陜西高速公路工程橋面系施工方案中鐵

西商21標(biāo)橋面系施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc258685502"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc258685503"二、編制原則2HYPERLINK\l"_Toc258685504"三、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc258685505"四、工期計(jì)劃3HYPERLINK\l"_Toc258685506"五、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc258685507"1.材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc258685508"2.機(jī)具配備3HYPERLINK\l"_Toc258685509"3．人員配備4HYPERLINK\l"_Toc258685510"六、總體施工方案及工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc258685511"1、總體施工方案6HYPERLINK\l"_Toc258685512"2、施工工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc258685513"七、各工序施工方法和操作要點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc258685514"1、梁端封錨7HYPERLINK\l"_Toc258685515"2、現(xiàn)澆端、中橫隔板8HYPERLINK\l"_Toc258685516"3、現(xiàn)澆中橫梁9HYPERLINK\l"_Toc258685517"4、濕接縫11HYPERLINK\l"_Toc258685518"5、負(fù)彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿）13HYPERLINK\l"_Toc258685519"6、濕接縫施工（剩余部分）15HYPERLINK\l"_Toc258685520"7、橋面現(xiàn)澆層施工15HYPERLINK\l"_Toc258685521"8、護(hù)欄施工16HYPERLINK\l"_Toc258685522"9、橋面排水17HYPERLINK\l"_Toc258685523"10、伸縮縫安裝17HYPERLINK\l"_Toc258685524"八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc258685525"九、安全保證體系及安全保證措施20HYPERLINK\l"_Toc258685526"十、環(huán)境保護(hù)措施22HYPERLINK\l"_Toc258685527"附圖一23HYPERLINK\l"_Toc258685528"質(zhì)量保證體系框圖23HYPERLINK\l"_Toc258685529"附圖二24HYPERLINK\l"_Toc258685530"質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖24HYPERLINK\l"_Toc258685532"附圖三25HYPERLINK\l"_Toc258685533"安全保證體系框圖25HYPERLINK\l"_Toc258685534"附圖四26HYPERLINK\l"_Toc258685535"安全組織機(jī)構(gòu)框圖27西商21標(biāo)橋面系施工方案一、編制依據(jù)1、xxx第21合同段合同文件/施工設(shè)計(jì)圖；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；4、《公路橋涵設(shè)計(jì)手冊(cè)：基本資料》；5、本合同段《施工組織設(shè)計(jì)》文件。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、文明施工、工程創(chuàng)優(yōu)等各方面的目標(biāo)。3、認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理、安全高效的原則。4、科學(xué)安排施工順序，合理配置資源的原則。三、工程概況xxxxxx主線橋6座、匝道橋5座，其中特大橋2座。橋梁上部結(jié)構(gòu)為連續(xù)箱梁，20m預(yù)制箱梁、30m預(yù)制箱梁；橋梁下部構(gòu)為肋板式橋臺(tái)、重力式橋臺(tái)、樁柱式橋臺(tái)，墩身為雙柱式、三柱式、四柱式圓墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面系施工主要包括永久支座安裝、梁端封錨、現(xiàn)澆端橫隔板連接、現(xiàn)澆中橫隔板連接、現(xiàn)澆中橫梁、濕接縫、橋面鋪裝、護(hù)欄、安裝伸縮縫、防排水部分。四、工期計(jì)劃橋面系計(jì)劃2010年4月1日開工，2010年12月30日完工，預(yù)計(jì)工期270天。具體分項(xiàng)工程工期如下：五、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備橋面系施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線、伸縮縫等進(jìn)場(chǎng)后實(shí)驗(yàn)人員首先按照試驗(yàn)要求及頻率對(duì)原材料性能進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查。按業(yè)主要求上部結(jié)構(gòu)所用的C50砼配比必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行試配并出具相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，碎石選用反擊破花崗巖。物資、試驗(yàn)人員共同把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)于試驗(yàn)不合格材料堅(jiān)決予以退場(chǎng)。2.機(jī)具配備汽車吊、張拉設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、混凝土拌和設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、砼汽車輸送泵、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿足橋面系需要。3．人員配備項(xiàng)目部將選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)配工作，項(xiàng)目副總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)。選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，信譽(yù)良好施工隊(duì)伍。根據(jù)工程量及工序要求，橋面施工安排5個(gè)施工班組，每個(gè)施工班組施工人員為70名。每根施工班組分成5個(gè)班組，其中鋼筋組20人、立模澆筑組25人、張拉、壓漿組10人、綜合組15人（包括汽車吊司機(jī)、電工、養(yǎng)護(hù)人員、雜工）。主要機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊輛20T32砼攪拌機(jī)臺(tái)ZL1200//100001/13自卸小車臺(tái)0.01T254混凝土汽車泵輛37m15混凝土運(yùn)輸車輛10m356電焊機(jī)臺(tái)BX1-5000257鋼筋切斷機(jī)臺(tái)QJ40-1//5.5KKW58鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)GJJ6-144/5.55KW59裝載機(jī)臺(tái)ZL50310發(fā)電機(jī)臺(tái)150KW311張拉設(shè)備套30T5主要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注1xxx項(xiàng)目經(jīng)理xxx2xxx副經(jīng)理xxx3xxx項(xiàng)目總工xxx4xxx項(xiàng)目副總工xxx5xxx項(xiàng)目副總工xxx6xxx工程部長(zhǎng)xxx7xxx安質(zhì)部部長(zhǎng)xxx8xxx試驗(yàn)室主任xxx9xxx物資部主任xxx10xxx機(jī)械經(jīng)理xxx11xxx測(cè)量工程師xxx主要施工人員配備表（一個(gè)施工班組）序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工20名2模板工10名3砼工15名4張拉及壓漿工10名5電工5名6其它10名六、總體施工方案及工藝流程1、總體施工方案橋面系施工的模板統(tǒng)一采用9層以上優(yōu)質(zhì)竹膠板，護(hù)欄的模板采用成型的鋼模，模板加固采用PVC拉桿和方木結(jié)合實(shí)際情況加固；鋼筋加工在已經(jīng)架設(shè)好的橋面上選址加工，鋼筋下料后現(xiàn)場(chǎng)安裝和綁扎；混凝土縱向運(yùn)輸采用混凝土輸送泵運(yùn)送到橋面，然后用自卸小車在橋面上水平運(yùn)輸?shù)酱凉沧⑽恢?，用手推車推送入模；混凝土齡期達(dá)到四天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后開始張拉，張拉后立即進(jìn)行壓漿、封錨。2、施工工藝流程預(yù)制箱梁安裝→梁端部鑿毛、清理→安裝永久支座及鋼板→焊接、連接梁縱向預(yù)留鋼筋→連接橫隔板、濕接縫鋼筋→連接扁束波紋管→安裝中橫梁、濕接縫模板→安裝綁扎相應(yīng)墩頂中心兩側(cè)橋面鋼筋（包括護(hù)欄預(yù)埋鋼筋）→按上述順序逐一澆筑現(xiàn)澆中橫梁、端橫隔板、中橫隔板混凝土→澆注濕接縫混凝土→混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后按順序逐一張拉頂板負(fù)彎矩束（并壓漿）形成連續(xù)→澆注濕接縫混凝土（剩余）→拆模、養(yǎng)護(hù)→拆除臨時(shí)支座→安裝橋面鋼筋網(wǎng)片澆筑混凝土→安裝護(hù)欄鋼筋澆筑混凝土→安裝伸縮縫及橋面排水管。具體施工順序見下圖：七、各工序施工方法和操作要點(diǎn)1、梁端封錨預(yù)制箱梁張拉及壓漿完畢后，開始進(jìn)行封錨作業(yè)，本項(xiàng)目預(yù)制箱梁梁端封錨在預(yù)制梁吊裝就位前進(jìn)行，檢查鑿毛情況保證鑿毛充分，清洗鑿毛砼接茬面，按照設(shè)計(jì)圖要求安裝封錨段鋼筋，鋼筋的綁扎和焊接要符合規(guī)范要求，幫扎牢固。鋼筋安裝完畢后安裝模板，封錨的模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，封錨端模用可調(diào)頂托或是方木加木楔頂在預(yù)制梁上加固，各個(gè)模板接縫處用雙面膠帶粘牢，防止漏漿，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板上口安裝高度應(yīng)低于封錨面5cm，便于混凝土灌入，該處混凝土待拆模后人工補(bǔ)填壓平。模板安裝重點(diǎn)檢查線型是否順直，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，在監(jiān)理檢查合格后開始澆筑封錨段的混凝土，封錨段混凝土采用C50混凝土，拌和站集中拌和，混凝土輸送泵運(yùn)輸，再利用自卸小車運(yùn)輸?shù)轿唬匾獣r(shí)用手推車入模，澆筑混凝土?xí)r由于空間狹小所以采用直30型振動(dòng)棒振搗或人工振搗，振搗時(shí)注意不要碰到鋼筋、模板?；炷猎跐仓戤呥_(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋?；炷猎趶?qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，方可拆模。混凝土在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修?；炷吝_(dá)到初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)首先對(duì)砼表面灑水，然后緊貼混凝土表面用土工布覆蓋，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。2、現(xiàn)澆端、中橫隔板按照設(shè)計(jì)圖紙連接梁體預(yù)留端、中橫隔板鋼筋（伸縮縫端為端橫隔板、30m箱梁有中橫隔板），注意連接鋼筋前，現(xiàn)對(duì)預(yù)制梁兩端的橫隔板進(jìn)行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長(zhǎng)度要求滿足規(guī)范要求的10d?，F(xiàn)澆端、中橫隔板的模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對(duì)拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔(dān)在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿。現(xiàn)澆橫隔板混凝土?xí)r要注意，由于現(xiàn)澆橫隔板部分鋼筋過密，混凝土振搗困難所以采用振動(dòng)棒30型振動(dòng)棒，混凝土達(dá)到初凝后要及時(shí)養(yǎng)生，以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質(zhì)量。中橫隔板混凝土的澆注高度與濕接縫平齊及箱梁翼緣板底平，嚴(yán)禁澆注過高或過低，影響后續(xù)濕接縫施工鋼筋的幫扎和混凝土澆注。3、現(xiàn)澆中橫梁作為裝配式簡(jiǎn)支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負(fù)彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險(xiǎn)截面，施工中必須引起足夠的重視。以下各道工序的施工方法和操作要點(diǎn)，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工序要點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。預(yù)制箱梁安裝前必須進(jìn)行梁端部鑿毛，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫線型順直。梁的安裝應(yīng)按照測(cè)量和設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準(zhǔn)確。清理墩頂墊石表面，用坐標(biāo)放樣法放出支座中心軸線，將支座準(zhǔn)確就位，然后在支座上按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋）。支座鋼板安裝時(shí)要特別注意不得使支座移位。支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時(shí)，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露1.5cm?，F(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)整齊，采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10倍直徑，且要求焊縫飽滿。預(yù)留主筋搭接長(zhǎng)度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。其余梁體周邊預(yù)留伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)注意護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋；梁端現(xiàn)澆中橫梁處相應(yīng)幫扎箱梁的底板、腹板及頂板的環(huán)形鋼各2個(gè)，確保位置準(zhǔn)確，梁板環(huán)筋與現(xiàn)澆中橫梁股價(jià)鋼筋或鋼板預(yù)埋筋沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整環(huán)筋位置。鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩扁波紋管，按照實(shí)際連接長(zhǎng)度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線采用先穿入孔道內(nèi)，混凝土初凝前反復(fù)抽動(dòng)鋼絞線，防止漏漿粘接?，F(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對(duì)拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊。各個(gè)模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。中橫梁模板拼裝裝圖：支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差差檢查方法和頻率率1支座中心與主梁梁中心線偏偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：：每支座2支座順橋向偏位位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢檢查：每支支座3支座高程（mmm）±5水準(zhǔn)儀：每支座座4支座四角高差（mm）承壓力≤5000KN1水準(zhǔn)儀：每支座座5承壓力≥5000KN24、濕接縫濕接縫鋼筋綁扎扎時(shí)，要把把預(yù)制梁翼翼緣板處的的混凝土鑿鑿毛，環(huán)筋筋與預(yù)制梁梁鋼筋搭接接部位采用用綁扎和單單面焊交替替進(jìn)行，每每個(gè)環(huán)筋自自行封閉處處必須焊接接，（搭接接長(zhǎng)度為15cm，單面焊焊長(zhǎng)度為10D），與翼翼緣板預(yù)埋埋鋼筋搭接接部位為4處，及每每個(gè)鋼筋的的焊接（或或幫扎）點(diǎn)點(diǎn)數(shù)為5個(gè)。綁扎扎和焊接要要牢固，然然后穿縱向向鋼筋。濕接縫模板采用用寬度110ccm竹膠板(濕接縫寬寬度93cmm,兩邊各搭搭接8.5ccm)，縱向背背楞用5*5方木，間間距37cm，縱向背背楞為5*5ccm，間距為80cm，頂板上上用兩排螺螺桿兜底吊吊住龍骨，橫橫擔(dān)方木為為8*8方木，單單根長(zhǎng)120ccm，間距為80cm，擰緊螺螺桿保持模模板與預(yù)制制梁翼緣密密貼不漏漿漿。濕接縫縫吊桿的長(zhǎng)長(zhǎng)度為0.5m?，F(xiàn)澆連續(xù)段及濕濕接縫為C50混凝土，采采用拌和站站集中拌和和，混凝土土罐車運(yùn)輸輸，輸送泵泵將砼垂直直運(yùn)輸?shù)搅毫好?，然后后采用自卸卸小車將砼砼水平運(yùn)輸輸至待澆筑筑砼部位，必必要時(shí)采用用手推車配配合。澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，振動(dòng)棒棒振搗要均均勻密實(shí)，要要防止漏振振、過振，要要保證層與與層之間的的聯(lián)結(jié)?，F(xiàn)澆中橫梁兩端端混凝土澆澆注范圍為為負(fù)彎矩槽槽口預(yù)應(yīng)力力鋼束T3范圍，同一一片梁T3鋼束間不不許澆注濕濕接縫混凝凝土，防止止負(fù)彎矩鋼鋼束張拉橫橫向位移產(chǎn)產(chǎn)生裂縫?；炷猎跐仓晖戤呥_(dá)到終終凝后，應(yīng)應(yīng)灑水養(yǎng)生生，保持混混凝土表面面始終處于于潮濕狀態(tài)態(tài)。在夏季季氣溫較高高時(shí)，混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)加以覆蓋蓋?；炷镣猎诓鹉r(shí)時(shí)應(yīng)注意模模板碰撞混混凝土表面面，防止發(fā)發(fā)生掉塊、掉掉角或擦傷傷混凝土表表面現(xiàn)象。模模板拆除完完畢后，應(yīng)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程程師到場(chǎng)檢檢查，未征征得監(jiān)理工工程師同意意，不得擅擅自對(duì)混凝凝土進(jìn)行裝裝修。拆模模時(shí)橋下應(yīng)應(yīng)設(shè)專職安安全員，防防止模板墜墜落造成人人員傷害。濕接縫模板拼裝裝見下圖：：5、負(fù)彎矩束張拉拉、壓漿（真真空壓漿）現(xiàn)澆中橫梁混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)的的85%且齡期達(dá)達(dá)到7天后方可可張拉負(fù)彎彎矩束。張張拉采用兩兩臺(tái)25.5噸千斤頂頂單根兩端端同時(shí)張拉拉。先張拉拉長(zhǎng)束后張張拉短束，左左右對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行（30m箱梁張拉拉順序T3中--T3邊—T2—T1,220m張拉順序T3T1T2）。安裝裝錨環(huán)前先先檢查喇叭叭口和齒板板混凝土是是否密實(shí)、是是否存在空空洞，否則則必須注漿漿（環(huán)氧樹樹脂砂漿）彌彌補(bǔ)，限位位槽內(nèi)混凝凝土、水泥泥漿必須清清除干凈錨錨環(huán)安裝在在限位槽內(nèi)內(nèi)，然后安安裝夾片，打打緊器打緊緊，然后安安裝千斤頂頂和工具錨錨。工具錨錨和夾片要要打蠟便于于退頂松錨錨。張拉以控制應(yīng)力力為主，伸伸長(zhǎng)量校核核。先將千千斤頂和油油表配套效效驗(yàn)確定張張拉力和油油表壓力的的對(duì)應(yīng)關(guān)系系，以此控控制應(yīng)力，分分級(jí)張拉量量取伸長(zhǎng)值值，分級(jí)控控制如下：：0→0.10σk((初應(yīng)力，量量伸長(zhǎng)值)→0.20σk（量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值）→σk（量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值）錨具夾片回縮量量每端不超超過6mm，計(jì)算伸伸長(zhǎng)值時(shí)0→0.10σk的初應(yīng)力力伸長(zhǎng)值以以0.10σk→0.2σk的伸長(zhǎng)值值計(jì)入，再再加上0.10σk→1.0σk的伸長(zhǎng)值值作為最終終伸長(zhǎng)值，與與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值比較二二者差值不不得超過理理論值的±6%，否則停停止張拉，查查清原因再再繼續(xù)施工工。張拉完成后及時(shí)時(shí)壓漿，水水泥采用硅硅酸鹽水泥泥，出廠日日期不得超超過1個(gè)月，水水泥漿的水水灰比一般般為0.4~0.45。水泥漿3小時(shí)后泌泌水率不應(yīng)應(yīng)超過2%，摻入膨膨脹劑后的的最大自由由膨脹量不不超過10%。不得使使用含有氯氯化物和硝硝酸鹽的摻摻和料，溫溫度過高時(shí)時(shí)應(yīng)采取適適當(dāng)降溫措措施或晚上上溫度較低低時(shí)進(jìn)行。在壓漿之前，首先在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08MPa左右的真空度開始?jí)簼{。水泥漿的的拌制制采用連續(xù)續(xù)方法進(jìn)行行，每次自自調(diào)制至壓壓入孔道的的時(shí)間不超超過30~45miin。壓漿設(shè)設(shè)備采用活活塞式壓漿漿泵，水泥泥漿稠度控控制在14~18S（本項(xiàng)目目水泥漿稠稠度控制在在25~35S）,當(dāng)出漿口口冒出與拌拌制漿同濃濃度的漿體體時(shí)暫停壓壓漿，用閥閥門（木塞塞）將出漿漿口堵實(shí)，再再次開啟壓壓漿機(jī)至壓壓力達(dá)到0.5~~0.7MMpa，并維持2分鐘。為為保證波紋紋管壓漿密密實(shí)，進(jìn)漿漿口應(yīng)予以以封閉，直直到水泥漿漿初凝前，所所有塞子或或氣門均不不得移動(dòng)或或打開。每次壓漿后用清清水徹底清清洗拌漿機(jī)機(jī)和壓漿泵泵一次，每每天使用結(jié)結(jié)束后也要要清洗干凈凈。壓漿前前用高壓水水沖洗孔道道，再用高高壓空氣將將管內(nèi)積水水吹干凈，然然后壓漿。壓壓漿完成后后用砂輪機(jī)機(jī)將多余鋼鋼絞線切除除，夾片外外留3～4cm長(zhǎng)度。每個(gè)孔道壓漿一一次性壓滿滿。拌漿時(shí)時(shí)每工作班班隨機(jī)做好好灰漿標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊3組（70.77mm立方體），每每組6塊。送試試驗(yàn)室實(shí)行行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，以供測(cè)測(cè)定28天強(qiáng)度。壓壓漿過程中中做好壓漿漿記錄?？卓椎缐簼{時(shí)時(shí)必須做好好安全防護(hù)護(hù)工作，壓壓漿工人要要佩戴防護(hù)護(hù)眼鏡，以以免水泥漿漿噴上眼睛睛。壓漿后后及時(shí)沖洗洗和清除錨錨下墊板、錨錨具表面以以及齒槽內(nèi)內(nèi)多余的水水泥漿和砼砼殘?jiān)?、污污物等，然然后調(diào)直槽槽口鋼筋并并按要求焊焊接，立即即澆筑封槽槽混凝土，避避免錨具和和外露鋼絞絞線銹蝕。6、濕接縫施工（剩剩余部分）待張拉壓漿施工工完畢后，澆澆注剩余T3鋼束間濕濕接縫混凝凝土。7、橋面現(xiàn)澆層施施工橋面現(xiàn)澆層施工工前，首先先檢查梁面面拉毛情況況并對(duì)梁面面進(jìn)行沖洗洗，保證梁梁面潔凈。測(cè)測(cè)量工程師師對(duì)全線的的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行一次復(fù)復(fù)測(cè)，保證證平面位置置及標(biāo)高誤誤差在規(guī)范范要求以內(nèi)內(nèi)。橋面現(xiàn)澆層D88帶肋鋼筋筋網(wǎng)片的施施工嚴(yán)格按按照施工圖圖紙安裝，注注意橋面寬寬度變化時(shí)時(shí)下料長(zhǎng)度度的不同。橋橋面鋼筋安安裝完畢后后注意檢查查保護(hù)層厚厚度和各預(yù)預(yù)留鋼筋數(shù)數(shù)量及位置置，包括伸伸縮縫、護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋。橋面現(xiàn)澆層厚度度8cm，砼澆筑筑時(shí)分兩次次（待定）進(jìn)進(jìn)行,先澆筑1/2半幅橋?qū)?然后再澆澆筑另外1/2橋面寬度度，長(zhǎng)度方方向按逐聯(lián)聯(lián)澆筑。鋼鋼筋網(wǎng)片鋪鋪好后,在離護(hù)欄欄內(nèi)側(cè)40cm處和橋面面縱向中心心線處,用□25×225小方鋼沿沿縱橋向鋪鋪設(shè)兩條軌軌道,軌道豎向向用Φ12鋼筋點(diǎn)焊焊支撐,支撐鋼筋筋間距1.0m。以便用用來沿著軌軌道拉提漿漿輥。軌道道上口標(biāo)高高按現(xiàn)澆層層面標(biāo)高控控制,縱向每2米測(cè)量一一次標(biāo)高,護(hù)欄內(nèi)側(cè)側(cè)軌道在橋橋面整平初初步收面后后拆除,縱向中心心線處軌道道在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到一定程度度后拆除。澆澆筑另外1/2橋面寬度度時(shí)應(yīng)注意意加強(qiáng)收面面工作，保保證接縫質(zhì)質(zhì)量。橋面混凝土采用用混凝土罐罐車運(yùn)輸,然后用輸輸送泵（混混凝土汽車車泵）將砼砼泵送到待待澆筑部位位，運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)的砼砼坍落度控控制在14～16cm之間。混混凝土人工工整平后先先用平板式式振動(dòng)器振振搗，再用用提漿輥提提漿及找平平,澆筑前橋橋面每2m設(shè)置一排排固定的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，帶線形形成高程控控制網(wǎng)，用用鋁合金靠靠尺刮平，注注意檢查控控制橋面標(biāo)標(biāo)高和平整整度，人工工收面，拉拉毛應(yīng)垂直直于梁縱向向,深度控制制在2~3mm，護(hù)欄預(yù)留留槽范圍內(nèi)內(nèi)橋面砼待待護(hù)欄施工工完畢后再再進(jìn)行澆筑筑。橋面鋪裝養(yǎng)生采采用土工布布覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù),混凝土終終凝后開始始養(yǎng)生,先覆蓋土土工布,灑水時(shí)不不能對(duì)著混混凝土直噴噴,灑水水流流要緩慢。養(yǎng)養(yǎng)生不少于于7天，養(yǎng)生生期間要派派專人養(yǎng)護(hù)護(hù),土工布一一直要保持持濕潤(rùn),養(yǎng)生期間間要杜絕施施工車輛在在鋪裝層上上行駛或者者堆放雜物物,以免使鋪鋪裝層混凝凝土受到損損傷。8、護(hù)欄施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本本項(xiàng)目護(hù)欄欄外側(cè)采用用50cm的寬墻式式護(hù)欄。護(hù)護(hù)欄的鋼筋筋綁扎和焊焊接均嚴(yán)格格按照本橋橋設(shè)計(jì)圖紙紙和相關(guān)規(guī)規(guī)范施工，護(hù)護(hù)欄的模板板采用定型型的鋼模，每每節(jié)長(zhǎng)度3m，加固采采用PVC拉桿螺絲絲加固，每每塊模板的的接縫處要要粘雙面膠膠帶粘牢以以防止混凝凝土澆筑過過程中漏漿漿，安裝模模板前要對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行打磨處理理，后涂刷刷均勻的優(yōu)優(yōu)質(zhì)機(jī)油作作脫模劑，刷刷油要均勻勻，不能流流淌也不能能漏刷?；炷猎跀嚢枵菊炯邪韬虾希炷镣吝\(yùn)輸罐車車運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；汽車車吊提升料料斗送入模模內(nèi)?；炷翍?yīng)縱向向分段橫向向分層澆筑筑、振搗，每每層厚度不不大于30cm；插入式式振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)行混凝土土振搗，振振搗應(yīng)適度度，防止漏漏振和過振振。振搗時(shí)時(shí)在護(hù)欄倒倒角位置處處要加強(qiáng)振振搗，保證證氣泡充分分排出。砼砼達(dá)到2.5MMpa后方可拆拆模，拆模模時(shí)應(yīng)注意意防護(hù)掉角角、掉塊現(xiàn)現(xiàn)象，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意意不得擅自自進(jìn)行修飾飾。養(yǎng)護(hù)期期不得少于于7天，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)采用土土工布覆蓋蓋，且保持持砼表面始始終處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)。9、橋面排水本橋泄水管設(shè)計(jì)計(jì)為PVC泄水管，其其規(guī)格為φ114**48mmm，設(shè)在橋橋面外側(cè)，間間距接圖紙紙要求設(shè)置置，一般不不大于5m，施工橋橋面時(shí)注意意設(shè)置兩層層進(jìn)水口加加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，并與與橋面鋼筋筋綁扎,然后澆筑筑橋面鋪裝裝，橋面鋪鋪裝施工后后安裝泄水水管,泄水管上上口保持比比瀝青混凝凝土橋面略略微低1cm,以利進(jìn)水,并完成縱縱向排水盲盲溝的施工工。10、伸縮縫安裝橋梁伸縮縫裝置置是使車輛輛平穩(wěn)通過過橋面并滿滿足橋面變變形的需要要。伸縮縫縫選用常熟熟橡膠有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的C40、C80、D160型伸縮縫縫，伸縮縫縫進(jìn)場(chǎng)后技技術(shù)人員核核對(duì)生產(chǎn)廠廠家、規(guī)格格型號(hào)。伸縮裝置吊裝就就位前將預(yù)預(yù)留槽內(nèi)混混凝土鑿毛毛并清掃干干凈，扶正正預(yù)埋錨固固鋼筋。安安裝前按安安裝時(shí)的實(shí)實(shí)際溫度調(diào)調(diào)整組裝定定位值，并并由施工安安裝負(fù)責(zé)人人檢查簽字字后嚴(yán)格按按施工圖紙紙施工。吊裝時(shí)按照吊點(diǎn)點(diǎn)起吊，必必要時(shí)再作作加強(qiáng)措施施，確保安安全可靠。安安裝時(shí)伸縮縮裝置的中中心線與橋橋梁中心線線相重合，偏偏差不超過過10mmm；伸縮裝置置順橋向的的寬度對(duì)稱稱分布在伸伸縮縫的間間隙上，并并使其頂面面標(biāo)高與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高吻吻合，墊平平伸縮裝置置，然后穿穿放橫向聯(lián)聯(lián)接水平鋼鋼筋，將伸伸縮裝置上上的錨固鋼鋼筋與梁上上預(yù)埋鋼筋筋在兩側(cè)同同時(shí)焊牢，放放松卡具，使使其自由伸伸縮。完成以上工序后后，安裝模模板，在預(yù)預(yù)留槽口內(nèi)內(nèi)澆注混凝凝土及環(huán)氧氧樹脂混凝凝土。澆注注混凝土?xí)r時(shí)振搗密實(shí)實(shí)，防止混混凝土滲入入位移控制制箱內(nèi)，并并不得將混混凝土濺、填填在密封橡橡膠帶縫中中及表面上上，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象象立即清除除，然后進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。八、質(zhì)量保證體體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：附附圖一《質(zhì)量保證體系框圖》2、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：附圖圖二《質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖》3、質(zhì)量保證措施為確保橋面系施工工安全、高高效、優(yōu)質(zhì)質(zhì)完成，并針針對(duì)本施工工方案特制制定如下質(zhì)質(zhì)量保證措施。⑴、全體施工管理理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、施工技技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照施施工程序?qū)訉訉勇鋵?shí)，施工前前由項(xiàng)目總總工、副總總工向工程程部長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)檢工程師師進(jìn)行交底底，工程部部技術(shù)人員員向全體參參加施工人人員進(jìn)行技術(shù)交底底和召開技技術(shù)交底會(huì)會(huì)，使各工工序處于受控狀態(tài)態(tài)，確保工工程質(zhì)量。⑵、質(zhì)量體系文件件中各個(gè)要要素的職責(zé)責(zé)，職權(quán)分分解，落實(shí)實(shí)到部門和和個(gè)人，劃劃定接口關(guān)關(guān)系使全部部程序處于于受控中，并并定期進(jìn)行行內(nèi)部質(zhì)量量審核，對(duì)對(duì)不合格項(xiàng)項(xiàng)及時(shí)提出出糾正和預(yù)預(yù)防措施，進(jìn)進(jìn)行整改及及跟蹤復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。⑶、建立嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量檢查組組織機(jī)構(gòu)，全全力支持和和充分發(fā)揮揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)構(gòu)和人員的的作用，主主動(dòng)接受監(jiān)監(jiān)理工程師師的監(jiān)督和和幫助。⑷、主要管理、技技術(shù)人員選選拔業(yè)務(wù)水水平高，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)業(yè)績(jī)優(yōu)良的的人員擔(dān)任任。對(duì)施工工管理人員員的特殊工工種工作人人員實(shí)施持持證上崗制制度，保證證人員素質(zhì)質(zhì)滿足工程程創(chuàng)優(yōu)需要要。施工前前，施工管管理人員必必須對(duì)施工工班組進(jìn)行行書面技術(shù)術(shù)交底并下下達(dá)作業(yè)指指導(dǎo)書，每每個(gè)操作人人員，明確確操作要點(diǎn)點(diǎn)及質(zhì)量要要求。⑸、施工過程中施施工管理人人員必須隨隨時(shí)檢查指指導(dǎo)施工，制制訂工序流流程圖，確確保關(guān)鍵工工序的關(guān)鍵鍵點(diǎn)，進(jìn)行行連續(xù)監(jiān)控控，對(duì)比分分析質(zhì)量偏偏差，及時(shí)時(shí)糾正質(zhì)量量問題，把把質(zhì)量隱患患消滅在施施工前及施施工過程中中。⑹、每道工序施工工結(jié)束后，要要及時(shí)組織織質(zhì)量檢查查評(píng)比，進(jìn)進(jìn)行工序交交接，上道道工序質(zhì)量量不合格，下下道工序不不得開始，并并根據(jù)檢查查結(jié)果對(duì)施施工班組及及操作人員員進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)強(qiáng)化施工人人員的質(zhì)量量意識(shí)。⑺、認(rèn)真做好檢查查憑證的簽簽證工作，施施工過程中中的系統(tǒng)檢檢查，簽證證工作是工工程質(zhì)量的的保證，簽簽證前要認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自自檢，合格格后方可填填寫檢查并并請(qǐng)監(jiān)理工工程師會(huì)同同檢查簽證證。⑻、嚴(yán)把主要材料料（如鋼材材、水泥、碎碎石、砂、外外加劑等）的的采購(gòu)、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、使用用及檢驗(yàn)關(guān)關(guān)。九、安全保證體體系及安全全保證措施1、安全保證體系系：附圖三三《安全保保證體系框圖》2、安全組織機(jī)構(gòu)構(gòu)：附圖四《安全組織織機(jī)構(gòu)框圖》3、安全保證措施施⑴、加強(qiáng)宣傳教育育工作，強(qiáng)強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安安全保證體系，使使安全管理理制度化、經(jīng)?；?、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅(jiān)持每周一安全講話。⑵、在安排、檢查查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)安全技術(shù)措施，把把安全貫穿于施工工過程，質(zhì)量、安全全、進(jìn)度同步抓。⑶、建立安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明明確職權(quán)，承擔(dān)擔(dān)責(zé)任。⑷、停工后要對(duì)所所有的機(jī)械械設(shè)備，指定定專人經(jīng)常檢查、維修，確保保其良好的的狀態(tài)。⑸、從事作業(yè)的技術(shù)工工人，上崗崗前要進(jìn)行技術(shù)考核，合合格后方可可使用，并并要按有關(guān)的安全操操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。⑹、用電線路架設(shè)設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的的防護(hù)措施，配配置二級(jí)保護(hù)。投入施施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá)到專機(jī)專保，一機(jī)機(jī)一閘刀。⑺、加強(qiáng)運(yùn)輸及施施工車輛的管理理，經(jīng)常檢查其車輛，禁止止帶病作業(yè)。⑻、特殊工程的操操作工人要要做到有安安全操作證證才能上崗工作，指指起重、架架子、電焊焊、氣焊、電工、機(jī)械械工等工種種。⑼、做好各種標(biāo)志志牌，在本本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周圍，設(shè)置標(biāo)志牌，包包括警告與與危險(xiǎn)標(biāo)志、指指路標(biāo)志等。⑽、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須須戴安全帽帽，穿防滑滑鞋。起吊吊設(shè)備正在施施工時(shí)，吊物下下不能站人人，并安排專門現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員負(fù)責(zé)指揮。⑾、張拉時(shí)應(yīng)有專專人指揮，千千斤頂后嚴(yán)嚴(yán)禁站人。吊吊掛千斤頂頂?shù)牡规?、吊吊鉤等應(yīng)牢牢靠。防止止千斤頂在在工作中落落下去。千千斤頂油管管接頭不用用時(shí)要用堵堵頭堵塞，防防止雜物進(jìn)進(jìn)入油缸內(nèi)內(nèi)。⑿、壓漿時(shí)應(yīng)戴防防護(hù)眼罩及及橡膠手套套。⒀、橋面施工時(shí)橋橋下設(shè)專人人進(jìn)行防護(hù)護(hù)，并設(shè)置置警界線。⒁、護(hù)欄施工時(shí)兩兩側(cè)應(yīng)掛安安全網(wǎng)，施施工人員必必須系安全全帶。十、環(huán)境保護(hù)措措施為了使本項(xiàng)目橋面面系施工能能夠安全、有有序地進(jìn)行，同時(shí)達(dá)達(dá)到文明施施工的標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本本工程施工工特點(diǎn)，特特制定如下下環(huán)境保護(hù)措施。1、項(xiàng)目部成立環(huán)環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行檢查。施工工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)落實(shí)到人，由由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)。2、開工前，技術(shù)術(shù)員和領(lǐng)工員要對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保教育，加強(qiáng)強(qiáng)職工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。3、開工前及開工工后定期對(duì)對(duì)職工的身身體健康狀狀況進(jìn)行檢查，不符符合要求者者不準(zhǔn)上崗崗，杜絕傳染源。4、施工污水和廢廢棄物、生生活污水、垃圾不準(zhǔn)傾倒河中。5、施工現(xiàn)場(chǎng)物品品擺放合理、有有序，易污污染物應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。6、施工機(jī)械要保保證工作狀況良好，不不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音污染。7、機(jī)械所用的油油料設(shè)專人管理理，集中采采用油罐或或庫(kù)房存放，存存油處地面應(yīng)進(jìn)行防滲滲處理，油料料加注與放油時(shí)嚴(yán)防跑、冒、漏漏、滴現(xiàn)象，防止止污染周邊的莊稼、土土壤。９、施工完畢后后，組織人員對(duì)河道