出的的泥漿引流流到泥漿池池，防止污污染河流及及周?chē)沫h(huán)環(huán)境，砼應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆注注到樁頂標(biāo)標(biāo)高以上22m，多余余砼在接樁樁前鑿除，樁樁頭應(yīng)無(wú)松松散層，確確保樁頭質(zhì)質(zhì)量。。承臺(tái)施工方案和和方法畫(huà)溪大橋主橋橋橋墩采用群群樁承臺(tái)基基礎(chǔ)，引橋橋墩臺(tái)不設(shè)設(shè)承臺(tái)。主主墩承臺(tái)下下部分為長(zhǎng)長(zhǎng)方體，平平面尺寸為為7m×10.55m，高3m，上部部分為臺(tái)體體，臺(tái)體斜斜面與V形墩斜腿腿垂直，下下平面尺寸寸為7m×10.55m，上平平面尺寸為為3.4225m×6m，高1.55m；邊墩墩承臺(tái)為長(zhǎng)長(zhǎng)方體，平平面尺寸為為8m×8m，高3m。承臺(tái)臺(tái)采用C30混凝土，共共10233m3。采用挖挖掘機(jī)開(kāi)挖挖基坑，攪攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪拌混凝凝土，人工工澆筑，插插入式振搗搗棒振搗的的施工方法法，其中主主墩承臺(tái)上上下部分次次澆筑，邊邊墩承臺(tái)一一次澆筑。計(jì)計(jì)劃2004年9月初開(kāi)工,10月底結(jié)束束，歷時(shí)2月。基坑開(kāi)挖開(kāi)挖前，在基坑坑頂緣四周周適當(dāng)距離離處設(shè)置截截水溝，并并防止水溝溝滲水，避避免地表水水沖刷坑壁壁；用全站站儀放出承承臺(tái)四角樁樁(考慮邊坡坡放坡，如如遇地下水水，每邊尺尺寸應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)尺寸大大1米)。然后依依據(jù)四個(gè)角角樁用石灰灰將基坑開(kāi)開(kāi)挖線標(biāo)識(shí)識(shí)出來(lái)，用用挖掘機(jī)挖挖基坑土，挖挖到距離底底部標(biāo)高330cm厚厚度時(shí)，停停止機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖，人工工清理到底底部標(biāo)高，若若發(fā)現(xiàn)基底底實(shí)際承載載力達(dá)不到到圖紙規(guī)定定要求，立立即報(bào)告監(jiān)監(jiān)理工程師師，并按監(jiān)監(jiān)理工程師師的指示辦辦理。基底處理基坑開(kāi)挖到位，將將基底修理理平整，坑坑底滲水，須須將水排除除，基底土土質(zhì)水穩(wěn)性性較好的，鋪鋪一層超過(guò)過(guò)25cmm厚的碎石石或砂礫石石?；诪闉檎惩?，將將基底鏟平平、修整，在在盡量短的的時(shí)間內(nèi)澆澆筑基礎(chǔ)，不不得暴露或或浸水過(guò)久久?；拥椎撞刻幚砗煤煤?，經(jīng)基基底檢驗(yàn)合合格，做10cmmC10混凝土墊墊層，再在在墊層上放放線，用木木工墨斗將將基礎(chǔ)外緣緣線彈出來(lái)來(lái)，為綁扎扎鋼筋骨架架(如有)和支模提提供依據(jù)。薄壁墩鋼筋骨架架制作安裝裝在薄壁鋼筋骨架架固定之前前，先將鉆鉆孔灌注樁樁浮漿樁頭頭破樁到位位，將其鋼鋼筋呈放射射狀展開(kāi)，再再用全站儀儀放出薄壁壁墩四個(gè)角角樁位置，在在墩身鋼筋筋骨架底部部主筋位置置用鑿巖機(jī)機(jī)鉆12個(gè)30㎝深的孔(4個(gè)角樁處處各一根，薄薄壁墩長(zhǎng)邊邊各3個(gè)，短邊邊各1個(gè))每個(gè)孔內(nèi)內(nèi)放一根60㎝長(zhǎng)的鋼鋼筋，然后后將此鋼筋筋同薄壁墩墩鋼筋骨架架焊接在一一起，以防防澆筑承臺(tái)臺(tái)砼時(shí)薄壁壁墩鋼筋移移位。薄壁壁墩鋼筋骨骨架提前在在鋼筋加工工棚加工，然然后用吊車(chē)車(chē)安裝就位位。就位前前先將鋼筋筋骨架頂部部用兩根鐵鐵絲沿長(zhǎng)方方形對(duì)角線線分中，找找出鋼筋骨骨架頂部的的中心位置置，然后在在中心位置置處栓一根根工程線，延延長(zhǎng)至鋼筋筋骨架底部部，待鋼筋筋骨架下部部固定好后后，在鋼筋筋骨架頂部部分中工程程線上栓上上錘球，檢檢查鋼筋骨骨架頂部位位置是否正正確，如有有問(wèn)題，用用預(yù)先綁在在鋼筋骨架架頂部的三三根鐵絲調(diào)調(diào)整鋼筋骨骨架頂部位位置，經(jīng)反反復(fù)調(diào)整證證明沒(méi)有問(wèn)問(wèn)題后，將將鋼筋骨架架位置固定定。承臺(tái)鋼筋骨架制制作安裝薄壁墩鋼筋骨架架固定好后后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)鋼鋼筋骨架骨骨架綁扎。綁綁扎完畢，將將承臺(tái)頂部部鋼筋骨架架同薄壁墩墩鋼筋骨架架焊接在一一起，防止止?jié)仓艜r(shí)時(shí)薄壁墩鋼鋼筋骨架移移位，避免免承臺(tái)鋼筋筋骨架在施施工人員的的作用下下下沉；將V形墩預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋連同金屬屬波紋管焊焊接固定在在承臺(tái)鋼筋筋骨架內(nèi)。承臺(tái)支模由于承臺(tái)埋于地地表以下，對(duì)對(duì)外觀要求求不是太高高，故承臺(tái)臺(tái)模板采用用一般建筑筑用組合鋼鋼模板，用用雙排鋼管管作為縱橫橫向排架受受力結(jié)構(gòu)，用用鉤頭螺桿桿將組合鋼鋼模板固定定在鋼管排排架上，然然后用的直直徑2mmm螺桿上、中中、下對(duì)拉拉，拉桿水水平方向排排距最大不不得超過(guò)70㎝。承臺(tái)砼的澆筑承臺(tái)頂部砼必須須抹平，特特別是靠近近立柱鋼筋筋籠周?chē)?，必必須反?fù)找找平，以避避免澆筑立立柱砼土?xí)r時(shí)產(chǎn)生漏漿漿。為防止止模板在澆澆筑砼時(shí)受受力不均產(chǎn)產(chǎn)生變化，移移位，基礎(chǔ)礎(chǔ)砼分層厚厚度控制在在50㎝左右。澆澆筑方向