隧道超前小導管輔助施工方案

XXX隧道超前小導管輔助施工方案一、工程概況及施工特點分析㈠、工程概況XXX隧道F2輔助施工措施左洞樁號為ZK42+617～+640、ZK44+281～+321、右洞樁號為YK42+584～+660、YK44+511～+537，長為165m。用輔助開挖于洞內Ⅳ、Ⅴ級圍巖。隧道地質條件：本隧道屬低山-高丘陵地貌，隧道進口自然山坡坡度約20～30°，出口自然山坡坡度約25～35°，山坡穩(wěn)定。洞身處溝塹較發(fā)育，圍巖為殘坡積土層及全風化～碎塊狀強風化花崗巖層，呈松散狀碎裂結構，易坍塌。弱風化花崗巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎，呈碎裂狀結構，隧道圍巖頂板厚度較薄，基本無自穩(wěn)能力，以拱部松動破壞為主，無支護時易出現(xiàn)大坍塌，側壁常有小坍塌。地下水穩(wěn)定水位主要位于強風化層及節(jié)理裂隙密集帶中，多呈淋雨狀或涌流狀出水。隧道為分離式中隧道，單向兩車道，行車道寬度為2×3.75m（單洞），隧道位于直線、圓、緩和曲線上，左洞設計縱坡坡度為-2.114%，右洞-2.5%、-2.0%。㈡、施工特點分析本隧道出口地形復雜，進出口山坡自然坡度較陡，易產生滑坡或崩塌現(xiàn)象，洞身易產生崩塌現(xiàn)象，隧道開挖時要及時妥當支護。二、施工進度及方法㈠、施工進度計劃計劃安排圍巖開挖及初期支護每月平均完成60m，超前小導管施工2XX年11月20日開始，2XX年2月10日結束，共80天。時間項目名稱XX100超前支護（Ⅳ、Ⅴ級圍巖）㈡、施工資源配置=1\*GB3①、主要機械設備配置序號機械名稱數(shù)量單位數(shù)量1KBY-50//70注漿漿泵臺42風動鑿巖機臺453氣焊機臺134內燃空壓機臺125隧道通風機臺4=2\*GB3②、人員配備現(xiàn)場技術負責人：梁桂仁現(xiàn)場技術員：黃福溪、吳大建現(xiàn)場安全員：許志紅現(xiàn)場質檢工程師：林志鵬施工班組：組按工班制作業(yè)配備勞動力。輔助施工班組配備120人（2個班，90人技工，30人普工）。人員實行彈性編制、動態(tài)管理。㈢、超前小導管施工方案如下：超前小導管配合初期支護型鋼鋼架使用，應用于隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖拱部超前注漿預支護，其縱向搭接長度不小于1.0m，超前小導管每環(huán)設計數(shù)量為35根。1、超前小導管設計參數(shù)：①超前導管規(guī)格：符合設計外徑50mm，壁厚5mm的無縫鋼管，管長為5m；②小導管環(huán)向間距50cm，縱向間距3.5m；③傾角：外插角15°，可根據(jù)實際情況調整；④注漿材料：水泥漿液，水灰比0.5:1，注漿壓力0.5～1MPa；⑤設置范圍：拱部150°范圍。2、超前小導管施工施工工藝流程見圖1。(1)、制作鋼花管小導管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為8mm，尾部長度100cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導管構造見圖2。(2)、小導管安裝①測量放樣，在設計孔位上做好標記，用風動鑿巖機制造孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。②成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。圖1超前小導管施工工藝流程圖地質調查地質調查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清孔插入小導管注漿隧道開挖水泥漿準備圖2注漿小導管結構圖φ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cmφ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cm(3)、注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況調整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為0.5～1.0Mpa漿液初凝時間：1～2min水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥(4)、注漿異常現(xiàn)象處理①串漿時及時堵塞串漿孔。②泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。③進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。三、施工通風、降塵、排水(1)、施工通風按單口掘進最長度為1048m，采用壓入通風，選用88-1-1000型軸流式通風機(110KW)4臺，通風機風量為1000m3/min，可以滿足施工通風的要求。風管選用Ф1000mm軟式通風管，每節(jié)管長30m，風筒用塑料拉鏈連接，拱部預埋吊桿懸掛Φ6mm鋼絲繩，并繃緊拉直。風筒吊掛要順直，最大限度減少風阻，保證美觀及施工對隧道通行界限的需要。(2)、粉塵污染及防治隧道施工中，各作業(yè)環(huán)節(jié)如鑿巖、爆破、裝碴運輸、錨噴支護均生產粉塵，尤以掘進工作面產生的粉塵最甚。為了減少粉塵對作業(yè)人員的身體危害，提高勞動生產率，在隧道施工中擬采取綜合整治的措施進行粉塵防治，為隧道快速施工創(chuàng)造條件。粉塵防治措施如下：①、采用濕式鑿巖技術②、采用噴霧灑水，降低粉塵濃度③、通風除塵及注意個人防護(3)、施工排水XXX隧道出口施工為順坡段，采用自然排水，洞內兩側設排水溝，在洞口設集水溝坑、沉淀池，洞內施工污水經沉淀后排入水溝。XXX隧道進口段反坡施工，排水問題尤為突出，采取在洞內每200米設一個集水井，建立多級固定排水泵站，鋪設排水管路將洞內地下水通過接力排出洞外；正洞洞內地下水則通過水泵、管路經橫通道排入平導相應泵站集水井，由平導梯級泵站排出洞外。平導洞內建立由多級排水泵站和一個過渡泵站、一個活動泵站組成洞內梯級排水系統(tǒng)，其中固定泵站盡可能布置在橫通道處，便于正洞通過橫通道向平導內集水井抽水，過渡泵站建于掌子面附近，隨掌子面掘進向前延伸。活動泵站建于掌子面，抽排掌子面積水，保證掌子面的正常施工。正洞洞內每隔一定距離設一泵站，泵站位置的選擇根據(jù)開挖掌子面與排水橫通道距離設置，利用洞內避車洞修建，避車洞底部加深形成集水井，每個集水井匯集正洞一定范圍內的地下水，洞內設水泵并敷設管路將水經橫通道排至平導的集水井內，由平導排出洞外。時停切關后進應手的管管小徑6m管0七、工程質量控控制指標及及檢測頻率率和方法超前小導管注漿漿施工質量量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1長度不小于設計尺量：檢查100%2孔位(mm)±50尺量：檢查100%3鉆孔深度(mmm)±50尺量：檢查100%4孔徑符合設計要求尺量：檢查100%5注漿壓力符合設計要求壓力表