12500kVA高碳鉻鐵爐技術(shù)文件

12500kVA高碳鋁鐵爐技術(shù)文件公司簡介*****制造是專業(yè)從事冶金設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、電力電子設(shè)備的爭論、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、安裝、調(diào)試、鐵合金工藝效勞的高科技企業(yè)。是一家特地從事冶金和化學(xué)工業(yè)電爐設(shè)備節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)型企業(yè)。我公司結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)開發(fā)研制的型鐵合金礦熱爐，承受壓力環(huán)代替錐形環(huán)技術(shù)、型水冷電纜技術(shù)及鍛造銅瓦，承受變壓器出線端與銅瓦一對(duì)一的型短網(wǎng)構(gòu)造，使設(shè)備更先進(jìn)、作業(yè)率更高。承受液壓和氣動(dòng)技術(shù)相結(jié)合的氣囊抱閘技術(shù)，PLC掌握，實(shí)現(xiàn)帶電壓放，使電極裝置更加安全牢靠，提高了電極系統(tǒng)的作業(yè)率。大水套承受無磁不銹鋼后，可大幅度降低電能損耗。承受上述型技術(shù)與裝備的礦熱爐目前在國內(nèi)居領(lǐng)先水平。我公司開發(fā)生產(chǎn)的礦熱爐除塵裝置，主風(fēng)機(jī)上承受高溫耐磨技術(shù)，并承受柔性啟動(dòng)方式開啟風(fēng)機(jī)。整套裝置承受PLC掌握使裝置的技術(shù)性能到達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司承受國際先進(jìn)的治理模式，追求科學(xué)敏捷的經(jīng)營方式；奉行“用戶至上、效勞第一”的經(jīng)營宗旨和“團(tuán)結(jié)進(jìn)取、誠信敬業(yè)”的企業(yè)精神，不斷爭論開發(fā)一代冶金電爐和環(huán)保產(chǎn)品，全心全意地效勞于冶金和化工企業(yè)。公司擁有一批學(xué)問層次高、業(yè)務(wù)精通、閱歷豐富的工程技術(shù)人員和治理人才；敬重科學(xué)、敬重人才，留意引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)的消化吸取和科技成果的轉(zhuǎn)化以及售前、售后效勞；為用戶供給高效牢靠、節(jié)能降耗的設(shè)備。我公司的產(chǎn)品已被國內(nèi)多家企業(yè)承受，以其先進(jìn)的技術(shù)水平、精良的制造質(zhì)量和完善的售后效勞，制造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，受到用戶的好評(píng)和信任。陜西工業(yè)電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格書二次繞組額定電壓100/CT陜西工業(yè)電爐制造剩余繞組額定電壓100/Z3V"容量小于150VA三相三繞組電壓互感器連接組為Y0/Y0/A-12-11（剩余電壓繞組接成開口三角形）真空斷路器型號(hào)：ZN12-35/1250-25操作方式：電動(dòng)操作操作電源電壓DC220V電流互感器額定電壓35kV變比300A/5A電流互感器級(jí)次組分0.5/10P級(jí)氧化鋅避雷器系統(tǒng)標(biāo)稱電壓35kV避雷器額定電壓42kV避雷器持續(xù)運(yùn)行電壓23.4kV根本功能在高壓室每臺(tái)爐子設(shè)三面高壓柜，一個(gè)是PT進(jìn)線柜，內(nèi)裝氧化鋅避雷器，另一個(gè)是裝有高壓真空斷路器的掌握柜，由它向電爐變壓器的高壓繞組送電，還有一面阻容吸取柜。氧化鋅避雷器既做大氣過電壓保護(hù)，又做真空斷路器在分、合電爐變壓器時(shí)產(chǎn)生的操作過電壓保護(hù)。真空斷路器既可在高壓柜的柜面操作，也可在主控室進(jìn)展合、分閘操作，隔離開關(guān)在高壓室手動(dòng)操作。高壓柜上能顯示高壓電壓及電流，并裝有電能計(jì)量和保護(hù)裝置。車間動(dòng)力車間操作室設(shè)置操作臺(tái)一面、車間動(dòng)力配電柜一面、PLC柜一面。操作臺(tái)儀表板配置電流表三只、一次側(cè)電壓表三只、二次側(cè)電壓表三只及各故障指示燈。操作面板主要掌握三相電極的升降、自動(dòng)壓放、手動(dòng)壓放及高壓柜的分合閘。車間動(dòng)力配電柜分別向液壓站、主變室、卷揚(yáng)機(jī)、橋式起重機(jī)、立式卷揚(yáng)機(jī)、布料車、車間各層照明配電箱送電并配置兩套車間備用電源，分別為30kVA.15kVA0三樓陜西工業(yè)電爐制造陜西工業(yè)電爐制造陜西工業(yè)電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格竹液壓站設(shè)置掌握柜一面、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場閥體操作及液壓站的起停，便利檢修。陜西工業(yè)電爐制造12500kVA高碳銘鐵爐三樓設(shè)置10臺(tái)插板閥操作箱。車間動(dòng)力管線敷設(shè)方式承受塑料電力電纜和掌握電纜沿扁鐵吊架明敷，局部需引至設(shè)備四周的電纜承受穿管明敷。照明車間照明電源由車間配電柜引至各層照明配電箱上，集中掌握。各燈具開關(guān)就近安裝于燈具四周。2.3關(guān)心設(shè)備配料、上料系統(tǒng)承受抓斗，將成品格礦、硅石、焦碳等按配料比分別卸入到8個(gè)配料倉內(nèi)。每個(gè)配料倉下口設(shè)一臺(tái)皮帶機(jī)。由料倉上傳感器稱量后，卸到配料皮帶上，將料輸送到上料斜橋上的小車內(nèi)，由斜橋卷揚(yáng)機(jī)將小車內(nèi)的混合料運(yùn)至20m平臺(tái)的中間料倉，經(jīng)由皮帶機(jī)、料鐘用吊車將料卸到加料倉內(nèi)。整個(gè)配料、上料系統(tǒng)承受PLC掌握自動(dòng)掌握。2臺(tái)礦熱爐所用的電極糊和電極殼用吊車運(yùn)送。自動(dòng)加料系統(tǒng)20m平臺(tái)設(shè)置8個(gè)加料倉，共8根下料管。其中，中心料管1根；三個(gè)大面共設(shè)6根加料管。1根料管為下到6m平臺(tái)上的附加料管。加料倉體積為2.6m3,固定在20m平臺(tái)上共16個(gè)；每個(gè)加到爐內(nèi)的料倉下配用全密封液壓插板閥一臺(tái)。液壓閥的操作按鈕，按料管的編號(hào)懸掛在爐臺(tái)上，加料工在爐前操作，可以依據(jù)爐內(nèi)的狀況加料，操作便利，加料牢靠。出鐵、出渣系統(tǒng)出鐵系統(tǒng)由燒穿器、出鐵口擋板、鐵水包、渣包、運(yùn)包車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)組成。由燒穿器燒開鐵口，渣鐵經(jīng)出鐵口流到鐵水包，鋁鐵合金沉入鐵水包底，渣浮在鐵水包上面,鐵水包滿后，渣從鐵水包長嘴溢流入鑄鋼渣包。承受卷揚(yáng)機(jī)將運(yùn)包車、渣包車?yán)綕沧㈤g，由天車將渣包，吊起運(yùn)至中間渣包，將液態(tài)渣倒入中間渣包內(nèi)，流入水淬渣槽，水淬后沖入水渣池內(nèi)，由5t抓斗將水渣撈出運(yùn)走。假設(shè)出干渣，把渣包吊下冷卻后吊出，運(yùn)走即可。澆鑄系統(tǒng)鐵水包在包車上，冷靜20分鐘后，用20/5t橋式吊車，吊起，承受下澆鑄，澆注到地模內(nèi)，待銘鐵合金凝固、冷卻、脫模、裂開、精整后入庫。10陜西工業(yè)電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格竹執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原則上以乙方供給的圖紙為準(zhǔn)。陜西工業(yè)電爐制造制作安裝過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50056-93GB50056-93GB50056-93電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)GB10067-1-88電熱設(shè)備根本技術(shù)條件通用局部GB10067.7.2-88電熱設(shè)備根本技術(shù)條件礦熱爐局部GB5959.1-86電熱設(shè)備的安全通用局部GB50056-93電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)GB10067-1-88電熱設(shè)備根本技術(shù)條件通用局部GB10067.7.2-88電熱設(shè)備根本技術(shù)條件礦熱爐局部GB5959.1-86電熱設(shè)備的安全通用局部設(shè)備的驗(yàn)收按冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。文件三、人員的培訓(xùn)培訓(xùn)的內(nèi)容及對(duì)象：乙方在安裝時(shí)，要求甲方配備適合的機(jī)修、電修、液壓操作人員。為了使甲方相關(guān)人員很快生疏設(shè)備的使用、維護(hù)等，最大限度的發(fā)揮設(shè)備的功能，乙方在設(shè)備投運(yùn)前一個(gè)月幫助甲方對(duì)操作人員的培訓(xùn)。培訓(xùn)的人員：機(jī)修人員、電操人員、液壓操作人員等。在設(shè)備安裝的過程中甲方的機(jī)修人員應(yīng)跟隨安裝全過程，特別是重點(diǎn)部件的安裝，生疏該設(shè)備工作原理，設(shè)備組成及設(shè)備主要構(gòu)造，便于生產(chǎn)后的修理。電操人員是生產(chǎn)的主體，對(duì)他們的培訓(xùn)尤其重要，對(duì)他們的培訓(xùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)理論加實(shí)踐，應(yīng)牢記相關(guān)的《電操工操作規(guī)程》，并在設(shè)備冷、熱調(diào)試時(shí)現(xiàn)場對(duì)其培訓(xùn)。使設(shè)備在一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境中運(yùn)行。液壓操作人員應(yīng)當(dāng)具有相關(guān)的液壓學(xué)問，對(duì)他們的培訓(xùn)著重于動(dòng)手力量和解決實(shí)際問題的力量。1112500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格書陜西工業(yè)電爐制造概述12500kVA高碳銘鐵爐是我公司近幾年吸取了國外設(shè)備的閱歷結(jié)合我國的產(chǎn)業(yè)政策具體狀況推出的型礦熱爐，是我國礦熱爐的優(yōu)化產(chǎn)品，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。我公司投標(biāo)本工程的優(yōu)勢。1、我公司多年來從事礦熱爐、短網(wǎng)技術(shù)的研制、開發(fā)出同相逆并聯(lián)的短網(wǎng)，修正平面布置短網(wǎng)，倒三角形短網(wǎng)，由于其具有短網(wǎng)阻抗低、三相不平衡系數(shù)低、功率因數(shù)高、節(jié)電效果顯著。2、通過對(duì)大電流母線四周鋼構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的深入爭論，證明白鐵合金電耗高，是由于有相當(dāng)一部份電能轉(zhuǎn)變?yōu)殇摌?gòu)的發(fā)熱，依據(jù)這個(gè)理論，對(duì)舊爐型進(jìn)展設(shè)計(jì)，從而制造出型礦熱爐。3、我們認(rèn)真吸取了國外先進(jìn)礦熱爐的閱歷，將很多適合我國的閱歷移植在我們的型礦熱爐上，從而使我公司在礦熱爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。文件一、工藝說明一、生產(chǎn)工藝流程簡述1.1、參見工藝流程圖。銘礦及硅石等原料由汽車經(jīng)地磅運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，經(jīng)分選后，合格料存放在原料場，料場同時(shí)還存有焦碳、電極糊等原料，各種原料按冶煉合金的配方要求進(jìn)展配料，配料后由斜橋上料提升至主廠房的20m平臺(tái)的過渡料倉內(nèi)，經(jīng)皮帶機(jī)、料鐘、行車送至料倉下料，經(jīng)料管參加爐內(nèi)。爐料進(jìn)入半封閉式銘鐵爐，35KV電源由變壓器經(jīng)三相電極將電流導(dǎo)入爐內(nèi)，電極通過與爐料間產(chǎn)生電弧發(fā)熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻熱，格礦、硅石混12500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格書陜西工業(yè)電爐制造和料得以復(fù)原成高碳格鐵合金，在整個(gè)冶煉過程中，電極上電壓等級(jí)和電流強(qiáng)度是依據(jù)冶煉工藝參數(shù)設(shè)定的，不同的時(shí)期其電壓和電流的數(shù)值也不同，即輸入爐內(nèi)的功率不同，電極在爐內(nèi)總是穩(wěn)穩(wěn)地插在爐料中，氣體從整個(gè)料面均勻地逸出。電弧自始至終不外露，混勻的爐料，隨料面的下降小批參加爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)料面保持肯定的高度，電極四周呈現(xiàn)平錐體外形，爐內(nèi)復(fù)原生成的硅銘鐵水存到肯定的程度時(shí)，用燒穿器或圓鋼翻開爐眼，放出鐵水及渣，除去合金中的渣子，然后在錠模中澆鑄成錠。合金錠經(jīng)冷卻、裂開后用平板車運(yùn)往成品庫。電爐在規(guī)定的供電制度下供電。平均電爐按間隔2小時(shí)出鐵一次，每班8小時(shí)出四爐，出鐵量均為10t左右。渣要依據(jù)實(shí)際狀況可出干渣或水渣。出鐵完畢后由卷揚(yáng)機(jī)將鐵水包車?yán)綕茶T間，冷靜20分鐘左右，天車將鐵水包吊起，將鐵水澆鑄到地模內(nèi)。合金稍冷卻后撬起，用天車吊到盛鐵箱內(nèi)，冷卻后入庫。一臺(tái)12500kVA高碳鋁鐵每班出鐵4次，每次出鐵分析一次試樣，每次試樣分析均要求在1小時(shí)內(nèi)將結(jié)果供給爐前。冶煉和澆注均為三班制作業(yè)，年作業(yè)天數(shù)為330天。出水渣時(shí)，渣包由行車吊起，傾入中間渣包水淬后經(jīng)過渣槽，流入渣池，再由撈渣機(jī)運(yùn)往渣場。煙塵經(jīng)爐口上吸煙罩進(jìn)入排塵煙道，在廠房的外側(cè)布置袋式除塵器，出爐的煙塵經(jīng)過冷卻器降溫進(jìn)入除塵器，經(jīng)處理后的煙塵排放濃度到達(dá)國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)冷卻水由循環(huán)水泵站供水，冷卻水進(jìn)入銘鐵爐后利用落差自然回流至冷卻水池，在水池中自然冷卻后用水泵將水供至爐前。二、車間工藝布置高碳鋁鐵爐冶煉跨見立面、平面圖本跨為多層廠房在廠房內(nèi)布置有變壓器室及有關(guān)電氣用房，在跨內(nèi)設(shè)有2臺(tái)12500kVA高碳格鐵爐;變壓器跨；冶煉跨；澆鑄跨；各平臺(tái)布置如下表：序號(hào)平臺(tái)層次m主要設(shè)備備注1±0.00lX12500kVA爐體2個(gè)出鐵口檔板2個(gè)出鐵口燒穿器鐵水包車、渣包車、鋼軌、立式卷揚(yáng)、鐵水包、渣包各1套2+6操作臺(tái)、煙罩、短網(wǎng)、把持器、下料管、爐內(nèi)冷二層212500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格書陜西工業(yè)電爐制造為改善車間的勞動(dòng)環(huán)境，電爐承受矮煙罩水冷卻排煙方式，在車間中間設(shè)置吊裝孔用單梁吊將電極糊、電極殼等料升到6m、14nl和20m平臺(tái)。卻水、低壓柜3+8.52變壓器、高壓柜二層半4+14液壓系統(tǒng)三層5+20電極吊掛鋼平臺(tái)、加料倉、中間儲(chǔ)料倉、皮帶機(jī)四層6+26.55t單梁吊屋頂澆注跨：本跨為單層廠房，配有Q=20/5t、Lk=22.5m、Jc=40%的電動(dòng)橋式起重機(jī)四臺(tái)，軌面標(biāo)高為+10.50m,本跨除澆注作業(yè)外，在車間兩頭留有鐵水包修砌作業(yè)區(qū)。鐵水包按1臺(tái)格鐵爐4只配備，渣包按1臺(tái)電爐6只配備。鋁鐵錠模每臺(tái)銘鐵爐按1套配備，成品格鐵入庫的運(yùn)送工具為軌道平板車運(yùn)輸。三、成品庫及原料車間1、成品庫：輅鐵合金成品庫擔(dān)當(dāng)電爐澆注跨運(yùn)來的高碳珞鐵合金進(jìn)展裂開、精整和存放任務(wù)，按客戶的要求包裝待發(fā)。配置設(shè)備5t雙梁吊車兩臺(tái)1、原料庫：擔(dān)當(dāng)各種原料的堆放、吊裝、配料、輸送任務(wù)。配置設(shè)備5t雙梁吊車兩臺(tái)配料系統(tǒng)兩套文件二設(shè)備的技術(shù)規(guī)格及說明1、12500kVA高碳輅鐵爐主要技術(shù)參數(shù)爐體技術(shù)參數(shù)3序號(hào)技術(shù)參數(shù)12500kVA1爐殼直徑(mm)①78002爐殼高度(mm)43003爐膛直徑(mm)①61004爐膛深度〔mm〕22005電極直徑［mm)010506電極工作行程(mm)12007電極最大行程(mm)1800陜西工業(yè)電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格書陜西工業(yè)電爐制造8電極分布圓直徑（mm）①25509電極壓放行程1mm〕50010出鐵口數(shù)量/夾角（個(gè)）2/164°11每根電極銅瓦數(shù)（塊）8TOC\o"1-5"\h\z冷卻水用量［t/h）450年生產(chǎn)天數(shù)（d/a）330日產(chǎn)量（t/d）72年產(chǎn)量（t/y）23760變壓器技術(shù)參數(shù).1三相變壓器型號(hào)：HKSSPZ-12500kVA/35kV1臺(tái)額定容量（KVA）12500,允許過載20%冷卻方式：冷卻方式：0FWF,強(qiáng)油水冷,冷卻方式：0FWF,強(qiáng)油水冷,冷卻方式：0FWF,強(qiáng)油水冷,進(jìn)水溫度不大于32℃,出水溫度不大于55℃o一次電壓（KV）：35二次電壓（V）二次額定電壓（V）二次額定電流（kA）短路阻抗調(diào)壓方式冷卻方式側(cè)出線端子1.3短網(wǎng)電氣參數(shù)（按超載導(dǎo)電銅管電流密度一次電壓（KV）：35二次電壓一次電壓（KV）：35二次電壓（V）二次額定電壓（V）二次額定電流（kA）短路阻抗調(diào)壓方式冷卻方式側(cè)出線端子1.3短網(wǎng)電氣參數(shù)（按超載導(dǎo)電銅管電流密度134?158?173（13級(jí)壓差3V）15845.7158V時(shí)＜6%,線圈內(nèi)部阻抗《5%電動(dòng)有載調(diào)壓強(qiáng)迫油循環(huán)水冷48個(gè)20%計(jì)算）3.06A/mm2銅瓦與電極的接觸電流密度2.02A/cm2水冷電纜的電流密度水冷電纜的電流密度3.76A/mm2短網(wǎng)不平衡度<10%電極電流度密度6.33A/cm2水冷電纜的電流密度3.76A/mm2短網(wǎng)不平衡度<10%電極電流度密度6.33A/cm21.4冷卻水要求水量300m3/h.臺(tái)陜西工業(yè)電爐制造陜西工業(yè)電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格竹壓力0.2Mpa冷卻水水質(zhì)PH總硬度<10mg/L(Ca0)懸浮性固體<10mg/L進(jìn)水溫度<35℃12500kVA高碳銘鐵爐的主體設(shè)備承受矮煙罩半封閉固定式爐型。本設(shè)計(jì)電極承受了液壓吊缸升降裝置，短網(wǎng)承受水冷電纜、水冷銅管、鍛造銅瓦等。其主體局部設(shè)備組成:爐體、煙罩及煙囪、電極局部〔包括把持器、電極升降裝置，電極壓放裝置、液壓機(jī)械抱閘、壓力環(huán)裝置）、燒穿系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等；關(guān)心設(shè)備組成：斜橋上料系統(tǒng)、雙梁橋式吊車、出鐵系統(tǒng)、澆鑄設(shè)備等。2.設(shè)備的說明機(jī)械局部爐體爐殼是爐體的重要組成局部，它承受16mm鋼板焊接而成，爐底20mm鋼板，直徑為（p7860mm,高為4300mm的園柱體，爐底承受30#工字鋼支撐在混凝土根底上，自然通風(fēng)冷卻，爐殼上設(shè)有二個(gè)出鐵口。煙罩及煙囪矮煙罩承受正12邊形，高度為2400mm,置于爐體正上方。煙罩設(shè)有7個(gè)325mm下料管，供自動(dòng)加料用。煙罩上部有二個(gè)排煙口與（P1600mm的二個(gè)水冷煙管直通二煙囪,由三通管與除塵器預(yù)留煙道接通。主煙囪上設(shè)蝶閥掌握煙的通向。煙罩承受水冷骨架、水冷蓋板構(gòu)造。每個(gè)電極四周安裝有四個(gè)導(dǎo)向輪，用來定位電極。爐心三電極四周均承受不銹鋼隔磁技術(shù)。煙罩側(cè)壁由水冷金屬構(gòu)件立柱、四四周耐火粘土磚砌筑，煙罩側(cè)壁三個(gè)小面設(shè)有三個(gè)操作大門，其余的九個(gè)側(cè)壁上，各設(shè)一個(gè)小門，供人工撥料扎眼觀看爐況用。承受矮煙罩，便于實(shí)現(xiàn)消煙除塵，保護(hù)環(huán)境，給操作工人制造良好的工作環(huán)境。出爐口：集煙罩連接在主煙囪上,設(shè)有碟閥，出鐵時(shí)將閥翻開,煙氣由主煙囪抽走.電極局部把持器裝置電極把持器是將變壓器二次側(cè)大電流經(jīng)水冷導(dǎo)電銅管，水冷電纜，銅瓦傳向電極，進(jìn)展熔煉，并能用電極升降裝置來調(diào)整電極的位置，它包括以下局部：陜西工業(yè)電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格巾把持筒陜西工業(yè)電爐制造水冷保護(hù)套壓力環(huán)及壓力環(huán)用油缸銅瓦把持筒的作用，把持住的自焙電極，把保護(hù)套、壓力環(huán)，銅瓦等連接起來。把持筒下部承受無磁不銹鋼，保護(hù)大套（全無磁不銹鋼）、壓力環(huán)承受隔磁措施。每根電極上設(shè)8塊鍛造銅瓦，鍛造銅瓦通過壓力環(huán)上液壓油缸和頂緊裝置一對(duì)一頂緊銅瓦，銅瓦對(duì)電極的壓力大小可調(diào)整，使對(duì)電極的抱緊壓力均勻，可保證每塊銅瓦與電極的抱緊力均衡全都，銅瓦與電極的接觸良好，導(dǎo)電均勻。把持器上部與下部由絕緣件聯(lián)接，把持筒上部由臺(tái)架與二個(gè)升降油缸較聯(lián)接，油缸上支座固定在四層平臺(tái)的專用鋼平臺(tái)上。電極升降裝置電極升降裝置承受吊式升降油缸（共6個(gè)）等組成，用來調(diào)整電極的位置，電極升降速度為0.5m/min,工作行程1200niin,檢修行程1800mm,工作壓力8?lOMpa,此裝置構(gòu)造緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，敏捷，牢靠。液壓蝶簧抱閘與電極壓放裝置液壓蝶簧抱閘的作用是冶煉時(shí)抱緊電極，防止電極下滑，它與壓放油缸的接近開關(guān)協(xié)作，可帶電自動(dòng)下放電極、倒拔電極。每根電極設(shè)有單獨(dú)的電極自動(dòng)壓放裝置，由液壓抱閘和二個(gè)壓放油缸及上、下限位組成。液壓蝶簧抱閘是用來抱緊電極的，不進(jìn)油時(shí)蝶簧抱緊電極，進(jìn)油時(shí)蝶簧松開電極。電極工作時(shí)，液壓蝶簧和壓力環(huán)同時(shí)抱緊電極。只在壓放電極時(shí)，才由一個(gè)抱閘和壓力環(huán)協(xié)作交替松開夾緊電極與壓放油缸協(xié)作完成壓放動(dòng)作。液壓系統(tǒng)系統(tǒng)包括：供液壓動(dòng)力源的電機(jī)、油泵、調(diào)壓閥、單向閥、過濾器油箱及相關(guān)的液壓附件等。各掌握器回路的調(diào)壓閥、電極升降回路、銅瓦夾緊回路、液壓抱閘回路。蓄能器組，平穩(wěn)系統(tǒng)液壓壓力，削減各回路相互切換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊，同時(shí)可以削減電機(jī)、泵組的工作時(shí)間，延長使用壽命。系統(tǒng)工作介質(zhì)為46號(hào)抗磨液壓油。升降油路陜西工業(yè)電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術(shù)規(guī)格書陜西工業(yè)電爐制造由三個(gè)二位電磁閥、調(diào)速閥、三個(gè)液控單向閥、三個(gè)同步閥，三個(gè)節(jié)流閥組成。每組由一個(gè)電磁閥、一個(gè)調(diào)速閥、一個(gè)液控單向閥及一個(gè)同步閥和一個(gè)節(jié)流閥組成，其中液控單向閥安裝在升降缸有桿腔油口位置，當(dāng)油路斷開時(shí)，可自動(dòng)保護(hù)防止電極下降，該回路設(shè)立同步閥和節(jié)流閥能保證提升電極的兩油缸同步升降，分別掌握A、B、C三相電極。銅瓦抱緊回路由減壓閥一個(gè)，二位電磁閥3個(gè)，液控單向閥3個(gè)組成，每組由一個(gè)電磁閥、一個(gè)液控單向閥組成，分別掌握A、B、C三相壓力環(huán)的油缸，其工作壓力由減壓閥調(diào)定，常態(tài)時(shí)保壓，當(dāng)電磁鐵得電時(shí)，開啟液控單向閥壓力環(huán)油缸松開，從而實(shí)現(xiàn)電極壓放，當(dāng)斷電后自動(dòng)保壓，抱緊銅瓦。蝶簧抱閘回路由二位電磁閥6個(gè)組成，每個(gè)電磁閥掌握一個(gè)蝶簧抱閘，常態(tài)時(shí)不供油，抱緊電極所需的接觸壓力靠蝶開彈簧供給，當(dāng)電磁鐵得電時(shí)，以液壓油抑制彈簧力，來松開電極。在各掌握回路的油口設(shè)有手動(dòng)球閥，同時(shí)在各油路出口設(shè)有壓力表，以便工作時(shí)觀看及檢修便利。整個(gè)液壓系統(tǒng)由壓力繼電器和電接點(diǎn)壓力的凹凸壓限位，二級(jí)保護(hù)掌握油泵電機(jī)，實(shí)現(xiàn)牢靠的系統(tǒng)自動(dòng)掌握，能始終保證系統(tǒng)的正常使用壓力。吊掛及絕緣吊掛是固定水冷銅管，水冷電纜、銅瓦、壓力環(huán)、把持器等的裝置。絕緣是通過各種絕緣板、墊、套等將各相把持筒、短網(wǎng)、煙罩、煙囪、油缸、油管等之間隔離及將各局部與“地”絕緣。短網(wǎng)短網(wǎng)包括水冷補(bǔ)償器、銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、鍛造銅瓦及其吊掛固定裝置。變壓器二次側(cè)出線銅管與水冷銅管之間，承受水冷電纜的補(bǔ)償器可以消耗熱