單機(jī)架可逆軋機(jī)的工藝潤滑課件

單機(jī)架可逆軋機(jī)的工藝潤滑系統(tǒng)研發(fā)中心乳化液

軋后帶鋼清潔度不佳，首先是由潤滑不足造成的。變形區(qū)內(nèi)高溫、高壓伴隨帶鋼與軋輥間的摩擯和磨損，條件十分惡劣。若潤滑不足則更導(dǎo)致帶鋼和軋輥的過度磨損，從而產(chǎn)生大量的鐵粉，并吸附軋制油及其他形式的碳?xì)浠衔?，這樣就造成了板面有大量的殘油和殘鐵，清潔度差。潤滑與油品自身的性能有關(guān)，2030軋機(jī)從使用N54到N428，油品的潤滑性能提高了，清潔度也有了較大的提高。在已選定N428軋制油的情況下，潤滑性能主要由以下因素決定：①濃度；②皂化值；⑧穩(wěn)定性。乳化液分析皂化值和穩(wěn)定性

皂化值是反映乳化液中活性油含量的指標(biāo)，皂化值高說明乳化液中軋制油含量高而雜油少，這樣的乳化液較同濃度下低皂化值的乳化液潤滑性能好，故在清潔度上也明顯高于后者。游離脂肪酸也是軋制油中的有效潤滑成分，雜油的侵入造成游離脂肪酸的減少，同樣引起潤滑不良，影響清潔度。另外若乳化液pH值過高，會(huì)引起乳化液顆粒度減小，乳化液過穩(wěn)定，造成潤滑不良，從而影響清潔度。在出現(xiàn)由于潤滑不足而引起帶鋼清潔度低的情況時(shí)，啟動(dòng)直噴系統(tǒng)或向大系統(tǒng)中補(bǔ)充新油以提高濃度均可達(dá)到一定效果。乳化液清潔程度的影響帶鋼清潔度很大程度上取決于乳化液自身的清潔程度，乳化液受污染嚴(yán)重，板面清潔度一般均較低。乳化液的污染主要來自以下幾個(gè)方面。變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的污染物雜油的侵入細(xì)菌的影響其他外界因素影響雜油的侵入

2030軋機(jī)是全液壓軋機(jī)，另有齒輪軸承稀油潤滑和油膜軸承潤滑系統(tǒng)，都不同程度地存在泄漏。這些油多為抗乳化油，含有破乳劑或影響HLB(水油兩親平衡)的表面活性劑，侵入乳化液中會(huì)破壞乳化液的穩(wěn)定性。而且這些油不考慮遲火清凈性，其中灰分、殘?zhí)季h(yuǎn)高于軋制油，大量雜油的侵入必然造成乳化液中的灰分、殘?zhí)荚黾?，影響清潔度。雜油侵入又造成潤滑不良，產(chǎn)生更大量的鐵粉。液壓油不含表面活性劑，其組分主要是粘度與軋制油較接近的礦物油，所含灰分也較少，故一般認(rèn)為乳化液中可以包容15％左右的液壓油而不至于造成太大的影響。雜油的侵入量可以通過皂化值來判斷。當(dāng)皂化值下降較快時(shí)，就應(yīng)懷疑有雜油混入。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)撤除浮油，開啟磁性過濾器除去鐵粉及所吸附的油。若泄漏量較大時(shí)，應(yīng)考慮乳化液部分排放甚至全部排放后重新配制。細(xì)菌的影響

乳化液長期循環(huán)使用，難免產(chǎn)生各類細(xì)茵，使乳化液頰粒度增大，穩(wěn)定性下降；同時(shí)因酸值升高，化學(xué)腐蝕強(qiáng)烈，更增加了板面吸附油的傾向6另外乳化液中鐵皂含量升高，易粘附在帶鋼表面。2030軋機(jī)乳化液循環(huán)使用期為一年，中間不進(jìn)行更換。故應(yīng)定期測試乳化液中細(xì)菌含量，若細(xì)菌量超標(biāo)，應(yīng)適量排放并補(bǔ)充新油，并使用殺茵劑。其他外界因素影響

酸洗來料、廠房環(huán)境、水源都可能引起乳化液的污染，其中以酸洗來料和水帶入的C1—影響員大。若乳化液中C1—含量高，則會(huì)影響乳化液頰粒度，還會(huì)引起板面腐蝕，故對酸洗來料表面狀況和水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)加控制。液位的影響

乳化液箱體液位對帶鋼表面清潔度也有較明顯的影響，在同等條件下，高的箱體液位對應(yīng)的清潔度也較高。高的液位即系統(tǒng)總?cè)萘枯^大，乳化液從回流至箱中到重新輸送至機(jī)架之間的相對靜止時(shí)間較長，有以下三點(diǎn)作用：(1)潤滑成分在輥逢中的老化損失可以有相對長的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充，經(jīng)強(qiáng)烈剪切作用而變小的乳化液顆粒度得以恢復(fù)；(2)雜油等有相對長的時(shí)間可以上浮；(3)鐵粉、灰分、機(jī)械雜質(zhì)等有時(shí)間沉淀，以保持乳化液的清潔。顆粒度的影響前面已提到顆粒度的概念，有良好的顆粒度分布是潤滑良好的基礎(chǔ)。顆粒度過大，則乳化液不穩(wěn)定，油易析出；顆粒度過小，則乳化液過穩(wěn)定，油膜不易形成，造成潤滑不足。pH值、雜油、剪切作用等因素均可影響顆粒度分布，進(jìn)而影響潤滑和清潔度。還有一點(diǎn)在生產(chǎn)中也不容忽視，即新配制的乳化液顆粒度較大，往往需要l一3個(gè)班的連續(xù)運(yùn)行才能夠獲得理想的顆粒度分布，在這之前軋出的帶鋼一般清潔度都不能讓人滿意。在大量加油后，乳化液的顆粒度同樣會(huì)有所增大，軋出的帶鋼表面殘油量大，板面較黑。目前使用計(jì)量泵加油就存在這一不足，雖已采用少量多批加入的方式，但每次加入的量仍顯過大，不能避免加油時(shí)扳面清潔度下降的問題。若要解決，必須投入定量泵，以不問斷的小流量加油，避免顆粒度大的波動(dòng)乳化液工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)(2)由于在可逆軋機(jī)上低速大壓下量的初始道次和高速小壓下星的成品道次均在同樣工藝潤滑條件下完成，因此對軋制油的持性要求更高。(3)可逆軋機(jī)軋制時(shí)自始至終由1對工作輥完成，而往往來用的軋輥又是麻面輥(考慮遲火后減少粘結(jié)和提高表面清潔性)，無形中增加了中間道次的軋制力和表面鐵粉的沉積及乳化液的不必要惡化。(4)由于可逆軋機(jī)的往復(fù)軋制，每軋一道次帶卷要被重新卷取，在變形熱的作用下．往往表面易產(chǎn)生軋制后的斑痕，影響硬狀態(tài)的表面質(zhì)量，因此對軋制油的持性和軋機(jī)本身的吹掃裝置要求更嚴(yán)。

[5)為發(fā)揮可逆軋帆的能力、在條件允許情況下，往往以最少的道次組織生產(chǎn)，而不象連軋機(jī)有固定的軋制道次，因而對軋制油的潤滑性潛力要求更高。(6)一般二手四輥可逆冷軋機(jī)工作輥直徑偏大，可軋最小厚度受到限制，當(dāng)市場需求時(shí)，為了盡可能軋薄一些，則提高了對軋制油的要求。鑒于上述原因，四輥可逆軋機(jī)的工藝潤滑比連軋機(jī)在一定意義上對軋制油的要求更苛刻一些。乳化液系統(tǒng)的過法裝置要完備過濾裝置包括機(jī)械雜質(zhì)過濾和磁性過濾兩部分。同時(shí)過濾系統(tǒng)和供液系統(tǒng)應(yīng)分離，并且過濾系統(tǒng)的能力要大于供液能力，以使供液系統(tǒng)能保證供應(yīng)足夠的清潔乳化液，而且保證系統(tǒng)的壓力、流量相對穩(wěn)定．不受過濾系統(tǒng)的影響。天津市冷軋薄板廠可逆冷軋機(jī)引進(jìn)時(shí)只裝備廠真空帶式過濾機(jī)，雖然能將10Pm以上