鎮(zhèn)江市某高等級(jí)公路路基工程施工技術(shù)方案

鎮(zhèn)江市xx高等級(jí)公路YJJ4合同段路基工程施工技術(shù)方案一、工程概況xx開發(fā)高等級(jí)公路YJJ4合同段起訖點(diǎn)樁號(hào)為K13+426-K16+568，全長(zhǎng)3.142km，含橋梁一座（運(yùn)糧河橋：K14+669.5），排水管涵5道（4φ1.5m+1φ1.0m）、蓋板涵4道(1-3*3+3-3*2)。軟基處理工程量濕噴樁108432m。二、施工技術(shù)方案、施工方法1、漿噴攪拌樁濕噴裝樁即漿噴水泥攪拌樁是用特制的機(jī)械設(shè)備把水泥漿送入底下，通過和原位地基土強(qiáng)制攪拌混合，使地基土和加固料之間很快發(fā)生一系列物理---化學(xué)反應(yīng)，在短期內(nèi)，使原來的流塑狀態(tài)變成半固態(tài)的樁體，使原來的軟土地基變成具有整體性，水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的加固土樁復(fù)合地基。從而提高低級(jí)承載力，減小低級(jí)的沉降，達(dá)到加固地基的目的。漿噴水泥攪拌樁設(shè)計(jì)樁徑0.5M，地平面上呈梅花形布置。漿噴樁水泥摻量可參考表3數(shù)據(jù)。水泥攪拌樁摻量參考值天然含水量天然孔隙比水泥摻入量（kg/m）＜50＜1.55050－601.5－1.7796060－701.79－1..896570－801.89－2..070＞80＞2.075為里增加水泥漿液的和易性及穩(wěn)定性，提高漿噴水泥攪拌樁的早期強(qiáng)度，并考慮到本地段軟土的天然含水量較高滿載制備水泥時(shí)應(yīng)摻加NF（萘磺酸鹽家醛和性）系列高效減水劑（如早強(qiáng)型NF高效減水劑等），摻量為水泥用量0.5~2.0%，在有條件的情況下，還可以采用既摻NF高效減水劑又摻入一定比例粉煤灰（粉煤灰的摻量由試驗(yàn)確定）的“雙摻”工藝：同時(shí)，為了保證獎(jiǎng)噴水泥攪拌樁的質(zhì)量，設(shè)計(jì)要求施工時(shí)漿噴水泥攪拌樁必須進(jìn)行全程復(fù)攪。2、漿噴水泥攪拌樁施工工藝①攪拌機(jī)械運(yùn)至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空壓正常后，再開始就位。②將攪拌頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，啟動(dòng)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至達(dá)到加固深度。③從樁底向上噴漿，同時(shí)攪拌提升，直至離地面30cm，再重新攪拌至樁底，最后攪拌提升至地面下30cm止。④關(guān)閉電源，移動(dòng)設(shè)備，重復(fù)以上步驟。⑤將地面下未噴水泥的30cm，用水泥土回填，并搗實(shí)。3、漿噴攪拌樁供參考機(jī)械參數(shù)：①鉆進(jìn)速度V<1.0m/min。②提升速度0.4~0.7m/min。③攪拌轉(zhuǎn)速r=30~50轉(zhuǎn)/min④鉆進(jìn)，復(fù)攪，提升時(shí)管道壓力0.1~0.2Mpa⑤噴漿時(shí)管道壓力0.25~0.40Mpa4、漿噴攪拌樁成樁試驗(yàn)漿噴攪拌樁施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行成樁試驗(yàn)，取得各種機(jī)械參數(shù)，以確保大面積施工質(zhì)量，成樁試驗(yàn)要求達(dá)到以下目的：1．滿足設(shè)計(jì)噴漿量（由書你摻量及水泥漿水灰比換算得出）的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度，提升速度，攪拌速度，噴漿壓力等。⒉掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。⒊檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)所確定的水泥土配合比是否適用于現(xiàn)場(chǎng)⒋檢測(cè)樁身的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，即28天年齡期的強(qiáng)度不得低于0.8Mpa，90天年齡的強(qiáng)度不得低于1.2Mpa⒌檢驗(yàn)單樁允許承載力和雙樁允許符合的地基承載力（28天）能否分別達(dá)到300KPa⒍檢驗(yàn)加固劑分布的均勻性和有效加固長(zhǎng)度能否符合設(shè)計(jì)要求工藝性試驗(yàn)樁數(shù)量30~50根或根據(jù)需要確定。5、漿噴攪拌樁質(zhì)量控制施工時(shí)的質(zhì)量控制應(yīng)符合以下規(guī)定：固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過長(zhǎng)，超過2H的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用;漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑、外加劑用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時(shí)間。根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)變化。送漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因事故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){噴攪拌機(jī)下沉至停漿面以下1.0米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。入因故停機(jī)超過3H為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。攪拌機(jī)提升至地面以下2米時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭密實(shí)。漿噴水泥攪拌樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿數(shù)量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。6、漿噴攪拌樁施工允許偏差的檢驗(yàn)施工允許偏差檢驗(yàn)包括對(duì)樁徑、樁距、樁長(zhǎng)、垂直度以及單樁噴漿量（由水泥摻量機(jī)水泥漿水灰比換算得出）、強(qiáng)度。漿噴水泥攪拌施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢測(cè)方法和頻率率1樁距㎝±15抽查2％2樁長(zhǎng)㎝不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄3樁徑Mm不小于設(shè)計(jì)值抽查2％4垂直度%＜1.5查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄6強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計(jì)值抽查5％實(shí)際投料量未達(dá)到設(shè)計(jì)用量要求時(shí)，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁1根。7、漿噴攪拌樁樁體施工質(zhì)量的檢驗(yàn)（1）成樁七天內(nèi)，施工單位先開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實(shí)做好記錄，檢查頻率為2％，開挖深度不小于1.5米，如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應(yīng)報(bào)廢補(bǔ)樁。（2）成樁28天后，對(duì)不同軟土地質(zhì)條件、不同樁長(zhǎng)路段，分別在整樁長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行鉆芯取樣，并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢頻率為樁數(shù)的2％，且每工點(diǎn)不得少于5根。同時(shí)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢測(cè)兩樁復(fù)核地基承載力，檢測(cè)頻率為同一路段不少于3組。（3）噴漿水泥攪拌樁施工結(jié)束28天并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可填土。三、重要施工技術(shù)措施：1、正式施工前進(jìn)行試樁：以確定濕噴樁施工工藝、濕噴樁技術(shù)參數(shù)（鉆進(jìn)速度、提升速度、水泥用量、噴灰次數(shù)、復(fù)攪速度、復(fù)攪次數(shù)）。2、鉆機(jī)就位應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度不大于1.5%，樁位偏差不大于50mm。3、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長(zhǎng)度及完整性，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。4、發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打，噴漿中斷時(shí)，復(fù)打重疊孔段大于1m。5、如發(fā)現(xiàn)濕噴樁強(qiáng)度不足時(shí)，及時(shí)找出原因，并在不合格部位附近補(bǔ)打。四、質(zhì)量保證措施：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥具備出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等質(zhì)量證明文件，水泥的堆放必須符合防雨、防潮要求，不使用過期、受潮、結(jié)塊的水泥。（2）圖紙會(huì)審：由總工程師主持，施工處、工程科、質(zhì)檢科參加設(shè)計(jì)文件會(huì)審，明確工程質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題及時(shí)上報(bào)，對(duì)返回的設(shè)計(jì)問題的答復(fù)和設(shè)計(jì)變更應(yīng)立即由工程科組織上述人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹并存檔。（3）技術(shù)交底：工程科向各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工隊(duì)長(zhǎng)向各工種工人進(jìn)行分類技術(shù)交底，使各工種工人明確職責(zé)和技術(shù)要求，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，努力把好質(zhì)量關(guān)。（4）事前控制：施工適用圖紙、施工順序、質(zhì)量要求、施工方案等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在各分部工程開工前上報(bào)監(jiān)理工程師。（5）事中控制：施工時(shí)每臺(tái)鉆機(jī)配備專人記錄及管理，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。工作交接和質(zhì)量互檢制度，各施工隊(duì)對(duì)工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行自檢，交接班時(shí)兩施工隊(duì)進(jìn)行書面互檢（在施工日志里反映出來），認(rèn)為上道工序不符合質(zhì)量要求的接班方有權(quán)拒絕接收，并由原施工隊(duì)立即進(jìn)行返修、糾正，直至達(dá)到質(zhì)量要求。接收方認(rèn)為上班合格的則由雙方施工隊(duì)長(zhǎng)在對(duì)方施工日志中相關(guān)欄簽字確認(rèn)。（6）事后控制：堅(jiān)決杜絕不合格品的出現(xiàn)。（7）建立資料分層審核制度：施工及測(cè)量原始記錄的計(jì)算部分必須有第二人進(jìn)行復(fù)核并簽字，以防差錯(cuò)。（8）各部門、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員每天碰頭，研究解決工程質(zhì)量中的“多發(fā)病”和“疑難病”，找出病因，提出對(duì)策付諸實(shí)施。五、安全生產(chǎn)規(guī)程：1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅(jiān)決杜絕人為重大事故。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。2、編制分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底書，定期進(jìn)行安全教育，及時(shí)糾正任何不安全的工作條件或工作方式，確保安全施工。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)必須按規(guī)定佩戴安全帽穿好防滑靴。4、未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入危險(xiǎn)工作地，未經(jīng)許可不得擅自拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，非操作人員不得擅自操作機(jī)械設(shè)備。5、施工人員必須服從安全管理員的領(lǐng)導(dǎo)。6、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。遇有不良天氣停止樁機(jī)作業(yè)。六、環(huán)保措施：（1）在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，要設(shè)置臨時(shí)排水溝。施工表面應(yīng)有橫坡，保證路基無積水。（2）建立廢舊物品回收、保留和處理制度，