陜西鐵路工程大橋鉆孔灌注樁專項施工方案附冬雨季施工方案

新建鐵路xx礦區(qū)至xx二電廠鐵路專用線土建工程XXxx灌注樁施工專項方案編制：xx審核：xx批準(zhǔn)：xx中國水電路橋xx鐵路XX工程項目部2012年3月目錄1、適用范圍12、編制依據(jù)及原則12.1、編制依據(jù)12.2、編制原則13、工程概況13.1、地形地貌13.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件13.3、橋型結(jié)構(gòu)23.3、主要工程量24、施工進(jìn)度計劃25、資源配置25.1、人力資源配置25.2、機械設(shè)備配置25.3、材料計劃26、施工方法及工藝要求36.1、平整場地36.2、樁位放樣36.3、埋設(shè)鋼護筒46.4、泥漿制備46.5、安裝鉆機46.6、鉆進(jìn)46.7、檢孔56.8、清孔56.9、鋼筋籠制作、安裝66.10、安放導(dǎo)管76.12、砼灌注86.13、成品保護96.14、控制要點96.15、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施107、質(zhì)量保證措施117.1、質(zhì)量目標(biāo)117.2、保證措施118、工期保證措施138.1、工期保證方案138.2、工期保證措施149、安全保證措施149.1、安全管理組織機構(gòu)149.2、安全保證體系1510、冬季、雨季施工措施1510.1、冬季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施1510.2、雨季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施1911、文明施工及環(huán)保措施2111.1、文明施工及環(huán)境保護組織措施2111.2、現(xiàn)場文明施工的基本要求2211.3、環(huán)境保護措施23xx沖擊鉆成孔灌注樁工程施工方案1、適用范圍本施工方案適用于xx沖擊鉆成孔灌注樁施工。2、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ322-2010）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)［241號］）；《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）《大中橋設(shè)計圖》（第一冊）；相關(guān)設(shè)計技術(shù)交底。2.2、編制原則2.2.1、響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容；2.2.2、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項施工程序；2.2.3、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；2.2.4、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。3、工程概況3.1、地形地貌xx位于xx市市xx縣xx。橋位區(qū)屬溝嶺相間的殘垣溝嶼地貌，兩山之間多為黃土林地，并有一條山林道路通過。地表由第四系全新沖洪積層覆蓋，中間地形平坦開闊。3.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件xx覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）粉質(zhì)粘土、粗、礫砂、細(xì)圓礫土、粗圓礫土、卵石土；基巖白堊系下統(tǒng)（K1）砂巖、礫巖。橋位地表水體主要為菜子溝的溪水。7、8月為雨季，年平均降水量為608～620mm，年最大降水量為901～986mm，溪流寬約1.00～3.00m,雨季水流均較緩，旱季無水。3.3、橋型結(jié)構(gòu)xx全橋共14跨；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼(后張)簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺均采用T臺，橋墩采用圓端式柱墩，鉆孔樁基礎(chǔ)。3.3、主要工程量橋梁以下由我部承擔(dān)施工，主要工程項目有：灌注樁基礎(chǔ)（Φ1.25m）,74根,合計391m;4、施工進(jìn)度計劃施工計劃工期為2012年3月20日至2012年8月20日，共150d。見施工進(jìn)度計劃圖。5、資源配置5.1、人力資源配置表一人力資源配置序號職位姓名序號職位姓名1項目經(jīng)理劉萬江8工程技術(shù)部主任任xx2項目副經(jīng)理白向榮9安全環(huán)保部主任任xx3項目總工xx10設(shè)備物資部主任任崔國棟4生產(chǎn)副經(jīng)理白東陽11現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人5安全總監(jiān)楊震12現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人人6實驗室主任 劉主任13現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人人7質(zhì)量管理部主任任鄭江浩14現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人人5.2、機械設(shè)備配置詳見機械設(shè)備進(jìn)場報驗單。5.3、材料計劃5.3.1、主材根據(jù)施工需求提前向物資部上報材料計劃，保證材料及時供應(yīng)，并由試驗室根據(jù)材料進(jìn)場數(shù)量按照規(guī)范要求取樣檢查，合格后報監(jiān)理工程師抽樣檢查，達(dá)到要求后方可使用。5.3.2、其他材料本項工程所用砂、碎石材料均來工程附近砂石廠，產(chǎn)能可滿足施工需求。砂、石等材料必須經(jīng)過監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用6、施工方法及工藝要求圖一鉆孔灌注樁施工工序流程圖6.1、平整場地開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機平整，人工配合，平整后用裝載機輪胎進(jìn)行碾壓。地基不好處進(jìn)行換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。本橋梁所處河道屬于水流速度較小、流量較小的淺水溪流。有水樁位在施工前先開挖臨時性引水渠改流，創(chuàng)造旱地施工。6.2、樁位放樣在進(jìn)行樁位放樣以前，測量人員應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)物的總體布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，結(jié)合現(xiàn)場地形條件，確定合適的放樣方法，復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，采用全站儀實地放樣樁位，并及時測放護樁。6.3、埋設(shè)鋼護筒護筒采用鋼質(zhì)護筒，厚度不小于6mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。護筒內(nèi)徑155cm，護筒埋置深度為4m；護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，鋼護筒頂宜高出施工水位或地下水位2m,并施工地面0.5m。6.4、泥漿制備泥漿制備在橋位位附近選用用優(yōu)質(zhì)粘土，或利用用孔內(nèi)原土土造漿護壁。施工時宜宜設(shè)置泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，系統(tǒng)由由泥漿攪拌拌機、泥漿漿池、泥漿漿沉淀池等組成。在鉆孔樁施工過過程中，對對沉淀池中中沉渣及澆澆筑混凝土土?xí)r溢出的的廢棄泥漿漿隨時清理理，嚴(yán)防泥泥漿溢流，并并用汽車棄棄運至指定定地點傾泄泄，禁止就就地棄渣，污污染周圍環(huán)環(huán)境。泥漿配合比應(yīng)通通過實驗確確定。檢驗驗配合液的的各項性能能指標(biāo)是否否符合表二中所列指指標(biāo)要求。表二泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度黏度（Pa·ss）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL//30miin）泥皮厚（mm//30miin）靜切力（Pa）酸堿度（pH）沖擊易坍地層1.10～1..3019～28≤4≥95≤20≤33～56.5～11經(jīng)常測定泥漿指指標(biāo)，確定定其性能必必須適合于于地基條件件和施工條條件。泥漿必須充分拌拌勻備用，在在開鉆前，應(yīng)應(yīng)充分備足足制漿用粘粘土。6.5、安裝鉆機鉆機采用拖拉法法就位，在在鋪墊枕木木上安放鋼鋼軌作滑道道。鉆機就就位后，調(diào)調(diào)平、對中中，確保鉆鉆機機身水水平、鉆桿桿（鋼絲繩繩）垂直，鉆鉆桿位置偏偏差不得大大于2cm。其底座和和頂端應(yīng)平平穩(wěn)，在鉆鉆進(jìn)時不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生位移移或沉陷，否否則應(yīng)及時時處理。為防止沖擊振動動導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍塌塌或影響鄰鄰孔已澆灌灌砼強度,應(yīng)避免相相鄰兩孔同同時沖擊鉆鉆孔，在鄰孔砼砼抗壓強度度需達(dá)到2.5MMPa后方可開開鉆。6.6、鉆進(jìn)6.6.1、開開鉆時，應(yīng)應(yīng)先在孔內(nèi)內(nèi)灌注泥漿漿，如孔內(nèi)內(nèi)有水，可可直接投入入黏土，用用沖擊錐以以小沖程反反復(fù)沖擊造造漿。6.6.2、在在開孔及整整個鉆進(jìn)過過程中，應(yīng)應(yīng)始終保持持孔內(nèi)水位位高出地下下水位1.5～2.0m，并高于護筒地腳腳0.5m，掏渣后后應(yīng)及時補補水。6.6.3、沖沖擊鉆鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)按按照“小沖程、勤勤松繩”原則進(jìn)行行。在淤泥泥層和黏土土層沖擊時時，鉆頭應(yīng)應(yīng)采用中沖沖程(1.0～2.0mm)沖擊；在在砂層沖擊擊時，應(yīng)添添加小片石石和黏土，采采用小沖程程(0.5～1.0mm)反復(fù)沖擊擊，以加強強護壁；在在漂石和硬硬巖層沖擊擊時，應(yīng)更更換重錘小小沖程(1.0～2.0mm)沖擊。6.6.4、鉆鉆進(jìn)時，司司鉆手要隨隨進(jìn)尺快慢慢及時放主主鋼絲繩，每次松繩長度宜控制在3～8cm內(nèi)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，因此不僅無法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。6.6.5、在在任何情況況下，最大大沖程不宜宜超過6.0m。為正確確提升鉆錐錐的沖程，應(yīng)應(yīng)在鋼絲繩繩上作長度度標(biāo)志（油油漆標(biāo)注、綁綁扎布條等等）。6.6.6、泥泥漿補充與與凈化：開開始前應(yīng)調(diào)調(diào)制足夠數(shù)數(shù)量的泥漿漿，鉆進(jìn)過過程中，如如泥漿有損損耗、漏失失，應(yīng)予補補充。并及及時檢測泥泥漿指標(biāo)，遇遇土層變化化應(yīng)增加檢檢測次數(shù)，并并適當(dāng)調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)。6.6.7、在在石質(zhì)地層層中沖擊時時，如果從從孔上浮出出石子鉆渣渣粒徑在5～8mm之間，表表明泥漿濃濃度合適；；如果浮出出的鉆渣粒粒徑小而少少，則表明明泥漿濃度度不夠，可可更換合格泥泥漿進(jìn)入循循環(huán)。6.6.8、每每鉆進(jìn)2mm或地層變變化處，應(yīng)應(yīng)在沉渣池池中撈取鉆鉆渣樣品，查查明土類并并記錄，及及時排除鉆鉆渣并置換換泥漿，使使鉆頭經(jīng)常常鉆進(jìn)新鮮鮮地層。同同時注意土土層的變化化，在巖、土土層變化處處均應(yīng)撈取取渣樣，判判明土層并并記入記錄錄表中以便便與地質(zhì)剖剖面圖核對對。6.6.9、發(fā)發(fā)生卡鉆時時，不宜強強提，應(yīng)查查明原因和和鉆頭位置置，采取晃晃大繩或其其他措施，是是鉆頭松動動后再提起起。6.7、檢孔鉆孔完成后，用用鋼筋籠檢檢孔器檢驗驗，檢孔器器外徑應(yīng)比比鋼筋籠外外徑大10cm，長度宜孔徑的4～6倍，且不得小小于6.00m。6.8、清孔掏渣法清孔，鉆鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計深度后后，且質(zhì)量量滿足設(shè)計計要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行清孔。清清孔時，孔孔內(nèi)水位應(yīng)應(yīng)保持在地地下水位或或河流水位位以上1..5～2m，以防鉆鉆孔塌陷。表三成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和檢驗方法法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心≤50mm全站儀檢測2孔徑不小于設(shè)計孔徑徑檢孔器檢查，測量孔頂、底、中中3傾斜度<1%4孔深（摩檫樁）不小于設(shè)計規(guī)定定。測繩檢查5沉淀厚度（摩檫樁）符合設(shè)計要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要要求時，對對于直徑≤1.5mm的樁，≤200mmm；對于直直徑＞1..5m的樁樁或樁長＞＞40m或土土質(zhì)較差的的樁，≤300mmm。柱型測錘檢查6清孔后泥漿指標(biāo)孔內(nèi)泥漿用手摸摸無2～3mm顆粒相對密度：≤1.100粘度：17～220Pa..s含砂率：<2%%用相關(guān)試驗儀器檢檢測6.9、鋼筋籠制制作、安裝裝6.9.1、鋼筋筋籠的制作作①、鋼筋主筋的焊焊接連接、加加勁圈的加加工成型主筋連接采用普普通電弧焊焊，加勁圈圈采用加工工模具加工工，要確保保成圓形。②、在主筋上劃加勁勁圈位置線線按圖紙標(biāo)明的加加勁圈間距距，算出實實際需要的的加勁圈根數(shù)數(shù)，一般讓讓靠近骨架架底部的加加勁圈離主主筋底邊為為5cm，然后依次次劃出加勁圈圈位置線。③、焊接加勁圈到到主筋上加勁圈與主筋接接觸處采用用點焊的方方法焊接，焊焊接時必須須采用兩面面施焊，焊焊縫飽滿，不不得有燒傷傷、啃邊等等現(xiàn)象。間距必須須均勻。④、纏繞螺旋筋、綁綁扎鋼筋綁扎時，螺螺旋筋與主主筋必須箍箍緊，不得得有任何空空隙，用鋼鋼筋卡具嚴(yán)嚴(yán)格定位，所所有相交點點宜全部綁綁扎，綁扎采用一一面順扣時時，應(yīng)交錯變變換方向，也也可采用十十字花扣，但但必須保證證鋼筋不位位移。骨架架成型后按按規(guī)定要求求加放混凝凝土墊塊或或焊接耳筋筋，呈梅花花型布置，確確保保護層層厚度。6.9.2、鋼筋筋籠的運輸輸、安裝鋼筋籠采用炮車車運輸，吊吊車安放。①、對鋼筋籠加焊焊加強筋，防防止在運輸輸安裝過程程中鋼筋籠籠變形。②、鋼筋籠采用吊吊車安放，起起吊鋼筋籠籠時，吊鉤鉤處用滑輪輪和鋼絲繩繩連接鋼扁扁擔(dān)，勾掛掛鋼筋籠。起起吊用雙吊吊點，第一一吊點設(shè)在在骨架的上上部，使用用主鉤起吊吊。第二吊吊點設(shè)在骨骨架的中點點到三分點點之間。起起吊時，先先起吊第一一吊點，將將骨架稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。待骨架架離開地面面后，第二二吊點停止止起吊并松松鋼絲繩，直直到骨架與與地面垂直直后第一吊吊點停止起起吊，解除除第二吊點點鋼絲繩。③、緩慢移動鋼筋筋籠，將鋼鋼筋籠吊到到孔位上方方，對準(zhǔn)孔孔位、扶穩(wěn)穩(wěn)，緩慢下下放，依靠靠第一吊點點的滑輪和和鋼筋籠自自重，眼觀觀使鋼筋籠籠中心和鉆鉆孔的中心心一致。④、以護筒頂面為為基準(zhǔn)面，量量測鋼筋籠籠，當(dāng)鋼筋筋籠到達(dá)設(shè)設(shè)計位置時時，焊吊筋筋固定。當(dāng)當(dāng)鋼筋籠需需接長時，先先將第一節(jié)節(jié)鋼筋籠利利用架立筋筋臨時固定定在護筒部部位，然后后吊起第二二節(jié)鋼筋籠籠，對準(zhǔn)位位置用焊接接。焊接時時使用多臺臺電焊機同同時焊接。⑤、鋼筋籠固定，在在鋼筋籠主主筋上焊定定四根吊筋筋，吊筋圈圈內(nèi)穿厚壁壁鋼管，將將鋼筋籠固固定。⑥、鋼筋籠安放完完成后，在在鋼筋籠對對稱鋼筋上上綁十字線，連連接單樁護護樁，拉十十字線，用用吊垂檢查查兩十字交交叉點是否否重合。不不符合要求求時，應(yīng)調(diào)調(diào)整穿杠上上的鋼筋籠籠吊筋,使之重合合。⑦、鋼筋骨架的制制作和安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下表：：表四灌注樁鋼筋骨架架制作和安安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mmm）±10保護層厚度（mmm）±20螺旋筋間距（mmm）±20中心平面位置（mm）20骨架外徑（mmm）±10頂端高程（mmm）±20骨架傾斜度（%%）0.5低端高程（mmm）±506.10、安放導(dǎo)導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注注，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑為2000～300mm。6.10.1、導(dǎo)導(dǎo)管使用前前使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密密承壓試驗驗。試壓前前將導(dǎo)管一一頭封閉，從從另一端將將導(dǎo)管內(nèi)注注滿水，用用帶有進(jìn)氣氣管的導(dǎo)管管封閉端頭頭將導(dǎo)管封封閉，將氣氣泵氣管與與導(dǎo)管進(jìn)氣氣管連接，加加壓至要求求壓力（壓壓力不小于于孔內(nèi)水深深1.5倍的壓力力）。持壓2分鐘，觀觀察導(dǎo)管有有無漏水現(xiàn)現(xiàn)象。6.10.2、檢檢查導(dǎo)管外外觀，導(dǎo)管管內(nèi)壁應(yīng)圓圓滑、順直直、光潔和和無局部凹凹凸。局部部沾有灰漿漿處應(yīng)清理理干凈，有有局部凸凹凹的導(dǎo)管不不予使用。6.10.3、導(dǎo)導(dǎo)管試拼、編編號根據(jù)護筒頂標(biāo)高高、孔底標(biāo)高高、墊木高度度，計算導(dǎo)導(dǎo)管所需長長度對導(dǎo)管管進(jìn)行試拼拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)導(dǎo)管長度一一般為4mm、3m、2.5mm、2m、1m、0.5mm），符合合長度要求求后，對導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行編編號。試拼拼時最上端端導(dǎo)管用單單節(jié)長度較較短的導(dǎo)管管（0.55m），最最底節(jié)導(dǎo)管管采用單節(jié)節(jié)長度較長長的導(dǎo)管（4.0m）。6.10.4、導(dǎo)導(dǎo)管采用吊吊車配合人人工安裝，導(dǎo)導(dǎo)管安放時時人工配合合扶穩(wěn)使位位置居鋼筋筋籠中心，然然后穩(wěn)步沉沉放、防止止卡掛鋼筋筋骨架和碰碰撞孔壁。安安裝時用吊吊車先將導(dǎo)導(dǎo)管放至孔孔底，然后后再將導(dǎo)管管提起400cm，使使導(dǎo)管底距距孔底400cm。6.10.5、導(dǎo)導(dǎo)管高度確確定后，用用枕木調(diào)整整導(dǎo)管卡盤盤高度，用用卡盤將導(dǎo)導(dǎo)管卡住。6.11、二次清孔澆筑水下混凝土土前應(yīng)檢查查孔底沉渣渣厚度，沉渣渣厚度應(yīng)滿足足上表四規(guī)定，如沉沉渣厚度超超出規(guī)范要要求，則利利用導(dǎo)管換換漿進(jìn)行二二次清孔。6.12、砼灌注注6.12.1、灌灌注砼配合合比)))灌注樁砼配合比比6.12.2、每每車混凝土土灌注前檢檢測混凝土土出場、入入模的坍落落度和溫度度。坍落度宜為為180～220mmm（當(dāng)樁孔直直徑D<1..5m,宜為180～220mmm；D≥1.5m，宜為160～200mmm）。6.12.3、混混凝土由罐罐車運至現(xiàn)現(xiàn)場后，采采用吊車吊吊儲料斗運運進(jìn)行灌注注。為確保保灌注的順順利進(jìn)行，砼砼灌注前要要首先準(zhǔn)確確計算出首首批砼方量量，埋置深深度（≥1.0mm）和填充充導(dǎo)管底部部的需要。首首批砼的數(shù)數(shù)量按下式式確定：VV≥π×D2（H1+H2）/4++πd2h1/4式中：VV－灌注首首批混凝土土所需數(shù)量量（m3）；D－－樁孔直徑徑（m）H1－樁孔底底至導(dǎo)管底底端間距，一一般為0..4m；H2－導(dǎo)管初初次埋置深深度（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑徑h1—樁孔內(nèi)混混凝土達(dá)到到埋置深度度H2時，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需的的高度（mm），即泥泥漿密度乘乘以泥漿液液柱高度除除以混凝土土密度。6.12.4、首首批混凝土土灌注后，灌灌注砼由砼砼運輸車溜溜槽直接對對料斗放料料進(jìn)行灌注注。6.12.5、灌灌注中，每每車混凝土土灌注完成成或預(yù)計拔拔導(dǎo)管前量量測孔內(nèi)砼砼面位置，以以便及時調(diào)調(diào)整導(dǎo)管埋埋深。導(dǎo)管管埋深一般般控制在22～6m之間,最小不得得小于1.0mm。當(dāng)澆筑速速度較快，可可適當(dāng)提高高深度，但但不得超過過8.0m。6.12.6、要加強灌灌注過程中中混凝土高高度和混凝凝土灌注量量的測量和和記錄工作作，可按照照每灌注8m3測一次(約一罐車車混凝土)，及時繪繪制成曲線線，以確定定樁的灌注注質(zhì)量。見見附圖：樁樁基混凝土土澆筑曲線線圖。6.12.7、在灌注將將近結(jié)束時時，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土高度減減小，超壓壓力降低，而而導(dǎo)管外的的泥漿及所所含渣土稠稠度增加，相相對密度增增大。如在在這種情況況下出現(xiàn)混混凝土頂升升困難時，可可在孔內(nèi)加加水稀釋泥泥漿，并掏掏出部分沉沉淀土，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。在拔出出最后一段段長導(dǎo)管時時，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成成泥心。及及時對砼的的灌入數(shù)量量，以確定定所測砼的的灌注高度度是否正確確。6.12.8、灌注完的的樁頂標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)計計標(biāo)高高出出0.5～1.0m。高出部分分在砼強度度達(dá)到800%以上后后鑿除，鑿鑿除時防止止損毀樁身身。6.13、成品保保護6.13.1、鉆孔灌注注樁澆注完完成后，可可在砼初凝凝后終凝前前及時清理理樁頭超灌灌注部分，清清理至樁頂頂設(shè)計高程程以上300cm左右右即可，預(yù)預(yù)留部分在在承臺施工工時人工鑿鑿出。6.13.2、在鑿除過過程中應(yīng)休休整預(yù)留鋼鋼筋，不得得折彎或熱熱加工處理理。6.13.3、清理完成成后，用無無紡布包裹裹，沙土覆覆蓋。6.14、控制要點6.14.1、灌灌注開始后后，應(yīng)連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)準(zhǔn)備好導(dǎo)管管拆卸機具具，縮短拆拆除導(dǎo)管的的時間間隔隔，防止塌塌孔。6.14.2、開開始灌注時時，砼面高高度將至鋼鋼筋籠底部部時要放慢慢灌注速度度，當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)混凝土頂頂面距鋼筋筋籠底部11m時，混混凝土灌注注速度應(yīng)控控制在0..2m//min左左右，并仔仔細(xì)量測砼砼表面高度度，以防鋼鋼筋籠上浮浮，當(dāng)混凝凝土拌和物物上升到鋼鋼筋籠底口口4m以上時時，提升、拆拆除導(dǎo)管，使使混凝土灌灌注導(dǎo)管底底口高于鋼鋼筋籠底部部2m以上，恢恢復(fù)0.55m/miin左右的的正常灌注注速度。6.14.3、導(dǎo)管在提提升時，應(yīng)應(yīng)保持軸線線豎直和位位置居中，逐逐步提升，防防止導(dǎo)管連連接部位掛掛住鋼筋籠籠。6.14.4、灌灌注水下砼砼時，應(yīng)及及時探測孔內(nèi)混混凝土面至孔口的的深度，以以控制導(dǎo)管管埋深。如如探測不準(zhǔn)準(zhǔn)確，易造造成導(dǎo)管提提漏，發(fā)生生斷樁，或或?qū)Ч苈裆钌钐啵徊蝗菀滋嵘龑?dǎo)管。6.14.5、鉆鉆孔灌注樁樁施工全過過程中，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員應(yīng)真實可可靠地做好好施工記錄。6.15、施工過過程中可能能出現(xiàn)的情情況的處理理措施6.15.1、卡鉆處理理措施事故發(fā)生后，應(yīng)應(yīng)明確卡鉆鉆位置，查查明該處的的地質(zhì)情況況，再根據(jù)據(jù)實際不同同情況，采采取不同的的措施。宜宜待沖錘有有松動后方方可用力上上提，不可可盲動，以以免造成越越卡越緊。通通常處理方方法有以下下幾種：①①、若錘頭向向下有活動動余地，可使鉆頭頭向下活動動，并轉(zhuǎn)動至至孔徑較大大方向提起起鉆頭。也也可松一下下鋼絲繩，使使鉆錘轉(zhuǎn)動動一個角度度，有可能能將鉆錘提提出；②、卡鉆不宜強提以以防止坍孔孔、埋鉆。宜宜用由下向向上頂撞的的辦法，輕輕打卡點的的石頭，有有時使鉆頭頭上下活動動，也能脫脫離卡點或或使掉入的的石塊落下下；③、用較粗的的鋼絲繩帶帶打撈鉤或或打撈繩放放進(jìn)孔內(nèi)，將將沖錘勾住住后，與大大繩同時提提動。或交交替提動，并并多次上下下、左右擺擺動試探，有有時能將沖沖錘提出；；④、在打撈過過程中，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)攪拌拌泥漿，防防止沉淀埋埋鉆；⑤、用其它它工具，如如小的沖錘錘、小掏渣渣筒等下到到孔內(nèi)沖擊擊，將卡錘錘的石塊擠擠進(jìn)孔壁，或或使沖錘活活動并脫離離卡點后，再再將沖錘提提出。但要要穩(wěn)定大繩繩以免沖錘錘突然下落落。⑥、用壓縮空氣管管或高壓水水管下入孔孔內(nèi)，對準(zhǔn)準(zhǔn)卡錘一側(cè)側(cè)或吸錘處處適當(dāng)沖射射一段時間間，使卡點點松動后強強行提出。⑦、使用專門加工工的工具將將頂住孔壁壁的鉆頭撥撥正。⑧、用以上的方法法提升卡錘錘無效時，可可試用水下下爆破提錘錘法。將防防水炸藥（少少于1Kg）放于孔孔內(nèi)，沿錘錘的滑槽放放到錘底，而而后引爆，震震松卡錘，再再用卷揚機機和鏈滑車車同時提拉拉，一般能能將錘提出出。6.15.2、鋼筋籠籠上浮預(yù)防防措施①、砼頂面接近鋼鋼筋骨架時時，放慢砼砼澆注速度度，將澆筑速度度控制在00.2m//min左左右；②、砼表面進(jìn)入鋼鋼筋骨架一一定深度（待待拆除導(dǎo)管管長度+33m）后，提提升導(dǎo)管使使導(dǎo)管底口口高于鋼筋筋骨架底端端一定距離離。③、在保證鋼筋籠中中心位置不不變的情況況下，通過過四根定位位鋼筋將鋼鋼筋籠固定定在鋼護筒筒上。6.15.3、砼堵管處理用吊車將料斗連連同導(dǎo)管一一起吊起，在在50cmm范圍內(nèi)小小幅度上下下提升三次次，應(yīng)注意意的是切不不可把導(dǎo)管管提出砼面面以外。為為避免此類類事故發(fā)生生，應(yīng)嚴(yán)格格要求做到到：導(dǎo)管要要牢固不漏漏水；砼和和易性坍落落度要好；；砼澆注必必須要在初初凝前完成成，導(dǎo)管埋埋深控制在在2～6m。7、質(zhì)量保證措施施7.1、質(zhì)量目標(biāo)7.1.1、工工程質(zhì)量“零缺陷”，全部工工程質(zhì)量全全面達(dá)到國國家及鐵道道部現(xiàn)行的的工程質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；7.1.2、單單位工程一一次驗收合合格率100%；7.1.3、橋橋梁、線路路、房建等等工程：滿滿足設(shè)計使使用壽命內(nèi)內(nèi)正常運營營要求；7.1.4、杜杜絕各類質(zhì)質(zhì)量事故的的發(fā)生，減減少質(zhì)量通通??；7.1.5、竣竣工文件資資料真實可可靠、規(guī)范范整齊，實實現(xiàn)一次驗驗收交接；；7.1.6、滿滿足設(shè)計開開通速度要要求標(biāo)準(zhǔn)。7.2、保證措施為了確保工程質(zhì)質(zhì)量，創(chuàng)建建精品工程程，在開工工之前，根根據(jù)工程建建設(shè)的需要要，建立系系統(tǒng)完善的的質(zhì)量管理理制度，并并在施工過過程中嚴(yán)格格執(zhí)行。參參見質(zhì)量保保證體系圖圖。7.2.1、組織織保證措施施成立全面質(zhì)量管管理小組，配齊專職職質(zhì)檢人員，制定定相應(yīng)的創(chuàng)創(chuàng)精品工程程規(guī)劃和質(zhì)質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制，推推行全面質(zhì)質(zhì)量管理和和目標(biāo)責(zé)任任管理，從從組織措施施上使創(chuàng)精精品工程計計劃真正落落到實處。7.2.2、思想想保障措施施a、積極宣傳建精精品工程的的重要意義義，樹立起起建設(shè)本工工程的榮譽譽感、責(zé)任任感和使命命感。b、把創(chuàng)精品工作作列入各級級工程協(xié)調(diào)調(diào)會、總結(jié)結(jié)會的重要要議題，及及時總結(jié)創(chuàng)創(chuàng)精品工程程的經(jīng)驗，分分析解決存存在問題，引引導(dǎo)創(chuàng)精品品工程的健健康發(fā)展。7.2.3、技術(shù)術(shù)保證措施施a、建立設(shè)計文件件圖紙分級級會審和技技術(shù)交底制制度。重點點工程由總總工程師、主主管工程師師審核；一一般工程由由專業(yè)工程程師審核，每每份圖紙必必須經(jīng)過二二名以上技技術(shù)人員審審核并填寫寫審核意見見。在嚴(yán)格格審核的基基礎(chǔ)上由技技術(shù)人員向向施工單位位進(jìn)行四交交底：施工工方案交底底，設(shè)計意意圖交底，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交交底，創(chuàng)精精品工程措措施交底。b、完善各類工藝藝、工序技技術(shù)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)嚴(yán)格按照橋橋梁工程施施工工藝和和部頒施工工規(guī)范組織織施工，并并結(jié)合工程程特點和創(chuàng)創(chuàng)精品工程程計劃，進(jìn)進(jìn)一步細(xì)化化制定各類類工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和作業(yè)指指導(dǎo)書。c、認(rèn)真貫徹“質(zhì)質(zhì)量、職業(yè)業(yè)健康安全全、環(huán)境”三體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制定定切實可行行的質(zhì)量檢檢查程序，使使每個施工工環(huán)節(jié)都處處于受控狀狀態(tài)。要定定期召開質(zhì)質(zhì)量專題會會，發(fā)現(xiàn)問問題及時糾糾正，以推推進(jìn)和改善善質(zhì)量管理理工作。d、技術(shù)資料和施施工控制資資料詳實，能能夠正確反反映施工全全過程并和和施工同步步，同時滿滿足竣工驗驗交的要求求。7.2.4、施工工保證措施施a、加強施工過程程的質(zhì)量管管理b、實行“五不施施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：：未進(jìn)行技技術(shù)交底不不施工；圖圖紙和技術(shù)術(shù)要求不清清楚不施工工；測量樁樁位和資料料未經(jīng)換手手復(fù)核不施施工；材料料無合格證證或試驗不不合格者不不施工；工工程不經(jīng)檢檢查、簽證證不施工。“三不交接”即：無自自檢記錄不不交接；未未經(jīng)專業(yè)人人員驗收合合格不交接接；施工記記錄不全不不交接。c、建立原始資料料的積累和和保存制度度對每一單單位工程都都要準(zhǔn)備一一套完整的的質(zhì)量保證證文件和記記錄。d、對生產(chǎn)全過程進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控施工過程中，對對工程質(zhì)量量起著決定定性影響作作用的有七七個方面：：①熟練的操操作人員；；②先進(jìn)的機機具設(shè)備；；③良好的工工程材料；；④合理的工工藝參數(shù)；；⑤正確的加加工工藝；；⑥有效的監(jiān)控控手段；⑦嚴(yán)格的檢檢測驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。e、狠抓重點，確確保整體在不同的施工項項目中，由由于其設(shè)計計要求、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工工藝方法、施施工條件、功功能、作用用各不相同同，因此，它它們在確保保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的難易程程度和對工工程整體質(zhì)質(zhì)量的影響響上也必然然各不相同同。應(yīng)根據(jù)各項項工程的不不同特點，找找出關(guān)鍵工工序質(zhì)量控控制點，以以便抓住重重點，確保保整體。7.2.5、建立立健全自檢檢制度a、成立以總工程程師為組長長的質(zhì)量檢檢測小組，配配齊專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師、質(zhì)檢員員，施工安安全質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察員，制制定相應(yīng)對對策和質(zhì)量量崗位責(zé)任任制，推行行全面質(zhì)量量管理和目目標(biāo)責(zé)任管管理，真正正使創(chuàng)精品品工程計劃劃落到實處處。b、對工序?qū)嵭袊?yán)嚴(yán)格的“三檢”制，即：：自檢、互互檢、交接接檢。上道道工序不合合格，不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入下道道工序，確確保各道工工序的工程程質(zhì)量。c、建立嚴(yán)格的隱隱蔽工程檢檢查簽證制制度，凡屬屬隱蔽工程程項目，首首先由班組組、施工隊隊、項目經(jīng)經(jīng)理部逐級級進(jìn)行自檢檢，自檢合合格后，應(yīng)應(yīng)會同監(jiān)理理工程師一一起復(fù)檢，檢檢查結(jié)果填填入驗收表表格，由雙雙方簽字。d、任何一項工程程完工后，都都要進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢測，驗驗收檢測在在項目部內(nèi)內(nèi)部分兩級級進(jìn)行，先先由施工隊隊進(jìn)行全面面檢測，并并認(rèn)真作好好記錄，確確認(rèn)質(zhì)量合合格后交項項目部審查查，并由項項目部進(jìn)行行“復(fù)檢”，確認(rèn)合合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師師審批。8、工期保證措施施8.1、工期保證方案案為確保業(yè)主工期期要求，按按期優(yōu)質(zhì)完完成施工任任務(wù)，擬采采取以下工工期保證方方案：8.1.1、選拔拔業(yè)務(wù)精、能能力強的管管理和施工工人員，配配齊配足技技術(shù)工人。8.1.2、充分分細(xì)致做好好開工前的的各項工作作準(zhǔn)備。8.1.3、按照照總工期目目標(biāo)，利用用倒排工期期法，制訂訂詳細(xì)的分分段工期控控制計劃。8.1.4、采用用新工藝、新新技術(shù)、新新設(shè)備提高高施工效率率，抓住物物資供應(yīng)關(guān)關(guān)，保證足足量、準(zhǔn)時時滿足進(jìn)度度要求。8.2、工期保證措施施8.2.1、快速速組織施工工人員、機機械設(shè)備和和物資材料料進(jìn)場，按按工作內(nèi)容容和進(jìn)度配配齊各項生生產(chǎn)要素，保保證進(jìn)場快快、安家快快、開工快快，抓住有有利施工季季節(jié)，實現(xiàn)現(xiàn)施工進(jìn)度度良好開端端。8.2.2、建立立健全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)機構(gòu)。成成立由一名名項目副經(jīng)經(jīng)理任組長長，有關(guān)人人員參加的的領(lǐng)導(dǎo)小組組，全權(quán)處處理施工有有關(guān)問題，協(xié)協(xié)調(diào)各方面面關(guān)系。8.2.3、精心心編制實施施性施工組組織設(shè)計，科科學(xué)組織施施工，運用用網(wǎng)絡(luò)計劃劃技術(shù)，實實行動態(tài)管管理，及時時調(diào)整各分分項工程的的進(jìn)度計劃劃和機械、勞勞力配置。8.2.4、不斷斷優(yōu)化施工工方案和生生產(chǎn)要素配配置，提高高設(shè)備的完完好率、利利用率和施施工機械化化作業(yè)程度度。8.2.5、實行行工期目標(biāo)標(biāo)管理責(zé)任任制，嚴(yán)格格計劃、檢檢查、考核核與獎懲制制度；加強強施工指揮揮調(diào)度與全全面協(xié)調(diào)工工作，及時時解決問題題，提高工工作效率。8.2.6、重點點抓質(zhì)量、安安全，以促促進(jìn)度，確確保不出任任何安全質(zhì)質(zhì)量事故，以以便工程施施工順利進(jìn)進(jìn)展。8.2.7、積極極推廣和運運用新技術(shù)術(shù)、新工藝藝、新材料料、新設(shè)備備，提高施施工技術(shù)水水平和技術(shù)術(shù)、設(shè)備含含量，不斷斷加快施工工進(jìn)度。8.2.8、強化化施工調(diào)度度指揮與協(xié)協(xié)調(diào)工作，超超前布局謀謀勢，密切切監(jiān)控落實實，及時解解決問題，避避免擱置延延誤。重點點項目或工工序采取垂垂直管理，橫橫向強制協(xié)協(xié)調(diào)的強硬硬手段，減減少中間環(huán)環(huán)節(jié)，提高高決策速度度和工作效效率。8.2.9、嚴(yán)密密組織施工工，精心安安排工序，保保證均衡生生產(chǎn)，并適適時掀起施施工高潮。8.2.10、挖挖掘內(nèi)部潛潛力，廣泛泛開展施工工生產(chǎn)勞動動競賽，營營造比、學(xué)學(xué)、趕、幫幫、超和人人人爭先的的氛圍，不不斷掀起施施工高潮，確確?？偣て谄谀繕?biāo)和階階段工期目目標(biāo)的順利利實現(xiàn)。8.2.11、加加強思想政政治工作，大大力宣傳優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效效建好本工工程的重要要性，鼓勵勵全體參建建職工，以以主人翁的的工作姿態(tài)態(tài)，按期建建好本工程程。9、安全保證措施施9.1、安全管理理組織機構(gòu)構(gòu)成立以項目經(jīng)理理為首的安安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅堅持管生產(chǎn)產(chǎn)必須管安安全的原則則，突出專專職安全員員的責(zé)權(quán)，健健全崗位責(zé)責(zé)任制，從從組織、制制度、防范范措施三方方面的保證證安全，做做到規(guī)范施施工，安全全操作。9.2、安全保證證體系安全生產(chǎn)管理組組織機構(gòu)及及人員組織織配置齊全全后及時召召開安全生生產(chǎn)會議，逐逐級簽訂安安全承包合合同并明確確各自的安安全目標(biāo)，制制定好各項項安全規(guī)則則，達(dá)到全全員參加、全全面管理的的目的，充充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)產(chǎn)人人有責(zé)責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)防為主主”的原則組組織施工生生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時處理。9.2.1、遵守守施工作業(yè)業(yè)操作規(guī)程程，戴安全全帽、穿防防滑鞋。9.2.2、所有有制漿池、儲儲漿池、循循環(huán)池、沉沉淀池周圍圍應(yīng)設(shè)防護護設(shè)施和安安全指令標(biāo)標(biāo)志，必須須采用鋼管管和防護網(wǎng)網(wǎng)將泥漿池池四周維護護，在人員員宜靠近區(qū)區(qū)域設(shè)置“泥漿池危危險請勿靠靠近”的警示標(biāo)標(biāo)牌，夜間間加強照明明，防止人人員誤入泥泥漿池。樁樁基施工完完畢后，施施工現(xiàn)場的的制漿池、儲儲漿池、循循環(huán)池、沉沉淀池應(yīng)清清淤回填，分分層碾壓。、樁機機作業(yè)區(qū)域域應(yīng)平整，必必須采取安安全防護措措施，并設(shè)設(shè)立警示標(biāo)標(biāo)志，非工工作人員未未經(jīng)批準(zhǔn)不不得人內(nèi)。在在進(jìn)行鉆機機安裝時，機機架應(yīng)墊平平，保持穩(wěn)穩(wěn)定，不得得產(chǎn)生位移移或沉陷，鉆鉆架頂端應(yīng)應(yīng)用纜風(fēng)繩繩對稱張拉拉，地錨應(yīng)應(yīng)牢固。鉆鉆機需設(shè)工工程標(biāo)示牌牌，標(biāo)明所所施工橋名名、墩臺及及樁位編號號、護筒頂頂高程、設(shè)設(shè)計樁長及及樁底高程程等，施工工中并做好好詳細(xì)鉆孔孔記錄，保保留好渣樣樣。9.2.4、禁止止隨地排放放泥漿和鉆鉆渣，鉆渣渣應(yīng)外運到到指定棄土土場。制漿漿材料的堆堆放地應(yīng)有有防水、防防雨和防風(fēng)風(fēng)措施，棄棄渣泥漿應(yīng)應(yīng)及時外運運，廢棄后后應(yīng)回填處處理，防止止人員落入入池內(nèi)。9.2.5、沉淀淀池禁止設(shè)設(shè)在正線路路基上，其其開挖深度度不得超過過2m，以便于于晾曬處理理。循環(huán)池池位置選擇擇應(yīng)在征地地線以內(nèi)，且且不得影響響施工便道道；樁基施施工完畢后后，施工現(xiàn)現(xiàn)場的循環(huán)環(huán)池和沉淀淀池應(yīng)清淤淤回填，分分層碾壓。9.2.6、對起起吊設(shè)備應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行安全檢查查，對破損損部件應(yīng)及及時更換，確確保安全。旋旋轉(zhuǎn)鉆機進(jìn)進(jìn)鉆時，高高壓膠管下下不得站人人。鉆孔施施工設(shè)備停停放地點應(yīng)應(yīng)平整、夯夯實，并避避開高壓線線。10、冬季、雨雨季施工措措施10.1、冬季季施工內(nèi)容容及質(zhì)量安安全保證措措施冬季施工必須做做好防護措措施。每年年第一次連連續(xù)3天出現(xiàn)室室外日平均均溫度低于于+5℃時或日最最低氣溫-3℃以下的第第一天起，為為冬季施工工期。10.1.1、材材料的存放放①、砂石料的存放放砂石料進(jìn)場后，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后應(yīng)覆蓋蓋存放,避免雨雪雪浸入。②、水泥的存放所有的水泥進(jìn)場場檢驗合格格后均應(yīng)封封閉的儲存存。③、鋼筋的存放鋼筋進(jìn)場檢驗合合格后，堆堆放在鋼筋筋加工并覆覆蓋保存。10.1.2、鋼筋施工工冬季鋼筋施工，包括鋼筋筋的堆放、覆覆蓋和焊接接和安裝?，F(xiàn)現(xiàn)場鋼筋焊焊接時采用用防風(fēng)、防防雪棚等保保溫措施。并并選用韌性性較好的電電焊條。焊焊接后的接接頭嚴(yán)禁立立即接觸冰冰雪。鋼筋筋接頭焊接接長度、焊焊縫寬度和和高度按照照鋼筋焊接接及驗收規(guī)規(guī)程的要求求進(jìn)行。鋼鋼筋半成品品用木頭支支墊，避免直接接與地面接接觸。嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低低溫焊接工工藝，嚴(yán)禁禁焊接過程程直接接觸觸到冰雪。風(fēng)風(fēng)雪天氣時時，焊接操操作部位需需采取封閉閉圍擋保溫溫措施，使使焊接部位位緩慢冷卻卻，防止焊焊接完畢后后接頭溫度度下降過快快，造成冷冷脆，影響響焊接質(zhì)量量。10.1.3、混凝土施施工本橋所有樁基樁頂均均在地平面面以下，地地平面以下下基本處于于恒溫，樁樁基混凝土土的冬季施施工，主要要是控制混混凝土入模模時的溫度度不低于5℃。澆筑完完成后，在在樁頭以上上部位用多多層板、無無紡布覆蓋蓋保溫。根據(jù)砼冬季施工工的要求及及本工程的的特點，本本項目砼冬冬季施工主主要從原材材料、混凝凝土生產(chǎn)、運運輸、澆筑筑和養(yǎng)護幾幾個方面保保證砼冬季季施工的質(zhì)質(zhì)量。①、原材料的供應(yīng)及及保溫a、進(jìn)場砂石料經(jīng)過過檢驗合格格后進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場覆蓋管管理，不得得露天堆放放砂石料，砂砂石料進(jìn)場場前盡量保保持干燥，保證砂、石石料不會冰冰凍結(jié)塊及及帶有雪塊塊。b、水泥儲存在水泥泥罐內(nèi)，嚴(yán)禁禁采用直接接加熱的方方式提高膠膠凝材料的的溫度。c、水箱采用煤炭火火爐直接加加熱。攪拌拌系統(tǒng)的供供水系統(tǒng)均均進(jìn)行保溫溫防凍處理理。d、冬期施工所有的的外加劑，其其技術(shù)指標(biāo)標(biāo)必須符合合相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合合格證。②、混凝土的生產(chǎn)a、攪拌設(shè)備的保溫溫措施攪拌設(shè)備均進(jìn)行行密封保護護，以阻擋擋寒風(fēng)、提提高攪拌棚棚內(nèi)的溫度度。攪拌砼砼前和停止止攪拌后，用用熱水沖洗洗攪拌機，提提高機攪拌拌體的溫度度。b、攪拌用水的溫度度控制攪拌用水水通過炭火火爐加熱，水水溫不宜高高于80℃。在一般般情況下優(yōu)優(yōu)先考慮提提高攪拌用用水的溫度度，在用水水加熱還不不能滿足要要求時再考考慮提高骨骨料的溫度度。當(dāng)水溫溫達(dá)到80℃時砼的出出機溫度還還達(dá)不到10℃時，采用用暖風(fēng)機加加熱骨料，骨骨料加熱溫溫度不高于于60℃。c、原材料投料順序序的控制冬季施工砼材料料為：=1\*GB3①砂、碎石石；=2\*GB3②熱水；=3\*GB3③水泥；=4\*GB3④外加劑。先先投入骨料料和已加熱熱的水進(jìn)行行攪拌均勻勻，再加水水泥，以免免水泥與熱熱水直接接接觸。具體體投料順序序為：骨料料→水→攪拌→膠凝材料料（含外加加劑）→攪拌。d、砼出機溫度的控控制砼生產(chǎn)前實測原原材料溫度度，通過砼砼的熱工計計算，確定定攪拌用水水和骨料的的初步溫度度。砼生產(chǎn)產(chǎn)前先進(jìn)行行試拌，用用溫度計測測量砼出機機溫度，當(dāng)當(dāng)砼出機溫溫度達(dá)到10℃以上時，此此溫度即原原材料的確確定溫度。砼砼生產(chǎn)過程程中必需根根據(jù)氣溫的的變化調(diào)整整攪拌用水水溫度，確確保砼出機機溫度不低低于10℃。③、混凝土的運輸保證砼在運輸中中，不得有有表層凍結(jié)結(jié)、砼離析析、水泥砂砂漿流失、坍坍落度損失失等現(xiàn)象。保保證運輸中中砼降溫度度速度不得得超過5℃/h，嚴(yán)禁使使用有凍結(jié)結(jié)現(xiàn)象的砼砼?；炷吝\運送至現(xiàn)場場后要及時時進(jìn)行灌注注，以減少少熱量損失失，在灌注注時測量砼砼的溫度，保保證入模溫溫度不低于于5℃，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場所測的的溫度，及及時調(diào)整攪攪拌水溫，以以控制砼入入模溫度在在5℃～15℃之間。④、混凝土的澆筑與與養(yǎng)護a、砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎扎鋼筋，綁綁好鋼筋的的部分加蓋蓋塑料布，減減少集雪清清理難度。做做好準(zhǔn)備工工作，提高高砼的澆筑筑速度。b、砼的養(yǎng)護因樁基的頂面低低于現(xiàn)狀地地面，澆筑筑完畢后在在孔口上用用多層板覆覆蓋。⑤、混凝土冬季施工工過程中的的檢查與控控制a、冬季施工的砼除除按照規(guī)定定制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件外還還需根據(jù)養(yǎng)養(yǎng)護和拆模模的需要，增增加不少于于2組與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)養(yǎng)護的施工工試件。b、為保證冬季混凝凝土施工的的順利進(jìn)行行，特成立立兩個專門門的檢查小小組，一是是保溫措施施檢查小組組，負(fù)責(zé)對對澆筑前保保溫準(zhǔn)備工工作的檢查查及在澆筑筑過程中保保溫設(shè)施完完好性檢查查并及時予予以糾正。二二是溫度控控制與檢測測小組，隨隨時檢查控控制點的溫溫度情況并并及時反映映。表五溫度檢檢測控制點點及檢查頻頻率要求表表序號檢測項目溫度控制要求檢查頻率備注1大氣溫度3小時/次2澆筑前砂石料溫溫度最好＞1℃1次/天3攪拌用水溫度不高于80℃30分鐘/次水溫根據(jù)混凝土土溫度調(diào)整整4混凝土出機溫度度＞10℃30分鐘/次5混凝土入倉溫度度＞5℃30分鐘/次10.1.4、機械設(shè)備備冬季防寒寒、防凍、防防滑工作措措施①、在進(jìn)入冬季前前對所有機機械設(shè)備做做全面的維維修和保養(yǎng)養(yǎng)，結(jié)合機機械設(shè)備的的換季保養(yǎng)養(yǎng)，及時更更換相應(yīng)牌牌號及防凍凍等級的潤潤滑油；對對使用防凍凍液的機械械設(shè)備確保保防凍液符符合本地防防凍要求；；未使用防防凍液的機機械設(shè)備要要采取相應(yīng)應(yīng)的防凍措措施（采取取停機后排排放冷卻水水或進(jìn)入暖暖棚車間內(nèi)內(nèi)）②、各種車輛使用用的燃油，要要根據(jù)環(huán)境境氣溫選擇擇相應(yīng)的型型號，冷車車起步時，要要先低速運運行一段路路程后再逐逐步提高車車速。③、冬季車輛啟動動發(fā)動機前前，嚴(yán)禁用用明火對既既有燃油系系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，以防防止發(fā)生火火災(zāi)。④、冰雪天行車，汽汽車要設(shè)置置防滑鏈；；司機在出出車前檢查查確認(rèn)車輛輛的制動裝裝置是否達(dá)達(dá)到良好狀狀態(tài)，不滿滿足要求時時不得出車車，遇有六六級以上大大風(fēng)、大雪雪大霧不良良?xì)夂驎r停停止運行。⑤、嚴(yán)格執(zhí)行定機機定人制度度，機械保保管人員要要堅守崗位位，看管好好設(shè)備，并并作好相應(yīng)應(yīng)的記錄。10.1.5、冬季施工工安全措施施①、冬季施工期間間，要由專專人及時掌掌握雪情、風(fēng)風(fēng)力等預(yù)報報，了解突突變天氣情情況，及時時采取相應(yīng)應(yīng)的防范措措施。②、施工過程中工工程項目部部位發(fā)生變變化或有較較大設(shè)計變變更時，要要及時調(diào)整整補充施工工方案和安安全技術(shù)措措施。③、大雪、大霧、沙沙塵暴、風(fēng)風(fēng)力6級（含）以以上的惡劣劣天氣時，不不得進(jìn)行吊吊裝、鉆孔孔、高空等等露天作業(yè)業(yè)。④、風(fēng)雪過后作業(yè)業(yè)，除做好好清雪外，還還要檢查特特種設(shè)備的的安全保險險裝置，電電纜有無損損傷、電線線接頭有無無破壞、架架空線路有有無異常，是是否有被雪雪掩埋的孔孔洞。⑤、項目部對防火火、防凍、防防滑、防煤煤氣中毒等等制定專門門的安全管管理措施和和制度，進(jìn)進(jìn)行專項安安全交底和和教育。⑥、入冬前，要對對臨建設(shè)施施采取防寒寒保暖措施施。⑦、春融期間開工工前必須進(jìn)進(jìn)行工程地地質(zhì)勘察，確確定地基的的凍結(jié)深度度和土的融融沉類別，對對坑、溝邊邊坡隨時檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)危險征兆兆及時處理理。10.2、雨季季施工內(nèi)容容及質(zhì)量安安全保證措措施混凝土雨季可正正常施工。在在雨季之前前，制定防防洪、防雨雨措施，維維修好施工工便道，做做好場地周周圍的排水水溝，備足足水泥、碎碎石等主要要材料，為為施工人員員配備必要要的勞動保保護用品，以以期達(dá)到連連續(xù)施工，不不間斷生產(chǎn)產(chǎn)。如遇暴雨或大雨雨則停止混混凝土施工工。雨后進(jìn)進(jìn)行混凝土土施工時，要要測定砂、石石含水量并并據(jù)此調(diào)整整水灰比，保保證混凝土土質(zhì)量。10.2.1、現(xiàn)場技術(shù)術(shù)措施樁基施工場地寬寬闊平坦，樁基基大面施工工時現(xiàn)場泥泥漿池較多多，現(xiàn)場雨雨水、泥漿漿的有效排排放是雨季季施工的重重點。①、現(xiàn)場道路應(yīng)平整整、堅實，防防止作業(yè)時時下陷，路路面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)高于地面面標(biāo)高，必必要時應(yīng)派派專門人員員進(jìn)行維修修；現(xiàn)場道道路面應(yīng)采采取防滑措措施，避免免車輛打滑滑；道路兩兩邊設(shè)置排排水溝。②、鉆機鉆孔周圍應(yīng)應(yīng)平整，堅堅實，護筒筒應(yīng)高于周周圍地面，周周圍排水通通暢。③、現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)置置排水設(shè)施施，道路兩兩邊及場地地周邊均設(shè)設(shè)置排水溝溝，場地內(nèi)內(nèi)應(yīng)無大量量積水。④、現(xiàn)場泥漿池應(yīng)進(jìn)進(jìn)行有組織織排放，不不能隨處排排放在現(xiàn)場場內(nèi)，以免免影響現(xiàn)場場交通。10.2.2、鋼筋工程程①、鋼筋按不同種類類、等級、牌牌號、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠家分批驗驗收，分別別堆放，不不得混雜，并并設(shè)定標(biāo)志志牌，以利利檢查和使使用。②、鋼筋場地應(yīng)平整整，排水通通暢，不得得有大面積積積水現(xiàn)象象，堆場周周圍設(shè)排水水溝以防積積水，雨季季來臨前應(yīng)應(yīng)對場地進(jìn)進(jìn)行平整。鋼鋼筋原材及及成品堆放放應(yīng)隔離地地面，下雨雨前鋼筋用用塑料布或或苫布覆蓋蓋，雨后及及時晾曬通通風(fēng)，減少少鋼筋銹蝕蝕。③、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋筋不得使用用。④、鋼筋加工及鋼筋筋成型機的的上方設(shè)防防雨棚。遇遇大雨時應(yīng)應(yīng)停止加工工。⑤、雨天不得在無任任何防雨措措施的場地地進(jìn)行焊接接施工。焊焊接接頭焊焊后不能立立即接觸雨雨水。焊接接設(shè)備注意意防潮、防防雨和防高高溫。10.2.3、混凝土工工程①、中雨以上砼澆筑筑不得進(jìn)行行，遇雨停停工時應(yīng)采采取防雨措措施。②、混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)及時了解解天氣預(yù)報報，盡量利利用非雨天天氣組織施施工。如果果在混凝土土澆筑過程程中遇雨，應(yīng)應(yīng)及時用塑塑料布或雨雨布遮蓋，因因工程搶工工必須澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)采取搭棚棚遮蓋措施施。③、混凝土試驗試塊塊應(yīng)采取避避雨措施。10.2.4、雨季施工工安全措施施①、雨季施工期間間按照有關(guān)關(guān)要求，應(yīng)應(yīng)建立以項項目經(jīng)理為為負(fù)責(zé)人的的應(yīng)急小組組。②、項目部安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組針針對雨施制制訂安全規(guī)規(guī)章制度，落落實責(zé)任，并并應(yīng)定期組組織安全檢檢查。③、雨施之前，對對工人及作作業(yè)人員組組織安全交交底，明確確注意事項項，如雨天天嚴(yán)禁帶電電作業(yè)或安安裝避雷針針以及不要要在樹下避避雨等事宜宜。④、雨季前對于臨臨建房屋、試試塊房等應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查查和修理，防防止漏雨、漏漏電和其它它不安全因因素存在。⑤、現(xiàn)場電焊機要要搭設(shè)雨棚棚，其電氣氣設(shè)備要有有可靠接地地措施，對對電焊機焊焊把線、電電纜線、膠膠皮線應(yīng)檢檢查是否老老化、破損損、不合格格的膠線應(yīng)應(yīng)調(diào)換和修修理，防止止漏電事故故發(fā)生。⑥、現(xiàn)場臨時電源源應(yīng)進(jìn)行全全面檢查，對對各種線路路應(yīng)檢查是是否符合安安全操作規(guī)規(guī)程的要求求，凡普通通膠皮線，普普通塑料線線不得使用用。⑦、雷雨時工人不不要走近架架空電線周周圍10m以內(nèi)區(qū)域域，人若遭遭受雷擊觸觸電后，應(yīng)應(yīng)立即采用用人工呼吸吸急救并請請醫(yī)生采取取搶救措施施。⑧、室外配配電箱、電電閘箱及用用電機具等等要采取防防雨、防潮潮、防淹、防防雷等措施施，外殼要要做接地保保護，對塔塔吊的防雷雷接地重新新檢查，有有問題要及及時排除并并作好相應(yīng)應(yīng)記錄。⑨、樁孔及泥漿池池邊臨時可可用木板封封蓋或搭設(shè)設(shè)1.2mm高的防護護欄桿，并并涂上醒目目的警戒標(biāo)標(biāo)志；⑩、建立安全值班班及通報制制度，遇有有緊急情況況要及時通通報各級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。11、文明施工工及環(huán)保措措施文明施工就是要要保持施工工現(xiàn)場良好好的作業(yè)環(huán)環(huán)境、衛(wèi)生生環(huán)境和工工作秩序，其其工作內(nèi)容容包括：規(guī)規(guī)范施工現(xiàn)現(xiàn)場的場容容，保持作作業(yè)環(huán)境的的整潔衛(wèi)生生；科學(xué)組組織施工，使使生產(chǎn)有序序進(jìn)行；保保證職工的的安全和身身體健康。本項目實施文明明施工及環(huán)環(huán)境保護措措施具有重重要意義：：保持良好好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和秩序序，可促進(jìn)進(jìn)安全生產(chǎn)產(chǎn)，加快施施工進(jìn)度，保保證工程質(zhì)質(zhì)量，體現(xiàn)現(xiàn)了項目的的綜合管理理水平；良良好的施工工環(huán)境和施施工秩序，減減少對環(huán)境境的破壞，也也是施工順順利生產(chǎn)的的基本條件件，可以得得到社會的的支持和信信賴，有利利于提高公公司的知名名度；本項項目所處位位置，水土土保持要求求高，節(jié)約約資源，保保護子孫后后代賴以生生存的環(huán)境境，也是我我們每個公公民和企業(yè)業(yè)應(yīng)盡的責(zé)責(zé)任和義務(wù)務(wù)。11.1、文明施工工及環(huán)境保保護組織措措施11.1.1、成立立以項目經(jīng)經(jīng)理為第一一責(zé)任人的的文明施工工及環(huán)境保保護管理組組織，標(biāo)化化文明管理理管理小組組為實施機機構(gòu)的環(huán)保保、水保管管理體系見見環(huán)保、水水保管理體體系框圖，項項目施工過過程中的環(huán)環(huán)保體系，主主要以相關(guān)關(guān)部門為主主管部門建建立全面的的環(huán)保管理理體系。各各施工作業(yè)業(yè)隊伍應(yīng)服服從項目部部的統(tǒng)一管管理，并接接受監(jiān)督檢檢查。11.1.2、項目目經(jīng)理部與與當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門協(xié)調(diào)調(diào)配合，按按照地方環(huán)環(huán)保、水保保管理部門門及公司的的各項要求求，設(shè)立專專職環(huán)保人人員，建設(shè)設(shè)環(huán)保設(shè)施施。加強施施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)保管理，各各級作業(yè)隊隊設(shè)立環(huán)保保負(fù)責(zé)人，對對危險源、污污染源按照照公司管理理體系文件件要求進(jìn)行行處理。11.1.3、各項項施工現(xiàn)場場管理制度度應(yīng)有文明明施工及環(huán)環(huán)境保護的的規(guī)定，包包括個人崗崗位責(zé)任制制、經(jīng)濟責(zé)責(zé)任制、安安全檢查制制度、持證證上崗制度度、獎懲制制度、競賽賽制度和各各項專業(yè)管管理制度。11.1.4、加強強和落實現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工及環(huán)境境保護的檢檢查、考核核