高速公路抗滑樁施工方案

xx高速公路xx合同段抗滑樁K230+214～K230+310主線右線右側(cè)抗滑樁施工編制：審核：批準(zhǔn)：編號(hào)：QL-BG-KZ編制單位：xx年4月15日編制單位：xx公司xx高速公路xx合同段項(xiàng)目部抗滑樁施工方案一、工程概況K230+214～K230+310主線右線右側(cè)，地表坡度25～35°，坡體多已被開(kāi)墾成耕地。由于該段基巖巖性為泥質(zhì)板巖，表層巖體受重力作用產(chǎn)生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象，對(duì)高邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生嚴(yán)重地不利影響。采取以抗滑樁及錨桿框架梁為主的治理工程措施?？够瑯恫荚O(shè)于第一級(jí)邊坡，起訖樁號(hào)K230+214～K230+310，在右線右側(cè)1m寬的碎落臺(tái)外側(cè)，樁頂比主線碎落臺(tái)高8m，樁間距6m，單根樁長(zhǎng)18m，共17根，樁截面尺寸為1.8m×2.4m，C20鋼筋混凝土護(hù)壁厚0.25m，樁身為C25鋼筋混凝土?？够瑯俄斠患?jí)平臺(tái)上為改移后的地方道路。二、抗滑樁施工1、抗滑樁開(kāi)口順序抗滑樁需隔樁開(kāi)挖，具體如上圖。該段高邊坡應(yīng)自上而下分級(jí)進(jìn)行，在開(kāi)挖至各級(jí)平臺(tái)后，即進(jìn)行該級(jí)坡面防護(hù)工程的施工待其完成后再進(jìn)行下一級(jí)邊坡開(kāi)挖。路塹開(kāi)挖至一級(jí)平臺(tái)后進(jìn)行抗滑樁施工，待樁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，再進(jìn)行第一級(jí)邊坡的開(kāi)挖。樁孔開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施作10cm厚封底混凝土。樁身混凝土邊灌注邊振搗，全樁混凝土應(yīng)一次澆注完成。2、抗滑樁施工方案1）樁體開(kāi)挖及護(hù)壁施工每根樁四個(gè)工人施工，兩個(gè)人在孔下挖孔，兩個(gè)人在孔上操作卷?yè)P(yáng)機(jī)倒土。開(kāi)挖前先用全站儀根據(jù)控制點(diǎn)精確放樣出各樁點(diǎn)的中心及各邊位置。再將樁引出開(kāi)挖斷面1m設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。每節(jié)開(kāi)挖深度1米，開(kāi)挖一節(jié)即做好該節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可開(kāi)挖下一節(jié)。開(kāi)挖全部由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行。開(kāi)挖次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，遇到硬土層時(shí)，用錘、釬破碎或用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬開(kāi)挖。如遇地下水位，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至孔口外指定地點(diǎn)。三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護(hù)壁組合鋼模板三角架垂直運(yùn)輸示意圖在孔口上安裝鋼管三角架，三角架上安裝滑輪，孔口的1/2部分覆蓋厚5cm的木板，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊土桶三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護(hù)壁組合鋼模板三角架垂直運(yùn)輸示意圖卷?yè)P(yáng)機(jī)為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁孔采用鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)，每節(jié)高1m,厚250mm，C20混凝土內(nèi)配Ф12@250鋼筋。護(hù)壁模板采用組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：卷?yè)P(yáng)機(jī)a.在挖完一節(jié)護(hù)壁深度后，修整井壁，保證護(hù)壁厚度，護(hù)壁不得侵入樁身尺寸范圍內(nèi)，下護(hù)壁鋼筋，進(jìn)行綁扎、焊接。b.立護(hù)壁模板：護(hù)壁鋼筋綁扎、焊接好后，進(jìn)行護(hù)壁立模，按測(cè)設(shè)位置，進(jìn)行加固支撐。護(hù)壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。c.灌注護(hù)壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進(jìn)行護(hù)壁凝土的灌注。從第二節(jié)護(hù)壁模板開(kāi)始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，對(duì)稱灌注，并用振搗器搗固密實(shí)。d.拆護(hù)壁模板：在灌注完護(hù)壁12小時(shí)后，拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)開(kāi)挖。2）模板的制作及安裝要求：Ⅰ保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。Ⅱ具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。Ⅲ接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。Ⅳ模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，板縫用雙面膠填塞。Ⅴ拆除模板后要清除其上面的殘留混凝土，重新涂刷脫模劑。3）樁身鋼筋制作安裝樁身鋼筋采用在孔內(nèi)綁扎，先將焊接好的樁身主筋運(yùn)至孔口適當(dāng)?shù)胤剑缓笥闷鸬踉O(shè)備將主筋一根一根下到孔里，在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋束點(diǎn)焊操作，由下至上，再將加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點(diǎn)：a.鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。b.受力鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/4，且有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m，主筋需點(diǎn)焊成束。c.在樁孔內(nèi)焊接鋼筋籠時(shí)，注意接頭處不得設(shè)在土石分界面和滑動(dòng)面上。開(kāi)挖一節(jié)樁孔報(bào)監(jiān)理工程師支立護(hù)壁模板清理并穩(wěn)固樁孔附近地面測(cè)放樁位開(kāi)挖一節(jié)樁孔報(bào)監(jiān)理工程師支立護(hù)壁模板清理并穩(wěn)固樁孔附近地面測(cè)放樁位安裝（鎖口）護(hù)壁鋼筋安裝（鎖口）護(hù)壁鋼筋不合格合格開(kāi)挖下一節(jié)樁孔監(jiān)理工程師旁站澆注（鎖口）護(hù)壁砼開(kāi)挖下一節(jié)樁孔監(jiān)理工程師旁站澆注（鎖口）護(hù)壁砼重復(fù)以上工序直到設(shè)計(jì)標(biāo)高重復(fù)以上工序直到設(shè)計(jì)標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師封底報(bào)監(jiān)理工程師綁扎樁身鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師封底報(bào)監(jiān)理工程師綁扎樁身鋼筋合格監(jiān)理工程師旁站澆灌樁身砼監(jiān)理工程師旁站澆灌樁身砼混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生抗滑滑樁施工工工藝流程圖圖4）樁身砼灌注灌注前清理孔底底浮土和積積水，灌注注混凝土期期間經(jīng)常觀觀察混凝土土灌注情況況以及鋼筋筋籠是否有有上浮現(xiàn)象象。 灌注混凝土?xí)r，設(shè)設(shè)專人量井井記數(shù)，在在技術(shù)人員員配合下每每半小時(shí)量量一次灌注注深度。串串筒應(yīng)離混混凝土表面面1米高并根據(jù)據(jù)灌注情況況及時(shí)拆除除串筒，防防止混凝土土將串筒埋埋住。灌注注混凝土一一氣呵成，灌灌注完后7天內(nèi)按要要求對(duì)混凝凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。樁身混混凝土灌注注的要求：：a.防止混凝土離析析：混凝土土自高處傾傾落的自由由高度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)2米，當(dāng)澆筑筑高度超過(guò)過(guò)2米時(shí)，要采采用串筒使使混凝土下下落。b.混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)必須間歇歇時(shí)，其間間歇時(shí)間不不能大于混混凝土的初初凝時(shí)間。c.混凝土振搗的要要求采用插入式振動(dòng)動(dòng)捧搗固，其其分層厚度度不大于振振動(dòng)器作用用部分長(zhǎng)度度的1.25倍。即每每層厚度約約為40cm。采用全全面分層澆澆筑，并自自下而上逐逐層進(jìn)行。施施工時(shí)從短短邊開(kāi)始沿沿長(zhǎng)邊進(jìn)行行，亦可從從中間向兩兩端或從兩兩端向中間間同時(shí)進(jìn)行行。振動(dòng)捧捧振動(dòng)點(diǎn)的的距離不大大于振動(dòng)器器作用半徑徑的1.5倍（振動(dòng)動(dòng)器的作用用半徑一般般為300～400mmm），距模模板的距離離以50～100mmm為宜。振搗方法：插入入式振動(dòng)器器的振搗方方法有兩種種，即垂直直振搗和斜斜向振搗。垂垂直振搗就就是振動(dòng)捧捧與混凝土土表面垂直直，其優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)在于容易易掌握插點(diǎn)點(diǎn)距離，控控制插入深深度，不易易產(chǎn)生漏振振，不易觸觸及鋼筋及及模板，混混凝土受振振后能自然然下沉、均均勻密實(shí)；；斜向振搗搗就是振動(dòng)動(dòng)捧與混凝凝土表面成成40～45°角插入，其其優(yōu)點(diǎn)在于于操作省力力，效率高高，出漿快快，易排出出空氣，不不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重離析現(xiàn)現(xiàn)象，振動(dòng)動(dòng)捧拔出時(shí)時(shí)，不會(huì)形形成空洞?；旎炷琳駬v搗操作要點(diǎn)點(diǎn)如下：Ⅰ、要“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔婪乐瓜葘⒒旎炷帘砻婷嬲駥?shí)，與與下面混凝凝土產(chǎn)生分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象；“慢拔”是為了使使混凝土填填滿振動(dòng)捧捧抽出時(shí)形形成的空洞洞。Ⅱ、振動(dòng)器插點(diǎn)要均均勻排列，可可采取“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏漏振。Ⅲ、每一插點(diǎn)的振搗搗延續(xù)時(shí)間間，要使混混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉沉落。一般般每點(diǎn)振搗搗時(shí)間為20～30s，使用高高頻振動(dòng)器器時(shí)，亦要要大于10s。Ⅳ、在振搗上一層時(shí)時(shí)應(yīng)插入下下層混凝土土的深度不不小于5ccm，以消消除兩層間間的接縫，同同時(shí)要在下下層混凝土土初凝前進(jìn)進(jìn)行。在振振搗進(jìn)程中中，宜將振振動(dòng)捧上下下略為抽動(dòng)動(dòng)，使上下下振搗均勻勻。Ⅴ、振動(dòng)器應(yīng)避免碰碰撞鋼筋、模模板、預(yù)埋埋件等。九、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、應(yīng)分節(jié)開(kāi)挖，每每節(jié)高度11m左右，不不得在土石石層變化和和滑動(dòng)面處處分節(jié)。2、護(hù)壁混凝土應(yīng)應(yīng)緊貼圍巖巖灌注，灌灌注前清除除孔壁上的的松動(dòng)石塊塊、浮土。3、開(kāi)挖在上節(jié)護(hù)護(hù)壁混凝土土終凝后進(jìn)進(jìn)行，護(hù)壁壁混凝土模模板的支撐撐在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到能保持護(hù)護(hù)壁結(jié)構(gòu)不不變形后方方可拆除。4、鋼筋搭接接頭頭不得設(shè)在在土石分界界和滑動(dòng)面面處。5、灌注前，檢查查斷面凈空空、清洗混混凝土護(hù)壁壁。6、灌注必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行。十、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)抗滑樁施工中必必須注意以以下幾點(diǎn)：：1、孔內(nèi)施工人員不不超過(guò)2人且必須須佩帶安全全帽。2、孔內(nèi)有人在施工工時(shí)，孔上上有人與孔孔下人員隨隨時(shí)保持聯(lián)聯(lián)系。3、保持孔外2米范范圍內(nèi)無(wú)雜雜物，在孔孔四周設(shè)立立至少0..8m高的的安全防護(hù)護(hù)網(wǎng)，并在在每個(gè)孔外外設(shè)立安全全警示牌。4、在滑坡段安排排一個(gè)人隨隨時(shí)觀察地地質(zhì)情況，一一旦發(fā)現(xiàn)滑滑坡有滑動(dòng)動(dòng)的趨勢(shì)立立即通告作作業(yè)人員安安全撤離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。5、隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)空氣質(zhì)量量，當(dāng)孔深深超過(guò)100米后要增設(shè)設(shè)孔內(nèi)通風(fēng)風(fēng)設(shè)施。6、須待護(hù)壁混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后方可下孔孔進(jìn)行下一一工序。7、孔內(nèi)綁扎鋼筋筋的施工人人員必須戴戴安全帽和和系安全帶帶。8、因故停工一天天以上，再再下孔作業(yè)業(yè)時(shí)前必須要事事先用火燭燭（或小動(dòng)動(dòng)物