通風(fēng)空調(diào)施工方法

通風(fēng)空調(diào)工程施施工工法1、施工工藝流流流程技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動力安安排排施工準(zhǔn)備階段設(shè)備材料訂貨施工機具具安安排勞動力、施工機機機具進場場預(yù)留預(yù)埋檢查測量放線風(fēng)管制作、運輸輸輸支吊架制制作作安裝支吊架制作安裝裝裝設(shè)備安裝裝風(fēng)管安裝水管道安安裝裝風(fēng)管保溫系統(tǒng)試壓壓系統(tǒng)沖洗洗風(fēng)口安裝水管道保保溫溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收交工2、施工準(zhǔn)備=1\*GB2⑴技術(shù)準(zhǔn)備：：熟熟悉施工圖圖圖和有關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；；認真真進行設(shè)設(shè)計交交底和圖圖紙會會審，掌掌握工工程特點點；采采用和制制定各各項技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；正確確及時時編制施施工預(yù)預(yù)算，編編制施施工方法法及技技術(shù)交底底、安安全交底底；按施工要要求求提出項項目所所需的各各種物物資，采采購加加工訂貨貨計劃劃。=2\*GB2⑵物資準(zhǔn)備：：根根據(jù)本工程程程的特點點，配配備必要要的機機具設(shè)備備；對對施工所所需的的各種物物資，在在供應(yīng)的的同時時，要加加速周周轉(zhuǎn)；合合理使使用和節(jié)節(jié)約材材料，需需求和和儲備量量應(yīng)綜綜合平衡衡，努努力降低低材料料成本，及及時時提取加加工單單；=3\*GB2⑶施工機具準(zhǔn)準(zhǔn)備備：=1\*GB3①主要機具設(shè)設(shè)備備表序號機具設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1交流電焊機BX1—33000北京989kw完好2氬弧電焊機上海200完好3套絲機TS3杭州20022.2kw完好4剪板機JB-12黃石20006.4kw完好5折方機WC67Y-4442陜西993.3kw完好6普通咬口機YZA-10北京20001.5kw完好7無法蘭聯(lián)合咬口口口機北京20001.8kw完好8無齒鋸天津20010.2kw完好9沖床北京20022.3kw完好10電錘J1ZC-2222上海20020.2kw完好11磨光機北京20020.1kw完好12試壓泵上海2000完好13氣焊設(shè)備北京2001完好主要機具設(shè)備續(xù)續(xù)續(xù)表14臺鉆Z4012上海20000.2kw完好15倒鏈上海2001完好16液壓開孔器天津2000完好17噴燈北京2000完好18頂彎機北京2001完好19吊車16t上海99完好=2\*GB3②計量器具表表序號名稱型號數(shù)量1干濕球溫度計Ws508A(((B)2壓差顯示器JBC-13風(fēng)速儀QDF-64噪聲儀HS56335水平儀6塞尺0.02-0...5mmm7盒尺5m8鋼卷尺30m、50mmm9角尺300Х50000mm10鋼板尺1000mm=4\*GB2⑷勞動力準(zhǔn)備備：：按施工需需要定期期編制制勞動力力需求求計劃，項項目目按機構(gòu)構(gòu)定崗崗定員，按按勞勞動效率率，勞勞動定額額，施施工部位位確定定勞動力力需要要量，確確定人人員，從從數(shù)量量工種技技術(shù)水水平等方方面進進行反復(fù)復(fù)綜合合平衡，按按計計劃組織織勞動動力進場場。3、法蘭風(fēng)管制制制作=1\*GB2⑴材料要求=1\*GB3①所使用板材、型型型鋼材料料應(yīng)具具有出廠廠合格格證書或或質(zhì)量量鑒定文文件，材材料品種種、規(guī)規(guī)格、性性能、與與厚度應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計和和現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。=2\*GB3②制作風(fēng)管及配配配件的鋼板板厚厚度應(yīng)符符合施施工驗收收規(guī)范范規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚厚厚度類別風(fēng)管直徑或D長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3225320<D((bb)≤4505450<D((bb)≤6300.750.60.75630<D((bb)≤100000.750.751.01000<DDD(b)≤125001.01.01.01250<DDD(b)≤200001.21.01.22000<DDD(b)≤400001.2=3\*GB3③風(fēng)管法蘭規(guī)格格格按下表選選取取。圓形風(fēng)管法蘭及及及螺栓規(guī)規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4---M614000<D≤28025×4---28000<D≤630---25×363000<D≤12500---30×4M8132000<D≤20000---40×4矩形風(fēng)管法蘭及及及螺栓規(guī)規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸bbb（mm）法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤111500030×3M81500<b≤≤≤2500040×42500<b≤≤≤4000050×5M10=2\*GB2⑵操作工藝1）工藝流程程領(lǐng)料領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接沖孔打眼找平找正打孔打眼劃線下料圓法蘭卷圓鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗2）板材下料后后在在軋口之前前前，必須須用倒倒角機或或剪刀刀進行倒倒角工工作。3）板材剪切必必須須進行下料料料的復(fù)核核，以以免有誤誤，按按劃線形形狀用用機械剪剪刀和和手工剪剪刀進進行剪切切。4）剪切時，手手嚴嚴禁伸入機機機械壓板板空隙隙中。上上刀架架不準(zhǔn)放放置工工具等物物品，調(diào)調(diào)整板料料時，腳腳不能放放在踏踏板上。使使用用固定式式震動動剪兩手手要扶扶穩(wěn)鋼板板，手手離開刀刀口不不得小于于5ccm，用力力均均勻適當(dāng)當(dāng)。5）金屬薄板制制作作的風(fēng)管采采采用咬口口連接接、鉚釘釘連接接、焊接接等不不同方法法。a、咬口連接類類型型可采用平平平咬口和和角咬咬口，咬咬口寬寬度和留留量根根據(jù)板材材厚度度而定。咬口寬度（mmmm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6--86--70.7--0...828--107--80.9--1...210--129--10b、焊接時可采采采用氣焊、電電焊或接觸焊焊，焊縫形式式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管管的構(gòu)造和焊焊接方法而定定，可選用：：對接焊、搭搭接焊、角縫縫、搭接角縫縫等幾種形式式。c、鉚釘連接接時，必必須使使鉚釘中中心線線垂直于于板面面，鉚釘釘頭應(yīng)應(yīng)把板材材壓緊緊，使板板縫密密合并且且鉚釘釘排列整整齊、均均勻。板板材之之間鉚接接一般般中間可可不加加墊料，設(shè)設(shè)計計有規(guī)定定時，按按設(shè)計要要求進進行。6）咬口連接接根據(jù)據(jù)使用范范圍選擇擇咬口口形式。適適用用范圍可可參照照下表。常用咬口及其適適適用范圍圍名稱適用范圍單咬口用語板材的拼接接接和圓形形風(fēng)管管的閉合合咬口口立咬口用于圓形風(fēng)管彎彎彎管或直直管的的管節(jié)咬咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎彎管、三通管管及四通管的的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形形形直管的的咬縫縫和有凈凈化要要求的空空調(diào)系系統(tǒng)，有有時也也用于彎彎管或或三通管管的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角咬口口縫按扣式咬口矩形風(fēng)管咬口，有有時也用于彎彎管、三通管管或四通管7）咬口時手手指指距滾輪護護護殼不小小于550mmm，手手不準(zhǔn)放放在咬咬口機軌軌道上上，扶穩(wěn)穩(wěn)板料料。8）咬口后的的板板料將畫好好好的折方方線放放在折方方機上上，置于于下模模的中心心線。操操作時使使機械械上刀片片中心心線與下下模中中心線重重合，折折成所需需要的的角度。9）折方時應(yīng)應(yīng)互互相配合并并并與折方方機保保持一定定距離離，以免免被翻翻轉(zhuǎn)的鋼鋼板或或配件碰傷傷。10）制作圓圓圓風(fēng)管時時，將將咬口兩兩端拍拍成圓弧弧狀放放在卷圓圓機上上卷圓，按按風(fēng)風(fēng)管直徑徑規(guī)格格適當(dāng)調(diào)調(diào)整上上、下輥輥間距距，操作作時，手手不得直直接推推送鋼板板。11）折方或卷卷圓后后的鋼板板用合口口機或或手工進進行合合縫。操操作時時，用力力均勻勻，不宜過過重重。單雙雙口確確實咬合合，無無脹裂和和半咬咬口現(xiàn)象象。12）法蘭加工工工a、矩形風(fēng)管法法蘭蘭加工：方方方法蘭由由四根根角鋼組組焊而而成，劃劃線下下料時應(yīng)應(yīng)注意意使焊成成后的的法蘭內(nèi)內(nèi)徑不不小于風(fēng)風(fēng)管的的外徑，用用型型鋼切割割機按按線切斷斷。下下料調(diào)直直后放放在沖床床上沖沖鉚釘孔孔及螺螺栓孔，孔孔距距應(yīng)符合合施工工驗收規(guī)規(guī)范要要求。沖沖孔后后的角鋼鋼放在在焊接平平臺上上進行焊焊接，焊焊接時用用各規(guī)規(guī)格模具具卡緊緊。矩形形法蘭蘭用料規(guī)規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合施施工驗驗收規(guī)范范規(guī)定定。b、圓形法蘭加加工工：先將整整整根角鋼鋼或扁扁鋼放在在冷煨煨法蘭卷卷圓機機上按所所需法法蘭直徑徑調(diào)整整機械的的可調(diào)調(diào)零件，卷卷成成螺旋形形狀后后取下。將將卷卷好后的的型鋼鋼畫線割割開、逐逐個放在在平臺臺上找平平找正正。對調(diào)調(diào)整好好的法蘭蘭進行行焊接、沖沖孔孔。圓法法蘭用用料規(guī)格格應(yīng)符符合施工工驗收收規(guī)范的的規(guī)定定。c、插條法蘭加加工工：經(jīng)征得得得設(shè)計、建建設(shè)設(shè)單位同同意，可可采用插插條法法蘭。利利用下下腳料鐵鐵皮條條加工，可可節(jié)節(jié)約角鋼鋼、扁扁鋼材料料。加加工時將將鐵皮皮條放在在插條條法蘭機機上推推壓成形形，鐵鐵皮條成成形種種類、規(guī)規(guī)格和和使用范范圍應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。13）矩形風(fēng)管管管邊長大大于或或等于63300mm和保保溫溫風(fēng)管邊邊長大大于或等等于8800mmm，其其管段長長度在在1.2mm以上上均應(yīng)采采取加加固措施施。14）風(fēng)管與法法法蘭組合合成形形時，風(fēng)風(fēng)管與與扁鋼法法蘭可可用翻邊邊連接接；與角角鋼法法蘭連接接時，風(fēng)風(fēng)管壁厚厚小于于或等于于1..5mmm時可可采用翻翻邊鉚鉚接，鉚鉚釘規(guī)規(guī)格、鉚鉚孔尺尺寸見下下表。圓形、矩形風(fēng)管管管法蘭鉚鉚釘規(guī)規(guī)格及鉚鉚孔尺尺寸（mmm）類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120--63330φ4.5φ4×8800--200000φ5.5φ5×10圓法蘭200--50000φ4.5φ4×8530--200000φ5.5φ5×1015）風(fēng)管與與與法蘭鉚鉚接前前先進行行技術(shù)術(shù)質(zhì)量復(fù)復(fù)核，合合格后將將法蘭蘭套在風(fēng)風(fēng)管上上，管端端留出出10mmm左右右翻邊量量，管管折方線線與法法蘭平面面應(yīng)垂垂直，然然后使使用液壓壓鉚釘釘鉗或手動動夾夾眼鉗用用鉚釘釘將風(fēng)管管與法法蘭鉚固固，并并留出四四周翻翻邊。16）翻邊應(yīng)應(yīng)應(yīng)平整，不不應(yīng)應(yīng)遮住螺螺孔，四四角應(yīng)鏟鏟平，不不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)豁口口，以免免漏鳳鳳。17）風(fēng)管與小小小部件（短短支支管等）連連接接處、三三通、四四通分支支處要要嚴密，縫縫隙隙處應(yīng)用用密封封膠堵嚴嚴以免免漏風(fēng)。18）插條法蘭蘭蘭連接工工藝a、U型插條法法蘭：：用于小小規(guī)格管管道連連接，管管立面面所用U型插條兩兩端端下料留留出330mmm制成成帶舌接接頭，管管立面末末端兩兩面留100mmm并折成成1800度翻邊。b、平面S型與與立立面U型混合使使用用：使用用時，兩兩管對接接將SS型插條在在兩兩平面滑滑插而而入，將將管子子鎖緊，然然后后將立面面U型插入兩兩立立面，將將帶舌舌接頭彎彎折扣扣緊。c、插條法蘭與與管管外壁接觸觸觸的縫隙隙和接接頭應(yīng)用用密封封劑密封封，并并必須外外纏一一道鋁箔箔膠帶帶或玻璃璃絲布布。19）風(fēng)管噴漆漆漆防腐不不應(yīng)在在低溫（低低于于+5℃）和潮濕濕（相相對濕度度不大大于80%%）的環(huán)環(huán)境下進進行，噴噴漆前應(yīng)應(yīng)清除除表面灰灰塵、污污垢與銹銹斑，并并保持干干燥，噴噴漆時應(yīng)應(yīng)使漆漆膜均勻勻，不不得有堆堆積、漏漏涂、皺皺紋，氣氣泡及混混色等等缺陷。普普通通鋼板在在壓口口時必須須先噴噴一道防防銹漆漆，保證證咬縫縫內(nèi)不易易生銹銹。20）風(fēng)管成品品品檢驗后后應(yīng)按按設(shè)計圖圖紙主主干管、支支管管系統(tǒng)的的順序序?qū)懗鲞B連續(xù)號號碼及工工程簡簡名，合合理堆堆放碼好好。=3\*GB2⑶成品保護1）要保持鍍鍍鍍鋅鋼板板表面面光滑潔潔凈，放放在寬敞敞干燥燥的隔潮潮木頭頭墊架上上，疊疊放整齊齊。2）下料時應(yīng)應(yīng)應(yīng)使用不不產(chǎn)生生劃痕的的畫線線工具，操操作作時應(yīng)使使用木木錘或有有膠皮皮套的錘錘子，不不得使用用鐵錘錘，以免免落錘錘點產(chǎn)生生銹斑斑。3）法蘭用料分分類類碼放，露露露天放置置應(yīng)采采取防雨雨、雪雪措施，減減少少生銹現(xiàn)現(xiàn)象。4）風(fēng)管成品應(yīng)應(yīng)碼碼放在平整整整、無積積水、寬寬敞的場場地，不不與其他他材料料、設(shè)備備等混混放在一一起，并并有防雨雨、雪雪措施。碼碼放放時應(yīng)按按系統(tǒng)統(tǒng)編號，整整齊齊、合理理，便便于裝運運。5）風(fēng)管搬運裝裝卸卸應(yīng)輕拿輕輕輕放，防防止損損壞成品品。4、風(fēng)管及部件件安安裝=1\*GB2⑴材料要求1）各種安裝材材料料應(yīng)具有出出出廠合格格證明明書或質(zhì)質(zhì)量鑒鑒定文件件及產(chǎn)產(chǎn)品清單單。2）風(fēng)管成品不不許許有變形、扭扭曲、開裂、孔孔洞、法蘭脫脫落、法蘭開開焊、漏鉚、漏漏打螺栓眼等等缺陷。3）安裝的的的閥體、消消聲聲器、罩罩體、風(fēng)風(fēng)口等部部件應(yīng)應(yīng)檢查調(diào)調(diào)節(jié)裝裝置是否否靈活活，消聲聲片、油油漆層有有無損損傷。4）安裝使用材材料料都應(yīng)符合合合產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要要求。=2\*GB2⑵操作工藝1）工藝流程確定標(biāo)高確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點法蘭連接（墊料、穿螺絲）無法蘭連接（插條式）安裝就位找平找正檢驗安裝吊架風(fēng)管2）確定標(biāo)高：：：按照設(shè)計計圖圖紙并參參照土土建基準(zhǔn)準(zhǔn)線找找出風(fēng)管管標(biāo)高高。3）制作吊架架架a、標(biāo)高確定后后，按按照風(fēng)管管系統(tǒng)所所在的的空間位位置，確確定風(fēng)管管支、吊吊架形式式。b、風(fēng)管支、吊吊架架的制作應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意的的問題題：支架架的懸懸臂、吊吊架的的吊鐵采采用角角鋼或槽槽鋼制制成；斜斜撐的的材料為為角鋼鋼；吊桿桿采用用圓鋼；；扁鐵鐵用來制制作抱抱箍。支支、吊吊架在制制作前前，首先先要對對型鋼進進行矯矯正。矯矯正的的方法分分冷矯矯正和熱熱矯正正兩種。小小型型鋼材一一般采采用冷矯矯正，較較大的型型鋼需需加熱到到9000℃左右進行行熱熱矯正。矯矯正正的順序序應(yīng)該該先矯正正扭曲曲、后矯矯正彎彎曲。鋼鋼材切切斷和打打孔，不不應(yīng)使用用氧氣氣--乙炔切切割割，抱箍箍的圓圓弧應(yīng)與與風(fēng)管管圓一致致。支支架的焊焊縫必必須飽滿滿，保保證具有有足夠夠的承載載能力力。吊桿桿圓鋼鋼應(yīng)根據(jù)據(jù)風(fēng)管管安裝標(biāo)標(biāo)高適適當(dāng)截取取。套套絲不宜宜過長長，絲扣扣末端端不應(yīng)超超出托托盤最低低點。4）安裝吊架架架a、按風(fēng)管的中中心心線找出吊吊吊桿敷設(shè)設(shè)位置置，單吊吊桿在在風(fēng)管的的中心心線上；；雙吊吊桿可以以按托托盤的螺螺孔間間距或風(fēng)風(fēng)管的的中心線線對稱稱安裝。b、風(fēng)管較長、需需需要安裝一一排排支架時時，可可先把兩兩端安安好，然然后以以兩端的的支架架為基準(zhǔn)準(zhǔn)，用用拉線法法找出出中間支支架的的標(biāo)高進進行安安裝。5）支、吊吊吊架安裝裝應(yīng)注注意的問問題：：a、風(fēng)管安裝，管管管路較長時時，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)?shù)奈晃恢迷鲈O(shè)設(shè)吊架架防止擺擺動。b、支、吊架的的標(biāo)標(biāo)高必須正正正確，如如圓形形風(fēng)管管管徑由由大變小小，為為保證風(fēng)風(fēng)管中中心線水水平，支支架型鋼鋼上表表面標(biāo)高高，應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)應(yīng)提高高。對于于有坡坡度要求求的風(fēng)風(fēng)管，托托架的的標(biāo)高也也應(yīng)按按風(fēng)管的的坡度度要求安安裝。c、風(fēng)管支、吊吊架架間距如無無無設(shè)計要要求時時，對于于不保保溫風(fēng)管管，可可參考下下表；；對于保保溫風(fēng)風(fēng)管，支支、吊吊架間距距無設(shè)設(shè)計要求求時按按下表間間距要要求值乘乘以00.855。圓形風(fēng)管直徑或或或矩形風(fēng)管長邊尺尺尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、≤10000mmm不大于3m不大于3.5mmm2副>1000mmmm不大于2m不大于2m2副d、支、吊架的的預(yù)預(yù)埋件或膨膨膨脹螺栓栓埋人人部分不不得油油漆，并并應(yīng)除除去油污污。e、支、吊架不不得得安裝在風(fēng)風(fēng)風(fēng)口、閥閥門、檢檢查孔等等處，以以免防礙礙操作作。吊架架不得得直接吊吊在法法蘭上。f、保溫風(fēng)管的的支支、吊架裝裝裝置宜放放在保保溫層外外部，但但不得損損壞保保溫層。g、保溫風(fēng)管不不不能直接與與支支、吊托托架接接觸，應(yīng)應(yīng)墊上上堅固的的隔熱熱材料，其其厚厚度與保保溫層層相同，防防止止產(chǎn)生“冷橋”。6）風(fēng)管法蘭蘭蘭連接a、為保證法蘭蘭接接接嚴密性性性，法蘭蘭之間間應(yīng)有墊墊料。在在無特殊殊要求求情況下下，法法蘭墊料料可按按下表選選用。法蘭墊料選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度度度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及及及送、排排風(fēng)系系統(tǒng)溫度低于70度度度的潔凈凈空氣氣或含塵塵低溫溫氣體8501密封膠膠膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板板板32.5--34--5高溫系統(tǒng)溫度高于70度度度的空氣氣或煙煙氣石棉繩石棉橡膠板ф83b、墊法蘭墊料料應(yīng)應(yīng)注意的問問問題：了了解各各種墊料料的使使用范圍圍，避避免用錯錯墊料料。擦拭拭掉法法蘭表面面的異異物和積積水。法法蘭墊料料不能能擠入或或凸入入管內(nèi)，否否則則會增大大流動動阻力，增增加加管內(nèi)積積塵。法法蘭墊料料應(yīng)盡盡量減少少接頭頭，接頭頭應(yīng)采采用梯形形或榫榫形連接接，并并涂膠粘粘牢，法法蘭均勻勻壓緊緊后的墊墊料寬寬度，應(yīng)應(yīng)與風(fēng)風(fēng)管內(nèi)壁壁取平平。法蘭蘭連接接后嚴禁禁往法法蘭縫隙隙填塞塞墊料。c、法蘭連接時時，按按設(shè)計要要求規(guī)定定墊料料，把兩兩個法法蘭先對對正，穿穿上幾條條螺栓栓并戴上上螺母母，暫時時不要要上緊。然然后后用尖沖沖塞進進穿不上上螺栓栓的螺孔孔中，把把兩個螺螺孔撬撬正，直直到所所有螺栓栓都穿穿上后，再再把把螺栓擰擰緊，為為了避免免螺栓栓滑扣，緊緊螺螺栓時應(yīng)應(yīng)按十十字交叉叉法逐逐步均勻勻地擰擰緊。連連接好好的風(fēng)管管，應(yīng)應(yīng)以兩端端法蘭蘭為準(zhǔn)，拉拉線線檢查風(fēng)風(fēng)管連連接是否否平直直。d、法蘭連接應(yīng)應(yīng)注注意的問題題題：法蘭蘭如有有破損（開開焊焊、變形形等）應(yīng)應(yīng)及時更更換、修修理。連連接法法蘭的螺螺母應(yīng)應(yīng)在同一一側(cè)。7）風(fēng)管安裝：：：根據(jù)施工工現(xiàn)現(xiàn)場情況況，可可以在地地面連連成一定定的長長度，然然后采采用吊裝裝的方方法就位位；也也可以把把風(fēng)管管一節(jié)一一節(jié)地地放在支支架上上逐節(jié)連連接。一一般安裝裝順序序是先干干管后后支管。8）風(fēng)管安裝裝裝時應(yīng)注注意的的安全問問題：：起吊時，嚴嚴嚴禁人員員在被被吊風(fēng)管管下方方，風(fēng)管管上嚴嚴禁站人人。應(yīng)應(yīng)檢查風(fēng)風(fēng)管內(nèi)內(nèi)、上表表面有有無重物物，以以防起吊吊時墜墜物傷人人。對對于較長長風(fēng)管管，起吊吊速度度應(yīng)同步步進行行，首尾尾呼應(yīng)應(yīng)，防止止由于于一頭過過高，中中段風(fēng)管管法蘭蘭受力大大而造造成風(fēng)管管變形形。抬到到支架架上的風(fēng)風(fēng)管應(yīng)應(yīng)及時安安裝，不不能放置置太久久。對于于暫時時不安裝裝的孔孔洞不要要提前前打開，暫暫停停施工時時，應(yīng)應(yīng)加蓋板板，以以防墜人人墜物物事故發(fā)發(fā)生。=3\*GB2⑶成品保護1）安裝完的風(fēng)風(fēng)管管要保證風(fēng)風(fēng)風(fēng)管表面面光滑滑潔凈，室室外外風(fēng)管應(yīng)應(yīng)有防防雨、防防雪措措施。2）暫停施工工工的系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管管，應(yīng)將將風(fēng)管管開口處處封閉閉，防止止雜物物進入。3）風(fēng)管伸入結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)風(fēng)道時，其其末端應(yīng)安裝裝上鋼板網(wǎng)，以以防止系統(tǒng)運運行時雜物進進入金屬風(fēng)管管內(nèi)。金屬風(fēng)風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)風(fēng)道縫隙應(yīng)封封堵嚴密。4）風(fēng)管穿越沉沉降降縫時應(yīng)按按按設(shè)計要要求加加設(shè)套管管，套套管與風(fēng)風(fēng)管的的間隙用用填料料（軟質(zhì)質(zhì)）封封堵嚴密密。5）交叉作業(yè)較較多多的場地，嚴嚴禁以安裝完完的風(fēng)管作為為支、托架，不不允許將其他他支吊架焊在在或掛在風(fēng)管管法蘭和風(fēng)管管支、吊架上上。6）運輸和安安安裝閥件件時，應(yīng)應(yīng)避免由由于碰碰撞而產(chǎn)產(chǎn)生的的執(zhí)行機機構(gòu)和和葉片變變形。露露天堆放放應(yīng)有有防雨、防防雪雪措施。5、無法蘭風(fēng)管管管連接=1\*GB2⑴技術(shù)優(yōu)勢：：無無法蘭風(fēng)管管管的先進進之處處在于直直接從從風(fēng)管上上加工工出法蘭蘭部件件，節(jié)省省大量量角鋼，外外表表美觀、整整齊齊、精度度高、密密封性強強，另另外風(fēng)管管重量量輕，便便于安安裝。其其技術(shù)術(shù)優(yōu)勢如如下：：a、工藝簡單、先先先進：通過過無無法蘭組組合機機加工法法蘭，四四角設(shè)角角連接接件，風(fēng)風(fēng)管組組對時采采用螺螺栓固定定，中中間適當(dāng)當(dāng)位置置設(shè)固定定卡，角角連接件件由模模具沖壓壓生產(chǎn)產(chǎn)，固定定卡由由無法蘭蘭組合合機加工工，整整個生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝機械化化程度度高，質(zhì)質(zhì)量可可靠。b、工程造價降降降低：由于于采采用機械械化加加工手段段和先先進的生生產(chǎn)工工藝，不不僅可可節(jié)省角角鋼法法蘭、加加固筋筋、螺栓栓、鉚鉚釘、油油漆、大大量的材材料等等，而且且降低低了人工工費，可可以說產(chǎn)產(chǎn)品成成本的降降低是是明顯的的。c、質(zhì)量可靠：：：機械化生生產(chǎn)產(chǎn)克服了了手工工操作中中人為為因素對對質(zhì)量量的影響響，風(fēng)風(fēng)管一次次成型型，規(guī)范范可靠靠。無法法蘭生生產(chǎn)克服服了傳傳統(tǒng)工藝藝中互互換要求求的一一大永久久性難難題，無無法蘭蘭連接只只四角角用螺栓栓緊固固，所以以同規(guī)規(guī)格的管管道全全部可通通用互互換，為為提高高安裝質(zhì)質(zhì)量提提供出非非常便便利的條條件。d、密封性好：：：在法蘭的的四四角易漏漏風(fēng)的的地方涂涂上密密封膠；；法蘭蘭成型表表面規(guī)規(guī)矩平整整，密密封性強強，從從而有效效的克克服了傳傳統(tǒng)做做法中四四角漏漏風(fēng)的通通病，避避免了因因角鋼鋼法蘭翻翻邊后后表面不不平造造成的漏漏風(fēng)。=2\*GB2⑵制作工藝1）工藝流程數(shù)據(jù)輸入控制數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭鋼板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗半成品入庫插接法蘭鋼板法蘭插接法蘭運輸現(xiàn)場檢驗法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗吊裝上法蘭卡風(fēng)管連接涂密封膠及8501膠帶2）加工流水線線采采用卷材上上上料，卷卷材厚厚度可為為0..5～1.2mmmm。薄鋼板板風(fēng)風(fēng)管加工工工藝藝流程中中的校校平、壓壓筋、剪剪板均由由流水水線完成成。操操作人員員根據(jù)據(jù)需加工工管道道尺寸將將相應(yīng)應(yīng)數(shù)據(jù)輸輸入電電腦，然然后對對應(yīng)選擇擇卷材材開卷至至穿板板臺。3）薄鋼板經(jīng)送送料料臺送至主主主機進行行校平平、壓筋筋、倒倒角和剪剪板，倒倒角槽和和折方方槽由主主機自自動沖出出。剪剪板由電電腦進進行行程程控制制，通過過主機機上剪板板機進進行剪切切，風(fēng)風(fēng)管下料料盡量量選用單單片形形、L形、U形、W形四種形形式式。4）無法蘭風(fēng)管管本本身兩端通通通過設(shè)備備扳邊邊自成鋼鋼板法法蘭。加加工成成型的半半成品品運至現(xiàn)現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員員將半成成品件件通過咬咬口組組裝成矩矩形管管道，在在風(fēng)管管的四個個角裝裝上法蘭蘭角，然然后在兩兩個法法蘭面四四周均均勻填充充密封封膠。鋼板法蘭接口鋼板法蘭接口法蘭角法蘭角密封膠法蘭密封密封膠法蘭密封5）將裝好法蘭蘭角角的兩端風(fēng)風(fēng)風(fēng)管用法法蘭卡卡扣接起起來，用用老虎鉗鉗將法法蘭卡連連同兩兩個法蘭蘭一起起鉗緊，法法蘭蘭卡長度度約為為150mmmm，法蘭卡卡間間距應(yīng)小小于1150mmm，最最大不得得超過過200mmmm。風(fēng)管邊邊長長大于166000～20000mmm時，在在兩兩端風(fēng)管管用法法蘭卡扣扣接前前，在鋼鋼板法法蘭的外外立側(cè)側(cè)加鋼板板條以以增加法法蘭強強度，鋼鋼板條條寬度為為300mm，長長度度為兩頭頭法蘭蘭卡之間間的距距離。法蘭卡間距風(fēng)管邊長(mm)法蘭卡個數(shù)間距(mm)距風(fēng)管兩邊兩法蘭卡間距5001175----------630215013080021502001000315012512504150150、1000016005150150、1255520006150200、150006）風(fēng)管與風(fēng)管管之之間的連接接接主要采采用鋼鋼板法蘭蘭連接接，風(fēng)管管與設(shè)設(shè)備、閥閥件接接口的連連接采采用插接接連接接。7）采用插接法法蘭蘭連接的風(fēng)風(fēng)風(fēng)管的一一端或或兩端，不不進進行加工工，應(yīng)應(yīng)保持直直口。管管段通過過咬口口組裝成成矩形形風(fēng)管后后，根根據(jù)風(fēng)管管四邊邊尺寸，配配制制各邊法法蘭條條，其長長度應(yīng)應(yīng)扣除法法蘭角角明露部部分；；然后再再將四四條法蘭蘭條與與四個法法蘭角角組合成成一個個方框。插接法蘭插接法蘭8）法蘭框組合合好好后，再將將將組合好好的矩矩形風(fēng)管管與法法蘭方框框四邊邊配套插插接，并并填充密密封膠膠。法蘭蘭條與與插入風(fēng)風(fēng)管四四邊組裝裝時采采用拉鉚鉚釘或或自攻螺螺絲，拉拉鉚釘及及自攻攻螺絲間間距應(yīng)應(yīng)小于等等于1150mmm。法法蘭與風(fēng)風(fēng)管組組合好后后，用用法蘭卡卡將兩兩端風(fēng)管管扣接接牢固。插接法蘭連接插接法蘭連接6、復(fù)合玻纖風(fēng)風(fēng)風(fēng)管=1\*GB2⑴材料特點：：它它是一種剛剛剛性平板板，由由摻入樹樹脂的的超細玻玻璃棉棉纖維制制成，外外層為稀稀紋布布，內(nèi)層層為紅紅色的丙丙稀酸酸聚合物物。其其物理性性能和和工作環(huán)環(huán)境如如下：厚度（mm）2538熱阻值（℃/www）4.3(25mmmm)6.3(38mmmm)風(fēng)速(m/s)))最高25.4工作溫度（℃）連續(xù)最高溫度11121工作壓力（paaa）最低-498最高+9961）玻纖風(fēng)管有有有如下特點點：：a、搬運和吊裝裝輕輕便。b、現(xiàn)場組裝和和修修改簡便。c、熱效高、保保溫溫性能好。d、輸送空氣阻阻力力小。e、制作及組裝裝風(fēng)風(fēng)管噪音小小小。f、吸聲效果好好。2）風(fēng)管內(nèi)丙稀稀稀酸聚合物物有有如下特特點：：a、抑制微生物物生生長。b、防止風(fēng)管內(nèi)內(nèi)表表面玻璃纖纖纖維脫落落。c、運行時具有有吸吸聲效果。d、減少風(fēng)管阻阻力力。e、過流表面可可清清洗。3）應(yīng)用范圍a、低壓主風(fēng)管管及及其分支風(fēng)風(fēng)風(fēng)管。b、簡單或復(fù)雜雜接接頭。c、矩形高、中中、低低壓風(fēng)管管。d、回風(fēng)管。e、衛(wèi)生間排風(fēng)風(fēng)管管。f、室內(nèi)送風(fēng)管管。g、消聲彎管。h、連接散流器器的的矩形立管管管段。i、豎直上升不不超超過兩個樓樓樓面的風(fēng)風(fēng)管。4）以下情況不不不得使用玻玻纖纖風(fēng)管：：a、豎直上升超超過過兩個樓面面面的風(fēng)管。b、風(fēng)管工作溫溫度度超過1221℃。c、廚房或腐蝕蝕性性氣體的排排排風(fēng)管。d、用于輸出固固體體或腐蝕性性性氣體的的風(fēng)管管。e、距離電熱盤盤管管小于50mm時。f、醫(yī)院等敏感感區(qū)區(qū)域的送風(fēng)風(fēng)風(fēng)管。g、有防爆要求求的的廠房或設(shè)設(shè)設(shè)備房。h、室外超過規(guī)規(guī)定定風(fēng)速或壓壓壓力的情情況下下i、距新風(fēng)風(fēng)口口或或室外風(fēng)口口口1.833mm以外的區(qū)區(qū)域域j、浴室排氣管管暴暴露在室外外外零度以以下的的空氣中中=2\*GB2⑵施工工藝1）施工工具a、雌雄刀如圖圖（1）所示：：圖（1）注：施工現(xiàn)場用用用于手動動開玻玻纖風(fēng)管管雌雄雄口的槽槽。b、裝訂機如圖圖（2）所示：：圖（2）注：裝訂機用于于于射扒釘釘，以以固定兩兩個風(fēng)風(fēng)管接口口的鋁鋁箔。c、手動開槽工工具具如圖（333）所示：：圖（3）注：手動開槽工工工具用于于施工工現(xiàn)場玻玻纖板板的手動動開槽槽。d、扒釘用裝釘機將扒釘釘釘射出，扒扒釘釘射出后后自動動張開，將將兩兩個風(fēng)管管接口口搭接的的鋁箔箔釘住。如如圖圖（4）所示：：圖（4）e、墊圈、加強強筋筋、電光管管管、彎頭頭鉗墊圈墊于風(fēng)管內(nèi)內(nèi)內(nèi)外表面面，加加強筋穿穿于電電光管內(nèi)內(nèi)用于于拉風(fēng)管管外表表面，電電光管管用于撐撐風(fēng)管管內(nèi)表面面，彎彎頭鉗用用于彎彎加強筋筋。如如圖（5）所示:圖（5）2）常見尺寸風(fēng)風(fēng)風(fēng)管的施工工a、標(biāo)準(zhǔn)尺寸風(fēng)風(fēng)管管的搭接式式式開槽法法將玻纖風(fēng)管放在在在操作臺臺上，用用直尺和和手動動開槽器器開出出如圖（66）所示的的槽槽，這樣可使風(fēng)管接接接頭安裝裝更牢牢固。開開好槽槽后，將將板折折疊成風(fēng)風(fēng)管，然然后用裝裝訂機機將風(fēng)管外搭接處處處的鋁箔箔訂好好，再用用電熨熨斗將熱熱敏膠膠帶封在在搭接接處，這這樣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸直管段風(fēng)管管管即做好好，如如圖（7）所示：：b、彎頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換管（變變徑徑）、s形彎管、帶帶帶變徑的的迂回回管制作作：首首先依據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸風(fēng)風(fēng)管的的制作方方法將將要做的的風(fēng)管管的直管管段做做好，用用畢紙紙刀和直直尺將將直管段段割出出要做的的彎管管的角度度，且且接口處處用雌雌雄刀割割出雌雌雄口，然然后后用裝訂訂機、電電熨斗、熱熱敏敏膠帶將將風(fēng)管管連接好好。如如圖（8）所示：：c、直管段上連連連接三通管管及及變徑管管做法法首先在直管段上上上用畢紙紙刀和和雌雄刀刀割出出接三通通管并并依據(jù)三三通管管確定尺尺寸大大小的雌雌口，然然后在三三通管管上開出出雄口口，然后后將雌雌雄口連連接好好。變徑徑管的的開法及及連接接方法同同三通通管。如如圖（9）所示：：d、用于低風(fēng)速速速風(fēng)管過橫橫梁梁變徑在保證風(fēng)管截面面面積不變變的情情況下做做兩頭頭均變徑徑的風(fēng)風(fēng)管，然然后與與矩形風(fēng)風(fēng)管連連接，如如圖（100）所示：：3）密封和組裝裝裝a、密封前準(zhǔn)備備備將準(zhǔn)備連接的風(fēng)風(fēng)風(fēng)管雄口口四個個角的鋁鋁箔用用畢紙刀刀切開開，將切切開的的鋁箔翻翻開折折邊，用用畢紙紙刀將雄雄口的的四個角角修齊齊。如圖圖（111）所示示：：圖（11）注：用修補膠將將將風(fēng)管雌雌雄口口表面破破損處處涂抹均均勻，這這樣可取取得和和風(fēng)管內(nèi)內(nèi)表面面同樣的的效果果，以防防止纖纖維吹落落。b、密封和連接接接為了獲得滿意的的的粘接效效果，要要粘接部部位的的表面必必須保保持清潔潔干燥燥?；覊m塵、臟臟物、油油漬、油油脂、潮潮氣等等會導(dǎo)致致粘接接不緊或或失敗敗。一般般用一一塊干凈凈、不不起毛的的抹布布拂拭粘粘接表表面即可可。然然后水平平或垂垂直的將將雌雄雄連接好好，把把雄口外外翻的的鋁箔平平貼在在雌口表表面，用用裝訂機機將鋁鋁箔訂住住，再再用2800--320℃的電熨斗斗沿沿搭接處處將熱熱敏膠帶帶在足足夠的熱熱量和和壓力下下熨燙燙，同時時用另另一只手手拿手手套或其其它抗抗熱材料料將熱熱敏膠帶帶平拂拂。來回回熨燙燙兩至三三次，直直至熱敏敏膠帶帶與鋁箔箔完全全粘連為為止。4）現(xiàn)場存放與與與搬運玻纖風(fēng)管比玻璃璃璃鋼和鐵鐵皮風(fēng)風(fēng)管輕便便很多多，同時時強度度也弱許多，所以以現(xiàn)現(xiàn)場材料料的保保管、安安放與與運輸都都應(yīng)精精心安排排，減減少和其其它物物品的接接觸，同同時盡量量減少少于額外外的搬搬運。這這樣可可以避免免損壞壞和降低低成本本。=1\*GB3①現(xiàn)場存放=1\*romani.室內(nèi)存放：：a、將風(fēng)管堅直直直并雌口朝朝下下存放于于潔凈凈而干燥燥的地地方。b、管板存放于于于保護的地地區(qū)區(qū)，最好好放在在兩面有有密封封的邊角角地方方。c、管板離地并并并遠離潮濕濕或或積水處處存放放。d、為防止風(fēng)管管管被風(fēng)吹倒倒，用用繩子沿沿外圈圈風(fēng)管纏纏繞一一圈。=2\*romanii.室外存放放放a、將風(fēng)管堅直直直并雌口朝朝下下存放于于潔凈凈而干燥燥的地地方。b、管板離地并并并遠離潮濕濕或或積水處處存放放。c、為防止風(fēng)管管管被風(fēng)吹倒倒，用用繩了沿沿外圈圈風(fēng)管纏纏繞一一圈。d、用塑料薄膜膜膜或其它防防水水材料將將風(fēng)管管上面盡盡可能能遮蔽。=2\*GB3②搬運在搬運一段風(fēng)管管管時，可可用兩兩手抱住住風(fēng)管管，不要要用力力太大，以以免免使風(fēng)管管外表表面塌陷陷或外外層鋁箔箔起皺皺。一次次搬運運多個風(fēng)風(fēng)管時時，最好好使用用小推車車，這這樣可以以保護護風(fēng)管。=3\*GB3③在存放、搬運運運時出現(xiàn)輕輕微微外部損損壞，可可先用修修補膠膠修補，再再用用壓敏或或熱敏敏膠帶在在外面面密封。若若輕輕微內(nèi)部部損壞壞，直接接用修修補膠涂涂抹均均勻即可可。=4\*GB3④若風(fēng)管安裝前前前因水受損損，可可將其豎豎直并并雌口朝朝下存存放于潔潔凈而而干燥的的地方方。如果果風(fēng)管管上有明明顯的的水珠滴滴落，表表明風(fēng)管管已被被水浸透透，則則不可用用于安安裝。如如果風(fēng)風(fēng)管上無無明顯顯的水珠珠滴落落，但出出現(xiàn)物物理性的“柔軟”，風(fēng)管平平面面部位出出現(xiàn)了了起泡、起起皺皺現(xiàn)象，同同樣樣不可用用于安安裝。無無上述述情況，必必須須等風(fēng)管管干透透后才可可用于于安裝。5）風(fēng)管加固=1\*GB3①要使風(fēng)管有長長長效的使用用壽壽命，風(fēng)風(fēng)管加加固極為為重要要。表（11）為管板板255mm厚風(fēng)風(fēng)管管加固尺尺寸表表，加固固大樣樣圖如圖圖（112）所示示，加加強筋詳詳圖如如圖（133）所示。風(fēng)管內(nèi)靜壓（PPPa）風(fēng)管最大內(nèi)徑（mm）支撐風(fēng)管內(nèi)壁的的的加強筋筋數(shù)量量（個）相鄰加強筋距離離離（mm）尺寸“C”加強筋之間最大大大縱向距距離（mmm）尺寸“A”0~1250~914無最大406不要求915~10666726101068~12221926101220~15552436101525~16662636101627~20003246102033~2444395610126~249990~610無不要求611~762221610763~813331610814~12111926101220~15552426101525~16662636101627~20003246102033~2444395610250~498880~381無不要求390~457771610458~610001610611~813331406814~12111924061220~15552434061525~16662634061627~20003244062033~2444395406說明：=1\*romani.裝訂：風(fēng)管管雌雌雄搭接口口口訂上外外合式式14mmm型號號的鋼制制扒釘釘。=2\*romanii.墊片：6664×64的方形形墊墊片，最最小厚厚度1mmm,,四邊帶切切削削面的鍍鍍鋅鋼鋼片，環(huán)環(huán)形火火山口帶帶4mmm中孔。墊墊片的切切削邊邊從管板板表層層分離。當(dāng)當(dāng)風(fēng)風(fēng)管內(nèi)部部靜壓壓超過49988Pa的時時候候，墊片片必須須與風(fēng)管管外表表面用壓壓敏膠膠帶密封封。=3\*romaniii.加強筋筋筋用12號鍍鋅鋅鋼鋼絲。實例：一個122219×508的管管段段在現(xiàn)場場加工工好作為為主管管段，其其靜壓壓是正29999Paa，管管板為255mmm厚。a、從表（1）第第第一欄25500~4998Pa范圍圍選選擇靜壓壓數(shù)據(jù)據(jù)。b、從表（1）第第第二欄選擇擇第第5行（8144~~12119）。c、從表（1）第第第三欄選擇擇所所需加強強筋的的數(shù)量。d、從表（1）第第第四欄選擇擇所所需加強強筋的的最大縱縱向間間距。e、清掃工作場場地地，工作場場場地選擇擇最好好選在靠靠近墻墻側(cè)。f、把風(fēng)管雌接接口口放在地上上上。g、表（1）說說明明在穿過管管管段的時時候需需要兩回回事根根鋼絲，鋼鋼絲絲的最大大間距距為4066mmm。圖（133）說明這這兩根鋼鋼絲要要穿在距距雌接接口1000mmm的地方方，距距中線任任一側(cè)側(cè)203mmmm處，在雌雌端端向下10000mm處標(biāo)標(biāo)上上記號，作作為為最開始始兩根根鋼絲的的位置置。h、表（1）和和圖圖（13）說明明垂垂直向下下的第第二排鋼鋼絲距距第一排排鋼絲絲為4066mmm，并重重復(fù)復(fù)量得以以下鋼鋼絲的位位置。i、依據(jù)圖（1122）將風(fēng)管管加固完完畢。=2\*GB3②轉(zhuǎn)換彎（變徑徑徑）、迂回回彎彎的加固固轉(zhuǎn)換彎（變徑）、迂迂回彎的加固固方法須遵循循表（1）、圖（122）和圖（133），同時在在轉(zhuǎn)彎處做法法如圖（144）所示：6）風(fēng)管吊裝a、玻纖風(fēng)管可可用用φ6的鋼筋作作為為吊桿，風(fēng)風(fēng)管管最大內(nèi)內(nèi)徑超超過1.2222m時用L400×4的角鋼作作為為橫擔(dān)，內(nèi)內(nèi)徑徑小于1..222mmm時用用50×38×0.5mmmm次龍骨作作為為橫擔(dān)。b、風(fēng)管橫擔(dān)的的間間距如表（2）所示：風(fēng)管內(nèi)徑尺寸（mm）吊桿最大間距（mm）寬≤600、高高≤≤3002400600＜寬≤111200、300＜高≤6001800600＜寬≤111200、600≤高1200寬＞12001200c、水平管吊裝裝如如圖（155）所示：：d、彎頭的吊裝裝如如圖（166）所示：：e、三通的吊裝裝如如圖（177）所示：：f、迂回管的吊吊裝裝如圖（1118）所示示：：g、平移管、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換管（變徑徑徑）吊裝裝如圖圖（19）所示示：：h、風(fēng)管的防晃晃玻纖風(fēng)管的重量量量比較輕輕，在在風(fēng)機起起動或或運行時時機房房內(nèi)和三三通、彎彎頭處風(fēng)風(fēng)管可可能晃動動，所所以必須須有防防晃措施施。風(fēng)風(fēng)管防晃晃用550×38×0.5mmmm次龍骨彎彎成“U”形抱卡和和水水平橫擔(dān)擔(dān)用螺螺絲或自自攻螺螺釘固定定，從從而將風(fēng)風(fēng)管卡卡住。如如圖（200）8）風(fēng)閥、風(fēng)口口的的安裝a、風(fēng)閥的安裝裝裝=1\*romani．用40×22mmm的鋁合合金條做做成與與風(fēng)管內(nèi)內(nèi)徑尺尺寸相同同的法法蘭，將將法蘭蘭插入風(fēng)風(fēng)管內(nèi)內(nèi)，把墊墊片沿沿直徑距距離11/3處折折成成90°角，將折折好好的墊片片與法法蘭沿對對齊墊墊在風(fēng)管管外表表面，用用自攻攻螺釘將將墊片片、風(fēng)管管和法法蘭固定定在一一起。法法蘭和和風(fēng)管縫縫隙處處用壓敏敏膠帶帶密封。風(fēng)風(fēng)閥閥再和風(fēng)風(fēng)管上上的法蘭蘭連接接。如圖圖（220）所示示：：=2\*romanii．承插連接接接，將風(fēng)風(fēng)閥整整體插入入風(fēng)管管，只將將風(fēng)閥閥控制機機構(gòu)露露出。b、風(fēng)口的安裝裝裝在玻纖干管上開開開出接風(fēng)風(fēng)口的的支管，支支管管的另一一端接接法蘭，法法蘭蘭與風(fēng)管管之間間縫隙用用壓敏敏膠帶密密封。在在法蘭上上接軟軟接頭，軟軟接接頭再與與風(fēng)口口相連接接。以以方形散散流器器為例，如如圖圖（21）所示示：：6、風(fēng)管路保溫溫溫=1\*GB2⑴材料要求：：通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)風(fēng)風(fēng)管路保保溫所所用保溫溫材料料要具備備出廠廠合格證證明書書或質(zhì)量量鑒定定文件。保保溫溫附屬材材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計、施施工要求求。水平垂直搭接=2\*GB2⑵操作工藝：保保保溫材料下下料料要準(zhǔn)確確，切切割面要要平齊齊，在裁裁料時時要使接接縫處處緊密。以以短短邊頂在在大面面上。保保溫材材料鋪覆覆應(yīng)使使縱、橫橫縫錯錯開。小小塊保保溫材料料應(yīng)盡盡量鋪覆覆在水水平面上上。水平垂直搭接7、空調(diào)機組安安安裝=1\*GB2⑴材料要求1）安裝中所使使用用的各類型型型材、墊墊料、五五金用品品應(yīng)有有出廠合合格證證或有關(guān)關(guān)證明明文件。2）除上述證證證明文件件外還還應(yīng)進行行外觀觀檢查，檢檢查查有無嚴嚴重損損傷及銹銹蝕等等缺陷。3）法蘭連接接接使用的的墊料料應(yīng)按照照設(shè)計計要求選選用。4）其他安裝所所使使用的材料料料不能因因具有有質(zhì)量問問題而而影響安安裝質(zhì)質(zhì)量及使使用效效果。=2\*GB2⑵操作工藝1）工工工藝流程程空氣處理設(shè)備開箱檢查空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸分段式組對就位整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗2）設(shè)備開箱箱箱檢查a、會同建建建設(shè)單位位和設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)部門門共同進進行開開箱檢查查。b、開箱前檢檢檢查包裝裝外觀觀有無損損壞和和受潮。c、開箱后后后認真檢檢查設(shè)設(shè)備名稱稱、規(guī)規(guī)格、型型號是是否符合合設(shè)計計圖紙要要求，產(chǎn)產(chǎn)品說明明書、合合格證是是否齊齊全。d、按裝箱清單單和和設(shè)備技術(shù)術(shù)術(shù)文件，檢檢查查主機、附附件件、專用用工具具等是否否齊全全，設(shè)備備的表表面有無無缺陷陷、損壞壞、銹銹蝕、受受潮等等現(xiàn)象。e、打開設(shè)備備備活動面面板，用用手盤動動風(fēng)機機葉輪，檢檢查查有無葉葉輪與與機殼相相碰的的金屬摩摩擦聲聲、風(fēng)機機減震震部分是是否符符合要求求。f、將檢驗結(jié)結(jié)結(jié)果做好好記錄錄，參與與開箱箱檢查責(zé)責(zé)任人人員簽字字蓋章章。作為為交接接資料和設(shè)設(shè)備備技術(shù)檔檔案依依據(jù)。3）設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場運輸輸a、設(shè)備水平平平搬運時時應(yīng)盡盡量采用用小拖拖車運輸輸。b、設(shè)備起吊吊吊時，應(yīng)應(yīng)在設(shè)設(shè)備的起起吊點點著力，吊吊裝裝無吊點點時，起起吊點應(yīng)應(yīng)選在在金屬空空調(diào)箱箱的基座座主梁梁上。4）金屬空空空調(diào)箱分分段組組對安裝裝：金金屬空調(diào)調(diào)箱是是分段定定型產(chǎn)產(chǎn)品時，應(yīng)應(yīng)按按下列步步驟進進行安裝裝：a、安裝時首首首先檢查查金屬屬空調(diào)箱箱各段段體與設(shè)設(shè)計圖圖紙是否否相符符。各段段體內(nèi)內(nèi)所安裝裝的設(shè)設(shè)備、部部件是是否完備備無損損，配件件是否否齊全。b、準(zhǔn)備好安裝裝所所用的螺栓栓栓、襯墊墊等材材料和必必需的的工具。c、安裝現(xiàn)場場場必須平平整，將將加工好好的空空調(diào)箱槽槽鋼底底座就位位（或或澆注混混凝土土墩），并并找找正、找找平。d、當(dāng)現(xiàn)場有有有幾臺空空調(diào)箱箱安裝時時，注注意不要要將段段位拉錯錯，分分清左式式、右右式。段段體的的排列順順序必必須與設(shè)設(shè)計圖圖相符。安安裝裝前對各各段體體進行編編號。e、從空調(diào)設(shè)設(shè)設(shè)備上的的一端端開始，逐逐一一將段體體抬上上底座，校校正正位置后后加上上襯墊，將將相相鄰的兩兩個段段體用螺螺栓連連接嚴密密牢固固。每連連接一一段體前前，將將內(nèi)部清清除干干凈。f、與加熱段段段相連接接的段段體，應(yīng)應(yīng)采用用耐熱非非燃燒燒材料作作襯墊墊。g、安裝完完完的金屬屬空調(diào)調(diào)設(shè)備，不不應(yīng)應(yīng)有漏風(fēng)風(fēng)、滲滲水、凝凝結(jié)水水外溢或或排不不出等現(xiàn)現(xiàn)象。h、冷、熱源管管道道、水管及及及電氣線線路、控控制元器器件等等由管道道工、和和電工進進行安安裝。5）空調(diào)機機機組整體體式安安裝：空調(diào)調(diào)機機組整體體式安安裝按下下列順順序進行行：a、安裝前認認認真熟悉悉圖紙紙、設(shè)備備說明明書以及及有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)資料料。b、空調(diào)機組組組安裝的的機座座必須平平整，一一般應(yīng)高高出地地面1000～150mmmm。c、空調(diào)機組組組如需安安裝減減震器，應(yīng)應(yīng)嚴嚴格按設(shè)設(shè)計要要求的減減震器器型號、數(shù)數(shù)量量和位置進進行行安裝，并并找找平找正正。d、將整體式式式空調(diào)機機組穩(wěn)穩(wěn)裝就位位，找找平找正正，并并調(diào)整標(biāo)標(biāo)高。e、空調(diào)機機機組的冷冷卻水水系統(tǒng)、蒸蒸汽汽、熱水水管道道及電氣氣動力力與控制制線路路，由管管道工工和電工工安裝裝。=3\*GB2⑶成品保護1）空氣處理理理室安裝裝就位位后，應(yīng)應(yīng)在系系統(tǒng)聯(lián)通通前做做好外部部防護護措施，應(yīng)應(yīng)不不受損壞壞，防防止雜物物落入入機組內(nèi)內(nèi)。2）空調(diào)機組組組安裝就就緒后后未正式式移交交使用單單位的的情況下下，空空調(diào)機房房應(yīng)有有專人看看管保保護，防防止損損壞、丟丟失零零部件。3）如如如發(fā)生意意外情情況應(yīng)馬馬上報報告有關(guān)關(guān)部門門領(lǐng)導(dǎo)，采采取取措施進進行處處理。8、風(fēng)機盤管安安安裝=1\*GB2⑴材料要求1）所采用用用的風(fēng)機機盤管管應(yīng)具有有出廠廠合格證證明書書或質(zhì)量量鑒定定文件。2）風(fēng)機盤管管管的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式式、安裝裝型式式、出口口方向向、進水水位置置應(yīng)符合合設(shè)計計安裝要要求。3）設(shè)備安裝裝裝所使用用的主主料和輔輔助材材料規(guī)格格、型型號應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定，并并具有出出廠合合格證。=2\*GB2⑵操作工藝1）工藝藝藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電機檢查試轉(zhuǎn)水壓檢驗吊架安裝風(fēng)機盤管安裝連接配管2）風(fēng)機盤管在在安安裝前應(yīng)檢檢檢查每臺臺電機機殼體及及表面面交換器器有無無損傷、銹銹蝕蝕等缺陷陷。3）風(fēng)機盤管管管應(yīng)進行行單機機三速試試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及水壓壓檢漏漏試驗，試試驗驗壓力為為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓壓力的的1.5倍，試驗驗觀觀察時間間為2min，不泄漏漏為為合格。4）暗裝裝裝的臥式式風(fēng)機機盤管，吊吊頂頂應(yīng)留有有活動動檢查門門，便便于機組組能整整體拆卸卸和維維修。5）臥式式式吊裝風(fēng)風(fēng)機盤盤管，吊吊架安安裝平整整牢固固，位置置正確確。吊桿桿不應(yīng)應(yīng)自由擺擺動，吊吊桿與托托盤相相聯(lián)應(yīng)用用雙螺螺母緊固固找平平找正。6）冷熱媒水管管與與風(fēng)機盤管管管接管應(yīng)應(yīng)平直直。凝結(jié)結(jié)水管管宜軟性性連接接，軟管管長度度一般不不大于于300mmmm。材質(zhì)宜宜用用透明膠膠管，并并用喉箍箍緊固固，嚴禁禁滲漏漏，坡度度應(yīng)正正確，凝凝結(jié)水水應(yīng)暢通通地流流到指定定位置置。凝結(jié)結(jié)水盤盤不得倒倒坡，應(yīng)應(yīng)無積水水現(xiàn)象象。7）風(fēng)機盤盤盤管同管管道連連接，應(yīng)應(yīng)在管管道系統(tǒng)統(tǒng)沖洗洗排污后后進行行，以防防堵塞塞熱交換換器。=3\*GB2⑶成品保護1）風(fēng)機盤管運運至至現(xiàn)場后要要要采取措措施，妥妥善保管管，碼碼放整齊齊。應(yīng)應(yīng)有防雨雨、防防雪措施施。2）冬期施工工工時，風(fēng)風(fēng)機盤盤管水壓壓試驗驗后必須須隨即即將水排排放干干凈，以以防凍凍壞設(shè)備備。3）風(fēng)機盤管管管安裝施施工要要隨運隨隨裝，與與其他工工種交交叉作業(yè)業(yè)時要要注意成成品保保護，防防止碰碰壞。9、風(fēng)機安裝=1\*GB2⑴材料要求1）通風(fēng)、空空空調(diào)的風(fēng)風(fēng)機安安裝所使使用的的主要材材料、成成品或半半成品品應(yīng)有出出廠合合格證或或質(zhì)量量鑒定文文件。2）風(fēng)機開箱箱箱，檢查查皮帶帶輪、皮皮帶、電電機滑軌軌及地地腳螺栓栓是否否齊備，是是否否符合設(shè)設(shè)計要要求，有有無缺缺損等情情況。3）風(fēng)機軸承承承清洗，充充填填潤滑劑劑，其其粘度應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計要要求，不不應(yīng)使用用變質(zhì)質(zhì)或含有有雜物物的潤滑滑劑。4）地腳螺栓栓栓灌注時時，應(yīng)應(yīng)使用與與混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)同等等級混凝凝土灌灌注。=2\*GB2⑵操作工藝1）工藝流流流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2）基礎(chǔ)驗驗驗收a、風(fēng)機安裝前前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計計圖紙、產(chǎn)產(chǎn)品品樣本或或風(fēng)機機實物對對設(shè)備備基礎(chǔ)進進行全全面檢查查，是是否符合合尺寸寸要求。b、風(fēng)機安裝前前，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面鏟鏟出麻麻面，以以使二二次澆灌灌的混混凝土或或水泥泥砂漿能能與基基礎(chǔ)緊密密結(jié)合合。3）風(fēng)機設(shè)備開開箱箱檢查，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備清單單核對葉葉輪、機機殼和其其他部部位的主主要尺尺寸，檢檢查進進、出風(fēng)風(fēng)口的的位置方方向是是否符合合設(shè)計計要求，并并做做好檢查查記錄錄。4）風(fēng)機設(shè)備搬搬運運應(yīng)配有起起起重工，設(shè)設(shè)專專人指揮揮，使使用的工工具及及繩索必必須符符合安全全要求求。5）設(shè)備清清清洗a、風(fēng)機設(shè)備安安裝裝前，應(yīng)將將將軸承，傳傳動動部位及及調(diào)節(jié)節(jié)機構(gòu)進進行拆拆卸、清清洗，裝裝配后使使其傳傳動、調(diào)調(diào)節(jié)靈靈活。b、用煤油或汽汽油油清洗軸承承承時嚴禁禁吸煙煙或用火火以防防發(fā)生火火災(zāi)。6）風(fēng)機安裝裝裝a、風(fēng)機設(shè)備備備安裝就就位前前，按設(shè)設(shè)計圖圖紙并根根據(jù)建建筑物的的軸線線、邊緣緣線及及標(biāo)高線線放出出安裝基基準(zhǔn)線線。將設(shè)設(shè)備基基礎(chǔ)表面面的油油污、泥泥土雜雜物和地地腳螺螺栓預(yù)留留孔內(nèi)內(nèi)的雜物物清除除干凈。b、整體安裝裝裝風(fēng)機吊吊裝時時直接放放置在在基礎(chǔ)上上，用用墊鐵找找平找找正，墊墊鐵一一般應(yīng)放放在地地腳螺栓栓兩側(cè)側(cè)，斜墊墊鐵必必須成對對使用用。設(shè)備備安裝裝好后同同一組組墊鐵應(yīng)應(yīng)點焊焊在一起起，以以免受力力時松松動。c、風(fēng)機安裝在在無無減震器支支支架上，應(yīng)應(yīng)墊墊上4～5mm厚的的橡橡膠板，找找平平找正后后固定定牢固。d、風(fēng)機安裝在在有有減震器的的的機座上上時，地地面要平平整，各各組減震震器承承受的荷荷載壓壓縮量應(yīng)應(yīng)均勻勻，不偏偏心，安安裝后采采取保保護措施施，防防止損壞壞。e、通風(fēng)機的機機軸軸必須保持持持水平，風(fēng)風(fēng)機機與電動動機用用聯(lián)軸節(jié)節(jié)連接接時，兩兩軸中中心線應(yīng)應(yīng)在同同一直線線上。f、通風(fēng)機機機出口的的接出出風(fēng)管應(yīng)應(yīng)順葉葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向向接出彎彎管。在在現(xiàn)場條條件允允許的情情況下下，應(yīng)保保證出出口至彎彎管的的距離大大于或或等于風(fēng)風(fēng)口出出口長邊邊尺寸寸的1.55---2..5倍倍。如果果受現(xiàn)現(xiàn)場條件件限制制達不到到要求求，應(yīng)在在彎管管內(nèi)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)流葉葉片彌補補。g、通風(fēng)機機機附屬的的自控控設(shè)備和和觀測測儀器、儀儀表表的安裝裝，應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。7）風(fēng)機試試試運轉(zhuǎn)：：經(jīng)過過全面檢檢查手手動盤車車供應(yīng)應(yīng)電源正正確后后方可送送電運運轉(zhuǎn)，運運轉(zhuǎn)持持續(xù)時間間不應(yīng)應(yīng)小于2hh。運轉(zhuǎn)后后，再進進行檢檢查風(fēng)機機減震震基礎(chǔ)有有無移移位和損損壞現(xiàn)現(xiàn)象，并并做好好記錄。=3\*GB2⑶成品保護1）整體體體安裝的的通風(fēng)風(fēng)機，搬搬運和和吊裝的的繩索索不能捆捆綁在在機殼和和軸承承蓋的吊吊環(huán)上上；與機機殼邊邊接觸的的繩索索，在棱棱角處處應(yīng)墊好好柔軟軟的材料料，防防止磨損損機殼殼及繩索索被切切斷。2）解體安安安裝的通通風(fēng)機機，繩索索捆綁綁不能損損壞主主軸、軸軸襯的的表面和和機殼殼、葉輪輪等部部件。3）風(fēng)風(fēng)風(fēng)機搬動動時，不不應(yīng)將葉葉輪和和齒輪軸軸直接接放在地地上滾滾動或移移動。4）通風(fēng)機的進進排排氣管、閥閥閥件、調(diào)調(diào)節(jié)裝裝置應(yīng)設(shè)設(shè)有單單獨的支支撐；；各種管管路與與通風(fēng)機機連接接時，法法蘭面面應(yīng)對中中貼平平，不應(yīng)應(yīng)硬拉拉使設(shè)備備受力力。風(fēng)機機安裝裝后，不不應(yīng)承承受其他他機件件的重量量。10、水管安裝裝=1\*GB2⑴水管管材的的選選用1）管材的規(guī)格格，型型號必須須嚴格按按圖紙紙選用合合格品品，嚴重重銹蝕蝕的管材材不得得使用。2）所有管道道道安裝前前必須須清除管管道內(nèi)內(nèi)外所有有污物物，非鍍鍍鋅管管外壁除除銹后后刷防銹銹漆一一道。=2\*GB2⑵水管道連接接1）所有設(shè)備備備，閥部部件（焊焊接類閥閥部件件除外）與與管管道的連連接均均需采用用可拆拆卸式連接接方方式；閥閥部件件無裂紋紋、夾夾渣、縮縮孔、無無超過壁壁厚偏偏差的銹銹蝕、磨磨損，螺螺紋及及密封面面完好好，閥門門標(biāo)牌牌完整、清清晰晰，傳動動裝置置良好。2）鋼管的連連連接采用用絲扣扣連接、焊焊接接連接、法法蘭蘭連接。3）螺紋連接接接要求a、螺紋應(yīng)采用用套套絲機或鉸鉸鉸板加工工而成成。b、螺紋加工工工時為防防止板板牙過度度磨損損和保持持螺紋紋光滑，規(guī)規(guī)定定加工次次數(shù)：：Dg＜32mmm為1-2次，Dg＝32-5500mm為2-3次，Dg＞50mmm應(yīng)為為2次。c、套絲過過過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常常加油，從從最最后的1//33長度處起起，板板牙應(yīng)逐逐漸放放松，以以便形形成錐形形。d、螺紋應(yīng)端端端正、清清楚、完完整、光光滑，不不得有毛毛刺、亂亂絲、斷斷絲和和缺絲長長度不不得超過過螺紋紋長度的的100％。e、螺紋加工時時，應(yīng)應(yīng)用力均均勻，不不得加加套管接接長手手柄的方方法進進行套絲絲。f、螺紋連接接接時，應(yīng)應(yīng)在管管端螺紋紋外面面敷上填填料，用用手擰入入2--3扣，再再用用鉗子一一次裝裝緊，不不得倒倒回，裝裝緊后后應(yīng)留有有螺尾尾。g、管道連接接接后，應(yīng)應(yīng)把擠擠到螺紋紋外面面的填料料消除除掉，填填料不不得擠入入管腔腔，以免免阻塞塞管路。h、各種填料在在螺螺紋里只能能能使用一一次，若若螺紋拆拆卸，重重新裝緊緊時，應(yīng)應(yīng)更換新新填料料。i、螺紋連接時時應(yīng)應(yīng)選用合適適適的管鉗鉗，不不得在管管鉗手手柄上加加套管管增長手手柄來來擰緊管管子。j、螺紋連接接接的填料料選用用鉛油麻麻絲。4）法蘭連接接接要求a、材料檢驗驗驗：供安裝裝用用法蘭其其尺寸寸偏差應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，材材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要要求。法法蘭密密封面應(yīng)應(yīng)平整整、光潔潔，不不得有毛毛刺及及徑向溝溝槽，凸凸凹面法法蘭應(yīng)應(yīng)能自然然嵌合合，凸面面的高高度不得得低于于凹槽的的深度度。螺栓栓及螺螺母的螺螺紋應(yīng)應(yīng)完整、無無傷傷痕、毛刺刺等等缺陷，螺螺栓栓與螺母母應(yīng)配配合良好好，無無松動或或卡澀澀現(xiàn)象。法法蘭蘭墊、石石棉橡橡膠墊、橡橡膠膠板墊片片應(yīng)質(zhì)質(zhì)地柔軟軟，無無老化變變質(zhì)或或分層現(xiàn)現(xiàn)象，表表面不應(yīng)應(yīng)有折折損，皺皺紋等等缺陷。b、裝配配配技術(shù)要要求：：法蘭與管管子子焊接裝裝配時時，法蘭蘭端面面與管子子中心心線相垂垂直，當(dāng)Dg≤300mmm時，允允許偏差度度為1mmm。管子插插入平焊法法蘭密封面面應(yīng)留出一一定距離，一一般以法蘭蘭厚度的一一半為宜，最最多不超過過法蘭厚度度的2/33，以便內(nèi)內(nèi)口焊接。c、安裝技術(shù)術(shù)術(shù)要求：：法蘭蘭連接時時應(yīng)保保持平行行，其其偏差不不大于于法蘭外外徑的的0.155％（1.55‰）且不大大于于2mm，不不得得用強緊緊螺栓栓的方法法消除除偏斜。法法蘭蘭連接時時應(yīng)保保持同一一軸線線，其螺螺孔中中心偏差差一般般不超過過孔徑徑的5％，并保保證證螺栓自自由穿穿人。法法蘭墊墊片應(yīng)符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不不允許許使用斜斜墊片片或雙層層墊片片，使用用石棉棉橡膠墊墊或橡橡膠墊等等軟墊墊片時，周周邊邊應(yīng)整齊齊，墊墊片尺寸寸與法法蘭密封封面相相符。法法蘭連連接應(yīng)使使用同同一規(guī)格格螺栓栓，安裝裝方向向一致，緊緊固固螺栓應(yīng)應(yīng)按正正確順序序進行行，對稱稱均勻勻，松緊緊適度度，緊固固后外外露長度度不大大于2倍螺距。螺螺螺栓緊固固后應(yīng)應(yīng)與法蘭蘭緊貼貼，不得得有楔楔縫，需需加墊墊圈時，每每個個螺栓所所加墊墊圈不得得超過過1個。為了了便便于裝拆拆，法法蘭與支支架邊邊緣或建建筑物物距離一一般應(yīng)應(yīng)不小于于2000mmm，不不允許裝裝在樓樓板，墻墻壁或或壁式套套管內(nèi)內(nèi)。5）管管管道焊接接要求求a、焊接前前前對所使使用的的管材及及焊接接材料必必須進進行查核核，確確認實物物與合合格證件件相符符方可使使用。b、為保證證證焊透，對對厚厚壁管材材，要要開坡口口，坡坡口的加加工可可采用氧氧氣割割坡口的的方法法，但必必須將將氧化鐵鐵鐵渣渣清除干干凈，并并將凸凹凹不平平處磨平平整。c、對于于于焊縫位位置：：直管段段兩環(huán)環(huán)縫問距距不小小于1000mmm；環(huán)焊焊縫縫與支、吊吊架架，建筑筑物的的距離不不小于于300mmmm。d、焊縫要要要自然冷冷卻不不得驟冷冷。=3\*GB2⑶水管道安裝裝1）支吊架的的的選用，必必須須考慮管管道的的穩(wěn)定性性，強強度和剛剛度要要求，盡盡量采采用較簡簡單的的結(jié)構(gòu)，以以節(jié)節(jié)省鋼材材和便便于制作作安裝裝。2）管道在在在不允許許有任任何位移移的地地方，應(yīng)應(yīng)設(shè)置置固定支支架，固固定支架架要生生根在牢牢固的的建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上上，在管管道上上無垂直直位移移或垂直直位移移很小的的地方方，可裝裝設(shè)活活動支架架。3）在一一一條管路路上連連續(xù)使用用吊架架不宜過過多，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)位置置設(shè)置型型鋼支支架，以以避免免管道擺擺動。4）對于管井井井，根據(jù)據(jù)其分分布形式式在每每層穿樓樓板處處，設(shè)槽槽鋼支支架。5）支吊架架架安裝前前，應(yīng)應(yīng)進行外外觀檢檢查，外外形尺尺寸及形形式必必須符合合要求求，不得得有漏漏焊或各各種焊焊接缺陷陷。6）支吊架安安安裝位置置、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)正正確，要要保證管管道的的標(biāo)高、坡坡向向，安裝裝要平平整牢固固，管管子與支支架接接觸良好好，一一般不得得有間間隙。7）管道支支支吊架的的最大大跨距應(yīng)應(yīng)符合合規(guī)范要要求數(shù)數(shù)值。8）大口徑管道道支支架的布置置置要進行行必要要的負荷荷計算算，支吊吊架必必須滿足足強度度要求。9）保溫管道支支吊吊架必須設(shè)設(shè)設(shè)木托，木木托托厚度與與保溫溫層厚度度相同同。10）安裝所有有有閥門前前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計核對對型號，并并進進行清洗洗、試試壓，按按出廠廠壓力試試壓不不滲漏后后，方方可按介介質(zhì)流流向確定定其安安裝方向向進行行安裝。11）閥門門門安裝前前應(yīng)檢檢查其填填料，其其壓緊螺螺栓須須有足夠夠的調(diào)調(diào)節(jié)余量量。12）法蘭蘭蘭或螺紋紋連接接的閥門門應(yīng)在在關(guān)閉狀狀態(tài)下下安裝；；對焊焊閥門焊焊接時時閥門不不宜關(guān)關(guān)閉，防防止過過熱變形形。13）水平管管管段上的的閥門門，其閥閥桿一一般應(yīng)安安裝在在上半周周范圍圍內(nèi)。14）安裝鑄鐵鐵鐵閥門時時，應(yīng)應(yīng)避免強強力連連接或受受力不不均引起起的損損壞。15）閥門的的的安裝位位置不不應(yīng)妨礙礙設(shè)備備、管道道及閥閥門本身身的安安裝和檢檢修，并并排布置置的閥閥門最好好錯開開布置，如如無無法錯開開其手手輪間凈凈距不不得少于于1000mmm。16）管道安安安裝應(yīng)有有一定定坡度，一一般般順介質(zhì)質(zhì)流向向為0.00002—0.00033，逆介質(zhì)質(zhì)流流向為0..0003—0.00055，管道最最低低點設(shè)放放水閥閥，最高高點設(shè)設(shè)放氣閥閥。17）管道安裝裝裝完畢應(yīng)應(yīng)進行行水壓強強度試試驗和嚴嚴密性性試驗。11、水管道保保溫溫=1\*GB2⑴材料要求1）保溫溫溫材料應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)規(guī)定并并具有制制造廠廠合格證證明或或檢驗報報告。2）保溫材材材料在貯貯存、運運輸、現(xiàn)現(xiàn)場保保管過程程中應(yīng)應(yīng)不受潮潮濕及及機械損損傷。=2\*GB2⑵操作工藝1）工藝流流流程絕熱層防潮層保護層絕熱層防潮層保護層2）絕熱層層層施工方方法a、直管段立管管應(yīng)應(yīng)自下而上上上順序進進行，水水平管應(yīng)應(yīng)從一一側(cè)或彎彎頭的的直管段段處順順序進行行。b、半硬質(zhì)及及及軟質(zhì)絕絕熱制制品的絕絕熱層層可采用用包裝裝鋼帶或或144#～16#鍍鋅鋅鐵鐵絲進行行捆扎扎。其捆捆扎間間距，對對半硬硬質(zhì)絕熱熱制品品不應(yīng)大大于3300mmm，對對軟質(zhì)不不大于于200mmmm。c、每塊絕絕絕熱制品品上的的捆扎件件不得得少于兩兩道。d、不得采用用用螺旋式式纏繞繞捆扎。e、遇到三通處處應(yīng)應(yīng)先做主干干干管，后后做分分支管。凡凡穿穿過建筑筑物保保溫管道道的套套管，與與管子子四周間間隙應(yīng)應(yīng)用保溫溫材料料填塞緊緊密。3）防潮層層層施工方方法a、垂直管應(yīng)自自下下而上，水水水平管應(yīng)應(yīng)從低低點向高高點順順序進行行，環(huán)環(huán)向搭縫縫口應(yīng)應(yīng)朝向低低端。b、防潮層應(yīng)應(yīng)應(yīng)緊密粘粘貼在在隔熱層層上，封封閉良好好、厚厚度均勻勻、松松緊適度度，無無氣泡、折折皺皺、裂縫縫等缺缺陷。c、用用用卷材做做防潮潮層，可可用螺螺旋形纏纏繞的的方式牢牢固粘粘貼在隔隔熱層層上，開開頭處處應(yīng)纏2圈后再呈呈螺螺旋形纏纏繞，搭搭接寬度度宜為為30～50mmm。4）保護層施施施工方法法a、用玻璃絲絲絲布，垂垂直管管應(yīng)自下下而上上，水平平管則則應(yīng)從最最低點點向最高高點順順序進行行。開開始應(yīng)纏纏裹22圈后再呈呈螺螺旋狀纏纏裹，搭搭接寬度度應(yīng)為為1/2布寬寬，起起點和終終點應(yīng)應(yīng)用粘接接劑粘粘接或鍍鍍鋅鐵鐵絲捆扎扎。應(yīng)應(yīng)纏裹嚴嚴密，搭搭接寬度度均勻勻一致，無無松松脫、翻翻邊，皺折折和鼓包，表表面應(yīng)平整整。b、玻璃璃璃絲布刷刷涂防防火涂料料或油油漆，刷刷涂前前應(yīng)清除除管道道表面上上的塵塵土、油油污。油油刷上蘸蘸的涂涂料不宜宜太多多，以防防滴落落在地上上或其其他設(shè)備備上。c、金屬保護層層宜宜采用鍍鋅鋅鋅薄鋼板板，當(dāng)當(dāng)采用普普通鋼鋼板時，其其里里外表面面必須須涂敷防防銹涂涂料。立立管應(yīng)應(yīng)自下而而上，水水平管應(yīng)應(yīng)從管管道低點點向高高處順序序進行行，使橫橫向搭搭接縫口口朝順順坡方向向?？v縱向搭接接縫應(yīng)應(yīng)放在管管子兩兩側(cè)，縫縫口朝朝下。如如采用用平搭縫縫，其其搭縫宜宜為330～40mmm。搭搭縫處用用自攻攻螺絲或或拉拔拔鉚釘扎扎帶緊緊固，螺螺釘間間距應(yīng)不不大于于200mmmm，不得有有脫脫殼或凹凹凸不不平現(xiàn)象象，有有防潮層層的保保溫不得得使用用自攻螺螺絲，以以免刺破破防潮潮層。保保護層層端頭應(yīng)應(yīng)封閉閉。=3\*GB2⑶成品保護1）保溫材料料料應(yīng)放在在干燥燥處妥善善保管管，露天天堆放放應(yīng)有防防潮、防防雨、防防雪措措施，防防止擠擠壓損傷傷變形形。2）施工時要要要嚴格遵遵循先先上后下下、先先里后外外的施施工原則則，以以確保施施工完完的保溫溫層不不被損壞壞。3）操作人員員員在施工工中不不得腳踏踏擠壓壓或?qū)⒐すぞ叻欧旁谝咽┦┕ず煤玫慕^熱熱層上上。4）拆移腳腳腳手架時時不得得碰壞保保溫層層，由于于腳手手架或其其他因因素影響響，當(dāng)當(dāng)時不能能施工工的地方方應(yīng)及及時補好好，不不得遺漏漏。5）當(dāng)與其其其他工種種交叉叉作業(yè)時時要注注意共同同保護護好成品品，已已裝好門門窗的的場所下下班后后應(yīng)關(guān)窗窗鎖門門。12、通風(fēng)與空空調(diào)調(diào)系統(tǒng)調(diào)試試試=1\*GB2⑴儀器儀表要求求求1）通風(fēng)與空調(diào)調(diào)系系統(tǒng)調(diào)試所所所使用的的儀器器儀表應(yīng)應(yīng)有出出廠合格格證明明書和鑒鑒定文文件。2）嚴格執(zhí)行計計量量法，不準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)在調(diào)試試工作作崗位上上使用用無鑒定定合格格印、證證或超超過鑒定定周期期以及經(jīng)經(jīng)鑒定定不合格格的計計量儀器器儀表表。3）必須了解解解各種常常用測測試儀表表的構(gòu)構(gòu)造原理理和性性能，嚴嚴格掌掌握它們們的使使用檢驗驗方法法，按規(guī)規(guī)定和和操作步步驟進進行測試試。4）綜合效果果果測定時時，所所使用的的儀表表精度級級別應(yīng)應(yīng)高于被被測對對象的級級別。5）搬運運運和使用用儀器器儀表要要輕拿拿輕放，防防止止震動和和撞擊擊，不使使用儀儀表時應(yīng)應(yīng)放在在專用工工具儀儀表箱內(nèi)內(nèi)，防防潮、防防污穢穢等。=2\*GB2⑵調(diào)試工藝準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告2）準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作a、熟悉空調(diào)系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計圖紙紙紙和有關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)文件，室室內(nèi)內(nèi)、外空空氣計計算參數(shù)數(shù)，風(fēng)風(fēng)量、冷冷熱負負荷、恒恒溫精精度要求求等，弄弄清送（回回）風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)、供供冷冷和供熱熱系統(tǒng)統(tǒng)、自動動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)的的運行行要求。b、繪制通風(fēng)風(fēng)風(fēng)空調(diào)系系統(tǒng)的的透視示示意圖圖。c、調(diào)試人人人員會同同設(shè)計計、施工工和建建設(shè)單位位深入入現(xiàn)場，查查清清空調(diào)系系統(tǒng)安安裝質(zhì)量量不合合格的地地方，查查清施