高壓旋噴注漿地基施工工藝設(shè)計

-.z17高壓旋噴注漿地基施工工藝標準17.1適應(yīng)*圍本標準規(guī)定了高壓旋噴注漿地基的施工要求、方法和質(zhì)量標準等，適用于建筑工程中松散、軟弱土層的地基加固和防水止?jié)B工程。17.2編制依據(jù)的標準、規(guī)*GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50202-2002建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*JGJ79-2002〕建筑地基處理技術(shù)規(guī)*GB50007-2002建筑地基根底設(shè)計規(guī)*17.3術(shù)語1高壓旋噴注漿利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，同時鉆桿以一定速度漸漸向上提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個固結(jié)體。2單管法高壓旋噴注漿施工中，采用單獨噴出水泥漿的工藝。3雙管法高壓旋噴注漿施工中，采用同時噴出高壓空氣余水泥漿的工藝。4三管法高壓旋噴注漿施工中，采用同時噴出高壓水、高壓空氣及水泥漿的工藝17.4施工準備技術(shù)準備1做好技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙。2熟悉掌握巖土工程勘察報告，對鉆機成孔*圍內(nèi)各土層的分布、組成和埋深充分掌握。材料準備建筑工程常用噴射注漿料為水泥系漿液。1水泥1〕無特殊要求的一般工程，一般采用P.032.5或P.042.5普通硅酸鹽水泥；2)固結(jié)體平均抗壓強度在20Mpa以上的工程，采用不低于P0.425的普通硅酸鹽水泥；3〕地下水中有大量硫酸鹽的工程，采用抗硫酸鹽水泥或礦渣大壩水泥。2外加劑常用早強劑有氯化鈣、水玻璃及三乙醇銨。添加NNO，三乙醇銨、亞硝酸鈉、硅酸鈉等可提高固結(jié)體強度。對于早期強度要求不高的工程，填加粉煤灰、礦渣等降低工程本錢。施工機具準備施工機具主要由鉆機和高壓泵兩大局部組成，由于噴射種類不同，所使用的機器設(shè)備和數(shù)量均不同，見表。作業(yè)條件準備1主要是依據(jù)業(yè)主樁位放線和施工圖準確放線定位。2清理作業(yè)現(xiàn)場。3用電、用水引到施工現(xiàn)場，到達平安可靠。表各種高壓噴射注漿法主要施工機具一覽表序號機器設(shè)備名稱型號規(guī)格所用的機具單管法重管法三重管法多重管法1高壓泥漿泵SNS-H300水流Y-2型液壓泵30MPa20MPa√√2高壓水泵3*B型3W6B3W7B35MPa20MPa√√3鉆機工程地質(zhì)鉆震動鉆√√√√4泥漿泵BW-150型7MPa√√5真空泵√6空壓機0.8MPa3m3√√7泥漿攪拌機√√√√8單管√9二重管√10三重管√11多重管√12超聲波傳感器√13高壓膠管φ9mm～φ22mm√√√√17.5施工工藝流程施工工藝流程施工工藝流程見圖圖操作工藝1鉆機就位每個樁孔事先由專業(yè)測量人員與鉆機長配合，在地面按設(shè)計位置釘一木樁，鉆機按木樁位置就位。2鉆桿垂直度調(diào)整鉆機就位后，應(yīng)檢查是否已安放平整，并用線垂檢查其鉆機鉆桿垂直度，3鉆孔與終孔旋噴管在鉆進前，應(yīng)對各部位進展例行檢查，無誤前方可鉆進；鉆進用帶壓水噴射進尺，如遇障礙應(yīng)采取相應(yīng)措施；鉆進到達設(shè)計深度后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工人員或監(jiān)理人員復(fù)測無誤后，方可終孔。4漿液制備旋噴漿液用水泥漿的水灰比可按注漿管類型確定：單、二管法采用1：1~1.5：1；三管法采用1：1或更小。水泥漿用立式攪拌機拌制，攪拌時間不少于5~6/min，用水量應(yīng)由攪拌的水箱控制。攪拌機的臺數(shù)，制備漿量應(yīng)保證旋噴需要，不允許旋噴出現(xiàn)中斷。5旋噴成樁旋噴開場時，先送高壓水流通暢以后再輸送漿液。漿液輸送開場時應(yīng)先在樁底邊旋轉(zhuǎn)邊噴射，當(dāng)?shù)竭_預(yù)定的噴射壓力及噴漿量，鉆孔**色泥漿排完后，再提升噴射管。注漿管提升速度為15~20cm/min，并承受現(xiàn)場施工人員或監(jiān)理人員的抽測。假設(shè)發(fā)現(xiàn)超速提升或降壓、降水灰比操作，嚴加處分司鉆與司泵。注漿管提升搭接時，應(yīng)保證有不小于100mm的旋噴搭接長度。6沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。關(guān)鍵要求1.主要技術(shù)要求嚴格控制鉆桿垂直度。樁位應(yīng)按設(shè)計要求確定。鉆桿提升速度控制在15~20cm/min。施工壓力應(yīng)不小于20Mpa。2平安生產(chǎn)高壓設(shè)備上有平安閥門或自動停機裝置，當(dāng)壓力超過規(guī)定時，閥門便自動開啟泄?jié){降壓或自動停機，不會因堵孔升壓產(chǎn)生危難。此外高壓膠管〔Φ19mm的三層鋼絲裹繞高壓膠管平安使用壓力達40MPa，爆破壓力為120MPa〕，是不易損壞的。只要按規(guī)定進展維護管理，可以說是平安的。3施工管理和過程控制要求在施工過程中，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，工程經(jīng)理和施工隊隊長一定要把施工參數(shù)要求下發(fā)到每一個鉆機班長及高壓泵組長，要求每一個施工人員嚴格按照參數(shù)執(zhí)行，對提升速度、施工壓力以及水灰比，管理人員要隨時抽查，重點控制樁位偏差、垂直度偏差以及水灰比、施工壓力、提升速度等。冬季施工要求1施工開場前應(yīng)檢查供水管是否結(jié)冰，如果結(jié)冰，采用烤火等方式解決。2水泥漿攪拌時間盡可能長一些防止?jié){液結(jié)凍，也可在漿液中參加適量防凍濟。3高壓注漿管使用完畢后應(yīng)沖洗清理內(nèi)部水泥漿防止結(jié)凍。17.6質(zhì)量控制主控工程1水泥外摻劑質(zhì)量符合出廠要求。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢。2水泥用量必須滿足設(shè)計要求。檢驗方法：查看流量表及水泥漿水灰比。3樁體強度及完整性檢驗滿足設(shè)計要求。檢驗方法：按規(guī)定方法。4地基承載力滿足設(shè)計要求。檢驗方法：按規(guī)定方法。一般工程一般工程的質(zhì)量標準見表表一般工程的質(zhì)量檢驗標準序號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度％≤1.5經(jīng)緯測錨桿或試測3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑工藝過程控制1施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。2施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)〔壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等〕及施工程序。3施工完畢后，應(yīng)檢驗樁體強度，平均直徑、樁身中心位置，樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量級承載力檢驗應(yīng)樁施工完畢后28d進展，檢驗質(zhì)量為樁總數(shù)的0.5～1％，且每項單體工程不得少于3點。17.7成品保護旋噴樁施工完成一周內(nèi)，制止重型設(shè)備通過碾壓旋噴樁施工區(qū)域?；娱_挖至樁頂500mm時，制止機械開挖。17.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題在漿液制作過程中，水的用量容量出現(xiàn)過多或過少的現(xiàn)象，影響水灰比，應(yīng)嚴格控制水灰比。由于地層情況經(jīng)常出現(xiàn)返漿不正?；蛘卟环禎{現(xiàn)象，無法保證旋噴樁樁體的質(zhì)量，對此情況應(yīng)進展復(fù)噴直到返漿正常為止。對于土質(zhì)較硬或有石塊的土層，在下鉆過程中鉆機容量產(chǎn)生偏移，影響樁的垂直度應(yīng)及時調(diào)整。施工中容易出現(xiàn)提速過快現(xiàn)象，影響成樁質(zhì)量，應(yīng)明確提升速度并隨時檢查。17.9環(huán)保及平安措施環(huán)保措施1加強教育、宣傳，樹立保護環(huán)境，人人有責(zé)的觀念，施工現(xiàn)場應(yīng)有圍護、遮蓋等措施，防止水泥粉塵飛揚污染環(huán)境。2對施工中產(chǎn)生的返漿應(yīng)及時排放至預(yù)先挖好的漿坑里并及時處理，嚴防返漿亂流現(xiàn)象。3施工廢水、生活污水不能直接排入農(nóng)田和飲用水源。4使用工程機械時，盡量減少噪音廢氣的污染，施工現(xiàn)場的噪音應(yīng)符合?建筑場地噪音限值?〔GB2523-1990〕的規(guī)定。駛出施工場地的車輛應(yīng)進展清理，防止攜帶泥土。平安措施1建立平安管理制度，加強平安教育，可先排除不平安隱患。2鉆機及高壓泵操作人員必須持有上崗證，嚴禁無證操作。3食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的食物及時處理。17.10質(zhì)量記錄本標準應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：04-B1019技術(shù)交底記錄B1015水泥、外加劑合格證，出廠試驗報告，出廠證明資料。04-B1019施工技術(shù)