重慶人工挖孔樁大體積混凝土澆筑專項施工方案

xxx塔樓人工挖孔樁大體積混凝土澆筑專項施工方案編制人：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人：審批人：xxxx集團有限公司2015年05月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況11.一般概況11.1項目概況11.2.樁基礎(chǔ)概況2二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃43.1施工準(zhǔn)備4技術(shù)準(zhǔn)備43.1.2材料準(zhǔn)備4作業(yè)條件準(zhǔn)備5施工機具準(zhǔn)備53.2資源配置計劃5主要施工機械配置計劃5勞動力配置計劃6四、施工總體安排64.1施工質(zhì)量目標(biāo)64.2施工管理組織機構(gòu)6組織機構(gòu)圖6管理人員職責(zé)7五、施工進度計劃7六、施工現(xiàn)場平面布置7七、主要施工工藝及方法77.1工藝流程77.2混凝土的制備及運輸87.3混凝土澆筑87.4混凝土養(yǎng)護10八、溫度監(jiān)控108.1溫度控制指標(biāo)108.2測溫點布設(shè)10測溫點布置10測溫儀器選用（注：規(guī)范GB54096-2009要求采用電子測溫）118.2.3溫度測試元件的安裝及保護，應(yīng)符合下列要求：118.3測溫方法118.4溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算11九、質(zhì)量保證措施11十、安全文明施工及環(huán)保措施1310.1安全施工措施1310.2文明施工及環(huán)保措施14十一、季節(jié)性施工措施14十二、應(yīng)急保障措施14附件：15附件1：進度計劃151#、2#樁澆筑時間：2016年05月23日~2016年05月24日（夜間施工）153#、4#樁澆筑時間：2016年06月13日~2016年06月14日（夜間施工）155#、6#樁澆筑時間：2016年06月20日~2016年06月21日（夜間施工）15附件2：總平面布置圖15附件3：溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算書16塔樓人工挖孔樁混凝土澆筑專項施工方案工程概況1.一般概況1.1項目概況擬建xxx項目位于xxx市渝中區(qū)民生路與民權(quán)路交匯處，由一幢超高層主樓和周邊商業(yè)裙房構(gòu)成，主樓建筑總高度約431米，地上約96層，裙房為地上8~9層結(jié)構(gòu)，建筑范圍內(nèi)設(shè)置8層地下室。本工程±0=249.000，塔樓區(qū)域采用鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，塔樓核心筒區(qū)域基礎(chǔ)底板厚4.5m，基底絕對標(biāo)高約+206.100，核心筒以外范圍基礎(chǔ)底板厚約1m，基底絕對標(biāo)高約+209.600；裙樓普遍區(qū)域基礎(chǔ)底板厚600mm，基底絕對標(biāo)高約+210.000?，F(xiàn)階段基坑原有結(jié)構(gòu)地下室-5F結(jié)構(gòu)拆除及支護完成，基坑普遍標(biāo)高開挖至21.9m，完成相應(yīng)支護，待基坑土方開挖及基坑支護工程施工完畢后，組織塔樓挖孔樁施工?；蝇F(xiàn)狀圖1.2.樁基礎(chǔ)概況本工程樁基礎(chǔ)采用灌注樁，采用人工挖孔的成孔方式，人工挖孔樁位于塔樓核心筒周邊，相對標(biāo)高±0.000=248.000m，底板頂面標(biāo)高210.8，樁身C40等級。灌注樁進入砂巖的最小距離為500mm，樁基安全等級為一級，樁基設(shè)計等級為甲級。鋼筋采用HRB400，樁主筋保護層不得小于50mm。主筋與主筋采用機械連接，在同一截面不得多于50%。主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，不設(shè)彎鉤；鋼筋籠骨架吊放時應(yīng)防止變形，放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其標(biāo)高的準(zhǔn)確性；鋼筋籠放入后應(yīng)盡快澆灌混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷恋膹姸群兔軐嵭砸?。并應(yīng)采取相應(yīng)措施保證樁頂及樁身達(dá)到設(shè)計強度等級。為保證樁端混凝土與樁底側(cè)面基巖傳力良好，澆筑混凝土前應(yīng)清除松動和軟化的基巖，坑內(nèi)不得有積水，樁底必須清理干凈，原槽澆筑。樁基礎(chǔ)平面圖樁基表二、編制依據(jù)序號名稱編號1《大體積混凝土土施工規(guī)范范》GB504966-200092《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)規(guī)范》GB506666-201113《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502044-201154《普通混凝土配配合比設(shè)計計規(guī)程》JGJ55-220115《混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)》GB501644-201116《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ/T110-200117《建筑工程施工工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB503000-201138《建筑施工手冊冊》（第五五版中國建筑筑工業(yè)出版版社）9品茗施工安全設(shè)設(shè)施計算軟軟件（2013）版三、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制專項施工方案并按要求完成審批工作；（2）選擇資信較好的預(yù)拌混凝土供應(yīng)商，根據(jù)我司要求進行混凝土試配工作，確定理論配合比報告?；炷翑嚢枨?，需要測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果提出施工配合比。對首盤混凝土的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比、拌和物溫度等進行測試鑒定。（3）完成人員上崗證的審核，上崗證書符合施工要求，證件在有效期內(nèi)；（4）組織有關(guān)施工和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)大體積混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范，了解操作要點和規(guī)范要求。（5）進行安全技術(shù)交底，施工前結(jié)合工程實際情況，對施工班組進行安全技術(shù)交底工作。3.1.2材料準(zhǔn)備（1）水泥：選用中低水化熱普通硅酸鹽水泥，所用水泥3d的水化熱不宜大于240KJ/kg,7d的水化熱不宜大于270KJ/kg；考慮本工程采用抗?jié)B砼，所選用的水泥鋁酸三鈣含量不宜大于8%。（2）骨料：細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用5~31.5mm石子，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%。（3）采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。3.1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）需澆筑挖孔樁成孔、鋼筋綁扎、預(yù)埋件（防雷）、聲測管、測溫元件等等全部安裝完畢。經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑砼用的架子及通道已支設(shè)完畢，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（3）水泥、砂石等必須有質(zhì)量保證書及檢驗報告，使用的商品砼提前已作好配比單。（4）所有機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，勞動力已全部就位。（5）班長已接到施工員砼澆筑通知單,并對班組進行了全面技術(shù)交底。（6）標(biāo)高已測設(shè)完畢，并經(jīng)復(fù)核無誤。（7）夜間施工許可證已經(jīng)辦好。（8）必須加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，把握天氣季節(jié)變化情況，以掌握在混凝土施工階段天氣的變化，制訂應(yīng)急預(yù)案，從而保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。同時避免高溫時間段澆筑。3.1.4施工機具準(zhǔn)備混凝土澆筑用的機具：混凝土輸送泵、振動棒、料斗、串桶等施工機具按計劃就位。3.2資源配置計劃3.2.1主要施工機械配置計劃主要施工機械設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量1砼泵HBT802臺2砼罐車10m318臺3振動棒50/304臺4輸送管Φ125300m5混凝土吊斗2個3.2.2勞動動力配置計計劃勞動力配置計劃劃表工種人數(shù)工作內(nèi)容混凝土泵操作工工2泵機操作及保養(yǎng)養(yǎng)管工2布管及拆洗泵管管混凝土工4振搗普工2泵管通道鋪設(shè)、現(xiàn)現(xiàn)場清理鋼筋工2踩踏鋼筋的恢復(fù)復(fù)及其余鋼鋼筋問題水工2正常供水、合理理排水電工2保證施工用電的的供給及安安全四、施工總體安安排4.1施工質(zhì)量量目標(biāo)混凝土分項工程程驗收合格格率100%%，確保工工程合格。4.2施工工管理組織織機構(gòu)4.2.1組織織機構(gòu)圖組織人員機構(gòu)圖圖管理理人員職責(zé)責(zé)考慮到每次澆筑筑砼時間不不超過12小時，故故現(xiàn)場實行行一班制管管理。各管管理人員職職責(zé)分工如如下：管理人員職責(zé)表表姓名職務(wù)工作內(nèi)容值班時間項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排和和協(xié)調(diào)澆筑全程生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)混凝土澆筑筑過程中的的總體協(xié)調(diào)調(diào)、調(diào)度工程技術(shù)部部長長負(fù)責(zé)澆筑過程中中的技術(shù)問問題技術(shù)員負(fù)責(zé)落實方案、交交底，處理理澆筑過程程中的施工工技術(shù)問題題施工員具體負(fù)責(zé)混凝土土澆筑過程程中現(xiàn)場的的施工安排排實驗員砼進場檢驗、取取樣，砼試試塊制作、送送檢，對砼砼的施工質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)、監(jiān)監(jiān)測砼溫度度安全總監(jiān)現(xiàn)場安全文明總總負(fù)責(zé)質(zhì)檢員監(jiān)督施工質(zhì)量、保保證施工安安全資料員砼資料的整理材料員現(xiàn)場材料調(diào)配五、施工進度計計劃見附件1。六、施工現(xiàn)場平平面布置見附件2。七、主要施工工工藝及方法法7.1工藝流程程完成孔樁鋼筋及及聲測管隱隱蔽驗收→→施工準(zhǔn)備備→埋設(shè)安裝裝測溫裝置置→確定混凝凝土配合比比→搭接泵管管→砼輸送→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護→測溫。7.2混凝土的的制備及運運輸（1）砼制備由具有有生產(chǎn)資質(zhì)質(zhì)的預(yù)拌砼砼攪拌站制制備，制備備過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照配合比設(shè)設(shè)計進行制制備，并嚴(yán)嚴(yán)格控制砼砼塌落度。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際經(jīng)經(jīng)驗，每臺臺泵車每小小時泵送混混凝土量約約30立方米，兩兩臺地泵同同時泵送，泵泵送量為60立方米，攪攪拌站需按按照每小時時70立方米供供應(yīng)能力計計算，考慮慮輛車運輸輸方量為10立方米，混混凝土供應(yīng)應(yīng)站至施工工現(xiàn)場綜合合考慮40分鐘車程程，每輛車車澆筑時間間為20分鐘，故故在混凝土土澆筑過程程中，需安安排18輛車運輸輸。（3）砼運輸過程中中嚴(yán)禁向拌拌合物中加加水。（4）對運至現(xiàn)場的的砼塌落度度加強檢測測，運輸過過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼塌落落度嚴(yán)重?fù)p損失或離析析嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)進行退貨貨并做好記記錄。7.3混凝土澆澆筑（1）考慮xxx市夏夏季白天溫溫度較高，無無法控制混混凝土入模模溫度，故故我項目部部擬定夜間間八點至次次日七點進進行混凝土土澆筑，以以保證混凝凝土入模溫溫度不超過過30℃，從而保保證混凝土土澆筑質(zhì)量量。（2）本工程采用串串筒進行澆澆筑。串筒筒是指在垂垂直輸送混混凝土過程程中為了防防止混凝土土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象而設(shè)設(shè)置的一筒筒狀物，混混凝土通過過它滑落下下來。a、串串筒的作用用與導(dǎo)管、溜溜槽一樣，都都是為了輸輸送混凝土土而設(shè)置的的。b、一一般在工地地上串筒都都是直接連連接在泵車車的輸送管管上。cc、混凝土土自由落體體高度超過過3米就會發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，所以以超過3米的樁基基澆筑混凝凝土都要采采用導(dǎo)管、串串筒或者溜溜槽輸送。dd、本工程程根據(jù)現(xiàn)場場澆筑情況況，對稱布布置三套串串筒，兩臺臺泵車同時時泵送，另另一套串筒筒按要求安安裝完畢，作作為備用，一一旦發(fā)生串串筒堵塞，立立即使用備備用串筒澆澆筑，確保保澆筑的連連續(xù)性。為為了使工人人在樁中進進行混凝土土澆筑時能能夠有活動動空間，在在外圈三角角箍上放置置Φ12制作的鋼筋筋網(wǎng)平臺，垂垂直每間隔隔2米設(shè)計3個操作平平臺?；炷翝仓僮髯髌脚_示意意圖（3）根據(jù)現(xiàn)場施工工的實際情情況，為使使水化熱盡盡快散失，并并使?jié)仓蠛蟮臏囟确址植季鶆?。澆筑過程中分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因澆筑層的長度過大，而增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生?；炷翝仓粦?yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時間，應(yīng)控制在初凝前。（4）根據(jù)上述的分分層要求，澆澆搗時要控控制好分層層的厚度，均均勻布料，覆覆蓋完全，混混凝土澆筑筑過程中，加加強振搗，避避免混凝土土的收縮及及微裂縫，振振搗時，使使用插入式式振搗器，振搗程度以混凝土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自下向上的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，在底板面混凝土初凝前兩小時采用平板振搗器振搗，太早則振不密實而且浮漿太多；太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間的相互搭接為3~5cm。（5）混凝土澆筑時應(yīng)應(yīng)盡量擴大大澆筑工作作面，放慢慢澆筑速度度和減少澆澆筑厚度，以以保證混凝凝土在澆筑筑中有一定定的散熱機機會。澆筑筑后的混凝凝土在初凝凝前（初凝凝時間由混混凝土供應(yīng)應(yīng)商根據(jù)混混凝土配合合比確定），進行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。二次振搗的的時間是將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，振動棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙的時候。7.4混凝土養(yǎng)養(yǎng)護（1）混凝土澆筑后后設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)養(yǎng)護，并做做好養(yǎng)護記記錄。（2混凝土初凝后立立即進行塑塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)護，保保濕養(yǎng)護不不得少于14d，且整個個養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢檢查塑料薄薄膜的完整整性，保持持砼表面濕濕潤。（3）應(yīng)嚴(yán)格格控制砼內(nèi)內(nèi)外溫差，當(dāng)混凝凝土內(nèi)外溫溫差＞20℃時，應(yīng)在在覆蓋薄膜膜的基礎(chǔ)上上覆蓋兩層層麻袋保溫溫養(yǎng)護。（4）當(dāng)環(huán)境溫度低低于5℃時，不得得進行澆水水養(yǎng)護，并并應(yīng)用塑料料薄膜搭設(shè)設(shè)保溫棚進進行保溫養(yǎng)養(yǎng)護。（5）保溫覆蓋層的的拆除應(yīng)逐逐步進行，當(dāng)當(dāng)砼表面溫溫度與環(huán)境境溫度差小小于20℃時，可塑塑料薄膜，但但仍進行常常規(guī)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期不得得少于14d。八、溫度監(jiān)控由于體積較大,,聚集在混混凝土內(nèi)部部的水泥水水化熱不易易散發(fā),混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度顯顯著升高,造成內(nèi)外外溫差較大大，表面易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫；；降溫階段段混凝土逐逐漸散熱收收縮,內(nèi)部易出出現(xiàn)貫穿性性裂縫.混凝土的的升降溫過過程會引起起內(nèi)部溫度度應(yīng)力劇烈烈變化而導(dǎo)導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生有害害裂縫,施工難度度較大.需加強對對混凝土的的溫度監(jiān)控控,做到信息息化施工。8.1溫度控制制指標(biāo)確?；炷寥肽ＤＧ皽囟炔徊淮笥?0℃，溫升值值不大于50℃；混凝土溫溫度驟降不不得超過22℃/d，砼里表溫溫度不大于于25℃，砼表面面與大氣溫溫差不大于于20℃。8.2測溫點布布設(shè)8.2.1測溫溫點布置8.2.2測溫溫儀器選用用（注：規(guī)規(guī)范GB544096--20099要求采用用電子測溫溫）（1）測溫元件的測測溫誤差不不應(yīng)大于0.3℃（25℃環(huán)境下）（2）測試范圍應(yīng)為為-30℃～150℃（3）絕緣電阻應(yīng)大大于500MΩ8.2.3溫溫度測試元元件的安裝裝及保護，應(yīng)符合下列要求：（1）測試元件安裝裝前，必須須在水下1m處經(jīng)過浸浸泡24小時不損損壞。（2）測試元件接頭頭安裝位置置應(yīng)準(zhǔn)確，固固定應(yīng)牢固固，并應(yīng)與與結(jié)構(gòu)鋼筋筋及固定架架金屬體絕絕熱。（3）測試元件的引引出線宜集集中布置，并并應(yīng)保護。（4）測試元件周圍圍應(yīng)進行保保護，混凝凝土澆筑過過程中，下下料時不得得直接沖擊擊測試測溫溫元件及其其引出線；；振搗時，振振搗器不得得觸及測溫溫元件及引引出線。8.3測溫方法法測溫孔在混凝土土澆筑過程程中由專人人負(fù)責(zé)設(shè)置置，要做好好測溫記錄錄，測溫頻頻率按照GB500666--20111第8.7..7條規(guī)定如如下:第一天至第四天天，每4h不應(yīng)少于于一次；第五天至第七天天，每8h不應(yīng)少于于一次；（3）第第八天至測測溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次。（4）測測溫終止條條件：混凝凝土澆注體體表面以內(nèi)內(nèi)40-1100㎜位置的的溫度與環(huán)環(huán)境溫度的的差值小于于20°C時可以停停止測溫。要求：應(yīng)按測溫溫頻率要求求及時提供供測溫報告告，測溫報報告包含各各測溫點數(shù)數(shù)據(jù)、溫差差數(shù)據(jù)、代代表點位的的溫度變化化曲線、溫溫度變化趨趨勢分析等等內(nèi)容。測溫工作由試驗驗員負(fù)責(zé)，當(dāng)當(dāng)溫控指標(biāo)標(biāo)不滿足時時及時報告告工地技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人，可可通過調(diào)整整措施以滿滿足溫控指指標(biāo)要求。8.4溫度應(yīng)力力和收縮應(yīng)應(yīng)力計算詳見附件4。九、質(zhì)量保證措措施（1）建立崗位責(zé)任任制，明確確質(zhì)量職責(zé)責(zé)，責(zé)任落落實到人，以以便在施工工過程中各各司其職。（2）商品混凝土運運至施工現(xiàn)現(xiàn)場后，實實驗員要對對混凝土出出斗溫度、外外觀質(zhì)量和和塌落度進進行普查，實實測溫度不不允許超過過30°C，實測塌塌落度與要要求塌落度度之間允許許偏差為±10mmm。（3）混凝土澆筑運運輸過程中中嚴(yán)禁加水水。（4）底板混凝土澆澆筑標(biāo)高按按標(biāo)高控制制點拉通線線進行控制制，標(biāo)高誤誤差應(yīng)控制制在3mm范圍內(nèi)。（5）澆筑過程中嚴(yán)嚴(yán)禁用振搗搗棒直接振振搗鋼筋和和模板，以以防止鋼筋筋和模板發(fā)發(fā)生位移。（6）混凝土振搗時時應(yīng)沿混凝凝土坡面自自下而上進進行振搗，以以防漏震，振振搗以混凝凝土泛出漿漿液不再明明顯下沉為為準(zhǔn)。（7）混凝土澆筑過過程中應(yīng)安安排足夠的的鋼筋工看看護鋼筋，保保證混凝土土澆筑過程程中鋼筋不不偏位。（8）混凝土抗裂措措施1）控制砼溫升控制砼澆筑溫度度（砼從攪攪拌機出料料后，經(jīng)泵泵送、澆筑筑、振搗、平平倉等工序序后的砼溫溫度，一般般控制在30℃以下）控制出機溫度（主主要控制石石子、水溫溫）、泵送送管覆蓋延緩砼降溫速率率（控制在在2℃/天以內(nèi)）為防止混凝土表表面散熱過過快，避免免內(nèi)、外溫溫差過大而而產(chǎn)生裂縫縫，混凝土土終凝后，立立即進行保保溫養(yǎng)護，保保溫養(yǎng)護時時間根據(jù)測測溫控制，當(dāng)當(dāng)混凝土表表面溫度與與大氣溫度度基本相同同時，撤掉掉保溫養(yǎng)護護，改為澆澆水養(yǎng)護。澆澆水養(yǎng)護不不得少于114d；保保濕保溫養(yǎng)養(yǎng)護措施：：先鋪二層層草簾子，再再鋪一層塑塑料布，根根據(jù)溫差來來決定草簾簾子的增加加量。如遇遇雨天必須須在草墊子子上再增加加一層塑料料布防雨，并并做好排水水措施。（9）空空樁部分預(yù)預(yù)留鋼筋保保護措施空樁部分預(yù)留鋼鋼筋在承臺臺開挖完成成后錨入承承臺內(nèi)，根根據(jù)施工順順序樁身混混凝土澆筑筑至樁頂標(biāo)標(biāo)高后才能能開挖承臺臺，期間鋼鋼筋處于外外露氧化期期，影響鋼鋼筋質(zhì)量，為為保證鋼筋筋質(zhì)量，采采取石粉回回填，待后后續(xù)承臺開開挖完成后后將石粉及及鋼筋表面面清理干凈凈，達(dá)到施施工標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)留鋼筋筋保護示意意圖十、安全文明施施工及環(huán)保保措施10.1安全施施工措施（1）架設(shè)砼運輸臨臨時用的橋橋道寬度應(yīng)應(yīng)能容納兩兩部手推車車來往臺通通過并有一一定余地，一一般不小于于1.5mm，架設(shè)要要牢固，橋橋板接頭要要平順。（2）用輸送泵輸送送砼時，作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)站在安全全牢固且傳傳遞方便的的位置，管管道的架子子必須牢固固且具有足足夠的強度度能夠承受受輸送過程程的水平推推力，輸送送前應(yīng)試送送。（3）使用串桶輸送送和澆筑砼砼時，設(shè)專專人指揮，串串桶下面嚴(yán)嚴(yán)禁有人；；經(jīng)常檢查查串桶、鋼鋼絲繩和卡卡具，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及時時處理。（4）禁止在砼初凝凝后、終凝凝前在其上上面行走，以以防震動影影響砼質(zhì)量量以及發(fā)生生意外事故故。只有當(dāng)當(dāng)砼強度達(dá)達(dá)到1.22Mpa以以后方可上上料作業(yè)。（5）輸送管在堵塞塞搶修過程程中,操作人員員應(yīng)注意接接頭處砂漿漿或砼飛濺濺傷人。（6）在澆筑基坑砼砼前和在施施工過程中中，應(yīng)檢查查基坑邊坡坡有無崩裂裂傾塌的危危險，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時排除除后方可作作業(yè)。同時時還要注意意不要把工工具、材料料堆置在基基坑邊沿。（7）澆筑砼使用的的溜槽或串串筒節(jié)間應(yīng)應(yīng)連接牢固固。操作部部位應(yīng)設(shè)有有護身欄桿桿，不準(zhǔn)直直接站在溜溜槽上操作作。（8）砼工應(yīng)穿戴絕絕緣水鞋,手套操作,振動器在在操作過程程中需要三三人同時操操作,其中一人人理線,禁止一人人包辦作業(yè)業(yè),以防止電電線磨破漏漏電事故。（9）夜間施工，禁禁止現(xiàn)場施施工人員使使用爛手套套、木屑等等材料熏夜夜蚊子，消消除一切火火源。10.2文明施施工及環(huán)保保措施（1）工人在工作時時要戴好安安全帽，作作到衣著整整潔，工作作時不可以以嬉戲打鬧鬧。（2）現(xiàn)場材料按指指定地點堆堆放，并分分規(guī)格堆碼碼整齊、穩(wěn)穩(wěn)固，做到到一起頭，一一條線。（3）施工過程中杜杜絕材料浪浪費，剩余余材料要堆堆碼整齊，作作到場清料料凈。（4）在澆水養(yǎng)護過過程中，要要注意節(jié)約約用水，嚴(yán)嚴(yán)禁澆水時時人不在場場。（5）由于砼澆筑所所產(chǎn)生的噪噪音影響較較大，故施施工應(yīng)盡量量在白天進進行，避免免影響周圍圍居民；如如考慮到砼砼施工的連連續(xù)性，確確需要在夜夜間施工時時，應(yīng)向環(huán)環(huán)保部門提提出申請。并并應(yīng)配有足足夠的照明明設(shè)備。（6）噪聲控制指標(biāo)標(biāo)：晝間<70ddB，夜間<55ddB；（7）施工期間，避避免砼罐車車或現(xiàn)場攪攪拌機和振振動棒夜間間擾民。（8）車輛進場嚴(yán)禁禁鳴號。十一、季節(jié)性施施工措施（1）攪拌站必須嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的用用水量，隨隨時監(jiān)測砂砂、石含水水量，嚴(yán)格格控制塌落落度，確保?；炷翉姀姸确显O(shè)設(shè)計要求。（2）做好天氣情報報收集工作作，掌握天天氣變化，避避免突然下下雨影響混混凝土澆筑筑。（3）已振搗成型的的混凝土要要及時覆蓋蓋，防止雨雨水沖淋。（4）在澆筑混凝土土過程中突突然遇雨，小小雨不停工工，采取調(diào)調(diào)整配合比比、控制含含水率等措措施保證混混凝土澆筑筑質(zhì)量；大大雨采取設(shè)設(shè)臨時施工工縫、對已已澆筑混凝凝土進行覆覆蓋的措施施暫停澆筑筑，待雨后后對施工縫縫進行處理理后繼續(xù)澆澆筑。（5）雨季施工時要要對所有用用電設(shè)備采采取防漏電電措施。十二、應(yīng)急保障障措施對在混凝土澆筑筑過程中可可能發(fā)生的的影響混凝凝土連續(xù)澆澆筑的突然然事件，我我們應(yīng)做好好充分的預(yù)預(yù)防、準(zhǔn)備備工作：（1）針對在澆筑過過程中可能能出現(xiàn)的潛潛水泵損壞壞問題，施施工前應(yīng)做做到每一種種型號都有有備用泵。（2）因整個底板的的混凝土澆澆筑時間較較長，五月月份的天氣氣又可能發(fā)發(fā)生變化，故故應(yīng)準(zhǔn)備好好足夠的塑塑料薄膜，做做好充分的的防雨工作作。（3）為防止因偶然然事件引發(fā)發(fā)施工現(xiàn)場場全面停電電而造成混混凝土無法法連續(xù)澆筑筑的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，施工工前應(yīng)設(shè)法法與供電部部門聯(lián)系，爭爭取不停電電，并備用用200KKW應(yīng)急柴油油發(fā)電機。（4）為防止施工期期間發(fā)生振振搗棒損壞壞而影響施施工質(zhì)量，施施工前每一一下料口均均應(yīng)配有一一臺備用的的振搗棒（連連棒帶機頭頭），且振振搗現(xiàn)場必必須配備一一名維修值值班電工。（5）為保證施工順順利進行，不不出現(xiàn)質(zhì)量量事故，施施工前應(yīng)周周密計劃，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使使施工有條條不紊地進進行，設(shè)專專人指揮塔塔吊運輸和和出料。（6）為避免大體積積混凝土在在澆筑時出出現(xiàn)冷縫，要要求施工隊隊派專人看看管流淌在在低洼處的的混凝土，必必要時插上上小旗，已已使其在初初凝前得到到及時的覆覆蓋。附件：附件1：進度計劃1#、2#樁澆筑時間：22016年05月23日~20116年05月24日（夜間間施工）3#、4#樁澆筑時間：22016年06月13日~20116年06月14日（夜間間施工）5#、6#樁澆筑時間：22016年06月20日~20116年06月21日（夜間間施工）附件2：總平面布置圖圖現(xiàn)場澆筑混凝土土布置附件33：溫度應(yīng)應(yīng)力和收縮縮應(yīng)力計算算書混凝土計計算書本項目C40混混凝土配合合比如下：：名稱水水泥砂子石子粉煤灰礦渣粉外加劑材料用量160265700115050708.10比例0.6041.002.6424.3400.1890.2640.0311、混凝土運輸能能力計算根據(jù)現(xiàn)場實際經(jīng)經(jīng)驗，每臺臺泵車每小小時泵送混混凝土量約約30立方米，兩兩臺地泵同同時泵送，泵泵送量為60立方米，攪攪拌站需按按照每小時時70立方米供供應(yīng)能力計計算，考慮慮輛車運輸輸方量為10立方米，混混凝土供應(yīng)應(yīng)站至施工工現(xiàn)場綜合合考慮40分鐘車程程，每輛車車澆筑時間間為20分鐘，故故在混凝土土澆筑過程程中，需安安排18輛車運輸輸。2、混凝土自約束束應(yīng)力計算算2.11混凝土土的彈性模模量混凝土強度等級級C40齡期t(d)3粉煤灰摻量對彈彈性模量調(diào)調(diào)整修正系系數(shù)β10.99礦渣粉摻量對彈彈性模量調(diào)調(diào)整修正系系數(shù)β21.03系數(shù)φ0.09混凝土齡齡期為3天時，混混凝土的彈彈性模量E(tt)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0..99×11.03××3.255×1044×(1--2.7118-0..09×33)=78844N//mm22.2混凝土最最大自約束束應(yīng)力混凝土澆注體內(nèi)內(nèi)的表面溫溫度Tb(°C)30混凝土澆注體內(nèi)內(nèi)的最高溫溫度Tm(°C)25.1水泥3天的水化熱Q33(kJ/kkg)220水泥7天的水化熱Q77(kJ/kkg)250粉煤灰摻量對水水化熱調(diào)整整系數(shù)k10.95礦渣粉摻量對水水化熱調(diào)整整系數(shù)k20.92每m3混凝土膠凝材料料用量W(kgg/m3)265混凝土比熱C[[kJ/((kg·°°C)]0.95混凝土重力密度度ρ(kg/mm3)2450系數(shù)m(d-1)0.4混凝土入模溫度度T0(°C)25混凝土結(jié)構(gòu)的實實際厚度h(m))4.2在齡期為τ時，第i計算區(qū)段段產(chǎn)生的約約束應(yīng)力延延續(xù)至t時的松弛弛系數(shù)Hi(tt,τ)0.225水泥水水化熱總量量：Q0==4/(77/Q7-3/QQ3)=4//(7/2250-33/2200)=2778.4881kJ//kg膠凝材材料水化熱熱總量：Q=kkQ0=(k1+k2-1)QQ0=(0..95+00.92--1)×2278.4481=2242.2278kJJ/kg混凝土土的絕熱溫溫升：T(tt)=WQQ(1-ee-mt)//(Cρ)=2665×2442.2778×(11-2.7718-00.4×33)/(00.95××24500)=199.3°CCTm==T0+T((t)·ξ=25++19.2276×00.74==39.33°C在施工工準(zhǔn)備階段段，最大自自約束應(yīng)力力：σzmax=α××E(t))×ΔTlmaxx×Hi(t,τ)/2==1.0××10-55×78444×(339.2665-300)×0..225//2=0..082MMPa2.3控制溫度度裂縫混凝土抗拉強度度系數(shù)γ0.3粉煤灰摻量對混混凝土抗拉拉強度影響響系數(shù)λ11.03礦渣粉摻量對混混凝土抗拉拉強度影響響系數(shù)λ21.092.33.1混混凝土抗拉拉強度ftkk(t)=fftk(1-e-γt)=2..39×((1-2..781--0.3××3)=11.4188N/mmm22.33.2混混凝土防裂裂性能判斷斷λfttk(t)/KK=λ1λ2ftk(t)/KK=1.003×1..09×11.4188/1.115=1..385NN/mm222.44計算結(jié)論論σzmax=0..082≤λftk(t)/KK=1.3385N//mm2，混凝土土不會產(chǎn)生生開裂。注：同樣對齡期期1至7天均進行行核算，未未產(chǎn)生開裂裂。3、混凝土外約束束拉應(yīng)力計計算第1層保溫層厚度δδ1(m)0.5第1層保溫材料導(dǎo)熱熱系數(shù)λ1[W/((m·K))]0.06第2層保溫層厚度δδ2(m)0.7第2層保溫材料導(dǎo)熱熱系數(shù)λ2[W/((m·K))]0.09實測日期t1((d)3實測溫度T1((°C)50松弛系數(shù)H1((t1)0.186實測日期t2((d)6實測溫度T2((°C)45松弛系數(shù)H2((t2)0.215實測日期t3((d)9實測溫度T3((°C)35松弛系數(shù)H3((t3)0.383固體在空氣中的的放熱系數(shù)數(shù)βu[W/((m2·K)]]35.7混凝土的導(dǎo)熱系系數(shù)λ0[W/((m·K))]0.45混凝土澆筑體的的長度L(mmm)1000混凝土澆筑體的的實際厚度度h(m))4.2外約束介質(zhì)水平平變形剛度度CX(10-2N/mmm3)125水泥品種修正系系數(shù)M11.1水泥細(xì)度修正系系數(shù)M21.13水膠比修正系數(shù)數(shù)M31.21膠漿量修正系數(shù)數(shù)M41.45養(yǎng)護時間修正系系數(shù)M51.11環(huán)境相對濕度修修正系數(shù)M61.1水力半徑的倒數(shù)數(shù)修正系數(shù)數(shù)M70.76ESFS/ECFC修正正系數(shù)M80.85減水劑修正系數(shù)數(shù)M91.3粉煤灰摻量修正正系數(shù)M100.86礦粉