CO2壓縮機設備檢修規(guī)程解讀

Q/二氧化碳壓縮機XXXXXX公司技術規(guī)程Q/XXX04-07-02-2002設備檢修規(guī)程2002年-10-252002年-10-25實行股份有限公司一、總則本規(guī)程合用于4M12、4M16、4M32、4D12型二氧化碳壓縮機的保護與檢修。二、設備的主要用途和構造二氧化碳來自脫碳工序的35－40℃、0.1053MPa純度為98%含氧為0.5%的氣體，經液滴分別器分別出液滴后進入二氧化碳壓縮機，經一、二段壓縮到0.98－1.13MPa，冷卻排油排水后，送至CO2凈化工序，經過脫硫后，凈化氣體返回CO2壓縮機，再經三、四、五段壓縮至20.7MPa，約125℃左右，送往尿素合成塔。該機為四列對稱均衡壓縮機，用于尿素肥料生產的二氧化碳氣體的壓縮。其排肚量依據收入狀態(tài)（濕氣）計算為45、49向來125m3/min，有活塞最大推力由12t直到32t的大型二氧化碳機排肚量無論多大，都是由一個大氣壓經五級壓縮到20.7MPa。一級氣缸有的設有手動余隙調理閥，經改變余隙大小可調肚量100-8%范圍，同時也可由旁路調理閥調理肚量。該壓縮機是由同步電機驅動。有懸掛電機，有雙支承轉子、電機半懸掛，單支承轉子等接裝于曲軸的一端。三、二氧化碳壓縮機主要技術參數表同見表1二氧化碳壓縮機主要技術參數表表1名稱單位1機2機3機4機5機6機7機8機型號4M12/654M12/494M12/494M12/554M16/854M16/854M32/1254D12/55轉數R/min333300300333333333300333吸入流量M3/min65494955858512555活塞行程Mm320320320320320320360320壓縮介質Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2Co2吸氣壓力MPa0.1050.1050.1050.1060.1060.1060.1030.103排氣壓力Mpa20.720.720.720.7212120.620.63吸氣溫度℃＜40＜40＜40＜40＜40＜40＜40＜40排肚量M3/min65494955858512555電機型號TK800–TK630–TK630–TK630–TK1000TK1000TK1500–TDK173––18–215020–173020–173020–173020–2150–40–1818–173018–1730電機功率Kw8006306306301000100015001000軸功率Kw7855925925929509501438792額定電流A9172.872.872.8113113168114定子重量Kg338025902590259047803000轉子重量Kg382028402840284068003050電機總重續(xù)表：名稱單位1機2機3機4機5機6機7機8機主機總重Kg2100021000210002100045000450004319230195轉向從集電環(huán)看順時針順時針順時針順時針順時針順時針逆時針順時針轉子支承型式雙支承懸掛式懸掛式懸掛式單支承單支承雙支承懸掛式冷卻水壓MPa＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2循環(huán)油壓MPa0.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.40.2–0.4介質純度%＞95＞95＞95＞95＞95＞95＞95＞95軸瓦溫度℃＜65＜65＜65＜65＜65＜65＜65＜65填料溫度℃＜90＜90＜90＜90＜90＜90＜90＜90主機外型664366436643664362006200120005848mm40004020402040207080708072005890尺寸20902070207020702200220070002050四、設備完滿標準4.1設備運行正常及性能優(yōu)秀。能達到銘牌或查定生產能力各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數切合規(guī)定要求。機身、中體、氣缸、容器及管路系統(tǒng)無異樣響聲及振動現象。機身、中體、氣缸、等無裂紋?；A完滿、無裂紋、無顯然沉降、無嚴重浸油現象。4.2零零件完好好用。主、附機零零件齊備完好并切合技術要求。安全閥、安全聯(lián)鎖、報警裝置完滿、正確、無過期校驗。儀器、儀表敏捷靠譜，無過期校驗。設備、容器、管線、支架等防腐層、保溫層完好無缺、顏色標記切合要求。4.3技術資料齊備、正確。技術資料應包含：檔案目錄。安裝使用說明書、設備制造合格證、壓力容器使用說明書、安裝調試記錄等。設備簡歷卡、設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地址、投產日期、隸屬設備名稱、規(guī)格、操作運行條件、設備改動記錄等。設備構造及易損件圖紙。設備運行記錄和操作規(guī)程。設備缺點及事故記錄。設備密封檔案、設備檢修、試驗、查收及技術判定記錄。無損探傷報告。設備潤滑記錄。技術改良資料及操作指標改正報告。4.4設備及環(huán)境整齊。油系統(tǒng)及氣缸、機身、中體連結處無漏油現象，設備、管道靜密封點無泄漏。各級填料不漏氣，動密封達到查驗標準。冷卻器無漏氣現象。設備及四周環(huán)境齊整、潔凈、無油污、塵埃、雜物。4.5潤滑。潤滑油系統(tǒng)潔凈、通暢、完滿，油壓、油位、油質切合規(guī)定。潤滑油管理做到“五定”、“三級過濾”。五定：準時、定點、定質、定量、定人；三級過濾：油箱、油壺、注油點。五、設備的保護養(yǎng)護：5.1平時保護和養(yǎng)護。嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格控制各工藝指標；操作工嚴格培訓，考試合格持證上崗。準時、定點、定路線認真進行巡回檢查。保持壓縮機主、附機整齊、潔凈，實時除去跑、冒、滴、漏。冬天設備停用，實時放凈器內存水。備用狀態(tài)每三天盤車圈，夏季雨季電機應采納防潮舉措。壓縮機出現液擊或其余撞擊現象后一定立刻泊車，經檢查確認受力零件未受損害，方可持續(xù)使用。認真執(zhí)行設備潤滑管理制度，保證設備正常潤滑。六、檢修周期與檢修時間表2表2檢修類型小修中修大修檢修周期（月）31236檢修時間（天）2714七、檢修內容小修a、檢查、維修或改換各級氣缸氣閥；b、檢查各傳動零件的緊固狀況；c、檢查潤滑油系統(tǒng)管道通暢狀況；d、清理冷卻器，油冷卻器氣缸水夾套；e、修換填料；、檢查沖洗注油器及止回閥；g、修換系統(tǒng)內閥門；h、除去缺點和泄漏；、沖洗循環(huán)油泵過濾網。中修a、包含小修內容；b、修換主軸瓦、曲柄銷瓦，連桿小頭瓦；c、檢查十字頭有無裂紋，調整十字頭與滑道空隙，刮研十字頭滑板；d、檢查各級氣缸磨損狀況并進行修復；e、修換各級活塞和活塞環(huán)；、檢查修復曲軸頸、十字頭銷、活塞桿的圓度、圓柱度及表面缺點；g、檢查曲軸、中體及氣缸水平；h、檢查中體與曲軸箱、氣缸連結螺栓緊固狀況；、探傷檢查連桿、活塞桿、十字頭銷、連桿螺栓等；、檢查盤車器；k、修換并調試各級安全閥；、沖洗各級填料，視狀況改換；m、檢查沖洗齒輪油泵、油箱和注油系統(tǒng)并改換新油；n、清理電器，儀表裝置維修、查驗；u、清理電機吹灰，檢查丈量轉子與定子空隙；p、主機及隸屬設備防腐層維修。大修a、包含中、小修內容；b、檢查主軸頸的圓度、圓柱度及表面磨損狀況；c、檢查主軸頸的磨損狀況，依據丈量結果進行維修或改換；d、主軸頸、曲柄銷、十字頭銷、連桿、十字頭頸部進行無損探傷檢測；e、著色檢查十字頭體有無裂紋；、隸屬容器進行無損探傷檢測；g、檢查機身的水平度和地腳螺栓的緊固狀況；h、如壓縮機運行不正常，應拉線檢測各級氣缸中心偏差；、同步電機大修；、氣缸作耐壓試驗，每三年一次高壓管道選點測厚，打砂探傷；k、依據測定結果斷定能否改換各級缸套和活塞；l、壓力容器檢測按HG27003-93《在用化工壓力容器查驗規(guī)程》進行。八、常有故障及辦理方法表3表3現象原由辦理方法1.氣閥泄漏，特別是初級氣閥的泄漏1、檢查辦理初級氣閥排肚量達不到設計要求2．填料漏氣3．活塞環(huán)張口過大不圓，磨損過大2、檢查辦理填料密封狀況或不圓3、改換活塞環(huán)4．氣缸鏡面不圓5．安全閥，旁路閥進、排氣管路閥4、修復或改換氣缸套續(xù)表現象原由辦理方法門等泄漏5、檢查泄漏狀況進行辦理6．一級吸入溫度上漲或吸入壓力降6、操作控制或調理低7、調整氣缸余隙7、一級氣缸余隙過大一級出口壓力降落1、一級氣閥漏氣1、改換氣閥2、活塞環(huán)無效2、改換活塞環(huán)3、一級出口設備外漏3、辦理外漏設備1、十字頭銷松動1、擰緊螺栓2、連桿、小頭村套空隙太大2、改換3、活塞桿斷裂3、改換4、十字頭滑履空隙大或螺栓松動4、調理空隙或擰緊螺栓氣缸內有異樣響聲和振動1、氣閥頂絲松1、擰緊螺絲2、活塞螺母松2、拆缸擰緊3、氣缸內有異物3、取出4、氣缸帶液4、排液或停機檢查5、活塞軸向空隙不夠5、調整空隙6、活塞支承巴氏合金磨損6、補焊7、氣缸套松動或斷裂7、從頭改換填料泄漏溫度高1、填料環(huán)刮研不好或裝置不良1、檢查填料，從頭刮研裝置2、活塞環(huán)磨損嚴重變形2、檢查辦理或改換活塞桿3、填料無效3、改換填料4、油質不好，油路不通暢4、檢查油路5、回氣管擁塞5、疏導管道排氣超溫1、進氣溫度高1、降低進氣溫度2、壓縮比增添2、調整壓力3、氣閥破壞3、改換氣閥循環(huán)油壓降落或顛簸大1、濾油網臟，阻力大1、沖洗濾油網2、油質不好2、剖析油質或改換新油3、油泵空隙太大3、檢查循環(huán)油路4、油槽內液面低4、增添油量5、油管擁塞5、疏導油管6、軸瓦量過大6、調整瓦量注油器供油不良倒氣1、注油器柱塞磨損過大1、檢查辦理注油器柱塞或改換注油器單體2、油位低2、加油3、止回閥倒氣3、改換4、注油器內存空氣4、排氣5、注油器管路擁塞過濾網堵5、沖洗過濾網吹通管路電動機溫度高升或電流上漲1、電機負荷大1、減負荷，檢查主機某段活塞環(huán)有無問題。2、定子線圈內積塵太多，絕緣不良2、吹除積物3、室內溫度高3、增添室內通風4、總變電室故障4、聯(lián)系總變電室辦理碳刷冒火花1、碳刷接觸面有異物、接觸不良1、檢查辦理碳刷2、碳刷地點不妥2、調整或改換碳刷3、負荷太大3、減負荷級間超壓1、后一級氣閥破壞1、改換氣閥2、后一級活塞環(huán)無效2、改換活塞環(huán)3、后一級氣閥裝反3、重裝4、級差式氣缸高壓缸活塞環(huán)無效4、改換活塞環(huán)5、級后冷卻器阻力大5、清理疏導續(xù)表：現象原由辦理方法曲軸箱有異樣響聲和振動1、主軸瓦、曲柄銷瓦空隙太大1、調理空隙2、主軸瓦，連桿螺栓松2、檸緊螺栓3、缺油3、辦理油系統(tǒng)，檢查軸瓦主軸瓦超溫1、空隙太小1調整空隙2、缺油或油質不合格2、擰緊螺栓3、油溫高3、辦理油系統(tǒng)，檢查軸瓦4、儀表失靈4、儀表計量中體有異樣響聲和振動1、連桿螺栓1、擰緊螺栓2、十字頭聯(lián)接螺母松2、擰緊九、檢修質量標準：9.1機身、中體、氣缸水平：9.2主軸水平：9.3曲臂差：9.4主軸頸、曲軸頸、銷軸橢圓度、圓錐度見表4：表4主軸頸曲軸頸銷軸測法橢圓度圓錐度橢圓度圓錐度橢圓度圓錐度千分尺9.5各級氣缸最大磨損量、大、小頭瓦及滑道的徑向空隙表5表5機號一二三四五六七八級別一級730+2.0630+1.8630+1.6680+1.8840+2.2840+2.21010+2.5720+2.0二級410+1.5370+1.5370+1.5370+1.5430+1.8430+1.8570+2.0400+1.5三級250+1.3225+1.3225+1.3225+1.3255+1.3255+1.3300+1.3240+1.3四級200+1.4185+1.0185+1.0185+1.0200+1.5200+1.5190+1.3185+1.0五級90+0.680+0.580+0.580+0.5100+0.6100+0.6190+1.378+0.5滑道空隙大頭瓦空隙220220220220220220240220小頭瓦空隙1251251251251401401401109.6連桿螺栓一定擰緊，螺栓伸長量。9.7十字頭瓦研合接觸面60-70%，贊同3-5斑點/cm29.8十字頭銷孔斜面與銷軸研合接觸面均為60%，贊同2-3斑點/cm29.9各級氣缸與中體中心線贊同偏差值見表6：9.10活塞桿圓度、圓錐度0.05mm。9.11四段與五段活塞桿的球面平均接觸，并使其雙球面空隙在，用手能推搖動，也能做徑向運動。9.12活塞環(huán)在缸內透光空隙＞1/69.13各段活塞環(huán)在槽、氣缸中空隙見表7：表7氣缸直徑張口空隙槽側空隙入槽空隙活塞環(huán)倒角尺寸800.101850.302500.353000.404500.456000.508000.5010000.5512000.559.14氣缸與活塞徑向空隙表89.15各級氣缸的圓錐度、橢圓度見表9表9表6表8氣缸最大贊同磨損量氣缸與中體中心線的贊同偏差值活塞在氣缸內徑向間隙氣缸橢圓圓錐平行度傾斜度氣缸水平度允最小最大直徑度度偏差偏差許前高1000.200.350.050.030.051.51.602000.300.550.050.030.052.01.183000.400.650.050.040.052.202.44000.500.90.100.040.052.302.65000.601.00.100.040.052.502.86000.701.10.100.040.052.903.27000.801.20.100.040.053.23.48000.851.40.150.050.053.43.69000.901.60.150.050.053.63.810001.01.80.150.050.053.84.010001.12.00.150.050.054.04.012001.22.20.150.050.054.04.29.16各級氣缸余隙見表10表10機號1號機2號機3號機4號機5號機6號機7號機8號機段列4M12/654M12/494M12/494M12/554M16/854M16/854M32/1254D12/55一蓋側40.530.530.540.540.540.550.54.50.5段軸側30.530.530.530.530.530.550.53.50.5二蓋側30.530.530.540.540.540.550.53.50.5段軸側30.530.530.530.530.530.550.530.5三蓋側30.530.530.540.530.530.530.530.5段軸側30.530.530.530.530.530.530.520.5四蓋側段軸側30.530.530.540.540.540.5150.540.5五蓋側50.550.550.550.550.550.530.550.5段軸側9.16氣缸水壓試驗按氣缸最大工作壓力的1.25倍。9.17填料刮油環(huán)各部空隙見表11表11填料閉鎖密封刮油四氟張口空隙3323-4平面空隙0.100.15外圓空隙2-32-33-52-3盒內圓空隙2-39.18循環(huán)油泵各部空隙見表12表12聯(lián)軸節(jié)空隙聯(lián)節(jié)齊心度齒輪徑向齒輪軸向齒合空隙3-40.109.19各級進排氣閥開升量見表13表13名稱1吸1排2吸2排3吸3排4吸4排5吸5排開升量2.5.0.520.51.50.5備注氣閥裝置好后用水實驗5分鐘不漏為合格9.20每次中修查驗安全閥一次,此中起跳壓力是操作壓力的倍,密封壓力為操作壓力、并保壓5分鐘.9.21油的三級過濾一般分為一級過濾為40目,二級過濾為60目,三級過濾為80.9.22薄壁軸瓦合金層mm∮50-∮130mm∮150-∮280mm320-∮360mm9.23填料及刮油環(huán)采納彈簧尺寸見表14表14活塞桿直徑mm三瓣斜口mm三瓣mm六瓣mm與張口空隙mm∮250.5×3.5×1000.5×3.5×1230.5×3.5×1231.5∮300.5×3.5×1000.5×3.5×1230.5×3.5×1231.5∮350.5×3.5×1110.5×3.5×1360.5×3.5×1361.5∮400.5×3.5×1230.5×3.5×1470.5×3.5×1471.5∮450.5×3.5×1360.8×4.8×1950.8×4.8×1951.5∮500.8×4.8×1950.8×4.8×2080.8×4.8×2081.5∮550.8×4.8×1950.8×4.8×2230.8×4.8×2231.5∮600.8×4.8×1950.8×4.8×2490.8×4.8×2491.5∮650.8×4.8×1950.8×4.8×2660.8×4.8×2661.5∮700.8×4.8×1950.8×4.8×2890.8×4.8×2891.5∮800.8×4.8×1950.8×4.8×3070.8×4.8×3071.5∮901×5.5×3350.8×4.8×3352∮1001×5.5×3641×5.5×3642∮1101×5.5×3921×5.5×3922∮1201×5.5×4201×5.5×4202∮1301×5.5×4491×5.5×44929.24填料函在組裝后磨合時間見表15表15氣缸壓力Mpa最少磨合時間h備注<1.54無負荷1.5–208無負荷>2024在8h后逐漸少許加壓9.25氣閥、閥座、閥片減薄量不超出閥座不超原厚度的5%閥片不超原厚度的10%環(huán)狀閥片平面翹曲贊同偏差見表16表16閥片厚度閥片外徑≤65〉65–140>140–200>200–300>300–360>150.040.060.090.120.15≤1.50.080.120.180.240.309.267HHE型氮氫氣壓縮機是上海德萊賽蘭壓縮機廠的產品（美國技術）其規(guī)格尺寸均采納英制標準系列，隨機帶來的說明書對該機的構造、性能等有多種闡述，對壓縮機的安裝、操作和保護進行了詳盡的說明，寫出了“警示”、“警戒”、“注意安全”綱要。為了防備可能出現的某種危險狀況，在該機型的保護、檢修中，應嚴格按該廠的說明書上要求進行。檢修質量標準的丈量方法及要求名稱質量標準丈量方法機身部分1.機身水平應在主軸承孔及滑道上丈量、主軸承孔的超差0.02mm/m水平儀以主軸水平為準2.主軸頸、曲軸頸不得有溝痕、斑點及其余擦傷、局部拉毛用油石或細砂布打磨圓滑。3.止推瓦串量應在0.19–0.39mm4.軸瓦接觸點要散布平均，接觸面積應.>70%以上5.曲拐開擋在距曲拐頸中心處360mm丈量,差值<0.04mm(四個方向)6.軸承孔的同軸度允差≤0.04mm7.主軸瓦下瓦質量的檢查,應用千斤頂在該瓦一邊頂起曲軸0.10mm后將下瓦旋出檢查,要檢查一個回裝后再檢查另一個.千斤頂要放安穩(wěn)，,禁止用吊車吊曲軸.8.機身曲軸箱試漏12–24小時連桿部分1.連桿大頭瓦空隙見表5,瓦背及瓦的接觸面積>70%以上,平均散布2.連桿小頭瓦空隙見表5，要用十字頭銷研磨接觸面達＞70%以上，接觸點要平均散布，贊同3–5斑點/cm23.連桿大小頭瓦的平行差應＜0.10mm/m4.連桿的探傷除按規(guī)準時間外，在檢修吊出連桿時，要探傷檢查一下。十字頭部分1.十字頭銷的圓度和圓柱度≤0.10mm2.十字頭滑板與滑道空隙見表5，上下滑板接觸點平均分布，贊同2–3斑點/cm2

手工加工塞尺、百分表涂色法內徑千分尺拉鋼絲線耳機、電聲用煤油試漏壓鉛法涂色法涂色法千分尺、卡尺無損探傷外徑千分尺。塞尺、涂色法3.十字頭與滑道中心線偏差〈0.20mm，左右偏差≤內徑千分尺0.05mm/m4.十字頭端部與中體中心垂直度允差≤0.05mm/m角尺、塞尺5.十字頭合金（滑板）不得有脫層，脫層〈30%，不影響敲擊法、聽音。運行的部位6.十字頭銷銷孔的接觸面積〉60%以上，贊同有2–3斑點涂色法/cm2。氣缸部分1.氣缸水平應與滑道一致，最大贊同向前高≤0.10mm/m。水平儀2.氣缸鏡面應光潔，無溝槽、裂紋等缺點，輕度拉毛或擦手工加工傷應用砂布或油石沿圓周方向打磨圓滑，手摸無顯然感覺。3.缸與主軸線的垂直度<0.05mm/m，調整氣缸垂直度時，拉鋼絲線一定采納銼削或機械加工方法加工止口聯(lián)合面，連結螺栓一定對稱把緊禁止加偏墊。4.氣缸與滑道的同軸度靠加工精度來調整。機床加工5.氣缸其余標準見表5見表5活塞部分1.緊固活塞桿螺母件時（大型壓縮機組）一定使用本機專專用工具、電加熱器用工具電加熱器，不得使用其余工具擰緊。2.活塞桿緊固方法：將活塞按地點組合后，用扳手將螺母擰緊（加熱時間約30–60分鐘）取出電加熱棒，待冷卻續(xù)表：名稱填料和刮油器部分

后將螺母上薄邊翻于端槽內，以防松動（依據各機型不同參照該機說明書的要求）3.十字頭與活塞桿連結采納液壓連結形式，其最大贊同油壓147MPa，緊固時進行三次操作，每次間隔1小時。（油壓的高低應依據各機型的說明書）質量標準4.丈量活塞桿行程中的跳動量、水平度和垂直兩個地點，贊同跳動量〈0.09mm凡用四氟填料張口空隙5+0.20mm，軸向空隙2.5+0.20mm，低壓填料軸向空隙為0.30+0.10mm2.節(jié)流環(huán)與活塞桿徑向空隙為0.10–0.15mm，內圓定位外圓空隙3mm，軸向總空隙為0.8–1.1mm3.刮油環(huán)軸向空隙為0.08–0.12mm,刃口朝曲軸方向。4.填料盒兩頭面一定對研，接觸面達95%以上，接觸平均，不得有徑向貫串的溝槽及不接觸的平面。

液壓泵百分表丈量方法百分表游標卡尺、深度尺塞尺、深度尺研磨砂、涂色法氣閥部分循環(huán)油泵

5.其余空隙見表11、表141.彈簧力要平均，同一圈上的彈簧直徑和高度要平均一致。2.閥片升起高度見表13閥片翹曲偏差見表161.齒頂與殼空隙0.10–0.20mm2.齒頂與齒根嚙合空隙1–1.2mm3.嚙合側空隙0.20–0.25mm

看表11、表14用手感覺見表13、見表16壓鉛法電機部分安全閥查驗

4.油泵其余各空隙見表12看表125.油泵組裝后盤車應輕松，軸封無泄漏。1.電機水平允差〈0.10mm/m，應與曲軸水平保持一致。水平儀2.聯(lián)軸器找正：徑向允差≤0.5mm,軸向允差≤0.03mm。百分表3.電機軸瓦空隙（同主軸大頭瓦空隙一致）見表5塞尺4、轉子與定子之間的徑向空隙應平均塞尺、電工檢查安全閥每年起碼要校驗一次，起跳壓力為操作壓力的1.05試壓泵、新壓力表–1.1倍，壓力表采納應是校驗壓力1.5起跳后應立刻封閉并在操作壓力下做密封實驗，保壓10倍左右–15分鐘，不得有降壓滲漏現象，安全閥校驗完后打上鉛封。主要零零件判廢標準名稱機身曲軸連桿十字頭體活塞桿活塞活塞環(huán)支承環(huán)軸瓦連桿螺栓

判廢標準1、機身滲漏沒法挽救2、重要受力部位出現裂紋3、中體滑道磨損超出2%1、無損探傷發(fā)現原始存在缺點有發(fā)展.2、曲軸發(fā)生塑性變形沒法恢復。3、曲軸發(fā)生疲憊性裂紋。4、曲軸頸磨損超出贊同值。5、曲軸安裝后的曲拐差超出原直徑的0.5％。1、無損探傷發(fā)現原始存在缺點有發(fā)展.2、發(fā)生塑性變形沒法校訂，曲折超出原長0.5mm。3、出現疲憊性裂紋。4、累計運行時間超出15年。5、嚴重失圓沒法鏜孔。1、受力部位發(fā)現裂紋。2、出現塑性變形無能維修。3、螺紋破壞沒法修復。4、累計運行時間超出15年。1、活塞桿全長變形，曲折超出0、30mm沒法校直.2、探傷檢查，發(fā)現疲憊性裂紋.、圓度、圓柱度超出要求的兩倍影響密封，總磨損超出1.5mm(或使用5年)。4、活塞桿彈性部位位拉長超出規(guī)定范圍。5、表面拉毛劃痕太深，沒法修復。6、螺紋破壞、螺距變形，有嚴重缺點。1、活塞桿槽磨損、側空隙超出規(guī)定的1.5倍。2、鑄鐵、鑄鋁活塞發(fā)現裂紋現象。3、其余方面損環(huán)沒法修復。1、活塞環(huán)磨損后失法彈性。2、金屬環(huán)徑向磨損大于原厚度的1/5塑性環(huán)大于1/3。3、側空隙及磨損超出規(guī)定的1.5倍。1、軸瓦空隙超出最大空隙的50%2、巴金脫胎破碎超出總面積的30%。3、瓦背與瓦座貼合不平均1、探傷檢查發(fā)現疲憊裂紋2、絲扣破壞累計超出四分之三圈或存在螺母廢弛3、剩余伸長量超出0.2%4、累計使用時間超出6年。

丈量方法煤油試油24小時無損探傷塞尺無損探傷、放大鏡。千分表無損探傷外徑千分尺外徑千分表無損探傷。千分表、千分尺。無損探傷千分尺無損探傷螺紋規(guī)、螺絲配車床用千分表查驗外徑千分尺用千分尺塞尺著色探傷用手拉伸丈量塞尺、游標卡尺壓鉛法、塞尺涂色檢查涂色檢查無損探傷用眼看螺絲試游標卡尺無損探傷十、試車與查收：10.1試車前的準備工作：檢修項目所有達成，經專業(yè)人員檢查檢修質量能否達到本規(guī)程要求。操作工熟習掌握試車方案。檢修所加盲板所有拆掉。有關人員所有抵達現場，明確各自職責。油系統(tǒng)啟動，供油正常，無漏油現象。水系統(tǒng)通暢，水壓、水溫合格無滴漏現象?，F場潔凈，設備整齊，暫時腳手架拆掉。丈量控制儀器、儀表檢修校驗合格，敏捷靠譜。工藝閥門應在適合正確的開關地點上。檢修記錄齊備整齊、填寫清楚，并經有關部門審察贊同。盤車三周，主軸、連桿、十字頭、活塞等運動零件無運動阻礙及碰撞現象。電機及電氣部分合格，配電系統(tǒng)敏捷靠譜，供電正常。10.2試車電機在大修后在機組啟動前做激動試驗，檢查旋轉方向及其余異樣狀況是否存在。按操作法啟動主電機，進行空負荷試車。空負荷試車時間：小修30分鐘，中修60分鐘，大修60-120分鐘?？辙D無異樣即可進行負荷試車。負荷試車時間；半負荷試車，小修30分鐘，中修60分鐘，大修60-120分鐘。滿負荷試車，小修30分鐘，中修60-120分鐘，大修60-120分鐘?；ぴ囓嚕瑵M負荷無異樣即可并入系統(tǒng)，進行化工投產試車。化工投產試車時間，小修4小時，中修8小時，大修24小時。試車過程中應保證三、四級壓比不小于1.6MPa。10.3查收：試車過程無異樣或已除去存在的缺點，各部溫度、壓力等切合工藝指標要求，設備達到完滿標準，竣薪資料、檢修記錄完好，經審察合格即可查收，辦理查收交接手續(xù)。大、中修后的試車查完工作及試車應由廠部門組織，小修后的試車查完工作由設備所在車間組織。十一、安全注意事項11.1保護安全注意事項禁止帶壓緊固壓力容器和管道上的受力螺栓。不得以重錘敲擊容器、管道。安全閥內漏應泊車辦理，不得緊死。操作人員一定持證上崗操作。壓縮機運行中出現故障，危及生產和設備安全運行時應立刻泊車辦理。在原由未查明除去前，禁止再行啟動。發(fā)現氣缸斷冷卻水，一定泊車后，再送水。壓縮機禁止帶負荷啟動。11.2檢修安全注意事項：嚴格執(zhí)行化工部《化肥公司安全生產管理制度》中有關“安全生產動火制度”和“安全生產檢修制度”的規(guī)定。檢修前應學習安全檢修技術規(guī)程。切斷水、電、氣并充耳不聞?chuàng)Q辦理合格。在檢修施工前，一定辦理安全各樣交出票證。起重工具、鉗工工用具、板手等在檢修前一定檢查。檢修中盤車一定事先認真檢查機身、電機、中體、氣缸內有無阻礙物存留。并通知有關人員停止工作。盤車人不得走開盤車開關，碰到異樣狀況應立刻停止盤車，盤車時一定有專人指揮，明確顯然的開停訊號。晚間檢修要有足夠的照明，暫時燈要用安全電壓。使用電動工具要有漏電保護器。不可以超負荷作用吊車。起中零件時，不可以在物品下邊行走。在吊裝主要零件時，一定用倒鏈配合。注：吊裝連桿要用小倒鏈配合吊裝。壓氣缸余隙時，手不得伸入氣缸內。禁止使用起重機盤車。暫時翻開的篦子板、蓋板等一定隨蓋、擺放堅固，不得懸空或虛放。不能實時恢復的篦子板、蓋板等樓板應在其四周上欄桿，做好顯然標記防備墜落傷人。檢修現場，拆下的零零件一定按方向圖擺放齊整，做到三不見天、五不落地，切合科學文明檢修要求。設備封口時，注意檢查，防備工具、資料等異物落入機體內。吊裝時必需設專人開行車，按行車規(guī)程操作。11.3試車安全注意事項：氣體管道設備內的油水排凈。室溫低于5℃時，油箱內應通蒸汽加熱，使油溫上漲到30℃～35℃。負荷試車時每次升壓要遲緩，升壓速度≦0.60MPa/min。試車時一定對設備各部認真檢查，實時發(fā)現辦理設備缺點，防止故障擴大。鉗工打錘防錘掉。先看錘頭能否牢。打錘不行戴手套。集中思想勿嘻嘻。進入現場戴安全帽。各樣票證要辦妥。Q/液氨泵XXXXXX公司技術規(guī)程Q/XXX04-07-02-2002設備檢修規(guī)程（液氨泵檢修）2002年-10-252002年-10-25實行山西XXXXX股份有限公司一、總則本規(guī)程合用于液氨泵的保護與檢修。1.1該泵在尿素合成系統(tǒng)中將中壓液氨加壓至20MPa后送尿素合成塔。1.2主要構造簡述該泵為臥式單作用三聯(lián)柱塞來去泵，主機主要為液力端及動力端兩部分，此外配有電動機、減速機、齒輪油泵，油壓報警聯(lián)鎖及油潤滑系統(tǒng)，以保證設備安全運行，也有裝有變頻調速裝置來調理控制泵的流量。泵液力端進排液閥采納嚴板式閥，也有采納組合閥的泵。1.3主要技術參數及特征表1表1車間一尿二尿三尿泵編號一二三一二三一二三型號3D-YA24/21-B3W-2BA23W-2BA23DA-20/22-F3W-2BA2產地上海大隆上海大隆武漢水泵山東濰坊山東濰坊流量242424202020248.7-298.7-29m3/h進入壓1.81.81.81.81.81.81.81.951.95力MPa排氣壓222222222222222222力MPa泵速13310510511211213310539.6-13239.6-132r/min柱塞直Ф90Ф85Ф85Ф85Ф85Ф85Ф85Ф95Ф95徑m介質溫353535353535353535度℃柱塞行170240240200200200240180180程mm油壓MPa1：11.29.329.329.321：11.21：11.2減速比13.286-213.286-213.286-2電機功180215215160160160215200200率kw二、設備的完滿標準2.1零零件主附機零零件齊備、完好、質量要求。電氣、儀表、報警、聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)齊備正確、敏捷、靠譜。閥齊備、敏捷、靠譜、復位正確。設備基礎堅固靠譜，地腳螺栓齊備、完好、堅固。設備及管道、支架防腐完好。2.2設備性能各項技術參數切合規(guī)定指標。設備及管道無異樣聲音和振動。設備運行正常，性能優(yōu)秀，能達到銘牌指定能力或查定能力。2.3技術資料：設備運行記錄、設備檢修檔案、設備簡歷卡、設備圖樣、使用說明書、交接記錄實時齊備、工整。設備操作規(guī)程及保護檢修規(guī)程齊備、規(guī)范。2.4設備及環(huán)境設備及管道靜密封點無跑、冒、滴、漏及零落現象。設備動密封點無泄漏、標準切合《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》的要求。設備及環(huán)境潔凈、整齊照明優(yōu)秀。三、設備的保護3.1平時保護操作人員嚴格依據操作規(guī)程控制各項工藝指標。操作人員嚴格堅持巡檢制度，對設備進行檢查，其主要內容包含：a、主機電流、壓力。b、油壓、油溫、油位、油質狀況，油泵電機溫度、減速箱、聯(lián)軸器。c、泵體內聲響。d、各軸承部位、溫度。e、主、輔機、管道振動及泄漏狀況。在冬天泊車后，應排凈泵內積水及物料，倒淋閥常開，免得凍壞設備。每次泊車后開車前，應復緊上壓蓋主螺栓及填料。認真做好工作，嚴格執(zhí)行“五定三級過濾”制度。保持設備潔凈，實時除去設備缺點。每日應付填料，冷卻水，氨含量進行剖析，并做好記錄。3.2按期保護每二個月對潤滑油質做一次剖析，檢查油的粘度、水份、雜質等變化狀況，每6個月改換一次潤滑油。每個月檢查一次泵體振動狀況，泵體振動內。按有關規(guī)定，按期查驗安全閥、壓力表。每二個月對電機及減速箱輸入端聯(lián)軸器拆檢一次，視狀況改換蛇形簧、罩殼、密封墊圈、并加潤滑脂。四、常有事故及辦理：見表2常有故障及辦理方法表2現象故障原由辦理舉措1.填料密封泄漏1.填料沒壓緊。1.復緊主副填料壓蓋。2.填料自然磨損。2.改換填料。3.柱塞拉毛或鍍鉻層零落，拉傷填料。3.改換柱塞及填料。4.超壓操作。4.卸壓。5.填料燒壞。5.長時間停冷卻水。2.泵流量不足1.進口濾網擁塞或有異物卡住。1.拆洗濾網。2.單向閥密封口破壞。2.修復單向閥，取走異物。3.單向閥彈簧疲憊或斷裂。3.改換新簧。4.填料大批泄漏。4.改換填料。5.進口閥沒全開。5.全開進口閥。6.進口閥頭零落。6.修復進口閥。7.泵內存氣。7.排氣。8.付線閥、安全閥內泄嚴重。8.修復或改換泵體。9.泵體出口單向閥密封處。9.修復或改換泵體。10.上閥套轉向，防轉銷破壞。10.調整方向，換防轉銷。3.泵體內有異樣聲1.泵內進入異物。1.拆檢取出異物。音2.單向閥螺母松動。2.緊固螺母。3.單向閥門密封口破壞。3.研磨修復。4.泵體出口單向閥密封部裂紋。4.修復或改換泵體。續(xù)表：現象故障原由辦理舉措5.軸泵空隙過大。5.從頭調整、改換新件。6.各連結部位螺栓松動。6.復緊。7.泵內有氣。7.排氣。8.上閥套轉向8.調整裝防轉銷。4.壓力表、電流表波1.壓力表閥開度過大1.減小壓力表閥開度。動2.儀表自己故障。(其余參閱第二項內容)2.聯(lián)系儀表修復5.主機振動1.聯(lián)軸器對中性不好。1.從頭找正。2.聯(lián)軸器齒損嚴重。2.改換聯(lián)軸器。3.聯(lián)軸器蛇形簧斷。3.改換彈簧。4.地腳螺栓及各聯(lián)接部位松動。4.檢查緊固各聯(lián)接螺栓。5.泵體存氣。5.排凈氣體。6.單向閥零件破壞或缸內存有異物。6.修復閥門，清除異物。6.油溫過高1.油責問題。1.改換潤滑油。2.油進出口濾網堵。2.調整油位。3.油冷卻系統(tǒng)成效不好。3.沖洗油冷器。7.油壓過低1.油位進低。1.加油到位。2.進出口濾網堵。2.清理濾網。3.油泵齒輪空隙及側空隙過大。3.修復油泵。4.油泵調壓系統(tǒng)故障。4.修復。5.油管路系統(tǒng)泄漏嚴重。5.除去漏點。6.油冷卻器內漏。6.除去、辦理。7.進油接收磨損嚴重。7.改換進油接收。8.進油接收油封磨損。8.改換油封。9.軸承空隙過大。9.調整軸承空隙。10.油壓表失靈。10..校驗、改換油壓表。8.軸承溫度過高1.油責問題，加錯油型。1.換油。2.潤滑系統(tǒng)故障，油量不足或過多。2.辦理潤滑系統(tǒng)。3.軸承裝置不良。3.拆檢、重裝。4.軸承破壞。4.改換軸承。4.1緊迫狀況泊車設備或管線忽然強烈振動及異樣聲響。液氨泄漏嚴重。電流忽然急劇上漲，高出戒備線。電氣、儀表部分忽然發(fā)生嚴重故障。五、檢修周期及檢修內容。5.1檢修周期見表檢修周期小修大修間隔期(月)212檢修時間(天)185.2檢修內容小修a、檢查改換柱塞及密封填料。b、中間桿油封。c、檢查各部緊固件的緊固狀況（曲軸箱體除外）。d、檢查沖洗潤滑系統(tǒng)。e、檢查維修單向閥、改換尼龍密封墊。、除去各部跑、冒、滴、漏。g、檢查填料箱螺栓。大修a、包含小修內容。b、檢查維修十字頭、滑履、連桿及大小頭瓦，并丈量各部空隙及對連桿及連桿栓進行磁粉探傷。c、檢查、丈量曲軸圓度及圓柱度。d、檢查、沖洗減速箱。e、齒輪油泵檢查、維修，油冷器檢修，清理過濾罐。、檢查、校驗安全閥。g、檢查、改換聯(lián)軸器蛇形簧，并復查找正。h、曲軸箱改換潤滑油及減速機改換潤滑油。、機身、泵體找正，找水平。、檢查改換主軸承。k、泵體曲軸十字頭無抽探傷。、改換曲軸及減速箱油封。5.3檢修方法及質量標準機座橫向水偏差小于0.05mm/m。機座滑道縱向偏差≤0.02mm/m。機座無砂眼、裂紋等缺點，與油窗壓板接觸平面無溝痕。5.4泵體：泵體無裂紋，各密封部位無砂眼、溝痕等缺點。泵體各柱塞腔孔與十字頭滑道同軸度公差為0.05mm。泵體密封部位劃出溝痕，可用填焊、鑲焊或鏜缸的方法再行修復。5.5曲軸曲軸頸圓度、圓柱度≤0.20mm。曲軸與主軸頸溝槽深度在0.10mm以下，凹痕積大于軸頸表面積的2%以上時，可用噴鍍磨光法維修。后曲軸水平≤0.16mm/m。5.6連桿連桿每兩年進行一次無損探傷，不得有裂縫等缺點。連桿大頭瓦空隙為，軸瓦與軸頸面積>70%，接觸點>3-4點/cm2。連桿小頭、球頭與連桿球瓦空隙。有十字頭銷的小頭瓦徑向空隙。大頭瓦軸向串量。5.7十字頭、滑道十字頭與滑道徑向空隙為，接觸面積>70%，接觸點在1-2點/cm2?；雷畲竽p不得大于2mm。5.8柱塞柱塞表面鍍鉻不得有零落、疤痕、裂紋、斑點等缺點，表面粗拙度不得超過原技術要求。柱塞、圓度、柱度公差為0.10mm，直徑減小值應小于0.30mm，不然應予改換。柱塞與導向套空隙為。柱塞與中間桿軸向端面空隙為。5.9單向閥、組合閥單向閥座及閥板密封面不得有擦傷、劃痕、腐化等缺點，密封口應手工研磨，回裝后用煤油試漏，5分鐘內無滲漏現象視為合格。彈簧不得有腐化、疲憊等現象，不然應予以改換。閥座與泵體密封的錐形密封面不得有劃痕。閥桿與閥座螺紋連結處應上緊，并加防轉銷，保證閥板升程在6±0.60mm之內。5.10聯(lián)軸器聯(lián)軸器齒部完好，無斷裂變形現象。聯(lián)軸器與軸采納過盈配合，安裝時應油浴加熱，拆換時應用液壓拉馬，用氣焊烘烤時應注意加熱部位及溫度。蛇形彈簧無變形、斷裂現象，不然應予改換。罩殼無裂紋，O形圈或鋁圈及潤滑應實時改換。電機端聯(lián)軸器徑向偏差≤0.1mm，泵端≤0.20mm，軸向位移在整個圓周上的偏差為≤0.10mm，泵端≤0.20mm，軸向空隙為4-6mm。5.11填料及填料箱主副填料內壁圓滑無斑點。主副填料壓帽螺紋部無損害或裂紋。填料圈回裝時應注意切口錯開120o。主填料箱與泵體連結器螺栓應預緊平均。副填料箱壓入主填料箱深度為1mm，副填料壓蓋壓入深度為6mm。5.12試車與查收試車的組織設備小修后，由車間組織車間設備、工藝技術人員及工藝班組長參加。設備大中修后，由車間負責組織，分廠設備科及設備處派人參加，負責判定查收。試車前的準備工作班組自查設備檢修內容的達成狀況。清理檢修現場，使之潔凈、潔凈。電器儀表配套檢修項目達成，并做好開車準備。技術負責人向主管科室領導介紹設備維修狀況，并經有關領導檢查，贊同后方可試車。操作人員檢查設備隸屬管道閥門能否靈巧，各閥門按試車操作法打至開或關的地點。試車(設備小修，空轉5分鐘后即可加負荷試車)主機啟動，空負荷運動2小時，檢查設備有無異樣振動及聲響，軸承溫度及油壓等參數能否切合要求。負荷試車25%負荷試車30min(出口壓力5MPa)50%負荷試車20min(出口壓力10MPa)75%負荷試車30min(出口壓力15MPa)檢查泵體振動，各部溫度、主機電流及密封狀況，無問題后交托使用。查收設備經試車合格后，即可辦理查收完工。檢修單位應供給以下資料，交與車間。a、設備檢修記錄數據及缺點記錄。b、無損探傷報告。c、試車運行測試記錄。填寫交接查收單，經試車小組署名。設備檢修注意事項設備的保護和檢修一定恪守國家及有關部門頒發(fā)的保護檢修安全技術規(guī)程。5.13保護安全規(guī)定a、嚴格依據操作規(guī)程啟動運行、泊車。b、運行中的設備裝置不得拆掉。c、禁止不斷車緊固填料及各部緊固件。d、禁止不斷車擦拭轉動部位。e、值班操作、巡回檢查時，一定按有關規(guī)定穿著勞保用品。5.14檢修安全規(guī)定設備檢修前，一定依據有關規(guī)定辦妥各樣票證。檢修前車間組織學習檢修中安全方面應注意的幾個問題。設備拆掉前一定沖刷，剖析合格，現場電器開關前掛警示牌。起吊大件時，要對起吊工具、繩子全面檢查，并有專人指揮擺平放穩(wěn)，不得阻礙交通。參加檢修的各種人員一定嚴格恪守各項操作規(guī)程。抽、插盲板，現場動火執(zhí)行《化肥、硫酸、純堿、催化劑、公司安全、衛(wèi)生管理工作規(guī)定》。5.15試車安全規(guī)定試車一定按本規(guī)程規(guī)定進行。試車前檢查各安全裝置，無誤后方可試車。試車時沒關人員應撤退現場，設備啟動時，試車人員應走開泵體及聯(lián)軸器雙側。設備啟動時，確認無問題后，方可近前檢查。設備負荷試車要逐級加壓，每級起碼穩(wěn)固10分鐘，經檢查無異樣現象后，方可持續(xù)升壓。Q/三聯(lián)柱塞氨基甲酸銨泵XXXXXX公司技術規(guī)程Q/XXX04-07-02-2002設備檢修規(guī)程（一甲泵）2002年-10-252002年-10-25實行山西XXXXX股份有限公司1、總則：本規(guī)程合用于各樣型號的三聯(lián)柱塞氨基甲酸銨泵的保護與檢修。1.1本泵用于輸送氨基甲酸銨溶液。1.2主要構造簡述本泵系臥式、立式三聯(lián)柱塞單作用來去泵用于大、中、小型尿素生產，輸送一段氨基甲酸銨溶液，其型號各樣有3D-JA12/22-PT型、3J1A-5.7-19/22型、3W-1型、3W-22B型、3YA-8.7-29-22型、3D-JA10-22-QF型、P3Ar175-55SG型，生產廠家不同樣一型號就不同。配有一臺電動機、一套逆變器或一臺雙級硬齒輪減速器調理泵速經過變頻調整裝置控制泵的流量，液力端采納組合式液閥有油壓報警聯(lián)鎖及油潤滑系統(tǒng)以保證泵的安全運行。1.3主要技術參數性能見表主要技術參數及性能車間泵編號型式型號產地3流量m/hMpa排出壓力Mpa泵速n/min柱塞直徑mm介質溫度℃柱塞行程mm油壓MPa電機功率KW

一尿二尿1#泵2#泵3#泵1#泵2#泵3#泵立式臥式臥式立式臥式臥式P3AV3D-JA3D-JAP3AV3D-JA3D-JA10/22-QF10/22-QF12/22-PB12/22-PB日本上海大隆上海大隆日本上海大隆上海大隆101012121.81.8222222222222175707017570-2370-23558585558585909090909090175200200175200200110110110110110110續(xù)表車間三尿泵編號1#泵2#泵3#泵型式立式臥式臥式型號P3AV3J1A3J1A5.7-195.7-19產地日本山東維坊上海維坊流量m3/h5.7-195.7-19進入壓力Mpa1.81.921.92排出壓力Mpa222222泵速n/min17539.6-13239.6-132柱塞直徑mm559090介質溫度℃9090-10090-100柱塞行程mm175140140油壓MPa電機功率KW1101321322、設備完滿標準：2.1零零件主輔機所包含的所有零零件齊備、完好、質量切合要求。設備附件齊備、敏捷、正確、靠譜。設備4所屬管道、管件、支架、閥門安裝合理、防腐完好。設備基礎、地腳螺栓和各法蘭聯(lián)接螺栓堅固、完好，切合質量要求。2.2設備性能設備各運行參數切合工藝要求。協(xié)助設備性能優(yōu)秀，運行正常。整機性能優(yōu)秀、運行正常，能達到銘牌賣力或查定能力。2.3技術資料本設備應具備以下資料：a、設備制造、查驗、安裝及查收合格證。b、設備總圖及易損件圖樣；c、設備運行累計時間；d、設備檢修、查收及技術判定記錄；e、設備缺點及事故狀況記錄；、設備技術改造及代用材質記錄；g、設備評級記錄；設備操作規(guī)程、設備保護檢修規(guī)程齊備。2.4設備及環(huán)境設備及環(huán)境整齊,無跑、冒、滴、漏。設備及環(huán)境照明優(yōu)秀.設備的保護3.1平時保護按操作規(guī)程控制各項工藝指標。每小時全面巡回檢查一次設備,實時除去缺點。每小時檢查一次設備的各頂工藝指標能否正常,禁止超溫、超壓、超負荷運行。保持設備及環(huán)境潔凈。準時填寫設備運行記錄,做到正確、真切、完好。3.2常有故障及辦理方法。常有故障及辦理方法見表二。表二現象產生原由辦理方法泵的出口壓力表指針擺1、泵的組合閥漏液1、研磨或改換組合閥動2、閥空孔內密封墊破壞2、改換密封墊柱塞密封函泄漏嚴重1、密封函辦理調理螺母松動1、調整調理螺母2、填料日久自然破壞2、改換填料泵的運動機構有敲擊聲1、連桿螺母松動1、擰緊連桿螺母2、連桿軸瓦磨損過大2、調動連桿軸瓦3、運動機構及其余零件松動3、調整松動的零件進排液閥的閥板敲擊聲1、彈簧斷裂1、換閥彈簧不平均2、閥板破壞2、調動閥板3、閥螺母松動3、擰緊螺母柱塞溫度過高1、柱塞填料壓得過緊1、適合調整調理螺母2、柱塞端部壓死2、調整空隙δ=0.03~0.08mm泵的進出液管道振動異1、泵內存有氣體1、放去泵內氣體常2、進排液閥泄漏2、研磨或改換進排液閥3、閥腔孔密封墊漏液3、改換密封墊續(xù)表：現象產生原由辦理方法泵和減速器的轉動軸1、軸承裝置不良1、從頭裝置調對軸向空隙承溫度過高2、二半聯(lián)軸器同軸度差2、調整聯(lián)軸器的同軸度3、軸承內進入污物3、除去污物4、潤滑不良4、改良潤滑5、軸承疲憊破壞5、改換軸承潤滑油溫度過高1、油質破壞1、改換潤滑油2、冷卻成效不好2、增強潤滑系統(tǒng)冷卻潤滑系統(tǒng)油壓降落1、油溫過高1、加大冷卻水量2、回油過多2、調整溢流閥3、管道不暢，過濾器堵3、檢查管道，沖洗濾芯4、曲軸內油封壞4、改換油封5、大頭瓦及小頭瓦空隙太大漏油5、改換小頭瓦，調整大頭瓦空隙緊迫狀況泊車a、設備忽然發(fā)生強烈振動及異樣聲響；b、設備嚴重泄漏；c、電流急劇上漲超出戒備線；d、電氣系統(tǒng)嚴重故障。檢修周期和檢修內容檢修周期檢修周期見表三表三檢修類型大修小修間隔期（月）243檢修時間（天）814.2檢修內容小修a、檢查、緊固各部螺栓；b、檢查、或改換柱塞及填料；c、視狀況改換填料箱小螺栓；d、檢查、維修或改換進、排液組合閥；e、檢查、沖洗油泵及油箱過濾網；f、宏觀檢查泵體有無劃痕及裂紋；g、除去跑、冒、滴、漏。大修a、包含小修內容；b、改換連桿瓦；c、機身、主軸、缸體找正；d、曲軸箱作浸透試驗；e、缸體螺栓、連桿、十字頭頸部、進行無損探傷；f、連桿螺栓、高壓螺栓進行無損探傷；g、改換主填料箱小螺栓；h、修復基礎，機組防腐。、校驗安全閥，進、出口管道造點測厚，視狀況改換管道，必需時著色擦傷高壓管。5、檢修方法及質量標準5.1質量標準機身縱向及橫向水平偏差小于0.05mm/m。曲軸頸與主軸頸平行度公差為0.15mm/m，曲軸頸圓度、圓柱度公差為0.13mm。柱塞表面鍍層不得有零落，劃痕等缺點，表面粗拙Ra不低于0.8μm，圓度、圓柱度公差為0.10mm直徑磨損不大于0.30mm。連桿瓦與曲軸頸徑向空隙為0.15～0.257mm，接觸面大于70%，接觸點大于3-4點/cm2。連桿瓦背接觸面大于40%，接觸點大于3-4點/cm2。連桿球頭與球面墊空隙為0.15～0.20mm。十字頭與十字頭導軌孔間的徑向空隙0.12～0.253mm。接觸點大于1～2點/cm2，十字頭中心偏高0.03～0.06mm。柱塞與中間桿端面空隙0.03～0.08mm，柱塞與卡環(huán)空隙為0.05～0.1mm。導向套與柱塞空隙為0.05～0.07mm。泵體不得有裂紋、砂眼及影響其強度的缺點。進排液閥的閥片升程為5mm，閥片與閥座配研煤油或水試漏，5分鐘不滲漏為合格。填料切口平行齊整，裝置填料時每圈接口錯開120°減速機中心齒輪徑向跳動值小于0.03mm，端面圓跳動值小于0.012mm。齒輪油泵與泵殼徑向空隙為0.1～0.2mm,端面空隙0.08～0.12mm。電機與減速機同軸度公差為0.1mm，兩軸端面空隙為3～5mm。減速機與泵主軸同軸度公差為0.1mm，兩軸端面空隙為3～5mm。6、試車與查收6.1試車的組織小修：由維修班長組織試車，由技術員操作人員等參加。大修：由車間設備主任組織試車，由技術員維修段長，班長、鉗工操作人員等參加。6.2試車前的準備工作機、電、化、儀各種人員應按各自的操作規(guī)程做好開車前的準備工作。試車小組對各部位檢查無誤后方可試車。調壓聯(lián)鎖、過流保護調試完成，電機空負荷度車合格。詳盡檢查隸屬管道閥門能否靈巧，各閥門按規(guī)程規(guī)定或開或閉，盤車無異常磨擦和碰撞聲響。6.3試車嚴格按操作規(guī)程試車。設備啟動后，認真聆聽各部位和振動狀況，丈量振動值，丈量各軸承的運轉狀況，將測得數據記入試車記錄，檢查各軸承溫度，壓力不超出規(guī)定值。6.4查收主機、減速機無異樣聲響，振動及過熱現象。油泵壓力正常，油路通暢，壓力調理器好用。壓力及電流正常，設備達到銘牌賣力。無跑、冒、滴、漏現象。7、保護檢修安全注意事項7.1設備的保護和檢修一定恪守國家及有關部門頒發(fā)的保護檢修安全技術規(guī)程。7.2保護安全規(guī)定嚴格按操作規(guī)程啟動、運行與泊車。運行中設備安全裝置不得擅自排除（如：電機過流保護、接地線、聯(lián)軸器護罩、油壓自動泊車聯(lián)鎖、安全閥、壓力表）。禁止不斷車緊固填料函螺栓。禁止不斷車擦拭轉動零件。7.3檢修安全規(guī)定。檢修前一定辦理安全交出證明書。設備卸壓，沖刷、剖析合格并處于常壓狀態(tài)。設備解體前辦理斷電手續(xù)，切斷各電源，現場開關上要掛上“有人工作，禁止合閘”標牌。起吊大件時要對起吊工具、繩子進行全面檢查、要有專人指揮，擺放安穩(wěn)。參加檢修的各工種人員一定嚴格恪守各自的操作規(guī)程。抽插盲板，現場動火執(zhí)行《化肥、硫酸、純堿、催化劑公司安全、衛(wèi)生管理工作規(guī)定》。7.4試車安全規(guī)定試車一定嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。檢查各安全裝置無誤后方可試車。試車時沒關人員撤退現場，設備啟動時試車人員應退離轉動部位。設備啟動后確認無問題時方可近前檢查。設備負荷試車要逐級進行加壓，每級穩(wěn)固10分鐘，經檢查無誤后方可持續(xù)升壓。凡參加試車人員一定隨身攜帶防氨面具，以備萬一液體泄漏。Q/無油潤滑空氣壓縮機XXXXXX公司技術規(guī)程Q/XXX04-07-02-2002設備檢修規(guī)程（2Z-6/8型無油潤滑空氣壓縮機）2002年-10-252002年-10-25實行山西XXXXX股份有限公司一、技術參數：轉數r/min740電機型號1/2805-8吸氣壓力大氣壓1功率Kw37排氣壓力MPa<0.8電壓V380各級排氣溫度℃≤160頻次HZ50各級冷卻后溫度℃≤40活塞行程mm120各級出水溫度℃≤40一級缸直徑mmφ250冷卻水耗費量1/m3≤2.5二級缸直徑mmφ150油泵壓力MPa>0.98主機重量Kg1100油溫進水℃≤40規(guī)格尺寸長×寬×高890×630×1884溫差℃<10氣罐容積m3/mm0.6排肚量m3/min6儲氣罐尺寸mmφ700×1970二、檢修間隔期和主要檢修內容1、檢修間隔期檢修類型檢修周期

小修3-7

中修10-15

大修20～272、檢修內容：（1）小修內容：○1檢查各段進排氣活門?！?各段活塞。○3清理濾清器。○4檢查地腳螺絲能否松動?！?檢查填料?！?沖洗油泵濾網?！?檢查改換各段汽水分別器排放伐。（2）中修內容：○1包含小修項目?！?檢查活塞桿與十字頭聯(lián)接?！?檢查飛輪與軸聯(lián)接。○4檢查刮油環(huán)?！?檢查連桿大瓦聯(lián)接狀況?！?檢查曲軸油封?！?檢查電機聯(lián)軸器，柱銷墊圈?！?檢查各級活塞環(huán)及支承環(huán)?！?校驗各級安全閥及儲氣罐安全閥?！?0輸通曲軸內兩頭的甩油孔。（3）大修內容：○1包含中、小修項目?！?所有另零件、所有打開，檢查沖洗。○3檢查活塞桿磨損狀況。○4測曲軸軸徑的橢圓度。○5調整電機與曲軸齊心度。○6沖洗冷卻器，檢查列管能否漏氣?！?連桿、連桿螺栓探傷檢查?！?兩次大修進行一次腔水壓試驗。序號123456789

配合部位一級活塞與氣缸徑向空隙二級活塞與氣缸徑向空隙一二級活塞上下死點空隙十字頭與滑道徑向空隙連桿頭瓦與十字頭連桿大頭瓦軸承與曲軸拐頸徑向空隙一級活塞環(huán)與槽的軸向空隙一級支承環(huán)與槽的軸向空隙二級活塞環(huán)與槽的軸向空隙

檢修技術標準合空隙(mm)備注最小最大1.41.624側空隙（以盤車輕盈為準側空隙以盤車輕盈為0.100.20準側空隙，以盤車輕盈為準）0.040.060.060.100.200.430.200.4350.200.48續(xù)表：序號配合部位合空隙(mm)備注10二級支承環(huán)與槽的軸向空隙0.200.34511填料與隔圈軸向空隙0.160.2612一級活塞環(huán)張口空隙33.513一級支承環(huán)張口空隙總合46三張口間14二級活塞環(huán)張口空隙22.615二級支承環(huán)張口空隙總合3安裝精度要求：項目精度備注壓縮機軸向0.10/1000水平橫向0.20/1000壓縮機與電機同軸度0.20四、試車與查收1、試車前的準備工作1）清理操作場所，打掃環(huán)境衛(wèi)生。2）清理各連結件的緊固狀況。3）電器設備應按有關規(guī)定獨自進行試驗并完滿。4）搞好安全防備工作。5）向壓縮機注入潔凈的潤滑油于規(guī)定油位，首次開車前應將濾油器，進油管及潤滑部位注油。6）檢查各閥門各指示儀表能否優(yōu)秀。2、空運行試車（1）進行5分鐘空運行試驗并檢查以下項目。5a.油泵上的油壓表指示應在（）×10pa范圍。b.機運行有無異樣響聲。c.冷卻水能否通暢。（2）運行5分鐘后泊車檢查項目a.以手觸摸曲軸主軸承，連桿大頭軸承，機身滑道，活塞桿等溫度，溫度慶無異樣高熱現象。d.察看氣缸鏡面，滑道活塞桿等有無裂縫擦傷。3、負荷運行：(1)運行中應檢查項目：a、運行能否安穩(wěn)，有無異樣響聲。b、冷卻水的進出溫度能否切合技術要求，有無氣泡和擁塞現象。c、壓縮機各連結處應無水、漏氣，漏油現象。d、檢查電器設備能否正常。e、油壓，各級氣壓，排氣溫度應切合技術規(guī)范。(2)泊車后檢查項目：a、曲軸主軸承，連桿大頭瓦軸承，十字頭滑道溫度不得超出70℃，活塞桿溫度不得超出80℃。b、潤滑油溫度不超出60℃。c、活塞桿應無潤滑油進出填料，氣缸部位。（3）試車完成后，應拆檢以下部位。a、檢查氣缸鏡面應無裂縫，擦傷。b、活塞桿應無裂縫拉道現象。c、檢查各級吸排氣閥。d、檢查滑道應無裂縫、拉道現象。e、檢查主要裝置空隙和安裝精度。Q/尿素合成塔XXXXXX公司技術規(guī)程Q/XXX04-07-02-2002設備檢修規(guī)程（尿素合成塔）2002年-10-252002年-10-25實行山西XXXXX股份有限公司1、總則本規(guī)程合用于多層包扎式尿素合成塔的保護和檢修。1.1本設備的主要用途尿素合成塔(以下簡稱尿塔)用于尿素生產中液氨與二氧化碳在塔內合成尿素.1.2主要構造簡述:溶液全循環(huán)法襯里尿塔,其塔體是用低合金鋼制造的高壓容器,器壁上襯有用316L制造的襯里,以防備尿液對筒體的腐化,襯里兩頭與頂底封頭襯里焊接,頂封頭的端部是人孔與端蓋的密封面,密封面采納襯環(huán)焊縫處高壓塔體上設有檢漏孔,進口在上、出口在下。塔內裝有3支熱電偶套管。塔壁有3個測溫點，二氧化碳、液氨和氨基甲酸銨溶液三種物料由塔底部進入塔內，塔底部有五層旋流板，相鄰兩層旋向相反，將三種物料進行混淆，尿液出口管裝在塔蓋上。1.3設計參數見表1設計參數見表設計壓力MPa21.6設計風壓N/m2表1400試驗壓力MPa27焊縫系數0.95設計壓力℃200容器類型三工作介質NH3(液)CO2(氣)甲銨液主要技術規(guī)格見表2表2公稱內徑mm尿大塔φ1200小塔φ1200二尿φ1400三尿φ1800公稱外徑mmφ1394φ1420φ1636φ2084公稱容積m320174152設備總重kg887056238098363154000設備高度m19144164102187822420襯里厚度及材質8mmX2CvNiMo18143Moa8mm,X2GrNiMo18-12Mod8mmX2CvNiMo18143Moa多層板厚度8+17+8×98+6+12+14×68+22+11×818+22+14×8操作條件見表3表3操作壓力MPa19.6操作溫度℃186+2NH3/CO2(分子比)續(xù)表：H2O/CO2(分子比)≤0.7原料CO2氣中加氧量(容積比)0.5正常生產%0.8計劃短停前%原料(CO2)中H2S含量mg/m3≤102、設備完滿標準2.1零零件要求所有零零件齊備、完好，各緊固件及零零件材質切合設計圖樣要求。安全附件、壓力調理裝置齊備、完好、敏捷、靠譜，且在有效檢按期內。支座堅固靠譜，無下沉現象。隸屬管件、閥門、支架等安裝合理，標記分明，所有螺栓伸出長度切合要求。防腐層，保溫及護殼，防凍設備完好有效，切合技術要求。容器表面（底座上）有銘牌和注冊記牌。2.2設備性能容器安全狀況等級應達到2級(含2級)以上,一定達到3級(含3級)以上.工藝指標能達到設計要求或查定的要求.各蒸汽檢漏管道通暢無阻.設備能保證運行至下一檢修周期.2.3技術資料有完好的出廠技術資料和設備整套圖紙。設備安裝資料齊備、完好。設備檢修，檢測資料齊備、正確。設備運行時間記錄、缺點記錄、事故記錄等完好、正確。設備操作規(guī)程、保護檢修規(guī)程齊備。2.4設備及環(huán)境設備平臺、欄桿、梯子安全堅固，布局合理。蒸汽檢漏管，散布合理，齊整，切合設計要求。設備及密封部位無跑、冒、滴、漏。設備四周潔凈，無雜物。3、設備的保護3.1平時保護操作人員和維修包機人員,要推行準時,定點,定線的巡回檢查制度,發(fā)現異樣現象,應實時報告有關人員研究辦理,并做好記錄。合成塔起落平和起落壓應嚴格執(zhí)行操作法中的有關規(guī)定，做分段，分級緩慢進行，不得顛簸太大。壓力表、溫度控制表等應每日檢查檢查校一次，保證其敏捷、正確、并保持其潔凈。正常操作時，氧含量為0.5%(容積),短停保壓前或其余特別狀況時,氧含量為0.8%(容積)。要常常察看尿素及成品尿素的顏色能否政黨若有變化應實時查找原由，采取舉措，并做好記錄。每四小時應付檢漏蒸汽冷凝液中氨含量進行剖析，氨含量應小于0.01%(重量),發(fā)現超標時,應實時查找原由,并做好記錄.3.2按期檢查內容起碼每周剖析一次成品尿素中的鎳含量,鎳應小于0.2ppm,超標時應立刻查找原由,并做好記錄.每個月對主螺栓加潤滑油,其余螺栓和緊固件應按期防銹.起碼半年檢查一次設備,基礎螺栓有無松動或嚴重銹蝕.3.3常有故障及辦理方法見表4常有故障及辦理方法

表4合成塔超壓

現象

原由(1)前后切斷閥末開或開度過小

(1)檢查

辦理方法P9.3前、后切斷閥開度，續(xù)表：現象原因辦理方法(2)P9.3閥桿斷或閥頭掉確認閥門全開。（2）泊車辦理（3）(3)CO2純度大幅度降落(4)短聯(lián)系提高CO2純度（4）泊車沖停后的開車,出口管有結晶堵洗至通暢后開車（5）疏導導壓管（6）塞(5)導壓管堵(6)NH3/CO2比降低NH3/CO2比，調理至正常（7）過大(7)儀表空氣斷發(fā)緊迫泊車信號，并聯(lián)系指示送氣，同時將所有儀表改手控設備及隸屬管道異樣振動（1）管卡，支架，基礎螺栓（1）堅固基礎螺栓、管卡、支架（2）松動（2）合成塔超壓降壓，調理正常設備受壓密封口泄漏（1）P903超壓（2）螺栓預（1）發(fā)緊迫泊車信號，并泄壓做長緊力不夠停辦理（換墊子）（2）泊車對螺栓進行緊固或長停改換密封墊3.4緊迫狀況泊車合成塔工作壓力,升提溫度超出規(guī)定值,經采納舉措仍不可以獲得有效控制。全盛塔殼體或主要承壓零件發(fā)生裂紋或嚴重泄漏等危及安全生產。容器的接收，緊固件破壞，難以保證容器安全運行。檢漏管蒸汽冷凝液氨含量超出規(guī)定值。發(fā)現出塔尿液變色，又不可以除去的狀況。發(fā)生火災或其余嚴重事故。4、檢修周期見表5表5檢修類型中修小修間隔期（月）1272檢修時間（天）14254.2檢修內容中修a、檢查、維修或改換塔板，用于塔內的資料要嚴格執(zhí)行有關剖析手續(xù)和合格證制度。b、檢查、維修或改換塔板附件，并對支撐構件與焊道進行檢查。c、檢查、沖洗塔口密封面，改換密封墊。d、宏觀檢查容器襯里表面及焊縫，能否有變形膨脹、皺折、裂紋、腐化、焊縫表面氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等異樣缺點。e、襯里和上、下兩封頭堆焊層測厚，必需時可進行金相復膜和鐵素體含量的測定。、進行氨浸透試驗，檢查襯里焊縫及母材有無滲漏。g、檢查、維修塔口主螺栓及各高壓密封元件。h、檢查、維修或改換各溫度計套管、熱電偶。、檢查、調校或