追求精益管理的18個黃金法則

2/2追求精益管理的18個黃金法則追求精益管理的18個黃金法則精益生產(chǎn)有5個方面的特征，即工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。詳細(xì)來說就是：

1，對外以用戶為"上帝'

2，對內(nèi)以"人'為中心

3，在組織機(jī)構(gòu)上以"精簡'為手段

4，在工作方法上采納"小組化工作方式'和"并行設(shè)計'

5，在供貨方面采納"準(zhǔn)時供貨制'（Just-In-Time，JIT）的方式

6，在最終目標(biāo)方面為"零缺陷'。

精益生產(chǎn)的精髓是杜絕鋪張，加速流程，提高品質(zhì)，實現(xiàn)高效利潤保障經(jīng)營。

追求精益管理的18個黃金法則

01.使命比賺錢更重要－－管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)

企業(yè)理念是全部其他原則的基石。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)當(dāng)有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個企業(yè)的運(yùn)作與進(jìn)展能協(xié)作著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。

02.顧客至上－－追求最高的顧客滿足度

豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望，運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的"新產(chǎn)品開發(fā)流程'和豐田生產(chǎn)方式，不斷推出博得世界各國厚愛和信任的高質(zhì)量汽車，滿意顧客的要求。

03.杜絕鋪張－－為了降低成本，消退一切鋪張情形

排解任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的鋪張，排解生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的鋪張，這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

04.建立無間斷操作流程－－使問題被出現(xiàn)

豐田認(rèn)為，正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化，方能談持續(xù)改進(jìn)。因此，他們不斷改進(jìn)工作流程，使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程，盡力把全部工作方案中閑置或等候他人工作的時間削減到零。

05.實施拉式生產(chǎn)－－避開生產(chǎn)過剩

依據(jù)顧客實際領(lǐng)取的數(shù)量，常常補(bǔ)充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機(jī)的時間表與系統(tǒng)來追蹤鋪張的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨。

06.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化－－使生產(chǎn)與日程均衡

豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是"取量均值性'，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必需預(yù)備最高量，因而產(chǎn)生高庫存的鋪張。所以，豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后全都，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)鋪張。

07.強(qiáng)調(diào)即時生產(chǎn)－－在需要的時間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

即時生產(chǎn)就是在生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補(bǔ)充應(yīng)當(dāng)由消費(fèi)量打算，這是即時生產(chǎn)的基本原則，也是豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。

08.養(yǎng)成"自動化'習(xí)慣－－在第一次生產(chǎn)流程中就達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)

這里的自動化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，爭取在第一次生產(chǎn)流程中就達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)這是企業(yè)的責(zé)任。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵，讓人員的素養(yǎng)越來越高，反應(yīng)越來越快越來越精確。

09.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化－－用最少的勞動力進(jìn)行生產(chǎn)

豐田生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、挨次、時間掌握和結(jié)果等全部工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如，要裝一個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)覺更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于提高生產(chǎn)效率。

10.推崇目視管理－－讓問題無處隱蔽

豐田模式轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告知前一項工程人員需求，比如零件需要多少，何時補(bǔ)貨，亦即是"逆向'去掌握生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能降低庫存成本（達(dá)到零庫存），更重要的是將流程效率化。

11.在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者－－培育能實現(xiàn)公司理念的人，不用"空降兵'

豐田不把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。他們認(rèn)為，領(lǐng)導(dǎo)者必需是公司理念與做事方法的模范，把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培育成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教育其他員工。寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。

12.注意員工教育－－激勵員工，關(guān)心他們成長

訓(xùn)練杰出的個人與團(tuán)隊以實現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。運(yùn)用跨部門團(tuán)隊以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進(jìn)流程。

13.作業(yè)改善中敬重人格－－鼓舞員工提建議

在豐田公司，所謂敬重人格無非就是把它放在排解無效的作業(yè)、把人的能量與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來的位置上，同時又能激發(fā)員工的熱忱、干勁和才智，提高工作效率。

14.培育員工成為"多能工'－－充分運(yùn)用"活人和活空間'，培育多能工

在不斷改善流程后，豐田發(fā)覺生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡很多，而這些剩余的空間，反而可以做敏捷的運(yùn)用；人員也是一樣，例如，一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝，抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣敏捷的工作體系，豐田稱之為"活人、活空間'，即鼓舞員工都成為"多能工'以制造最高價值。

15.敬重、關(guān)心供貨商－－與供貨商及事業(yè)伙伴一起成長

豐田特別重視他的事業(yè)伙伴與供貨商，把它們視為自己事業(yè)的延長，并激勵他們，對它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并關(guān)心它們實現(xiàn)這些目標(biāo)，要求他們成長與進(jìn)展。

16."現(xiàn)地現(xiàn)物'－－親臨現(xiàn)場查看以徹底了解狀況

現(xiàn)地現(xiàn)物的意思就是親臨現(xiàn)場查看以徹底了解狀況。豐田認(rèn)為，解決問題與改進(jìn)流程必需追溯源頭、親自觀看，然后驗證所得數(shù)據(jù)，而不是依據(jù)他人所言及計算機(jī)屏幕所顯示的東西來理論化。

17.通過"根回'達(dá)成共識－－決策要慢，執(zhí)行要快

"根回'是豐田模式的一個重要流程，此流程多半被用以描述資淺人員如何通過擬出提案，廣泛傳閱，以爭取管理者的贊同來建立共識。在根回過程中，很多人提出他們的意見與建議，因而最簡單形成共識。這是