甲醇儲(chǔ)罐施工方案

原料罐區(qū)甲醇儲(chǔ)罐（141TK001）制作安裝施工方案二O一二年九月目錄一、工程大要.....................................................二、技術(shù)參數(shù)：...................................................三、編制依照.....................................................四、人力投入及施工計(jì)劃...........................................1、人力投入：................................................2、施工計(jì)劃：................................................五、施工前的準(zhǔn)備.................................................1、資料的檢查和查收.........................................2.資料的查收：...............................................六、基礎(chǔ)檢查查收.................................................七、預(yù)制加工.....................................................1、底板預(yù)制..................................................2、壁板預(yù)制..................................................八、貯罐組裝焊接.................................................九、組對(duì)與焊接..................................................1、罐底板鋪設(shè)與焊接..........................................2、罐壁及罐頂組焊............................................3、罐體組裝..................................................4、其他構(gòu)件及隸屬設(shè)施的安裝..................................十．焊接......................................................1、歸納..........................................................2、焊接收理制度..................................................3.焊縫無(wú)損檢測(cè)...................................................十一．儲(chǔ)罐整體試驗(yàn)...............................................1、罐底的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)..........................................2、罐壁的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)..........................................3、罐體充水試驗(yàn)..............................................十二．防腐.......................................................十三．安全技術(shù)措施...............................................十四．環(huán)境保護(hù)措施...............................................十五．交工查收...................................................附表一、施工機(jī)具明細(xì)表.....................................附表二、手段用料表........................................7十六．儲(chǔ)罐制作排領(lǐng)土18第一章．歸納一、工程大要由我企業(yè)承建的原料罐區(qū)一臺(tái)3600m3甲醇儲(chǔ)罐。原料罐區(qū)位于廠區(qū)東南部，是整個(gè)裝置重要組成部分。由于施工工期緊張，給工程施工帶來(lái)了必然的難度，保證工程質(zhì)量，特編制此方案。二、技術(shù)參數(shù)：序名稱內(nèi)徑高度重量臺(tái)數(shù)資料備注號(hào)（mm）（mm）（Kg）（臺(tái)）1甲醇儲(chǔ)罐3600m3-B三、編制依照：1.GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及查收規(guī)范》。2.GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施及管道焊接工程施工及查收規(guī)范》。中國(guó)天辰工程有限企業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及其他文件。四、人力投入及施工計(jì)劃1、人力投入：鉚工：5名；電焊工8名；氣焊工：2名；起重工：2名；技術(shù)員：1名；其他管理人員：2名，電工1名，其他人員6名。2、施工計(jì)劃：九月十月十一月十二月時(shí)間61123611236112361123項(xiàng)目2840284128402841施工準(zhǔn)備底板下料、鋪設(shè)、焊接筒壁滾圓第一帶壁板安裝罐頂預(yù)制、安裝罐壁安裝附件預(yù)制及安裝充水及其他試驗(yàn)五、施工前的準(zhǔn)備1、資料的檢查和查收建筑儲(chǔ)罐采用的資料和附件，應(yīng)擁有質(zhì)量合格證明書(shū)，并吻合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清楚的產(chǎn)品表記。焊接資料（焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體）應(yīng)擁有質(zhì)量合格證明書(shū)，應(yīng)吻合以下要求:①焊條應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118以及《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定。藥芯焊絲應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045和《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853的規(guī)定，埋弧焊使用的焊絲應(yīng)吻合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《消融焊用鋼絲》GB/T14957和《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。②焊劑應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

GB/T5293

和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。③二氧化碳?xì)怏w應(yīng)吻合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定；保護(hù)用氬氣應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842的規(guī)定。3．鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必定擁有質(zhì)量證明文件，缺少項(xiàng)目的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的資料不得使用，資料表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、損害及表面裂紋、分層、重皮等弊端。4.鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)質(zhì)負(fù)偏差之和，不該大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)贊同負(fù)偏差值。六、基礎(chǔ)檢查查收儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)吻合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交薪水料進(jìn)行檢查和查收，做好檢查查收記錄。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：①基礎(chǔ)中心標(biāo)高贊同偏差：±20mm，基礎(chǔ)表面凹凸度贊同偏差不得大于25mm。瀝青砂層表面應(yīng)平展密實(shí)，無(wú)凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面凹凸度不該大于25mm。七、預(yù)制加工1、底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排領(lǐng)土，并應(yīng)吻合以下要求：罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15%。罐底由中幅板和邊沿板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；弓形邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不該小于700mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。底板在拼接時(shí)弓形邊沿板應(yīng)搭接60mm，中幅板應(yīng)搭接40mm。2、壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排領(lǐng)土，并應(yīng)吻合以下要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，切不該小于300mm②底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊沿板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。③壁板開(kāi)孔接收或開(kāi)孔接收外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm。④罐壁厚不大于12mm或接收與罐壁板焊后進(jìn)行除去應(yīng)力熱辦理時(shí)，開(kāi)孔接收或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不該小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不該小于壁板厚度的2.5倍，且不該小于75mm。⑤直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不該小于500mm；長(zhǎng)度不該小于1000mm.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其空隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其縫隙不得大于4mm。成形后的卷板應(yīng)放在預(yù)先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。3、頂板預(yù)制八、貯罐組裝焊接甲醇儲(chǔ)罐采用抱桿提高倒裝法的施工方法。詳細(xì)施工程序?yàn)椋旱装邃佋O(shè)與焊接─→第一帶壁板的組對(duì)與焊接─→安裝罐頂包邊角鋼─→制作安裝罐頂用臨時(shí)支架─→罐頂板的安裝及組焊─→安裝提高用抱桿─→組焊其他壁板(同時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè))─→焊接罐壁與罐底之間角焊縫─→安裝梯子平臺(tái)及其他附件─→進(jìn)行罐底嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)─→充水進(jìn)行罐壁及罐頂嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和牢固性試驗(yàn)(同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降察看)─→交工。九、組對(duì)與焊接1、罐底板鋪設(shè)與焊接在查收合格的基礎(chǔ)上劃出十字中心線。底板鋪設(shè)前，對(duì)付底板和基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行刷瀝清漆防腐，距板邊50mm范圍內(nèi)不刷。應(yīng)使罐底中心與基礎(chǔ)中心重合。罐底板鋪設(shè)序次為：先鋪設(shè)中心板，中心板的鋪設(shè)序次應(yīng)自中心向外，注意保證搭接量，爾后鋪設(shè)邊沿板。底板拼成整體點(diǎn)焊定位，?點(diǎn)焊長(zhǎng)度30～50mm，間隔300～500mm。底板焊接序次①先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；②焊接中幅板長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊；③焊接邊沿板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；④罐體倒裝達(dá)成后，焊接底圈壁板與邊沿板的環(huán)形角焊縫，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段倒退焊接；⑤最后焊接罐底中幅板和邊沿板的搭接焊縫。罐底板焊接達(dá)成后，為防范焊接應(yīng)力過(guò)大造成底板凹凸變形，應(yīng)用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應(yīng)力。2、罐壁及罐頂組焊在底板邊沿板上，每隔3～4米安置一個(gè)高50mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線?(考慮罐壁縱縫焊接縮短量)?，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提高壁板就位時(shí)協(xié)助找圓。依照排板圖標(biāo)好的地址，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫縫隙，測(cè)量圍板幾何尺寸，并把焊縫點(diǎn)焊固定。最上帶壁板縱縫焊接達(dá)成后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對(duì)接焊縫。當(dāng)角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)部搭接角焊縫及外面搭接點(diǎn)焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外面搭連續(xù)角焊縫。包邊角鋼點(diǎn)焊達(dá)成后，對(duì)付罐壁及包邊角鋼上口找圓，并吻合以下要求：①內(nèi)壁上任意點(diǎn)水平半徑贊同偏差應(yīng)吻合下表的要求。每塊壁板測(cè)兩處；貯罐直徑D（米）半徑贊同偏差（mm）12.5〈D<45±1‰②相鄰兩壁板上口水平的贊同偏差，不該大于2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的贊同偏差，不該大于6mm。③周長(zhǎng)偏差不該大于組裝圓周線長(zhǎng)度的±0.2％。頂板安裝前，第一檢查包邊角鋼的橢圓度，并依照排板圖均分劃線，點(diǎn)焊罐頂板的頂位擋板，爾后在罐中心成立安裝罐頂板的臨時(shí)支架，罐頂板對(duì)付稱地進(jìn)行組裝。罐頂板焊接序次①先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊；②外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫；③焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向分段退焊。罐頂成形后，用弧形樣板測(cè)量，縫隙不該大于15mm。3、罐體組裝采用倒裝法進(jìn)行罐體組裝。安裝前應(yīng)將抱桿安裝、固定好，再將漲圈安裝在第一帶壁板的底部。抱桿安裝表示以以下列圖。最大起重量G的確定G＝G0X(1+K1+K2)式中：G0--為儲(chǔ)罐除底板外所需提高的最大重量，包括罐頂、罐壁、提高過(guò)程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等所有重量的總和。K1--風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.1K2--不平衡系數(shù)，一般可取0.2甲醇儲(chǔ)罐最大起重量G＝243.32×(1+0.1+0.2)=316.32噸甲醇儲(chǔ)罐采用10噸倒鏈,精甲醇儲(chǔ)罐、粗甲醇儲(chǔ)罐、異丁基油儲(chǔ)罐采用5噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)目n按以下原則確定甲醇儲(chǔ)罐n0≥G／10=316.32/10=31.632經(jīng)數(shù)據(jù)圓整確定甲醇儲(chǔ)罐抱桿數(shù)目n＝32抱桿總高度H的確定抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提高用倒鏈最小長(zhǎng)度兩者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提高到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30°抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)情況確定甲醇儲(chǔ)罐安裝抱桿總高度H＝4.5米。抱桿規(guī)格的選定甲醇儲(chǔ)罐抱桿采用20#Φ219×6無(wú)縫鋼管。中心抱桿設(shè)在罐底中心地址，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開(kāi)孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。7.上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提高罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。這樣往下組裝，其他各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)吻合以下要求。對(duì)接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)δ≤10mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤1mm，當(dāng)δ＞10mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ/10，且≤1.5mm。對(duì)接環(huán)縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板δ＜8mm時(shí)，錯(cuò)邊量＜1.5mm。當(dāng)上圈板δ≥8mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ/5，且≤2mm。c)罐壁的鉛垂贊同偏差，不該大于大于50mm。

4/1000H(H

表示罐體總高度

)

，且不罐壁焊接序次：圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；②圍板外側(cè)縱縫焊接；③罐體提高后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；④環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊；⑤底圈壁板與罐底邊沿板之間的角焊縫。4、其他構(gòu)件及隸屬設(shè)施的安裝安裝開(kāi)孔接收，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接收法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中；接收具筒體焊道最少不可以小于100mm。所有配件及隸屬設(shè)施的開(kāi)孔、接收、墊板，應(yīng)在貯罐整體試驗(yàn)前安裝達(dá)成，并對(duì)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0.1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。梯子平臺(tái)的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》GB50205-95執(zhí)行。十．焊接1、歸納●儲(chǔ)罐的焊接工藝，直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的質(zhì)量及進(jìn)度，對(duì)于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的要點(diǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專業(yè)焊接工程師及質(zhì)量檢查員專項(xiàng)專管?！駜?chǔ)罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲(chǔ)罐開(kāi)孔接收、盤(pán)梯、加強(qiáng)圈、平臺(tái)、罐頂開(kāi)孔等的焊接?！駜?chǔ)罐主體材質(zhì)為20R、Q235—A焊條采用J422?！袷┕し椒ǎ簝?chǔ)罐的焊接采用手工電弧焊。2、焊接收理制度2.1焊接資料管理●現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用焊材庫(kù)、焊條烘干室，進(jìn)行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫(kù)應(yīng)封閉、隔潮，設(shè)抽濕機(jī)及干濕溫度計(jì)，且干濕溫度計(jì)經(jīng)查驗(yàn)合格，焊條庫(kù)設(shè)專人管理，成立管理制度。●入庫(kù)焊條必定擁有合格的質(zhì)量證明書(shū)，且已經(jīng)焊接工藝師、質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。●焊條的烘干、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)的記錄。●焊接資料烘干和使用吻合以下規(guī)定：贊同使用時(shí)間種類烘干溫度℃恒溫時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)（h）J507300~3501h8≤2J422200~2502h8≤3●烘干后的焊條，保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，備有合格的保溫筒，當(dāng)日未用盡的焊條后須從頭烘干。2.2焊工管理●參加儲(chǔ)罐焊接施工的焊工必定擁有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工合格證，由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)查驗(yàn)核實(shí)，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理方備案。●現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必定由焊接工程師培訓(xùn)兩天，低于85%不得從事焊接施工。2.3焊接施工管理●正式焊接從前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備適用的工藝評(píng)定，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)目和范圍應(yīng)能覆蓋所有的焊接施工內(nèi)容。●施工用的焊接機(jī)具設(shè)施應(yīng)性能圓滿，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)配專業(yè)保護(hù)電工?！駜?chǔ)罐點(diǎn)焊及卡具的焊接，必定由合格焊工擔(dān)當(dāng)，按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，引弧和熄弧必定都在坡口內(nèi)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于10—20mm，間距在100—150mm之內(nèi)?！裾胶附忧?，焊縫由質(zhì)檢員檢查組裝，質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側(cè)10—20mm范圍內(nèi)的雜物必定清理，并且應(yīng)充分干燥?！窈附佣鄬雍该繉拥慕宇^必定錯(cuò)開(kāi)，罐壁對(duì)接焊縫打基層清根必定干凈，清根采用碳弧氣刨，刨后打磨掉氧化層；焊材采用依照施工圖紙及焊接工藝卡執(zhí)行，否則不得施焊?！癞?dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)采用有效的防范措施，方可進(jìn)行焊接：雨天；風(fēng)速高出8m/s；相對(duì)濕度在90%以上。2.4、機(jī)具準(zhǔn)備●本次施工前對(duì)于各樣類的焊接準(zhǔn)備足夠的焊接工藝評(píng)定及具備資格的焊工?！癖敬问┕M投入的焊機(jī)數(shù)目和種類：焊接方法焊接設(shè)施設(shè)施臺(tái)數(shù)裝備焊工手工電弧焊逆變焊機(jī)2523●焊接設(shè)施備件數(shù)目和種類上充分、齊全。●焊接設(shè)施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必定調(diào)試合格，有查驗(yàn)表記?！窈附釉O(shè)施現(xiàn)場(chǎng)放置必定有防雨、防澇、防塵保護(hù)，每臺(tái)設(shè)施必定配以漏電斷路器，設(shè)施接地可靠。2.5焊接施工工藝及質(zhì)量要求底板焊接序次★先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；★焊接中幅板長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向外分段退焊；★焊接邊沿板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；★罐體安裝達(dá)成后，焊接底圈壁板與邊沿板的環(huán)形角焊縫；★最后焊接罐底中幅板和邊沿板的搭接焊縫。焊接工藝參數(shù)邊沿板焊接工藝參數(shù)焊接焊接層焊條焊條焊接電流A電壓V速度線能量次CM/方法牌號(hào)直徑Φ90-1403.223-2410-308-30手工J422焊2~3150-18Φ24-2610-3010-4004.0中幅板焊接工藝參數(shù)焊接焊條焊條焊接速焊接層電流A電壓V度線能量次cm/min方法牌號(hào)直徑手工Φ150-1810-30J4228-251-24.023-25焊010-30焊接質(zhì)量要求：焊接前要對(duì)組裝焊縫進(jìn)行檢查不得有氧化皮，雜物?！窈傅澜M裝質(zhì)量：對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量<1mm；搭接焊縫上下縫隙<0.5mm；●焊后焊道兩側(cè)熔合均勻，過(guò)渡圓滑無(wú)興起凹坑。●手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于1m。●邊沿板焊接下面墊板做反變形，防范焊接變形，弓形邊沿板外端300mm焊縫進(jìn)行射線探傷，合格級(jí)別JB4730—2005Ⅲ級(jí)，焊接長(zhǎng)度400mm，今后部分，在罐底鎖邊時(shí)焊接，防范焊接變形。罐壁的焊接●縱縫的焊接程序外側(cè)縱縫焊接————?dú)馀偾甯獌?nèi)側(cè)縱縫焊接———RT檢查●環(huán)縫的焊接程序組裝點(diǎn)固———坡口清理——外側(cè)焊道焊接———?dú)馀偾甯獌?nèi)側(cè)焊道焊接————RT檢查●焊接參數(shù)線能量焊接部電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min焊接層次位kJ/cm1180-22024-2615-2018-20正面2180-22024-2618-2215-183160-18023-2520-2210-15反面5160-18023-2520-2210-15●焊接質(zhì)量★焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理干凈?！锖缚p表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等弊端?！锖缚p的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得高出該焊縫總長(zhǎng)度的10%?！锖缚p不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于

1mm，外側(cè)焊縫余高為●●●

板厚δ≤12mm時(shí)為≤2.0mm，板厚★焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加焊接程序罐頂板拼接———罐頂板組裝焊接參數(shù)同罐壁焊接。焊接要求

12mm<δ<23mm時(shí)為≤2.51~2mm確定。———罐頂板焊接。

?！镯斏w瓜片拼接采用對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)雙面焊，焊后應(yīng)除去飛濺?！锖附右笸薇?。按圖紙要求執(zhí)行，使用手工焊接。焊縫返修●經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將弊端的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工?！窈缚p內(nèi)部弊端返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊?！裢徊课环敌薮螖?shù)高出兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師擬定返修工藝，并在場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。●及時(shí)做好氣象和焊接記錄。焊縫無(wú)損檢測(cè)①壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，今后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。②壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，今后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。③底圈壁板從每條焊縫中取一個(gè)300mm進(jìn)行探傷。④射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩頭延長(zhǎng)300mm作補(bǔ)充探傷，如延長(zhǎng)部位不合格時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行延長(zhǎng)。⑤上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。其他有超聲檢測(cè)依照J(rèn)B4730-2005

的規(guī)定Ⅱ級(jí)合格；磁粉依照

JB4730-2005的規(guī)定Ⅰ級(jí)合格。⑥底圈壁板與罐底邊沿板焊完后，對(duì)付罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行浸透探或磁粉探傷。十一．儲(chǔ)罐整體試驗(yàn)1、罐底的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。罐底嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)前應(yīng)除去所有雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。罐底采用真空法試漏，?真空箱內(nèi)真空度不該低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格；真空法試漏查驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或浸透檢查。2、罐壁的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)未進(jìn)行無(wú)損探傷的壁板環(huán)、縱焊縫均進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。3、罐體充水試驗(yàn)①試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。②充水前，應(yīng)將所有透光孔打開(kāi)，充水試驗(yàn)應(yīng)向來(lái)在監(jiān)察下進(jìn)行，充水過(guò)程中要注意察看基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量高出設(shè)計(jì)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，必定停止充水，并檢查罐體有無(wú)滲水和顯著變形。③罐內(nèi)充水時(shí)，嚴(yán)禁錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后從頭充水試漏。④當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無(wú)異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)實(shí)性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后馬上恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。⑤罐頂嚴(yán)實(shí)性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度湊近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有張口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開(kāi)，此時(shí)，檢查罐頂無(wú)節(jié)余變形和其他損壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)睦喂绦栽囼?yàn)合格。⑥充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)實(shí)性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。⑦貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開(kāi)，省得造成真空把貯罐抽癟。四、基礎(chǔ)沉降察看基礎(chǔ)沉降察看，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。在試壓達(dá)成、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次察看，以確定基礎(chǔ)的回彈量。充水應(yīng)分期充水，此間按設(shè)計(jì)規(guī)準(zhǔn)時(shí)間察看。在貯罐基礎(chǔ)周?chē)苓呍O(shè)置察看點(diǎn)，做為罐體下沉?xí)r測(cè)量的基準(zhǔn)。3.對(duì)付基礎(chǔ)沉降察看結(jié)果做詳細(xì)的記錄。十二．防腐1、罐體、儲(chǔ)罐底板、拱頂及設(shè)施附件防腐由其他單位進(jìn)行施工。十三．安全技術(shù)措施一、現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專職安全員，施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員；二、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必定戴安全帽；三、高處作業(yè)必定系掛安全帶；四、吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，在吊裝半徑內(nèi)不得有人，風(fēng)速高出10m/s時(shí)不得吊裝作業(yè)；五、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，雨、雪天嚴(yán)禁高處作業(yè)；六、施工殘?jiān)⑦吔怯嗔霞卸逊旁谥付ǖ刂?，并及時(shí)運(yùn)走；七、施工現(xiàn)場(chǎng)“危險(xiǎn)作業(yè)地域”：射線作業(yè)、吊裝、高處作業(yè)等警戒區(qū)，均設(shè)置明顯的警告牌，非工作人員不得入內(nèi)；八、其他應(yīng)按《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505—87要求執(zhí)行；九、針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采用以下措施為防范火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，防范爆炸事故的發(fā)生，違反者恩賜重罰，并恩賜通知。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。十、為防范觸電