高支模安全專項施工方案論證方案

高支模專項施工方案PAGEPAGE172輛基地高支模安全專項項項施工方案案方案編制人：審核人人：審批人人：公司2017年0007月目錄TOC\o"1-3"\u一、編制說明及及及依據(jù)4（一）編制說明明明4（二）編制依據(jù)據(jù)據(jù)4二、工程概況555（一）工程概況況況5（二）高大模板板板工程概概況66三、施工部署及及及準備222（一）施工進度度度計劃222（三）項目部人人人員配備備322（四）勞動力準準準備33（五）施工設(shè)備備備與機具具準備備33四、模板支撐體體體系的選選擇334五、模板設(shè)計3334（一）設(shè)計概述述述34（二）模板支撐撐撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計335六、模板支撐的的的構(gòu)造要要求449（一）構(gòu)造要求求求49（二）剪刀撐搭搭搭設(shè)要求求499（三）架體拉結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)造要要求550七、模板支撐體體體系施工工要求求57（一）搭設(shè)要求求求57（二）搭設(shè)工藝藝藝60（三）模板支撐撐撐系統(tǒng)的的搭設(shè)設(shè)與拆除除6111、架體搭設(shè)要要要求612、模板支撐體體體系的檢查查和和驗收6333、質(zhì)量檢查標標標準644、拆除要求66655、模板驗收6667八、施工安全保保保證措施施688（一）模板支撐撐撐體系搭搭設(shè)及及混凝土土澆筑筑區(qū)域管管理人人員組織織機構(gòu)構(gòu)。68（二）模板安裝裝裝和拆除除的安安全技術(shù)術(shù)措施施68（三）澆筑混凝凝凝土前的的模板板體系的的安全全措施699（四）鋼筋安裝裝裝過程中中的安安全措施施700（五）混凝土澆澆澆筑過程程中的的安全措措施770（六）模板支撐撐撐體系的的監(jiān)測測監(jiān)控措措施777（七）高處作業(yè)業(yè)業(yè)控制措措施881（八）安全防護護護措施811（九）安全用電電電措施833（十）防火措施施施85（十一）臨邊邊邊及洞口口防護護措施877（十二）季節(jié)性性性施工措措施888九、施工應(yīng)急救救救援預(yù)案案899（一）施工應(yīng)急急急救援組組織體體系89（二）危險源分分分析及處處理措措施89（三）針對危險險險因素制制定的的應(yīng)急預(yù)預(yù)案990（四）應(yīng)急培培培訓與應(yīng)應(yīng)急演演練94（五）應(yīng)急物資資資及裝備備966十、文明與環(huán)境境境保護措措施997十一、計算書9997（一）計算依據(jù)據(jù)據(jù)97（二）高支模區(qū)區(qū)區(qū)域板支支模計計算97（三）高支模區(qū)區(qū)區(qū)域梁模模板支支模計算算1003一、編制說明及及及依據(jù)（一）編制說明明明為加強施工安全全全的管理理，保保證模板板工程程施工安安全，依依據(jù)《建建設(shè)工工程安全全生產(chǎn)產(chǎn)管理條條例》、建建建設(shè)部《危危險險性較大大的分分部分項項工程程安全管管理方方法》、《建建設(shè)工程高大大模板支撐系系統(tǒng)施工安全全監(jiān)督管理導導則》、《山山東省建筑工工程安全專項項施工方案編編制審查和專專家論證辦法法》及《濟南南市房屋建筑筑及軌道交通通工程安全專專項施工方案案編制審查與與專家論證實實施辦法》的的要求，編制制本安全專項施工工方案。`（二）編制依據(jù)據(jù)據(jù)國家現(xiàn)行法律、法法規(guī)、規(guī)范、規(guī)規(guī)程標準、設(shè)設(shè)計圖紙及相相關(guān)變更名稱標準號《建設(shè)工程高大大大模板支支撐系系統(tǒng)施工工安全全監(jiān)督管管理導導責》建質(zhì)（200999）254號《危險性較大工工工程分部部分項項安全管管理辦辦法》建設(shè)部（200009）87號《濟南市房屋建建建筑及軌軌道交交通工程程安全全專項施施工方方案編制制審查查與專家家論證證實施辦辦法》濟建發(fā)（201116）18號《混凝土結(jié)構(gòu)工工工程施工工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》（GB5020004-200115）《建筑工程質(zhì)量量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標標準》（GB5030000-200113）《冷彎薄壁型鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GB5001118-200002）《建筑施工扣件件件式鋼管管腳手手架安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ13000-201111）《建筑施工安全全全檢查標標準》（JGJ59－－－2011）《建筑施工臨時時時支撐結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范范》(JGJ30000-201133)《建筑施工高處處處作業(yè)安安全技技術(shù)規(guī)范范》（JGJ80222016）《建筑施工模板板板安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ16222-200088)《建筑施工安全全全技術(shù)統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)規(guī)范》（GB5087770-200113）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)設(shè)計規(guī)范范》（GB5001110-200110）《鋼管腳手架扣扣扣件》（GB1583331-200006）《混凝土模板用用用膠合板板》（GB/T1777656--22008）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范》（GB5001117-20014）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范》（GB5000005-20003）《施工現(xiàn)場臨時時時用電安安全技技術(shù)規(guī)范范》（JGJ46－－－2014）《建筑施工現(xiàn)場場場環(huán)境與與衛(wèi)生生標準》（JGJ14666－2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工工工程施工工規(guī)范范》（GB5066666-200111）《建筑工程施工工工現(xiàn)場消消防安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范范》（GB5072220-200111）品茗模板技術(shù)軟軟軟件《品茗施工安全全全設(shè)施計計算軟軟件》2015版二、工程概況（一）工程概況況況（二）高大模板板板工程概概況根據(jù)山東省建設(shè)設(shè)設(shè)工程管管理局局關(guān)于印印發(fā)《山山東省建建筑工工程安全全專項項施工方方案編編制審查查與專專家論證證辦法法》的通通知：：混凝土土模板板支撐工工程符符合下列列要求求的屬于于高大大模板支支撐體體系。（1）搭設(shè)高度度88m及以上的的；；（2）搭設(shè)跨度度118m及以上，施施施工總荷荷載大大于15kN／m2的；（3）集中線荷荷載載20kN／m及以上的的；；本工程建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)所包含的的五五個單體體均有有高大模模板支支撐體系系：控制的入口大廳廳廳處：7～10/H～J，立桿底底部部坐落在在標高高±0.00000地面上，地地基基承載力力特征征值為150KKPPa；控制中心Ⅲ區(qū)的調(diào)度度大大廳處：1～3/D～G，立桿底底部部坐落在在第三三層頂部部樓板板上，承承載力力不滿足足要求求，則調(diào)調(diào)度大大廳下面面三層層架體不不拆，且且立桿與與三層層以上高高支模模部位架架體的的立桿對對齊，地基基承載力特特征值為150KKPa。該區(qū)域的的高支模部部位圖見圖圖2.1、圖2.2與圖2.3；洗車機庫的高支支支模部位位為：：1～9/A～C，立桿底底部部分別坐坐落在在標高±0.00000與-3.8的地面上上，地地基承載載力特特征值為150KKPPa，該區(qū)域的的高高支模部部位圖圖見圖2.4與圖2.5，立桿底底部部詳圖見見圖5.4；鏇輪庫的高支模模模部位為為：1～7/A～B，立桿底底部部分別坐坐落在在標高±0.00000、-2.3與-3.6的地面上上，地地基承載載力特特征值為150KKPPa，該區(qū)域的的高高支模部部位圖圖見圖2.6與圖2.7，立桿底底部部詳圖見見圖5.3；物資總庫為鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)屋面面，高高支模部部位為為4～12/C～F，立桿底底部部坐落在在標高高±0.00000的地面上上，地地基承載載力特特征值為150KKPPa，支模高度度為9.6m，該區(qū)域域高高支模部部位圖圖見圖2.8與2.9。綜合樓的高支模模模部位為為：綜綜合樓維維修中中心入口口大廳廳處，5～8/H～J，立桿底底部部坐落在在標高高±0.00000的地面上上，地地基承載載力特特征值為150KKPPa；綜合樓培培訓訓中心次次入口口處，5～7/B～C，立桿底底部部坐落在在標高高-4.5的地面上上，地地基承載載力特特征值為150KKPPa。該區(qū)域的的高高支模部部位圖圖見圖2.10與圖2.11。圖2.1控制制制中心高支支模模平面位位置（陰陰影部分分為高高支模部部位）高支模專項施工方案圖2.2控制制制大廳Ⅲ區(qū)高支模模部部位建筑筑剖面面圖（陰陰影部部分為高高支模模部位）圖2.3控制大廳Ⅰ區(qū)高支模模部部位建筑筑剖面面圖（陰陰影部部分為高高支模模部位）圖2.4洗車車車機庫高支支模模平面位位置（陰陰影部分分為高高支模部部位）項施工方案圖2.5洗車車車機庫高支支模模部位建建筑剖剖面圖（陰陰影影部分為為高支支模部位位）程高支模專項施工方案圖2.6鏇輪輪輪庫高支模模平平面位置置（陰陰影部分分為高高支模部部位）支模專項施工方案圖2.7鏇輪輪輪庫高支模模部部位建筑筑剖面面圖（陰陰影部部分為高高支模模部位）圖2.8物資資資總庫高支支模模平面位位置（陰陰影部分分為高高支模部部位）高支模專項施工方案圖2.9物資資資總庫高支支模模部位建建筑剖剖面圖（陰陰影影部分為為高支支模部位位）圖2.10綜綜綜合樓高支支模模平面位位置（陰陰影部分分為高高支模部部位）項施工方案圖2.11綜綜綜合樓高支支模模部位建建筑剖剖面圖（陰陰影影部分為為高支支模部位位）詳細概況如下：：：名稱高大模板范圍支模高度(m)))板厚(mm)梁截面尺寸(mmmm)結(jié)構(gòu)板頂標高///立桿底部部標標高（m）控制中心1～3/D～GG7～10/H～～JJ9.08.7120150200×5000200×70000300×60000350×70000350×80000450×80000500×70000500×100000500×140000600×80000600×150000600×1600008.6/-0...118.0/9...0洗車機庫1～9/A～CC8.1130250×50000250×60000250×75000250×800004.3/-3...88.1/0.000鏇輪庫1～7/A～BB8.510.812.1120300×95000350×1000008.5/0.0008.5/-2...38.5/-3...6物資總庫4～12/C～～FF9.6160200400×120000400×90000500×140000400×60000300×60000300×400009.6/0.0000綜合樓5～8/H～JJ5～7/B～CC8.713.2120300×80000400×80000400×85000200×85000200×500008.7/0.0008.7/-4...5選取截面、跨度度度較大的梁梁進進行模板板和支支架的計算算。選選取的梁梁為：：450×88000、600×1600與350×100000。五個單體高支模模模區(qū)域的的梁截截面尺寸寸不同同，而且且種類類較多，選選擇擇大截面面進行行計算，其其他他梁參照照該截截面進行行施工工。位置框架梁截面梁模板支設(shè)現(xiàn)澆板模板支設(shè)設(shè)設(shè)控制中心1～3/D～GG7～10/H～～JJ350×70000350×80000200×50000200×70000200×50000300×60000具體參見45000×800梁設(shè)計具體參見20000mm厚板設(shè)計500×70000500×100000500×140000600×80000600×150000600×160000具體參見60000×1600梁設(shè)計洗車機庫1～9/A～CC250×60000250×50000250×80000250×75000具體參見45000×800梁設(shè)計具體參見20000mm厚板板設(shè)計鏇輪庫1～7/A～BB350×100000300×95000具體參見35000×1000梁設(shè)計具體參見20000mm厚板板設(shè)計物資總庫4～12/C～～FF400×120000400×90000500×140000具體參見60000×1600梁設(shè)計具體參見20000mm厚板板設(shè)計400×60000300×60000300×40000具體參見45000×800梁設(shè)計綜合樓5～8/H～JJ5～7/B～CC300×80000400×80000400×85000200×85000200×50000具體參見45000×800梁設(shè)計具體參見20000mm厚板板設(shè)計三、施工部署及及及準備（一）施工進度度度計劃根據(jù)總體施工進進進度計劃劃安排排，上述述高大大模板施施工計計劃如下下：基礎(chǔ)和柱同時進進進行施工工，柱柱的強度度達到到70%才可以進進行行模板支支撐架架的搭設(shè)設(shè)。由由于工期期緊張張，五個個單體體區(qū)域之之間不不進行流流水施施工，根根據(jù)總總體施工工進度度安排，各各個個區(qū)域分分別進進行施工工，時時間重合合的區(qū)區(qū)域按照照平行行施工的的方式式來安排排施工工進度?？刂浦行蘑駞^(qū)高高高支模區(qū)域域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底底底處理2017.8...13-200117.8.1312模板支撐架搭設(shè)設(shè)設(shè)2017.8...14-200117.8.1413梁板模板安裝2017.8...15-200117.8.1624梁板鋼筋綁扎2017.8...17-200117.8.1825混凝土澆筑2017.8...19-200117.8.1916混凝土養(yǎng)護2017.8...20-200117.8.278圖3.1控制制制中心Ⅰ區(qū)施工進進度度橫道圖圖控制中心Ⅲ區(qū)高高高支模區(qū)域域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底底底處理2017.9...3-201177.9.312模板支撐架搭設(shè)設(shè)設(shè)2017.9...4-201177.9.523梁板模板安裝2017.9...6-201177.9.724梁板鋼筋綁扎2017.9...8-201177.9.9925混凝土澆筑2017.9...10-220017..9.1016混凝土養(yǎng)護2017.9...11-200117.9.177圖3.2控制制制中心Ⅲ區(qū)施工進進度度橫道圖圖物資總庫高支模模模區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底底底處理2017.9...25-200117.9.2512模板支撐架搭設(shè)設(shè)設(shè)2017.9...26-200117.9.2723梁板模板安裝2017.9...28-200117.9.3034梁板鋼筋綁扎2017.1000.1-201177.10.225混凝土澆筑2017.1000.3-201177.10.316混凝土養(yǎng)護2017.1000.4-201177.10.2522圖3.3物資資資總庫施工工進進度橫道道圖洗車機庫高支模模模區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底底底處理2017.1000.10-200117.100.1012模板支撐架搭設(shè)設(shè)設(shè)2017.1000.11-200117.100.1223梁板模板安裝2017.1000.13-200117.100.1534梁板鋼筋綁扎2017.1000.16-200117.100.1726混凝土澆筑2017.1000.18-200117.100.1817混凝土養(yǎng)護2017.1000.19-200117.111.922鏇輪庫高支模區(qū)區(qū)區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底底底處理2017.1000.10-200117.100.1012模板支撐架搭設(shè)設(shè)設(shè)2017.1000.11-200117.100.1223梁板模板安裝2017.1000.13-200117.100.1534梁板鋼筋綁扎2017.1000.16-200117.100.1726混凝土澆筑2017.1000.18-200117.100.1817混凝土養(yǎng)護2017.1000.19-200117.111.922圖3.4洗車車車機庫與鏇鏇輪輪庫施工工進度度橫道圖圖綜合樓高支模區(qū)區(qū)區(qū)域：序號工作名稱開始結(jié)束時間持續(xù)時間1模板支撐架基底底底處理2017.8...6-201177.8.612模板支撐架搭設(shè)設(shè)設(shè)2017.8...7-201177.8.823梁板模板安裝2017.8...9-201177.8.1024梁板鋼筋綁扎2017.8...11-200117.8.1225混凝土澆筑2017.8...13-200117.8.1316混凝土養(yǎng)護2017.8...14-200117.9.422圖3.5綜合合合樓施工進進度度橫道圖圖（二）、材料準準準備本工程模板支撐撐撐系統(tǒng)采采用扣扣件式鋼鋼管腳腳手架，施施工工中嚴格格控制制所用模模板材材及支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)材料的的規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)、尺尺寸等要要求。模模板支架架材料料必須經(jīng)經(jīng)過檢檢測合格格，應(yīng)應(yīng)嚴格按按照《建建筑施工工扣件件式鋼管管腳手手架安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》和和《建建筑施工工模板板安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》的的規(guī)定定執(zhí)行。1、鋼管（1）所用鋼管管符符合《直縫縫縫電焊鋼鋼管》GB/TT--137993中規(guī)定的3號普通鋼鋼管管及《碳碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/TT--700中Q2355--A級鋼的規(guī)規(guī)定定。（2）所用鋼管管的的規(guī)格進行行行挑選，全全部部采用Φ48.33××3.6，計算中中考考慮到鋼鋼管質(zhì)質(zhì)量等安安全系系數(shù)，本本設(shè)計計中鋼管管全部部采用Φ48×3..00進行驗算算。（3）尺寸、表表面面質(zhì)量符合合合下列要要求A、鋼管表面應(yīng)應(yīng)應(yīng)平直光滑滑，不不應(yīng)有裂裂縫、結(jié)結(jié)疤、分分層、錯錯位、硬硬彎、毛毛刺、壓壓痕和和深的劃劃道；；B、鋼管外徑、壁壁壁厚等誤誤差不不大于±10%，端面斜斜向向偏差不不大于于1.7mmm；C、鋼管上嚴禁禁禁打孔、電電焊焊；D、鋼管應(yīng)進行行行防銹處理理。2、扣件（1）采用可鍛鍛鑄鑄鐵制作的的的鋼管扣扣件，材質(zhì)應(yīng)符符合合現(xiàn)行國國家標標準《建建筑施施工扣件件式鋼鋼管腳手手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范范》中的的相關(guān)關(guān)規(guī)定。（2）扣件螺栓栓擰擰緊扭力矩矩矩值不應(yīng)應(yīng)小于于40N··mm，且不應(yīng)大大于65N··m。（3）有裂縫、變變變形或螺栓栓出出現(xiàn)滑絲絲的扣扣件嚴禁禁使用用。（4）扣件應(yīng)進進行行防銹處理理理。（5）所有扣件件必必須逐個進進進行挑選選后方方可使用用。3、模板所用模板為1222mm厚木膠合合板板，進場時時應(yīng)應(yīng)提供膠膠合板板合格證證，且且各項性能能指指標必須須滿足足各模板板支撐撐部位材材料參參數(shù)表的的要求求。4、木墊板及鋼鋼鋼底座（1）腳手架立立桿桿下必須設(shè)設(shè)設(shè)置木墊墊板，木木墊板采采用440000×200×5500mm的優(yōu)質(zhì)木木架架板；（2）腳手架立立桿桿下必須設(shè)設(shè)設(shè)置鋼制制底座座，鋼制制底座座材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合合要求，不不能能有裂紋紋等現(xiàn)現(xiàn)象。5、U型托（1）U型托螺螺桿外徑徑不得得小于36mm，直徑與與螺螺距應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準準《梯形形螺紋紋第2部分：直直徑徑與螺距距系列列》GB/TT557966.22和《梯形形螺螺紋第3部分:基本尺寸寸》GB/TT557966.33的規(guī)定。（2）U型托的的螺桿與與支托托板焊接接應(yīng)牢牢固，焊焊縫高高度不得得小于于6mm，U型托螺桿桿與與螺母旋旋合長長度不得得少于于5扣，螺母母厚厚度不得得小于于30mm。（3）U型托受受壓承載載力設(shè)設(shè)計值不不應(yīng)小小于40kN，支托板板厚厚不應(yīng)小小于5mm。（4）U型托具具體施工工過程程中伸出出鋼管管長度不不超過過200mmm。構(gòu)配件的檢查與與與驗收：：新鋼管的檢查應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定:①應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量量量合格證。②應(yīng)有質(zhì)量檢驗驗驗報告鋼管管材材質(zhì)檢驗驗方法法符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標準準金屬屬拉伸試試驗方方法(GB/TT2228))的有關(guān)規(guī)規(guī)定定。③鋼管質(zhì)量符合合合《建筑施施工工扣件式式鋼管管腳手架架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》〈JGJ130-20111，J84--20011〉第3.1..1條的規(guī)定定。④鋼管表面應(yīng)平平平直光滑不不得得有裂縫縫結(jié)疤疤分層錯錯位硬硬彎毛刺刺壓痕痕和深的的劃道道。⑤鋼管外徑壁厚厚厚端面等的的偏偏差分別別符合合《建筑筑施工工扣件式式鋼管管腳手架架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》〈JGJ130-20111〉表8.1..8的規(guī)定。序號項目允許偏差Δ（mmmm）示意圖檢查工具1焊接鋼管寸（）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端切斜斜斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表銹蝕蝕蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲a.各種件鋼鋼管管端部彎曲曲≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲曲3<≤4mm4<≤6..5m≤12≤20.水平桿、斜斜桿桿鋼管彎曲曲≤6.5m≤305沖壓鋼腳板aaa.板面曲≤4m>4m≤12≤16鋼板尺b.板面扭曲任一一翹起）≤56可調(diào)托撐支托板板板變形1.0鋼板尺塞尺⑥鋼管必須涂有有有防銹漆。舊鋼管的檢查應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定:①表面銹蝕深度度度符合《建建筑筑施工扣扣件式式鋼管腳腳手架架安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》〈JGJ1130-22011〉表8.1..8序號3的規(guī)定，鋼鋼管管外表面面銹蝕蝕深度不不大于于0.188mmm。②檢查時在銹蝕蝕蝕嚴重的鋼鋼管管中抽取取三根根在每根根銹蝕蝕嚴重的的部位位橫向截截斷取取樣檢查查當銹銹蝕深度度超過過規(guī)定值值時不不得使用用。③鋼管彎曲變形形形符合《建建筑筑施工扣扣件式式鋼管腳腳手架架安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》〈JGJ1130-22011〉表8.1..8序號4的規(guī)定，a、各種桿件鋼鋼鋼管的端部部彎彎曲l≤1.5mm,允許偏差差不不大于5mm；b、立桿鋼管彎彎彎曲3m<ll≤4m，允許偏偏差差不大于12mm，4m<ll≤6.5m，允許偏偏差差不大于20mm；c、水平桿、斜斜斜桿的鋼管管彎彎曲l≤6.5m，允許偏偏差差不大于30mm。扣件的驗收符合合合下列規(guī)規(guī)定：：①新扣件應(yīng)有生生生產(chǎn)許可證證法法定檢測測單位位的測試試報告告和產(chǎn)品品質(zhì)量量合格證證，當當對扣件件質(zhì)量量有懷疑疑時按按現(xiàn)行國國家標標準鋼管管腳手手架扣件(GB1158331))的規(guī)定抽抽樣樣檢測。②舊扣件使用前前前應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量量檢查有有裂縫縫變形的的嚴禁禁使用，出現(xiàn)滑絲絲的的螺栓必必須更更換。③新舊扣件均進進進行防銹處處理理。④栓擰緊扭力矩矩矩達到65N··m時,不得發(fā)生生破破壞。木腳手板的檢查查查符合下下列規(guī)規(guī)定:木腳手板的寬度度度不宜小小于200mmm，厚度不不小小于50mm，腐朽的的腳腳手板不不得使使用。可調(diào)托撐：可調(diào)托撐外徑不不不得小于36mm；螺桿與與支支托板焊焊接應(yīng)應(yīng)牢固，焊焊縫縫高度不不得小小于6mm；可調(diào)托托撐撐螺桿與與螺母母旋合長長度不不得少于5扣，螺母母厚厚度不得得小于于30mm；可調(diào)托托撐撐受壓承承載力力設(shè)計值值不應(yīng)應(yīng)小于40kN，支托板板厚厚不應(yīng)小小于5mm。構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)符符符合下表要求。配件質(zhì)量檢查表表表項目要求抽數(shù)量檢方法鋼管應(yīng)產(chǎn)質(zhì)合合證質(zhì)檢報告750為批批批每抽，取1根檢資料鋼管表面應(yīng)平直直直光滑，不不應(yīng)應(yīng)有裂縫縫、結(jié)結(jié)疤、分分層、錯錯位、硬硬彎、毛毛刺、壓壓痕、深深的劃道道及嚴嚴重銹蝕蝕等缺缺陷，嚴嚴禁打打孔；鋼鋼管使使用前必必須涂涂刷防銹銹漆全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚厚厚外徑48.33mmm，允許偏偏差±0.5㎜；壁厚3.6㎜，允許許偏偏差±0.3366,最小壁厚3.244mmm3%游標卡尺測量扣件應(yīng)生許證證質(zhì)檢報、品量格、試告《鋼管腳手架扣扣扣件》規(guī)規(guī)定檢資料不允許有裂縫、變變形、螺栓滑滑絲；扣件與與鋼管接觸部部位不應(yīng)有氧氧化皮；活動動部位應(yīng)能靈靈活轉(zhuǎn)動，旋旋轉(zhuǎn)扣件兩旋旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)應(yīng)小于1mm；扣件表面面應(yīng)進行防銹銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊扭扭力矩扣件螺栓擰緊扭扭扭力矩值值不應(yīng)應(yīng)小于40N··m，且不應(yīng)應(yīng)大大于65NN··m.按8.2.5條條條扭扳手可托撐可調(diào)托撐抗壓承承承載力設(shè)設(shè)計值值不應(yīng)小小于40kkN。應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量合合格證證、質(zhì)量量檢驗驗報告3‰檢資料可調(diào)托撐螺桿外外外徑不得得小于于36mm，可調(diào)托托撐撐螺桿與與螺母母旋合長長度不不得少于5扣，螺母母厚厚度不小小于30㎜。插入入立立桿內(nèi)的的長度度不得小小于150mmm。支托板板厚厚不小于5㎜，變形形不不大于1㎜。螺桿桿與與支托板板焊接接要牢固固，焊焊縫高度度不小小于6㎜3%游卡、鋼板板尺測量量支板螺有有縫嚴使用全數(shù)目測腳板新壓腳板板有品量格證檢資料沖壓鋼腳手板板板板面撓曲≤12㎜（l≤4m）或≤16㎜（l>4m）；板面面扭扭曲≤5㎜（任一一角角翹起）3%鋼尺不有紋開開與彎新舊手均涂銹漆全數(shù)目測木腳手板材質(zhì)應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標準準《木木結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB5000005中IIaa級材質(zhì)的的規(guī)規(guī)定。扭扭曲變變形、劈劈裂、腐腐朽的腳腳手板板不用全數(shù)目測木腳手板的寬度度度不宜小小于200mmm，厚度不不應(yīng)應(yīng)小于50mm；板厚允允許許偏差-2mm3%鋼尺竹手宜用用毛或竹作竹片、笆板全數(shù)目測竹串片腳手板宜宜宜采用螺螺栓將將并列的的竹片片串連而而成。螺螺栓直徑徑宜為為3㎜～10㎜，螺栓栓間間距宜為500㎜～600㎜，螺栓栓離離板端宜宜為200㎜～50㎜板寬50㎜板長000、2500㎜3000㎜3%鋼尺6、材料計劃（1）材料選用用（高高支模區(qū)區(qū)域共用用）材料名稱規(guī)格數(shù)量木膠合板12mm5600m2木方50mm×10000mm230m3鋼管Φ48.3×333.6150t扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對對對接13000個U托可調(diào)節(jié)6200個木墊板3000×30000×550mmm2000m底座6200個對拉螺桿Ф145000根（2）材料的力力學學性能A、木膠合板的的的力學性能能規(guī)格剪切強度抗彎強度彈性模量木膠合板1.4N/mmmm215.0N/mmmm26000.0NNN/mmm2B、木方（落葉葉葉松）的力力學學性能規(guī)格剪切強度抗彎強度彈性模量50mm×10000mm1.78N/mmmm215.44N///mm29350N/mmmm2C、Q235鋼鋼鋼鋼材的強度度度設(shè)計值值與彈彈性模量量抗拉、抗彎f抗壓fc彈性模量E0.205KNNN/mmm20.205KNNN/mmm22.06×10005N/mmm2D、對拉螺栓的的的力學性能能規(guī)格直徑有效面積最大容許拉力M1414mm105mm217.85kNNN（三）項目部人人人員配備備職務(wù)姓名職稱負責內(nèi)容項目經(jīng)理郝兆江高級工程師工程進度、施工工工協(xié)調(diào)、調(diào)調(diào)度度、安全全質(zhì)量量管理。技術(shù)負責人房玉寶高級工程師高支模施工方案案案編制，全全過過程的技技術(shù)及及現(xiàn)場巡巡視。施工工長薛鵬工程師模板、鋼管的現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安全全文明明施工管管理，人人料機調(diào)調(diào)度及及進度安安排。技術(shù)員徐寧工程師高大模板施工的的的技術(shù)交交底、材材料計劃劃。資料員曹珠珠技術(shù)員搜集、整理、保保保管技術(shù)術(shù)資料料。安全員李洪平工程師高支模安全教育育育、檢查查，并并形成資資料記記錄。質(zhì)檢員李祥裕工程師高支模模板加工工工、安裝裝、拆拆除質(zhì)量量檢查查，并形形成記記錄。材料員張建軍工程師鋼管、方木、膠膠膠合板等等材料料合同管管理，材材料采購購、租租賃、材材料、機機械設(shè)備備、同同轉(zhuǎn)工具具管理理。測量員鄒浩工程師負責放線、驗線線線。技術(shù)員郝宗超工程師高支模模板加工工工、安裝裝、拆拆除質(zhì)量量檢查查。施工員劉吉斌工程師高支模模板加工工工、安裝裝、拆拆除質(zhì)量量檢查查。（四）勞動力準準準備高支模區(qū)域勞動動動計劃表表見下下表：勞動力計劃表數(shù)量工種勞動力（人）壯工15鋼筋工20木工25架子工40測量員3安全員3混凝土工15機修工1塔吊司機3電焊工3信號工3電工3（五）施工設(shè)備備備與機具具準備備主要設(shè)備與機具具具一覽表表名稱型號單位數(shù)量備注圓盤鋸臺2性能完好汽車泵HBT60C18110ⅢⅢ臺2性能完好手提電鋸JD-400臺3性能完好手提電鉆J1Z-HF13AA臺2性能完好鋼筋切斷機GQ40臺2性能完好鋼筋彎曲機GW40臺4性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把5性能完好塔機QTZ63臺3性能完好交流電焊機BX1-50000A臺2性能完好四、模板支撐體體體系的選選擇根據(jù)工程實際情情情況考慮慮到施施工工期期、質(zhì)質(zhì)量和安安全要要求，模模板方方案及支支撐體體系選擇擇如下下：模板支撐體系選選選擇滿堂堂式鋼鋼管腳手手架，模模板及其其支架架的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計計，力求求做到到結(jié)構(gòu)安安全可可靠，造造價經(jīng)經(jīng)濟合理理。在現(xiàn)場現(xiàn)有的條條條件下和和規(guī)定定的使用用期限限內(nèi)，能能夠充充分滿足足預(yù)期期的安全全性和和耐久性性。結(jié)構(gòu)選型時，力力力求做到到受力力明確，構(gòu)構(gòu)造造措施到到位，便便于檢查查驗收收。模板及模板支架架架的搭設(shè)設(shè)，必必須符合合《建建筑施工工模板板安全規(guī)范》檢檢查查標準要要求，要要符合濟濟南市市安全文文明工工地的有有關(guān)標標準。選用材料：梁側(cè)側(cè)側(cè)、梁底底板、樓樓板底板板均采采用12mm厚木膠合合板板；梁及及板的的加固木木方均均采用截截面寬寬×高為50×10000mm落葉松木木；；鋼管全全部采采用Φ48.33××3.66mmm鋼管（受受力力驗算時時考慮慮安全系系數(shù)，選選擇Φ48×3..224mm進行驗算算），加加固用螺螺栓采采用Φ14及扇形卡卡拉拉結(jié)和U型頂托。混凝土的澆筑順順順序：先先施工工豎向結(jié)結(jié)構(gòu)的的混凝土土，然然后搭設(shè)設(shè)支撐撐體系，再再施施工水平平結(jié)構(gòu)構(gòu)；混凝凝土梁梁的施工工從跨跨中向兩兩端對對稱進行行斜面面澆筑。五、模板設(shè)計（一）設(shè)計概述述述根據(jù)本工程特點點點及結(jié)構(gòu)構(gòu)方式式，高支支模部部位梁模模及頂頂板全部部采用用12mm厚覆膜木木膠膠合板。支支撐撐體系全全部采采用φ48.33××3.6（按φ48×3..224驗算）鋼鋼管及扣扣件，鋼鋼管抗彎彎強度度設(shè)計值fcv為205..00N//mmm2。木方選用50mmmm×10000mm落葉松，彈彈彈性模量E為93500N//mm2，抗剪強強度度設(shè)計值fv為1.788N/mmm2，抗彎強強度度設(shè)計值fm為15.444N/mmm2；面板采采用用覆膜木木膠合合面板，厚厚度度為12mm，抗彎設(shè)設(shè)計計值fm為15.00NN/mmm2，面板彈彈性性模量E為60000..0NN/mmm2，抗剪強強度度設(shè)計值fv為1.4NN//mm2。（二）模板支撐撐撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計五個單體高支模模模區(qū)域樓樓板板板厚有120mmm、130mmmm、150mmm、160mmm與200mmm五種板厚，支支架高度度最高高為13..008m，按2000mm厚板，支架高度度133.088m進進行設(shè)計，樓板板模模板支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計見見下表表：樓板厚度支架高度模板及支撐體系系系200mm13.08m模板12厚木膠板龍骨次龍骨50mm×10000mm木方，間間距300mmm主龍骨Φ48.3×333.6單鋼管，間間間距900mmmm支撐體系支撐采用扣件式式式鋼管滿滿堂支支撐架，立立桿桿縱距900mmm，橫距900mmm，橫桿步步距1500mm，掃地桿桿距距底板面200mmm，立桿下下端端設(shè)墊板板和底底座，立立桿上上端采用用可調(diào)調(diào)支撐進進行高高度調(diào)節(jié)節(jié)，立立桿上端端距U型托位置200mmm處增加水水平平拉桿一一道，次龍龍骨采用50×1000mm木方，間間距300mmm，樓板支支撐架體統(tǒng)統(tǒng)一布置連連成整體。支支設(shè)層高超超過8m，最頂一一步加密水水平桿并在在豎向剪刀刀撐底部、中中部和頂部部設(shè)置水平平剪刀撐，最最上步加密密一道雙向向水平鋼管管。圖5.1樓板板板模板設(shè)計計平平面圖樓板支模架立桿剖剖剖面圖見見圖5.2。圖5.2樓板支模模架架立桿剖剖面圖圖鏇輪庫與洗車機機機庫立桿桿底部部坐落在在不同同標高的的地面面上，立立桿底底部布置置詳圖圖見圖5.3與圖5.4。圖5.3鏇輪輪庫庫立桿底部部部支設(shè)詳詳圖圖5.4洗車車機機庫立桿底底底部支設(shè)設(shè)詳圖圖控制中心、洗車車車機庫、鏇鏇輪輪庫、物物資總總庫與綜綜合樓樓支模架架立桿桿平面布布置圖圖見圖5.5、5.6、5.7、5.8、5.9與5.100。濟南市軌道交通R1線工程高支模專項施工方案圖5.5控制制制中心Ⅲ區(qū)立桿平平面面布置圖圖圖5.6控制制制中心Ⅰ區(qū)立桿平平面面布置圖圖圖5.7洗車車車機庫立桿桿平平面布置置圖圖5.8鏇輪輪輪庫立桿平平面面布置圖圖圖5.9物資資資總庫立桿桿平平面布置置圖濟南市軌道交通R1線工程高支模專項施工方案圖5.10綜綜綜合樓立桿桿平平面布置置圖450×80000mm梁模板支支撐撐體系構(gòu)構(gòu)造構(gòu)件名稱規(guī)格模板及支撐體系系系450×80000模板12厚木膠板龍骨梁底次龍骨50×11100mm木方4根，間距距均均布；梁梁底設(shè)設(shè)置2根承重立桿桿，布布置在梁梁底中中央，主主龍骨骨Φ48.33××3.6單鋼管間間距900mmm。梁側(cè)次龍骨50×11100mm，豎向布布置置，沿跨跨度方方向每隔200mmm布置一道道；；主龍骨Φ48.33××3.6雙鋼管間間距距200mm；M14對拉螺栓栓布布置3道，自下下往往上距梁梁底1100+300+50000mm，跨度方方向向間距60000mm。支撐體系支撐采用扣件式式式鋼管滿滿堂支支撐架，梁梁柱柱立桿不不共用用，梁底底立桿桿跨度方方向間間距900mmm，梁兩側(cè)側(cè)立立桿間距距10000mm，梁底設(shè)置置兩兩根承重立立桿桿，立桿間間距450mmmm，承重立立桿桿位于梁梁底中中間,梁下橫桿桿步步距1500mm，掃地桿桿距距底板面200mm，立桿上上端端距U型托位置200mmm處沿縱橫橫向向設(shè)置一一道水水平拉桿桿，立立桿下端設(shè)設(shè)墊墊板和底底座，立立桿上端端采用用可調(diào)支支撐進進行高度度調(diào)節(jié)節(jié)。圖5.1144450×88000梁模板板剖剖面圖構(gòu)件名稱規(guī)格模板及支撐體系系系600×160000模板12厚木膠板龍骨梁底次龍骨50×11100mm木方5根，間距距均均布；梁梁底設(shè)設(shè)置2根承重立桿桿，主主龍骨Φ48.33××3.6單鋼管間間距900mmm。梁側(cè)次龍骨50×11100mm，豎向布布置置，沿跨跨度方方向每隔隔1550mm布置一道道；；主龍骨Φ48.33××3.6雙鋼管間間距距250mm；M14對拉螺栓栓布布置6道，自下下往往上距梁梁底100++3550+600+850+11000+13500mm，跨度方方向向間距60000mm。支撐體系支撐采用扣件式式式鋼管滿滿堂支支撐架，梁梁柱柱立桿不不共用用，梁底底立桿桿跨度方方向間間距900mmm，梁兩側(cè)側(cè)立立桿間距距12200mm，梁底設(shè)置置四四根根承承重桿桿，立桿桿間距距15000mmm,梁下橫桿桿步步距1500mm，掃地桿桿距距底板面200mm，立桿上上端端距U型托位置200mmm處沿縱橫橫向向設(shè)置一一道水水平拉桿桿，立立桿下端設(shè)設(shè)墊墊板和底底座，立立桿上端端采用用可調(diào)支支撐進進行高度度調(diào)節(jié)節(jié)。圖5.1266600×116600梁模板剖剖面面圖構(gòu)件名稱規(guī)格模板及支撐體系系系350×100000模板12厚木膠板龍骨梁底次龍骨50×11100mm木方3根，間距距均均布；梁梁底兩兩根承重立立桿桿，位于于梁底底中間，主主龍龍骨Φ48.33××3.6單鋼管間間距900mmm。梁側(cè)次龍骨50×11100mm，豎向布布置置，沿跨跨度方方向每隔200mmm布置一道道；；主龍骨Φ48.33××3.6雙鋼管間間距200mmm；M14對拉螺栓栓布布置4道，自下下往往上距梁梁底100++3300++5000+700mm，跨度方方向向間距60000mm。支撐體系支撐采用扣件式式式鋼管滿滿堂支支撐架，梁梁柱柱立桿不不共用用，梁底底立桿桿跨度方方向間間距900mmm，梁兩側(cè)側(cè)立立桿間距距9000mm，梁底2道承重立立桿桿，承重重立桿桿位于梁梁底中中間，立桿桿間間距350mmmm,梁下橫桿桿步步距1500mm，掃地桿桿距距底板面200mm，立桿上上端端距U型托位置200mmm處沿縱橫橫向向設(shè)置一一道水水平拉桿桿，立立桿下端設(shè)設(shè)墊墊板和底底座，立立桿上端端采用用可調(diào)支支撐進進行高度度調(diào)節(jié)節(jié)。圖5.1333350×100000梁模板剖剖面面圖支模專項施工方案梁支撐體系的剖剖剖面圖見見圖5.14、5.15。圖5.14梁梁梁支撐體系系剖剖面圖圖5.15梁梁梁支撐體系系剖剖面圖施工方案六、模板支撐的的的構(gòu)造要要求（一）構(gòu)造要求求求1、鋼管立柱底底底部應(yīng)設(shè)墊墊木木和底座座，頂頂部應(yīng)設(shè)設(shè)可調(diào)調(diào)支托，U型托與楞楞梁梁兩側(cè)間間如有有間隙，必必須須楔緊，其其螺螺桿伸出出鋼管管頂部不不得大大于200mmm，螺桿外外徑徑與立柱柱鋼管管內(nèi)徑的的間隙隙不得大大于3mm，安裝時時應(yīng)應(yīng)上下同同心；；2、在立柱底距距距地面200mmm高處，沿沿縱縱橫水平平向應(yīng)應(yīng)按縱下下橫上上的程序序搭設(shè)設(shè)掃地桿桿?？煽烧{(diào)支托托底部部的立柱柱頂端端應(yīng)沿縱縱橫向向設(shè)置一一道水水平拉桿桿。掃掃地桿與與頂部部水平拉拉桿之之間的間間距，在在滿足模模板設(shè)設(shè)計所確確定的的水平拉拉桿步步距要求求條件件下，進進行平平均分配配確定定步距；；3、所有水平拉拉拉桿的端部部均均應(yīng)與四四周建建筑物頂頂緊頂頂牢，無無處可可頂時，應(yīng)應(yīng)在在水平拉拉桿端端部和中中部沿沿豎向設(shè)設(shè)置連連續(xù)式剪剪刀撐撐。4、立桿接長嚴嚴嚴禁搭接，必必須采用對接接扣件連接。立立桿上的對接接扣件應(yīng)交錯錯布置，相鄰鄰兩根立桿的的接頭不應(yīng)設(shè)設(shè)置在同步內(nèi)內(nèi)，且對接接接頭沿豎向錯錯開的距離不不宜小于500mm，各接頭中中心至主節(jié)點點的距離不宜宜大于步距的的1/3。5、縱向水平桿桿桿采用對接接連連接，對對接扣扣應(yīng)交錯錯布置置，兩根根相鄰鄰縱向水水平桿桿的接頭頭不宜宜設(shè)在同同跨內(nèi)內(nèi)，兩個個不同同步或不不同跨跨的接頭頭錯開開不小于500mmm，各接頭頭距距主節(jié)點點的距距離不宜宜大于于縱距的1/3。6、本工程個別別區(qū)區(qū)域立桿不不不落在同同一平平面內(nèi)，將將高高處的掃掃地桿桿向低處處延長長兩跨與與立桿桿固定，高高低低差h不應(yīng)大于1m，靠邊坡坡上上方立桿桿軸線線到邊坡坡的距距離b不應(yīng)小于500mmm，見圖6.1。圖6.1（二）剪刀撐搭搭搭設(shè)要求求剪刀撐的縱向接接接長應(yīng)采采用旋旋轉(zhuǎn)扣件,所有扣件件的的緊固是是否符符合要求求，可可用力矩矩扳手手實測，要要求求達到40～65N··m，過小則則扣扣件容易易滑移移，過大大則會會引起扣扣件的的鑄鐵件件斷裂裂。滿堂腳手架均設(shè)設(shè)設(shè)剪刀撐撐，沿沿高支模模區(qū)域域外側(cè)周周圈梁梁設(shè)置由由下至至上的豎豎向連連續(xù)剪刀刀撐；；中間在在縱橫橫向應(yīng)每每隔10m左右設(shè)由由下下至上的的豎向向連續(xù)式式剪刀刀撐，剪剪刀撐撐每道的的寬度度不應(yīng)少少于5跨，其寬寬度度為4～6m，剪刀撐撐桿桿件的底底端應(yīng)應(yīng)與地面面頂緊緊，夾角角宜在在45°～60°之間。水平剪刀撐在豎豎豎向剪刀刀撐部部位的頂頂部交交點平面面、掃掃地桿處處以及及中間部部位分分別設(shè)置置一道道水平剪剪刀撐撐。剪刀撐斜桿用扣扣扣件固定定在與與之相交交的橫橫向水平平桿上上的伸出出端或或立桿上上，扣扣件中心心至主主節(jié)點的的距離離不宜大大于150mmm。剪刀撐撐斜斜桿宜采采用搭搭接，搭搭接長長度不小小于1.0m，并用3個扣件均均勻勻布置固固定，端端部扣件件離桿桿端的距距離不不小于100mmm。（三）架體拉結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)造要求求為了施工的安全全全性，本本工程程先進行行高支支模標高高梁以以下結(jié)構(gòu)構(gòu)柱的的混凝土土澆筑筑施工，以以此此作為整整個架架體的拉拉結(jié)基基礎(chǔ)，待待結(jié)構(gòu)構(gòu)柱混凝凝土強強度達到到設(shè)計計強度70%以上時，方方方可作為為支撐撐架水平平拉結(jié)結(jié)?？蚣芗苤乃膫€角采采用∠30×3300×3角鋼進行行保保護。豎豎向拉拉結(jié)不小小于22道，間距距不不大于1.5m。拉結(jié)方方法法見下圖圖，拉拉結(jié)點的的平面面布置圖圖如圖圖6.4、6.5、6.6、6.7與6.8所示，拉拉結(jié)結(jié)點豎向向一步步一拉結(jié)結(jié)。圖6.2與柱柱柱連結(jié)平面面示示意圖圖6.3架體體體抱柱做法法示示意圖圖6.4控制制制中心高支支模模部位拉拉結(jié)點點平面布布置圖圖（#為拉結(jié)點點位位置）圖6.5洗車車車機庫高支支模模部位拉拉結(jié)點點平面布布置圖圖（#為拉結(jié)點點位位置）圖6.6鏇輪輪輪庫高支模模部部位拉結(jié)結(jié)點平平面布置置圖（#為拉結(jié)點點位位置）圖6.7物資資資總庫高支支模模部位拉拉結(jié)點點平面布布置圖圖（#為拉結(jié)點點位位置）圖6.8綜合合合樓高支模模部部位拉結(jié)結(jié)點平平面布置置圖（#為拉結(jié)點點位位置）七、模板支撐體體體系施工工要求求（一）搭設(shè)要求求求根據(jù)《建筑施工工工模板安安全技技術(shù)規(guī)范范》及及《建筑筑施工工扣件式式鋼管管腳手架架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的的規(guī)定，結(jié)結(jié)合合本工程程的實實際對模模板的的構(gòu)造要要求做做以下規(guī)規(guī)定。1、一般規(guī)定（1）模板安裝裝前前必須做好好好下列準準備工工作：A、審查模板結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計與與施施工說明明書中中的荷載載、計計算方法法、節(jié)節(jié)點構(gòu)造造和安安全措施施，設(shè)設(shè)計審批批手續(xù)續(xù)應(yīng)齊全全。B、進行全面的的的技術(shù)交底底，操操作班組組熟悉悉設(shè)計與與施工工說明書書，并并做好模模板安安裝作業(yè)業(yè)的分分工準備備。C、按照規(guī)范的的的規(guī)定和模模板板專項施施工方方案的要要求對對鋼管、扣扣件件、腳手手板、可可調(diào)托撐撐等進進行檢查查驗收收，不合合格產(chǎn)產(chǎn)品不得得使用用。D、經(jīng)檢驗合格格格的構(gòu)配件件應(yīng)應(yīng)按品種種、規(guī)規(guī)格分類類，堆堆放整齊齊、平平穩(wěn)，堆堆放場場地不得得有積積水。E、備齊操作所所所需的一切切安安全防護護設(shè)施施和器具具。F、現(xiàn)場模板支支支架操作人人員員必須持持證上上崗。2、模板施工符符符合下列規(guī)規(guī)定定（1）底座、墊墊板板均應(yīng)準確確確地放在在定位位線上；；墊板板應(yīng)采用用長度度不小于2跨、厚度度不不小于50mm、寬度20000mm的木墊板板。（2）模板及其其支支架在安裝裝裝過程中中，搭搭設(shè)臨時時拋撐撐做防傾傾覆的的臨時固固定措措施。（3）安裝上層層模模板及其支支支架時下下層樓樓板支架架不得得拆除應(yīng)應(yīng)具有有承受上上層施施工荷載載的承承載能力力，上上層支架架立柱柱應(yīng)對準準下層層支架立立柱，并并在立柱柱底鋪鋪設(shè)墊板板及底底座。（4）當現(xiàn)澆板板跨跨度大于3.6m時，要求求支支模時跨跨中板板應(yīng)起拱拱，起起拱高度度為跨跨度的2‰，懸臂板板按按懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)的的4‰起拱，起拱高度度不不小于20mmm。（5）本工程全全部部采用鋼管管管立柱支支模。3、安裝模板應(yīng)應(yīng)應(yīng)保證工程程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件各各部分的的形狀狀、尺寸寸和相相互位置置的正正確，防防止漏漏漿，構(gòu)構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合模模板設(shè)設(shè)計要求求。4、拼裝高度為為為2m以上的豎豎向向模板，不不得得站在下下層模模板上拼拼裝上上層模板板。安安裝過程程中應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨臨時固固定措施施。5、當支架立柱柱柱成一定角角度度傾斜，或或其其支架立立柱的的頂表面面傾斜斜時，斜斜向立立桿與滿滿堂腳腳手架進進行拉拉結(jié)確保保支點點穩(wěn)定，支支撐撐底腳位位置在在樓板上上打眼眼放置短短鋼筋筋防止斜斜向立立桿滑移移。6、除設(shè)計圖紙紙紙另有規(guī)定定者者外，所所有垂垂直支架架柱應(yīng)應(yīng)保證其其垂直直，并滿足足腳腳手架搭搭設(shè)的的技術(shù)要要求使使其不超超過允允許偏差差。腳手架搭設(shè)的技技技術(shù)要求求、允允許偏差差與檢檢驗方法法項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ(mmmm)示意圖檢查方法與工具具具1滿堂支撐架立桿桿桿垂直度度最后驗收垂直度度度30mmm——±30用經(jīng)緯儀或吊線線線和卷尺尺下列滿堂支撐架架架允許水水平偏偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差差差的高度度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入入入法2滿堂支撐架間距距距步距立桿間距——————±20±30——鋼板尺3縱向水平桿高差差差一根桿的兩端——±20水平儀或水平尺尺尺同跨內(nèi)兩根縱向向向水平桿桿高差差——±104剪刀撐斜桿與地地地面的傾傾角45°~60°°°——角尺5扣件安裝主節(jié)點處各扣件件件中心點點相互互距離a≤150mmm——鋼板尺同步立桿上兩個個個相隔對對接扣扣件的高高差a≥500mmm鋼板尺立桿上的對接扣扣扣件至主主節(jié)點點的距離離a≤h/3鋼板尺縱向水平桿上的的的對接扣扣件至至主節(jié)點點的距距離a≤la/3——鋼板尺扣件螺栓擰緊扭扭扭力矩（40~65）NN·m————扭力扳手7、施工時，在在在已安裝好好的的模板上上的實實際荷載載不得得超過設(shè)設(shè)計值值。已承承受荷荷載的支支架及及附件，不不得得隨意拆拆除或或移動。8、當模板安裝裝裝高度超過過3.0m時，必須須搭搭設(shè)腳手手架，除除操作人人員外外，腳手手架下下不得站站其他他人。9、吊運模板時時時，必須符符合合下列規(guī)規(guī)定：：（1）作業(yè)前檢檢查查繩索、卡卡卡具、模模板上上吊環(huán)，必必須須完整有有效，在在升降工工程中中設(shè)專人人指揮揮，統(tǒng)一一信號號，密切切配合合。（2）吊運大塊塊或或整體模板板板時，豎豎向吊吊運不少少于2個吊點，水水水平吊運運不少少于4個吊點。吊吊吊運必須須使用用卡環(huán)連連接，并并穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落，待待模板就就位連連接牢固固后，方方可摘除除卡環(huán)環(huán)。（3）吊運模板板時時，必須碼碼碼放整齊齊，待待捆綁牢牢固后后方可起起吊。（4）遇5級及及以上大風時時時，停止一一切切吊運作作業(yè)。10、木料堆放放在在下風向，離離火源不得小小于30m，且料場四四周設(shè)置滅火火器材。（二）搭設(shè)工藝藝藝1、梁模板安裝裝裝工藝流程程:2、樓板模板安安安裝工藝流流程程:3、支撐架的搭搭搭設(shè)流程：：搭設(shè)順序：鋪設(shè)設(shè)設(shè)墊木板→底座定位→立桿定位→擺放掃地地桿→豎立桿并并與與掃地桿桿扣緊緊→裝第一步步縱縱橫水平平桿并并與各立立桿扣扣緊→安裝第二二步步水平桿→安裝第三三步步水平桿→水平桿與與框框架柱拉拉接→加設(shè)周圍圍縱縱、橫向向剪刀刀撐。4、柱、梁、板板板砼澆筑順順序序：施工中先進行柱柱柱澆筑，待待豎豎向構(gòu)件件的砼砼達到拆拆模強強度后，將將模模板拆除除，模模板拆除除后將將滿堂架架體與與柱子進進行有有效拉結(jié)結(jié)，在在柱砼強強度達達到設(shè)計計強度度70%以上后再再進進行梁、板板的的砼澆筑筑，保保證高支支模架架有堅固固的水水平支撐撐。（三）模板支撐撐撐系統(tǒng)的的搭設(shè)設(shè)與拆除除1、架體搭設(shè)要要要求（1）架體地基基：：本工程基基礎(chǔ)采用用柱下下獨立基基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)底落落至強強夯處理理后的的復(fù)合地地基上上，基礎(chǔ)礎(chǔ)進入入持力層層深度度不小于于3000mm，壓實系數(shù)數(shù)不不小于0.97，回填粉粉質(zhì)質(zhì)粘土地地基承承載力特特征值值為150KKPPa。（2）立桿①立桿底部鋪設(shè)設(shè)設(shè)50mm厚的木墊墊板板，寬度度4000mm，木墊板板要要鋪平鋪鋪穩(wěn)，所所有立桿桿支撐撐位于底底墊的的中心，并并與與底部墊墊木和和頂部梁梁底模模板緊密密接觸觸，不得得承受受偏心荷荷載。立立桿間距距嚴格格按照本本方案案設(shè)計的的間距距布置。立桿底部必須設(shè)設(shè)設(shè)置鋼制制底座座，頂部部必須須設(shè)置U型托，U型托底部部必必須加設(shè)設(shè)縱橫橫水平桿桿，U型托伸出出頂頂部縱橫橫水平平桿的自自由懸懸挑高度度不得得大于200mmm。②立桿接長嚴禁禁禁采用搭接接，必必須采用用對節(jié)節(jié)扣件連連接，相相鄰兩立立桿的的對接接接頭不不得在同同步內(nèi)內(nèi)，且對對接接接頭沿豎豎向錯錯開的距距離不不宜小于500mmm，各接頭頭中中心距主主節(jié)點點不宜大大于步步距的1/3。③嚴禁將上段鋼鋼鋼管立桿與與下下段鋼管管立桿桿錯開固固定在在水平拉拉桿上上。④拉結(jié)點水平間間間距同柱距距，豎豎向間距距為步步距，當當搭設(shè)設(shè)到拉接接點時時，在搭搭設(shè)完完該處的的立桿桿、縱向向水平平桿、橫橫向水水平桿后后，立立即設(shè)置置拉接接。⑤架體基礎(chǔ)如落落落在斜面上上，應(yīng)應(yīng)在架體體基礎(chǔ)礎(chǔ)平面位位置預(yù)預(yù)埋鋼筋筋，將將立桿底底部套套住鋼筋筋從而而限制立立桿根根部位移移和旋旋轉(zhuǎn)，并并用楔楔形木塊塊作墊墊塊。（3）水平桿①在立柱底距地地地面200mmm高處．沿沿縱縱橫水平平方向向應(yīng)按縱縱下橫橫上的程程序設(shè)設(shè)掃地桿桿。可可調(diào)支托托底部部的立柱柱頂端端應(yīng)沿縱縱橫向向設(shè)置一一道水水平拉桿桿。掃掃地桿與與頂部部水平拉拉桿之之間的間間距，在在滿足模模板設(shè)設(shè)計所確確定的的水平拉拉桿步步距要求求條件件下，進進行平平均分配配確定定步距后后．在在每一步步距處處縱橫向向應(yīng)各各設(shè)一道道水平平拉桿。該該工工程高支支模區(qū)區(qū)域高度度在8-20米之間，在在在最頂部部兩水水平桿中中間應(yīng)應(yīng)加設(shè)一一道水水平拉桿桿。所所有水平平拉桿桿的端部部均應(yīng)應(yīng)與四周周建筑筑物頂緊緊頂牢牢。無處處可頂頂時．應(yīng)應(yīng)在水水平拉桿桿端部部和中部部沿豎豎向設(shè)置置連續(xù)續(xù)式剪刀刀撐。②縱向水平桿在在在橫向水平平桿桿之下，采采用用直角扣扣件與與立桿扣扣緊，縱縱橫向水水平桿桿長度不不宜小小于6m。③縱橫向水平桿桿桿采用對接接扣扣件連接接，搭搭接接頭頭交錯錯布置，不不設(shè)設(shè)在同步步同跨跨內(nèi)，不不同步步或不同同跨兩兩個相鄰鄰接頭頭在水平平方向向錯開的的距離離不小于500mmm，并避免免設(shè)設(shè)在水平平桿的的跨中；；各接接頭中心心至最最近主節(jié)節(jié)點的的距離不不大于于縱距的1/3。④同一排縱橫水水水平桿的水水平平偏差不不得大大于1/3000，四面架架子子的縱向向水平平高差不不超過過50mm?？v橫向向水水平桿四四周交交圈用直直角扣扣件與內(nèi)內(nèi)外角角部立桿桿固定定。⑤支模架必須設(shè)設(shè)設(shè)置縱向、橫橫向掃地桿。縱縱向掃地桿采采用直角扣件件固定在距地地面不大于200mm處的立桿上上；橫向掃地地桿采用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿上方的的立桿上。腳手架必須設(shè)置置置縱向、橫橫向向掃地桿桿?？v縱向掃地地桿采采用直角角扣件件固定在在距立立桿端部100mmm處；橫向向掃掃地桿采采用直直角扣件件固定定在緊靠靠縱向向掃地桿桿上方方的立桿桿上。（4）剪刀撐剪刀撐的設(shè)置符符符合下列列要求求：①滿堂腳手架均均均設(shè)剪刀撐撐，沿沿高支模模區(qū)域域外側(cè)周周圈梁梁設(shè)置由由下至至上的豎豎向連連續(xù)剪刀刀撐；；中間在在縱橫橫向應(yīng)每每隔8m左右設(shè)設(shè)設(shè)由由下至上上的豎豎向連續(xù)續(xù)式剪剪刀撐，剪剪刀刀撐每道道的寬寬度不應(yīng)應(yīng)少于于5跨，其寬寬度度為4～6m，②水平剪刀撐在在在豎向剪刀刀撐撐部位的的頂部部交點平平面、掃掃地桿處處以及及中間部部位分分別設(shè)置置一道道水平剪剪刀撐撐。③剪刀撐桿的接接接頭必須采采用用搭接連連接，搭搭接長度度不小小于0.5m，等間距距設(shè)設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣扣件件固定，端端部部扣件蓋蓋板邊邊緣至搭搭接縱縱向水平平桿端端部的距距離不不小于100mmm。④剪刀撐斜桿用用用旋轉(zhuǎn)扣件件固固定在與與之相相交的橫橫向水水平桿的的伸出出端或立立桿上上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件件中心線線距主主節(jié)點的的距離離不大于150mmm。2、模板支撐體體體系的檢查查和和驗收模板支撐體系每每每搭設(shè)兩兩步和和搭設(shè)完完畢后后及混凝凝土澆澆筑前支支撐體體系在承承受六六級大風風或雨雨后必須須進行行全面檢檢查。由由項目技技術(shù)負負責人組組織本本項目安安全員員、質(zhì)檢檢員及及監(jiān)理與與建設(shè)設(shè)單位的的相關(guān)關(guān)人員組組織驗驗收，驗驗收合合格后方方準進進入下道道工序序。模板板支架架的檢查查驗收收主要有有以下下項目：：（1）架體的基基礎(chǔ)，是是否達達到本方方案要要求，是是否按按要求加加設(shè)底底座和墊墊板，上上下層立立桿是是否同心心，支支撐板是是否達達到模板板荷載載設(shè)計強強度等等；（2）架體的步步距，是是否符符合模板板設(shè)計計方案，縱縱橫橫向水平平桿設(shè)設(shè)置位置置是否否正確，縱縱橫橫向水平平桿是是否全設(shè)設(shè)等；；（3）立桿的縱縱橫間間距，立立桿的接接頭位位置、立立桿的的垂直度度；（4）縱橫桿的的標高高、水平平度、橫橫桿的的交叉位位置；；（5）剪刀撐的的位置置、距離離、角度度和搭搭接、與與地面面、頂板板頂實實情況；；（6）扣件的緊緊固程程度，用用力矩扳扳手挨挨個檢查查，使使擰緊力力矩在在40～65N··m；（7）滿堂模板板水平平支撐周周邊應(yīng)與與已澆澆好的混混凝土土外墻、柱柱可可靠連接接；（8）滿堂架所所用的的鋼管、扣扣扣件及其其他材材料的材材質(zhì)證證明和抽抽檢記記錄；（9）可調(diào)托座座（頂頂絲）的的外伸長長度≤200mmm；圖7.1可調(diào)調(diào)調(diào)頂托（10）架體是是是否每兩步步與與已澆筑筑混凝凝土的框框架柱柱按本方方案要要求設(shè)置置了拉拉結(jié)，連連續(xù)扣扣件是否否有松松動。（11）底座是是是否松動，立立桿是否符合合要求。（12）架體是是是否不均勻勻的的沉降、垂垂直直度。（13）施工過過過程中是否否有有超載的的現(xiàn)象象。（14）安全防防防護措施是是否否符合規(guī)規(guī)范要要求。（15）支撐體體體系和桿件件是是否有變變形的的現(xiàn)象。（16）模板支支支撐體系必必須須經(jīng)驗收收檢查查合格，并并辦辦妥驗收收手續(xù)續(xù)后，方方可進進入下道道工序序施工。模模板板支撐體體系搭搭設(shè)完成成后澆澆筑混凝凝土前前，由建建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理單單位、施施工單單位聯(lián)合合對架架體進行行驗收收，達到到要求求簽署混混凝土土澆筑令令后方方可澆筑筑混凝凝土。模模板體體系的最最終驗驗收除以以上項項目外，還還必必須符合合本部部分3、質(zhì)量檢檢查查標準的的要求求。（17）施工單單單位應(yīng)當根根據(jù)據(jù)論證審審查報報告修改改完善善專項方方案，并并經(jīng)施工工單位位技術(shù)負負責人人、項目目總監(jiān)監(jiān)理工程程師，建建設(shè)單位位項目目負責人人簽字字后，方方可組組織實施施。（18）施工單單單位嚴格按按照照專項方方案組組織施工工，不不得擅自自修改改、調(diào)整整專項項方案。（19）專項方方方案實施前前，編編制人員員或項項目技術(shù)術(shù)負責責人應(yīng)當當向現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員員和作業(yè)業(yè)人員員進行安安全技技術(shù)交底底。（20）施工單單單位應(yīng)當指指定定專人對對專項項方案實實施情情況進行行現(xiàn)場場監(jiān)督和和按規(guī)規(guī)定進行行檢測測。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不按按專項方方案施施工的，應(yīng)應(yīng)當當要求其其立即即整改；；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)危及人人身安安全緊急急情況況的，應(yīng)應(yīng)當立立即組織織作業(yè)業(yè)人員撤撤離危危險區(qū)域域。施施工單位位技術(shù)術(shù)負責人人應(yīng)當當定期巡巡查專專項方案案的實實施情況況。（21）對于按按按規(guī)定需要要驗驗收的危危險性性較大的的分部部分項工工程，施施工單位位、監(jiān)監(jiān)理應(yīng)當當組織織有關(guān)人人員進進行驗收收。驗驗收合格格的，經(jīng)經(jīng)施工單單位項項目技術(shù)術(shù)負責責人及項項目總總監(jiān)理工工程師師簽字后后，方方可進入入下一一道工序序。（22）檢查驗驗驗收組織人人員員：參與人員：監(jiān)理單位：王長長長峰、季季長城城、龐偉偉施工單位：徐寧寧寧、李祥裕、李李李洪平3、質(zhì)量檢查標標標準依據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范》GB5002204--20015及《建筑筑施施工模板板安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1162--20008和設(shè)計圖圖紙紙的相關(guān)關(guān)要求求，對模模板體體系的檢檢查項項目如下下：A、一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)應(yīng)應(yīng)具有足足夠的的承載能能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性，能可可靠地地承受澆澆筑混混凝土的的重量量、側(cè)壓壓力以以及施工工荷載載。模板板及其其支架拆拆除的的順序及及安全全措施應(yīng)應(yīng)按施施工技術(shù)術(shù)方案案執(zhí)行。B、模板安裝主主主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的的上層模模板及及其支架架時，下下層樓板板應(yīng)具具有承受受上層層荷載的的承受受能力，或或加加設(shè)支架架；上上、下支支架的的立柱應(yīng)應(yīng)對準準，并鋪鋪設(shè)墊墊板。C、模板安裝一一一般項目模板接縫不應(yīng)漏漏漏漿，在在澆筑筑混凝土土時，木木模板應(yīng)應(yīng)澆水水濕潤，但但模模板內(nèi)不不應(yīng)有有積水；；模板與混凝土的的的接觸面面應(yīng)清清理干凈凈并涂涂刷隔離離劑，但但不得采采用影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能能或妨礙礙裝飾飾工程施施工的的隔離劑劑。澆筑混凝土前，應(yīng)全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件。本方案中的混凝凝凝土梁大大等于于4m時均按跨跨度度的2/100000起拱。模板安裝允許偏偏偏差及檢檢查方方法項次項目國家規(guī)范標準允許偏差值（mmmm）檢查方法1軸線位置柱、梁、墻5尺量2標高±5水準儀或拉線尺尺尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、梁、墻±5尺量4層高垂直層高不大于6mmm8經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量大于6m105相鄰兩板表面高高高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺注：1.本表引引用規(guī)范范號為為GB5002204--20015混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范；2.檢查軸線位位置置時，應(yīng)沿沿沿縱、橫橫兩個個方向量量測，并并取其中中的較較大值。4、拆除要求（1）模板拆除除的的原則A、設(shè)計無規(guī)定定定時，應(yīng)遵遵循循先支后后拆，后后支先拆拆；先先拆不承承重的的模板，后后拆拆承重部部分的的模板；；自上上而下，支支架架先拆側(cè)側(cè)向支支撐，后后拆豎豎向支撐撐等原原則。B、模板工程作作作業(yè)組織，應(yīng)應(yīng)遵循支模與與拆模統(tǒng)由一一個作業(yè)班組組執(zhí)行作業(yè)。其其好處是，支支模就考慮拆拆模的方便與與安全，拆模模時，人員熟熟知情況，易易找拆模關(guān)鍵鍵點位，對拆拆模進度、安安全、模板及及配件的保護護都有利。（2）模板拆除除的的一般要點點點：A、側(cè)模拆除：：：在混凝土土強強度能保保證其其表面及及棱角角不因拆拆除模模板而受受損后后，方可可拆除除。具體體時間間為梁側(cè)側(cè)及豎豎向構(gòu)件件模板板應(yīng)在砼砼澆筑筑21天后方可可拆拆除。B、底模模板的的的拆除，必必須須執(zhí)行《混混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程施工及及驗收收規(guī)范》的的有有關(guān)條款款。作作業(yè)班組組須進進行拆模模申請請經(jīng)技術(shù)術(shù)部門門批準后后方可可拆除。底模的拆除時間間間應(yīng)以同同條件件試塊的的強度度為依據(jù)據(jù)，另另外，當當該層層樓板為為高跨跨、大跨跨及上上部樓層層有高高跨、大大跨時時，砼強強度必必須達到100%且上層砼砼澆澆筑完成成后，同同時經(jīng)荷荷載驗驗算本層層樓板板砼強度度滿足足作為上上部樓樓板支撐撐基礎(chǔ)礎(chǔ)的條件件下，方方可拆除除。C、已拆除模板板板及支架的的結(jié)結(jié)構(gòu)，在在混凝凝土達到到設(shè)計計強度級級后方方允許承承受全全部使用用荷載載；當施施工荷荷載所產(chǎn)產(chǎn)生的的效應(yīng)比比使用用荷載的的效應(yīng)應(yīng)更不利利時，必必須經(jīng)核核算，加加設(shè)臨時時支撐撐。D、本工程大跨跨跨度范圍內(nèi)內(nèi)模模板支撐撐不進進行拆除除，其其它部位位按照照砼強度度達到到100%后進行拆拆模模。E、本工程所有有有部位的模模板板支撐系系統(tǒng)拆拆除必須須經(jīng)過過項目技技術(shù)負負責人同同意后后方可拆拆除。（3）樓板、梁梁模模板拆除工工工藝：A、工藝流程：：：拆除支架部分水水水平拉桿桿和剪剪刀撐→拆除梁連連接接件及側(cè)側(cè)模板板→下調(diào)樓板板模模板支柱柱頂翼翼托螺旋2～3cm使模下降→分段分片片拆拆除樓板板模板板、鋼楞楞及支支柱→拆除梁底底模模板及支支撐系系統(tǒng)。B、拆除工藝施施施工要點：：a、拆除支架部部部分水平拉拉桿桿和剪刀刀撐，以以便作業(yè)業(yè)。而而后拆除除梁與與樓板模模板的的連接角角模及及梁側(cè)模模板，以以使兩相相鄰模模板斷連連。b、下調(diào)支柱頂頂頂翼托螺桿桿后后，先拆拆鉤頭頭螺栓，以以使使平模與與鋼管管脫開。然然后后再用鋼鋼釬輕輕輕撬動動模板板，或用用木錘錘輕擊，拆拆下下第一塊塊，然然后逐塊塊逐段段拆除。切切不不可用鋼鋼棍或或鐵錘猛猛擊亂亂撬，每每塊模模板拆下下時，或或用人工工托扶扶放于地地上。嚴嚴禁使拆拆下的的模板自自由墜墜落于地地面。c、拆除梁底模模模板的方法法大大致與樓樓板模模板相同同。但但拆除跨跨度較較大的梁梁底模模板時，應(yīng)應(yīng)從從跨中開開始下下調(diào)支柱柱頂翼翼托螺桿桿，然然后向兩兩端對對稱逐根根下調(diào)調(diào)，再接接上條條要求做做后續(xù)續(xù)作業(yè)。拆拆除除梁底模模支柱柱時，亦亦從跨跨中向兩兩端作作業(yè)。（4）模板拆除除應(yīng)應(yīng)注意問題題題A、拆除方法：：：模板支架架拆拆除時，應(yīng)應(yīng)按按施工方方案確確定的方方法和和順序進進行，拆拆除作業(yè)業(yè)必須須由上而而下逐逐步進行行，嚴嚴禁上下下同時時作業(yè)。分分段段拆除的的高差差不應(yīng)大大于二二步。設(shè)設(shè)有附附墻連接接件的的模板支支架，連連接件必必須隨隨支架逐逐層拆拆除，嚴嚴禁先先將連接接件全全部或數(shù)數(shù)步拆拆除后再再拆除除支架；；模板板支架拆拆除時時，應(yīng)在在周邊邊設(shè)置圍圍欄和和警戒標標志，并并派專人人看守守，嚴禁禁非操操作人員員入內(nèi)內(nèi)，卸料料時應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)規(guī)定：a、嚴禁將鋼管管管、扣件由由高高處拋擲擲至地地面；b、運至地面的的的鋼管、扣扣件件應(yīng)及時時按規(guī)規(guī)定進行行外觀觀質(zhì)量檢檢查、整整修與保保養(yǎng)，剔剔除不合合格的的鋼管、扣扣件件，按品品種、規(guī)規(guī)格隨時時碼堆堆存放。B、梁、板模板板板應(yīng)先拆梁梁側(cè)側(cè)模，再再拆板板底模，最最后后拆除梁梁底模模，并應(yīng)應(yīng)分段段分片進進行，嚴嚴禁成片片撬落落或成片片拉拆拆。C、拆除時，作作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)站站在安全全的地地方進行行操作作，嚴禁禁站在在已拆或或松動動的模板板上進進行拆除除作業(yè)業(yè)。D、拆除模板時時時，嚴禁用用鐵鐵棍或鐵鐵錘亂亂砸，已已拆下下的模板板應(yīng)妥妥善傳遞遞或用用繩鉤放放至地地面。E、嚴禁作業(yè)人人人員站在懸懸臂臂結(jié)構(gòu)邊邊緣撬撬拆下面面的模模板。F、待分片、分分分段的模板板全全部拆除除后，方方允許將將模板板、支架架、零零配件等等按指指定地點點運出出堆放，并并進進行拔釘釘、清清理、整整修、刷刷防銹漆漆或脫脫模劑，入入庫庫備用。5、模板驗收模板支設(shè)完成后后后質(zhì)檢員員應(yīng)對對模板架架體及及模板的的幾何何尺寸進進行全全面檢查查，自自檢完成成后依依據(jù)相關(guān)關(guān)檢查查數(shù)據(jù)形形成隱隱蔽資料料后及及時報請請監(jiān)理理部門對對模板板搭設(shè)質(zhì)質(zhì)量進進行驗收收，驗驗收合格格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意意后方方可進行行下道道工序施施工。八、施工安全保保保證措施施（一）模板支撐撐撐體系搭搭設(shè)及及混凝土土澆筑筑區(qū)域管管理人人員組織織機構(gòu)構(gòu)。1、專職安全生生生產(chǎn)管理人人員員本工程中設(shè)置三三三名安全全員，李洪洪平、國云云亭為專職職安全員，安緒平為兼職安全員。2、特種作業(yè)人人人員本工程高支模腳腳腳手架由由腳手手架專業(yè)業(yè)工人人搭設(shè)，木木工工班組長長進行行指導，設(shè)設(shè)置置腳手架架工人人15人，全全部為持持證上上崗人員員。3、成立現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導小小組組組長：薛鵬副組長：董海龍龍龍、陳偉偉成員：劉吉斌、唐唐唐光東、李李鵬鵬云4、成立現(xiàn)場安安安全領(lǐng)導小小組組組長：李紅平副組長：王濤、國國云亭成員：安緒平、王王王尚坤、李李陽陽（二）模板安裝裝裝和拆除除的安安全技術(shù)術(shù)措施施1、模板支架搭搭搭設(shè)人員必必須須是經(jīng)過過按國國家標準準《特特種作業(yè)業(yè)人員員安全技技術(shù)考考核管理理規(guī)則則》(GB50036)考核合格格的的專業(yè)架架子工工，并持持證上上崗。2、模板支撐體體體系搭拆時時，操操作人員員必須須配備并并正確確使用安安全帽帽、安全全帶、防防滑鞋。安安全全帽和安安