企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)第1頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三制造性生產(chǎn)是通過物理和（或）化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。例如，通過鋸、切削加工、裝配、焊接、彎曲、裂解、合成等物理或化學(xué)過程，將有形原材料轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品的過程，屬于制造性生產(chǎn)。通過制造性生產(chǎn)能夠產(chǎn)生自然界原來沒有的物品。按工藝過程的特點(diǎn)，制造性生產(chǎn)分為連續(xù)性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)。1．連續(xù)性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱為流程式生產(chǎn)，如化工（塑料、藥品、肥皂、肥料等）、煉油、冶金、食品、造紙等的生產(chǎn)過程。離散性生產(chǎn)是指物料離散地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。如軋鋼和汽車制造。軋鋼是由一種原材料（鋼錠）軋制成多個(gè)產(chǎn)品（板材、型材、管材）；汽車制造是由多種零件組裝成一種產(chǎn)品，這樣的離散性生產(chǎn)又稱為加工裝配式生產(chǎn)。機(jī)床、汽車、柴油機(jī)、鍋爐、船舶、家具、電子設(shè)備、計(jì)算機(jī)、服裝等產(chǎn)品的制造，都屬于加工裝配式生產(chǎn)。在加工裝配式生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成，這種特點(diǎn)使得構(gòu)成產(chǎn)品的零部件可以在不同地區(qū)，甚至不同國家制造。加工裝配式生產(chǎn)的組織十分復(fù)雜，是生產(chǎn)管理研究的重點(diǎn)。7.1.1制造性生產(chǎn)第2頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三表7-1連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)的比較

第3頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三由于流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的特點(diǎn)不同，導(dǎo)致生產(chǎn)管理的特點(diǎn)也不同。對(duì)流程式生產(chǎn)來說，生產(chǎn)設(shè)施地理位置集中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高，只要設(shè)備體系運(yùn)行正常，工藝參數(shù)得到控制，就能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的協(xié)作與協(xié)調(diào)任務(wù)也少。但由于高溫、高壓、易燃、易爆的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。相反，加工裝配式生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)施地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在不同地區(qū)甚至不同國家進(jìn)行。由于零件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系十分復(fù)雜，計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)任務(wù)相當(dāng)繁重，生產(chǎn)管理大大復(fù)雜化。因此，生產(chǎn)管理研究的重點(diǎn)一直放在加工裝配式生產(chǎn)上。在討論制造業(yè)生產(chǎn)方面，本書也將以加工裝配式生產(chǎn)為主要內(nèi)容。按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以把制造性生產(chǎn)分成備貨型生產(chǎn)（Make-to-stock，MTS）與訂貨型生產(chǎn)（Make-to-order，MTO）兩種。流程式生產(chǎn)一般為備貨型生產(chǎn)，加工裝配式生產(chǎn)既有備貨型又有訂貨型。第4頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需要。例如，軸承、緊固件、小型電動(dòng)機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于備貨型生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。用戶可能對(duì)產(chǎn)品提出各種各樣的要求，經(jīng)過協(xié)商和談判，以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計(jì)和制造。例如，鍋爐、船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于訂貨型生產(chǎn)。為了縮短交貨期，還有一種“按訂單裝配”式生產(chǎn)（Assemble-torder，ATO），即零部件是事先制作的，在接到訂單之后，將有關(guān)的多零部件裝配成顧客所需的產(chǎn)品。很多電子產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于按訂單裝配式生產(chǎn)。服務(wù)業(yè)也有很多按訂單裝配式生產(chǎn)的例子，例如，餐館按顧客的點(diǎn)菜來炒菜，每種菜的原料是事先準(zhǔn)備好的。按訂單裝配式生產(chǎn)必須以零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化為前提。第5頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三以往，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法的研究大都以備貨型生產(chǎn)為對(duì)象。人們認(rèn)為，對(duì)備貨型生產(chǎn)所得出的計(jì)劃與控制方法，也適用于訂貨型生產(chǎn)。其實(shí)不然，例如，用線性規(guī)劃方法優(yōu)化產(chǎn)品組合，適用于備貨型生產(chǎn)，但一般不能用于訂貨型生產(chǎn)。原因很簡單，用戶不一定按工廠事先優(yōu)化的結(jié)果來訂貨。表7-2列出了訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的主要區(qū)別。第6頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三服務(wù)性生產(chǎn)又稱作非制造性（Non-manufacturing）生產(chǎn)，它的基本特征是提供勞務(wù)，而不制造有形產(chǎn)品。但是，不制造有形產(chǎn)品不等于不提供有形產(chǎn)品。1．服務(wù)生產(chǎn)的分類1）按照是否提供有形產(chǎn)品可將服務(wù)性生產(chǎn)分成純勞務(wù)生產(chǎn)和一般勞務(wù)生產(chǎn)兩種。純勞務(wù)生產(chǎn)不提供任何有形產(chǎn)品，如咨詢、法庭辯護(hù)、指導(dǎo)和講課。一般勞務(wù)生產(chǎn)則提供有形產(chǎn)品，如批發(fā)、零售、郵政、運(yùn)輸、圖書館書刊借閱。2）按顧客是否參與也可將服務(wù)運(yùn)作分成兩種：顧客參與的服務(wù)生產(chǎn)和顧客不參與的服務(wù)生產(chǎn)。前者如理發(fā)、保健、旅游、客運(yùn)、學(xué)校、娛樂中心等，沒有顧客的參與，服務(wù)不可能進(jìn)行；后者如修理、洗衣、郵政、貨運(yùn)等。顧客參與的服務(wù)運(yùn)作管理較為復(fù)雜。3）按勞動(dòng)密集程度和與顧客接觸程度可將服務(wù)運(yùn)作分成四種：大量資本密集服務(wù)、專業(yè)資本密集服務(wù)、大量勞動(dòng)密集服務(wù)和專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)，如圖7-1所示。7.1.2服務(wù)性生產(chǎn)第7頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三圖7-1按勞動(dòng)密集程度和與顧客接觸程度對(duì)服務(wù)業(yè)分工

第8頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．服務(wù)性生產(chǎn)的特點(diǎn)服務(wù)業(yè)以提供勞務(wù)為特征，但服務(wù)業(yè)也從事一些制造性生產(chǎn)，只不過制造性生產(chǎn)處于從屬地位，例如飯館，它需要制作各種菜肴。由于服務(wù)業(yè)的興起，提高服務(wù)運(yùn)作的效率日益引起人們的重視。然而，服務(wù)性生產(chǎn)的管理與制造性生產(chǎn)的管理有很大不同，不能把制造性生產(chǎn)的管理的方法簡單地搬到服務(wù)業(yè)中。與制造性生產(chǎn)相比，服務(wù)性生產(chǎn)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1）服務(wù)性生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測(cè)定。一個(gè)工廠可以計(jì)算它所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量，一個(gè)律師的辯護(hù)則難以計(jì)量。

2）服務(wù)性生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立。

3）與顧客接觸是服務(wù)性生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容，但這種接觸往往導(dǎo)致效率降低。

4）純服務(wù)性生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)。理發(fā)師不能在顧客少時(shí)存儲(chǔ)幾個(gè)理過發(fā)的腦袋（人），以便顧客多時(shí)提供極快的服務(wù)。因此，需要專門對(duì)服務(wù)性生產(chǎn)的管理進(jìn)行研究。第9頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三可以根據(jù)產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度和工作地的專業(yè)化程度來劃分生產(chǎn)類型。1．按產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度可以通過產(chǎn)品或服務(wù)的品種數(shù)多少，同一品種的產(chǎn)量大小和生產(chǎn)的重復(fù)程度來衡量。顯然，產(chǎn)品或服務(wù)的品種數(shù)越多，每一品種的產(chǎn)量越少，生產(chǎn)的重復(fù)性越低，則產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度就越低；反之，產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度則越高。按產(chǎn)品或服務(wù)專業(yè)化程度的高低，可以將生產(chǎn)劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。7.2.1生產(chǎn)類型的劃分第10頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三

1）大量生產(chǎn)。大量生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高。美國福特汽車公司曾長達(dá)19年始終堅(jiān)持生產(chǎn)T型車一個(gè)品種，是大量生產(chǎn)的典型例子。

2）單件生產(chǎn)。單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相對(duì)立，是另一個(gè)極端。單件生產(chǎn)品種繁多，每種僅生產(chǎn)一件，生產(chǎn)的重復(fù)程度低。我國某汽車公司沖模廠制造汽車沖模是典型的單件生產(chǎn)。

3）成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)介于大量生產(chǎn)與單件小批生產(chǎn)之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產(chǎn)有一定的重復(fù)性。在當(dāng)今世界上，單純的大量生產(chǎn)和單純的單件生產(chǎn)都比較少，一般都是成批生產(chǎn)。由于成批生產(chǎn)的范圍很廣，通常將它劃分為“大批生產(chǎn)”、“中批生產(chǎn)”和“小批生產(chǎn)”三種。第11頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．按工作地專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型工作地是工人運(yùn)用機(jī)器設(shè)備和工具對(duì)物料進(jìn)行加工制作或?yàn)轭櫩头?wù)的場(chǎng)所。工作地專業(yè)化程度是指工人從事同樣的操作的重復(fù)程度，它可以通過工作地所執(zhí)行的工序數(shù)（m）或工序大量系數(shù)（KB）來表示。KB是m的倒數(shù)，KB＝1/m。劃分工作地生產(chǎn)類型可參照表7-3確定。第12頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三當(dāng)所有工作地的生產(chǎn)類型確定之后，可按“比重最大”的原則和“自下而上”的方法確定工段、車間以及工廠的生產(chǎn)類型。即根據(jù)比重最大的工作地生產(chǎn)類型，決定工段的生產(chǎn)類型，再根據(jù)比重最大的工段生產(chǎn)類型，決定車間的生產(chǎn)類型，依此類推。按產(chǎn)品或服務(wù)專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型與按工作地專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型，其結(jié)果應(yīng)該基本一致。當(dāng)產(chǎn)品品種數(shù)少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高時(shí)，工作地的分工應(yīng)當(dāng)精細(xì)，工作地所執(zhí)行的工序數(shù)（m）必然少，某種零件（顧客）占工作地的有效工作時(shí)間的份額（KB）必然大；反之，則工作地執(zhí)行的工序數(shù)必然多，各種零件（顧客）占工作地的有效工作時(shí)間的份額必然都不大。因此一般可按工作地專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型。第13頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三采用何種設(shè)備布置形式是與產(chǎn)量（銷量）密切相關(guān)的。圖7-2描述了這種關(guān)系。從固定成本考慮，流水線布置最高，功能布置次之，固定位置布置最低。從變動(dòng)成本考慮，固定位置布置最高，功能布置次之，流水線布置最低。當(dāng)產(chǎn)量小于V1，采用固定位置布置總成本最低，產(chǎn)量大于V2,流水線布置的總成本最低，產(chǎn)量介于V1與V2之間，功能布置總成本最低。圖7-2反映了市場(chǎng)需求與工廠內(nèi)部組織生產(chǎn)的關(guān)系，產(chǎn)量高低是由市場(chǎng)決定的，銷售高則產(chǎn)量應(yīng)該高，產(chǎn)量越高，則采用流水線布置越經(jīng)濟(jì)。由此也可以看出，產(chǎn)品專業(yè)化程度單看品種數(shù)多少是不夠的，還要看產(chǎn)量大小。如果一個(gè)企業(yè)僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品，生產(chǎn)的重復(fù)程度可以很高，但產(chǎn)量很小，達(dá)不到一定的生產(chǎn)規(guī)模，是不能稱作大量生產(chǎn)的。即使采用精細(xì)分工、專用設(shè)備和流水線布置，生產(chǎn)也是不經(jīng)濟(jì)的。第14頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三圖7-2不同布置下產(chǎn)量與成本的關(guān)系第15頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三不同生產(chǎn)類型對(duì)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的影響是不同的，因而導(dǎo)致生產(chǎn)效率上的巨大差別。一般來講，大量大批生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)高效率、低成本與高質(zhì)量，單件小批生產(chǎn)則難以實(shí)現(xiàn)高效率、低成本與高質(zhì)量。7.2.2不同生產(chǎn)類型的特征第16頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三1．大量大批生產(chǎn)類型的特征大量大批生產(chǎn)的品種數(shù)少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復(fù)程度高。這一基本特點(diǎn)使它具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：

1）設(shè)計(jì)方面。由于可以采用經(jīng)過多次制造和使用檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)圖紙生產(chǎn)，不僅大大減少了設(shè)計(jì)工作量（重復(fù)生產(chǎn)時(shí)，圖紙只需作小的修改），節(jié)省了設(shè)計(jì)階段所需的時(shí)間，而且保證了設(shè)計(jì)質(zhì)量，也節(jié)省了設(shè)計(jì)人員。

2）工藝方面。由于設(shè)計(jì)圖紙變化小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，可以編制標(biāo)準(zhǔn)制造工藝，標(biāo)準(zhǔn)工藝經(jīng)過反復(fù)生產(chǎn)驗(yàn)證，其質(zhì)量可不斷提高。由于減少以至消除了重復(fù)編制工藝的工作，不僅大大減少了工藝編制的工作量，縮短了工藝準(zhǔn)備周期，而且節(jié)省了工藝人員。由于產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高，可設(shè)計(jì)專用、高效的工藝裝備，便于且宜于精確制定材料消耗定額，減少原材料消耗。

3）生產(chǎn)組織方面。可進(jìn)行精細(xì)分工，工作地專業(yè)化程度高，工人操作簡化，可推行標(biāo)準(zhǔn)操作方法，提高工作效率。宜于購置專用高效設(shè)備，采用流水線、自動(dòng)線等高效的組織生產(chǎn)的形式。

4）生產(chǎn)管理方面。便于且宜于制定準(zhǔn)確的工時(shí)定額。由于產(chǎn)品品種及產(chǎn)量穩(wěn)定，原材料、毛坯變化小，易與供應(yīng)廠家和協(xié)作廠家建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系，質(zhì)量與交貨期容易得到保證。例行管理多，例外管理少，計(jì)劃、調(diào)度工作簡單，生產(chǎn)管理人員易熟悉產(chǎn)品和工藝，易掌握生產(chǎn)進(jìn)度。第17頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三由于大量大批生產(chǎn)具有上述優(yōu)勢(shì)，它可給企業(yè)帶來很多好處：1）從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)的整個(gè)生產(chǎn)周期短，加快資金周轉(zhuǎn)。大量大批生產(chǎn)一般是備貨型生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短使得用戶的訂貨提前期短，從而加快了整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)速度；2）用人少，機(jī)械化、自動(dòng)化水平高，產(chǎn)出率高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；3）人力、物力消耗少，成本低；4）產(chǎn)量、質(zhì)量高而穩(wěn)定。第18頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．單件小批生產(chǎn)類型的特征單件小批生產(chǎn)類型具有完全不同的特點(diǎn)。單件小批生產(chǎn)品種繁多，每一品種生產(chǎn)的數(shù)量甚少，生產(chǎn)的重復(fù)程度低，這一基本特征帶來了一系列的問題：1）設(shè)計(jì)方面。每生產(chǎn)一種新產(chǎn)品都必須重新設(shè)計(jì)，繪制新圖，或作較大修改。因此，設(shè)計(jì)工作量大，設(shè)計(jì)周期長，需要的設(shè)計(jì)人員多。因圖紙得不到制造過程和使用過程的檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)質(zhì)量也不易提高。

2）工藝方面。必須為每種新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品編制工藝，需設(shè)計(jì)、制造新的工藝裝備，編制工藝的周期長。由于生產(chǎn)的重復(fù)程度低，材料消耗定額也不易或不宜準(zhǔn)確制定。工藝質(zhì)量不易提高，需要的工藝人員多。

3）生產(chǎn)組織方面。只能進(jìn)行粗略分工，工作地專業(yè)化程度不高。工人需完成多種較復(fù)雜的操作，需較長時(shí)間培訓(xùn)。多品種生產(chǎn)只適于使用通用設(shè)備，效率低，工作轉(zhuǎn)換時(shí)間長。一般只能采用按功能布置（機(jī)群式布置），零件運(yùn)輸路線長。

4）生產(chǎn)管理方面。只能粗略制定工時(shí)定額。原材料、毛坯種類變化大，不易建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系，質(zhì)量與交貨期不易保證。計(jì)劃、調(diào)度工作復(fù)雜，例行管理少，例外管理多，需要管理人員多。第19頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三由于以上問題，使單件小批生產(chǎn)具有很多缺點(diǎn)：1）產(chǎn)品制造周期長，資金周轉(zhuǎn)慢，用戶訂貨提前期長；2）用人多，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低；3）成本高；4）產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。第20頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三由于大量大批生產(chǎn)具有很大的優(yōu)勢(shì)，而單件小批生產(chǎn)具有很大的劣勢(shì)，從企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的角度看，單一品種大量生產(chǎn)最有效。然而，“單一產(chǎn)品原理”的應(yīng)用有一個(gè)先決條件，即所選定的單一產(chǎn)品必須是市場(chǎng)上在較長時(shí)間內(nèi)大量需要的產(chǎn)品。離開了市場(chǎng)需要談效率，只能得到相反的效果。效率越高，生產(chǎn)越多，銷售不出去則浪費(fèi)越大。標(biāo)準(zhǔn)件是長期大量需要的產(chǎn)品，應(yīng)該采用大量生產(chǎn)方式，若采用單件小批生產(chǎn)方式去生產(chǎn)，不僅價(jià)高質(zhì)劣且滿足不了市場(chǎng)需要。因此，如果看準(zhǔn)了市場(chǎng)需求，就沒有必要搞低效率的多品種生產(chǎn)。然而，如果不是市場(chǎng)長期大量需要的產(chǎn)品，而采用了大量生產(chǎn)方式，將會(huì)冒很大的風(fēng)險(xiǎn)。福特汽車公司曾因生產(chǎn)T型車一個(gè)車種而興旺，但也正因?yàn)樗L達(dá)19年生產(chǎn)T型車而陷入困境，因?yàn)榫用裣M(fèi)水平的提高，使曾經(jīng)暢銷一時(shí)的樸素、堅(jiān)固、價(jià)廉T型車逐漸不受歡迎了。可見，大量大批生產(chǎn)類型的致命弱點(diǎn)是難以適應(yīng)市場(chǎng)變化，相反，單件小批生產(chǎn)類型卻具有，“以不變應(yīng)萬變”的優(yōu)點(diǎn)。然而，它的低效率又是其根本缺陷。如何提高單件小批生產(chǎn)類型的效率已成為當(dāng)今生產(chǎn)管理理論界和實(shí)業(yè)界所關(guān)注的問題。第21頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三提高多品種小批量生產(chǎn)效率的途徑有兩條：減少零件變化與提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。產(chǎn)品多樣化的動(dòng)因來自市場(chǎng)，企業(yè)只能去適應(yīng)它，而不能改變它。對(duì)加工裝配式生產(chǎn)，如何變產(chǎn)品的多品種為零件的少品種，是適應(yīng)市場(chǎng)變化的主動(dòng)辦法。被動(dòng)的辦法是提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性就是處理加工對(duì)象變化的能力。能加工不同零件的種數(shù)越多，而且加工不同零件的轉(zhuǎn)換時(shí)間越短，生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性就越高。盡管提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性是一種被動(dòng)的方法，但也是不可缺少的方法。因?yàn)闊o論采取什么辦法，零件的變化總是存在的。7.2.3提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑第22頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三1.減少零件變化要減少零件的變化，可以通過三種途徑：推行三化（產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、零部件通用化），推行成組技術(shù)和推行變化減少方法（Varietyreductionprogram,VRP)。推行產(chǎn)品系列化可以減少產(chǎn)品的品種數(shù)，用戶的多種要求可以通過產(chǎn)品系列化得到滿足。零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化可以直接減少零件的變化。標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的零件可供不同的設(shè)計(jì)者選用。大家選用的結(jié)果，使零件變化減少，標(biāo)準(zhǔn)、通用的零件大量增加，從而可以組織大量生產(chǎn)，降低成本，提高質(zhì)量。選用標(biāo)準(zhǔn)零件、通用零件多的產(chǎn)品，一般來說，其制造質(zhì)量好，成本低。推行成組技術(shù)，并不能直接減少零件的變化。成組技術(shù)是一種利用零件相似性來組織多品種小批量生產(chǎn)的方法。從設(shè)計(jì)屬性和制造屬性考慮，很多不同零件具有相似性。將相似零件歸并成零件族，就可以采用相同或相近的方法處理。從而減少重復(fù)工作，節(jié)省時(shí)間，提高效率，改進(jìn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量?？梢姡山M技術(shù)并不是用來減少零件變化的，而是從現(xiàn)有的零件出發(fā)，發(fā)掘其相似性。但是，在運(yùn)用零件分類編碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)零件時(shí)，可以減少零件的變化，設(shè)計(jì)者只要花幾分鐘時(shí)間對(duì)他所構(gòu)思的零件進(jìn)行編碼，然后按編碼去檢索已有的設(shè)計(jì)。如果已有相近的設(shè)計(jì)，則不必重新設(shè)計(jì)新零件。這樣不僅減少了設(shè)計(jì)工作量，而且促進(jìn)了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。第23頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性一般地說，系統(tǒng)柔性（Systemflexibility）是指系統(tǒng)處理外界變化的能力。生產(chǎn)系統(tǒng)柔性包括兩方面的含義，一是能適應(yīng)不同的產(chǎn)品或零件的加工要求。從這個(gè)意義上講，能加工的產(chǎn)品（零件）種類數(shù)越多，則柔性越好；二是指轉(zhuǎn)換時(shí)間。加工不同零件之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間越短，則柔性越好。要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，可以采用兩種辦法：硬辦法和軟辦法。硬辦法是提高機(jī)床的柔性，軟辦法是采用成組技術(shù)。柔性制造系統(tǒng)是由自動(dòng)化物料傳送系統(tǒng)聯(lián)結(jié)起來的、在計(jì)算機(jī)控制下運(yùn)行的一組數(shù)控機(jī)床構(gòu)成的、能完成數(shù)個(gè)零件族加工的制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)是為了彌補(bǔ)自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)控機(jī)床兩者的不足而產(chǎn)生的。自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)率很高，但缺乏柔性，它適于大量大批生產(chǎn)類型。單臺(tái)數(shù)控機(jī)床具有很高的柔性，但它的生產(chǎn)率很低，利用率一般也低于50%，它適于多品種小批量生產(chǎn)類型。對(duì)于中等批量生產(chǎn)，兩者都不太合適。柔性制造系統(tǒng)正是為適應(yīng)中等批量生產(chǎn)而出現(xiàn)的。提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性采用的軟辦法。就是推行成組技術(shù)（Grouptechnology，GT），利用成組技術(shù)，將相似零件構(gòu)成零件族，同族零件具有相似的制造屬性或（和）設(shè)計(jì)屬性，同族零件在一起加工可以減少機(jī)器的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)較快地從一種零件轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一種零件。值得提出的是，將硬辦法與軟辦法相結(jié)合，“軟硬兼施”，對(duì)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性效果最好。不推行成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)的利用率也不會(huì)高；采用成組技術(shù)，可使柔性制造系統(tǒng)的利用率提高到80%以上。第24頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程，通常包括工藝過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程、等待停歇過程和自然過程。其中，工藝過程是生產(chǎn)過程的最基本部分。對(duì)于機(jī)械制造工藝過程，一般可劃分為毛坯制造、零件加工和產(chǎn)品裝配三個(gè)階段。每一階段又可劃分為若干工序，工序是工藝過程最基本的組成單位。對(duì)機(jī)械加工來講，工序是在一個(gè)工作地上工人利用一次裝卡所完成的加工作業(yè)。檢驗(yàn)和運(yùn)輸過程也是必不可少的，但應(yīng)該盡可能縮短。等待停歇過程如屬于制度規(guī)定，則是合理的；若由于組織管理不善造成，則應(yīng)該消除。自然過程，如冷卻、干燥、發(fā)酵、時(shí)效，是技術(shù)上要求的，是不可免的。7.3生產(chǎn)過程的組織第25頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則有三個(gè)：工藝專業(yè)化原則、對(duì)象專業(yè)化原則和綜合原則。1.工藝專業(yè)化原則按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，稱作工藝專業(yè)化原則。按工藝專業(yè)化原則，將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠、鑄造車間、鍛造車間、機(jī)械加工車間、熱處理車間、車工工段、銑刨工段等生產(chǎn)單位，如圖7-3所示。

1）優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；（3）工藝及設(shè)備管理較方便。

2）缺點(diǎn)：（1）工件在加工過程中運(yùn)輸次數(shù)多，運(yùn)輸路線長；（2）協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；（3）只能使用通用機(jī)床、通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；（4）在制品量大，生產(chǎn)周期長。7.3.1生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則第26頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三圖7-3按工藝原則布置的車間零件運(yùn)動(dòng)情況第27頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．對(duì)象專業(yè)化原則按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立生產(chǎn)單位，稱作對(duì)象專業(yè)化原則。按對(duì)象專業(yè)化原則，將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設(shè)備、工藝裝備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如汽車制造廠、發(fā)動(dòng)機(jī)分廠（車間）、電機(jī)車間、齒輪工段、曲軸工段等生產(chǎn)單位，見圖7-4。

1）優(yōu)點(diǎn)：（1）可減少運(yùn)輸次數(shù)，縮短運(yùn)輸路線；（2）協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理；（3）可使用專用高效設(shè)備和工藝設(shè)備；（4）在制品少，生產(chǎn)周期短。

2）缺點(diǎn)：（1）對(duì)品種變化適應(yīng)性差；（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；（3）工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。第28頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三圖7-4按對(duì)象原則布置的車間零件移動(dòng)情況第29頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三3．綜合原則取上述兩者的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用形式有兩種：

1）在對(duì)象專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用工藝原則，如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間。2）在工藝專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用對(duì)象原則，如鑄造廠的箱體造型工段、床身造型工段等。第30頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三組織生產(chǎn)過程是企業(yè)內(nèi)部的工作，它必須與外界需求相適應(yīng)。合理組織生產(chǎn)過程的基本要求，是要使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性、比例性、平行性、均衡性（節(jié)奏性）與準(zhǔn)時(shí)性。這些要求是現(xiàn)代化大生產(chǎn)所決定的，只有按這些要求去做，才能取得好的經(jīng)濟(jì)效益。1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指物料處于不停的運(yùn)動(dòng)之中，且流程盡可能短，它包括空間上的連續(xù)性與時(shí)間上的延續(xù)性。時(shí)間上的延續(xù)性是指物料在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)動(dòng)，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓與等待現(xiàn)象?？臻g上的連續(xù)性要求生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊，使物料的流程盡可能短，沒有迂回往返現(xiàn)象。提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低在制品庫存，加快資金的流轉(zhuǎn)，提高資金利用率。為了保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，首先需要合理布置企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)單位，使物料流程合理。其次要組織好生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括投料、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、工具準(zhǔn)備、機(jī)器維修等，使物料不發(fā)生停歇。7.3.2組織生產(chǎn)過程的基本要求第31頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)過程的平行性是指物料在生產(chǎn)過程中實(shí)行平行交叉作業(yè)。加工裝配式生產(chǎn)使實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的平行性成為可能。平行作業(yè)是指相同的零件同時(shí)在數(shù)臺(tái)相同的機(jī)床上加工；交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序還未加工完時(shí)，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。平行交叉作業(yè)可以大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。3．生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適合產(chǎn)品制造的比例關(guān)系。它是生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件，如果比例性遭到破壞，則生產(chǎn)過程必將出現(xiàn)“瓶頸”。瓶頸制約了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出，造成非瓶頸資源的能力浪費(fèi)和物料阻塞，也破壞了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。第32頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三4．生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）生產(chǎn)過程的均衡性是指產(chǎn)品從投料到完工能按計(jì)劃均衡地進(jìn)行，能夠在相等的時(shí)間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量。節(jié)奏性與均衡性的含義基本相同，只不過它的時(shí)間間隔取得較小。均衡性一般取月、旬、日，節(jié)奏性則以小時(shí)、分、秒計(jì)。節(jié)奏性一般用于大量大批生產(chǎn)。生產(chǎn)不均衡會(huì)造成忙閑不均，既浪費(fèi)資源，又不能保證質(zhì)量。還容易引起設(shè)備、人身事故。保持生產(chǎn)過程的均衡性，主要靠加強(qiáng)組織管理。5．生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性是指生產(chǎn)過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。即，在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的零部件。企業(yè)所做的一切都是為了讓用戶滿意，用戶需要什么樣的產(chǎn)品，企業(yè)就生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，需要多少就生產(chǎn)多少，何時(shí)需要，就何時(shí)提供。要做到讓用戶滿意，企業(yè)的生產(chǎn)過程必須做到準(zhǔn)時(shí)，只有各道工序都準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，才能準(zhǔn)時(shí)地向用戶提供所需數(shù)量的產(chǎn)品。第33頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三零件在加工過程中可以采用三種典型的移動(dòng)方式，即順序移動(dòng)、平行移動(dòng)和平行順序移動(dòng)。1．順序移動(dòng)方式特點(diǎn)：一批零件只有在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。其加工周期T順為： （7-1）

式中：n-------零件加工批量；

ti-------第I工序的單件工序時(shí)間；

m------零件加工的工序數(shù)。7.3.3零件在加工過程中的移動(dòng)方式第34頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三例7.1（如圖7-6所示）已知n=4t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘，求T順。解：T順

=4×（10+5+15+10）=160（分鐘）第35頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2.平行移動(dòng)方式特點(diǎn)：當(dāng)每個(gè)零件在前一道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下一道工序去加工，這樣就形成一批零件同時(shí)在各個(gè)道工序進(jìn)行加工，如圖7-7所示。其加工周期為：式中：tl-------最長的單件工序時(shí)間其它字母含義同上。將例7.1數(shù)據(jù)代入（7-2），可得：T平=（10+5+15+10）×（4-1）×15=85（分鐘）第36頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三圖7-7平行移動(dòng)方式

第37頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三3.平順移動(dòng)方式特點(diǎn)：綜合上述兩種移動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)，即要求每道工序連續(xù)加工，但同時(shí)又要求各道工序盡可能平行加工。具體做法如下：1）當(dāng)ti≥ti+1，按順序移動(dòng)方式移動(dòng)。即以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移(n-1)×ti+1的時(shí)間作為零件在（i+1）工序的開始加工時(shí)間；2）當(dāng)ti<ti+1時(shí)，按平行移動(dòng)方式移動(dòng)。如圖7-8所示。其加工周期為：式中：tsj-------相鄰兩工序中較短的工序時(shí)間第38頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三將例7.1數(shù)據(jù)代入（7-3），可得：

T平順=4×（10+5+15+10）-（4-1）×（5+5+10）=100（分鐘）第39頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三4.三種移動(dòng)方式比較三種移動(dòng)方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)，見表7-4。第40頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三5.選擇零件移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇零件的移動(dòng)方式需要考慮許多因素有：零件大小、加工時(shí)間、批量大小，以及生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式等，見表7-5所示。第41頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三生產(chǎn)經(jīng)營方式是指生產(chǎn)者對(duì)所投入資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出物的有機(jī)、有效組合和運(yùn)營方式的一種通盤概括，是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)運(yùn)行管理問題的全面綜合。到目前為止，制造業(yè)經(jīng)歷了手工生產(chǎn)方式→大量生產(chǎn)方式→準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式→精益生產(chǎn)方式的過程。隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，一些面向未來的，信息含量更高，知識(shí)與技術(shù)密集程度更高的新的生產(chǎn)方式不斷出現(xiàn)。7.4先進(jìn)的生產(chǎn)方式第42頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三大量生產(chǎn)方式的特征可以概括地表述為：1.在產(chǎn)品開發(fā)階段，由市場(chǎng)調(diào)研人員提供某種新產(chǎn)品的設(shè)想，由分工不同的設(shè)計(jì)人員分別設(shè)計(jì)并繪制圖紙，再由制造工程師考慮制造工藝。2.在生產(chǎn)階段，將設(shè)備專用化，作業(yè)細(xì)分化，每道工序的工人只奉命完成自己分內(nèi)的任務(wù)。保持原料、零部件和在制品的充足庫存，以保證生產(chǎn)連續(xù)性。3.在完成階段，由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，將不合格產(chǎn)品退回生產(chǎn)部門修理或重做，成品在倉庫大量堆積。它的基本發(fā)展模式是：單一品種（或少數(shù)品種）大批量生產(chǎn)→以批量降低成本→成本降低刺激需求擴(kuò)大→進(jìn)一步帶來批量的擴(kuò)大。這種生產(chǎn)方式的主要優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的大量、快速生產(chǎn)，并且成本隨著生產(chǎn)量的擴(kuò)大而降低，從而滿足了當(dāng)時(shí)日益增長的社會(huì)需要。但是，這種生產(chǎn)方式也有其弊病。在這種生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)過程較繁瑣和緩慢，勞動(dòng)分工極細(xì)，每個(gè)工人只會(huì)一種技藝，專業(yè)狹窄，缺乏靈活性。同時(shí)，腦力勞動(dòng)與體力勞動(dòng)脫節(jié)。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和投產(chǎn)以及工藝制定等由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)，工人沒有參與設(shè)計(jì)和管理的權(quán)利，只被要求按圖紙生產(chǎn)，按命令干活，成了一種單純的“機(jī)器的延伸”。因此，工人缺乏主動(dòng)性和積極性，不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率難以提高。在市場(chǎng)需求日益多樣化、多變化的今天，這種生產(chǎn)方式也日漸顯露出了其缺乏柔性、不能迅速適應(yīng)市場(chǎng)變化，靈活變換生產(chǎn)的弱點(diǎn)。7.4.1大量生產(chǎn)方式第43頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三20世紀(jì)后半期，兼?zhèn)涫止どa(chǎn)及大量生產(chǎn)二者的優(yōu)點(diǎn)，又能克服二者缺點(diǎn)的一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的新的生產(chǎn)方式在戰(zhàn)后崛起的日本應(yīng)運(yùn)而生，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（Justintime，JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（Stocklessproduction），超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（Supermarketproduction），它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括：“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，這也就是JIT所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。7.4.2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式第44頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三1．JIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生JIT生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司。它是在豐田汽車公司一步步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。

JIT生產(chǎn)方式是經(jīng)過幾十年的反復(fù)試行而逐漸形成的，到今天已經(jīng)形成一整套包括從企業(yè)的經(jīng)營理念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃、控制、作業(yè)管理以及對(duì)人的管理等等在內(nèi)的完整的理論和方法體系。所謂日本式生產(chǎn)經(jīng)營方式的許多特點(diǎn)都來源于JIT生產(chǎn)方式，JIT生產(chǎn)方式在形成獨(dú)具特色的日本式生產(chǎn)管理系統(tǒng)中起了很大的作用。隨著市場(chǎng)環(huán)境向多樣化方向的變化和競爭的加劇，JIT生產(chǎn)方式的應(yīng)變能力以及對(duì)質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期的有效控制方法，正在越來越多地影響著不僅汽車工業(yè)，也包括其他行業(yè)在內(nèi)的眾多制造業(yè)。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)合理性、高效性，能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，其基本原理和諸多方法對(duì)許多其他制造行業(yè)的企業(yè)也都具有重要的借鑒意義。JIT生產(chǎn)方式的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想一反若干生產(chǎn)管理中歷來的觀念和作法，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的影響作用。第45頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法生產(chǎn)或制造物品所需的制造技術(shù)可以說由兩大部分組成：一部分是制造物品所需要的固有的生產(chǎn)工藝技術(shù)，我們可以把它稱為“固有技術(shù)”；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的設(shè)備、人員、材料等生產(chǎn)要素所需要的技術(shù)，可以稱之為“生產(chǎn)管理技術(shù)”。在產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)變過程中，固有技術(shù)與生產(chǎn)管理技術(shù)二者是相輔相成、缺一不可的。但是，在當(dāng)今技術(shù)交流發(fā)達(dá)的時(shí)代，各個(gè)企業(yè)所擁有的固有技術(shù)并沒有太大差別，即使有差別也比較容易消除，因此，能使企業(yè)與企業(yè)之間制造成本拉開距離，并帶來產(chǎn)品競爭力不同的主要因素在于生產(chǎn)管理技術(shù)。也就是說，即使使用相同的固有技術(shù)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，如生產(chǎn)管理技術(shù)不同，即設(shè)備、人員、材料以及零部件等的使用和組織方法不同的話，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)果也將會(huì)大為不同。第46頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三1）JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系

JIT生產(chǎn)方式作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種思想和方法的集合，并且這些思想和方法都是從各個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)其基本目標(biāo)的。因此，JIT生產(chǎn)方式具有一種反映其目標(biāo)、方法關(guān)系的體系。在這個(gè)體系中，包括JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的多種方法，也包括這些目標(biāo)與各種方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系，如圖7-9所示。第47頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三（1）JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)

JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的是獲取利潤。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目標(biāo)，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。如前所述，在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。日本在20世紀(jì)60年代以及70年代初的經(jīng)濟(jì)高速成長期，由于需求不斷增加，采取大批量生產(chǎn)也取得了良好的效果。在這樣的情況下，實(shí)際上不需要太嚴(yán)密的生產(chǎn)計(jì)劃和細(xì)致的管理，即使出現(xiàn)生產(chǎn)日程頻繁變動(dòng)、工序間在制品庫存不斷增加、間接作業(yè)工時(shí)過大等問題，只要能保證質(zhì)量，企業(yè)便可放開手大量生產(chǎn)，確保企業(yè)利潤就不成問題。但是在多品種小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。（2）JIT生產(chǎn)方式的基本方法為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，對(duì)應(yīng)于上述這一基本目標(biāo)的三個(gè)子目標(biāo)，JIT生產(chǎn)方式的基本方法也可以概括為下述三個(gè)方面：①適時(shí)適量生產(chǎn)。②彈性配置作業(yè)人數(shù)。③質(zhì)量保證。（3）實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手法①生產(chǎn)同步化。②生產(chǎn)均衡化。③實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具。第48頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2）實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具——看板綜上所述JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目標(biāo)，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)方面全面展開的一種使生產(chǎn)能同步化、能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行的方法。為了實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，開發(fā)了后工序領(lǐng)取、單件小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)均衡化等多種方法。而為了使這些方法能夠有效地實(shí)行，JIT生產(chǎn)方式又采用了被稱為“看板”的管理工具。看板作為管理工具，猶如連結(jié)工序的神經(jīng)發(fā)揮著作用?？窗宸绞阶鳛橐环N進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但是這里需要強(qiáng)調(diào)的是，決不能把JIT生產(chǎn)與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是管理工具?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方式的話，是不會(huì)起到任何作用的。

第49頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三（1）看板的含義所謂看板，也有人把它稱為卡片，但實(shí)際上看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式?？窗宓谋举|(zhì)是在需要的時(shí)間、按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式是可以多種多樣的。例如在豐田的工廠中，小圓球、圓輪、臺(tái)車等均被利用來作為看板。近年來隨著計(jì)算機(jī)的普及程度提高，已經(jīng)越來越多地引入了在各工序設(shè)置計(jì)算機(jī)終端，在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示看板信息的做法。（2）看板的機(jī)能看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制得到的啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50余年的發(fā)展和完善，現(xiàn)在在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能，其主要機(jī)能可概括如下：①生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令。②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。③)進(jìn)行“目視管理”的工具。④改善的工具。第50頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三（3）看板的種類及用途看板的分類如下：①工序內(nèi)看板。指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間近于零）的工序，例如機(jī)加工工序。②信號(hào)看板。信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如沖壓工序、樹脂成形工序、模鍛工序等。與上述的工序內(nèi)看板不同，信號(hào)看板中必須記載的特殊事項(xiàng)是加工批量和基準(zhǔn)數(shù)。加工批量是指信號(hào)看板摘下時(shí)一次所應(yīng)加工的數(shù)量?；鶞?zhǔn)數(shù)是表示從看板摘下時(shí)算起還有幾個(gè)小時(shí)的庫存，也就是說，是從看板取下時(shí)算起，必須在多少小時(shí)內(nèi)開始生產(chǎn)的指示。③工序間看板。工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板。④對(duì)外訂貨看板。這種看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是在本廠內(nèi)，而是外部的協(xié)作廠家。對(duì)外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間。⑤臨時(shí)看板。進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)時(shí)所使用的看板。第51頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三（4）看板的使用方法看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密地制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行。所以從看板的使用方法可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性?？窗宓氖褂梅椒ㄖ饕校孩俟ば騼?nèi)看板的使用。②信號(hào)看板的使用。③工序間看板的使用。④對(duì)外訂貨看板的使用。使用過的看板（即工序間看板和對(duì)外訂貨看板）回收后，按工序或按協(xié)作廠家的再分發(fā)，其工作量有時(shí)會(huì)很大，因此，在豐田汽車公司的一些工廠里，設(shè)有專門的看板分發(fā)室，將看板上的有關(guān)信息用條形碼來表示，然后用計(jì)算機(jī)來區(qū)分。第52頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三1.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生精益生產(chǎn)（leanproduction，LP）又稱精細(xì)生產(chǎn)，是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者JohnKrafoik在總結(jié)了日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式后所提出的。20世紀(jì)80年代以后，一方面，資源價(jià)格繼續(xù)飛漲，另一方面，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，消費(fèi)者的行為變得更加具有選擇性，市場(chǎng)需求更加迅速地朝著多樣化、個(gè)性化的方向發(fā)展。市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求變得更高，產(chǎn)品的生命周期變得越來越短。因此，產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)周期、生產(chǎn)周期的長短對(duì)于制造性企業(yè)的市場(chǎng)競爭力來說就變得更加重要。與此同時(shí)，由于產(chǎn)品的更新?lián)Q代日益頻繁，導(dǎo)致制造技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)也必須相應(yīng)地進(jìn)行改變。這種狀況給制造性企業(yè)提出的課題是，一方面必須找出辦法來使產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)周期和生產(chǎn)周期顯著縮短，另一方面，還必須使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式能夠快速適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化。這兩方面的課題促使制造性企業(yè)改變?cè)械慕?jīng)營方式、管理方式和工作方法，探索新的模式。最后得出的結(jié)論是，精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，它能夠廣泛適用于世界各個(gè)國家的各種制造企業(yè)，并預(yù)言這種生產(chǎn)方式將成為21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。該理論所稱的精益生產(chǎn)，是對(duì)JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)，其內(nèi)容范圍不僅只是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)營、管理方法，還包括從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理（其中包括生產(chǎn)計(jì)劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備保全、庫存管理、成本控制等多項(xiàng)內(nèi)容）、零部件供應(yīng)系統(tǒng)直至營梢與售后服務(wù)等企業(yè)的一系列活動(dòng)。這種擴(kuò)大了的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)方式的概念和理論，是在當(dāng)今世界生產(chǎn)與經(jīng)營一體化、制造與管理一體化的趨勢(shì)越來越強(qiáng)的背景下應(yīng)運(yùn)而生的，其目的旨在為使制造性企業(yè)在當(dāng)今的環(huán)境下能夠自適應(yīng)、自發(fā)展取得新的、更加強(qiáng)有力的競爭武器。7.4.3精益生產(chǎn)方式第53頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)的基本原理是：不斷改進(jìn)；消除對(duì)資源的浪費(fèi)；協(xié)力工作；溝通。不斷改進(jìn)是精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)力工作和溝通是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的保證。1）不斷改進(jìn)。2）消除浪費(fèi)。3）協(xié)力工作（Teamwork）。4）溝通。第54頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三圖7-10“創(chuàng)新+維持”與“創(chuàng)新+改進(jìn)”的效果比較

第55頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三2．精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)是對(duì)JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)，是一種擴(kuò)大了的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)方式的概念和理論，其主要內(nèi)容可概括如下：

1）在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融會(huì)到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。

2）在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運(yùn)用競爭原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作（派遣、培訓(xùn)等），形成一種“命運(yùn)共同體”，并注重培養(yǎng)和提高零部件供應(yīng)廠家的技術(shù)能力和技術(shù)開發(fā)能力，使零部件供應(yīng)系統(tǒng)也能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更以及產(chǎn)品變換。通過管理信息系統(tǒng)的支持，使零部件供應(yīng)廠家也共享企業(yè)的生產(chǎn)管理信息，從而保證及時(shí)、準(zhǔn)確地交貨。第56頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三

3）在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式。在一系列開發(fā)過程中，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時(shí)并行開發(fā)。這種并行開發(fā)還擴(kuò)大至零部件供應(yīng)廠家，充分利用它們的開發(fā)能力，促使它們從早期開始參加開發(fā)，由此而大大縮短開發(fā)周期和降低成本。

4）在流通方面，與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使來自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷售成為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，并使銷售和服務(wù)機(jī)能緊密結(jié)合，以迅速、周到的服務(wù)來最大限度地滿足顧客的需要。

5）在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制，并一改大量生產(chǎn)方式中把工人只看作一種“機(jī)器的延伸”的機(jī)械式管理方法，通過QC小組、提案制度、團(tuán)隊(duì)工作方式、目標(biāo)管理等一系列具體方法，調(diào)動(dòng)和鼓勵(lì)職工進(jìn)行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級(jí)管理人員的多方面技能，最大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個(gè)人的潛在能力，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。第57頁，共62頁，2023年，2月20日，星期三

6）從管理理念上，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品