現(xiàn)澆箱梁施工方案含支架計(jì)算書

目錄1．編制依據(jù)12．工程概況13．施工總體安排33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2勞動(dòng)力計(jì)劃33.3施工機(jī)械準(zhǔn)備63.4施工材料準(zhǔn)備63.5施工進(jìn)度計(jì)劃安排64．現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案74.1施工工藝流程圖74.2支架方案9地基處理9測量放樣10支架搭設(shè)10支架預(yù)壓11支架拆除124.3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案13模板施工13鋼筋施工15預(yù)應(yīng)力施工16砼澆筑18預(yù)應(yīng)力施工21預(yù)埋件施工24冬季施工措施24高溫季節(jié)施工245．質(zhì)量保證措施245.1組織保證245.2加強(qiáng)測量、試驗(yàn)工作245.3強(qiáng)化技術(shù)管理工作245.4加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)245.5努力克服質(zhì)量通病246．安全生產(chǎn)保證措施246.1組織保證措施246.2加強(qiáng)安全教育，執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度246.3加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理246.4交通安全防護(hù)措施247．文明施工和環(huán)境保護(hù)措施247.1文明施工措施247.2環(huán)境保護(hù)措施248．工期保證措施248.1明確階段目標(biāo)，保證節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和總體計(jì)劃的完成248.2加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)管理，健全施工協(xié)調(diào)制度248.3加強(qiáng)物資供應(yīng)管理248.4對任務(wù)分配、勞動(dòng)力安排、機(jī)械設(shè)備調(diào)配實(shí)行動(dòng)態(tài)管理248.5加強(qiáng)工地施工技術(shù)管理248.6安排好特殊季節(jié)的施工249．現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預(yù)案249.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)249.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)24附件一、橋面凈寬25.5m箱梁支架及中心河貝雷梁驗(yàn)算24附件二、橋面凈寬40.5m箱梁計(jì)算（驗(yàn)算半幅）24附件三、第十四聯(lián)變截面連續(xù)梁支架及跨華山路門洞驗(yàn)算24附件四、匝道箱梁支架驗(yàn)算24×××現(xiàn)澆箱梁施工方案1．編制依據(jù)1、×××標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙2、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）5、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）6、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）8、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ18-2012）9、《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB/T5224-2003）10、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ10-2011）11《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）13、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）14、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）15、我單位編制的《×××標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)》16、自然條件資料：包括地形資料、工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料、臺(tái)風(fēng)資料、氣象資料等。17、我國現(xiàn)行的國家、項(xiàng)目所在地頒布的相關(guān)法律、法規(guī)等。2．工程概況該現(xiàn)澆箱梁施工樁號(hào)范圍為JFK0+×××～JFK7+×××，全長7177米。本標(biāo)段起×××，至×××，主要相交道路有×××路、×××路和×××路，設(shè)計(jì)樁號(hào)范圍為JFK2+×××～JFK4+×××，長1529.666米。本合同段主線現(xiàn)澆箱梁共17聯(lián)（48跨），結(jié)構(gòu)形式除×××路的第15聯(lián)為變截面連續(xù)箱梁外，其余均為等截面連續(xù)箱梁。匝道箱梁共7聯(lián)，均為8.5m標(biāo)準(zhǔn)寬度等截面連續(xù)箱梁。箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置情況如下：主線箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置序號(hào)部位跨徑布置箱梁斷面尺寸備注梁高頂板寬底板寬1第一聯(lián)（JF0073～JF0776）33+33.8892+333243.51～440.537.61～334.1雙箱三室2第二聯(lián)（JF0076～JF0778）2×33240.530.1雙箱三室3第三聯(lián)（JF0078～JF0881）3×30240.530.1雙箱三室4第四聯(lián)（JF0081～JF0884）3×30240.5～433.2534.1～377.35雙箱三室5第五聯(lián)（JF0084～JF0887）第六聯(lián)（JF0087～JF0990）3×3023324.25單箱五室6第七聯(lián)（JF0090～JF0993）3×3223324.25單箱五室7第八聯(lián)（JF0093～JF0995）30+34233～35.74624.25～227.4559單箱五室8第九聯(lián)（JF0095～JF0997）35+33225.514.4單箱三室9第十聯(lián)（JF0097～JF1000）第十一聯(lián)（JFF100～JF1003）3×34225.514.4單箱三室10第十二聯(lián)（JFF103～JF1006）3×32225.514.4單箱三室11第十三聯(lián)（JFF106～JF1009）第十五五聯(lián)（JF1112～JF1115）29+30+229225.514.4單箱三室12第十四聯(lián)（JFF109～JF1112）30+50+3382～325.514.4～122.9單箱三室13第十六聯(lián)（JFF115～JF1118）第十七七聯(lián)（JF1118～JF1221）3×28225.514.4單箱三室匝道箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置序號(hào)部位跨徑布置箱梁斷面尺寸備注梁高頂板寬底板寬13E匝道第一聯(lián)（JF0084～3E3）3×301.88.53.4單箱單室第二聯(lián)（3E33～3E5）2×301.88.53.4單箱單室23W匝道第一聯(lián)（JF0095～3W2）35+331.88.53.4單箱單室第二聯(lián)（3W22～3W4）2×341.88.53.4單箱單室34E匝道第一聯(lián)（4E11～4E3）2×281.88.53.4單箱單室44W匝道第一聯(lián)（4W11～4W3）2×281.88.53.4單箱單室第二聯(lián)（4W33～JF1221）3×281.88.53.4單箱單室橋墩鉆孔樁主線采用φ1500mm和φ1200mm兩種規(guī)格，匝道橋采用φ1200mm和φ1000mm兩種規(guī)格。主線橋墩承臺(tái)采用10.3m×6.4m×2.5m臺(tái)階式矩形承臺(tái)、14.2m×6.4m×3m矩形承臺(tái)和5.4m×5.4m×2.2m矩形承臺(tái)（JF186-JF197邊墩）。匝道橋承臺(tái)采用5.4m×5.4m×2.0m矩形承臺(tái)，橋臺(tái)采用φ1000mm鉆孔樁，橋臺(tái)采用U型重力式橋臺(tái)。承臺(tái)底設(shè)置10cm厚C20素砼墊層。主線標(biāo)準(zhǔn)段橋墩采用雙柱花瓶墩、直立墩形式，立柱根部截面尺寸為1.8m×1.6m，立柱頂采用系梁連接。系梁在橋梁中心線處高度為1.2m，高度從中間向兩側(cè)呈弧線形變高，采用4束5股φs15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。主線寬箱梁兩側(cè)邊柱采用1.8m×1.6m柱式墩（雙側(cè)橢圓型倒角）。匝道立柱采用1.8m×1.6m實(shí)體花瓶墩，20×20cm倒角。主線高架橋上部結(jié)構(gòu)共有17聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中第1聯(lián)到第4聯(lián)為雙箱三室，第5聯(lián)至第8聯(lián)為單箱五室，第9聯(lián)至第17聯(lián)為單箱三室。主線第8聯(lián)JF093-JF095墩和第9聯(lián)JF095-JF097墩跨越×××路、第14聯(lián)JF109-JF112墩跨×××路。箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，即縱向預(yù)應(yīng)力和橫向預(yù)應(yīng)力。鋼絞線采用GB/T5524國家標(biāo)準(zhǔn)的φs15.2低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力波紋管采用預(yù)埋塑料波紋管。伸縮縫采用WBZ-80伸縮縫，支座采用盆式橡膠支座。3．施工總體安排3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、在全面熟悉設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場勘查和施工調(diào)查，了解施工現(xiàn)場交通狀況。2、根據(jù)收集的現(xiàn)場情況、核實(shí)工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度以及人員、設(shè)備、材料狀況，確定施工方案、施工計(jì)劃和需要的機(jī)械、人員數(shù)量，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，合理組織施工人員，并做好進(jìn)場人員的安全教育和技術(shù)交底工作，確保施工人員滿足現(xiàn)場施工需要。我標(biāo)段根據(jù)工程量和工期要求擬設(shè)置3個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工工班，每個(gè)施工工班施工任務(wù)及勞動(dòng)力配置情況見下表：施工任務(wù)及勞動(dòng)力組織安排表序號(hào)施工工班施工范圍勞動(dòng)力1現(xiàn)澆箱梁一工班班JF073～JJFO9551202現(xiàn)澆箱梁二工班班JF073～JJFO955、3E匝道1203現(xiàn)澆箱梁三工班班JF095～JJF1211、3W、4E、4W匝道150項(xiàng)目部主要管理人員見《主要管理人員一覽表》，組織機(jī)構(gòu)見《組織機(jī)構(gòu)框圖》。主要管理人員一一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備注1×××項(xiàng)目經(jīng)理2×××項(xiàng)目書記3×××項(xiàng)目總工程師4×××項(xiàng)目副經(jīng)理5×××項(xiàng)目副經(jīng)理6×××項(xiàng)目安全、環(huán)保保專職工程程師7×××計(jì)財(cái)部（計(jì)劃）部部長8×××計(jì)財(cái)部（財(cái)務(wù)）部部長9×××綜合辦公室主任任10×××工程部部長11×××測量工程師12×××試驗(yàn)室主任13×××物資部部長14×××設(shè)備工程師15×××專職安全員16×××專職安全員17×××橋梁工程師18×××橋梁工程師19×××橋梁工程師20×××試驗(yàn)員21×××測量員22×××專職電工××××××標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書記項(xiàng)目書記安全總監(jiān)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工現(xiàn)澆箱梁二隊(duì)現(xiàn)澆箱梁三隊(duì)現(xiàn)澆箱梁一隊(duì)試驗(yàn)室物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部工程部綜合辦公室技術(shù)科財(cái)務(wù)科計(jì)劃科設(shè)備科物資科測量班現(xiàn)澆箱梁二隊(duì)現(xiàn)澆箱梁三隊(duì)現(xiàn)澆箱梁一隊(duì)試驗(yàn)室物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部工程部綜合辦公室技術(shù)科財(cái)務(wù)科計(jì)劃科設(shè)備科物資科測量班3.3施工機(jī)械械準(zhǔn)備根據(jù)工期要求及及施工現(xiàn)場場的實(shí)際情情況，合理理安排各種種機(jī)具的進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃，使使用前進(jìn)行行調(diào)試工作作，確保機(jī)機(jī)械性能良良好，滿足足施工需要要。主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量機(jī)械狀況備注1挖掘機(jī)PC220臺(tái)4良好2壓路機(jī)YZ18臺(tái)3良好3裝載機(jī)ZL50臺(tái)2良好4吊車25噸臺(tái)5良好5發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)2良好6發(fā)電機(jī)15KW臺(tái)2良好8電焊機(jī)315A臺(tái)12良好9鋼筋彎曲機(jī)GW40型型臺(tái)6良好10鋼筋切割機(jī)GQ40型型臺(tái)6良好11木工圓盤鋸MJW-1044臺(tái)3良好11千斤頂YCW300BB臺(tái)6良好12千斤頂YCW400BB臺(tái)6良好13壓漿設(shè)備套3良好14插入式振動(dòng)棒50mm40良好15插入式振動(dòng)棒30mm24良好16空壓機(jī)臺(tái)6良好17水泵臺(tái)18良好3.4施工材料料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)進(jìn)度情況，做做好材料進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃，確確保材料供供應(yīng)及時(shí)。3.5施工進(jìn)度度計(jì)劃安排排根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況、可可作業(yè)面、拆拆遷情況，擬擬在2013年9月開始施工工現(xiàn)澆箱梁梁，具體工工期安排如如下：主線橋箱梁工期期計(jì)劃安排排序號(hào)部位工期安排1第1聯(lián)（JF073-JJF0766)2014年4月月15日～2014年6月1日2第2聯(lián)（JF076-JJF0788）2014年3月月1日～2014年4月15日2013年8月月1日～2014年9月10日3第3聯(lián)（JF078-JJF0811）2014年1月月2日～2014年2月10日2013年7月月5日～2014年8月31日4第4聯(lián)（JF081-JJF0844）2013年122月10日～2014年2月1日2013年8月月1日～2014年9月10日5第5聯(lián)（JF084-JJF0877）2013年122月1日～2014年1月20日6第6聯(lián)（JF087-JJF0900）2014年3月月15日～2014年4月31日7第7聯(lián)（JF090-JJF0933）2013年111月16日～2013年12月31日8第8聯(lián)（JF093-JJF0955）2013年9月月1日～2013年10月20日9第9聯(lián)（JF095-JJF0977）2013年9月月10日～2013年10月30日10第10聯(lián)（JF097-JJF1000）2013年100月1日～2013年11月15日11第11聯(lián)（JF100-JJF1033）2013年111月16日～2013年12月31日12第12聯(lián)（JF103-JJF1066）2014年3月月10日～2014年4月20日13第13聯(lián)（JF106-JJF1099）2013年111月5日～2013年12月31日14第14聯(lián)（JF109-JJF1122）2013年9月月1日～2013年10月31日15第15聯(lián)（JF112-JJF1155）2013年122月1日～2014年1月20日16第16聯(lián)（JF115-JJF1188）2013年111月16日～2013年12月31日17第17聯(lián)（JF118-JJF1211）2013年100月1日～2013年11月15日匝道橋箱梁工期期計(jì)劃安排排序號(hào)部位位工期安排13E匝道第一聯(lián)（JF0084～3E3）2014年1月月5日-2014年2月10日2第二聯(lián)（3E33～3E5）2014年3月月1日-2013年4月10日33W匝道第一聯(lián)（JF0095～3W2）2013年7月月1日-2013年8月15日4第二聯(lián)（3W22～3W4）2013年6月月20日-2013年8月10日54E匝道第一聯(lián)（4E11～4E3）2014年4月月1日-2013年5月10日64W匝道第一聯(lián)（4W11～4W3）2013年7月月15日-2013年8月31日7第二聯(lián)（4W33～JF1221）2013年6月月15日-2013年7月10日4．現(xiàn)澆箱梁施工技技術(shù)方案4.1施工工藝流程圖圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地基處理地基處理測量定位支架搭設(shè)測量定位支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模安裝底模、側(cè)模支架預(yù)壓（110%梁重）支架預(yù)壓（110%梁重）測量、調(diào)整立模標(biāo)高測量、調(diào)整立模標(biāo)高安裝底模、側(cè)模安裝底模、側(cè)模安裝支座安裝支座綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝腹板、內(nèi)模，澆筑底、腹板砼安裝腹板、內(nèi)模，澆筑底、腹板砼預(yù)留頂板天窗綁扎頂板及翼緣板鋼筋預(yù)留頂板天窗綁扎頂板及翼緣板鋼筋澆筑頂板砼澆筑頂板砼箱梁內(nèi)模拆除砼養(yǎng)護(hù)箱梁內(nèi)模拆除砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿預(yù)留天窗封頂、拆除支架、清理橋面預(yù)留天窗封頂、拆除支架、清理橋面支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝框圖支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝框圖4.2支架方案案4.2.1地基處處理4.2.1.1原狀道路描描述現(xiàn)狀×××路為為界，以北北斷面為一一塊板，路路幅寬度22..5米，其中車車行道寬度度約16.5米，兩側(cè)側(cè)為2×3.0米人行道；；以南斷面面為三塊板板，路幅寬寬度約455.5米，其中機(jī)機(jī)動(dòng)車道寬寬度約233.5米，兩側(cè)為2×3.5米分隔帶、2×5.5米非機(jī)動(dòng)車車道、2×3.0米人行道道?，F(xiàn)狀道道路一般為為水泥路面面，交叉口口及非機(jī)動(dòng)動(dòng)車道為瀝瀝青路面，查查閱原設(shè)計(jì)計(jì)道路文件件水泥路面面總厚59cmm，為24ccm水泥砼+20cmm二灰砂（Ⅱ）+15cmm摻灰道渣渣，非機(jī)動(dòng)動(dòng)車采用瀝瀝青砼路面面，總厚度度28cmm，為3cmm細(xì)粒式瀝瀝青+5cm瀝青青碎石+20cmm二灰砂（Ⅱ），交叉叉口路面采采用瀝青路路面，總厚厚58cmm，為3cmm細(xì)粒式瀝瀝青砼+7cm瀝青青碎石+30cmm二灰砂（Ⅱ）+18cmm摻灰道渣渣。原原綠化帶處處地基處理理原城市道路旁的的綠化帶表表面為有機(jī)機(jī)土，土的的含水量較較高，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況和我我單位以往往的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，擬對對該區(qū)段進(jìn)進(jìn)行如下處處理：如地地面道路已已經(jīng)施工，可可以在地面面道路路基基上澆筑15ccm厚C20砼基礎(chǔ)；如如地面道路路未施工，需需在清表壓壓實(shí)后回填填20cm5%石灰土進(jìn)進(jìn)行地基處處理，然后后澆筑15ccm厚C20砼基礎(chǔ)，并并設(shè)置排水水系統(tǒng)，及及時(shí)排掉積積水防止浸浸泡基底。4.2.1.3原有快車道道路面及一期期便道處地地基處理對于原有快車道道路面，不不需要進(jìn)行行處理即可可直接在其其上搭設(shè)支支架。新建一期施工便便道，位于原側(cè)側(cè)分帶上是是下挖355cm后原原地打夯，回回填20ccm碎石澆澆筑35ccm厚C30砼，位于于原非機(jī)動(dòng)動(dòng)車道上是是加鋪200cm厚C30砼，故不不需要再處處理可在其其上搭設(shè)支支架。4.2.1.4現(xiàn)有人行行道處地基基處理對于現(xiàn)有人行道道范圍內(nèi)地地基處理，翻翻除人行道道磚后澆筑筑10cmm厚C20砼即可做做支架基礎(chǔ)礎(chǔ)。4.2.1.55承臺(tái)基坑坑回填處地地基處理對于承臺(tái)范圍，考考慮到后期期路基施工工，先按設(shè)設(shè)計(jì)要求用用級(jí)配碎石石分層回填填夯實(shí)至承承臺(tái)頂，承承臺(tái)頂至地地面用采用用宕渣回填壓壓實(shí)，再在在其上澆筑筑10cmm厚C20砼，即即可作為支架基礎(chǔ)礎(chǔ)。4.2.1.66跨路處支支架基礎(chǔ)對跨×××路需需搭設(shè)門洞洞地段，直直接在原路路面上澆筑筑條形混凝凝土作為支支墩基礎(chǔ)。支架基礎(chǔ)處理前前，首先應(yīng)應(yīng)按照箱梁梁投影線范范圍，對支支架地基進(jìn)進(jìn)行測量放放樣。兩側(cè)側(cè)至少各加寬30cm，并用石石灰標(biāo)示出出支架基礎(chǔ)礎(chǔ)處理邊線線。4.2.1.77注意事項(xiàng)項(xiàng)1、綠化帶、承臺(tái)基基坑處注意意與原有路路面的順接接，保證支支架基礎(chǔ)的的平整度和和整體性。2、需新硬化的支支架基礎(chǔ)下下，土基必必須壓實(shí)，壓壓實(shí)度達(dá)到到90%以上。3、對原裝路面與新新硬化混凝凝土支架基基礎(chǔ)連接部部位應(yīng)垂直直于接縫方方向設(shè)置方方木，防止止新舊基礎(chǔ)礎(chǔ)不均勻沉沉降。4.2.2測量量放樣在支架基礎(chǔ)處理理完成后，對對箱梁支架架豎桿位置置進(jìn)行平面面放樣，確確定豎桿平平面位置，在在搭設(shè)時(shí)按照照預(yù)先確定定的位置搭搭設(shè)。搭設(shè)前應(yīng)測量放放樣確定各各豎桿高度度（每根鋼鋼管的高度度按其位置置處梁底高高（考慮預(yù)預(yù)拱度設(shè)置置）減去構(gòu)構(gòu)造模板厚厚度和槽鋼鋼、方木楞楞的厚度計(jì)計(jì)算），保保證整個(gè)支支架高度一一致并滿足足設(shè)計(jì)要求求?，F(xiàn)場測量控制時(shí)時(shí)根據(jù)梁體體線形變化化適當(dāng)選定定橫橋向控控制斷面間間距，精確確調(diào)整控制制斷面頂托托標(biāo)高，用用明顯的標(biāo)標(biāo)記標(biāo)明頂頂托伸出量量，以便校校驗(yàn)。最后后用拉線內(nèi)內(nèi)插的方法法，依次調(diào)調(diào)出每個(gè)頂頂托的標(biāo)高高，頂托桿件在在鋼管內(nèi)的的長度應(yīng)不不小于155cm。支架搭設(shè)完成后后應(yīng)對其平平面位置，頂頂部標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。4.2.3支架架搭設(shè)4.2.3.11箱梁支架架主要材料料特性表材料名稱截面積A(mmm2)慣性矩Ix（mmm4）抵抗矩W（mmm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mmm）Sx（mm3）每米重量（kgg/m）I40b94.07×110222781×110411390×1103155.6671.2×110373.84I50b129.25××10248556×11041942.2××103193.81146.6××103101.46Φ48×3.5鋼鋼管碗扣4.89×100212.15×11045.078×110315.78/3.84Φ48×3.0鋼鋼管碗扣4.24×100210.78×11044.493×110315.95/3.33Φ609×8.00鋼管15097.112//212.5/118.57I10b14.33×1102245×104449×10341.428.2×100312.81254.2.3.22支架布置置碗扣支架采用外外徑Φ48mmm標(biāo)準(zhǔn)桿件件進(jìn)行組裝裝，并按要要求設(shè)置剪剪刀撐，立立桿頂端安安裝可調(diào)式式U形支托，在在支托內(nèi)安安裝順橋向15cm*115cm方木或I10#工字鋼作作為縱向分分配橫桿，在縱向向大橫桿上安安裝10cm*100cm橫向方木木，橫向方方木中心距30cm，在橫向向方木上鋪鋪設(shè)竹膠板板作為箱梁梁底模和翼翼緣板底模模。箱梁側(cè)模模采用竹膠膠板方木組組合模板，用橫向鋼管管支托調(diào)整整和加固側(cè)側(cè)模。翼緣緣板下碗扣扣支架和底底模支架設(shè)設(shè)置斜拉鋼鋼管連成整整體，抵抗抗腹板對側(cè)側(cè)模的側(cè)壓壓力，保持持支架平衡衡。橫橋向向按照支架架的搭設(shè)要要求，嚴(yán)格格控制立桿桿的垂直度度以及掃地地桿和剪刀刀撐設(shè)置的的間距和數(shù)數(shù)量。順橋橋向支架與與墩柱連接接，以抵抗抗順橋向的的水平力，防防止支架傾傾斜。碗扣支架立桿主主要采用3.0m，2.4m和1.8m三種規(guī)格格，另配部部分0.6m立桿作為為調(diào)節(jié)桿，立立桿接頭在在橫橋向和和順橋向均均錯(cuò)開布置置，頂、底底托均采用用可調(diào)支托托。橫桿采采用0.9mm、0.6mm和0.3mm三種規(guī)格格，橫桿間間距0.9m，腹板和梁梁端加厚位位置按0.6**0.9mm間距布置置，梁底和和翼緣板位位置按0.9**0.9mm間距布置置。縱向每隔5m設(shè)置通長長剪刀撐1道，橫向向每隔3跨設(shè)置剪剪刀撐1道，自頂頂層向下每每隔2步設(shè)置水水平剪刀撐撐1道，底托托上方距地地面30cm以內(nèi)設(shè)置置掃地桿1道，以確確保橫向穩(wěn)穩(wěn)定性。支支架具體布布置詳見附附圖。注意事項(xiàng)1、相鄰立桿連接接處錯(cuò)開，即即第1層立桿用用3.0mm和2.4mm立桿交替替錯(cuò)開布置置。往上均均采用3..0m立桿桿，至頂層層采用較短短的調(diào)節(jié)桿桿調(diào)整找平平。2、立桿的垂直度度和水平桿桿的水平度度要嚴(yán)格控控制，300m高以下下支架按1/4000控制，且且勸告垂直直度偏差不不大于100cm。3、首層腳手架用用水管法調(diào)調(diào)整橫桿位位置碗扣的的高度，以以保證橫桿桿的水平度度。第一層層橫桿安裝裝完畢，檢檢查立桿底底托是否存存在松動(dòng)和和懸空的現(xiàn)現(xiàn)象，若存存在，及時(shí)時(shí)旋緊底托托，使底托托緊貼地基基。4、可調(diào)頂托和底底托鋼板厚厚度不小于于5mm，絲桿與螺螺母捏合長長度不得少少于4~5扣，深入立立桿內(nèi)長度度不小于115cm。5、為增強(qiáng)支架結(jié)結(jié)構(gòu)的整體體性和穩(wěn)定定性，墩身身處全部水水平桿必須須與墩身緊緊密接觸（可可用方木置置于支架和和墩身之間間，防止損損壞墩身砼砼），兩聯(lián)聯(lián)兩跨支架架必須連成成整體，避避免在墩身身處形成薄薄弱環(huán)節(jié)。4.2.3.3滿堂堂支架支架架受力驗(yàn)算算滿堂支支架受力驗(yàn)驗(yàn)算見后附附計(jì)算書。4.2.4支架預(yù)壓壓底模和側(cè)模安裝裝結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓來來檢驗(yàn)地基基承載力、支架及模板的安全性和實(shí)際變形量，從而消除非彈性變形，得出預(yù)拱度數(shù)值，確保箱梁線性順直符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，通過預(yù)壓提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng)存在的問題和隱患，并根據(jù)存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改，確保支架和模板的安全性滿足要求。支架預(yù)壓采用砂砂袋堆載預(yù)預(yù)壓，防止止損壞底模模，在砂袋下下鋪一層土土工布或先先鋪設(shè)一層層舊模板。預(yù)壓荷載載按照梁體體重量和模模板重量的的1.1倍考慮。預(yù)預(yù)壓時(shí)自每每跨箱梁支支座位置向向跨中位置置對稱進(jìn)行行，荷載分分布根據(jù)支支架承受的的結(jié)構(gòu)荷載載分布情況況布置。預(yù)壓沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)按照每跨跨5個(gè)斷面布布設(shè)，即每每L/4跨度設(shè)置置一個(gè)觀測測斷面，分分別布置在在每跨L//8、L/4、L/2、3L/4、7L/8，每個(gè)斷面面設(shè)置5個(gè)觀測點(diǎn)點(diǎn)。預(yù)壓采用吊車起起吊砂袋就就位，預(yù)壓壓時(shí)按實(shí)際際施工時(shí)的的壓力分布布來預(yù)壓,荷載主要要集中在底底、腹板位位置,翼板位置置適當(dāng)減少少。加載時(shí)時(shí),按照預(yù)壓壓荷載的330%,,70%,1110%逐級(jí)加載，并并根據(jù)梁體體重量分布布進(jìn)行堆載載。預(yù)壓前在在支架頂、底底分別設(shè)置置沉降觀測測點(diǎn)和變形形觀測點(diǎn),支架預(yù)壓時(shí)設(shè)專人測測量，早晚晚各觀測一一次，測出出支架變形形值f1，在連續(xù)3天沉降量量在3mmm以內(nèi)即確確定支架穩(wěn)穩(wěn)定。對于于變形較大大的采取加加固支架方方法以保證證其整體穩(wěn)穩(wěn)定性。預(yù)壓重量如下圖圖支架卸載后，再再次測出支支架的變形形值f2，則可計(jì)計(jì)算出支架架及地基的的塑性變形形值為f（塑）=f2，彈性變變形值f（彈）=f1－f2。支架預(yù)壓前按理理論計(jì)算的的支架彈、塑塑性變形值值及地基塑塑性變形值值預(yù)留拱度度值f（拱）。預(yù)預(yù)壓后如果果觀測f1與f（拱）的的誤差不超超過±10mmm，則卸載載后底模標(biāo)標(biāo)高不作調(diào)調(diào)整，否則則卸載后重重新調(diào)節(jié)底底模標(biāo)高，按f2值預(yù)留底模預(yù)拱度。4.2.5支架架拆除箱梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線張拉壓漿漿完成后，方可拆除支架。拆除施工前由項(xiàng)項(xiàng)目部組織織對支架進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，現(xiàn)場工程程技術(shù)人員員對操作工工人進(jìn)行有有針對性的的安全技術(shù)術(shù)交底。4.2.5.11拆除步驟驟松動(dòng)頂托可調(diào)螺螺栓→撬動(dòng)格柵柵模板下落落與頂托大大格柵→抽出箱梁梁兩側(cè)托架架外運(yùn)→抽出中間底底模外運(yùn)→拆除縱向向橫向剪刀刀撐→自上而下下拆除碗扣扣支架橫桿桿和立桿，自自上而下逐逐層拆碗扣扣式支架斜斜拉桿。4.2.5.22拆除順序序遵循全孔多點(diǎn)、對對稱、緩慢慢、均勻的的原則，拆拆除作業(yè)嚴(yán)嚴(yán)格遵守拆拆除順序——自跨中向向兩端梁對對稱，由上上而下逐層層進(jìn)行，杜杜絕上下層層同時(shí)拆除除。全部頂頂托卸完后后抽出底模模竹膠板、方木和槽鋼鋼。拆除時(shí)應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)施工工安全，作作業(yè)面下方方嚴(yán)禁人員員進(jìn)出；拆拆除的構(gòu)配配件應(yīng)成捆捆用起重設(shè)設(shè)備吊運(yùn)或或人工傳遞遞到地面，輕輕拿輕放，以以免沖擊變變形，影響響模板的平平整度；拆拆除的構(gòu)配配件應(yīng)分類類堆放，以以便于運(yùn)輸輸、維護(hù)和和保管。4.2.5.33支架拆除除技術(shù)要求求卸落支架根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況分分多個(gè)循環(huán)環(huán)卸完，支支架卸落量量開始宜小小，以后逐逐漸增大，支支架在縱橋橋向?qū)ΨQ均均衡卸落在在橫橋向同同時(shí)卸落。支架卸落前在支支架頂上作作好每次卸卸落量標(biāo)記，標(biāo)明明支架拆除除的段落和和部位。支架卸落順序?yàn)闉閺目缰邢蛳蛑ё来未窝h(huán)卸落落。卸落支架時(shí)，派派專人用儀儀器觀測支支架撓度，并并詳細(xì)記錄錄。如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨雨、雪應(yīng)停停止支架拆拆除，嚴(yán)禁禁夜間拆除除。4.3現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)梁方案4.3.1模板板施工4.3.1.11模板制作及及安裝箱梁模板采用115mm厚122ccm×244ccm定尺竹竹膠板和方木制制作，根據(jù)據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸現(xiàn)場場加工。支架立桿頂設(shè)可可調(diào)高度頂頂托，頂托托縱向鋪設(shè)設(shè)10#槽鋼或15×115cm方木，間距距與立桿的的橫向間距距保持一致致，其上橫向鋪設(shè)10××10cmm方木，方木木中到中間間距為30cmm。竹膠板底底模直接鋪鋪設(shè)在方木木上，利用用可調(diào)頂托托調(diào)整模板板高度。側(cè)模使用15mmm厚122ccm×244ccm定尺竹竹膠板和10×110cm方方木制作，直直接放置在在底模上，底底部使用方方木固定，側(cè)側(cè)面利用垂垂直于模板板的頂托固固定。內(nèi)模、端模均采采用厚度為為15mm的竹膠膠板為面板板，以方木木作為骨架架。內(nèi)模拼拼裝后對拉拉螺桿對拉拉，并用腳腳手架鋼管管和可調(diào)頂頂托支撐。頂板內(nèi)模在澆筑筑完底板、腹腹板混凝土土，并拆除除內(nèi)側(cè)模板板后進(jìn)行安安裝。頂板板內(nèi)模利用用直接搭設(shè)設(shè)在底板砼砼上的鋼管管支架支撐撐，支架上上安裝縱橫橫向方木，在在方木上鋪鋪設(shè)竹膠板板模板，拐拐角處用方方木和竹膠膠板加工角角模。槽口堵頭模板因因有鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管管道孔眼，模模板采用膠膠合板挖孔孔，按斷面面尺寸挖割割?？籽郾乇仨毎翠摻罱罴邦A(yù)應(yīng)力力管道位置置精確定位位切割，在在制作及安安裝過程中中要確保槽槽口尺寸及及位置準(zhǔn)確確4.3.1.22模板安裝測量控控制箱梁底模鋪設(shè)完完畢后，在在底模上進(jìn)進(jìn)行平面放放樣，放出出箱梁中心心線。全面面測量底板板縱橫向標(biāo)標(biāo)高，根據(jù)據(jù)測量結(jié)果果調(diào)整底模模標(biāo)高，調(diào)調(diào)整好后，二二次檢查，直直至所有標(biāo)標(biāo)高均符合合設(shè)計(jì)要求求。底模鋪設(shè)完成后后，重新復(fù)復(fù)核橋梁中中心軸線，對對箱梁的平平面位置進(jìn)進(jìn)行放樣，在在底模上標(biāo)標(biāo)出腹板側(cè)側(cè)模位置，定定出箱梁底底板邊緣線線，用墨線線在底模上上標(biāo)出，根據(jù)墨線線安裝側(cè)模模板。4.3.1.33模板施工工注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）制作模板前首先先熟悉施工工圖紙，認(rèn)真核實(shí)工工程結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件的細(xì)細(xì)部尺寸及及位置，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)通過放大大樣的方式式來確定各各部位的具具體尺寸，以以便能正確確配制加工工模板。（2）模板的接縫必須須嚴(yán)密，模模板拼接處處粘貼雙面面膠，如仍有縫隙采采用玻璃膠堵塞塞嚴(yán)密以防防漏漿。（3）在加工及安裝模板板前特別注注意箱梁通通氣孔、泄泄水孔等預(yù)埋件的設(shè)設(shè)置，按照照圖紙要求求放置到位位。4.3.1.44模板安裝裝允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模板標(biāo)高+102模板內(nèi)部尺寸+5,-83軸線偏位104模板相鄰兩表面面高低差25模板表面平整36預(yù)埋件中心線位位置57預(yù)留孔洞、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋中心心位置58預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10,09垂直度H/500，且且不大于204.3.2鋼筋筋施工所有進(jìn)場鋼筋必須有有出廠質(zhì)量量保證單或或試驗(yàn)報(bào)告告單，鋼筋進(jìn)場場后需經(jīng)過過試驗(yàn)檢測測合格后方方可使用，鋼筋在加工場地集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋在加工場地分類堆放，并按要求下墊上蓋，懸掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在加工彎制制前應(yīng)調(diào)直直,鋼筋表面面的油漬、漆漆污和用錘錘擊能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等均應(yīng)應(yīng)清除干凈凈,加工后的的鋼筋表面面上不應(yīng)有有削弱鋼筋筋截面的傷傷痕,局部無折折曲。鋼筋的彎制和末末端的彎鉤鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求設(shè)置,彎制鋼筋筋時(shí)宜從中中部開始逐逐步彎向兩兩端,彎鉤必須須一次完成成。鋼筋采用搭接焊焊時(shí),兩搭接鋼筋筋的軸線應(yīng)應(yīng)位于同一一直線上。雙雙面焊縫的的長度不得得小于5d，單面焊焊縫的長度度不得小于于10d（d為鋼筋直直徑）。焊焊縫高度應(yīng)應(yīng)等于或大大于0.3d（d為鋼筋直直徑），并并不得小于4mm，焊縫寬度度應(yīng)等于或或大于0.7d（d為鋼筋直直徑）,不得小于于8mm。焊焊接接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行行外觀檢查查，焊縫表表面平順、無無裂紋、夾夾渣和較大大的焊瘤等等缺陷。同條件下下完成并經(jīng)經(jīng)外觀檢查查合格的焊焊接接頭，以300個(gè)作為一批（不足300個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件，做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。在任一焊接或綁綁扎接頭長長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)（焊接接接頭長度區(qū)區(qū)段內(nèi)是指指35d（d為鋼筋直直徑）長度度范圍內(nèi)，但但不得小于于500mmm，綁扎接接頭長度區(qū)區(qū)段是指1.3倍搭接長長度），同同一根鋼筋筋不得有兩兩個(gè)接頭，在在該區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力鋼鋼筋，其接接頭的截面面面積占總總截面面積積的百分率率應(yīng)符合下下列規(guī)定：：接頭長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋筋接頭面積積的最大百百分率接頭類型接頭面積最大百百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不限制鋼筋制作綁扎嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙要求施工工，當(dāng)鋼筋與與波紋管道道預(yù)埋位置置沖突時(shí),以波紋管管的位置為為準(zhǔn),適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)鋼筋位置置，服從鋼鋼筋避讓鋼絞線的的原則,并采取相應(yīng)應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措措施。安裝鋼筋時(shí)砼保保護(hù)層厚度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求,按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸購買買專用的高高強(qiáng)砂漿墊墊塊，墊塊塊按照梅花花形布置，所有墊塊塊用扎絲綁綁扎在鋼筋筋節(jié)點(diǎn)上。底底板上下層層鋼筋之間間安裝架立立鋼筋，防防止施工過過程中兩層層鋼筋位置置發(fā)生變化化。從保護(hù)模板出發(fā)發(fā),模板上盡盡量減少焊焊接工作,如實(shí)在無無法避免,應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)保護(hù)措施施,保護(hù)好模模板表面。在箱梁外側(cè)模安安裝及調(diào)整整好以后，便便可進(jìn)行鋼鋼筋安裝，安安裝順序如如下：綁扎底板下層鋼鋼筋網(wǎng)；安安裝底板管管道定位鋼鋼筋；安裝裝底板上層層鋼筋網(wǎng)，上上下層鋼筋筋網(wǎng)片間用用支撐筋焊焊牢；腹板板鋼筋插入入底板上下下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中，及時(shí)時(shí)點(diǎn)焊固定定，然后綁綁扎腹板下下倒角筋和和腹板最底層層縱向鋼筋筋，安裝底底板部位的的埋入式錨錨墊板及鋼鋼筋，安裝裝底板上的的波紋管；；安裝腹板板及橫隔板板鋼筋，安安裝腹板內(nèi)內(nèi)波紋管及及定位筋；；安裝頂板板和翼板的的下層鋼筋筋網(wǎng)；安裝裝頂板和翼翼板的上層層鋼筋網(wǎng)，上上下鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間用支支撐筋焊牢牢。鋼筋加工允許偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1受力鋼筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸+10mm2彎起鋼筋的彎折折+20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm鋼筋安裝允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1受力鋼筋間距+10mm2箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距+10mm3鋼筋骨架尺寸長+10mm寬、高+5mm4鋼筋保護(hù)層厚度度+5mm4.3.3預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工4.3.3.11預(yù)應(yīng)力孔孔道的埋設(shè)設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道采用用塑料波紋紋管成型，波波紋管應(yīng)符符合《預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土橋梁用塑塑料波紋管管》（JT/TT529--20044）的相關(guān)規(guī)定。我標(biāo)段所所使用的波波紋管為：：直徑50、55、70、80、90、100mmm的圓形波波紋管和60×222mm的扁波紋紋管。波紋管運(yùn)至現(xiàn)場場分類堆放放，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)直徑對對號(hào)使用。在在安裝時(shí)采采用套管接接長，每個(gè)個(gè)套管長為為200mmm，兩端端各套入1100mmm左右的成成孔波紋管管。為使接接頭處嚴(yán)密密、牢靠，在套管接頭處利用膠帶包裹嚴(yán)密，以確保不漏漿。預(yù)應(yīng)力管道安裝裝應(yīng)確保位位置準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)位置置就位和固固定。若預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束與普通鋼鋼筋位置發(fā)發(fā)生沖突，適適當(dāng)挪動(dòng)普普通鋼筋位位置。定位位鋼筋間距距按設(shè)計(jì)圖圖及施工規(guī)規(guī)范要求設(shè)設(shè)置，采用“井”字形鋼筋筋固定，定定位間距為為直線段880cm，曲曲線段50cmm，定位鋼鋼筋與梁體體普通筋焊焊接牢固，以防防止其發(fā)生生移位。在在預(yù)應(yīng)力管管道最高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)排氣孔孔，并根據(jù)據(jù)需要在最最低點(diǎn)設(shè)排排水孔，排氣管和和排水管采采用最小內(nèi)內(nèi)徑為200mm的塑塑性管（有有一定的剛剛度）。為確保預(yù)應(yīng)力管管道通暢，施工人員嚴(yán)格按管道安裝操作的工藝要求進(jìn)行施工。管道接長的套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必須認(rèn)真包裹嚴(yán)密，切實(shí)牢固，避免出現(xiàn)脫節(jié)或漏漿現(xiàn)象。在焊接鋼筋過程中，用濕粗麻布或濕土工布進(jìn)行遮擋，防止電焊火花燒穿波紋管。當(dāng)波紋管安裝完成后，必須由專人對波紋管進(jìn)行詳細(xì)檢查，逐根逐段檢查，發(fā)現(xiàn)有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封，確保在澆筑砼過程中波紋管不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。在波紋管全部檢查完畢后，再進(jìn)行下道工序。在檢查波紋管時(shí)，應(yīng)注意檢查波紋管下部不可有豎向正對波紋管的鋼筋頭，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，以避免在澆筑砼時(shí)，波紋管作小幅度擺動(dòng)，下部鋼筋頭刺穿波紋管，而導(dǎo)致波紋管堵塞。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒與管壁接觸、振搗，以防破壞波紋管造成漏漿堵塞。預(yù)應(yīng)力管道安裝裝允許偏差差如下：項(xiàng)目允許偏差（mmm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104.3.3.22鋼絞線的的穿束鋼絞線下料時(shí)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙給出的的各鋼束長長度、張拉拉時(shí)所需的的工作長度度及穿束所所需的保護(hù)護(hù)長度計(jì)算算出每束鋼鋼絞線的下下料長度。下料在平整的場地上進(jìn)行，測量要準(zhǔn)確。下料用砂輪切割，切割前先用細(xì)鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切割后鋼絞線端頭散開。一束鋼絞線下料料結(jié)束后，將鋼束一端焊在一起，并用砂輪磨圓。同時(shí)，將鋼束梳理順直，用鍍鋅鐵絲按照1～2m的間距綁扎在一起。鋼束編好后掛上標(biāo)牌，注明型號(hào)、長度、鋼束編號(hào)，架空堆放并用防雨布遮蓋。鋼束編好后應(yīng)及及時(shí)穿束，鋼鋼束較短是是采用人工工直接穿，即即用人力直直接托起鋼鋼束，束頭頭在前，從從孔的一端端向另一端端推進(jìn)，推推進(jìn)過程中中可以轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)鋼束。鋼鋼束較長時(shí)時(shí)先穿引絲絲，引絲使使用高強(qiáng)鋼鋼絲或鋼絞絞線，引絲絲用人工先先穿，穿過過后，一端端焊接在鋼鋼束頭上，另另一端用卷卷揚(yáng)機(jī)牽引引，并且人人力輔助推推送。由于鋼絞線是在在砼澆筑砼砼前穿束，等待張拉拉的時(shí)間太太長，需在在砼澆筑過過程中對外外露鋼束包包裹加以保保護(hù)，防止止污染和生生銹。為防止波紋紋管發(fā)生漏漏漿，澆筑筑過程中將將穿好的鋼鋼束來回抽抽動(dòng)，防止止漏漿后砂砂漿凝固造造成孔道不不通。4.3.4砼澆澆筑4.3.4.11原材料、砼砼配合比控控制砼采用C50商商品砼，砼砼罐車運(yùn)送送，泵車泵泵送入模。在在澆筑砼前前，項(xiàng)目部部派試驗(yàn)人人員到拌站站抽查材料料質(zhì)量，在在澆筑過程程中，駐廠廠試驗(yàn)員全全程監(jiān)控砼砼拌合質(zhì)量量，同時(shí)安安排一名現(xiàn)現(xiàn)場管理人人員與商混站調(diào)調(diào)度進(jìn)行聯(lián)聯(lián)系，保證證砼的質(zhì)量量與供應(yīng)連續(xù)性性。砼配合比應(yīng)按照照有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)及試配，其其強(qiáng)度、和和易性、耐耐久性等指指標(biāo)符合有有關(guān)規(guī)范要要求，合格格后報(bào)監(jiān)理理工程師審審查批準(zhǔn)后后方可使用用。C50砼不得摻摻入粉煤灰灰，采用高高效減水劑劑，延長砼砼的初凝時(shí)時(shí)間，改善善和提高砼砼的和易性性。冬季低溫時(shí)砼施施工采取防防凍保溫措措施，加溫溫拌合用水水，適當(dāng)延延長攪拌時(shí)時(shí)間，以保保證拌制砼砼在出料口口和入模的的溫度符合合施工規(guī)范范和工藝要要求。4.3.4.22砼澆筑順順序當(dāng)罐車到達(dá)澆筑筑現(xiàn)場時(shí)，先使罐車運(yùn)輸罐高速旋轉(zhuǎn)20～30s，然后再將混凝土倒入泵車內(nèi)澆筑。箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑箱梁頂板。澆筑底腹板砼時(shí)先確保底板先行，腹板緊跟的原則，確保砼的質(zhì)量。其中腹板要分層連續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時(shí)間不宜過長，宜控制在45分鐘內(nèi)，否則將形成施工冷縫，影響箱梁的整體安全性。由于梁體砼方量量較大，為為保證砼澆澆筑連續(xù)，同同時(shí)考慮砼砼的供應(yīng)能能力，澆筑筑時(shí)配備二二臺(tái)作業(yè)半半徑47mm的大功率率汽車泵（1臺(tái)備用），梁梁體砼從一一端開始澆澆筑，并逐逐漸向另一端進(jìn)行行（當(dāng)箱梁梁有縱坡時(shí)時(shí)，從低處處開始澆筑筑至高處）。縱橋向澆筑時(shí)每8m一段依次連續(xù)澆筑，并采用分層連續(xù)推移的方式澆筑，每段按照先底板后腹板的順序進(jìn)行。澆筑底板時(shí)，砼砼泵車軟管管盡量深入入腹板，同同時(shí)用振動(dòng)動(dòng)棒輔助，使使得砼通過過腹板向底底板流動(dòng)，兩腹板中間部位，如果砼從腹板流入較困難時(shí)，直接使用泵車軟管輸送砼補(bǔ)足。在澆筑過程中要邊移動(dòng)軟管邊振搗，保證砼的密實(shí)性。當(dāng)砼澆筑高度超超過內(nèi)膜底底板倒角10cmm時(shí)轉(zhuǎn)到對稱稱腹板進(jìn)行行澆筑。為防防止?jié)仓垢拱鍟r(shí)，混混凝土從內(nèi)內(nèi)模底板處處翻漿，有有意在底板板中部預(yù)留留0.5m寬的部位位不澆筑到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，以后用用翻漿涌入入的砼進(jìn)行行填平，底底板澆筑完完成后分層層澆筑腹板板。梁體第一次澆筑筑順序見下下圖：4.3.4.33砼澆筑注注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)振搗均勻勻，對錨下下混凝土及及其他鋼筋筋密集的部部位，要特特別注意振振搗，用插插入式振搗搗時(shí)，應(yīng)特特別注意避避免碰撞模模板、波紋紋管及其他他預(yù)埋件，以以免影響其其位置準(zhǔn)確確性，并應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查查模板、波波紋管及預(yù)預(yù)埋件位置置，如有位位移及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。在第一次砼澆筑筑完成后，進(jìn)進(jìn)行施工縫縫的處理。當(dāng)當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMpa時(shí)采用人人工鑿毛，經(jīng)經(jīng)鑿毛處理理過的砼表表面，應(yīng)用用水沖洗干干凈。箱梁C50砼采用商商品砼集中中拌和，采采用罐車運(yùn)運(yùn)輸，砼到到達(dá)現(xiàn)場后后及時(shí)用泵泵車進(jìn)行澆澆筑，砼澆澆前坍落度度保持在117±3cm以內(nèi)內(nèi)，澆筑砼砼前應(yīng)確認(rèn)認(rèn)拼裝后的的模板、鋼鋼筋合格。砼砼拌和物運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場后后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行澆筑，當(dāng)當(dāng)因故不能能及時(shí)澆筑筑引起坍落落度損失達(dá)達(dá)不到施工工使用要求求時(shí)，不允允許向砼拌拌和物內(nèi)加加水。在現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員以及監(jiān)監(jiān)理工程師師允許情況況下，可采采用與該砼砼拌和物配配合比中的的水灰比相相同水泥漿漿拌和以提提高砼坍落落度，坍落落度能滿足足施工要求求后方可再再進(jìn)行澆筑筑，但超過過下表規(guī)定定時(shí)間時(shí)不不能使用。砼從加水?dāng)嚢柚寥肴肽５难永m(xù)續(xù)時(shí)間拌和機(jī)出料時(shí)的的砼溫度（℃）允許時(shí)間（miin）20～306010～19755～990在砼澆筑前，我我部將安排排專職安全全負(fù)責(zé)人對對滿堂支架架所有頂托托進(jìn)行檢查查，將松懈懈和脫空的的頂托頂緊緊。并同時(shí)時(shí)組織人員員對安裝好好的波紋管管位置，接接口進(jìn)行檢檢驗(yàn)，特別別是波紋管管膠帶接口口，要仔細(xì)細(xì)檢查是否否連接牢固固無空隙，以以及檢查焊焊渣對波紋紋管的灼洞洞，并進(jìn)行行及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)，防止在在砼澆筑過過程接口漏漏入水泥灰灰漿，導(dǎo)致致管道堵塞塞。為確保支架、地地基在已澆澆筑砼初凝凝后不再繼繼續(xù)產(chǎn)生擴(kuò)擴(kuò)大的非彈彈性變形（支支架、地基基沉陷）。在C50砼中加入適量的緩凝劑，延長砼初凝時(shí)間，使得砼初凝時(shí)間長達(dá)4個(gè)小時(shí)左右，這樣一來使得支架地基的非彈性變形在砼初凝時(shí)已基本完成，降低砼初凝后的支架、地基的非彈性變形（支架、地基沉陷），確保箱梁砼澆筑施工質(zhì)量。砼澆筑時(shí)按照一一定的厚度度、順序、方方向分層澆澆筑。砼澆澆筑時(shí)分層層厚度不得得超過300cm，且且應(yīng)在下層層砼初凝或或重塑前澆澆筑完成上上層砼，澆澆筑箱梁砼砼時(shí)，采用用插入式振振動(dòng)棒振搗搗，其移動(dòng)動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過振動(dòng)動(dòng)器作用半半徑的1.5倍，與側(cè)側(cè)模保持5～10cmm的距離，每每一處振動(dòng)動(dòng)完畢后，應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊邊徐徐提出出振動(dòng)棒，振振動(dòng)過程中中避免觸碰碰模板、鋼鋼筋、波紋紋管，支架架以及其他他預(yù)埋件，對對某一振動(dòng)動(dòng)部位必須須振動(dòng)到該該部位砼密密實(shí)為止，密密實(shí)標(biāo)志是是砼停止下下沉，不再再冒氣泡、平平整已泛漿漿，砼澆筑筑過程中及及時(shí)對砼表表面進(jìn)行修修整抹平。另另外，在砼砼的澆筑振振搗過程中中，安排專專人進(jìn)行看看模工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況及時(shí)處處理。澆筑箱梁頂板砼砼時(shí)，為準(zhǔn)準(zhǔn)確控制好好現(xiàn)澆橋面面標(biāo)高，在在澆筑前在在橋面范圍內(nèi)內(nèi)橫向均距距焊設(shè)φ12鋼筋作為為控制平整整度和標(biāo)高高控制點(diǎn)，人人工攤平后后立即進(jìn)行行振搗。然然后利用刮刮尺刮平，隨即人人工用木抹抹子收面，并在在終凝前用用鐵抹子二二次收面，并并進(jìn)行拉毛。根據(jù)砼澆筑量的的多少確定定采用泵車車和運(yùn)輸罐罐車的數(shù)量量，并做好好備用泵車車的準(zhǔn)備工工作，確保保砼供應(yīng)及及時(shí)，澆筑筑連續(xù)。澆澆筑時(shí)要從從一端向另另一端連續(xù)續(xù)澆筑、澆筑人員員分班作業(yè)，不搞搞疲勞戰(zhàn)。在澆筑箱梁過程程中，為防防止出現(xiàn)突突然停電現(xiàn)現(xiàn)象，配備備一臺(tái)發(fā)電電機(jī)（220KKw），并有一一個(gè)電工從從頭至尾跟跟班施工，如如遇到處理不不了的情況況及時(shí)向上上匯報(bào)。在澆筑砼時(shí)現(xiàn)場場安排專人人指揮交通通，確保道道路暢通。4.3.4.44砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成之后后，應(yīng)盡快快予以覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間一般般為7d，可根據(jù)據(jù)空氣的濕濕度、溫度度和水泥的的品種及產(chǎn)產(chǎn)用的外加加劑等情況況，酌情延延長或縮短短。梁體頂頂板砼在收收漿抹平并并終凝后采采用土工布布全覆蓋，并并灑水保濕濕養(yǎng)護(hù)。每每天灑水次次數(shù)以能保保持砼表面面經(jīng)常處于于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5℃℃時(shí)，應(yīng)覆覆蓋保溫，并并不得向砼砼面上灑水水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條條件與拌合合用水相同同。砼強(qiáng)度達(dá)到2..5Mpaa前，不得得使其承受受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板、支架架及腳手架架荷載。4.3.4.55外觀質(zhì)量量缺陷預(yù)防防措施砼拆模后，如表表面有粗糙糙、不平整整、蜂窩、孔孔洞疏松麻麻面和缺棱棱掉角或不不良外觀時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析析缺陷產(chǎn)生生的原因，及及時(shí)報(bào)告監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主主，不得自自行處理。當(dāng)砼表面缺陷不不危機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件的的使用功能能和耐久性性時(shí)可采用用經(jīng)有關(guān)部部門批準(zhǔn)的的技術(shù)方案案進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)處理。砼表面缺陷修補(bǔ)補(bǔ)后，修補(bǔ)補(bǔ)或填充砼砼應(yīng)與孔穴穴表面緊密密結(jié)合，在在填充、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和干燥燥后，所有有填充物應(yīng)應(yīng)堅(jiān)固、無無收縮開裂裂或產(chǎn)生鼓鼓形區(qū)，表表面平整且且相鄰表面面平齊，達(dá)達(dá)到工程技技術(shù)規(guī)范要要求的相應(yīng)應(yīng)等級(jí)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)補(bǔ)后的砼的的耐久性應(yīng)應(yīng)不低于本本體砼?，F(xiàn)澆梁允許偏差差編號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差（mm）檢查方法、頻率率1軸線偏位（mmm）10全站儀測量3處處2梁頂面縱向高程程±10水準(zhǔn)儀：檢查33-5處3斷面尺寸高+5、-10尺量：1-33個(gè)斷面寬±30頂、底、腹板厚厚+10、04長度（mm）+5，-10尺量：2處5橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：1--3處6平整度（mm）82m直尺：每側(cè)側(cè)面10mm梁長側(cè)1點(diǎn)4.3.5預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工4.3.5.11預(yù)應(yīng)力施施工準(zhǔn)備施加預(yù)應(yīng)力所用用機(jī)具設(shè)備備及儀表應(yīng)應(yīng)有專人使使用和管理理，并應(yīng)定定期維護(hù)和和校驗(yàn)。千千斤頂與壓壓力表應(yīng)配配套校驗(yàn)，以以確定張拉拉力與壓力力表之間的的關(guān)系曲線線，校驗(yàn)應(yīng)應(yīng)經(jīng)主管部部門授權(quán)的的法定計(jì)量量機(jī)構(gòu)定期期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)應(yīng)與錨具配配套使用，并并應(yīng)在進(jìn)場場時(shí)進(jìn)行檢檢查和校驗(yàn)驗(yàn)。使用期期間的校驗(yàn)驗(yàn)期限應(yīng)視視機(jī)具設(shè)備備的情況確確定，當(dāng)千千斤頂使用用期超過6個(gè)月、超過過200次、在使用過過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象或檢修修以后，均均應(yīng)重新校校驗(yàn)。錨具安裝正確，混混凝土強(qiáng)度度已達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。施工前必須有張張拉安全技技術(shù)交底，施施工期間必必須有經(jīng)批批準(zhǔn)的施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線規(guī)格均均采用《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土用鋼絞絞線》（GB/TT52244-20003）:七股鋼絞絞線d=15..2mm，抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值fpk=18860MPPa，彈性模模量為1.955×1055MPa..預(yù)應(yīng)力波紋管采采用塑鋼波波紋管，錨錨具采用M15A及BM15錨具。施工期間有保障障施工作業(yè)業(yè)人員和操操作設(shè)備的的安全必要要的預(yù)防措措施。4.3.5.22預(yù)應(yīng)力張張拉施工待混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的900%以上且且齡期不小小于7天時(shí)，方方可進(jìn)行張張拉，預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉時(shí)時(shí)，錨具墊墊板必須與與鋼絞線軸軸線垂直、墊墊板孔中心心與管道中中心保持一一致，安裝裝千斤頂時(shí)時(shí)必須保證證錨圈孔與與墊板孔嚴(yán)嚴(yán)格對中，防防止滑絲、斷斷絲現(xiàn)象出出現(xiàn)。鋼絞線、錨具、夾夾片等材料料進(jìn)場后，要要求進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、外形形尺寸、初初始應(yīng)力、和和物理及力力學(xué)性能等等檢驗(yàn)。同同時(shí)應(yīng)就實(shí)實(shí)測的彈性性模量和截截面尺寸對對計(jì)算引伸伸量進(jìn)行修修正，預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工前前應(yīng)進(jìn)行技技術(shù)交底所所有預(yù)應(yīng)力力張拉以張張拉力控制制為主，實(shí)實(shí)測一端伸伸長量之和和與設(shè)計(jì)比比較，作為為復(fù)核，若若實(shí)測值與與計(jì)算值相相差過大，應(yīng)應(yīng)分析其原原因。預(yù)應(yīng)力施工采用用先橫梁后后縱梁，先先長束后短短束的原則則，具體張張拉順序按按照施工圖圖紙要求進(jìn)進(jìn)行。張拉拉時(shí)兩端同同步張拉、并并左右對稱稱進(jìn)行或單單端張拉、并并左右對稱稱進(jìn)行。張拉控制采用雙雙控法，以以應(yīng)力控制制為主，伸伸長量作為為校核，實(shí)實(shí)際伸長值值與理論伸伸長值的誤誤差控制在在±6%范圍內(nèi)內(nèi)，否則暫暫定張拉，分分析原因，采采取相應(yīng)措措施后方可可繼續(xù)張拉拉。鋼束張拉步驟00→0.1δcon量測引伸伸量L1→0.2δcon量測引伸伸量L2→1.03δ(錨固)→量測引伸伸量L3→持荷5分鐘錨固→回油張拉力及伸長量量的計(jì)算：：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的的平均張拉拉力按下式式計(jì)算：PP＝P（1-e-(kxx+μθ)）/(kkx+μθ)式中：PP—鋼鋼鉸線的平平均張拉力力（N）；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端端的張拉力力（N）；X—從張拉端至計(jì)算算截面和孔孔道長度（m）；θ—從張拉端至計(jì)算算截面曲線線孔道部分分切線的夾夾角之和（rod）；k—孔道每米米局部偏差差對摩擦的的影響系數(shù)數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力筋筋與孔道壁壁的摩擦系系數(shù)。鋼鉸線的理論伸伸長值△L（mm）按下式式計(jì)算：△L=（PPL）/（APEP）式中：PP—鋼鋼鉸線的平平均張拉力力（N）；LL—鋼鉸線的的長度（mm）；AP—鋼鉸線線的截面積積（mm2）；EP—鋼鉸線的彈性模模量（N/mmm2）。鋼鉸線張拉的實(shí)實(shí)際伸長量量△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1——從初應(yīng)力力至最大張張拉應(yīng)力間間的實(shí)測伸伸長值（mm）△△L2—初應(yīng)力以以下的推算算伸長值（mm），可采采用相臨級(jí)級(jí)的伸長值值。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張張拉控制應(yīng)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定后方可可錨固。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨錨固后的外外露長度不不宜小于30mmm，錨具應(yīng)應(yīng)用封端砼砼保護(hù)，當(dāng)當(dāng)需長期外外露時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用防銹銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉后，應(yīng)在在距錨頭33cm處用用砂輪機(jī)切切割，嚴(yán)禁禁用電弧切切割。在預(yù)應(yīng)力張拉施施工前應(yīng)做好如如下準(zhǔn)備工作：：①預(yù)應(yīng)力筋的錨具具、夾具和和連接器的的形式，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程的的要求，應(yīng)應(yīng)有出廠合合格證，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)按《鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》GB500204--20022的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收和和組裝件的的靜載試驗(yàn)驗(yàn)。②張拉前對千斤頂頂和油表進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)標(biāo)定好后，千千斤頂和油油表應(yīng)根據(jù)據(jù)標(biāo)定報(bào)告告配套使用用。③根據(jù)標(biāo)定報(bào)告提提供的回歸歸方程以及及設(shè)計(jì)給的的張拉應(yīng)力力計(jì)算張拉拉各階段的的油表讀數(shù)數(shù)；復(fù)核鋼鋼束設(shè)計(jì)伸伸長量，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師審批后后方可用于于施工。④張拉前清除錨墊墊板處的水水泥漿，清清除鋼絞線線上的銹跡跡和油污，并并保持鋼絞絞線干燥。⑤張拉前，除底模模外其他所所有模板均均應(yīng)拆除，保保證張拉時(shí)時(shí)梁體不受受約束。另另外切斷支支座上下鋼鋼板連接螺螺栓，保證證張拉時(shí)梁梁體收縮時(shí)時(shí)支座能自自由滑動(dòng)。⑥對于兩端張拉的的鋼束，上上錨具前必必須保證每每端鋼絞線線的工作長長度滿足張張拉要求，避避免一端過過長而另一一端過短。預(yù)應(yīng)力張拉注意意事項(xiàng)：①預(yù)施應(yīng)力采用雙雙控措施，張張拉過程中中應(yīng)保持兩兩端伸長量量基本一致致，預(yù)施應(yīng)應(yīng)力值以油油壓表讀數(shù)數(shù)為主，以以預(yù)應(yīng)力筋筋伸長值校校核。②在張拉過程中如如發(fā)現(xiàn)滑絲絲斷絲立即即停止操作作，查明原原因做好記記錄。若滑滑絲、斷絲絲的數(shù)量超超過有關(guān)規(guī)規(guī)定時(shí)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查同同意后重新新?lián)Q束。③施加應(yīng)力時(shí)，測測量員應(yīng)集集中精力，測測量準(zhǔn)確，司司泵人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制油表讀數(shù)數(shù)。預(yù)加應(yīng)應(yīng)力時(shí)，兩兩端油泵應(yīng)應(yīng)升壓平穩(wěn)穩(wěn)，配合默默契，避免免施壓過快快使鋼絞線線局部受力力。④張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聲音異常常，應(yīng)立即即停機(jī)檢查查維修。⑤張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)標(biāo)示明顯的的標(biāo)記，禁禁止非生產(chǎn)產(chǎn)、非工作作人員進(jìn)入入張拉區(qū)域域。⑥張拉時(shí)千斤頂正正面不準(zhǔn)站站人，高壓壓油泵及操作人員員應(yīng)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束位位置的側(cè)面面，并應(yīng)設(shè)置置防護(hù)罩。⑦操作高壓油泵人人員應(yīng)戴防防護(hù)目鏡，防防止油管破破裂及接頭頭噴油傷眼眼。油壓表表應(yīng)妥善保保管，嚴(yán)禁禁雨淋、碰碰撞等。⑧每孔梁張拉時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄，并且在整個(gè)張拉過程中拍攝代表性的圖片以備以后查閱。4.3.5.33真空輔助助壓漿真空輔助壓漿原原理：真空壓漿體系是是以波紋管管孔道系統(tǒng)統(tǒng)密封，一一端用抽真真空機(jī)將孔孔道內(nèi)的80％以上的的空氣抽出出，并保證證孔道真空空在80％左右，當(dāng)當(dāng)水泥漿從從抽真空端端流出且稠稠度與壓漿漿端基本相相同，再經(jīng)經(jīng)過特定位位置的排漿漿、保壓手手段保證孔孔道內(nèi)水泥泥漿體飽滿滿。真空輔助壓漿特特點(diǎn)：①可以消除普通壓壓漿法引起起的氣泡，同同時(shí)，孔道道中殘留的水水在接近真真空的情況況下被汽化化，隨同空空氣一起被被抽出，增增強(qiáng)了漿體體的密實(shí)度度；②消除混在漿體中中的氣泡，這這樣就避免免了有害水水積聚在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋附附近的可能能性，防止止預(yù)應(yīng)力筋筋的腐蝕；；③改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)計(jì)，使其不不會(huì)發(fā)生析析水、干硬硬收縮等問問題；④孔道在真空狀態(tài)態(tài)下，減少少了由于孔孔道高低彎彎曲而使?jié){漿體自身形形成的壓力力差，便于于漿體充盈盈整個(gè)孔道道，尤其是是一些關(guān)鍵鍵部位。灌漿劑：灌漿劑是真空壓壓漿的關(guān)鍵鍵之一，真真空壓漿漿漿體采用專專業(yè)灌漿劑劑及早壓漿漿并且應(yīng)具具有良好的的流動(dòng)性、穩(wěn)穩(wěn)定性、凝凝結(jié)時(shí)間可可調(diào)，高充充盈度，硬硬化漿體無無收縮或微微膨脹、高高強(qiáng)度。漿漿體的基本本要求：減減少孔隙、泌泌水，消除除離析現(xiàn)象象；減少和和補(bǔ)償水泥泥漿的凝結(jié)結(jié)過程中的的收縮變形形，具有較較高的抗壓壓強(qiáng)度。①真空壓漿體水膠膠比、泌水水率、流動(dòng)動(dòng)性、最大大自由體積積收縮率、28d漿體自由由膨脹率嚴(yán)嚴(yán)格按試驗(yàn)驗(yàn)室提供的的執(zhí)行。②漿體28天抗壓強(qiáng)度；抗抗折強(qiáng)度。③初凝時(shí)間小時(shí)，終終凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)小時(shí)。真空壓漿工藝：：整個(gè)灌漿的工藝藝如下：設(shè)備檢查—密封封孔道—試抽真空—攪拌—灌漿—清洗—結(jié)束①張拉完成后488h內(nèi)進(jìn)行壓壓漿；壓漿漿時(shí)及壓漿漿后3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃，水泥漿漿攪拌結(jié)束束至壓入管管道的時(shí)間間間隔不超超過40miin。②預(yù)應(yīng)力筋張拉完完成后用砂砂輪機(jī)切割割掉兩端多多余鋼絞線線，錨外預(yù)預(yù)留長度約約為30mm，切割割時(shí)須保證證外露鋼絞絞線齊平，如如長短不齊齊將影響壓壓漿密封蓋蓋帽安裝。③在壓漿孔道出口口及入口處處安上密封封蓋、閥門門、連接管管、梁體一一端預(yù)留接接口上安裝裝壓漿管及及壓漿機(jī)，另另一端預(yù)留留接口上安安裝抽真空空機(jī)。④壓漿機(jī)、抽真空空機(jī)機(jī)附件件連接好后后，對孔道道試抽真空空，檢查并并確保孔道道無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。⑤攪拌前清洗施工工設(shè)備，不不得有殘?jiān)o可見見明水，檢檢查攪拌機(jī)機(jī)的過濾網(wǎng)網(wǎng)，在壓漿漿料由攪拌拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)儲(chǔ)料灌時(shí)，必必須經(jīng)過過過濾網(wǎng)，過過濾網(wǎng)空格格不得大于于3mm。⑥采用專用灌漿料料攪拌均勻勻后，檢查查攪拌灌內(nèi)內(nèi)漿體流動(dòng)動(dòng)度，在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)可通過過過濾網(wǎng)進(jìn)入入儲(chǔ)料灌；；漿體在儲(chǔ)儲(chǔ)料灌中繼繼續(xù)攪拌，以以保證漿體體的流動(dòng)性性。⑦采用連續(xù)式壓漿漿泵，以減減小壓力和和漿體流量量脈動(dòng)，防防止空氣混混入孔道；；準(zhǔn)備壓漿漿前，應(yīng)開開啟壓漿泵泵，使?jié){體體從壓漿管管中排出，以以排除壓漿漿管中的空空氣、水和和稀漿，當(dāng)當(dāng)排除的漿漿體流動(dòng)度度和攪拌灌灌中的流動(dòng)動(dòng)度一致時(shí)時(shí)，開始正正式壓漿。⑧開啟真空機(jī)一直直抽到孔道道內(nèi)真空度度達(dá)到-0.006～-0.110MPaa。⑨在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的的同時(shí)，啟啟動(dòng)壓漿泵泵開始?jí)簼{漿，初始?jí)簤簼{時(shí)，須須使用滿速速檔，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壓力無異異常時(shí)，可可立即換快快速檔進(jìn)行行壓漿；直直至抽真空空端出現(xiàn)水水泥漿，打打開抽真空空端的三向向閥門，打打開排廢管管的閥門，讓讓水泥漿從從排廢管流流出，當(dāng)流流出的漿稠稠度合適時(shí)時(shí)，關(guān)閉抽抽真空端的的閥門。⑩當(dāng)壓漿端的壓力力逐漸上升升到0.5MMPa時(shí)，開始始保壓，保保壓時(shí)間為為2min，保壓結(jié)結(jié)束后點(diǎn)動(dòng)動(dòng)壓漿泵，以以便壓力保保持0.5MMPa以上，即即可關(guān)閉壓壓漿端的閥閥門，并打打開安全閥閥卸壓。4.3.5.44封錨澆筑梁體封錨混混凝土之前前，應(yīng)先將將承壓板表表面和錨環(huán)環(huán)外面上部部的灰漿鏟鏟除干凈，同同時(shí)檢查確確認(rèn)無漏壓壓的管道后后，才允許許澆筑封錨錨混凝土。為為保證混凝凝土接縫處處接合良好好，應(yīng)將原原混凝土表表面鑿毛，并并設(shè)封端鋼鋼筋網(wǎng)。封封端采用無無收縮細(xì)石石砼，鋼筋筋保護(hù)層不不小于5cm,,砼強(qiáng)度等等級(jí)同梁體體砼。4.3.6預(yù)埋埋件施工在箱梁施工過程中中應(yīng)注意相相應(yīng)的預(yù)埋埋件位置、規(guī)規(guī)格及數(shù)量量，防止遺漏和和錯(cuò)位。各各外漏的預(yù)預(yù)埋件金屬屬部分，需需要外度保保護(hù)漆，預(yù)預(yù)埋件若為為重要的傳傳力結(jié)構(gòu)，其其制作、埋埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)和相關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)行，錨錨筋不得采采用冷加工工鋼筋，預(yù)預(yù)埋位置需需準(zhǔn)確。4.3.7冬季季施工措施施4.3.7.11準(zhǔn)備工作作在冬季施工中，為為預(yù)防氣溫溫的突然下下降，免使使砼受到凍凍害，預(yù)先先在施工前前后隨時(shí)注注意氣溫的的變化，預(yù)預(yù)先作好各各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，采取取必要的防防凍措施，對對用料提前前采取防雪雪、防凍等等措施；在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到40%及5Mpa前不得受受凍，并提提前準(zhǔn)備好好充足的防防凍材料；；4.3.7.22現(xiàn)場鋼筋筋、鋼絞線線的制作與與安裝鋼筋的焊接、加加工須在加加工棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，防止止鋼筋焊接接好后接觸觸到雨雪；；預(yù)應(yīng)力材材料的張拉拉設(shè)備及儀儀表工作油油液，根據(jù)據(jù)實(shí)際使用用時(shí)的環(huán)境境溫度選用用，并進(jìn)行行配套效驗(yàn)驗(yàn)；4.3.7.33砼的配制制、運(yùn)輸與與澆筑①砼由廠家統(tǒng)一供供應(yīng)，根據(jù)據(jù)冬季砼的的施工要求求，由廠家家重新配置置冬季施工工的砼配合合比，砼的的配合比進(jìn)進(jìn)行調(diào)整時(shí)時(shí)，要求水水泥采用普普硅水泥，水水灰比不宜宜大于0.5，并摻入入適量的外外加劑，以以提高砼的的抗凍性。②與砼廠家進(jìn)行雙雙向聯(lián)系，盡盡量縮短拌拌和物的運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間，到到達(dá)工地及及時(shí)灌注，運(yùn)運(yùn)輸工具要要有保溫措措施，以減減少熱損失失；③在砼澆筑前，及及時(shí)掌握天天氣情況，盡盡量避開氣氣溫較低與與雨雪天氣氣，保證砼砼的澆筑質(zhì)質(zhì)量；預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼進(jìn)行行接縫施工工時(shí)，如氣氣溫低于5度，使用用太陽燈對對接合部進(jìn)進(jìn)行加溫，保保證其溫度度高于可施施工的5度以上，施施工完成后后連續(xù)保溫溫養(yǎng)護(hù)，直直至構(gòu)件抗抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%以上上。4.3.7.44砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法的選擇擇根據(jù)技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)比較較與施工條條件確定，因箱梁底板和腹板的模板拆除較晚，模板本身具有防風(fēng)防凍作用，因此砼養(yǎng)護(hù)主要考慮頂面覆蓋。覆蓋與澆筑同時(shí)進(jìn)行，覆蓋的材料為棉被與塑料薄膜相結(jié)合的方法，確保覆蓋物不穿風(fēng)，并停止進(jìn)行的灑水養(yǎng)護(hù)方法，如施工后的溫度較低，仍然滿足不了養(yǎng)護(hù)要求，采用在箱室內(nèi)用太陽燈加熱或生火爐進(jìn)行加熱，端頭或頂部采用塑料薄膜封口，加熱時(shí)派專人進(jìn)行看管，以防出現(xiàn)意外。4.3.7.55注意事項(xiàng)項(xiàng)在澆筑時(shí)對入模模的砼進(jìn)行行溫度檢測測，如達(dá)不不到要求的的堅(jiān)決退回回；在養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中，安安排專人對對溫度進(jìn)行行檢測、記記錄，對現(xiàn)現(xiàn)場的溫度度與施工好好的構(gòu)件的的溫度進(jìn)行行檢測比較較，以便掌掌握數(shù)據(jù)對對養(yǎng)護(hù)措施施進(jìn)行調(diào)整整與改善，確確定相應(yīng)的的方法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)；制作同條件試塊塊，現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行同條件件養(yǎng)護(hù)，以以便在整個(gè)個(gè)養(yǎng)護(hù)周期期內(nèi)，準(zhǔn)確確地判斷砼砼構(gòu)件的實(shí)實(shí)際強(qiáng)度，對對砼的張拉拉、拆模時(shí)時(shí)間提供準(zhǔn)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)據(jù)與依據(jù)。4.3.8高溫溫季節(jié)施工工盛夏高溫季節(jié)，施施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境溫度高高，工作條條件相對惡惡劣，施工工人員勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度大，易易出現(xiàn)過度度疲勞、中中暑現(xiàn)象，是是事故多發(fā)發(fā)時(shí)期。因因此，要合合理安排作作息時(shí)間，不不得為趕工工期隨意加加班加點(diǎn)，要要采取“做兩頭、歇歇中間”的方法或或輪換作業(yè)業(yè)的辦法，避避免高溫日日照曝曬、疲勞作業(yè)和防止職工中暑。氣溫在38度以上應(yīng)停止施工。同時(shí)應(yīng)積極主動(dòng)、熱心關(guān)懷施工人員的身體，防止施工過程中因高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類生產(chǎn)安全事故。對職工進(jìn)行防暑降溫知識(shí)的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀。對在高溫季節(jié)中中暑的人員，首先應(yīng)將中暑患者迅速轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)的地方，解開衣服、脫掉鞋子、讓其平臥，頭部放低，保持患者呼吸暢通；用涼水或50%酒精擦其全身，直到皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱、降溫；對于能飲水的患者應(yīng)鼓勵(lì)其多喝涼開水或其他飲料，不能飲水者，應(yīng)將其及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行治療。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁赤膊和穿拖鞋上崗，加強(qiáng)對安全防護(hù)用品佩戴使用的檢查，確保勞動(dòng)防護(hù)措施的真正落實(shí)。施工現(xiàn)場電焊時(shí)在下層火花著落處要設(shè)有圍板攔住防止擴(kuò)散，嚴(yán)禁吸煙和使用明火；氧氣乙炔瓶在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好防曝曬工作。施工駐地及施工現(xiàn)場隨時(shí)配備足夠數(shù)量的消防器材，重要防火場所要增加臨時(shí)消防人員和消防器材。施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施要隨時(shí)保持良好的使用狀態(tài)，做到標(biāo)志明顯，取用方便，任何人不允許對消防器材埋壓、圈占或挪作他用。5．質(zhì)量保證措施5.1組織保證建立健全質(zhì)量保保證體系（《質(zhì)質(zhì)量保證體體系組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖》附附后），完完善質(zhì)量管管理制度，確確保質(zhì)量管管理在施工工過程中始始終處于受受控狀態(tài)。5.2加強(qiáng)測量、試驗(yàn)驗(yàn)工作嚴(yán)格執(zhí)行測量管管理辦法，堅(jiān)堅(jiān)持換手測測量、測量量閉合復(fù)核核制度，努努力提高測測量成果水水平，確保保測量精度度符合要求求。建立工地試驗(yàn)室室，并配備備足夠的檢測測儀器和專專業(yè)技術(shù)人人員，為施施工提供可可行的工藝藝參數(shù)。同時(shí)，嚴(yán)格格把好原材材料質(zhì)量檢檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格格的材料進(jìn)進(jìn)場。5.3強(qiáng)化技術(shù)管理工工作1）建立以項(xiàng)目總工工程師、工工程部部長長、主管工工程師、施施工隊(duì)技術(shù)術(shù)員逐級(jí)負(fù)負(fù)責(zé)的技術(shù)術(shù)管理體系系，實(shí)行各各級(jí)技術(shù)人人員崗位責(zé)責(zé)任制。2）建立健全質(zhì)量保保證體系，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目部部、科室、施施工隊(duì)、工工班的四級(jí)級(jí)管理制度度。在施工工過程中自自上而下按按照“跟蹤檢測”“復(fù)測”“抽檢”三個(gè)檢測測等級(jí)分別別進(jìn)行檢測測。實(shí)施工工程質(zhì)量終終身負(fù)責(zé)制制。嚴(yán)格控控制施工質(zhì)質(zhì)量，責(zé)任任到人，層層層抓落實(shí)實(shí)。3）工程部負(fù)責(zé)及時(shí)時(shí)組織對設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的技術(shù)會(huì)審審，明確設(shè)設(shè)計(jì)意圖，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造和和技術(shù)要求求，做好技技術(shù)交底工工作。制定定切合實(shí)際際的施工操操作方法，及及時(shí)解決施施工過程中中出現(xiàn)的技技術(shù)問題。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，減少質(zhì)質(zhì)量通病。4）推廣應(yīng)用新技術(shù)術(shù)、新設(shè)備備、新材料料、新工藝藝，對重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)鍵性工工藝組織開開展QC小組活動(dòng)動(dòng)，進(jìn)行專專項(xiàng)技術(shù)攻攻關(guān)，以先先進(jìn)的技術(shù)術(shù)確保高質(zhì)質(zhì)量的產(chǎn)品品。5）做好方案優(yōu)化，在施工過程中遇到難題及時(shí)組織有關(guān)人