第章 結(jié)構(gòu)防水施工

第16章結(jié)構(gòu)防水施工16.1防水標準及原則16.1.1防水標準1）地下車站及機電設(shè)備集中區(qū)段防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2）區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。16.1.2防水原則1）遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。2）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以柔性外包防水層加強防水。16.2防水控制點車站結(jié)構(gòu)防水主要從以下五點進行控制：1）混凝土結(jié)構(gòu)自身的防水；2）防水層防水；3）施工縫防水；4）變形縫防水；5）穿墻件防水。16.3結(jié)構(gòu)自防水城南站及附屬結(jié)構(gòu)采用C40S10防水混凝土；城南站~高教園區(qū)間采用C40S8防水混凝土；結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不僅承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結(jié)構(gòu)受力作用。地下工程結(jié)構(gòu)混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土的裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工的主要問題，為確保防水混凝土質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。16.3.1防水混凝土原材料及配合比嚴格控制混凝土配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即坍落度及其損失）要求的條件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣加上高效減水劑），并按設(shè)計強度、抗?jié)B標號通過實驗確定最佳配比。另外，水膠比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖車站主體結(jié)構(gòu)中，必須限制水膠比的最大限值為0.45。高性能補償混凝土（HPC）的主要特點是高流動性、低收縮、高抗?jié)B、低水化熱、高體積穩(wěn)定性等，其配制的基本原理是用復合型超塑化劑、超細活性摻和料（如磨細礦渣）等，通過高效減水，提高混凝土的密實度和流動性，因其致密度較高，同時還帶來早強而后強不倒縮的特點，同時以較低的水泥用量和膠體用量，達到較高的強度和防滲抗裂要求（48h強度）不低于設(shè)計值的70%~80%。16.3.2防水混凝土的拌合與運輸1）混凝土拌合混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，當用于澆筑車站結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。2）混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，對混凝土的塌落度損失控制1cm以內(nèi)；當混凝土由于運送距離遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預計，在工廠調(diào)整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。16.3.3防水混凝土澆筑1）模板模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，混凝土擋頭板保證做到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且達到表面規(guī)則平整；地模、墻模施工質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。2）混凝土澆筑控制泵送入模關(guān)：防水混凝土采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300~400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。混凝土泵送入模時，須經(jīng)水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當自由傾落高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽或在在澆筑面接一段水平導管，當暗挖結(jié)構(gòu)拱部襯砌時則按澆筑孔先下后上有序地進行，防止發(fā)生混凝土離析。嚴格控制混凝土的入模溫度，不大于28℃，不小于15℃。3）混凝土振搗把好混凝土振搗關(guān)：防水混凝土振搗一般采用附著式振搗器和插入式振搗棒，附著式振搗器用于暗挖結(jié)構(gòu)防水混凝土澆筑，插入式使用較廣，混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位布置，振搗時間為10s~30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和過振。對新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗。4）施工縫設(shè)置防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意，并得到監(jiān)理的認可。施工縫的設(shè)置，考慮到一次混凝土澆筑工作強度和控制混凝土收縮裂紋，在結(jié)構(gòu)施工時，車站環(huán)向施工縫的間距以15m~20m為宜，縱向施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特性而定。5）施工縫部位處理在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對接縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，清除浮粒，粘貼好止水條。順作法施作的結(jié)構(gòu)，繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，并先在施工接縫部位鋪一層20~25mm厚、與澆筑混凝土相同標號的水泥砂漿，隨后再進行混凝土澆筑作業(yè)；施工縫處的混凝土充分振搗密實，保證接縫部位混凝土澆筑質(zhì)量和結(jié)構(gòu)防水效果。6）混凝土保護層防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度在迎土面不小于35mm并滿足設(shè)計提出的要求。7）變形縫設(shè)置防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)加強變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質(zhì)量。8）混凝土坍落度控制當采用泵送防水混凝土時，防水混凝土配合比的各項技術(shù)指標可作適當調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。9）暗挖結(jié)構(gòu)拱頂混凝土澆筑的特殊要求對于采用暗挖法施工洞室結(jié)構(gòu)的拱頂混凝土澆筑，往往會產(chǎn)生拱頂混凝土不密實、不滿灌、漏振搗、易收縮現(xiàn)象，故對此部位的混凝土施工除在混凝土性能上減少其收縮率以外，還需對其澆筑工藝作特殊要求，根據(jù)工程經(jīng)驗，拱頂混凝土的澆筑宜采用加強封堵板泵送擠壓混凝土施工工藝，見圖16-1所示。圖16-1泵送擠壓澆筑混凝土工藝圖（1）選擇具有足夠剛度的拱頂施工模板支架體系，保證在一定壓力下模板支架不至于變形、失穩(wěn)。（2）設(shè)計具有能承受一定擠壓的擋頭模板，采用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用楔形螺桿或錨支結(jié)構(gòu)支頂。（3）澆筑混凝土時先從新舊混凝土接面處開始均勻澆筑，最后在單元體中間位置進行擠壓泵送澆筑，待混凝土自擋頭板擠出漿來時，穩(wěn)壓持續(xù)幾分鐘，看混凝土是否灌滿，如穩(wěn)定壓力不能再灌入時，說明拱頂已灌滿，若穩(wěn)定壓力仍能灌入，則應(yīng)穩(wěn)壓持續(xù)到不能灌入為止。（4）在拱頂最高位置貼近初期支護面布設(shè)二次襯砌混凝土后補償注漿管，一則通過澆灌也可檢查混凝土灌滿程度，同時待混凝土達到一定強度后注漿，以補償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。10）混凝土拆模及養(yǎng)護防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)護方法，保持混凝土表面滑潤。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。對于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)低于20℃。16.3.4質(zhì)量檢查1）防水混凝土的原材料必須進行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，如有變化時應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認可；2）工作過程中檢查原材料的稱量不小于二次；3）在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；4）檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可；5）連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3增留兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不少于28天。16.4車站主體及附屬結(jié)構(gòu)防水施工16.4.1車站主體結(jié)構(gòu)防水施工城南站站采用明挖法進行施工。16.4.1.1明挖結(jié)構(gòu)防水方法1）全包柔性防水層防水：頂板均采用的涂料防水層為2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料；側(cè)墻和底板防水層采用雙層4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。2）結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)自防水采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于S10。頂板、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土優(yōu)先摻加適量優(yōu)質(zhì)引氣劑?，F(xiàn)以城南站的標準斷面防水做法為例，對明挖結(jié)構(gòu)防水施工方法進行說明，如圖16-2所示。圖16-2車站標準斷面防水做法示意圖16.4.1.2明挖結(jié)構(gòu)防水施工步驟鋪設(shè)SBS防水卷材鋪設(shè)SBS防水卷材鋪設(shè)C15混凝土墊層施做細石混凝土保護層鋪設(shè)SBS防水卷材鋪設(shè)SBS防水卷材施做樁墻找平層施做防水保護層施工聚氨酯涂膜防水層澆筑結(jié)構(gòu)頂板施做細石混凝土保護層3施工聚氨酯涂膜防水層澆筑結(jié)構(gòu)頂板施做細石混凝土保護層16.4.1.3明挖結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)1）基層處理（1）側(cè)墻、底板防水基層處理要求①混凝土墊層和圍護樁外噴射混凝土表面不得有明水，否則進行堵漏處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。②墊層混凝土應(yīng)邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)過大凹凸部位；墊層表面不允許有明水并應(yīng)做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。③圍護樁表面進行找平，找平層采用在樁表面掛網(wǎng)（φ6鋼筋網(wǎng)片）并噴射混凝土的方法完成。噴射最后一道混凝土后立即用鋼抹子壓光處理。要求基層表面凹凸起伏部位應(yīng)平緩過渡，凹凸不平部位的D/L≤1/50（D：相鄰兩凸面間凹進去的最大深度；L：相鄰兩凸面間的最小距離）。④基層表面的突出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1:2.5的水泥砂漿圓順覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1:2.5的水泥砂漿填充抹平。經(jīng)過找平處理后的樁表面不得出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑和大于3mm的尖銳凸出物。（2）頂板防水基層處理要求①頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，采用木抹反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。②基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層上出現(xiàn)大于3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。③所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿作成5cm×5cm的鈍角或R≥5cm的圓角，所有陽角均應(yīng)做成2cm×2cm的鈍角或R≥2cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。2）防水層施工方法及注意事項（1）SBS防水卷材施工方法及注意事項①土方開挖到底后進行人工清底，澆注混凝土墊層。側(cè)墻錨噴面先進行基面處理，用砂漿進行找平。②待混凝土及砂漿達到設(shè)計強度后，進行防水卷材的施工。在陰陽角和施工縫等特殊部位施作加強層。③防水卷材施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用細石混凝土，在澆筑細石混凝土前。（2）單組分聚氨酯涂膜防水層施工方法及注意事項施工方法：①基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層，底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼聚酯布增強層，最后涂刷大面防水層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強層。②涂刷大面的涂膜防水層施工，防水層采用多道（一般3~5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當涂膜表面完全干燥（不粘手）后，方可進行下道涂膜施工。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材料進行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25~30倍。注意事項：①雨、雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。②涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基面之間應(yīng)粘貼牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計要求。③涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。④剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預留搭接部位應(yīng)由專人看護。⑤應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度對材料的配方進行調(diào)整，以適應(yīng)不通溫度下的成膜速度和質(zhì)量。⑥頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓。單組分聚氨酯涂膜節(jié)點防水做法見圖16-3所示。圖16-3聚氨氨酯涂料節(jié)節(jié)點防水圖圖（單位：：mm）車車站附屬結(jié)結(jié)構(gòu)防水施施工城南站附屬構(gòu)采采用明挖法法進行施工工，防水施工工同車站主主體結(jié)構(gòu)。16.5區(qū)間明明挖段結(jié)構(gòu)防水水全包柔性防水層層防水：頂頂板均采用用的涂料防防水層為22.0mm厚單組組分聚氨酯酯防水涂料料；側(cè)墻和和底板防水水層采用雙雙層SBS改性瀝青青防水卷材材，每層34mm厚。結(jié)構(gòu)自防水：車車站結(jié)構(gòu)自自防水采用用防水混凝凝土，抗?jié)B滲等級不小小于S8。頂板、底底板、側(cè)墻墻采用高性性能補償收收縮防水混混凝土優(yōu)先先摻加適量量優(yōu)質(zhì)引氣氣劑。具體施工方法與與車站相同同。16.6區(qū)間暗暗挖段結(jié)構(gòu)防水水城南站~高教園園站區(qū)間下下穿京密引引水渠段及及下穿現(xiàn)狀狀昌懷路采采用暗挖法法施工，起起止里程為為K12++100～K12++650，總長5550m，該該線路埋深深很深，在在里程K12++300和K12++520處設(shè)置橫橫通道，分分別向兩側(cè)側(cè)開挖。本區(qū)區(qū)間隧道為為單線單洞洞馬蹄形隧隧道，標準準段凈空尺尺寸寬5..1m，高高5.333m，開挖挖最大寬度度6.2mm，開挖最最大高度66.5m；；復合式襯襯砌結(jié)構(gòu)，C20網(wǎng)噴混凝凝土厚2550mm，C40SS8鋼筋砼襯襯砌厚3000mm。暗暗挖區(qū)間防防水施工概概述區(qū)間暗挖段結(jié)構(gòu)構(gòu)采用復合合式襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)，從外外到內(nèi)防水水采用三道道防線：第一道防線：初初期支護加加背后注漿漿。第二道防線：柔柔性防水夾夾層防水。防防水層采用用400gg/m2土工布+1.5mmm厚的EVA防水板板。第三道防線：結(jié)結(jié)構(gòu)自防水水。車站結(jié)結(jié)構(gòu)二次襯襯砌采用C40S8防水鋼筋筋混凝土。并并對二襯及及防水層間間進行二次次注漿。注注漿管固定定在防水板板表面，注注漿管環(huán)、縱縱向間距3~4m，頂拱拱部位加密密至2~3m。區(qū)間標準準段結(jié)構(gòu)防防水如圖16-4所示。圖16-4暗挖挖區(qū)間標準準斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)防水圖暗暗挖區(qū)間防防水施工流流程防水層施工工藝藝流程見圖圖16-5所示。施工準備卷材質(zhì)量檢查1、超挖回填2、基面處理3、工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定施工準備卷材質(zhì)量檢查1、超挖回填2、基面處理3、工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定質(zhì)量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補強結(jié)束土工布緩沖層→塑料圓墊片→鐵墊片→射釘卷材裁剪→大幅預焊→點粘固定洞外準備洞內(nèi)準備底板鋪設(shè)防水保護層圖16-5暗挖防水層施工工藝流程圖..1基層處處理1）鋪設(shè)防水板的基基面必須無無明水流，否否則進行初初支背后的的注漿或表表面剛性封封堵處理，待待基面上無明明水流后才才能進行下下道工序。2）鋪設(shè)防水板的基基面應(yīng)平整整，鋪設(shè)防防水板前必必須對基面面進行找平平處理，處處理方法采采用1:2..5水泥砂漿漿抹面的方方法。處理理后的基面面應(yīng)滿足如如下條件：：D/L≤1/10（D：相鄰兩兩凸面間凹凹進去的深深度；L：相鄰兩兩凸面間的的最短距離離）。3）基面上不得有尖尖銳的毛刺刺部位，特特別時噴射射混凝土表表面經(jīng)常出出現(xiàn)較大的的尖銳的石石子等硬物物，鑿除干干凈或用1:2..5的水泥砂砂漿覆蓋處處理，避免免澆筑混凝凝土時刺破破防水板。4）基面上不得有鋼鋼筋，鐵絲絲和鋼管等等尖銳突出出物，否則則應(yīng)從根部部割除，并并在割除部部位用水泥泥砂漿覆蓋蓋處理。5）變形縫兩側(cè)各550cm范范圍內(nèi)的基基面應(yīng)全部部采用1:2..5的水泥砂砂漿找平，便便于背貼式式止水帶的的安裝以及及保證分區(qū)區(qū)效果。6）當仰拱初襯表面面水量較大大時，為避避免積水將將鋪設(shè)完成成的防水板板浮起，宜宜在仰拱初初襯表面設(shè)設(shè)置臨時排排水溝。..2緩沖層層的施工方方法：1）緩沖層采用單位位重量不小小于4000g/m2的短纖土土工布；用用水泥釘和和與防水板板相配套的的圓墊片將將緩沖層固固定在基面面上，固定定時釘頭不不得凸出墊墊片表面。固固定點之間間呈正梅花花形布設(shè)，側(cè)側(cè)墻的固定定間距為810~~10000mm；頂頂拱上的固固定間距為為500~~800mmm；仰拱拱上的防水水板固定間間距為1~1.55m；仰拱拱與側(cè)墻連連接部位的的固定間距距應(yīng)適當加加密至500cm左右右。所有塑塑料墊片均均應(yīng)選擇基基層凹坑部部位固定，避避免固定防防水板時局局部過緊。2）緩沖層采用搭接接連接，搭搭接寬度55cm，搭搭接縫可采采用點粘法法進行焊接接，緩沖層層鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)盡量與基基面密貼，不不得拉得過過緊或出現(xiàn)現(xiàn)過搭得皺皺褶，以免免影響防水水板得鋪設(shè)設(shè)。同時在在分段鋪設(shè)設(shè)的緩沖層層連接部位位應(yīng)預留不不少于2000mm的的搭接余量量。..3防水板板施工方法法1）鋪設(shè)防水板時，防防水板的鋪鋪設(shè)方向以以盡可能少少地出現(xiàn)手手工焊縫為為主，并不不得出現(xiàn)十十字焊縫（即即不得出現(xiàn)現(xiàn)四層材料料搭接部位位），頂、底底縱梁以及及仰拱防水水板、底板板防水板宜宜采用沿隧隧道縱向鋪鋪設(shè)的方法法，具體鋪鋪設(shè)方向應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式確定定，保證防防水效果。2）防水板采用熱熔熔法手工焊焊接在塑料料圓墊片上上，焊接牢牢固可靠，避避免澆筑和和振搗混凝凝土時防水水板脫落，焊焊接時嚴禁禁焊穿防水水板。防水水板的固定定方法見圖圖16-6所示。圖16-6EVVA防水板板固定方法法3）防水板固定時應(yīng)應(yīng)注意不得得拉得過緊緊或出現(xiàn)大大得鼓包，鋪鋪設(shè)好得防防水板與基基面凹凸起起伏一致，保保持自然、平平整、伏帖帖，以免影影響二襯澆澆筑混凝土土的尺寸或或使防水板板脫離圓墊墊片。4）防水板之間接縫縫采用雙焊焊縫進行熱熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持改壓力不少于15分鐘，允許壓力下降10%，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。當縱向焊縫與環(huán)環(huán)向焊縫成成丁字型相相交時，事事先須對縱縱向焊縫外外的多余搭搭接部分齊齊根處削去去，將臺階階修理成斜斜面并熔平平，削去的的長度≥130mmm，以確確保焊接質(zhì)質(zhì)量和焊機機通過順利利。具體搭搭接焊接方方法見圖116-7所示。圖16-7防水水板搭接焊焊縫做法圖圖5）防水板鋪設(shè)完畢畢后對其表表面進行全全面的檢查查，發(fā)現(xiàn)破破損部位及及時進行補補焊，補丁丁剪成圓角角，不得有有三角形或或四邊形等等尖角存在在，補丁邊邊緣距破損損邊緣的距距離不得小小于7cmm。補丁滿滿焊，不得得有翹邊、空空鼓部位。6）對防水層進行驗驗收合格后后，才能進進行下道工工序的施工工。7）所有施工縫部位位的防水板板預留長度度均要超過過預留搭接接鋼筋頂端端最少400cm，也也可將預留留部分卷起起后固定，并并注意后期期的保護。..4分區(qū)系系統(tǒng)施工技技術(shù)要求采用塑料防水板板的礦山法法施工結(jié)構(gòu)構(gòu)，均要求求設(shè)置分區(qū)區(qū)系統(tǒng)，分分區(qū)系統(tǒng)設(shè)設(shè)置在環(huán)向向施工縫和變形縫部位，環(huán)環(huán)向分區(qū)間間距不宜大大于25mm。1）分區(qū)系統(tǒng)包括與與防水板同同材質(zhì)的塑塑料止水帶帶，止水帶帶寬度不小小于30ccm。2）采用外貼式止水水帶專用焊焊接機將止止水帶兩端端熱熔焊接接在防水板板表面，每每道焊縫寬寬度不得小小于30mmm，要求求焊接部位位牢固、密密實、不透透水。無法法保證焊接接質(zhì)量時，應(yīng)應(yīng)采用塑料料焊條對焊焊縫進行補補強焊接。3）進入現(xiàn)場焊接止止水帶之前前，應(yīng)取0.5~~1.0mm長度的止止水帶進行行班前焊接接，焊接完完畢后將兩兩端熱熔密密封，然后后進行充氣氣檢測，充充氣壓力為為0.155Mpa，并維持持壓力不少少于15miin，否則應(yīng)應(yīng)對焊接設(shè)設(shè)備進行檢檢測，并調(diào)調(diào)整焊接工工藝，達到到要求后才才能夠進入入現(xiàn)場焊接接。4）止水帶的接頭可可采用現(xiàn)場場熱熔對接接焊接，要要求對接牢牢固、嚴密密、可靠，必必要時對接接部位采用用與止水帶帶同材質(zhì)的的防水板進進行加強，加加強層長度度10cmm，騎縫與與止水帶齒齒條滿焊，焊焊接應(yīng)嚴密密、可靠。止止水帶也可可采用現(xiàn)場場搭接焊接接，搭接寬寬度不應(yīng)小小于50mmm，搭接接部位應(yīng)滿滿焊（包括括齒條搭接接部位）。..5分區(qū)注漿系系統(tǒng)施工技技術(shù)要求所有礦山法結(jié)構(gòu)構(gòu)全外包防防水層表面面均設(shè)置注注漿系統(tǒng)。區(qū)間暗挖段及其附屬結(jié)構(gòu)注漿系統(tǒng)設(shè)置間距為4~5m。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導管，注漿底座應(yīng)與防水層熱熔焊接。注漿導管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強度，確保埋入混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。1）注漿底座邊緣采采用四點焊焊接在防水水板表面，四四點應(yīng)對稱稱設(shè)置，每每個焊點宜宜為10×100mm。焊焊接應(yīng)牢固固，避免混混凝土澆筑筑及振搗時時脫落，但但不得將底底座邊緣全全部熱熔滿滿焊在防水水板表面，以以免后期漿漿液無法注注入。2）注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量量靠近變形形縫、施工工縫和穿墻墻管等易出出現(xiàn)滲漏水水的位置設(shè)設(shè)置，一般般距這些特特殊部位的的間距500cm左右右設(shè)置為宜宜，變形縫縫兩側(cè)俄注注漿系統(tǒng)環(huán)環(huán)向間距宜宜適當加密密至2m左右。3）注漿導管與注漿漿底座連接接應(yīng)牢固、密密閉，必要要時應(yīng)采用用鐵絲將導導管與底座座間連接部部位綁扎牢牢固，避免免底座與導導管脫離。4）導管可以在結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)穿行一一段距離后后集中在兩兩側(cè)墻引出出，引出部部位可以預預埋木盒，將將集中引出出的導管設(shè)設(shè)置在木盒盒內(nèi)（每個個木盒設(shè)置置6個導管）。此此時埋入混混凝土內(nèi)的的部分應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)、外外排鋼筋之之間，并且且每隔40~500cm固定定在鋼筋上上。開孔端端應(yīng)牢固地地固定在鋼鋼筋上，避避免混凝土土澆筑及振振搗時將注注漿管拉入入混凝土內(nèi)內(nèi)。5）注漿導管也可以以與底座連連接點垂直直穿過內(nèi)、外外排鋼筋引引出，此時時需要將注注漿導管牢牢固地固定定在內(nèi)、外外排鋼筋上上。6）導管開孔端可直直接引出結(jié)結(jié)構(gòu)表面，也也可根據(jù)混混凝土保護護層的厚度度，將開孔孔端用封口口蓋堵住并并用封口膠膠帶嚴密封封口后埋入入混凝土內(nèi)內(nèi)，模板拆拆除后將開開孔端表面面封口膠帶帶盒混凝土土破除即可可露出注漿漿導管。此此時應(yīng)采取取措施避免免導管開孔孔段移位。7）二襯頂拱設(shè)置的的背后回填填注漿系統(tǒng)統(tǒng)不能代替替防水板注注漿系統(tǒng)。8）二襯結(jié)構(gòu)完工后后，如果出出現(xiàn)滲漏水水，應(yīng)利用用注漿系統(tǒng)統(tǒng)對防水板板和二襯之之間進行注注漿。注漿漿應(yīng)采用水水灰比為1:2~~3左右的水水泥漿，同同時應(yīng)添加加8~100%的膨脹劑劑。注漿壓壓力根據(jù)滲滲漏水情況況、結(jié)構(gòu)厚厚度、埋深深等因素確確定，一般般可控制在在0.3~~0.5MMpa。分區(qū)系系統(tǒng)及防水水注漿系統(tǒng)統(tǒng)做法見圖圖16-8所示。圖16-8暗挖挖結(jié)構(gòu)縱剖剖面分區(qū)及及注漿系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)造圖..6防水保保護層施工工底板或仰拱防水水板鋪設(shè)完完畢后及時時施做保護護層，在防防水板上表表面鋪設(shè)單單位重量不不小于4000g/mm2無紡布，然然后澆筑77cm厚的C20細石混凝凝土。..7施工注意意事項1）噴射混凝土基面面有明水流流時嚴禁鋪鋪設(shè)防水板板。2）手工焊接應(yīng)由熟熟練工人操操作，也可可采用塑料料焊條焊接接。3）鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)設(shè)置塑料套套，避免鋼鋼筋就位時時刺破防水水板。綁扎扎和焊接鋼鋼筋時應(yīng)注注意對防水水層進行有有效的保護護。特別是是焊接鋼筋筋時，應(yīng)在在防水層和和鋼筋之間間設(shè)置石棉棉橡膠遮擋擋板，避免免火花燒穿穿防水層。結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋安安裝過程中中，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)由專人看看守，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損部位位應(yīng)及時作作好記號，待待鋼筋安裝裝完畢后，再再進行全面面的補焊及及驗收。4）仰拱防水層鋪設(shè)設(shè)完畢后，注注意作好保保護工作，避避免人為破破壞防水層層。5）振搗時的振搗棒棒嚴禁觸及及防水層。6）當破除預留防水水層部位的的導洞時，應(yīng)應(yīng)采用人工工鑿除，盡盡量避免采采用風鎬等等機械破洞洞。預留防防水層一旦旦被破壞，會會直接影響響防水層的的后續(xù)搭接接，無法保保證防水板板的連續(xù)性性。7）需要破除導洞臨臨時噴射混混凝土支撐撐的部位，必必須在預留留防水板兩兩側(cè)設(shè)置厚厚度不小于于0.8mmm的鐵板板保護層，避避免破洞時時對防水板板造成機械械破壞。燒燒斷支撐部部位的鋼筋筋時，應(yīng)在在防水板與與鐵板之間間設(shè)置軟木木膠隔離板板。聯(lián)聯(lián)通道防水水施工施工通道及聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道處的的施工縫、結(jié)結(jié)構(gòu)拐角較較多，結(jié)構(gòu)構(gòu)防水難度度相對較大大。按照設(shè)設(shè)計，聯(lián)通通道的結(jié)構(gòu)構(gòu)防水應(yīng)針針對不同的的結(jié)構(gòu)特點點采取與之之相適應(yīng)的的防水施工工方案。聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)防防水選用的的材料及施施工方法與與暗挖區(qū)間間完全相同同，施工縫縫、變形縫縫防水做法法以及后期期的二襯結(jié)結(jié)構(gòu)背后回回填注漿方方法同樣參參照暗挖區(qū)區(qū)間的施工工方法。具具體結(jié)構(gòu)防防水見圖116-9所示。圖16-9聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)構(gòu)防水圖16.7特殊殊部位結(jié)構(gòu)構(gòu)防水變變形縫、施施工縫防水水變形縫是由于考考慮結(jié)構(gòu)不不均勻受力力和混凝土土結(jié)構(gòu)脹縮縮而設(shè)置的的允許變形形的結(jié)構(gòu)縫縫隙，它是是防水處理理的難點，也也是結(jié)構(gòu)防防水中的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在在施工過程程中，施工工縫是結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水的的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，處理的的好壞將會會直接影響響結(jié)構(gòu)的防防水質(zhì)量，因因此須認真真做好施工工縫的防水水處理。..1明挖結(jié)構(gòu)構(gòu)變形縫、施施工縫防水水施工1）明挖結(jié)構(gòu)變形形縫 本標段城南站主主體結(jié)構(gòu)分分段處、主主體結(jié)構(gòu)與與出入口通通道、風道道等接頭處處，明挖區(qū)區(qū)間分段處處均設(shè)置變變形縫。（1）明挖結(jié)構(gòu)變形形縫防水做做法本標段明挖結(jié)構(gòu)構(gòu)變形縫防防水材料選選用中埋式式中孔型鋼鋼邊橡膠止止水帶和中中孔型外貼貼式橡膠止止水帶、厚厚度不小于于1.5mmm的雙面面自粘型丁丁基橡膠冷冷自粘防水水卷材、密密封膠、φ20泡沫棒、0.2~~0.3mmm厚PE隔離膜、襯襯墊板、11.0mmm厚不銹鋼鋼板接水盒盒。明挖結(jié)構(gòu)變形縫縫處防水層層均做加強強處理，頂頂板防水加加強層為11m寬2.5厚聚氨酯酯涂層+卷材防水水加強層，側(cè)側(cè)墻和底板板防水加強強層為1mm寬厚度不不小于1..5mm的的雙面自粘粘型丁基橡橡膠冷自粘粘防水卷材材。在側(cè)墻墻和底板變變形縫部位位的防水加加強層上設(shè)設(shè)置外貼式式止水帶，在在結(jié)構(gòu)中部部設(shè)置鋼邊邊橡膠止水水帶。對于有條件進行行整環(huán)嵌縫縫作業(yè)和連連續(xù)設(shè)置接接水盒的結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂頂板變形縫縫的內(nèi)側(cè)（背背水面）預預留300××50mmm的凹槽，將將來安裝不不銹鋼接水水盒。待變變形縫兩側(cè)側(cè)的混凝土土澆注完并并養(yǎng)護完畢畢，用密封封膠嵌縫，任任何部位均均不得出現(xiàn)現(xiàn)斷點，以以免發(fā)生竄竄水現(xiàn)象。頂頂板內(nèi)外兩兩側(cè)、側(cè)墻墻和底板內(nèi)內(nèi)側(cè)進行嵌嵌縫處理，嵌嵌縫深度均均為15mmm。在凹凹槽內(nèi)做不不銹鋼板接接水盒，接接水盒兩側(cè)側(cè)與結(jié)構(gòu)間間的溝槽用用密封膠抹抹平。具體體施工方法法見圖166-10明挖結(jié)結(jié)構(gòu)變形縫縫防水構(gòu)造造圖（一）。無無法設(shè)置接接水盒以及及無法整環(huán)環(huán)進行嵌縫縫作業(yè)的主主體結(jié)構(gòu)頂頂板僅外側(cè)側(cè)設(shè)置300mm深嵌嵌縫。具體體施工方法法見圖166-11明挖結(jié)結(jié)構(gòu)變形縫縫防水構(gòu)造造圖（二）。在在做嵌縫前前，將縫兩兩側(cè)基面的的表面松動動物及浮渣渣等鑿除，清清除干凈，以以使其與變變形縫兩側(cè)側(cè)粘接牢固固。（2）變形縫防水施施工注意事事項①預埋止水帶：在在混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)變形縫縫處，鋼邊邊橡膠止水水帶應(yīng)沿結(jié)結(jié)構(gòu)厚度的的中心線將將止水帶的的兩翼分別別埋入結(jié)構(gòu)構(gòu)中，圓環(huán)環(huán)中心對準準變形縫中中央。外貼貼式止水帶帶中心對準準變形縫中中央，雙面面焊接于防防水層表面面。②鋼邊橡膠止水帶帶用細鐵絲絲懸吊于鋼鋼筋上安裝裝固定，頂頂、底板水水平設(shè)置的的止水帶采采用盆式安安裝，盆式式開口向上上，并與水水平面成15°~~20°夾角，以以避免止水水帶下的氣氣體在混凝凝土澆搗時時無法逸出出，形成孔孔隙。③止水帶設(shè)置時不不可翻轉(zhuǎn)、扭扭曲，如發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立立即更換。④在混凝土澆筑前前應(yīng)避免止止水帶被污污物和水泥泥砂漿污損損，表面有有雜質(zhì)須清清理干凈，以以免混凝土土與其咬合合不緊密形形成滲水通通道。⑤接觸止水帶的混混凝土不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)粗骨骨料集中和和漏振現(xiàn)象象。⑥止水帶應(yīng)就位準準確、安裝裝牢固，模模板的端板板應(yīng)做成廂廂形，在澆澆注一側(cè)混混凝土時保保護止水帶帶的另一側(cè)側(cè)翼不受到到破壞。⑦止水帶的接頭部部位采用對對接的方法法，接頭處處選在結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)力較小小的部位。圖16-10明明挖結(jié)構(gòu)變變形縫防水水構(gòu)造圖（一一）（單位位：mm）圖16-11明明挖結(jié)構(gòu)變變形縫防水水構(gòu)造圖（二二）（單位位：mm）2）明挖結(jié)構(gòu)施工工縫防水明挖結(jié)構(gòu)施工縫縫分為縱向向和環(huán)向兩兩種施工縫縫。墻體縱縱向施工縫縫不應(yīng)留在在剪力與彎彎矩最大處處或底板與與側(cè)墻交接接處，應(yīng)留留在高出底底板表面不不小于3000mm的的墻體上。墻墻體有預留留孔洞時，施施工縫距孔孔洞邊緣不不應(yīng)小于3300mmm。垂直施施工縫應(yīng)避避開地下水水和裂隙水水較多的地地段，并宜宜與變形縫縫相結(jié)合。為為避免兩施施工縫之間間出現(xiàn)收縮縮裂縫因起起滲漏水，環(huán)環(huán)向施工縫縫間距不宜宜大于166m。（1）水平縱向施工工縫明挖結(jié)構(gòu)水平縱縱向施工縫縫采用遇水水膨脹止水水條和水泥基基滲透結(jié)晶晶材料（11.5kgg/m2）進行防防水處理。止止水條分兩列放放置在施工工縫表面的的預留槽內(nèi)內(nèi)。施工縫縫防水施工工前必須進進行鑿毛清清理，然后后涂刷水泥泥基滲透結(jié)結(jié)晶材料。具具體施工方方法見圖116-122所示。圖16-12明明挖縱向施施工縫防水水圖（單位位：mm）（2）環(huán)向施工縫①底板、邊墻、頂頂板環(huán)向施施工縫采用用平蹼式鋼鋼邊橡膠止止水帶并在在止水帶迎迎水面一側(cè)側(cè)粘貼遇水水膨脹止水水膠進行加加強防水。水水平設(shè)置的的止水帶應(yīng)應(yīng)采用盆式式安裝，具具體要求和和施工方法法與變形縫縫水平設(shè)置置的止水帶帶相同。②結(jié)構(gòu)樓板環(huán)向施施工縫處設(shè)設(shè)膨潤土橡橡膠遇水膨膨脹止水條條與側(cè)墻止止水帶相接接。③特殊部位環(huán)向施施工縫采用用雙道遇水水膨脹止水水膠和注漿漿導管的防防水措施。環(huán)環(huán)向施工縫縫防水見圖圖16-133所示。（3）明挖施工縫防防水加強層層施工側(cè)墻和底板施工工縫防水加加強層均為為與防水層層同材質(zhì)、同同厚度的防防水材料，頂頂板聚氨酯酯防水加強強層增加玻玻纖布增強強層。具體體做法見圖圖16-144所示。圖16-13明明挖環(huán)向施施工縫防水水圖（單位位：mm）圖16-14明明挖施工縫縫防水加強強層做法圖圖（單位：：mm）..2暗挖結(jié)結(jié)構(gòu)變形縫縫、施工縫縫防水施工工1）暗挖結(jié)構(gòu)變形形縫（1）暗挖結(jié)構(gòu)變形形縫防水做做法暗挖結(jié)構(gòu)變形縫縫防水材料料選用平蹼蹼式鋼邊橡橡膠止水帶帶、遇水膨脹脹止水條、外貼式橡橡膠止水帶帶、0.2~~0.3mmm厚PE隔離膜、襯襯墊板、11.0mmm厚不銹鋼鋼板接水盒盒。在變形縫部位的的模筑混凝凝土外側(cè)設(shè)設(shè)置外貼式式止水帶，在在結(jié)構(gòu)中部部設(shè)置鋼邊邊橡膠止水水帶。頂、底底板水平設(shè)設(shè)置的止水水帶采用盆盆式安裝，盆盆式開口向向上，并與與水平面成成20°~~25°夾角，以以避免止水水帶下的氣氣體在混凝凝土澆搗時時無法逸出出，形成孔孔隙。在側(cè)墻、頂拱變變形縫的內(nèi)內(nèi)側(cè)（背水水面）預留留300××50mmm的凹槽。待待變形縫兩兩側(cè)的混凝凝土澆注完完并養(yǎng)護完完畢，用密密封膠嵌縫縫，嵌縫深深為15mmm，任何何部位均不不得出現(xiàn)斷斷點，以免免發(fā)生竄水水現(xiàn)象。在在凹槽內(nèi)做做不銹鋼板板接水盒，接接水盒兩側(cè)側(cè)與結(jié)構(gòu)間間的溝槽用用密封膠抹抹平。在做做嵌縫前，將將縫兩側(cè)基基面的表面面松動物及及浮渣等鑿鑿除，清除除干凈，以以使其與變變形縫兩側(cè)側(cè)粘接牢固固。變形縫縫做法詳見見圖16--15所示。（2）變形縫防水施施工注意事事項見“明挖結(jié)構(gòu)構(gòu)變形縫施施工注意事事項”。圖16-15暗暗挖變形縫縫防水圖（單單位：mm）2）暗挖結(jié)構(gòu)施工工縫防水（1）暗挖結(jié)構(gòu)施工工縫防水做做法暗挖結(jié)構(gòu)施工縫縫分為水平平施工縫與與環(huán)向施工工縫，施工工縫均采用用平蹼式鋼鋼邊橡膠止止水帶、外外貼式橡膠膠止水帶、遇水膨脹止水條等材料進行防水處理。暗挖區(qū)間縱向施工縫均采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料并粘貼雙道遇水膨脹止水條加強防水（有分區(qū)要求時，需要設(shè)置分區(qū)止水帶），具體做法見圖16-16所示。暗挖區(qū)間環(huán)向施工縫均參照“圖16-13明挖環(huán)向施工縫防水圖”。當施工縫部位出現(xiàn)滲漏水時，可利用預埋注漿管進行注漿堵漏處理。圖16-16暗暗挖縱向施工縫縫防水圖（單單位：mm）（2）施工縫防水施施工注意事事項①在混凝土澆筑前前應(yīng)避免遇遇水膨脹止止水膠被污污物和水泥泥砂漿污損損，表面有有雜質(zhì)須清清理干凈，以以免混凝土土與其咬合合不緊密形形成滲水通通道。②接觸遇水膨脹止止水膠的混混凝土不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)粗骨骨料集中和和漏振現(xiàn)象象。暗挖結(jié)結(jié)構(gòu)施工縫縫分為縱向向和環(huán)向兩兩種施工縫縫。墻體縱縱向施工縫縫不應(yīng)留在在剪力與彎彎矩最大處處；為避免免兩施工縫縫之間出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫縫因起滲漏漏水，環(huán)向向施工縫間間距15mm~20m為宜宜。③遇水膨脹止水膠膠安裝前，需需對施工縫縫表面除凹凹槽以外的的部位進行行鑿毛清理理，然后涂涂刷水泥基基滲透結(jié)晶晶材。④遇水膨脹止水膠膠安設(shè)時必必須牢固，注注漿管路連連接嚴密牢牢固。澆注注混凝土時時，振搗器器振搗不得得太靠近變變形縫，防防止遇水膨膨脹膩子止止水條、注注漿管位置置移動。結(jié)結(jié)構(gòu)接口部部位防水施施工..1車站主主體與附屬屬結(jié)構(gòu)接口口防水施工工車站主體與附屬屬結(jié)構(gòu)接口口防水施工工見圖166-17所示。圖16-17車車站主體與與挖附屬結(jié)結(jié)構(gòu)接口防防水圖（單單位：mm）..2區(qū)間結(jié)構(gòu)明明暗挖接口口防水施工工明挖結(jié)構(gòu)側(cè)墻和和底板防水水采用4mmm厚SBS改性瀝青青防水卷材材，暗挖結(jié)結(jié)構(gòu)防水層層采用4000g/mm2土工布+1.50mmm厚EVA防水板板。因此明明暗挖交接接處就出現(xiàn)現(xiàn)不同性能能的防水材材料的連接接。具體做做法見圖116-18所示。圖16-18區(qū)區(qū)間結(jié)構(gòu)明明暗挖接口口防水圖（單單位：mm）..3聯(lián)絡(luò)通通道與主隧隧道接口防防水施工聯(lián)絡(luò)通道與主隧隧道接口的的處理方法法如圖166-19所示。施施工確保斷斷面變化處處防水板鋪鋪貼牢固和和防水板焊焊縫質(zhì)量。在在接頭位置置設(shè)置背貼貼式止水帶帶，并加設(shè)設(shè)注漿管，以以加強防水水。圖16-19聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道與與主隧道接接口防水圖圖穿穿墻管件的的防水施工工1）明挖結(jié)構(gòu)穿墻墻管的主管管在澆筑混混凝土前固固定在鋼筋筋骨架上，采采用固定式式防水法，防防水材料選選用止水法法蘭和遇水水膨脹膩子子條。2）暗挖結(jié)構(gòu)穿墻墻管件穿過過防水層的的部位的防防水密封處處理，采用用止水法蘭蘭和雙面膠膠帶以及金金屬箍進行行。止水法法蘭焊接在在穿墻管件件上，然后后澆筑在模模筑混凝土土中，必要要時在止水水法蘭根部部粘貼遇水水膨脹膩子子條；雙面面膠粘帶先先粘貼在管管件的四周周，然后再再將塑料防防水板粘貼貼在雙面膠膠粘帶表面面，將防水水板的搭接接邊密實手手工焊接，最最后用雙道道金屬箍件件箍緊。3）接地網(wǎng)防水施施工接地網(wǎng)引出端子子需穿透防防水層，是是防水的薄薄弱點，引引出端子為為銅板，防防水方法是是在銅板外外加鍍鋅鋼鋼套管，套套管底部焊焊接止水法法蘭，防水水作法與穿穿墻管相同同。具體施施工方法見見圖16--20所示。圖16-20穿穿墻管件防防水做法洞洞口防水層層預留做法法根據(jù)施工總體部部署，先施施工車站主主體后施工工區(qū)間及附附屬結(jié)構(gòu)，對對于洞口的的防水層預預留需要采采用厚度不不小于100mm的復復合板進行行保護。以以通道口側(cè)側(cè)墻和頂板板防水層預預先保護做做法為例，對對其施工方方法進行說說明，具體體做法見圖圖16-221所示。圖16-21洞洞口防水層層預留做法法（單位：：mm）16.8防水水施工輔助助措施初初支背后注注漿暗挖隧道初支采采用早強防防水噴射混混凝土，臨臨土側(cè)混凝凝土面有的的地方會比比較疏松，形形成滲水點點。因此必必須做背后后注漿。..1初支背背后注漿方方法所注水泥漿內(nèi)摻摻防水劑及及聚丙稀酰酰胺，注漿漿后可在初初支混凝土土臨土面形形成一個致致密的剛性性防水環(huán)，起起到堵水、加加固結(jié)構(gòu)的的作用。初支背后注漿施施工技術(shù)要要求1）回填注漿孔的布布置（1）注漿孔布置于拱拱頂，初期期支護背后后注漿孔孔孔距3~5m/個，布孔孔避開環(huán)向向施工縫為為宜。（2）注漿管采用φ442普通焊接接鋼管，均均采用預埋埋方式布管管。（3）將注漿孔編號，先先注奇數(shù)孔孔，后注偶偶數(shù)孔，這這樣可使各各孔注漿達達到互補作作用，提高高注漿效果果。（4）注漿漿液配制根據(jù)既有工程經(jīng)經(jīng)驗，選擇擇水泥漿液液作為背后后回填注漿漿漿液較為為適宜。水泥漿水灰比宜宜為1:1~~1:1..5，內(nèi)摻水水泥用量9%的Fs-1防水劑及及聚丙稀酰酰胺（水用用量的0.5~~1‰，拌漿前前先溶于水水）。（5）注漿壓力回填注漿壓力不不宜過高，只只要能克服服管道阻力力和土體與與初期支護護防水板之之間空隙