預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制及安裝施工方案

預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制及安裝施工方案本橋梁板施工方法采用在預(yù)制場預(yù)制，按架梁順序依次通過吊裝運輸安裝就位。鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的加工、綁扎鋼筋在使用前要求如下：（1）鋼筋應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格分批驗收、分別堆存；（2）應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、銹跡等清除干凈；（3）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲的均應(yīng)調(diào)直。鋼筋應(yīng)按設(shè)計尺寸并考慮彎曲伸長下料，根據(jù)圖紙所示的形狀進(jìn)行加工，鋼筋彎折時必須采用冷彎。加工時，應(yīng)考慮鋼筋的彎曲伸長，可先取一根進(jìn)行試彎，根據(jù)實際彎曲伸長量調(diào)整鋼筋下料尺寸和彎折位置。鋼筋接頭采用電弧焊雙面焊接，其接頭長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)受拉主筋接頭面積不超過鋼筋總截面面積的50%，受壓區(qū)接頭數(shù)量可不受限制。焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后方可正式施焊。加工后的鋼筋應(yīng)分類堆放并加以標(biāo)識，以方便施工。鋼筋綁扎前可先用墨線在預(yù)制平臺上按設(shè)計間距定出主筋、箍筋位置，以方便工人施工時進(jìn)行間距控制。綁扎位置采用梅花型布置，以節(jié)省扎絲。施工時先綁扎底板、腹板鋼筋，待安裝好模板后再綁扎頂部鋼筋，同時注意預(yù)埋鋼筋的位置，在鋼筋與模板之間用砼墊塊支撐，以保證有足夠的保護(hù)層，其保護(hù)層厚度底板控制4cm、腹板為2.5cm后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝框圖后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝框圖預(yù)制臺面清理預(yù)制臺面清理波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼筋加工波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼筋加工底板涂隔離劑綁扎底部、側(cè)面鋼筋、底板涂隔離劑綁扎底部、側(cè)面鋼筋、布置波紋管、穿鋼絞線鋼筋加工鋼筋加工安放端模、側(cè)模及內(nèi)模安放端模、側(cè)模及內(nèi)模綁扎頂部鋼筋綁扎頂部鋼筋試件制作灌注上部砼試件制作灌注上部砼編號、養(yǎng)生編號、養(yǎng)生模板整修拆除模板模板整修拆除模板壓試件張拉設(shè)備校驗張拉壓試件張拉設(shè)備校驗張拉灌漿封錨灌漿封錨梁端口封堵梁端口封堵移運架梁移運架梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線須經(jīng)檢查、試驗合格后方可使用，要求其表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)的潤滑劑、油漬等物品，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑，不得有斷絲。鋼絞線下料用砂輪機切割，鋼絞線布置采用先穿束后澆注的方法，把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，并用定位鋼筋按設(shè)計位置準(zhǔn)確地固定于梁體，同時應(yīng)準(zhǔn)確地固定螺旋筋、錨墊板等。穿波紋管時，鋼絞線端頭用絕緣膠布綁牢，以防頂破波紋管，穿好后周密細(xì)致地檢查有無損傷波紋管的地方，如有發(fā)現(xiàn)立即處理。同時對波紋管接頭處進(jìn)行加固加密處理，并用棉絮等物塞實錨具口，保證澆注砼時水泥漿不致流入管道，造成管道堵塞，影響壓漿。同時，可根據(jù)需要在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。模板加工及安裝除底模為砼板外，端模、側(cè)模、內(nèi)模均采用方木、竹膠板和普通竹板為材料。底模采用10cmC15混凝土澆筑，并設(shè)置1.2cm預(yù)拱度；模板每次安裝前都要涂上脫模劑，安裝后再用鋼管或方木斜撐側(cè)模以作加固。在重復(fù)使用過程中，模板應(yīng)始終保持板面平整、不變形、不漏漿，要有足夠的強度、剛度。脫模劑可采用液壓油，嚴(yán)禁使用廢機油等使砼變色的油料。砼拌和、澆注和養(yǎng)護(hù)砼澆注前，必須確定所購砂石料、水泥、外加劑量足夠，并且所有材料都經(jīng)檢驗合格，另外還應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，并由技術(shù)人員仔細(xì)檢查鋼筋、鋼絞線的位置及數(shù)量，檢查波紋管聯(lián)接、鋼筋保護(hù)層及模板安裝，合格后請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能開盤攪拌砼。砼拌和應(yīng)嚴(yán)格控制其配合比和和易性，上料時應(yīng)用磅秤準(zhǔn)確稱量配料，并做到盤盤料過秤。正常溫度下，砼澆筑3天后強度可達(dá)到設(shè)計強度的85%。澆砼時應(yīng)水平分層，底板一次性通步澆完。腹板澆注采用每30～40cm一層，直至澆完頂板。砼振搗采用35型振動棒和平板振動器，要求振動棒不觸及波紋管、鋼筋及模板。砼澆注時應(yīng)由專人檢查模板、波紋管、鋼筋、預(yù)埋鋼板的位置，以防發(fā)生錯動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。砼澆注完成后，對砼頂面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，等終凝后再拉毛處理，以增強梁板與橋面鋪裝砼的粘結(jié)力。砼澆注完畢并達(dá)到初凝后，應(yīng)及時予以稻草墊覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。在砼養(yǎng)護(hù)過程中，如果氣溫較低，應(yīng)經(jīng)常灑熱水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或在梁體上包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑過程中，應(yīng)由試驗人員現(xiàn)場抽取不少于三組試件，其中一組測3天強度，確定張拉時間。當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后即可進(jìn)行鋼絞線的張拉。張拉壓漿（1）預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線進(jìn)場必須具備出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-95國家標(biāo)準(zhǔn)。錨具進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并應(yīng)有靜載試驗報告單。進(jìn)場后按試驗規(guī)程抽取若干組試件，對錨具的強度、鋼度、錨固能力進(jìn)行檢驗。張拉前應(yīng)通過試驗對砼強度資料進(jìn)行查對，砼強度達(dá)到設(shè)計要求后方可張拉。張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，油表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。檢查千斤頂活塞運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備的校驗期限不得超過半年，如在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象，應(yīng)重新校驗。張拉設(shè)備應(yīng)由專人操作，專人維修保養(yǎng)。張拉方法為兩端張拉，采用兩臺Yc24型千斤頂分別從兩端，同時同步張拉同一根鋼絞線，張拉順序應(yīng)從塊件中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行，對波紋管豎向布置的預(yù)應(yīng)力筋從上而下依次張拉，以減少鋼絞線間的張拉影響。張拉程序：10%σk（初應(yīng)力）—20%σk（二倍初應(yīng)力）—105%σk（持荷5分鐘）—σk（錨固）其中σk為張拉時的控制應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力值控制對預(yù)應(yīng)力值實行雙控，即張拉讀數(shù)控制與鋼絞線伸長值控制，張拉時校核實測伸長值與理論伸長值之差，誤差按設(shè)計圖規(guī)定控制在-5%～10%范圍以內(nèi)，否則必須暫停，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，理論伸長值△L計算如下：△L=PL/AyEg式中P—鋼絞線平均張拉力（N）L—鋼絞線長度（cm）Ay—截面面積（cm2）Eg—鋼絞線彈性模量（N/cm2）設(shè)計張拉伸長值按以下數(shù)據(jù)控制：N1=22.0cmN2=N3=21.9cmN4=22.2cm鋼絞線實際伸長值計算如下：△L=△L1+△L2式中△L1—每端從初應(yīng)力至最大張應(yīng)力間的實測伸長值L2—每端初應(yīng)力時的推算伸長值，采用相鄰級（10%σk-20%σk）的伸長值具體步驟為：當(dāng)張拉至10%σk時，在千斤頂上標(biāo)出起點記號，張拉至20%σk時，分別測量此時每端的伸長值△L1，最后張拉到105%σk并持荷5分鐘后，再測量此時每端的伸長值△L2，兩次伸長值之和即為實際伸長值?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢應(yīng)盡快灌漿，材料采用525#普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水泥漿的和易性要良好，水灰比宜為0.4～0.45，強度不小于40Mpa。攪拌3小時后泌水率控制在2%，最大不超過4%，水泥漿必須過濾，并在使用時應(yīng)不斷攪動，防止沉淀、析水。為減小收縮，可在其中摻入0.01%左右的鋁粉或經(jīng)試驗確定的其他膨脹劑，要求水泥漿的后期膨脹率應(yīng)小于10%。壓漿用水泥漿配合比及其所用膨脹劑已通過中心試驗室認(rèn)證。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈，灌漿順序先下層后上層，壓力控制在0.5～0.7Mpa（輸漿管道較長應(yīng)適當(dāng)加大壓力），灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，兩端排氣通順，直到排氣孔排出空氣—水—稀漿—濃漿時為止。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再加壓0.5～0.6Mpa，進(jìn)行二次壓漿，兩次壓漿間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30～45分鐘，然后用木塞將灌漿孔堵塞（封閉灌漿孔）。對曲線孔道壓漿，應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿時，每工作班應(yīng)留取3組7.07×7.07×7.07cm立方體試件，以便檢查強度，當(dāng)強度達(dá)到梁板設(shè)計標(biāo)號的55%即22Mpa后，方可移動構(gòu)件。梁板壓漿完畢，應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)進(jìn)行封錨，封錨砼的標(biāo)號C50，采用梁板砼配合，封錨時應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度。（六）預(yù)制梁的安裝崤山路立交橋的預(yù)制梁安裝采用平板車運輸，吊車吊裝的施工方法。1.施工程序梁體預(yù)制→梁體運輸→吊車就位→起吊→安放支座→梁體安放就位→灌注絞縫→橋面鋪裝2.汽車吊安裝梁板施工工藝框圖（見下頁）3.施工方法3.1在梁體架設(shè)前應(yīng)先行平整場地和測量放樣，畫出支座位置。3.2支座安裝時應(yīng)對梁體支座部分和墊石頂面進(jìn)行處理，之后按設(shè)計位置用環(huán)氧樹脂將支座固定于墊石上。3.3梁體在移運、堆放、和吊裝時，梁體混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計所要求的吊裝強度。如設(shè)計