2022年06月09日孚惠高端中級技術(shù)第一輪第十四講-第3章

主講老師：賈若冰特種設(shè)備安全技術(shù)第一節(jié)

特種設(shè)備基礎(chǔ)知識特種設(shè)備安全技術(shù)03三、鍋爐安全技術(shù)（二）鍋爐壓安全附件根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG-G0001的規(guī)定：1.安全閥①

安全閥每年至少校驗一次，校驗項目包括：整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力；【注】安全閥的校驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進行。②

安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封；③

使用單位應(yīng)定期對安全閥做手動或自動排放試驗；2.壓力表（每半年校驗一次）①

鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連接的壓力表；②

壓力表的量程在工作壓力的1.5-3倍（2倍為最宜）；③

表盤直徑應(yīng)≥100mm，且應(yīng)有最高工作壓力紅線；④

壓力表的組成包括壓力表、存水彎管、三通旋塞；3.水位計①

每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩支獨立的水位計；②

額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐可只裝一支；③

應(yīng)設(shè)指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志；

4.溫度測量裝置對鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質(zhì)的溫度測量進行監(jiān)視。保護裝置排污閥和放水裝置防爆門①

防止?fàn)t膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞；②

常采用在爐膛和煙道易爆處裝設(shè)防爆門；

8.鍋爐自動控制裝置【2020年真題】鍋爐通常裝設(shè)防爆門防止再次燃燒造成破壞。當(dāng)作用在防爆門上的總壓力超過其本身的質(zhì)量或強度時，防爆門就會被沖開或沖破，達到泄壓的目的，下列鍋爐部件中，防爆門通常裝設(shè)在（

）易爆處。A.過熱器和再熱器B.高壓蒸汽管道

C.鍋筒和鍋殼D.煙道和爐膛【答案】D（三）鍋爐使用安全技術(shù)1.鍋爐啟動步驟檢查準(zhǔn)備對新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動前應(yīng)全面檢查。上水①

溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃；②

水管鍋爐上水時間在夏季不小于1h，冬季不小于2h；③

冷爐上水至最低安全水位應(yīng)停止上水；烘爐與煮爐新裝、移裝、大修或長期停用的鍋爐，在上水后，啟動前必須進行烘爐，在正式啟動前必須進行煮爐；【注】連續(xù)停用三個月以上的鍋爐應(yīng)進行暖爐。點火升壓層燃爐用木材引火，嚴(yán)禁揮發(fā)性強的油類或易燃物引火；暖管與并汽暖管：避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供蒸汽；并汽：新投入運行的鍋爐向共用的蒸汽母管供汽；【2019年真題】正確的操作對鍋爐安全運行至關(guān)重要，尤其是在啟動和點火升壓階段，經(jīng)常由于誤操作而發(fā)生事故。下列針對鍋爐啟動和點火升壓的安全要求中，正確的有（

）。長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須煮爐，以減少受熱面的腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)新投入運行鍋爐向共用蒸汽母管并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥C.點燃?xì)?、油、煤粉鍋爐時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃火炬，最后送入燃料D.新裝鍋爐的爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，在向鍋爐上水前要進行烘爐作業(yè)E.對省煤器，在點火升壓期間，應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉【答案】ABC2.點火升壓階段的安全注意事項防止?fàn)t膛爆炸燃?xì)?、燃油、煤粉鍋爐點火時必須注意防止?fàn)t膛爆炸；【防止?fàn)t膛爆炸的措施】①

點火前用引風(fēng)機通風(fēng)或自然通風(fēng)5-10min；②

先送風(fēng)，再投點燃火炬，最后送入燃料；③

一次點火未成功需重新點火時，必須重復(fù)上述工序；控制升溫升壓速度嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表保證強制流動受熱面的可靠冷卻①

過熱器：開啟過熱器出口疏水閥、對空排氣閥；②

省煤器：通過省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管；【注】在上水時應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉。3.鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)（1）鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)鍋爐運行中，運行人員應(yīng)不間斷地監(jiān)督鍋內(nèi)的水位；

水位變化波動與氣壓、負(fù)荷、蒸發(fā)量的變化密切相關(guān)；①

鍋爐水位應(yīng)在正常水位線上下50mm內(nèi)波動；②

低負(fù)荷運行時，水位應(yīng)稍高于正常水位；③

高負(fù)荷運行時，水位應(yīng)稍低于正常水位；（2）鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)①

當(dāng)負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升；②

當(dāng)負(fù)荷大于蒸發(fā)量，氣壓就下降；因此，調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。氣溫的調(diào)節(jié)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)【目的】使燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持氣壓穩(wěn)定；排污和吹灰①

內(nèi)部清理（排污）：避免汽水共騰、蒸汽品質(zhì)惡化；②

外部清理（吹灰）：避免降低效率，影響運行工況；4.停爐及停爐保養(yǎng)（1）停爐鍋爐的停爐必須按規(guī)程規(guī)定的次序進行操作?！菊Ｍt的次序】①

先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)、減少引風(fēng)；②

同時逐漸降低負(fù)荷，相應(yīng)減少鍋爐上水；【注】此時應(yīng)維持鍋爐中的水位稍高于正常水位；【停爐的注意事項】①

鍋爐?；鸷?，引風(fēng)機至少繼續(xù)引風(fēng)5min以上；②

停止供氣后，應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接，排汽降壓；③

打開過熱器出口集箱疏水閥，防止過熱器金屬超溫；④

待鍋內(nèi)無氣壓時，開啟空氣閥，避免鍋內(nèi)形成真空；⑤

在正常停爐的4-6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板；⑥

停爐18-24h，溫度降至70℃以下，方可全部放水；⑦

停爐時打開省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道擋板，鍋爐進水仍需經(jīng)省煤器；【注】無旁通煙道時，應(yīng)連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水，使用省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃?！揪o急停爐的次序】①

立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；②

于此同時，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料；【注】對于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火；【緊急停爐注意事項】①

滅火后立即打開爐門、灰門及煙道擋板，通風(fēng)冷卻；②

鍋水冷卻70℃左右允許排水。③

因缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。（2）停爐保養(yǎng)停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)。第二節(jié)

壓力容器安全技術(shù)特種設(shè)備安全技術(shù)03—、壓力容器基礎(chǔ)知識（二）壓力容器的分類1.按壓力等級劃分2.按容器在生產(chǎn)中的作用劃分①

反應(yīng)容器：反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐等；②

換熱容器：換熱器、冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器等；③

分離容器：分離器、過濾器、集油器、洗滌器等；④

儲存容器：緩沖罐、消毒鍋、印染機、蒸鍋等；

3.按制造許可劃分A級許可（A1-A6）、B級許可（B1-B5）C級許可（C1-C3）、D級許可4.按安全技術(shù)管理（基于危險性）劃分按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器劃分三類：I類、II類和III類?！緞澐洲k法及步驟】①

首先將壓力容器的介質(zhì)分為兩組；第一組介質(zhì)：毒性為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)；

第二組介質(zhì)：除第一組介質(zhì)以外，如水蒸氣、氮氣等；②

按照介質(zhì)分組后選擇分類圖，由p和V確定容器類別。二、壓力容器事故（三）壓力容器事故應(yīng)急措施【超壓超溫的應(yīng)急措施】關(guān)閉：切斷進汽閥門、停止進料；釋放：有毒易燃爆介質(zhì)要打開放空管引至安全地點；降溫：超溫引起超壓，還要通過水噴淋冷卻以降溫；【介質(zhì)泄漏的應(yīng)急措施】截斷：切斷進料閥門及泄漏處前端閥門；堵漏：使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具；控制：易燃爆介質(zhì)應(yīng)控制明火，切斷電源，防靜電；（四）壓力容器事故及預(yù)防1.壓力容器爆炸事故及危害壓力容器爆炸物理爆炸：高壓氣體迅速膨脹以高速釋放內(nèi)在能量；化學(xué)爆炸：介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)釋放能量生產(chǎn)高壓、高溫；【注】化學(xué)爆炸危害程度往往比物理爆炸更為嚴(yán)重。壓力容器爆炸的危害【例如】沖擊波破壞作用、爆破碎片破壞作用、有毒介質(zhì)和高溫蒸汽的傷害、二次爆炸及燃燒危害、快開門事故。3.壓力容器事故的預(yù)防加強設(shè)計、制造、修理、安裝、改造、使用及檢驗等全過程中的技術(shù)管理手段。發(fā)生下列情形的，應(yīng)立即采取緊急措施，停止使用：①

超溫、超壓、超負(fù)荷時，采取措施仍不能有效控制；②

主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象；③

安全附件失效；④

接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；⑤

發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅容器安全運行的情況；⑥

充裝過量；⑦

液位超過規(guī)定，采取措施仍不能有效控制；⑧

容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行；【2018年真題】壓力容器專職操作人員在容器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，保證容器安全運行。壓力容器運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止運行的是（

）。A.操作壓力達到規(guī)定的標(biāo)稱值B.運行溫度達到規(guī)定的標(biāo)稱值C.安全閥起跳D.承壓部件鼓包變形【答案】D三、壓力容器安全技術(shù)（一）壓力容器使用安全管理使用石化與化工成套裝置的單位，及使用壓力容器臺數(shù)達到50臺及以上的單位，應(yīng)設(shè)置專門的特種設(shè)備安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員，并逐臺落實

安全責(zé)任人；【注】壓力容器的安全檢查每月進行一次；（二）壓力容器安全附件及儀表1.安全附件（1）安全閥屬于重閉式壓力泄放裝置，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)后，閥門再行關(guān)閉阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。爆破片屬于非重閉式泄壓裝置，一般為一次性使用構(gòu)件；爆破片具有結(jié)構(gòu)簡單、泄壓快、密封好、適應(yīng)強等特點；爆破帽①

爆破壓力誤差小，泄放面積小，多用于超高壓容器；②

選用熱處理性能穩(wěn)定材料，爆破壓力/材料強度約0.2-0.5；易熔塞“熔化型”安全泄放裝置，用于盛裝液化氣體的鋼瓶中；【注】爆破片、爆破帽、易熔塞均屬于一次性使用結(jié)構(gòu)。緊急切斷閥通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠容器的介質(zhì)出口管道上；【作用】大量泄漏的緊急止漏、過流閉止及超溫閉止；【注】液化石油氣槽車廣泛使用機械牽引或油壓操作式。2.安全附件裝設(shè)要求（1）安全閥、爆破片的壓力設(shè)定①P（安全閥）整定壓力 ≤

P（容器）設(shè)計壓力②

P（爆破片）設(shè)計爆破壓力

≤

P（容器）設(shè)計壓力③

P（爆破片）最小爆破壓力

≥

P（容器）工作壓力④

安全閥、爆破片的排放能力

≥

容器的安全泄放量【例如】以壓力容器中的爆破片系統(tǒng)為例：相關(guān)壓力設(shè)定應(yīng)滿足：P設(shè)計

≥

P爆破

≥

P工作【2018年真題】安全閥和爆破片是控制壓力容器內(nèi)部壓力極限值的重要安全附件，對壓力容器的安全保護起著重要作用。下列對壓力容器安全閥或爆破片參數(shù)的要求中，正確的是（

）。A.安全閥的整定壓力一般不小于壓力容器的設(shè)計壓力B.爆破片設(shè)計爆破壓力一般不大于壓力容器設(shè)計壓力C.爆破片最小爆破壓力不大于壓力容器工作壓力D.爆破片設(shè)計爆破壓力不小于容器最高允許工作壓力【答案】B（2）安全附件安裝①

安全泄放裝置的裝設(shè)位置：壓力容器液面以上的氣相空間部分；與壓力容器氣相空間連接的管道上；【注】安全泄放裝置必須以鉛直的方式進行安裝。②

容器與安全泄放裝置間的連接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直；【注】接管截面積不得小于安全閥的進口截面積。③

壓力容器連接口裝設(shè)多個安全泄放裝置的應(yīng)滿足：S連接口入口截面積=S泄放裝置1

+

S泄放裝置2

+

…

+

S泄放裝置n④

安全泄放裝置與壓力容器間一般不宜裝設(shè)截止閥門；【注】泄放裝置與容器間裝設(shè)截止閥門的，在正常運行期間截止閥門必須保證全開，并加鉛封或者鎖定；⑤

對易爆或毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點；【注】毒性介質(zhì)必須經(jīng)過處理，不得直接排入大氣。（3）安全閥與爆破片裝置的組合①

安全閥與爆破片并聯(lián)組合：安全閥為一級泄壓裝置，爆破片為二級泄壓裝置；P（安全閥）開啟壓力

＜

P（爆破片）爆破壓力

≤

P（容器）設(shè)計壓力【2019年真題】由安全閥和爆破片組合構(gòu)成的壓力容器安全附件，一般采用并聯(lián)或串聯(lián)安裝安全閥和爆破片。當(dāng)安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的（

）。A.工作壓力B.設(shè)計壓力C.最高工作壓力D.爆破壓力【答案】B②

安全閥進口和容器串聯(lián)安裝爆破片：適用于壓力容器內(nèi)具有一定黏性的介質(zhì)。S爆破片泄放面積

≥

S安全閥進口面積爆破片破裂的碎片不應(yīng)影響安全閥的正常動作；爆破片與安全閥間應(yīng)裝設(shè)壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏；③

安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片：容器內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)是潔凈，無膠著物質(zhì)或阻塞物質(zhì)。S爆破片泄放面積

≥

S安全閥進口面積安全閥泄放能力應(yīng)滿足要求；安全閥與爆破片間存在背壓，安全閥仍能準(zhǔn)確開啟；安全閥與爆破片裝置間應(yīng)設(shè)置放空管防止壓力累積；（三）壓力容器使用安全技術(shù)1.壓力容器安全操作（2）壓力容器運行期間的檢查①

工藝條件：壓力、溫度、液位是否在安全操作規(guī)程范圍內(nèi)；工作介質(zhì)的化學(xué)組成是否符合要求；②

設(shè)備狀況各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；部件和附件有無塑性變形、腐蝕等缺陷；容器及其連接管道有無振動、磨損現(xiàn)象；③

安全裝置方面【2019年真題】壓力容器專職操作人員在容器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)其不正常狀態(tài)并進行針對性處置。下列對壓力容器的檢查項目中，不屬于運行期間檢查的項目的是（

）。A.容器、連接管道的振動情況B.容器材質(zhì)劣化情況C.容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成D.容器安全附件的完好狀態(tài)【答案】B2.壓力容器的維護保養(yǎng)保持完好的防腐層常采用的防腐方式有：涂漆、噴鍍或電鍍、襯里；消除產(chǎn)生腐蝕的因素①

CO在含有水分的情況下對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕；②

含稀堿液的容器，必須采取消除使稀液濃縮的條件；③

盛裝氧氣的容器，應(yīng)使氧氣干燥，排放容器積水；【2018年真題】腐蝕是造成壓力容器失效的一個重要因素，對于有些工作介質(zhì)來說，只有在特定的條件下才會對壓力容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能夠引起腐蝕的條件。下列關(guān)于壓力容器日常保養(yǎng)的說法中，錯誤的是（

）。A.盛裝一氧化碳的壓力容器應(yīng)采取干燥和過濾的方法B.盛裝壓縮天然氣的鋼制容器只需采取過濾的方法C.盛裝氧氣的碳鋼容器應(yīng)采取干燥的方法D.介質(zhì)含有稀堿液的容器應(yīng)消除堿液濃縮的條件【答案】B消滅容器的“跑、冒、滴、漏”“跑冒滴漏”即“跑氣”“冒水”“滴液”“漏液”；加強容器在停用期間的維護①

停用的容器，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈；②

注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)；③

要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕；經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)①

容器上所有安全裝置及儀表應(yīng)定期進行調(diào)整校正；②

連接緊固件殘缺不全的壓力容器，禁止投入運行；【2018年真題】對于儲存壓縮天然氣的容器進行檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)表面有硫化物腐蝕開裂。在進行處理后，容器重新投入使用，同時采取相應(yīng)預(yù)防措施。下列措施或要求中，錯誤的是（

）。A.采用低濃度堿液中和B.分子篩脫硫C.定期排放容器中的積水D.保持完好的防腐層【答案】A特種設(shè)備安全技術(shù)第三節(jié)

壓力管道安全技術(shù)特種設(shè)備安全技術(shù)03一、壓力管道基礎(chǔ)知識（一）壓力管道用于輸送流體介質(zhì)，并能承載一定壓力的密閉管狀設(shè)備；（二）壓力管道工作原理及工作特性1.工作原理依靠外界的動力或是介質(zhì)本身的驅(qū)動力將該條管道源頭的介質(zhì)輸送到該條管道的終點；【主要用途】輸送介質(zhì)、儲存（長輸）、熱交換（工業(yè)）。2.輸送介質(zhì)特性（均為流體介質(zhì)）3.結(jié)構(gòu)特點①

管道元件【例如】管子、管件、閥門、補償器、連接件、密封件、附屬部件、支吊架等。②

安全保護裝置【例如】緊急切斷閥、安全泄壓裝置、測漏裝置、測溫測壓裝置、靜電接地裝置、阻火器、液位計等。③

附屬設(shè)施【例如】陰極保護、壓氣站、泵站、閥站、監(jiān)控系統(tǒng)等。二、壓力管道事故（一）壓力管道事故特點（二）壓力管道事故發(fā)生原因1.隨時間逐漸發(fā)展的缺陷導(dǎo)致的原因（1）腐蝕減薄按起因：內(nèi)腐蝕（介質(zhì)因素）和外腐蝕（環(huán)境因素）；按形態(tài)：全面腐蝕和局部腐蝕；按機理：均應(yīng)腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等；（2）沖刷磨損介質(zhì)流速越大、硬度或顆粒度越大，腐蝕越嚴(yán)重；流動方向改變和管道直徑變化區(qū)域，腐蝕越嚴(yán)重；開裂材質(zhì)劣化變形2.設(shè)計制造原因①

設(shè)計原因：結(jié)構(gòu)布置、材料選材、元件選型不當(dāng)；②

制造原因：元件制造缺陷、結(jié)構(gòu)及操作機構(gòu)不可靠；3.安裝質(zhì)量原因4.與時間無關(guān)，具有一定隨機性的原因【例如】超壓、超溫、違章作業(yè)、超期限檢查，外界因素；5.長輸管道事故的特殊原因①

惡劣的自然條件和第三方破壞（人為因素）；②

埋地管道以防腐層和陰極保護聯(lián)合進行保護的形式；（三）壓力管道事故應(yīng)急措施1.應(yīng)采取緊急措施的情況①

壓力、溫度超過允許使用范圍，采取措施仍不見效；②

管件裂紋、鼓包、變形、泄漏或異常振動、聲響等；③

安全保護裝置失效；④

發(fā)生火災(zāi)等事故且直接威脅正常安全運行；⑤

管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行；2.管道泄漏的緊急處理帶壓堵漏技術(shù)可以在保持生產(chǎn)運行連續(xù)進行的情況?！静荒軒憾侣┑那闆r】①

毒性極大的介質(zhì)管道；②

管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏；③

管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清；④

由于介質(zhì)泄漏使螺栓承受高于設(shè)計使用溫度的管道；⑤

泄露特別嚴(yán)重，壓力高、介質(zhì)易燃爆或有腐蝕性；⑥

現(xiàn)場安全措施不符合要求的管道；【2018年真題】管道帶壓堵漏技術(shù)廣泛應(yīng)用與冶金、化工、電力、石油等行業(yè)，但因為帶壓堵漏的特殊性，有些緊急情況下不能采取帶壓堵漏技術(shù)進行處理。下列泄漏情形中，不能采取帶壓堵漏技術(shù)措施處理的是（

）。受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏密封面和密封元件失效而產(chǎn)生泄漏C.管道穿孔而產(chǎn)生泄漏D.焊口有砂眼而產(chǎn)生泄漏【答案】A（四）典型壓力管道事故及預(yù)防2.管系振動破壞（2）預(yù)防措施①

避免管道結(jié)構(gòu)固有頻率與設(shè)備激振頻率形成共振；②

減輕氣液兩相流的激振力；③

加強支架剛度；3.液擊破壞（2）預(yù)防措施①

裝置開停和生產(chǎn)調(diào)節(jié)過程中，盡量緩慢開閉閥門；②

縮短管子長度；③

在管道靠近液擊源附近設(shè)安全閥、蓄能器等裝置；④

防液擊閥門應(yīng)控制液擊壓力不超過運行壓力的10%；⑤

采用自控保護裝置；5.蠕變破壞（1）破壞原因在一定高溫環(huán)境下，使鋼所受到的拉應(yīng)力低于該溫度下的屈服強度，隨時間延長而發(fā)生緩慢持續(xù)的伸長現(xiàn)象。（2）預(yù)防措施①

根據(jù)使用溫度選用合適的材料；②

合理設(shè)計管系布置和結(jié)構(gòu)；【例如】彎頭、三通焊縫等高拉伸引應(yīng)力區(qū)域。③

嚴(yán)格控制焊接工藝和熱處理；④

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；⑤

加強定期檢驗；【注】必要時設(shè)置可拆卸管道取樣分析和破壞性試驗；【2019年真題】材料在一定的高溫環(huán)境下長期使用，所受到的拉應(yīng)力低于該溫度下的屈服強度，也會隨時間的延長而發(fā)生緩慢持續(xù)的伸長，即蠕變現(xiàn)象，材料長期發(fā)生蠕變會導(dǎo)致性能下降或產(chǎn)生蠕變裂紋，最終造成破壞失效。關(guān)于管道材料蠕變失效說法，錯誤的是（

）。A.管道在長度方向有明顯的變形B.蠕變斷口表面被氧化層覆蓋

C.管道焊縫熔合線處蠕變開裂

D.管道在運行中沿軸向開裂【答案】A三、壓力管道安全技術(shù)（一）壓力管道安全附件1.安全泄壓裝置長輸輸氣管道一般應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置①

應(yīng)在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設(shè)泄壓裝置；②

輸氣干線截斷閥上下游均應(yīng)設(shè)置放空管；熱力管道的超壓保護裝置安全閥的開啟壓力一般為正常最高工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍；（3）工業(yè)管道安全泄壓裝置的通用要求①

除特殊情況，可能超壓的管道均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置；可采用安全閥、爆破片或兩者組合使用；不宜使用安全閥的場合可以使用爆破片；②

安全泄壓裝置入口和出口管道上不宜設(shè)置切斷閥；【注】必須設(shè)置切斷閥時，應(yīng)設(shè)旁通閥及就地壓力表，切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下鎖住，旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。2.用于控制介質(zhì)壓力和流動狀態(tài)的裝置調(diào)壓裝置主要用于輸氣、輸油、蒸汽和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿老到y(tǒng)中；【例如】將高壓燃?xì)饨祲?，使出口壓力保持穩(wěn)定不變。止回閥：在需要防止流體倒流的工業(yè)管道上，應(yīng)設(shè)置止回閥；【例如1】燃?xì)夤艿赖母邏簝Υ骈T站?！纠?】儲配站調(diào)壓工藝系統(tǒng)的燃?xì)馊肟谔?。?）切斷裝置①

緊急切斷裝置【例如】緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)、易熔塞切斷裝置。②

線路截斷閥【例如】長輸管道的截斷閥應(yīng)使清管器或檢測儀器通過；③

切斷閥【例如】工業(yè)管道中進出裝置的可燃、易爆、有毒介質(zhì)管道應(yīng)在邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板；3.阻火器阻火器的型式【爆燃型】用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器；【轟爆型】用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器；阻火器的選用要求①

選用阻火器時，其最大間隙應(yīng)不大