支架零件的工藝規(guī)程及銑右端面的工裝夾具設(shè)計設(shè)計說明書

設(shè)計說明書題目：支架零件的工藝規(guī)程及銑右端面的工裝夾具設(shè)計學(xué)生：袁俊學(xué)號：070202122專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級：070212班指導(dǎo)老師：孫波、萬宏強(qiáng)2010-02-25摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。支架加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。目錄序言 1一零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件圖 21.3零件的工藝分析 2二工藝規(guī)程設(shè)計 22.1確定毛坯的制造形式 22.2毛坯圖及其加工余量 32.3表面加工方法的確定 32.4基面的選擇的選擇 42.5制定工藝路線 42.6各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 62.7機(jī)械加工余量、工序尺寸確定 82.8確定切削用量及基本工時 10三夾具設(shè)計 333.1基準(zhǔn)的選擇 343.2夾具三維圖 34總結(jié) 35致謝 36參考文獻(xiàn) 37序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。一零件的分析1.1零件的作用支架的作用，待查1.2零件圖1.3零件的工藝分析支架沒有形位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求為Ra=6.3um，粗銑加工就能滿足要求。二工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為20鋼，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用模鍛。2.2毛坯圖及其加工余量通過查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.3-13垂上模鍛件機(jī)械加工余量及偏差選:單邊余量2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查[2]《機(jī)械加工工藝手冊》,表3.1-50模鍛件的內(nèi)、外圓角半徑偏差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。2.3表面加工方法的確定加工表面未注形位公差mm備注0.20.66.3粗銑GB/T1804-2000GB/T1184-1996安裝平面IT160.20.61.6粗銑-半精銑GB/T1800.3-1998GB/T1184-19963xφ18孔IT120.20.61．6鉆-擴(kuò)-鉸GB/T1800.3-1998GB/T1184-1996φ16x70孔0.20.63.2鉆-擴(kuò)-鉸GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ16x65孔0.20.66.3鉆-擴(kuò)GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ52孔0.20.61.6粗?jǐn)U-精擴(kuò)GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ14孔0.20.63.2鉆-鉸GB/T1804-2000GB/T1184-1996R3、R5圓角6.3粗銑GB/T1804-20002.4基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對支架這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的右端的大平面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取孔及一端面、124×42下階梯面為精基準(zhǔn)。2.5制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一：工序1：模鍛工序2：退火工序3：粗銑左階梯面工序4：粗銑右端面工序5：粗銑前階梯面工序6：粗銑后階梯面工序7：粗銑安裝平面工序8：半精銑安裝平面工序9：粗銑上底面工序10：粗銑下底面工序11：粗銑R3、R5圓角工序12：粗銑30°斜平面工序13：鉆-φ14、φ16孔工序14：粗?jǐn)Uφ14孔、粗?jǐn)Uφ16孔工序15：粗絞φ14孔工序16：粗鏜φ52孔工序17：精鏜φ52孔-倒C1角工序18：鉆3xφ18、φ16孔工序19：擴(kuò)3xφ18、φ16孔工序20：鉸3xφ18、φ16孔工序21：鉆2xφ6.8孔工序22：攻絲2xM8工序23:去毛刺工序24：表面熱處理發(fā)藍(lán)工序25：清洗工序26：終檢，入庫方案二：工序1：模鍛工序2：退火工序3：粗銑左階梯面工序4：粗銑右端面工序5：粗銑前階梯面工序6：粗銑后階梯面工序7：粗銑安裝平面工序8：半精銑安裝平面工序9：粗銑上底面工序10：粗銑下底面工序11：粗銑R3、R5圓角工序12：粗銑30°斜平面工序13：鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔工序14：粗?jǐn)Uφ14孔、φ16孔工序15：粗絞φ14孔工序16：鉆3xφ18、φ16孔工序17：擴(kuò)3xφ18、φ16孔工序18：鉸3xφ18、φ16孔工序19：粗鏜φ52孔工序20：精鏜φ52孔-倒C1角工序21：攻絲2xM8工序22:去毛刺工序23：表面熱處理發(fā)藍(lán)工序24：清洗工序25：終檢，入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于，方案二把鉆絞φ14、φ16孔放在了粗?jǐn)U、精擴(kuò)φ52孔、倒C1角的前面。因為φ14和φ48孔之間的壁厚只有7mm，這樣可以減少加工時孔變形，保證φ14孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加工。工序13把鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔合為一個工序，節(jié)約了時間。2.6各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用工序工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1模鍛模鍛機(jī)床游標(biāo)卡尺2退火3粗銑左階梯面X52KYT15游標(biāo)卡尺4粗銑右端面X52KYT15游標(biāo)卡尺5粗銑前階梯面X52KE325游標(biāo)卡尺6粗銑后階梯面X52KE325游標(biāo)卡尺7粗銑安裝平面X52KYT15游標(biāo)卡尺樣快8半精銑安裝平面X52KYT15游標(biāo)卡尺樣快9粗銑上底面X52KYT15游標(biāo)卡尺10粗銑下底面X52KYT15游標(biāo)卡尺11粗銑R3、R5圓角X52K直柄立銑刀游標(biāo)卡尺樣快12粗銑30°斜平面X52K直柄立銑刀游標(biāo)卡尺13鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔專用鉆床直柄短麻花鉆、階梯麻花鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)14粗?jǐn)Uφ14孔、φ16孔專用鉆床直柄短麻花鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)、樣快15粗鉸φ14孔Z525B直柄短麻花鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)、樣快16鉆3xφ18、φ16孔專用鉆床直柄短麻花鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)樣快17粗?jǐn)U3xφ18、φ16孔專用鉆床直柄擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺塞規(guī)18鉸3xφ18、φ16孔專用鉆床硬質(zhì)合金鉸刀游標(biāo)卡尺塞規(guī)、樣快19粗鏜φ52孔T68游標(biāo)卡尺塞規(guī)20精鏜φ52孔-倒C1角游標(biāo)卡尺塞規(guī)、樣快21攻絲2xM8Z525B麻花鉆螺紋千分尺22去毛刺鉗工銼刀23表面熱處理發(fā)藍(lán)24清洗清洗機(jī)25終檢，入庫2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸確定根據(jù)“入體原則”計算安裝平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余量mm。工序工步內(nèi)容經(jīng)濟(jì)精度切削量/mm加工余量/mm最大余量最小余量3456910121粗銑各階梯面及底面IT112+3.02-1.471粗銑安裝平面IT111.5+3.02-1.481半精銑安裝平面IT90.5+0.09-0.22111粗銑R3圓角IT112+0.37-0.62粗銑R5圓角IT112+0.37-0.613鉆孔IT12φ12+2+1.821鉆孔IT12φ15+1+0.82孔IT12φ6.8+1.2-0.18141粗?jǐn)U孔至IT111.8+0.11-0.18粗?jǐn)U孔至IT111+0.11-0.18151粗鉸孔至IT100.2+0.07-0.11161鉆孔IT123xφ16+2+1.28IT12φ14+2+1.2817IT111.8+0.11-0.18IT111.8+0.11-0.1818IT90.2+0.04-0.11IT90.2+0.04-0.11191粗鏜孔至IT123-1.1-2.8201精鏜孔至-倒C1角IT101+0.12-0.32.8確定切削用量及基本工時工序3：粗銑左階梯面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式立銑刀,刀號YT15。，，，，。2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則決定切削速度及每次進(jìn)給量根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?180當(dāng)＝1180r/min時查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序4：粗銑右端面粗銑右端面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑左階梯面完全相同，在此不在累述。工序5:粗銑前階梯面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合斜齒錐柄立銑刀，刀片號E325。，，，，2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?500當(dāng)＝1450r/min時查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查《機(jī)械加工工藝手冊》[1]，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序6：粗銑后階梯面粗銑后階梯面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑前階梯面完全相同，在此不在累述。工序7：粗銑安裝平面工步一：粗銑安裝平面124×401.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YT15,，，，。2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工步二：粗銑安裝平面124×36刀具選擇、機(jī)床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。工序8：半精銑安裝平面工步一：半精銑安裝平面124×401.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YT15,，，，。2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝600r/min時查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工步二：半精銑安裝平面124×36刀具選擇、機(jī)床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。工序9：粗銑上底面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式立銑刀,刀號YT15。，，，，。2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則決定切削速度及每次進(jìn)給量根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?180當(dāng)＝1180r/min時查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序10：粗銑下底面粗銑下底面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑上底面完全相同，在此不在累述。工序11：粗銑R3、R5圓角工步一：粗銑R3圓角1.選擇刀具刀具選取直柄立銑刀,，，，，，。2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?500當(dāng)＝1500/min時查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工步二：粗銑R5圓角1.選擇刀具刀具選取直柄立銑刀,，，，，，。2.機(jī)床的選擇選擇X52K型立式銑床3.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝950/min時查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-45，選eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-46、表2.5-48，eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序12：粗銑30°斜平面粗銑30°斜平面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù)，切削用量和單件時間定額與粗銑左階梯面完全相同，在此不在累述。工序13：鉆、、2×mm孔1.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-6，選直柄短麻花鉆eq\o\ac(○,1)d=12mm,,eq\o\ac(○,2)d=15mm,,eq\o\ac(○,3)d=6.8mm,,2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為5.機(jī)械加工單件時間定額的計算（以鉆孔為準(zhǔn)）eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.3-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序14：粗?jǐn)U孔至、粗?jǐn)U孔至mm1.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-30，選直柄擴(kuò)孔鉆eq\o\ac(○,1)d=13.8mm,,，eq\o\ac(○,2)d=16mm,,，2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時間定額的計算（以粗?jǐn)U孔為準(zhǔn)）eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序15：粗鉸mm孔至mm1.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-53，選硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀d=14mm,，L=160mm，2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序16：鉆，1.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-6，選直柄短麻花鉆eq\o\ac(○,1)d=16mm,,eq\o\ac(○,2)d=15mm,,2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時間定額的計算（以鉆孔為準(zhǔn)）eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序17：1.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-30，選直柄擴(kuò)孔鉆eq\o\ac(○,1)d=17.8mm,,，eq\o\ac(○,2)d=15.8mm,,，2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時間定額的計算（以粗?jǐn)U孔為準(zhǔn)）eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序18：1.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-53，選硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀eq\o\ac(○,1)d=18mm,，L=175mm，2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù)Z525B機(jī)床做參照。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序19：粗鏜孔至1.刀具的選擇查[5]《金屬機(jī)械加工工藝員手冊》，表10-28，選硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀D=51mm，，2.機(jī)床選擇：T68型立式鉆床。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-45，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-37，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-38、表2.5-39取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工序20：精擴(kuò)孔至-倒C1角工序一：精擴(kuò)孔至1.刀具的選擇查[5]《金屬機(jī)械加工工藝員手冊》，表10-28，選硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀D=52mm，，2.機(jī)床選擇：T68型立式鉆床。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-15，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-37，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-38、表2.5-39取eq\o\ac(○,4)單件時間定額工步二：倒孔兩端倒角，C11.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.3-63，選45°鏜刀d=12mm，，，L=125mm，l=40mm2.機(jī)床選擇：T68型立式鉆床。3.確定進(jìn)給量。4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表14-15，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：工序21：攻絲2xM81.刀具的選擇查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表4.6-8，選短柄螺母絲錐代號：M82.機(jī)床選擇：Z525B型立式鉆床。3.確定進(jìn)給量4.切削速度查[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，表2-13及表2-14，查得切削速度所以:取，故實際切削速度為：5.機(jī)械加工單件時間定額的計算eq\o\ac(○,1)基本時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》,表2.5-7，有eq\o\ac(○,2)輔助時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-41，取eq\o\ac(○,3)裝卸工件時間、準(zhǔn)備時間查[1]《機(jī)械加工工藝手冊》，表2.5-42、表2.5-43取eq\o\ac(○,4)單件時間定額三夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。決定設(shè)計第13道工序鉆床夾具。本夾具主要用于鉆φ14、φ16、2xφ6.8孔時工件的定位加緊。3.1基準(zhǔn)的選擇夾具的定位：（1）下底面2個支承板限制3個自由度，以及一個輔助支撐（2）后側(cè)面1個支承釘限制1個自由度；（3）左側(cè)面2個支承釘限制2個自由度。實現(xiàn)完全定位。3.2夾具三維圖總結(jié)課程設(shè)計結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AutoCAD、Pro/E等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。本次課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將為我們完成畢業(yè)設(shè)計打下堅實基礎(chǔ)。致謝經(jīng)過近一段時間的緊張思考設(shè)計，我的課程設(shè)計工作如期完成了，并取得了比較滿意的成果。在此向所有熱心幫助我的老師、同學(xué)，以及我的家人致以最真摯的謝意。首先，感謝萬宏強(qiáng)、孫波老師在我設(shè)計過程中給予我的耐心指導(dǎo)和諸多寶貴意見。兩位老師淵博的專業(yè)知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、兢兢業(yè)業(yè)的工作精神無一不深深地感染和影響著我。其次，感謝班里同學(xué)在方案的提出和完善過程中給予我的諸多寶貴意見，還有我宿舍的所有舍友對我的支持與鼓勵，在此我向他們表示最誠摯的謝意。最后，深深地感謝我的家人，他們是我完成學(xué)業(yè)的堅強(qiáng)后盾，他們的支持、關(guān)愛和鼓勵是我進(jìn)取的最大動力。參考文獻(xiàn)1.機(jī)械加工工藝手冊，李洪主編，北京出版社出版，1990年12月第1版2.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（三），趙如福主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年7.切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年8.機(jī)械制造工藝與過程綜合設(shè)計實踐設(shè)計指導(dǎo)，孫波萬宏強(qiáng)編，西安工業(yè)大學(xué)，2010.9

附錄資料：不需要的可以自行刪除車間配線設(shè)計技術(shù)要求一、總體要求：1、工程概況：本次工程主要為車間內(nèi)部設(shè)備的動力電設(shè)計、安裝部分。2、本工程包含全部電氣配套設(shè)施的采購、安裝、對接；中標(biāo)方負(fù)責(zé)全部電線、電纜、連接頭、動力柜、配電盒及其配件的采購、搬遷、安裝等，并滿足使用要求。其中主線路的架設(shè)采用橋架支撐空中架設(shè)，距地面高度不低于6米，每根柱子架設(shè)一套。3、本次配電工程中電纜規(guī)格型號全部為BV系列銅芯電纜，電纜額定電壓為0.66/1KV。電纜品牌：電纜可選用江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司，南洋電纜集團(tuán)有限公司，安徽綠寶電纜有限公司，安徽航天電纜集團(tuán)有限公司,山東遠(yuǎn)東電纜有限公司等產(chǎn)品，隨電纜需附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；線纜為BV線纜標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)要求；斷路器選用正泰品牌，隨機(jī)附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。4、電纜鋪設(shè)按國家電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，線號清晰，線路規(guī)范產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范要求。5、動力柜需配置零排和地排,柜體要有相應(yīng)的銘牌和產(chǎn)品合格證，配備電流、電壓表。6、塑料外殼式斷路器均采用正泰品牌標(biāo)準(zhǔn)型3極斷路器。配電柜體均采用上海電器股份有限公司人民電器廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)柜體。7.車間照明燈具要求功率100w，均采用浙江陽光品牌；配套開關(guān)采用TCL品牌。二、主材配置圖3-1裝一圖3-1裝一車間廠房布局圖1）配電柜底座安裝10#槽鋼基礎(chǔ)，高度約為200/180cm，周圍需密封,配置零排和地排,柜體要有相應(yīng)的銘牌和產(chǎn)品合格證。配置三相電壓表1塊，安裝電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)1只實現(xiàn)相間電壓轉(zhuǎn)換；配置三相電流表3塊。2）配電柜箱體高度1800mm，門開啟大于135°，箱體獨(dú)立安裝，頂部、底部可根據(jù)要求開進(jìn)出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。3）技術(shù)參數(shù)（銘牌須有標(biāo)識）□符合標(biāo)準(zhǔn)：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負(fù)荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護(hù)等級：IP304）配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。2、分線配電柜要求1）配電柜箱體規(guī)格H1200*W600*D400，門開啟大于135°，箱體獨(dú)立安裝，底部可根據(jù)要求開進(jìn)出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。2）技術(shù)參數(shù)（銘牌須有標(biāo)識）□符合標(biāo)準(zhǔn)：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負(fù)荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護(hù)等級：IP303）配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。3、配電箱1）配電柜箱體規(guī)格600*400，門開啟大于135°，箱體獨(dú)立安裝，底部可根據(jù)要求開進(jìn)出線孔；安裝板及側(cè)梁可以調(diào)節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性好，要求安裝高度離車間地面1.5米。2））配電柜內(nèi)部使用銅排母線連接，柜內(nèi)母線要求外敷熱縮套管，柜內(nèi)接線端子應(yīng)與出線導(dǎo)線截面匹配，不得使用小端子配大截面導(dǎo)線。三、相關(guān)內(nèi)容及要求(一)車架車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車間內(nèi)配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（JP1）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨(dú)立接線銅排。配電柜要求含總控開關(guān)（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關(guān)3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP1-1、JP1-2；配電箱JK1-32）要求配電柜JP1-1含總控開關(guān)1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-2含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電箱JK1-3含三相斷路器1只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配電箱。2）要求配電柜JP1-1、JP1-2均含總控開關(guān)1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-3含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護(hù)功能。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應(yīng)位置。4、車架車間線路3配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱。2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護(hù)功能。5、配線要求1）總配電柜采用1000A斷路器總開關(guān)，1個400A塑殼斷路器，2個250A塑殼斷路器2）分線配電箱內(nèi)部采用總開關(guān)250A塑殼斷路器，三相均采用100A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器，備用斷路器采用100A塑殼斷路器3）配電箱內(nèi)部采用總開關(guān)250A塑殼斷路器，三相均采用60A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器4）線路2主線采用BV95銅線，零線和地線采用BV50銅線。線路1和線路3主線采用BV50銅線零線和地線采用BV25銅線。5)配電柜支線采用BV25銅線，零線、地線采用10銅線。6)配電箱支線采用BV16銅線，零線、地線采用6銅線7）照明主線采用BV6銅線，燈線采用2.5銅線。6、材料明細(xì)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注配電柜XL-21含配套件件1A類分線配電柜H1200*W600*D400件3內(nèi)含7個塑殼式斷路器B類分線配電柜H1200*W600*D400件2內(nèi)含10個塑殼式斷路器A類配電箱600×400件23相/1B類配電箱600×400件13相/2C類配電箱600×400件143相/3D類配電箱600×400個33相/1+2相/2E類配電箱600×400個23相/2+2相/1F類配電箱600×400個43相/3+2相/1銅線BV952米約420內(nèi)含接線鼻銅線BV502米約920銅線BV252米約500銅線BV162米約500銅線BV102米約100銅線BV62米約300線路橋架套505號槽鋼焊接，含瓷瓶照明配電箱400×200套4含控制系統(tǒng)其他輔材(二)車相車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車架車間內(nèi)配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（XP）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨(dú)立接線銅排。配電柜要求含總控開關(guān)（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關(guān)3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應(yīng)斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜XP1-1、XP1-2。2）要求配電柜均含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜XP2-1、XP2-2、XP2-3；配電箱。2）要求配電柜均含總控開關(guān)1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護(hù)）1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，除總開關(guān)外所有斷路器均含有漏電保護(hù)功能。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應(yīng)位置。4、車架車間線路3配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱。2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護(hù)功能。5、配線要求1）總配電柜采用1000A斷路器總開關(guān)，1個400A塑殼斷路器，2個250A塑殼斷路器2）分線配電箱內(nèi)部采用